UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN

CRISTOBAL DE HUAMANGA
Facultad de Ingeniería de Minas, Geología y Civil

Escuela Profesional de Ingeniería de Minas

DISEÑO DEL PROCESO DE

CHANCADO

DOCENTE:
Ing. GUTIERREZ PALOMINO, Roberto Juan

INTEGRANTES:
ACOSTA GUIZADO, Nicanor Jesus

ESPINOZA BULEJE, Albert Jeerson

MANCILLA LLANTOY, Jhon Gilber

QUISPE DIAZ, Saúl

RAMIREZ HUAÑA, Kevin Roy

RAUCANA QUISPE, Yoel

TAIPE HUAMÁN, Yon Felipe

FECHA DE ENTREGA:
15 de Mayo del 2018

AYACUCHO-PERÚ
 DISEÑO DEL PROCESO DE CHANCADO
Índice

1. INTRODUCCIÓN 2

2. OBJETIVOS 3

3. MARCO TEÓRICO 4

3.1. CHANCADORAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

3.1.1. CHANCADORA PRIMARIA (McCully-Giratoria) . . . . . . . . . . . . . . 4

3.1.2. CHANCADORA SECUNDARIA (Symons Standard) . . . . . . . . . . . . . 5

3.1.3. CHANCADORA TERCIARIA (Symons de Cabeza Corta) . . . . . . . . . . 5

3.1.4. CIRCUITOS DE CHANCADO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

3.1.5. NUESTRO PROCESO DE CHANCADO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

4. CONCLUSIONES 10

5. RECOMENDACIONES 12

6. BIBLIOGRAFÍA 14

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1. INTRODUCCIÓN

El presente trabajo comprende el diseño de un sistema de chancado de una mina que engloban

una chancadora primaria,secundaria y terciaria. Este diseño inicia desde el recojo de material

bruto que dejo la voladura,el transporte con SCOOPTRAM Y DUMPER hacia la chancadora

primariade capacidad de 800TM/h que recibe material menor a 1.5m y que lo reduce a 15 -

20cm despues este material pasa a la chancadora secundaria que la reduce a 5 - 8cm mediante un

alimentador y nalmente pasar a una chancadora terciaria que reduce a 1 - 1.5cm mediante una

faja transportadora.

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2. OBJETIVOS

Conocer los aspectos generales de los diferentes tipos de chancadoras como son la primaria,

secundaria y terciaria.

Conocer los distintos tipos de chancadoras que existen y sus capacidades.

Darnos una idea de como se realiza realmente el proceso de chancado en una industria minera.

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3. MARCO TEÓRICO

3.1. CHANCADORAS

Para empezar a mencionar a los distintos tipos de chancadoras nos debemos hacer una pregunta

y es la siguiente:

¾Por que existen chancadoras primaria, secundaria y terciaria?

Porque no se conoce hasta ahora una maquina que sea capaz de realizar, ella sola, un chanca-

miento completo. Por esta razón, el chancamiento se hace progresivamente en varias etapas: Pri-

mario, Secundario y Terciario. En cada una de estas etapas se emplea una chancadora diferente.

En las chancadoras primarias se realiza una primera reducción del tamaño del mineral, luego

una segunda reducción en las chancadoras secundarias y nalmente la terciaria se hace la ultima

reducción.

3.1.1. CHANCADORA PRIMARIA (McCully-Giratoria)

Figura 01: Chancadora Primaria

Fuente: Tratamiento de Minerales

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Hay varios tipos de chancadoras primarias McCully

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En general tienen una construcción y funcionamiento similares. Las chancadoras primarias por lo

general aceptan el producto bruto de la voladura máximo de 1.5m y si es mas grande necesitare-

mos una picadora, la que reduce a un tamaño de 15 a 20cm.

3.1.2. CHANCADORA SECUNDARIA (Symons Standard)

Esta chancadora es una máquina de cono giratorio que se emplea para el chancamiento secunda-

rio. Se diferencia de la primaria en que tiene una cabeza mas grande, con ángulo mas abierto y

que gira a mayor velocidad que el trompo de la primaria. Ademas la secundaria tiene un sistema

de resortes que sirven de proteccion contra los materias irrompibles como aceros, lo que no existe

en la primaria. Existe también diferencia en el método de regulación del set. En la primaria es el

trompo el que al subir o bajar cierra o abre el set, en la secundaria, el trompo permanece jo y

a taza sube o baja para abrir o cerrar el set. Las chancadoras secundarias reciben el producto de

la chancadora primaria mediante fajas transportadoras o alimentadores, y lo reduce a 8 a 10cm.

3.1.3. CHANCADORA TERCIARIA (Symons de Cabeza Corta)

Es de construccion muy similar a la secundaria pero tiene cabeza mas chica y gira a mayor ve-

locidad. Se emplea en chancamiento terciario. ¾Cómo se realiza el chancado en una chancadora

de cono giratorio? En las chancadoras de cono giratorio siempre hay una parte ja y una parte

móvil. La parte ja no se mueve cuando trabaja la máquina; en cambio, la parte móvil llamada

martillo, cabeza o trompo, se bambolea de un lado para otro y gira al mismo tiempo. El mineral

es así aplastado entre la parte ja(taza) y la parte móvil(trompo), frangmentándose en tamaños

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cada vez mas pequeños. Esta chancadora recibe el material por medio de fajas transportadoras o

alimentadores de la chancadoras secundaria y lo reduce el tamaño a 1 a 1.5cm.

Figura 02: Chancadora Terciaria

Fuente: Tratamiento de minerales

3.1.4. CIRCUITOS DE CHANCADO

Figura 03: Concentradora Mohr

Fuente: Tratamiento de minerales

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Figura 04: Concentradora Morococha

Fuente: Tratamiento de minerales

Figura 05: Concentradora Casapalca

Fuente: Tratamiento de minerales

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Figura 06: Concentradora Paragsha

Fuente: Tratamiento de minerales

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3.1.5. NUESTRO PROCESO DE CHANCADO

Figura 07: Planta Concentradora

Fuente: Creación Propia

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4. CONCLUSIONES

Las chancadoras primarias , secundarias y terciarias son muy importantes en este proce-

so de chancado porque gracias a su buena reduccion de tamaño del mineral o a la buena

homogeneidad granulometrica que sale al nal de la tercera chancadora, podremos cuidar

la planta de procesamiento como son los molinos de bolas entre otros. Además que los ali-

mentadores que se utilizan en este proceso nos ayudan la mejor optimización (rapidez) en

la producción.

Debido a uno de los problemas existentes que no nos permite a nuestra empresa cumplir

con nuestra misión y visión de negocio es el aumento en los precios de los gastos en va-

nos y el incremento en los costos de mantenimiento; ya que el consumo de combustibles

en la planta de chancadora del mineral de nuestra mina hace imprescindible la busquemos

de nuevas alternativas de transporte, como el usar las fajas transportadoras. La decisión

tomada por optar del uso de la faja transportadora a cambio de un alimentador, es para

buscar una alternativa de disminuir los costos de transporte por medio de éstos, por ello en

esta parte del sistema del chancado secundario-transporte-chancadora terciaria se opta por

en su uso, todo ello teniendo en cuenta los siguientes aspectos:

1. El transporte de material puede tener pendientes y la faja transportadora transporta

minerales de +/- 30

2. La faja transportadora tiene una relativa uniformidad en la demanda de energía, elec-

tricidad y velocidad.

3. Tienen alta disponibilidad y el mantenimiento se reduce a costos mínimos y Ayuda a

mantener los costos de operación.

4. El diámetro del material está limitado de 8 como máximo a 12", por lo que no se
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puede usar en la primera parte de la chancadora primaria asía la chancadora secunda-

ria.

5. Sobre la capacidad o cantidad de producto que se desea transportar por período de

tiempo se especica en t/h y depende de muchos factores, del tipo y frecuencia de

carga, por ello la captación soporta la capacidad de nuestra chancadora secundaria

que es 800 TM/H.

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La redistribución de los equipos que conforman la sección de chancado contribuye con el

aumento de la efectividad global de la planta de un porcentaje menor a un porcentaje de-

terminante de la producción de una planta.

El cálculo y selección de los equipos mecánicos de la sección de chancado incrementa la

producción diaria, alcanzando valores de disponibilidad operativa eciente.

El dimensionamiento de la tolva de almacenamiento de nos de 15000 TPD contribuye al

cumplimiento de los requerimientos de producción solicitados, obteniendo una tasa de pro-

ducción y capacidad productiva estable, por lo que el cálculo en sus dimensiones es impor-

tante.

Con la implementación de un plan de mantenimiento preventivo (Plan Anual de Manteni-

miento Preventivo), se incrementa la efectividad global de la sección de chancado.

En nuestro proceso de chancado el transporte lo realizamos con fajas transportadoras y

alimentadores.

En nuestro proceso de chancado, tenemos una chancadora primaria de 800 TM/hora en la

cual la chancadora reduce de 15 a 20 cm de diámetro del material grueso y luego pasa a

un alimentador (APRON FEEDER) en donde el alimentador transporta nuestro mineral

de la chancadora primaria a un punto de izaje que tiene una distancia de 80 m. Ya que

nuestro material es grande es necesario usar el alimentador porque no tendrá problemas

en el transporte del material de las dimensiones de nuestro mineral según a la chancadora

primaria.

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5. RECOMENDACIONES

Los equipos que se utilizan en los diferentes fases del proceso de chancado son muy impor-

tantes e indispensables en la producción, por eso se recomienda cuidar de estos equipos

pesados y respetar el tiempo de vida de estos equipos y hacer un buen mantenimiento cada

fecha programada.

Se recomienda el uso de las fajas transportadoras porque nos servirá para llevar y trans-

portar el mineral desde chancadora secundaría asía la chancadora terciaria en esta parte

de la sección de chancado, en forma cómoda, rápida, limpia y económica. Entonces si que-

remos transportar minerales en forma constante y continua las fajas transportadoras son

la mejor opción, ya que también te ayuda a economizar en los costos de transporte en una

planta de chancado y así obtener mayores ganancias en tu empresa minera.

Llevar un mejor control de los tiempos de mantenimiento (MTBF, MTTR), de las órdenes

de trabajo, de los volúmenes de producción, etc.

Para disminuir la tensión en las fajas transportadoras, se deben instalar elementos deecto-

res, poleas tensoras, elementos de limpieza, entre otros.

Implementar un Sistema Computarizado de Gestión de Mantenimiento (Computerized

Maintenance Management Software- CMMS) preventivo para la administración del man-

tenimiento preventivo y llevar un buen control de los materiales, repuestos y/o equipos.

Es recomendable contar con un electroimán para mantener las maquinas en buen estado,

ya que las ltraciones de metal podría causar desgastes en la faja transportadora y la ali-

mentadora.

Si se desea economizar en los costos de transporte en un proceso de chancado es recomen-

dable utilizar fajas transportadoras.

Se recomienda el uso de este equipo porque puede resolver perfectamente el problema de

transporte de materiales sueltos y bloqueados, así como un gran problema de cantidad de

alimentación en líneas de producción grande y mediana. Es especialmente adecuado para

el transporte de materiales grandes, de alta temperatura y alados, y puede funcionar de

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manera conable en ambientes exteriores duros y húmedos y además tiene las siguientes

ventajas:

1. Transporte horizontal o ligeramente inclinado de 0◦ a 30◦

2. Excelente adaptabilidad, la temperatura, la humedad y el medio ambiente tienen poco

o ningún efecto sobre él.

3. Componentes del tractor sobre orugas hechos de acero endurecido con un diseño sella-

do único para una larga vida útil

4. Gran capacidad de carga. El tablero de ranura adopta la estructura de estampado y

soldadura, pudiendo adaptar la entrega de materiales más densos.

5. La distancia de transporte es de hasta 80 m con una temperatura del material inferior

a 1200◦

6. Tecnología avanzada, amplia aplicación, alta eciencia.

7. Los rodillos de transporte se pueden cambiar sin necesidad de aumentar la cadena,

durabilidad y fácil mantenimiento.

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6. BIBLIOGRAFÍA

M. O. Bustamante, A. C. Gaviria,O. J.Restrepo. "Procesamiento de Minera-

les"Departamento de Ingeniería Metalúrgica  Universidad de Santiago de Chi-
le .

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