“VISITA A LA PLANTA PILOTO”

PROFESOR (A) : Anahí Bethsabe Arica Sánchez

CARRERA : Tecnología de la producción

CURSO : Química Aplicada

CICLO : II C9-G1

FECHA DE ENTREGA DEL INFORME: 19/04/2018

INTEGRANTES:
 Echeverría Gaspar, Diana Lilibeth
 Galvez Carranza, Yosy Yaleny
 Lopez Flores, Gleyser
 Luis Villegas, Teresa María

TRUJILLO – PERÚ
2018-I
 PRESENTACIÓN

Este presente informe es fruto del esfuerzo de todos los integrantes pues son los
resultados de la enseñanza dada por la docente a quien agradecemos
muchísimo. Se desarrollarán las actividades en la Planta Piloto de la carrera
profesional “Tecnología de la Producción” del II ciclo. El cuál, fue realizado a
través de máquinas para el aprendizaje de temas muy importantes. Como el
Caldero; así mismo el tipo, sus variables y el diagrama de flujo del proceso.
Esperamos que todos los estudiantes aprendan a identificar variables referentes
a estos temas mencionados anteriormente, pues son de gran ayuda para todas
las diferentes áreas de nuestra vida.
1. Identificar el tipo de proceso de tratamiento de agua para la
alimentación a la caldera.

El tipo de proceso identificado en el tratamiento de agua para la alimentación

de la caldera es el proceso físico – químico. Este proceso se refiere a evitar
los problemas con los equipos, es decir, todas las impurezas que suele traer
el agua sin tratamiento (barro, arena, material orgánico, etc.) son sometidas
a tratamientos previos como: filtración, coagulación y floculación para que así
su calidad y composición sea admisible y apropiada para su utilización de
una caldera

2. Identificar las variables de proceso.

La caldera es un aparato a presión, por lo que está sujeta al reglamento de
aparatos a presión (RAP) vigente en España. El RAP exige el corte de la
aportación calorífica cuando la presión de la caldera excede un valor
establecido. Dicho valor debe estar por debajo del valor fijado para el disparo
de la primera válvula de seguridad del calderín. Estas mediciones se
representan mediante transmisores de presión (PT).

Las variables que controlar para mantener una producción de vapor continua en
las condiciones deseadas serán las siguientes:
a) Al ser una caldera de nivel de agua definido, éste debe mantenerse en su nivel
normal de operación para conseguir un funcionamiento adecuado de la caldera.
Para conseguir este objetivo se medirán: el nivel (LT), la presión (PT) para la
corrección de aquél si fuese necesario, el caudal de agua de alimentación (FT)
y el caudal de vapor (FT). Estas medidas de caudal deben ser corregidas, por
temperatura y por presión y temperatura respectivamente si su medición está
basada en la presión diferencial y existen importantes variaciones en estas
variables. La cantidad de agua aportada en cada momento se manipulará
mediante una válvula de control (LV).
b) El vapor que se produce debe mantenerse en unas condiciones óptimas de
presión y temperatura, por lo cual se tomarán medidas de la presión final del
vapor sobrecalentado (PT) y de su temperatura (TT). La presión se mantendrá
en el valor deseado mediante la aportación del combustible necesario. Para
mantener la temperatura de vapor adecuada se usará una válvula de control (TV)
que añadirá el agua de atemperación requerida. Dicha válvula se instalará entre
las dos etapas de sobrecalentamiento. Finalmente, por motivos de control que
se verán más adelante se medirá la temperatura (TT) del vapor a la salida de la
primera etapa de sobrecalentamiento.
c) El circuito de vapor para el sistema de sopladores incluye una válvula de corte
que permite el paso o no del vapor, de una válvula de drenaje que se usa para
evacuar el condensado, así como para realizar el calentamiento de la línea, y de
una medida de presión (PT) y otra de temperatura (TT) que se utilizan como
seguridades de este sistema.
 3. DIAGRAMA DE FLUJO DE CALDERO PIRO TUBULAR.

TANQUE DE
GALONES DE GAS
GAS DEPÓSITO DE AGUA
COMPRIMIDO DE REPUBLICA TRANQUE DE
ALMACENAMIENTO

PLANTA PILOTO

ABLANDADOR

CALDERO
3.1 COMPONENTES UTILIZADOS EN EL DIAGRAMA.

 Gas Comprimido(GNC): Es una mezcla de propano y butano

comprimido hasta tal punto que se vuelva un líquido. Tiene
diversos usos, peor el que a nosotros nos interesa es que sirve
como combustible para diferentes áreas como vehicular y para
calderas de plantas industriales (miniplanta). Ya que, es el
componente principal que la caldera funciones. El GNC es
esencialmente gas natural almacenado a altas presiones,
habitualmente entre 200 y 250 bares, según la normativa de cada
país. Este gas natural es principalmente metano, que al tener un
alto índice de hidrógeno por carbono (4) produce menos dióxido
de carbono por unidad de energía entregada, en comparación con
otros hidrocarburos más pesados (con más átomos de carbono y
una menor relación H/C).

 Tanque de depósito de agua de república: Es utilizado para el

almacenamiento de agua de republica donde se le agrega una
porción de PH.

 Ablandador: Es utilizado para eliminar restos inorgánicos,

residuos y bacterias que contiene el agua.

 Tanque de almacenamiento: Sirve para almacenar el agua

blanda y posterior mente abastecer al caldero.

 Caldera Piro tubular: Sirve para convertir el agua blanda en

vapor, para suministrar a los equipos de la miniplanta.

 Tubería celeste: Representa al agua blanda lista para la

utilización en la caldera o para la fabricación de una mermelada

 Tubería amarilla: Representa el gas licuado de petróleo.

 Tubería verde: Representa el agua de república.

 Tubería ploma: Representa el vapor obtenido del tratamiento de

la caldera.

4. CONCLUSIONES
 Concluimos que la presión de la caldera excede un valor establecido.

 Se logro apreder si la cantidad de agua aportada en cada momento se

manipulará mediante una válvula de control.

 Se logro identificar las variables que actúan en el proceso que realiza el

caldero como presión y temperatura.
 El mal manejo de una caldera puede ocasionar víctimas y daños
materiales.

5. Anexos.