Universidad del Valle de Guatemala

Departamento de Ingeniería Mecánica

Materiales 2

“Alto horno, reverbero, Bessemer y Siemens

Martin”

Oscar Fuentes 15025

Guatemala, marzo de 2,018

Objetivos
Objetivo general:
Conocer los distintos tipos de hornos y sus aplicaciones a la industria.

Objetivos específicos:
1. Definir las diferencias en la aplicación en los hornos.
2. Comprender el principio de funcionamiento de los distintos molinos.
3. Definir la importancia de la tenacidad de un material en su análisis cuantitativo.

Marco teórico
Alto hormo

El alto horno es la construcción para efectuar la fusión y la reducción de minerales de hierro, con
vistas a elaborar la fundición. Un alto horno típico está formado por una cápsula cilíndrica de acero
de unos 30 metros de alto forrada con un material no metálico y resistente al calor, como asbesto
o ladrillos refractarios. El diámetro de la cápsula disminuye hacia arriba y hacia abajo, y es máximo
en un punto situado aproximadamente a una cuarta parte de su altura total.

La parte inferior del horno está dotada de

varias aberturas tubulares llamadas
toberas, por donde se fuerza el paso del aire
que enciende el coque. Cerca del fondo se
encuentra un orificio por el que fluye el
arrabio cuando se sangra (o vacía) el alto
horno. Encima de ese orificio, pero debajo
de las toberas, hay otro agujero para retirar
la escoria. La parte superior del horno
contiene respiraderos para los gases de
escape, y un par de tolvas redondas,
cerradas por válvulas en forma de campana,
por las que se introduce el mineral de
hierro, el coque y la caliza.

Una vez obtenido el arrabio líquido, se lo lleva al convertidor a través del torpedo (transporte) y se
lo alea con el carbono que vienen desde el horno eléctrico, luego se puede introducir en distintos
tipos de coladura para obtener unos materiales determinados: la colada convencional, de la que se
obtienen productos acabados; la colada continua, de la que se obtienen trenes de laminación y,
finalmente, la colada sobre lingoteras, de la que lógicamente se obtienen lingotes.
Horno de Reverbero

El horno de reverbero es un tipo de horno generalmente rectangular, cubierto por una bóveda de
ladrillo refractario y con chimenea, que refleja (o reverbera) el calor producido en un sitio
independiente del hogar donde se hace la lumbre. Es utilizado para realizar la fusión del
concentrado de cobre y separar la escoria, así como para la fundición de mineral y el refinado o la
fusión de metales de bajo punto de fusión como el aluminio.

Tales hornos se usan en la producción de cobre, estaño y níquel, en la producción de ciertos

hormigones y cementos y en el reciclado del aluminio. Los hornos de reverbero se utilizan para la
fundición tanto de metales férreos como de metales no férreos, como cobre latón, bronce y
aluminio.

A menudo un problema en la operación requiere de algún estudio para determinar el efecto

económico que permita ayudar a determinar que tan fino debe molerse un mineral. En este caso
deben seguirse pruebas para determinar el tamaño de los equipos.

Horno Bessemer

El procedimiento Bessemer fue el primer proceso de fabricación químico que sirvió para la
fabricación en serie de acero, fundido en lingotes, de buena calidad y con poco coste a partir del
arrabio. Este procedimiento fue llamado así en honor de Henry Bessemer, quien obtuvo la patente
en 1855 y la utilizó a través de la Henry Bessemer and Company, sociedad implantada en Sheffield,
ciudad del Norte de Inglaterra.

El procedimiento fue descubierto de forma independiente en 1851 por William Kelly.12El mismo
también había sido usado fuera de Europa durante cientos de años, pero no a una escala industrial.
El principio clave es la retirada de impurezas del hierro mediante la oxidación producida por el
insuflado de aire en el hierro fundido. La oxidación causa la elevación de la temperatura de la masa
de hierro y lo mantiene fundido.
El convertidor es un horno giratorio en forma de retorta, de cuello ancho. En él se lleva a cabo el
procedimiento.

Este aparato es de palastro, y está revestido interiormente de ladrillos refractarios. Estos ladrillos,
para la marcha ácida del convertidor, se hacen de cuarcita, arcilla y una pequeña cantidad de arcilla
refractaria, que son mezcladas y sometidas a calcinación.

Para la marcha básica se hacen de dolomía calcinada (óxido de calcio y magnesio), reducida a polvo
y aglomerada con alquitrán. Después se llevan a la prensa hidráulica, donde son fuertemente
comprimidos. Otras veces se comprimen en matrices metálicas y después se calcinan.

Siemens Martin

Los hornos Martin-Siemens son hornos de reverbero y se utilizan principalmente para la fusión y
afino del acero destinado a la fabricación de lingotes, y representaron la forma de fabricación de
acero más extendido en Gran Bretaña y Estados Unidos. Su capacidad puede variar entre 25 y 500
toneladas. Hace años se empleaban hornos más pequeños, de 15 a 30 toneladas, Sin embargo
existen todavía en funcionamiento algunos hornos para fabricar piezas coladas grandes, con pesos
de 50 toneladas o más. El horno Martin-Siemens es calentado con aceite, gas de coquería, gas de
gasógenos o una mezcla da gas de alto horno y de coquería, si se dispone de ella.

El horno es un recipiente rectangular con puertas para combustible y gases en ambos extremos.
Estas puertas pueden responder a diversos diseños, pero en todo caso deben dirigir los gases hacia
abajo, hacia la carga o baño del metal. La llama y los gases calientes pasan por encima del baño y
salen por el extremo opuesto del horno. Los gases de la combustión atraviesan uno o dos
regeneradores antes de perderse en la chimenea; frecuentemente se colocan calderas después de
los regeneradores para recuperar el calor perdido y conseguir la mejor recuperación posible de los
productos de la combustión mediante válvulas refrigeradas con agua y entonces al horno se le
calienta desde el extremo opuesto.
Procedimiento
Se carga con arrabio, procedente del horno alto. Este arrabio contiene hasta un 4% de carbono, más
ciertos elementos químicos considerados impurezas, algunos de los cuales como el fósforo o el
azufre son altamente perjudiciales para el acero, y otros como el silicio o el manganeso, no son
deseables en las cantidades contenidas en el arrabio. Junto al arrabio se añaden material como la
caliza, que facilita la formación de escorias, regulando de esa forma el contenido de azufre en la
carga. En estos hornos se producen aceros comunes o poco aleados.

Los hornos Martin-Siemens pueden ser fijos o basculantes, prefiriéndose los últimos para el afino
de arrabios altos en fósforo. Para fabricar aceros de calidad se emplean generalmente los hornos
Martin-Siemens con revestimiento básico, aunque aún se utilizan en algunos lugares los con
revestimiento ácido para obtener aceros de muy buena calidad partiendo de materias primas muy
selectas

La capacidad de estos hornos oscila de 15 a 200 t de metal. Se calienta con gas, fueloil o brea, y las
llamas salen primero por un extremo del horno y luego por el otro. Los gases producidos pasan por
recuperadores equivalentes a los empleados en los hornos altos. Cuando se invierte la marcha de
los gases, los recuperadores a través de los cuales han estado pasando los gases calientes calientan
al aire y el gas que entra en el horno, mientras que los situados en el otro extremo comienzan a
calentarse por el paso a través de los mismos gases quemados.

Conclusiones
1. El tipo de molino utilizado para la industria minera se elige en función del mineral y el grado
de fineza que se busca para la obtención del grano.
2. El grado de llenado del molino hará que el resultado de molienda varíe, incluso teniendo
repercusiones en la eficiencia del mismo.
3. Los molinos de bolas demuestran ser más eficientes que lo molinos de barras para la gran
mayoría de aplicaciones en la industria.
Comentario
Por lo que observé a través de la investigación no hay mucha información acerca de los molinos de
barras y es porque ampliamente se utiliza el molino de bolas en su lugar. El molino de bolas es
mucho más eficiente al punto que incluso pareciera que no vale la pena invertir en un molino de
barras. Otro aspecto interesante sobre estos molinos son los fabricantes de las bolas de acero que
comúnmente tienen en su interior, ya que poseen estándares para distintas normas.

Bibliografía
David M. 2012. Diseño de Molinos de Bolas y de Barras [Recuperado el 18 de marzo de 2,018]
https://www.911metallurgist.com/metalurgia/diseno-de-molinos-de-bolas-y-de-barras/