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Presentation de l’entreprise
1 Groupe SFBT
La société frigorifique et brasserie de Tunis, groupe tunisien de l’industrie agroalimentaire,
leader en Tunisie dans la commercialisation des boissons gazeuses et de bière…, occupe
aujourd’hui la première place parmi les industries agroalimentaires, et la quatrième pour les
groupes prives tunisiens.
1.1 Historique
Fondé en 1925 sous le protectorat français, le groupe prive occupe une position de
leader sans la commercialisation des boisons, il contrôle environ 85% du marche
national de la bière, 90 %de celui des sodas et entre 40 et 50% de celui des eaux
minérales.
Privatisé en 1979, il est en parti racheté (49 %) par le groupe français castel, qui
rachète ensuite des sociétés pour renforcer son positionnement sur les segments du
marché de la boisson, notamment des sociétés d’eaux minérales comme Marwa (2000)
et SOSTEM (2003) qui exploitent les marques historiques Safia (eau plate) et Ain
Garci
Actionnaire Part
Groupe castel 49.09 %
BNA participations 14.01
STAR 7.91 %
Autre actionnaire 28.99 %
Boissons Gazeuses
40% Eau
33% Jus
Autres
Biére
Lait
6% 12%
1%
Société
tunisienne de Société
banque tunisienne
d’assurance et de
réassurance
STBG
Laboratoire
–contrôle en service
Déchets
Matières consommables –pertes d’emballage
–étiquettes -pertes de produit
–collerette
-colle
-bouchons
2.4.2.1 Dépalettisation
Grâce à une machine appelée dépalettiseur, les caisses sont placées les uns après les autres sur
le convoyeur. Cette phase est illustrée par la figure ci-dessous.
B : fonction globale
Caisse sur palette Déplacer les caisses de la palette vers Caisse sur convoyeur
Bruit
le convoyeur
Dépalettiseur
B : FONCTION GLOBALE
B : Fonction globale
: Fonction globale
Déchets
Bouteilles conforme
Ejecter les Bouteilles non
et non conforme Conformes Mireuse bouteilles conforme
mireuse
2.4.2.8 Étiquetage
C’est l’opération qui consiste à coller des étiquettes sur les bouteilles en verre , sauf les
bouteilles imprimées qui ne necessitent pas d’étiquette (Coca Cola ,Fanta).
2.4.2.9 Encaissage
machine met les bouteilles dans des caissiers pour les transporter au magasin.
2.4.2.10 Palettisation
C’est la dernière étape de production. Cette Cette opération consiste à mettre les caissiers
sur les palettes d’une façon bien organisée, qui sont ensuite transporter par les chariots
élévateurs jusqu’au magasin de stockage.
Durant la periode de mon stage, dans les deux premiers semaines, j’observe que cette société
a pleine de problémes les un de ces problemes, la nombre des effectifs insuffisant au
machines, la non qualification des personelle, les conditions non favorable du taravail, mais la
probléme la plus important qui engendre directement la minimisation du rendement. Alors je
choisir de travailler sur ce probléme
3 problematique :
Analyse et mise en
place des outils
Wiem daboussi d’amélioration PFE 2018
4 : L’équipe projet :
Cette phase consiste à construire une équipe multidisciplinaire pour construire un travail de
groupe. Les solutions seront le fruit d’une collaboration et réflexion collectives. Ce groupe
est constitué par
Firas hammami : responsable conditionnement : encadrant entreprise
Nizar aloui : responsable conditionnement : encadrant entreprise
Achref zdiri : un stagiaire
Wiem daboussi : une stagiaire
Radhwen sakhrawi : un stagiaire
5.1 : définition:
Le TRG taux de rendement globale définit le rendement global des équipements de la
sociétés, permet d’avoir une image claire de la situation au niveau de l’efficacité de la
production , il constituent l’indicateur par exellence dans le cadre d’une démarche TPM , en
tenant compte simultanément des trois principaux paramètre de performance sont :
La disponibilité-le nombre d’heure réellement travaillées à produire par rapport au nombre
d’heure planifiées
L’efficacité-le nombre d’unités produites pendent les heures productives par rapport au
nombre total d’unités produites
Pour implanter le TRG dans
Novembre 109404,000 80425,917 14249,000 7368,917 95155 73057 86,98% 90,84% 88,91%
Decembre 78685,417 38073,333 8714,417 3696,333 69971 34377 88,92% 90,29% 89,61%
Janvier 149294,167 54796,583 15626,167 4115,583 133668 50681 89,53% 92,49% 91,01%
Taux de
Mois
qualité
nov-17
88,91%
déc-17 89,61%
janv-18 91,01%
Interprétation :
On remarque que pendent les mois novembre, décembre, janvier, le taux de qualité varie
entre 88.91 et 91.01 ceci traduit par le taux de rebuts
Taux de
Mois disponibilité
global
nov-17
79,60%
déc-17 61,72%
janv-18 66,07%
Interprétation :
Le taux de disponibilité des mois novembre, décembre, janvier varie entre 66.07 et 79.60, sa
moyenne est 69.13, la diminution de ce taux à cause de la présence des arrêts
Novembre 109404,000 80425,917 2500 1250 162,000 118,250 405000 147812,500 27,01% 54,41%
Décembre 78685,417 38073,333 2500 1250 127,250 60,167 318125 75208,750 24,73% 50,62%
Janvier 149294,167 54796,583 2500 1250 203,820 81,517 509550 101896,250 29,30% 53,78%
Taux de
Mois performance
global
nov-17
40,71%
déc-17 37,68%
janv-18 41,54%
Interprétation :
Le taux de performance est très faible, elle est inférieure à 50%
Taux
Taux de Taux de Taux de
de
Mois disponibilité performance rendement
qualité
global global Global
global
Novembre 88,91% 79,60% 40,71% 28,81%
Decembre 89,61% 61,72% 37,68% 20,84%
Janvier 91,01% 66,07% 41,54% 24,98%
Interprétation générale :
La moyenne du taux de rendement global de la ligne de conditionnement pendent les 3 mois
est 24.88%, on remarque que le taux de performance qui pénaliste, pour cela il faut
diminuer les arrêts car c’est la cause principale dans la diminution du TRG.
Cette analyse a permis de définir l’état actuel de la ligne, et de détecter les défaillances,
ainsi, on a appliqué la méthode TPM et la méthode AMDEC sur la machine goulot
Phase
Cette étape basée sur la chronométrage. elle consiste à observer la ligne de conditionnement et
prendre note à intervalles irréguliers
L’objectif de cette étape est de faire un tableau des temps improductifs
Dans cette étape, on va utiliser la Méthode d’Observation Instantanée avant l’étape de
chronométrage
?????
Dans le cadre de la résolution d’un problème, il est important de ne pas « s’éparpiller » les
arrêts n’ont pas tous la même importance, l’objectif de cette étape est d’identifier les
problèmes les plus importants. Le diagramme de PARETO permet ce type d’analyse
Phase 2 : analyse des causes
Identifier toute les causes possible, ceci sous-entend prendre le temps de differents causes et
non pas jeter directement dans la phase de résolution de probléme, on choisi seulement les
causes principale
Phase 3 : recherche, proposition et choix des solutions
Comment ?
En utilisant la méthode TPM
Comment agir
Pourquoi ?
Améliorer la performance
Pourquoi
résoudre le
Wiemproblème
daboussi PFE 2018
Figure : QQOQCP du projet
Dans notre cas, le travail est effectué par 2 observateurs, nous choisissons une durée
d’observation de un mois et le nombre de machine égale 8,
alors chaque personne observe 4 machine par jour avec un durée de 30 minutes pour
chaque une.
35
30
25
20
15
10
Le diagramme de Paretou est un graphique qui fait ressortir le ou les éléments les plus
importants qui expliquent un phénomène ou une situation
Le diagramme de Pareto fait apparaitre les causes les plus importantes qui sont à
l’origine du plus grand nombre d’effets. Sachant que 20% des causes sont à l’origine de
80% des conséquences
140
100
120
80
100
Volume
80 60
Ouvert
60 Haut
40
40 Bas
20 Fermé
20
0 0
d-Interprétation :
en appliquant la méthode 20-80, on a constaté que la décaisseuse, l’encaisseuse et la
laveuse sont les machines les plus vulnérable par les arrêts. Ces machines représentent la
cause majeure de la défaillance de la ligne
Dans la suite on va se concentrer sur ses machines afin d’identifier les causes majeures de
ses arrêts
Le diagramme d’ISHIKAWA :
L’encaisseuse est considérée comme la source principale des arrêts, elle représente un temp
d’arrêts égale à 30.72 heure pendent 20 jours d’observation
Machine
les ressorts
Les tiges et Milieu Main d’œuvre
les membrane
-Entretien condition non favorable personnelle non qualifié
Table bouteille
Pièce de rechange bruit intense manque de vigilance
non conforme
les axes d’articulation l’eau
freins caisse de sortie
Matière Méthode
Interpretation:
le diagramme d’ISHIKAWA :
On a classifié les différentes causes des arrêts décaisseuse en 5 catégories dans le
diagramme suivant :
Frein caisse
Les ressorts les opérateurs non qualifié
Membrane et
Les tiges bruit intense N° d’operateur insuffisant
Plateau du bouteille
Table de bouteille l’eau intervention non rapide
Les axes d’articulations
Les arrêts
Matière Méthode
Interpretation :
Machine
Milieu Main d’œuvre
table entrée laveuse
blockage introducteur N° des opérateurs
les paniers déformés bruit intense insuffisant
coincement capteur
bourrage l’eau
entretient des bains
fuite d’eau
Les arrêts
Matière Méthode
Interpretation :
Poussoir :
Figure de poussoir
Au cours des observations, l’état de l’introducteur a connaitre une dégradation a cause de la
cassure fréquente des poussoirs, ce qui conduit au pertes, soit au niveau de temps de
réparation en cas d’arrêt, ou bien au niveau des cassure des bouteilles
Action d’amélioration
Un stock de pièce de rechange
Pour rendre la service production plus facile et plus efficace nous avons proposé une
installation d’un nouveau magasin pour être organiser mieux pour réduire le temps de
déplacement, de réaction et de réparation