INTRODUÇÃO.

Muitas aplicações tecnológicas exigem materiais com combinações incomuns de propriedades

que não podem ser alcançadas por materiais poliméricos, cerâmicos e metálicos. Ao invés de
desenvolver um novo material que pode ou não ter as propriedades desejadas para uma
determinada aplicação, modifica-se então um material já existente, através de incorporações
de outros componentes surgindo assim os materiais conhecidos como Compósitos.

Materiais compósitos podem ser definidos como materiais formados de dois ou mais
constituintes com distintas composições, estruturas e propriedades e que estão separados por
uma interface.
Dessa forma, compósitos com finalidades ópticas, estruturais, elétricas, opto-eletrônicas,
químicas e outras são facilmente encontrados em modernos dispositivos e sistemas.
Vários materiais compósitos são compostos por apenas duas fases; Uma é denominada
"matriz", a qual é contínua envolve a outra fase, muitas vezes chamada de "fase dispersa". As
propriedades dos compósitos são uma função das propriedades das fases constituintes, suas
relativas porções, e a geometria da "fase dispersa" (que compreende o formato de suas
partículas, seu tamanho, distribuição e orientação).

Compósitos, ao contrário do que se imagina, não são de origem recente. Na antiguidade,

tijolos para a construção civil eram fabricados de barro e capim seco, formando um compósito.
O capim fornecia a resistência mecânica do material, enquanto o barro o preenchia
fornecendo solidez. A utilização e o desenvolvimento de materiais compósitos se deu de uma
formas mais lenta que a dos metais e ligas metálicas. A fibra de vidro foi o primeiro compósito
a ser desenvolvido (em meados do século XVIII), mas só passou a ser desenvolvido
comercialmente no ano de 1939, no decorrer da 2ª Guerra Mundial, visando aplicações
elétricas em altas temperaturas. Após vinte anos começaram a ser produzidas as "fibras
avançadas": fibras de boro (final da década de 1950) e Carbono (final da década de 1960). O
fim da Guerra Fria, no final da década de 80, trouxe uma redução na pesquisa e
desenvolvimento de materiais compósitos para a área militar. Entretanto, o desenvolvimento
de compósitos durante a guerra foram de grande utilidade ao serem transferidos para a área
civil. Novas linhas de aeronaves, artigos esportivos e estruturas de engenharia civil estão
atualmente em desenvolvimento e aperfeiçoamento, o que aumenta o consumo de materiais
compósitos.

COMPÓSITOS PARTICULADOS
Quando analisados, os compósitos particulados podem subdividir-seem compósitos
com partículas grandes e reforçados por dispersão, salientando quenos dois tipos de
compósitos particulados, as partículas possuem dimensões iguaisem todas as
direções (são equiaxiais). A diferença esta na maneira como éalcançado o aumento da
resistência do material. No caso dos compósitos reforçadoscom partículas grandes, a
interação existente entre matriz-partícula, não é em nívelatômico ou molecular, devido
a proporção do tamanho existente entre osconstituintes, além disso, ao ser solicitado
por uma força externa o material reageinternamente com a força sendo dividida entre
fase matriz e dispersa. Em contrapartida, o reforço por meio da dispersão ocorre
devido a existência de uma interaçãoa nível atômico ou molecular, uma vez que nesse
caso as dimensões das partículasestão em torno de 10 a 10 nm. Diferentemente dos
compósitos reforçados compartículas grandes, os reforços por dispersão quando
recebe a aplicação de umaforça a fase matriz absorve quase totalmente a energia
adicional, restando àspartículas dispersas impedir/dificultar a dissipação das
discordâncias no material,aumentando a resistência do material.3.1
 –
CONCRETOO concreto, um mistura de um aluminossilicato de cálcio
(cimento), juntamente com areia e brita, é um dos compósitos com partículas grandes
maisutilizados diariamente. A fase matriz nesse caso é assumida pelo cimento e a
fasedispersa pela areia e a brita, sendo que os agregados (areia e brita) contribuem
emcerca de 60 a75% do volume total do concreto.Para que a matriz do compósito
tenha um bom desempenho, um tipoespecial de aluminossilicato de cálcio é
empregado na fabricação do concreto,denominado de Cimento Portland, devido a
semelhança que possui com uma rochaencontrada na Ilha de Portland, Inglaterra. As
partículas agregadas apresentam umagrande variação entre seus tamanhos
contribuindo para a maximização do volumepreenchido pela fase partícula. São
adicionadas mais algumas misturas, que temcom objetivo auxiliar durante o processo
de cura do concreto, alguns exemplos sãoos Aceleradores, Ligantes, Retardadores,
dentre outros.
Outro artifício empregado na obtenção do concreto (armado) é umatécnica
denominada de concreto protendido, a qual consiste em adicionar barras deaço que
são tensionadas, então, posteriormente a cura do concreto são cessadas asforças de
tensão impostas sobre as mesmas. Com isso a tensão inicialmenteconcentrada nas
barras de aço e transferida para o concreto através de uma forçacompreensiva,
aumentando as propriedades do material final, pois segundo Callister
(2008, p. 427) “o concreto de cimento portland é relativamente pouco resistente e
extremamente frágil; o seu limite de resistência é aproximadamente 10 a 15 vezes
menor do que sua resistência à compressão”.

CONCRETO
O concreto, um mistura de um aluminossilicato de cálcio
(cimento), juntamente com areia e brita, é um dos compósitos com partículas grandes
maisutilizados diariamente. A fase matriz nesse caso é assumida pelo cimento e a
fasedispersa pela areia e a brita, sendo que os agregados (areia e brita) contribuem
emcerca de 60 a75% do volume total do concreto.Para que a matriz do compósito
tenha um bom desempenho, um tipoespecial de aluminossilicato de cálcio é
empregado na fabricação do concreto,denominado de Cimento Portland, devido a
semelhança que possui com uma rochaencontrada na Ilha de Portland, Inglaterra. As
partículas agregadas apresentam umagrande variação entre seus tamanhos
contribuindo para a maximização do volumepreenchido pela fase partícula. São
adicionadas mais algumas misturas, que temcom objetivo auxiliar durante o processo
de cura do concreto, alguns exemplos sãoos Aceleradores, Ligantes, Retardadores,
dentre outros.

7
Outro artifício empregado na obtenção do concreto (armado) é umatécnica
denominada de concreto protendido, a qual consiste em adicionar barras deaço que
são tensionadas, então, posteriormente a cura do concreto são cessadas asforças de
tensão impostas sobre as mesmas. Com isso a tensão inicialmenteconcentrada nas
barras de aço e transferida para o concreto através de uma forçacompreensiva,
aumentando as propriedades do material final, pois segundo Callister
(2008, p. 427) “o concreto de cimento portland é relativamente pouco resistente e
extremamente frágil; o seu limite de resistência é aproximadamente 10 a 15 vezes
menor do que sua resistência à compressão”.
3.2
–
CERMETOSDentre os compósitos particulados, os cermetos talvez sejam
oscompósitos que merecem uma maior atenção no que diz respeito a área
daEngenharia Mecânica. Em geral, as propriedades mais importantes dos
cermetosdestacam-se a baixa densidade (opcional), alta resistência a temperaturas
elevadas(superiores a 1100ºC), alta dureza, alta resistência a oxidação e ao choque
térmico,alta resistência a abrasão e a corrosão. Tendo compreendido a tamanha
importânciados cermetos, iremos definimos melhor a razão para que esses materiais
tenhamtais propriedades.Basicamente, os cermetos são compósitos gerados da
combinação deuma cerâmica e um metal, ou seja, uma cerâmica que foi adicionada
umcomplemento. Em uma definição mais rica em detalhes, COUTINHO diz que:
Na década de 80 houve um rápido desenvolvimento dos materiaiscerâmicos a base de
nitreto de silício visando seu uso em aplicaçõesestruturais. [...] A introdução de uma
segunda fase, formando um compósito,se mostrou promissora para o desenvolvimento
de materiais paraaplicações estruturais. Um exemplo desse tipo de material é o
compósitoSi
3
N
4
+ TiC + Co, onde o TiC permanece como uma fase dispersa queproporciona aumento
de tenacidade e o Co aumenta a resistência aoimpacto.
O compósito citado por COUTINHO é utilizado como ferramenta decorte de materiais
como ligas metálicas a base de Ni, porém, esse não é o únicocermeto empregado
para esse fim, outros exemplos são os cermetos como carbetode tungstênio (WC) ou
carbeto de titânio (TiC), ambos dispersos em uma matriz de metal. As frações
volumétricas em que são adicionados as fases dispersas, podematingir cerca de 90%
do volume total.
REFORÇOS POR DISPERÇÃO
A principal diferença entre esse tipo de compósito reforçado pordispersão quando
comparado aos cermetos, está no fato de eles terem comoconstituintes não somente
metais em dispersão, podendo ocorrer também aaplicação de partículas não ferrosas
com óxidos, além da proporção da fasedispersa não ultrapassar 15% do volume. Os
óxidos contribuem para o aumento daspropriedades do material, pois eles impedem a
propagação das trincas já queapresentam elevada dureza. Um exemplo de óxido é
a Alumina ou óxido de Alumínio(Al
2
O
3
), que pode ser vista na Figura 1, obtidas por MEV.

metal. As frações volumétricas em que são adicionados as fases dispersas,

podematingir cerca de 90% do volume total.3.3
REFORÇOS POR DISPERÇÃO
 A principal diferença entre esse tipo de compósito reforçado pordispersão quando
comparado aos cermetos, está no fato de eles terem comoconstituintes não somente
metais em dispersão, podendo ocorrer também aaplicação de partículas não ferrosas
com óxidos, além da proporção da fasedispersa não ultrapassar 15% do volume. Os
óxidos contribuem para o aumento daspropriedades do material, pois eles impedem a
propagação das trincas já queapresentam elevada dureza. Um exemplo de óxido é
a Alumina ou óxido de Alumínio(Al
2
O
3
), que pode ser vista na Figura 1, obtidas por MEV.
Figura 3
–
Partículas de Al
2
O
3
observadas por MEV; partículas pequenas (a) e partículasgrandes (b).

Fonte
–
Cazotti; Oliveira; Fogagnolo (2006)

COMPÓSITOS REFORÇADOS POR FIBRAS

4.1 - INFLUÊNCIA DO COMPRIMENTO DA FIBRA A principal influência do comprimento da
fibra em materiais compósitossão as características mecânicas. Entretanto, uma alta
resistência mecânica nãodepende somente das propriedades da fibra, mas também do
grau pelo qual a cargaaplicada é transmitida para as fibras através fase
matriz. A dimensão da ligação, ou adesão, entre as fases fibra e matriz éimportante
para a extensão dessa transmissão de carga. Sob a aplicação de umatensão, essa
ligação fibra-matriz cessa nas extremidades da fibra, produzindo umpadrão de
deformação.É importante salientar que uma alta adesão entre as duas fasesconfere
boa resistência mecânica através da transferência eficiente de carga damatriz para as
fibras, porém o material torna-se frágil.Inversamente, se existe uma baixa adesão
entre a fibra e a matriz issoresultará em baixa resistência mecânica, mas a energia
absorvida na fraturaaumenta por dissipação de energia durante o processo de
descolamento da fibra(puxamento da fibra, ou
fiber pullout
)
 Figura 4: Relação de baixa e alta adesão entre fibra e matriz. Na figura
esquerdaum compósito com alta adesão, na figura direita um compósito com
baixa adesão.Fonte
–
Produzido pelo autor (Guedes)
Um determinado comprimento crítico de fibra é necessário para umaumento na
resistência e na rigidez de um material compósito. A exemplo, parainúmeras
combinações de matriz-fibra de vidro e matriz-fibra de carbono, essecomprimento
crítico é da ordem de um milímetro, o que se situa entre 20 e 150 vezes o diâmetro da
fibra.
INFLUÊNCIA NA ORIENTAÇÃO DAS FIBRAS
De maneira geral, a principal característica que a orientação das fibrasem materiais
compósitos pode nos trazer é o fato de que se as fibras estiveremorientadas formando
um ângulo raso com o sentido do esforço a resistência serámáxima.Nessa mesma
perspectiva, quando o ângulo entre as fibras e a direçãodo esforço for tornando-se
obtuso, a resistência cai, e, ao formar um ângulo reto, a resistência é mínima.
Compósitos com fibras contínuas e alinhadas
As respostas mecânicas desse tipo de compósito dependem dediversos fatores, que
vão desde o comportamento tensão-deformação das fasesfibra e matriz, frações
volumétricas das fases até a direção a qual a carga é aplicada.Os compósitos que
possuem fibras alinhadas possuem uma altaanisotropia, ou seja, conforme a direção
que em que o material é solicitado eleresponde de uma maneira.Para analisarmos o
comportamento tensão-deformação consideramosa tensão aplicada na direção
longitudinal, que é a direção do alinhamento das fibras.Nesta análise, notamos que a
fibra é totalmente frágil e que a fase matriz érazoavelmente dúctil, o que é visível no
gráfico tensão versus deformação.

Obs falta terminar

Fonte para continuidade do assunto de fibras
https://pt.scribd.com/doc/262913087/Compositos-Reforcados-Com-Particulas-e-
Compositos-Reforcados-Com-Fibras-4
link da introdução
http://fabricacaodecompositos.blogspot.com.br/2012/06/compositos-uma-breve-
introducao.html