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ÍNDICE
I.- INTRODUCCION
II.- OBJETIVOS
III.- MARCO TEÓRICO
o ENSAYO: CONTENIDO DE HUMEDAD
o ENSAYO: ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO
o ENSAYO: LIMITES ATTERBER
o ENSAYO: PROCTOR MODIFICADO
IV.- MATERIALES, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS USADAS EN LOS ENSAYOS
V.- PROCEDIMIENTO DE LOS ENSAYOS
o ENSAYO DE CONTENIDO DE HUMEDAD
o ENSAYO DE GRANULOMETRIA
o ENSAYO DE LIMITES ATTERBER
o ENSAYO DE PROCTOR
I.- INTRODUCCION
En el presente Informe se dará a conocer tres ensayos realizados en el laboratorio de
Mecánica de suelos, los cuales constan de: Contenido de Humedad, Análisis
granulométrico y Proctor Modificado.
Los resultados obtenidos serán analizados e interpretados mediante la memoria de
cálculo, datos que serán usados para el diseño de pavimentos
El ensayo de contenido de humedad se realizó el día 20 de octubre del 2017, el ensayo
de Análisis granulométrico fue realizado el 21 de octubre y el ensayo de Proctor
modificado el 24 de octubre. Todos los ensayos fueron realizados en las instalaciones
del laboratorio de Mecánica de Suelos de la Universidad Andina Néstor Cáceres
Velásquez – Filial Arequipa.
II.- OBJETIVOS
Ensayo: Análisis Granulométrico
Separar los tamaños de las partículas de los suelos y finos que componen la
muestra de suelos en estudio y en función de lo anterior clasificar el suelo de
acuerdo a su gradación.
Analizar el ensayo cumpliendo las normas que lo regulan, considerando los pasos
que se deben seguir y los materiales que se deben usar.
Ensayo: Contenido de Humedad
Determinar la cantidad de agua que posee una muestra de suelo, con respecto
al peso seco de la muestra.
Determinar el peso volumétrico seco máximo (vd máx) que pueda alcanzar un
material, así como la humedad óptima (W ópt.) a que deberá hacerse la
compactación.
Si se usa toda la muestra, ésta no tiene que cumplir los requisitos mínimos dados en la
tabla anterior. En el reporte se indicará que se usó la muestra completa.
El uso de un espécimen de ensayo menor que el mínimo indicado en 6.2 requiere
discreción, aunque pudiera ser adecuado para los propósitos del ensayo. En el reporte
de resultados deberá anotarse algún espécimen usado que no haya cumplido con estos
requisitos.
Cuando se trabaje con una muestra pequeña (menos de 200 g) que contenga partículas
de grava relativamente grandes, no es apropiado incluirlas en la muestra de ensayo.
Sin embargo en el reporte de resultados se mencionará y anotará el material
descartado.
Para aquellas muestras que consistan íntegramente de roca intacta, el espécimen
mínimo tendrá un peso de 500 g. Porciones de muestra representativas pueden partirse
en partículas más pequeñas, dependiendo del tamaño de la muestra, del contenedor y
la balanza utilizada y para facilitar el secado a peso constante.
SELECCIÓN DEL ESPÉCIMEN DE ENSAYO
Cuando el espécimen de ensayo es una porción de una mayor cantidad de material, el
espécimen seleccionado será representativo de la condición de humedad de la cantidad
total de material. La forma en que se seleccione el espécimen de ensayo depende del
propósito y aplicación del ensayo, el tipo de material que se ensaya, la condición de
humedad, y el tipo de muestra (de otro ensayo, en bolsa, en bloque, y las demás).
Para muestras alteradas tales como las desbastadas, en bolsa, y otras, el espécimen de
ensayo se obtiene por uno de los siguientes métodos (listados en orden de preferencia)
Si el material puede ser manipulado sin pérdida significativa de humedad, el material
debe mezclarse y luego reducirse al tamaño requerido por cuarteo o por división.
Si el material no puede ser mezclado y/o dividido, deberá formarse una pila de material,
mezclándolo tanto como sea posible. Tomar por lo menos cinco porciones de material
en ubicaciones aleatorias usando un tubo de muestreo, lampa, cuchara, frotacho, o
E
alguna herramienta similar apropiada para el tamaño de partícula máxima presente en
el material. Todas las porciones se combinarán para formar el espécimen de ensayo.
Si no es posible apilar el material, se tomarán tantas porciones como sea posible en
ubicaciones aleatorias que representarán mejor la condición de humedad. Todas las
porciones se combinarán para formar el espécimen de ensayo.
En muestras intactas tales como bloques, tubos, muestreadores divididos y otros, el
espécimen de ensayo se obtendrá por uno de los siguientes métodos dependiendo del
propósito y potencial uso de la muestra.
Se desbastará cuidadosamente por lo menos 3 mm de material de la superficie exterior
de la muestra para ver si el material está estratificado y para remover el material que
esté más seco o más húmedo que la porción principal de la muestra. Luego se
desbastará por lo menos 5 mm, o un espesor igual al tamaño máximo de partícula
presente, de toda la superficie expuesta o del intervalo que esté siendo ensayado.
Se cortará la muestra por la mitad. Si el material está estratificado se procederá de
acuerdo a lo indicado en (*). Luego se desbastará cuidadosamente por lo menos 5 mm,
o un espesor igual del tamaño máximo de partícula presente, de la superficie expuesta
de una mitad o el intervalo ensayado. Deberá evitarse el material de los bordes que
pueda encontrarse más húmedo o más seco que la porción principal de la muestra.
E
mecánica. El método que es denominado rápido en laboratorio, es por medio del
secado en una estufa, donde la
humedad de un suelo es la relación expresada en porcentaje entre el peso del agua
existente en una determinada masa de suelo y el peso de las partículas sólidas
൰ ൈൌ
.
ൌൌൌ
Donde: ൬
E
Analítica.
Mediante tablas que muestran el tamaño de la partícula contra el porcentaje de suelo
menor de ese tamaño (porcentaje respecto al peso total).
Gráfica.
Mediante una curva dibujada en papel log-normal a partir de puntos cuya abscisa en
escala logarítmica es el tamaño del grano y cuya ordenada en escala natural es el
porcentaje del suelo menor que ese tamaño (Porcentaje respecto al peso total). A esta
gráfica se le denomina CURVA GRANULOMETRICA.
E
teniendo en cuenta de no mezclar las partículas tamizadas. Al mismo tiempo se tara un
recipiente en la balanza de 20Kg de capacidad y 1gr de sensibilidad. Y se determina el
peso de cada fracción retenida. Se debe verificar que la suma de los pesos retenidos en
cada tamiz de igual al peso de la Fracción Granular gruesa, con una tolerancia de 0.5%.
FRACCION GRANULAR FINA
Se toma todo el material pasante el tamiz No 4, se pesa en la balanza de 20kg y se
anota en la hoja se registró. Se vierte la muestra en el Tamiz No 200, teniendo el
cuidado de no perder el material. Luego se elimina las partículas inferiores al Tamiz
No 200 (limo, arcilla y coloides) lavando el material. Hasta que el agua salga limpia y
clara. No se debe remover el material con las manos dentro del tamiz. Todo el
material retenido en el Tamiz No 200 será arena, ya que los finos fueron lavados, se
coloca en un recipiente, teniendo en cuenta de no dejar material adherido en el tamiz.
Se pasa el material a una escudilla de 600 ml, haciendo uso del frasco lavador. Se
descanta el agua y se seca la muestra en el horno a una temperatura de 105±5 C por
18 horas aprox. Luego se deja enfriar y se separa por medio de tamices No 10, No 40,
No 60, No 200. Se pesan las fracciones retenidas en cada uno de tamices y se anotan
en la hoja de registro
E
Así, un suelo se encuentra en estado sólido cuando está seco. Al agregarle agua va pasando
sucesivamente a los estados de semisólido, plástico, y finalmente fluido. Los contenidos de
humedad en los puntos de transición de un estado al otro son los denominados límites de
Atterberg.
Se denomina Índice Plástico a la diferencia entre el límite líquido y el límite plástico (IP = LL –
LP)
, representando por tanto el rango de humedad en el que el material tendrá un
comportamiento plástico. Los ensayos descritos a continuación nos permitirán determinar
este índice para la muestra analizada.
Cuando no podemos determinar el límite líquido debido a las características del material (no
existe cohesión entre sus partículas), decimos que se trata de un material no plástico.
PROCEDIMIENTO:
1. PREPARACION DE LA MUESTRA
- Cuartear la muestra
- Secar al aire o en estufa < 60º C
- Pulverizar con mazo de goma si hay terrones
- Tamizar por el tamiz de 0,4 mm. (hasta unos 200 g)
- Amasar con agua
- Cubrir y conservar en cámara húmeda durante un día
E
- Hacer surco con el acanalador plano con el borde biselado hacia adelante
- Colocar la cuchara en el aparato
- Girar la manivela a razón de 2 vueltas/s
- Contar el nº de golpes para que se cierre el surco en 13 mm.
- Tomar ± 15 g próximos a las paredes del surco donde se cerró
- Determinación de su humedad:
Pesar pesasustancias vacio (tara) = T
Pesar pesasustancias con la muestra tomada de la cuchara = T+S+A
Pesar pesasustancias después de secar en estufa a 105º C = T+S
Suelo = S =(T+S)-T
Agua = A = (T+S+A)-(T+S)
% Humedad = (A/S) x 100
Conseguir realizar el ensayo con 25 golpes exactamente es muy complejo. Por ello la norma
considera que el ensayo es válido si el nº de golpes está entre 15 y 35, permitiendo dos
determinaciones:
A) Determinación entre 25 y 35 golpes Empezamos con esta ya que requiere menos humedad.
Si empezáramos con la 2ª tendríamos que secar la muestra.
Estos resultados se recogen en una tabla como la que se adjunta en el Anejo 3 y se representan
gráficamente: 1º. Punto A)
E
o ENSAYO: PROCTOR MODIFICADO
El término compactación se utiliza en la descripción del proceso de densificación de un
material mediante medios mecánicos. El incremento de la densidad se obtiene por
medio de la disminución de la cantidad de aire que se encuentra en los espacios vacíos
que se encuentra en el material, manteniendo el contenido de humedad relativamente
constante. En la vida real, la compactación se realiza sobre materiales que serán
utilizados para relleno en la construcción de terraplenes, pero también puede ser
empleado el material en proyectos de mejoramiento del terreno. Para medir el grado
de compactación de material de un suelo o un relleno se debe establecer la densidad
seca del material. En la obtención de la densidad seca se debe tener en cuenta los
parámetros de la energía utilizada durante la compactación y también depende del
contenido de humedad durante el mismo. Las relaciones entre la humedad seca, el
contenido de humedad y la energía de compactación se obtienen a partir de ensayos de
compactación en laboratorio. La compactación en laboratorio consiste en compactar
una muestra que corresponda a la masa de suelo que se desea compactar, con la
humedad calculada y en un molde cilíndrico de volumen conocido y con una energía de
compactación especificada. En la actualidad se presentan diferentes tipos de ensayos
los cuales determinan el grado de compactación del material, entre otros se pueden
encontrar los ensayos de: Método del martillo de 2.5 Kg, método del martillo de 4.5 Kg,
Proctor (estándar), Proctor modificado y el método del martillo vibratorio. Los primeros
cuatro están basados en la compactación dinámica creada por el impacto de un martillo
metálico de una masa específica que se deja caer libremente desde una altura
determinada, el suelo se compacta en un número de capas iguales y cada capa recibe el
mismo número de golpes. La compactación en el quinto ensayo está basado en la
combinación depresión estática y la vibración. El suelo se compacta en tres capas iguales
presionado fuertemente hacia abajo el compactador vibratorio durante 60 segundos en
cada capa. Los resultados obtenidos a partir del ensayo proporcionan una curva, en la
cual el pico más alto dicta el contenido de humedad óptima a la cual el suelo llega a la
densidad seca máxima. Por medio de los ensayos sé a podido determinar que por lo
general la compactación es más eficaz en los materiales bien gradados que contienen
una cantidad de finos que en los materiales degradación uniforme que carecen de finos.
E
IV.- MATERIALES, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS USADAS EN LOS ENSAYOS
Materiales y herramientas usados en el ensayo de: Contenido de Humedad.
ESTUFA
HERRAMIENTAS
HORNO
E
Materiales y herramientas usados en el ensayo de: Análisis Granulométrico.
BALANZA
HORNO
Capaz de mantener temperaturas
uniformes y constantes hasta de 110 ± 5
°C (230 ± 9 °F).
RECIPIENTES
CEPILLO
E
Materiales y herramientas usados en el ensayo de: Límites De Atterberg
MUESTRA
Dos muestras de árido con diferentes
características (aprox. 150-200 g. que
pase por tamiz de 0,4 mm.)
HORNO
Capaz de mantener temperaturas
uniformes y constantes hasta de 110 ± 5
°C (230 ± 9
°F).
HERRAMIENTAS
Cuchara de Casagrande
E
Materiales y herramientas usados en el ensayo de: Proctor Modificado.
HORNO
Capaz de mantener temperaturas
uniformes y constantes hasta de 110 ± 5
°C (230 ± 9 °F).
E
BANDEJAS
E
UNIVERSIDAD ANDINA NÉSTOR CÁCERES VELÁZQUEZ
LABORATORIO DE DISEÑO DE PAVIMENTOS
o ENSAYO DE GRANULOMETRIA
EL TAMIZADO
DESCRIPCIÓN FOTOGRAFÍA
6. Para realizar el ensayo de
granulometría se toma 2 cuartas
partes del cuarteo antes realizado.
7. utilizando una serie de tamices con
diferentes diámetros que son
ensamblados en una columna. en la
parte superior donde se encuentra
tamiz de mayor diámetro se agrega
el material seleccionado.
E
UNIVERSIDAD ANDINA NÉSTOR CÁCERES VELÁZQUEZ
LABORATORIO DE DISEÑO DE PAVIMENTOS
E
UNIVERSIDAD ANDINA NÉSTOR CÁCERES VELÁZQUEZ
LABORATORIO DE DISEÑO DE PAVIMENTOS
o ENSAYO DE PROCTOR
1. El ensayo inicia con la clasificar de la muestra (granular o fino)
para determinar el método adecuado (METODO:A,B,C,D)
2. Se procede con la preparación de las muestras para cada ensayo
(6%,8%,10%,12%).
DESCRIPCION FOTOGRAFIA
- Según los métodos (A-B, C) se
toma una muestra
representativa (2500g y 5600g)
del suelo. La muestra tiene que
estar seca.
- Separara la muestra requerida
y secarla a la interperie
- Desmenuzar los grumos
existentes en la muestra con un
mortero o pistilo.
- Tamizar según los métodos (A-
B por el tamiz N° 4,C y D por el
tamiz ¾”)
- Con los pasante de los tamices
según sea el método, se
homogeniza perfectamente el
material. incorporando la
cantidad de agua (6%,8%,10%
y 12%) homogenizando la
muestra por completo.
- Dejando homogenizar 24hrs
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UNIVERSIDAD ANDINA NÉSTOR CÁCERES VELÁZQUEZ
LABORATORIO DE DISEÑO DE PAVIMENTOS
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LABORATORIO DE DISEÑO DE PAVIMENTOS
o ENSAYO DE GRANULOMETRIA
- Profundidad: 1.70m
- Ubicación: CERRO COLORADO CIUDAD MUNICIPAL ZONA 6 – AREQUIPA
- Fecha de analizado: 21 Agosto 2017
ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
10.00 1.00 0.10 0.01
TAMAÑO DEL GRANO EN MM
(ESCALA LOGARITMICA)
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LABORATORIO DE DISEÑO DE PAVIMENTOS
%malla N°200
>35%
IG=(F-35)(0.2+0.005(LL-40))+0.01 (F-15)(IP-10)
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LABORATORIO DE DISEÑO DE PAVIMENTOS
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LABORATORIO DE DISEÑO DE PAVIMENTOS
capsula N° 1 2 3 4
suelo húmedo + capsula 212.17 143.26 175.19 169.1
peso suelo seco + capsula 202.06 135.11 162.96 155.39
peso de agua 10.11 8.15 12.23 13.71
peso de capsula 30.45 30.74 31 31
peso del suelo seco 171.61 104.37 131.96 124.39
% de humedad 5.89 7.81 9.27 11.02
densidad del suelo seco 2.56 2.62 2.58 2.54
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LABORATORIO DE DISEÑO DE PAVIMENTOS
CURVA DE H
U
2.63
COMPACTACI M
2.62 ÓN E
2.61 D
A
DENSIDAD SECA
2.60
D
2.59
2.58
2.57 % 2.58
2.56
2.55 2.56
2.54
2.53 2.54
0
.
0
0
2
.
0
0
4
.
0
0
6
.
0
0
8
.
0
0
1
0
.
0
0
1
2
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0
0
C
O
N
T
E
N
I
D
O
D
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UNIVERSIDAD ANDINA NÉSTOR CÁCERES VELÁZQUEZ
LABORATORIO DE DISEÑO DE PAVIMENTOS
El peso volumétrico seco máximo (vd máx: es 2.62) que pueda alcanzar un material, así
como la humedad óptima (W ópt.: es 7.9%) , que deberá hacerse la compactación.
VIII.- CONCLUSIONES
El estudio de calicata N° 01 de ciudad municipal – cerro colorado - Arequipa
4. El contenido de humedad de suelo natural es mínima (3.62%)
5. Por la clasificación del suelo según SUCS y ASSHTO el material que predomina
en el lugar es suelo arena limoso NP, por lo que podríamos decir que es un
material de relleno.
6. No presenta plasticidad
7. La densidad máxima del suelo es de 2.62 y con contenido de humedad (7.9%)
dato importante para la compactación del suelo para rasante natural.
IX.- RECOMENDACIONES
El lugar de estudio, es una zona rellenado por material fino y está en proceso de
sedimentación y no tiene una buena estabilidad como para una buena compactación
segura u óptima se recomienda retirar todo ese material ya que es un material de relleno
y no es apto para pavimentos.
E
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LABORATORIO DE DISEÑO DE PAVIMENTOS
X.- ANEXOS
o PANEL FOTOGÁFICO
o CALICATA
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LABORATORIO DE DISEÑO DE PAVIMENTOS
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LABORATORIO DE DISEÑO DE PAVIMENTOS
ÍNDICE
I.- INTRODUCCION
II.- OBJETIVOS
III.- MARCO TEÓRICO
o ENSAYO: CONTENIDO DE HUMEDAD
o ENSAYO: ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO
o ENSAYO: LIMITES ATTERBER
o ENSAYO: PROCTOR MODIFICADO
IV.- MATERIALES, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS USADAS EN LOS ENSAYOS
V.- PROCEDIMIENTO DE LOS ENSAYOS
o ENSAYO DE CONTENIDO DE HUMEDAD
o ENSAYO DE GRANULOMETRIA
o ENSAYO DE LIMITES ATTERBER
o ENSAYO DE PROCTOR
E
UNIVERSIDAD ANDINA NÉSTOR CÁCERES VELÁZQUEZ
LABORATORIO DE DISEÑO DE PAVIMENTOS
I.- INTRODUCCION
En el presente Informe se dará a conocer tres ensayos realizados en el laboratorio de
Mecánica de suelos, los cuales constan de: Contenido de Humedad, Análisis
granulométrico y Proctor Modificado.
Los resultados obtenidos serán analizados e interpretados mediante la memoria de
cálculo, datos que serán usados para el diseño de pavimentos
El ensayo de contenido de humedad se realizó el día 20 de octubre del 2017, el ensayo
de Análisis granulométrico fue realizado el 21 de octubre y el ensayo de Proctor
modificado el 24 de octubre. Todos los ensayos fueron realizados en las instalaciones
del laboratorio de Mecánica de Suelos de la Universidad Andina Néstor Cáceres
Velásquez – Filial Arequipa.
II.- OBJETIVOS
Ensayo: Análisis Granulométrico
Separar los tamaños de las partículas de los suelos y finos que componen la
muestra de suelos en estudio y en función de lo anterior clasificar el suelo de
acuerdo a su gradación.
Analizar el ensayo cumpliendo las normas que lo regulan, considerando los pasos
que se deben seguir y los materiales que se deben usar.
Ensayo: Contenido de Humedad
Determinar la cantidad de agua que posee una muestra de suelo, con respecto
al peso seco de la muestra.
E
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Determinar el peso volumétrico seco máximo (vd máx) que pueda alcanzar un
material, así como la humedad óptima (W ópt.) a que deberá hacerse la
compactación.
E
húmedo seleccionado como representativo de la muestra total, si no se toma la
muestra total, será de acuerdo a lo siguiente:
Si se usa toda la muestra, ésta no tiene que cumplir los requisitos mínimos dados en la
tabla anterior. En el reporte se indicará que se usó la muestra completa.
El uso de un espécimen de ensayo menor que el mínimo indicado en 6.2 requiere
discreción, aunque pudiera ser adecuado para los propósitos del ensayo. En el reporte
de resultados deberá anotarse algún espécimen usado que no haya cumplido con estos
requisitos.
Cuando se trabaje con una muestra pequeña (menos de 200 g) que contenga partículas
de grava relativamente grandes, no es apropiado incluirlas en la muestra de ensayo.
Sin embargo en el reporte de resultados se mencionará y anotará el material
descartado.
Para aquellas muestras que consistan íntegramente de roca intacta, el espécimen
mínimo tendrá un peso de 500 g. Porciones de muestra representativas pueden partirse
en partículas más pequeñas, dependiendo del tamaño de la muestra, del contenedor y
la balanza utilizada y para facilitar el secado a peso constante.
SELECCIÓN DEL ESPÉCIMEN DE ENSAYO
Cuando el espécimen de ensayo es una porción de una mayor cantidad de material, el
espécimen seleccionado será representativo de la condición de humedad de la cantidad
total de material. La forma en que se seleccione el espécimen de ensayo depende del
propósito y aplicación del ensayo, el tipo de material que se ensaya, la condición de
humedad, y el tipo de muestra (de otro ensayo, en bolsa, en bloque, y las demás).
Para muestras alteradas tales como las desbastadas, en bolsa, y otras, el espécimen de
ensayo se obtiene por uno de los siguientes métodos (listados en orden de preferencia)
Si el material puede ser manipulado sin pérdida significativa de humedad, el material
debe mezclarse y luego reducirse al tamaño requerido por cuarteo o por división.
Si el material no puede ser mezclado y/o dividido, deberá formarse una pila de material,
mezclándolo tanto como sea posible. Tomar por lo menos cinco porciones de material
en ubicaciones aleatorias usando un tubo de muestreo, lampa, cuchara, frotacho, o
E
alguna herramienta similar apropiada para el tamaño de partícula máxima presente en
el material. Todas las porciones se combinarán para formar el espécimen de ensayo.
Si no es posible apilar el material, se tomarán tantas porciones como sea posible en
ubicaciones aleatorias que representarán mejor la condición de humedad. Todas las
porciones se combinarán para formar el espécimen de ensayo.
En muestras intactas tales como bloques, tubos, muestreadores divididos y otros, el
espécimen de ensayo se obtendrá por uno de los siguientes métodos dependiendo del
propósito y potencial uso de la muestra.
Se desbastará cuidadosamente por lo menos 3 mm de material de la superficie exterior
de la muestra para ver si el material está estratificado y para remover el material que
esté más seco o más húmedo que la porción principal de la muestra. Luego se
desbastará por lo menos 5 mm, o un espesor igual al tamaño máximo de partícula
presente, de toda la superficie expuesta o del intervalo que esté siendo ensayado.
Se cortará la muestra por la mitad. Si el material está estratificado se procederá de
acuerdo a lo indicado en (*). Luego se desbastará cuidadosamente por lo menos 5 mm,
o un espesor igual del tamaño máximo de partícula presente, de la superficie expuesta
de una mitad o el intervalo ensayado. Deberá evitarse el material de los bordes que
pueda encontrarse más húmedo o más seco que la porción principal de la muestra.
E
mecánica. El método que es denominado rápido en laboratorio, es por medio del
secado en una estufa, donde la
humedad de un suelo es la relación expresada en porcentaje entre el peso del agua
existente en una determinada masa de suelo y el peso de las partículas sólidas
൰ ൈൌ
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ൌൌൌ
Donde: ൬
E
Analítica.
Mediante tablas que muestran el tamaño de la partícula contra el porcentaje de suelo
menor de ese tamaño (porcentaje respecto al peso total).
Gráfica.
Mediante una curva dibujada en papel log-normal a partir de puntos cuya abscisa en
escala logarítmica es el tamaño del grano y cuya ordenada en escala natural es el
porcentaje del suelo menor que ese tamaño (Porcentaje respecto al peso total). A esta
gráfica se le denomina CURVA GRANULOMETRICA.
E
teniendo en cuenta de no mezclar las partículas tamizadas. Al mismo tiempo se tara un
recipiente en la balanza de 20Kg de capacidad y 1gr de sensibilidad. Y se determina el
peso de cada fracción retenida. Se debe verificar que la suma de los pesos retenidos en
cada tamiz de igual al peso de la Fracción Granular gruesa, con una tolerancia de 0.5%.
FRACCION GRANULAR FINA
Se toma todo el material pasante el tamiz No 4, se pesa en la balanza de 20kg y se
anota en la hoja se registró. Se vierte la muestra en el Tamiz No 200, teniendo el
cuidado de no perder el material. Luego se elimina las partículas inferiores al Tamiz
No 200 (limo, arcilla y coloides) lavando el material. Hasta que el agua salga limpia y
clara. No se debe remover el material con las manos dentro del tamiz. Todo el
material retenido en el Tamiz No 200 será arena, ya que los finos fueron lavados, se
coloca en un recipiente, teniendo en cuenta de no dejar material adherido en el tamiz.
Se pasa el material a una escudilla de 600 ml, haciendo uso del frasco lavador. Se
descanta el agua y se seca la muestra en el horno a una temperatura de 105±5 C por
18 horas aprox. Luego se deja enfriar y se separa por medio de tamices No 10, No 40,
No 60, No 200. Se pesan las fracciones retenidas en cada uno de tamices y se anotan
en la hoja de registro
E
Así, un suelo se encuentra en estado sólido cuando está seco. Al agregarle agua va pasando
sucesivamente a los estados de semisólido, plástico, y finalmente fluido. Los contenidos de
humedad en los puntos de transición de un estado al otro son los denominados límites de
Atterberg.
Se denomina Índice Plástico a la diferencia entre el límite líquido y el límite plástico (IP = LL –
LP)
, representando por tanto el rango de humedad en el que el material tendrá un
comportamiento plástico. Los ensayos descritos a continuación nos permitirán determinar
este índice para la muestra analizada.
Cuando no podemos determinar el límite líquido debido a las características del material (no
existe cohesión entre sus partículas), decimos que se trata de un material no plástico.
PROCEDIMIENTO:
1. PREPARACION DE LA MUESTRA
- Cuartear la muestra
- Secar al aire o en estufa < 60º C
- Pulverizar con mazo de goma si hay terrones
- Tamizar por el tamiz de 0,4 mm. (hasta unos 200 g)
- Amasar con agua
- Cubrir y conservar en cámara húmeda durante un día
E
- Hacer surco con el acanalador plano con el borde biselado hacia adelante
- Colocar la cuchara en el aparato
- Girar la manivela a razón de 2 vueltas/s
- Contar el nº de golpes para que se cierre el surco en 13 mm.
- Tomar ± 15 g próximos a las paredes del surco donde se cerró
- Determinación de su humedad:
Pesar pesasustancias vacio (tara) = T
Pesar pesasustancias con la muestra tomada de la cuchara = T+S+A
Pesar pesasustancias después de secar en estufa a 105º C = T+S
Suelo = S =(T+S)-T
Agua = A = (T+S+A)-(T+S)
% Humedad = (A/S) x 100
Conseguir realizar el ensayo con 25 golpes exactamente es muy complejo. Por ello la norma
considera que el ensayo es válido si el nº de golpes está entre 15 y 35, permitiendo dos
determinaciones:
A) Determinación entre 25 y 35 golpes Empezamos con esta ya que requiere menos humedad.
Si empezáramos con la 2ª tendríamos que secar la muestra.
Estos resultados se recogen en una tabla como la que se adjunta en el Anejo 3 y se representan
gráficamente: 1º. Punto A)
E
o ENSAYO: PROCTOR MODIFICADO
El término compactación se utiliza en la descripción del proceso de densificación de un
material mediante medios mecánicos. El incremento de la densidad se obtiene por
medio de la disminución de la cantidad de aire que se encuentra en los espacios vacíos
que se encuentra en el material, manteniendo el contenido de humedad relativamente
constante. En la vida real, la compactación se realiza sobre materiales que serán
utilizados para relleno en la construcción de terraplenes, pero también puede ser
empleado el material en proyectos de mejoramiento del terreno. Para medir el grado
de compactación de material de un suelo o un relleno se debe establecer la densidad
seca del material. En la obtención de la densidad seca se debe tener en cuenta los
parámetros de la energía utilizada durante la compactación y también depende del
contenido de humedad durante el mismo. Las relaciones entre la humedad seca, el
contenido de humedad y la energía de compactación se obtienen a partir de ensayos de
compactación en laboratorio. La compactación en laboratorio consiste en compactar
una muestra que corresponda a la masa de suelo que se desea compactar, con la
humedad calculada y en un molde cilíndrico de volumen conocido y con una energía de
compactación especificada. En la actualidad se presentan diferentes tipos de ensayos
los cuales determinan el grado de compactación del material, entre otros se pueden
encontrar los ensayos de: Método del martillo de 2.5 Kg, método del martillo de 4.5 Kg,
Proctor (estándar), Proctor modificado y el método del martillo vibratorio. Los primeros
cuatro están basados en la compactación dinámica creada por el impacto de un martillo
metálico de una masa específica que se deja caer libremente desde una altura
determinada, el suelo se compacta en un número de capas iguales y cada capa recibe el
mismo número de golpes. La compactación en el quinto ensayo está basado en la
combinación depresión estática y la vibración. El suelo se compacta en tres capas iguales
presionado fuertemente hacia abajo el compactador vibratorio durante 60 segundos en
cada capa. Los resultados obtenidos a partir del ensayo proporcionan una curva, en la
cual el pico más alto dicta el contenido de humedad óptima a la cual el suelo llega a la
densidad seca máxima. Por medio de los ensayos sé a podido determinar que por lo
general la compactación es más eficaz en los materiales bien gradados que contienen
una cantidad de finos que en los materiales degradación uniforme que carecen de finos.
E
IV.- MATERIALES, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS USADAS EN LOS ENSAYOS
Materiales y herramientas usados en el ensayo de: Contenido de Humedad.
ESTUFA
HERRAMIENTAS
HORNO
E
Materiales y herramientas usados en el ensayo de: Análisis Granulométrico.
BALANZA
HORNO
Capaz de mantener temperaturas
uniformes y constantes hasta de 110 ± 5
°C (230 ± 9 °F).
RECIPIENTES
CEPILLO
E
Materiales y herramientas usados en el ensayo de: Límites De Atterberg
MUESTRA
Dos muestras de árido con diferentes
características (aprox. 150-200 g. que
pase por tamiz de 0,4 mm.)
HORNO
Capaz de mantener temperaturas
uniformes y constantes hasta de 110 ± 5
°C (230 ± 9
°F).
HERRAMIENTAS
Cuchara de Casagrande
E
Materiales y herramientas usados en el ensayo de: Proctor Modificado.
HORNO
Capaz de mantener temperaturas
uniformes y constantes hasta de 110 ± 5
°C (230 ± 9 °F).
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BANDEJAS
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o ENSAYO DE GRANULOMETRIA
EL TAMIZADO
DESCRIPCIÓN FOTOGRAFÍA
6. Para realizar el ensayo de
granulometría se toma 2 cuartas
partes del cuarteo antes realizado.
7. utilizando una serie de tamices con
diferentes diámetros que son
ensamblados en una columna. en la
parte superior donde se encuentra
tamiz de mayor diámetro se agrega
el material seleccionado.
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o ENSAYO DE PROCTOR
1. El ensayo inicia con la clasificar de la muestra (granular o fino)
para determinar el método adecuado (METODO:A,B,C,D)
2. Se procede con la preparación de las muestras para cada ensayo
(6%,8%,10%,12%).
DESCRIPCION FOTOGRAFIA
- Según los métodos (A-B, C) se
toma una muestra
representativa (2500g y 5600g)
del suelo. La muestra tiene que
estar seca.
- Separara la muestra requerida
y secarla a la interperie
- Desmenuzar los grumos
existentes en la muestra con un
mortero o pistilo.
- Tamizar según los métodos (A-
B por el tamiz N° 4,C y D por el
tamiz ¾”)
- Con los pasante de los tamices
según sea el método, se
homogeniza perfectamente el
material. incorporando la
cantidad de agua (6%,8%,10%
y 12%) homogenizando la
muestra por completo.
- Dejando homogenizar 24hrs
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o ENSAYO DE GRANULOMETRIA
- Profundidad: 1.70m
- Ubicación: CERRO COLORADO CIUDAD MUNICIPAL ZONA 6 – AREQUIPA
- Fecha de analizado: 21 Agosto 2017
ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
10.00 1.00 0.10 0.01
TAMAÑO DEL GRANO EN MM
(ESCALA LOGARITMICA)
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%malla N°200
>35%
IG=(F-35)(0.2+0.005(LL-40))+0.01 (F-15)(IP-10)
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capsula N° 1 2 3 4
suelo húmedo + capsula 212.17 143.26 175.19 169.1
peso suelo seco + capsula 202.06 135.11 162.96 155.39
peso de agua 10.11 8.15 12.23 13.71
peso de capsula 30.45 30.74 31 31
peso del suelo seco 171.61 104.37 131.96 124.39
% de humedad 5.89 7.81 9.27 11.02
densidad del suelo seco 2.56 2.62 2.58 2.54
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CURVA DE H
U
2.63
COMPACTACI M
2.62 ÓN E
2.61 D
A
DENSIDAD SECA
2.60
D
2.59
2.58
2.57 % 2.58
2.56
2.55 2.56
2.54
2.53 2.54
0
.
0
0
2
.
0
0
4
.
0
0
6
.
0
0
8
.
0
0
1
0
.
0
0
1
2
.
0
0
C
O
N
T
E
N
I
D
O
D
E
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El peso volumétrico seco máximo (vd máx: es 2.62) que pueda alcanzar un material, así
como la humedad óptima (W ópt.: es 7.9%) , que deberá hacerse la compactación.
VIII.- CONCLUSIONES
El estudio de calicata N° 01 de ciudad municipal – cerro colorado - Arequipa
4. El contenido de humedad de suelo natural es mínima (3.62%)
5. Por la clasificación del suelo según SUCS y ASSHTO el material que predomina
en el lugar es suelo arena limoso NP, por lo que podríamos decir que es un
material de relleno.
6. No presenta plasticidad
7. La densidad máxima del suelo es de 2.62 y con contenido de humedad (7.9%)
dato importante para la compactación del suelo para rasante natural.
IX.- RECOMENDACIONES
El lugar de estudio, es una zona rellenado por material fino y está en proceso de
sedimentación y no tiene una buena estabilidad como para una buena compactación
segura u óptima se recomienda retirar todo ese material ya que es un material de relleno
y no es apto para pavimentos.
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X.- ANEXOS
o PANEL FOTOGÁFICO
o CALICATA
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