BOQUILLA DE FLUJO

DANIEL CARVAJAL CÁRDENAS

DANIEL FERNÁNDEZ RUÍZ

ANDRÉS LARRARTE

VIVIANA MARTÍNEZ GUEVARA

DANIEL POSADA

ESCUELA COLOMBIANA DE INGENIERÍA JULIO GARAVITO

ING. JUAN DAVID RODRÍGUEZ

LABORATORIO DE HIDRÁULICA DE SISTEMAS A PRESIÓN

SEPTIEMBRE 28 DE 2016
INTRODUCCIÓN
Una boquilla de flujo es un dispositivo que estrangula la sección transversal de la
tubería de presión, se utiliza como un sistema de aforo. La pérdida de energía es mínima
debido a la contracción gradual. Por lo tanto, la caída de presión es directamente
proporcional a la perdida de energía que se presenta.
El cambio de velocidades que se presentan antes y después del dispositivo debido al
cambio de área que se presenta. Este cambio de velocidades permite determinar el
caudal circulante en la tubería. Con las ecuaciones de Bernoulli y continuidad, se puede
conocer una velocidad teórica, a partir de la cual ya es sencillo hallar el caudal, teniendo
en cuenta factores importantes como el cambio de presiones, hallado con un manómetro
en forma de U, con mercurio, el cual la diferencia de alturas nos indica el cambio de
presiones antes y después de la boquilla.
La boquilla de flujo cumple la misma función que el Venturimetro y cumple casi sus
mismos principios, la diferencia está en que la perdida de energía es mayor debido a que
no hay una expansión gradual

OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Calcular las pérdidas obtenidas al utilizar una boquilla de flujo y el caudal circulante;
verificar que esta boquilla genera mayores pérdidas que el venturímetro.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Realizar las líneas piezométricas y de energía y analizar el comportamiento de
las mismas al utilizar una boquilla de flujo.
 Plantar usos para una boquilla de flujo.
 Hallar el número de Reynolds y el coeficiente de descarga para cada caudal para
verificar si estos coinciden con valores típicos de boquillas de flujo VDI.

MARCO TEÓRICO

Boquilla de flujo
Dentro de los sistemas que existen para aforar por medio de la alteración en la línea
piezométrica generada por un fluido, está la boquilla de flujo. Funciona parecido al
Venturímetro, pero en este caso no está la expansión gradual, lo que genera pérdidas
notablemente mayores.
Haciendo un proceso análogo al del tubo de Venturi, se puede llegar a la siguiente
expresión:
 2 ∗ 𝑔 ∗ (𝑃1 − 𝑃2 )⁄
𝛾
𝑉2𝑡 = √ 2
𝐶 ∗𝐴
1 − ( 𝑐 𝐴 0)
1

Esta velocidad teórica está expresada en función del A0 que es el área del orifico
generado por la boquilla y de Cc o coeficiente de contracción, dado que se presenta una
disminución en el área de la vena líquida, la cual no puede ser medida directamente. Al
multiplicar esta velocidad por Cv. que es el coeficiente de velocidad, igualmente usado
en el venturímetro, y multiplicarlo por el área corregida se obtiene la expresión.

2 ∗ 𝑔 ∗ (𝑃1 − 𝑃2 )⁄
𝛾
𝑄 = 𝐶𝑐 ∗ 𝐴0 ∗ 𝐶𝑣 ∗ √ 2
𝐶 ∗𝐴
1 − ( 𝑐𝐴 0)
1

La multiplicación de Cv y Cc es conocida como Cd, o coeficiente de descarga. Y para la

simplicidad del cálculo se deja expresada la anterior expresión como:

𝑄 = 𝐶 ∗ 𝐴0 ∗ √2 ∗ 𝑔 ∗ ∆ℎ
𝐶𝑑
Donde 𝐶 =
2
√1−(𝐶𝑐∗𝐴0 )
𝐴1

El valor del coeficiente de descarga se puede encontrar en tablas, que le relacionan este
valor con el número de Reynolds del fluido antes de pasar por la boquilla y la división
de áreas.
ESQUEMA DE LA INSTALACIÓN

PROCEDIMIENTO
 1. Hacer circular un caudal cualquiera por el sistema, de tal manera que se puedan
leer las líneas piezométricas, medir volumétricamente el caudal circulante y:
 Dibujar las líneas piezométricas y las de energía.
 Calcular las pérdidas de energía por la boquilla, tener en cuenta que hay
una contracción y expansión brusca. Comparar dicho valor con el valor
obtenido experimentalmente, para determinar la perdida de energía
experimentalmente es necesario escoger correctamente el volumen de
control.
 Analizar las líneas de energía y piezométricas, y comentar sobre las
particularidades y comportamiento que presenta cada línea
2. Colocar el manómetro diferencial para realizar la calibración de la boquilla.
3. Calibrar la boquilla VDI. Para la calibración se requiere tomar como mínimo 15
caudales diferentes, de tal manera que se cubra un amplio número de Reynolds.
Dicha calibración se debe presentarse mediante un gráfico que relacione la
lectura del manómetro diferencial con el caudal y con su respectiva ecuación de
ajuste de datos experimentales, en cada caso determinar el rango de aplicación y
el respectivo coeficiente de correlación.
4. Para cada uno de los datos obtenidos experimentalmente determinar el número de
Reynolds en la sección antes de la boquilla y el coeficiente de descarga, Cd.
Dibujar los datos obtenidos en una gráfica que muestre los valores típicos del
Cd en boquillas de flujo VDI y luego verificarlos.

5. Que otra utilidad se le podría dar a la boquilla. Plantear un ejemplo y

comentarlo.

DATOS

NR 12 cm
 h1 h2 h3 h4 h5 h6 h7 h8 h9 h10 h11 h12 h13 h14 h15 h16 h17 h18 h19
80,30 80,10 80,00 79,60 79,40 79,30 79,10 79,00 79,00 79,90 18,80 18,70 18,00 24,00 31,00 32,50 33,20 32,70 32,70 LP (cm)
Q1
0,68 0,68 0,68 0,68 0,67 0,67 0,67 0,67 0,67 0,68 0,07 0,07 0,06 0,12 0,19 0,21 0,21 0,21 0,21 Hp (m)
0 10 15 20 25 30 35 40 45 50 51 52 57 62 67 72 77 82 87 x(cm)

Los datos anteriores fueron tomados de los piezómetros y se muestran sin tener en
cuenta el nivel de referencia, mas la cabeza de presión ya es tomada en metros teniendo
en cuenta el nivel de referencia.
zo 1,65 Area1 0,002 m 0,14
a 0,01 Area2 0,0003

Q1 Q2 Q3 Q4 Q5 Q6 Q7 Q8 Q9 Q10 Q11 Q12 Q13 Q14 Q15 Q16

h(cm) 1 1 0,5 0,5 0,5 1 0,5 1 1 1 1 1 1 1 100 100 v(cc)
3,22 5,84 2,04 2,48 2,86 3,76 1,89 3,61 3,54 3,23 3,15 3,10 2,72 2,68 3,54 1,41
Datos (s)

3,41 5,78 2,57 2,28 2,70 3,30 1,99 3,95 3,56 3,28 3,12 3,05 2,95 2,83 3,49 1,49
3,46 5,63 2,31 2,43 2,86 3,95 1,87 3,65 3,46 3,28 3,04 2,96 2,72 2,90 3,42 1,53
3,63 5,64 2,48 2,28 2,64 3,71 1,92 3,84 3,43 3,18 3,32 2,92 2,98 2,64 3,84 1,68
3,73 5,57 2,61 2,24 2,59 3,72 1,97 3,98 3,65 3,43 3,38 3,10 3,08 2,62 3,18 1,66
Q(l/s) 1,056 0,647 0,767 0,787 0,675 0,999 0,956 0,968 1,045 1,124 1,151 1,218 1,275 1,348 0,029 0,064
V(m/s) 0,521 0,319 0,379 0,388 0,333 0,493 0,472 0,478 0,515 0,554 0,568 0,601 0,629 0,665 0,014 0,032
Re 23217 14236 16867 17299 14840 21971 21014 21290 22967 24704 25306 26777 28038 29637 629 1415
Delta h 26 27 31 36 41 44 48 51 57,5 63 67 89 94 0,5 1 (mmHg)
promedio 3,49 5,69 2,40 2,34 2,73 3,69 1,93 3,81 3,53 3,28 3,20 3,03 2,89 2,73 3,49 1,55

RESULTADOS
1.
o

h1 h2 h3 h4 h5 h6 h7 h8 h9 h10 h11 h12 h13 h14 h15 h16 h17 h18 h19
LP (m) 0,683 0,681 0,680 0,676 0,674 0,673 0,671 0,670 0,670 0,679 0,068 0,067 0,060 0,120 0,190 0,205 0,212 0,207 0,207
LE (m) 0,697 0,695 0,694 0,690 0,688 0,687 0,685 0,684 0,684 0,693 0,775 0,774 0,074 0,134 0,204 0,219 0,226 0,221 0,221
x(m) 0 0,1 0,15 0,2 0,25 0,3 0,35 0,4 0,45 0,5 0,51 0,52 0,57 0,62 0,67 0,72 0,77 0,82 0,87
Q (m3/s) 0,00105602
Area1 0,00202683
Area2 0,00028353

o Como se puede observar en la gráfica y en la tabla, antes de llegar a la

boquilla el caudal tomado va perdiendo presión, cuando se pasa la boquilla,
en donde la presión igualmente es baja, pero la velocidad es alta; después del
piezómetro 12, se va recuperando presión hasta cierto punto en donde, de
nuevo se empieza a perder por la fricción en la tubería, este punto es el que se
toma como final en el volumen de control, el inicial por otro lado, es aquel
piezómetro anterior a la boquilla en donde se empieza a perder presión. En
este caso, desde el piezómetro 10 hasta el piezómetro 17.

Con lo dicho anteriormente se hallan las pérdidas entre los piezómetros 10 y

17, obteniendo así el resultado mostrado a continuación:
H (m) 0,467

Ahora con la siguiente ecuación, se hallan las pérdidas con los siguientes
datos:
m 0,14
Re 23217
Cd Q1 1,075731

2∗𝑔∗ℎ
𝑄 = 𝐶𝑑 ∗ 𝐴0 ∗
√ 𝐴 2
1 − (𝐴0 )
1

2 ∗ 9,81 ∗ ℎ
0,001056017 = 1,075731284 ∗ 0,000283529 ∗ √
1 − (0,14)2
ℎ = 0,599023

Se puede observar que ambos valores son diferentes, esto puede deberse a
errores de apreciación mientras se realizaba la práctica.

o En la gráfica se observa que efectivamente la ennegat sube en la boquilla a

causa del aumento de la velocidad en estos puntos, para luego, por el cambio
brusco en el diámetro de la tubería, tener una gran pérdida de energía por los
vacíos que quedan en la parte inferior.
2.
Se toman para 15 caudales, 5 tiempos, un volumen y la diferencia manométrica entre
presiones antes y después de la boquilla. Con estos, se calcula la velocidad media
circulante y el número de Reynolds para cada sistema.

3. El primer caudal es usado para observar la línea piezométrica y el comportamiento

que esta tiene dada la boquilla.
Los caudales 5 y 6, por posibles errores en la medición de volumen o tiempo, se obtuvo
caudales que no concuerdan con la diferencia de presiones que se espera, pues conforme
va aumentando el número de Reynolds, o el caudal, también esta diferencia.
Por lo cual estos tres caudales no son tomados en cuenta para hacer el análisis de la
relación de pérdidas de energía con el caudal. Luego entonces, la tabla usada es la
siguiente:

Q2 Q3 Q4 Q7 Q8 Q9 Q10 Q11 Q12 Q13 Q14 Q15 Q16

h(cm) 1 0,5 0,5 0,5 1 1 1 1 1 1 1 100 100 v(cc)
5,84 2,04 2,48 1,89 3,61 3,54 3,23 3,15 3,10 2,72 2,68 3,54 1,41
Datos (s)

5,78 2,57 2,28 1,99 3,95 3,56 3,28 3,12 3,05 2,95 2,83 3,49 1,49
5,63 2,31 2,43 1,87 3,65 3,46 3,28 3,04 2,96 2,72 2,90 3,42 1,53
5,64 2,48 2,28 1,92 3,84 3,43 3,18 3,32 2,92 2,98 2,64 3,84 1,68
5,57 2,61 2,24 1,97 3,98 3,65 3,43 3,38 3,10 3,08 2,62 3,18 1,66
Q(l/s) 0,647 0,767 0,787 0,956 0,968 1,045 1,124 1,151 1,218 1,275 1,348 0,029 0,064
V1(m/s) 0,319 0,379 0,388 0,472 0,478 0,515 0,554 0,568 0,601 0,629 0,665 0,014 0,032
Re 14236 16867 17299 21014 21290 22967 24704 25306 26777 28038 29637 629 1415
Delta h 26 27 31 44 48 51 57,5 63 67 89 94 0,5 1 (mmHg)
Delta cm 2,6 2,7 3,1 4,4 4,8 5,1 5,75 6,3 6,7 8,9 9,4 0,05 0,1
lectura del manometro convertida en
diferencia de piezometro( cm) 32,76 34,02 39,06 55,44 60,48 64,26 72,45 79,38 84,42 112,1 118,4 0,63 1,26
4. Con los valores del caudal y del área de la boquilla, se puede despejar de la ecuación
del caudal el valor Cd. Y este a su vez se puede graficar con respecto al número de
Reynolds.

2∗𝑔∗ℎ
𝑄 = 𝐶𝑑 ∗ 𝐴0 ∗
√ 𝐴 2
1 − (𝐴0 )
1

Re 14236 16867 17299 21014 21290 22967 24704 25306 26777 28038 29637 629 1415
cd 0,900768 1,047 1,002 1,0221 0,991 1,038 1,051 1,029 1,055 0,959 0,986 0,287 0,456

Al graficarlo, se ve una tendencia del valor Cd hacia un valor constante ubicado entre
1.0 y 1.1, el cual podría ser hallado experimentalmente con caudales más grandes.
5. Podemos decir que la boquilla tiene como utilidad medir el gasto del fluido, es decir
la cantidad de flujo por cierta unidad de tiempo, a partir de variaciones en la presión que
existe entre la entrada del flujo y el punto de sección más pequeña de la tubería, en
donde la parte con sección más ancha actúa como difusor el cual actúa como una
especie de válvula que cambia su sección de paso cuando se modifican las
características del fluido a analizar.
¿QUÉ OTRA UTILIDAD SE LE PODRÍA DAR A LA BOQUILLA?
 Inyectar otro fluido
 Medidor de flujo de desplazamiento positivo
 Medir el flujo de aire en un ducto
 Determinar perdidas de carga

Aplicaciones:
 En la Industria de Vehículos: Se puede observar en el carburador del carro,
donde su uso es la buena alimentación de combustible.
 En Hidráulica: La concavidad generada en un estrechamiento al aumentar la
velocidad del fluido, se utiliza frecuentemente para la fabricación de máquinas
que proporcionan aditivos en un conducto hidráulica.
 En aviación: En la sustentación de los aviones intervienen además el principio
de Bernoulli en acción del cual el aire adquiere mayor velocidad al pasar por la
región más convexa del ala del avión. Además, se utiliza un tubo para proveer
succión a los instrumentos que trabajan con vacío, en los aviones que no están
provistos de bombas mecánicas de vacío.
 En la ingeniería mecánica para la elaboración de dispositivos de corte por
chorro.
 En la ingeniería civil: para el diseño de canales y vertederos, así como cálculo
del caudal real.

PREGUNTAS
 ¿Qué ocurre con la lectura del manómetro diferencial si la línea piezométrica
corta el eje de la tubería?, ¿se afecta la calibración de la boquilla?
Respuesta: Cuando la línea piezometrica corta el eje de la tubería, el manómetro
me mostrara únicamente presiones negativas, lo que no nos afectara al momento
de calibrar la boquilla.
 ¿Se puede relacionar el coeficiente de descarga con las pérdidas de energía?
CONCLUSIONES
 Al analizar las curvas de “Delta H Vs Cd” y “Re Vs Cd”, se puede observar que
los puntos tienen cierta desviación que no es igual para todos los casos, lo cual
genera un error general en la toma de todos los puntos, y por lo tanto se puede
concluir que es un error de calibración.

 Según lo analizado en los datos anteriores, el conducto que converge en la

dirección del flujo, produce un aumento de velocidad y una disminución en la
presión.

 En las gráficas se observa una gran pérdida de energía en la parte inferior por los
vacíos, los cuales son generados por los aumentos de velocidad en la boquilla
debido a los grandes cambios en los diámetros de la tubería.

 El coeficiente de descarga (Cd), nos puede llegar a servir en este laboratorio

como un factor de corrección del caudal hallado en laboratorio para poder tomar
en cuenta las pérdidas de energía que estén presentes.

BIBLIOGRAFÍA
o Hidráulica experimental, Héctor Alfonso Rodríguez Díaz, Editorial Escuela
Colombiana de Ingeniería, 2000.