Sistema hierro-carbono Elomentos do aleacion Feros, | Tratamiento Temple, recacide, tiers tndidos. |—iernice > fevenido,nonmalizedo, Diagramas de fase Microestructuras Tratamiento con Talamienle 5 soluciones,endurecimionto vermico por precipitacion, envejecimiento, etc. No ferrosos, aceros inoxidables: Soluciones solidas. Soluciones sblidas substitucionales Soluciones sélidas intersticialos Intermetalicas tanto limitadas, que se pueden mejorar y modificar mediante la aleacién. (Unalaleacion) {tal. La mayoria de los metales utilizados en aplicaciones de ingenieria son algiin tipo de BD Soluciones sélidas Dos términos son fundamentales para describir las aleaciones: soluto y solvente. (como la sal o el azticar) que se agrega al solvente, el cual es el elemento base (como el agua). En términos de los elementos comprendidos en la estruc- tura cristalina, el soluto (compuesto por dtomos de soluto) es el elemento que se agrega al Solvenitel( Compuesto por los|afoWIOS|baSe)) Cuando la estructura cristalina particular del solvente se mantiene durante la aleaci6n, a ésta se le llama solucion sdlida. ‘Soluciones sélidas substitucionales. Si el tamafio del 4tomo de soluto es similar al del dtomo solvente, puede reemplazarlo y formar una solucién s6lida substitucional | ver fig. 1.8). Un ejemplo es el latén (seccién 6.4), una aleacién de zinc y cobre, en la que el nc (tomo de soluto) se introduce en la red del cobre (4tomos solventes). Las propieda- des del latén se pueden alterar entonces en una amplia gama controlando la cantidad de zinc en el cobre. Generalmente se REQUIEFERIMOSIEGHAIGIONES (conocidas como reglas Hume-Rot- hery, llamadas asi en honor de W. Hume-Rothery, 1899-1968) para formar soluciones sélidas substitucionales compleraSoluciones s6lidas intersticiales. Si el tamafio del tomo de soluto es mucho me- flor que elidel atone Solvente. entonces puede ocupar una posicién intersticial; este pro- ceso forma una solucién sclida intersticial. ESiStenJaOS\EondicionEsMeCEsArIAS para formar soluciones intersticiales: 1. El atomo solvente debe tener mas de una valencia. 2. El radio atémico del dtomo de soluto debe ser menor que 59% del radio atémico del dtomo solvente. 4.2.2 Compuestos intermetialicos Los compuestos intermetalicos S6n/éstructuras compleéjas que constan de/dos\imetales/en los que los dtomos de soluto estan presentes en ciertas proporciones entre los Atomos sol- WERE] Algunos compuestos tienen solubilidad sélida y el tipo de enlace at6mico puede Una fase se define como una porcién fisicamente distinta y homogénea en un ma- 8A cada fase es una parte homogénea de la masa total y Glee SUS propias caracteristi> cas y propiedades) Considérese una mezcla de arena y agua como ejemplo de un sistema _ Diagramas de fase Los metales puros tienen puntos de fusién y solidificacién claramente definidos y esta ail- ‘tima ocurre a una temperatura constante \fig. 4.4). Cuando la temperatura del metal valo de temperaturas (fig. 4.5) {a)Solidificacion |eomienza Cuando lal temperatura de metal fundido cae debajo de la temperatura del liquido (liquidus); y esta es completada cuando la temperatura alcanza la temperatura del sélido (sélidus). Dentro de este inter- Un diagrama de fases, también llamado diagrama de equilibrio 0 constitucional, muestra las relaciones entre la temperatura, la composici6n y las fases presentes en un sis tema de aleacién particular en condiciones de equilibro. Equilibrio significa que un siste- ma permanece constante por un periodo indefinido. La palabra constitucional indica las relaciones entre la estructura, la composicién y la integracién fisica de la aleacién. Como se describe a continuacion, los tipos de diagramas de fase incluyen: (1) soluciones s6lidas completas; (2) eurécticas, como los hierros fundidos; y (3) eutectoides, coma los aceros bre-niquel: se le lama diagrama de fases binario porque hay dos elementos (cobre y ni- @uelenlelSiSEEMANE! limite izquierdo de este diagrama (100% de Ni) indica el punto de fusion del niquel; el limite derecho (100% de Cu) indica el punto de fusién del cobre. (Todos los porcentajes citados son porcentajes en peso, y no por ntimero de atomos).Composicisn de la aloacén ries so sass (rd Gnd) Liga (2 oe onside wy sstin 1313 & : (42% de Cu-58% de Ni) , By f Liga esa} F + - (585. do Cind2% do Mi) hid sous | it (50% de Cu-50% de Ni) so%2 bi id ° ious 50 5887 700 canoicy 10 ese 0 42 3 0 neuer Canoes (on pes) Gs CoG Fy oe acs (MGUMAPASDisraina de fase paral stm de ae reve que el niquel pura yl cobee puro tienen cada uno una temperatura de salidiicarign o de fusién. El irculo sa perior a la derecha muestra la nucleacién de los cristales. El segundo cfteulo muestra la formacidn de dendritas (ver seo~ ‘ion 10.2). El cizculo inferior muestra la aleacin solidificada con los limites de los graves. A este punto se le conoce como punto eutéctico y en él la solucion Mg ida se = ra.en los somone alfa y beta. La palabra eutéctico proviene del griego600 Liquido _ Liquide +p — pgxq5] 500 2 g 400 = 2 2 300 5 r 200 100 0 20 40 60 80 100 Esiafo (Sn) 100 80 60 40 20 0 Plomo (Pb) Composicién (% en peso) FFIGURATAZ) —Diagrama de fase plomo-estaiio. Obsérvese que la composi- cién del punto eutéctico para esta aleacién es 61.9% de Sn-38.1% de Pb. Una composicién menor o mayor que esta relacién tendra una temperatura de liquido mayor. El término hierro fundido se refiere a una familia de aleaciones ferrosas compuestas por hierro, carbono (que va de QUILL EASI4IS%)y silicio (casi hasta 3.5%). Es comtin que los hierros fundidos se clasifiquen segtin su morfologia de solidificacion, a partir de la temperatura cutéctica, de la siguiente manera (ver también la seccién 12.3): f4.7 | Tratamiento térmico de las aleaciones ferrosas Las diferentes microestructuras descritas hasta aqui se pueden modificar mediante técni- cas de tratamiento térmico, esto es, mediante calentamiento y enfriamiento controlado de las aleaciones a diferentes velocidades. Estos (ffatamientos inducen las transformacio> nes de fase que influyen en gran medida en propiedades mecanicas como la resistencia, dureza, ductilidad, tenacidad y resistencia al desgaste de las aleaciones. Los efectos del Pérlital) (Gi/lAs\laminillas|delferritalyleeMeNEEA cn Ia estructura de perlita del acero €W fectoide mostrada en la figura 4.11 son delgadas plapreeadas tunta contra Otraya lalestruc tura se le llama perlita fina; si son gruesas y ampliamente espaciadas, se le llama perlita gruesa, La diferencia entre las dos depende de la velocidad de enfriamiento a través de la Esferoidita. Cuando se calienta la perlita apenas debajo de la temperatura eutectoide y después se mantiene a esa temperatura por cierto periodo (recocido subcritico, seccion 4.11), como por un dia a 700 °C (1300 °F), la @émentita laminar Se transforma en for fas CASIEErICAD (fig. 4.14). A diferencia de las formas laminares de la cementita (que Bainita, Visible sdlo si se utiliza un microscopio electr6nico, la bainita(@S Gna Microes? tructura muy fina que consiste en ferrita y cémentita, algo similar a la perlitica, pero con Martensita. Cuando la austenita se enfria a alta velocidad (como si templara en agua), su estructura fcc se transforma en una estructura tetragonal centrada en el cuerpo (bet], Fsta se puede describir como un prisma rectangular centrado en el cuerpo, que se alarga ligeramente a lo largo de uno de sus ejes principales (ver fig. 4.9d). (ESEARICFORSS #ructita selllaina martensita) (bautizada asi en honor de A. Martens, 1850-1914). Debi- 4.8 | Templabilidad de las aleaciones ferrosas ‘A la capacidad de endurecimiento de una aleacién por medio de tratamiento térmico se le llama templabilidad. Es una medida de la profundidad de la dureza que se puede obte- inet mediante calentamiento y enfriamiento posterior. El término “templabilidad” no de-4.2 Tratamiento térmico de las aleaciones no _ ferrosas y de los aceros inoxidables Las aleaciones no ferrosas y algunos aceros inoxidables por lo comin no se pueden tra- tar térmicamente con las técnicas utilizadas para las aleaciones ferrosas. La raz6n es que las aleaciones no ferrosas no sufren transformaciones de fase como las de los aceros; los mecanismos de endurecimiento y resistencia para estas aleaciones son fundamentalmen- te diferentes. Las aleaciones de aluminio y de cobre, los aceros inoxidables martensiticos y algunos otros aceros inoxidables a los que se puede dar tratamiento térmico, se endu- recen y refuerzan mediante un proceso llamado endurecimiento por precipitacion. Fste tratamiento térmico es una técnica en la que pequefias particulas (de una fase diferente y llamados precipitados) se dispersan de manera uniforme en la matriz de la fase original (fig. 4.3a1. En este proceso, el precipitado se forma porque se excede la solubilidad séli- da de un elemento (un componente de la aleaci6n} en el otro. 4.9.1 Tratamiento con solucién En el tratamiento con solucién, la aleacién se calienta dentro de la fase kapa de la soluci6n sélida, digamos 540 °C (1000 °F) y después se enfria rapidamente, por ejemplo en agua. 4.10 Endurecimiento superficial Los procesos de tratamiento térmico descritos hasta este punto comprenden alteraciones microestructurales y cambios de propiedades en volumen del material o del componente mediante un endurecimiento completo. No es deseable endurecer partes completas por- que una parte dura adolece de la tenacidad necesaria para estas aplicaciones; una peque- fia grieta en la superficie se podria propagar con rapidez por toda la parte y provocar una falla total. Sin embargo, en muchos casos es deseable la alteracién exclusiva de las propiedades superficiales de una parte (y de ahi el término endurecimiento superficial). Este método es particularmente titil para mejorar la resistencia a la indentaci6n, fatiga y desgaste de la superficie. Las aplicaciones caracteristicas del endurecimiento superficialExisten varios (ROSS) ERUURESHINES UREA tabla 4.