UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRÉS

FACULTAD DE INGENIERÍA
CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA,
ELECTROMECÁNICA Y MECATRÓNICA

GUIA DE SOLDADURA
POR ARCO

ESTUDIANTES

UNIV.: SIRPA SANCHEZ SERGIO YAMIL

RAFAEL VALERO ANTHONY EDWIN
DOCENTE: ING RUBÉN GUZMAN

MATERIA: TMEC 412 – PROCESOS DE

MANUFACTURA
Contenido
1 OBJETIVO GENERAL .......................................................................................................... 1

2 INTRODUCCIÓN .................................................................................................................. 1

3 FUNDAMENTO TEÓRICO ................................................................................................... 2

3.1 LOS ELEMENTOS DEL PROCESO .............................................................................. 2

a) Seguridad ................................................................................................................... 3

b) Fuente de energía. ..................................................................................................... 3

c) Tecnología y capacitación .......................................................................................... 3

d) Equipo ........................................................................................................................ 3

e) Mano de obra ............................................................................................................. 4

f) Material de aporte .......................................................................................................... 4

Equipo de la cabina de soldar................................................................................................... 4

3.2 PELIGROS..................................................................................................................... 5

a) Golpe eléctrico: ........................................................................................................... 5

g) Humos y gases: .......................................................................................................... 5

h) Rayos del arco eléctrico.............................................................................................. 6

i) Fuego o explosión: ......................................................................................................... 6

j) Partículas metálicas o de escoria. .................................................................................. 6

k) Partes calientes ......................................................................................................... 6

l) Campo magnético .......................................................................................................... 6

m) Ruido .......................................................................................................................... 7

n) Explosión de cilindros ................................................................................................. 7

o) Caídas de objetos: ...................................................................................................... 7

p) Partes móviles ............................................................................................................ 7

3.3 SEGURIDAD Y PROTECCIÓN ...................................................................................... 7

o Protección de ojos y cara: .............................................................................................. 8

o Ropa protectora: ............................................................................................................ 9

I
 o Control del ruido: .......................................................................................................... 10

o Ergonomía (postural):................................................................................................... 10

o Ventilación ................................................................................................................... 10

o Protección y prevención de incendios .......................................................................... 13

3.4 MATERIAL DE APORTE. ............................................................................................. 14

 Electrodos recubiertos.................................................................................................. 14

b) Especificación de electrodos..................................................................................... 15

c) Corriente aproximada según el diámetro del electrodo: ............................................. 16

d) Clasificación de los electrodos. ................................................................................. 16

e) Mantenimiento y procedimiento de la soldadura por arco. ........................................ 17

3.5 AVANCE Y BALANCEO. .............................................................................................. 18

a) Movimiento del electrodo .......................................................................................... 18

b) Posiciones en soldadura ........................................................................................... 19

3.6 SIMBOLOGÍA DE LA SOLDADURA ............................................................................ 20

4 PROCEDIMIENTO ............................................................................................................. 21

4.1 PRACTICA 1 (PUNTEO SIN MASCARA) ..................................................................... 22

4.2 PRACTICA 2 (CORDONES LONGITUDINALES) ........................................................ 22

4.3 PRACTICA 3 (UNIÓN DE PLACAS BISELADAS) ........................................................ 23

5 CUESTIONARIO ................................................................................................................ 24

6 BIBLIOGRAFÍA................................................................................................................... 25

II
1 OBJETIVO GENERAL
 El objetivo de esta práctica es la de conocer los tipos de soldadura por arco eléctrico
 La buena manipulación de los equipos de soldadura tanto por electrodo revestido,
como por protección por gas (MIG - MAG y TIG).
 Aprender las distintas posiciones y técnicas de soldadura.
 Tomar en cuenta la seguridad con la que se debe realizar la soldadura

2 INTRODUCCIÓN
En 1800: Sir Humphrey Davy realiza experiencias con arco eléctrico y desarrolla fuentes de energía
eléctrica que posibilitan el inicio de los procesos de fusión por arco.

1885: Nikolas Bernardo & Stanislav Olszewsky en Inglaterra patentan un proceso de soldadura,
basado en un arco eléctrico establecido entre un electrodo de carbón y la pieza a soldar.

1890: N.G. Slavianoff (Rusia) & Charles Coffin (EUA) desarrollaron, independientemente, la soldadura
con electrodo metálico desnudo.

1904: Oscar Kjellberg (1870-1931), ingeniero naval, experimenta en la invención del primer electrodo
revestido; su revestimiento era constituido originalmente por una capa de material arcilloso (cal), cuya
función era facilitar la apertura del arco, aumentar su estabilidad y excluir el oxígeno en el metal de
soldadura para mejorar las propiedades mecánicas.

El proceso de la soldadura ha evolucionando de tal modo que no solo existe soldadura por arco
eléctrico a pesar de ser la más utilizada, se han desarrollado otros procesos, en la figura 1 se muestra
los tipos de soldadura:

1
3 FUNDAMENTO TEÓRICO
La soldadura por arco eléctrico se define como la unión de los metales mediante
calentamiento producido por una descarga del arco voltaico entre un electrodo y los metales a
unir.
Dentro del campo de la soldadura industrial, la soldadura eléctrica manual al arco con
electrodo revestido es la más utilizada. Para ello se emplean maquinas eléctricas de
soldadura que básicamente consisten en transformadores que permiten modificar la corriente
de la red de distribución, en una corriente tanto alterna como continua de tención más baja,
ajustando la intensidad necesaria según las características del trabajo a efectuar. Para unir
dos metales de igual o parecida naturaleza mediante soldadura eléctrica al arco es necesario
calor y material de aporte (electrodos).el calor se obtiene mediante el mantenimiento de un
arco eléctrico entre el electrodo y la pieza asoldar (masa). En este arco eléctrico a cada valor
de la intensidad de corriente, corresponde una determinada tensión en función de su longitud.
La relación intensidad/voltaje nos da la característica del arco. Para el encendido se necesita
una tensión comprendida entre 40 y 110 voltios; esta tensión va descendiendo hasta valores
de mantenimiento comprendidos entre 15 t 35 voltios, mientras que la intensidad de corriente
aumenta notablemente,

3.1 LOS ELEMENTOS DEL PROCESO

2
a) Seguridad

El operador debe tener conocimiento y la capacidad de aplicar todas las normas de seguridad
para no causar o sufrir accidentes al momento de realizar el proceso de soldadura.

En la práctica en taller se debe contar con el Equipo de Protección Personal (EPP), una cabina
de soldar con suficiente ventilación y medidas de protección contra descargas eléctrica

b) Fuente de energía.

Dependiendo del equipo la fuente de energía puede ser eléctrica o por un motor a combustión
con un generador de energía.

c) Tecnología y capacitación

Es de suma importancia que el personal autorizado esté capacitado en el manejo del equipo y
en la elección del material de aporte. El equipo a usar debe ser conforme a las necesidades del
proceso.

En esta guia encontrara lo la información que necesita conocer antes de la utilización de los
equipos

d) Equipo

Se debe contar con el equipo adecuado según el tipo de proceso, materiales para soldar,
condiciones del medio, etc

En las prácticas en taller se cuenta con equipos de tipo:

3
  Miller XL de 300A en AC y 200A en DC

 Lincon de 250A en AC

e) Mano de obra

El operario es aquel capaz de manipular el equipo pero para hacerlo de manera correcta debe
tener la capacitación necesaria.

f) Material de aporte

Para una soldadura con arco eléctrico se debe contar con un material de aporte para la unión
de las piezas. Para nuestra práctica se usaran electrodos 6013 de 2.5 mm de diámetro.

Equipo de la cabina de soldar.

 Una mesa metálica de soldar donde se encuentra la acometida del cable y la caja de
electrodos.
 Una mesa de aspiración con reja que sirve de apoyo a la pieza a soldar.
 Un turbante y un gancho para suspender la pinza del electrodo.
 Una mampara, hecho de material refractario, con cortina protectora.
 Un martillo para picar.
 Un cincel para desprender la escoria y las salpicaduras de soldadura.
 Tenazas de forja para sujetar y mover las piezas calientes.

4
 3.2 PELIGROS

a) Golpe eléctrico:

El tocar partes electrificadas, puede causar golpes eléctricos fatales o quemaduras

severas. Cuando la soldadora está encendida, el circuito eléctrico está abierto. En
máquinas automáticas o semiautomáticas de soldadura con alambre, el alambre, el
rollo de alambre y todas las partes metálicas que tocan el alambre de soldar están
electrificados.

Se deben alejar y desconectar cualquier circuito eléctrico que se encuentre cerca del área de trabajo
con soldadura de arco.

Se deben tomar cuidados adicionales, si el área está húmeda y/o las prendas de protección o la ropa
están húmedas. Se recomienda no trabajar solo y utilizar soldadoras de corriente directa.

g) Humos y gases:

Los humos y gases desprendidos del proceso de soldadura pueden ser muy
peligrosos para la salud, debido a los diferentes gases que se pueden desprender,
según sea el electrodo utilizado, el tipo de revestimiento, los metales a fusionar y el
fundente, así como los restos de pintura u otros que puedan tener las piezas a ser
soldadas. Se recomienda utilizar alguna técnica de ventilación.

Nunca realice el proceso de soldadura si alrededor se están utilizando desengrasantes, limpiadores, u

operaciones con spray, debido a que el calor y el arco pueden reaccionar con los vapores para formar
gases altamente tóxicos e irritantes.

5
h) Rayos del arco eléctrico
Los rayos del arco eléctrico pueden quemar los ojos y la piel. Éstos son visibles e
invisibles (Ultravioleta e infrarrojos), por lo que se debe utilizar la protección
correspondiente explicada en esta guia, tanto a los trabajadores directos, como a
los que estén ayudando.

i) Fuego o explosión:
La soldadura de arco puede causar fuego o una explosión, si la temperatura
generada supera el punto de ignición de algún combustible o gas cercano, o que
alguna partícula incandescente se desprenda y llegue hasta algún lugar con material
combustible.

La colocación del electrodo en algún lugar de metal puede causar chispas, explosión, calentamiento o
fuego, por lo que se debe verificar el área de trabajo.

j) Partículas metálicas o de escoria.

Las partículas metálicas o de escoria pueden desprenderse y saltar provocando
daños a los ojos u otra parte del cuerpo en el proceso de limpiado de escoria y de
esmerilado de la soldadura.

k) Partes calientes
Las partes calientes después del proceso de soldado, pueden causas serias
quemaduras, por lo que se debe dar tiempo para su enfriamiento, o utilizar un
templado según la utilidad del material y utilizar herramientas adecuadas para su
manipulación,

l) Campo magnético
Personas con marcapasos en el corazón, deben consultar al médico antes de
estar cerca o realizar trabajos de soldadura, debido a los campos magnéticos que
se generan.

6
m) Ruido
En ruido que se genera en los lugares de soldadura son principalmente debidos a la
labor de esmerilado y golpes al metal con piqueta o martillo. Este tipo de ruido puede
causar daño a los oídos, por lo que se requiere de protección auditiva si el ruido es
elevado.

n) Explosión de cilindros
Los cilindros de gas a presión si se dañan o perforan, podrían ser causa de una
explosión, por lo que deben ser retirados del área o manejados con mucho cuidado,
estando siempre debidamente sujetados.

o) Caídas de objetos:
En el proceso de soldadura es frecuente el manejo de objetos pesados, por lo que los
operadores deben de tener cuidado de los pesos a levantar y de los movimientos a
realizar por el riesgo de sufrir accidentes como golpes, torceduras, resbalones u
otros. Por lo que se debe tener los equipos adecuados para el manejo de materiales,
sin exponer al operario.

p) Partes móviles
En el trabajo de soldadura se pueden dar aplastamientos por partes móviles de objetos
o máquinas, por lo que se debe de tomar las precauciones (bloqueos) para que estas
partes móviles no se muevan durante el proceso de soldado.

3.3 SEGURIDAD Y PROTECCIÓN

 Protección del personal y áreas generales:
 Equipo: equipo de soldar, soldadoras, cables, y otros deben ser localizados de modo que no
presenten peligro para el personal. Bien almacenados y con mantenimiento.
 Señalización: Las señales deben identificar claramente las áreas de soldado, e indicar el
equipo de protección personal obligatorio en la zona de trabajo
como es la protección de los ojos, cuerpo, piernas y otros.
 Pantallas protectoras: Las personas adyacentes a las áreas de
soldado, deben ser protegidas de la energía radiante y
partículas del proceso de soldadura con pantallas o protectores

7
 no combustibles o resistentes al fuego o deben de vestir ropa que los proteja así como
protección para los ojos y cara.

o Protección de ojos y cara:

o El equipo de protección de ojos y cara debe cumplir con la norma ANSI87.1 (Ver Tabla 1)
o Filtro de los lentes: Los filtros de los lentes deben seleccionarse de acuerdo con la tabla 1

Tabla 1
Guía para la selección del filtro
La numeración de oscuridad de los lentes se da solo como una guía y puede variar según las
necesidades individuales
Proceso Grueso del Arco de Corriente Número de filtro Número de filtro
electrodo (Amperes) mínimo de sugerido de
Pulgadas y protección protección *
(milímetros)
Soldadura de Menos de 3/32(2,4), Menos de 60 7 8
arco con 3/32-5/32(2,4-4,0) 60-160 8 10
electrodos 5/32-1/4 (4,0-6,4) 160-250 10 12
Más de ¼ (6,4) 250-550 11 14
Soldadura de Menos de 60 7 --
arco con Gas 60-160 10 11
metal 160-250 10 12
250-550 10 14
Soldadura de Menos de 50 8 10
arco con gas 50-150 8 12
tungsteno 150-500 10 14
Soldadura de Menos de 20 6 6a8
arco con plasma 20-100 8 10
100-400 10 12
400-800 11 14
Cortadora de Menos de 20 4 4
arco con plasma 20-40 5 5
40-60 6 6
60-80 8 8
80-300 8 9
300-400 9 12
400-800 10 14
Soldadura de - - 14
arco con carbón
Soldadura con - - 2
antorcha
* Como regla del dedo, se debe iniciar la selección de los lentes con el más oscuro sugerido.

o Protección del área: Cuando hay posibilidad de exposición a peligros, mascara, y los
cobertores deben de proteger la cara, frente y cuello, de modo que proteja de la energía
radiante del arco y de las partículas que puedan saltar.

8
o Propiedades de los materiales: Mascara y cobertores deben ser de material que sea aislante
térmico y dieléctrico, no combustible o auto extinguible, y opaco a la vista, con protección para
rayos infrarrojos y ultravioleta.

o Ventilación de las mascara: La máscara debe ser ventilada para evitar el empañamiento de los
lentes.
o Vidrios de la máscara: La máscara debe tener un vidrio de protección del filtro y otro para
protección de los ojos cuando se levanta el filtro, el cual debe ser transparente, de seguridad y
resistente a impactos, de modo que proteja al soldador de partículas voladoras cuando está el
filtro levantado
o Mantenimiento: Mascaras, anteojos y caretas, deben tener buen mantenimiento y no deberían
de pasarse de un empleado a otro sin realizar una limpieza del equipo.
o Se debe proteger a los espectadores con paredes de protección, anteojos, u otros de
protección de los ojos debe ser utilizado.

o Ropa protectora:
La vestimenta debe ser seleccionada para minimizar el riesgo potencial de ignición,
quemaduras de partículas calientes o golpes eléctricos.

o Guantes: Todos los soldadores deben vestir guantes resistentes al fuego. Deben estar en
buen estado, secos, capaces de proteger de golpes eléctricos del equipo de soldar.

o Protectores de piernas y pies: Para trabajos pesados, los protectores de piernas deben ser
resistentes al fuego, cuando estos son necesarios.

9
o Cobertores de pecho y brazos: Los protectores de pecho y brazos hechos de cuero u otro
material resistente al fuego deben ser utilizados durante las labores de soldado, corte u otras
operaciones, cuando sea necesario.

o Control del ruido:

En ruido que se genera en los lugares de soldadura son principalmente debidos a la labor de
esmerilado y golpes al metal con piqueta o martillo

El ruido debe ser controlado y se debe utilizar equipo de protección auditiva como tapones de
oídos, tapa orejas, u otros, resistentes al fuego.

o Ergonomía (postural):
Personas expuestas a los peligros de postura, deben buscar las formas de trabajo que le
permitan trabajar en posiciones cómodas, buscando mecanismos de ayuda como son bancos
de trabajo ajustables a la altura requerida, diferentes mecanismo de ayuda como prensas,
alicates de presión, guías y otros que puedan dar espacio de movilidad al trabajador para evitar
posiciones estáticas, curvatura de columna con los respectivos problemas lumbares, presión en
rodilla, contracturas por postura en cuello, problemas de articulación u otros.

De no poderse evitar las posturas incómodas, se deben dar espacios de tiempo para
estiramiento de músculos y relajación.

o Ventilación
Debe existir ventilación adecuada para todas las actividades de soldadura de arco, corte o
esmerilado, y otros relacionados. Una adecuada ventilación debe ser suficiente como para

10
 que la exposición del personal a peligros debido a concentraciones de contaminantes esté por
debajo de los límites permitidos.

 El oxígeno contenido en el aire en espacios confinados es lo primero y más importante de los

componentes del aire que se debe de medir. El cual debe estar entre 19,5 y 23,5 porciento.
 Evitar el humo: Soldadores y cortadores deben tomar precauciones para evitar respirar el humo
directamente. Para evitar los humos se puede realizar por reposición del trabajo, la cabeza, o
por ventilación con captura o dirigir el humo alejándolo del área de respiración. Por experiencia
se ha visto que el control del humo es más efectivo cuando el flujo de aire pasa a través de la
cara y no desde atrás de la persona. La mayoría de los humos aparecen como claramente
visibles como columnas que suben directamente del punto de soldadura o corte.
 Tipos de ventilación:

Si la ventilación natural no es suficiente para mantener los contaminantes bajo los límites
permitidos, se debe proveer ventilación mecánica o respiradores.

 La ventilación mecánica incluye la ventilación localizada por extracción, aire forzado localizado
y movimiento mecánico del aire. El más recomendado es por extracción.

 Extracción incorporada a la pistola de soldar. La Ventilación localizada por extracción significa

fija o móvil, que esté tan cerca del área de trabajo como sea practico el continuar con el trabajo
y que se mantenga la velocidad del aire lo suficiente para poder capturar los contaminantes,
manteniéndolos por debajo de los límites permisibles, puede ser por extractores móviles o fijos,
o por extractores en la misma pistola de soldar, como se muestra en la gráfica anterior.
 La extracción móvil debe colocarse lo más cercano posible al lugar que se está trabajando
permitiendo una velocidad de extracción de 30 m por minuto en la zona de soldado, de no ser
posible, y se debe alejar el extractor, se deben utilizar un ducto de mayor diámetro como se
muestra en la siguiente tabla.

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 Zona de soldado. Mínimo flujo Diámetro del
de aire en pies ducto en
cúbicos por pulgadas.
minuto.
4 a 6 pulgadas del arc 150 3
6 to 8 pulgadas del arc 275 3½
8 to 10 pulgadas del arc 425 4½
10 to 12 pulgadas del arc 600 5½

La ventilación local forzada significa, un sistema de movimiento de aire forzado (como puede ser un
ventilador) localizado de modo que mueva el aire horizontalmente a través de la cara del soldador.
Generalmente la ventilación mecánica puede ser necesaria como ayuda a la ventilación local forzada.

La ventilación no debería de pasar de una velocidad del aire de 0,5 metros por segundo en el área de
trabajo, con el fin de evitar turbulencias en el arco al soldar.

Algunos ejemplos de ventilación mecánica general son: extractores de techo, extractores de pared y
sistemas de movimiento de aires similares.

La ventilación mecánica general no es usualmente satisfactoria para el control de peligros a la salud,

por lo que debe ser utilizada como adicional a la ventilación local.

o Recirculación: Se deben de tomar precauciones para que los niveles de contaminantes no se

dispersen sobre otras áreas de trabajo. Cuando el aire es recirculado se debe prevenir el no
sobrepasar los límites de contaminante permitidos.
o limpiadores de aire: Los limpiadores de aire se pueden utilizar solo si por muestras se puede
determinar que se mantienen los niveles de contaminación por debajo de los niveles
permitidos.
 Ventilación especial:
o Se debe dar ventilación especial cuando se trabaja con los siguientes materiales: Antimonio,
arsénico, bario, berilio, cadmio, cromo, cobalto, cobre, plomo, magnesio, mercurio, níquel,
ozono, selenio, plata y vanadio.
o Si se trabaja en espacios confinados y se exceden los límites permitidos de humos y gases, la
extracción mecánica por extracción debe ser utilizada y cuando se requiera, protección
respiratoria debe ser utilizada, ya sea con filtros específicamente diseñados para los materiales
a unir o la utilización de aire desde el exterior.
o Compuestos flúorados o materiales con zinc o cobre: En espacios confinados, cuando las
operaciones de soldado y corte envuelven flux, u otros materiales que tienen compuestos de
flúor, se requiere de ventilación por extracción localizada o la utilización de protección
respiratoria.

12
o Protección y prevención de incendios
 Áreas que contienen combustibles:
No se debe de iniciar la labor de soldado a menos que la atmósfera sea no inflamable y que los
combustibles se hayan alejado del área o estén protegidos contra el fuego.
 De ser posible mover el lugar de trabajo a un área designada como segura.
 En situaciones en que el trabajo y los peligros de incendio no son movibles, se deben de
utilizar cobertores, para proteger el peligro de incendio del calor, partículas y chispas.
 De existir combustible en el piso, este debe ser removido por limpieza, y humedeciendo
con agua o arena húmeda, y colocando una hoja de metal o el equivalente. Se deben de
tomar precauciones para proteger al personal de un golpe eléctrico cuando el piso está
mojado. Excepción: Los pisos de madera que están pegados directamente a concreto no
requieren secados.

 Todos los huecos o aperturas cercanas en el piso, deben ser cubiertos o cerrados o
tomar medidas de prevención para proteger materiales combustibles o inflamables en
otros pisos, de modo que evite que las chispas y partículas calientes lleguen a estos a
través de las aperturas. Las mismas precauciones se deben de tomar para orificios o
aperturas en las paredes.
 Protección contra el fuego.
 Debe existir equipo de extinción que esté listo para ser utilizado cuando se realizan
trabajos de soldadura. El equipo permitido para extinción de incendios pueden ser cubetas
con agua, cubetas de arena, mangueras de incendios, extintores portátiles, dependiendo
de la naturaleza y cantidad de material combustible expuesto.
 Se debe tener una persona entrenada, con conocimientos de reportes de incendios,
procedimientos de rescate en emergencias, que sea quien tiene asignadas las tareas de
detectar y apagar si es evidente y tiene el equipo apropiado, el fuego, antes que este se
disperse.
 Estos vigilantes deben estar cerca del lugar donde se está realizando el trabajo y donde se
pueda realizar un incendio o donde exista alguna de las siguientes condiciones:
 Materiales combustibles en el local o los contenedores estén mas cerca de un radio de
10.7 metros, del punto de operación.
 Materiales combustibles adyacentes al lado opuesto de paredes de metal o tuberías, que
estén en contacto con estas pueden ser objeto de ignición por conducción o por radiación.

13
  Se deben colocar alarmas de incendio adicionales en áreas ocultas, cielos u otros donde
se considere necesario.
 El vigilante de incendios debe mantenerse en el área por lo menos media hora (30
minutos) posterior a la finalización de las operaciones de soldado, para detectar cualquier
posible conato de incendio. Los vigilantes pueden tener labores adicionales, sin que estas
lo distraigan de la responsabilidad principal de observar cualquier incendio..

3.4 MATERIAL DE APORTE.

a) Electrodos

Los electrodos son elementos esenciales en la soldadura eléctrica, sirve como conductor de la
corriente y como material de relleno. Los electrodos para este tipo de soldadura están sujetos a
norma de calidad, resultados y tipos de uso.

Para elegir un electrodo se debe tomar en cuenta los siguientes aspectos:

 Material a soldar.
 Fabricación.
 Aspecto exterior.

De estos datos se pueden distinguir dos tipos principales:

1. Electrodos desnudos.
2. Electrodos recubiertos.
 Electrodos desnudos.

Son varillas de metal con pequeño diámetro y son muy poco empleados en la industria y se
subdividen en:

 Varilla fundida para hierro colado.

 Alambres, laminados para materiales duros.
 Electrodos tubulares, rellenos de material.

 Electrodos recubiertos.
Los electrodos de recubrimientos gruesos o recubiertos en los que la relación entre el diámetro
exterior de revestimiento y el alma es superior a 1:3. El revestimiento está compuesto por
diversos productos como pueden ser: óxidos de hierro o manganeso, ferromanganeso, rutilo,
etc; como aglutinantes se suelen utilizar silicatos alcalinos solubles. El revestimiento tiene la
misión de facilitar el encendido y darle estabilidad l arco y protege el metal fundido de la
oxidación, nitruración protegiendo el baño hasta su total solidificación.

14
 b) Especificación de electrodos.
Muchas veces se refiere a los electrodos por un nombre comercial del fabricante. Para asegurar
algún grado de uniformidad en la fabricación de electrodos, la Sociedad Americana de Soldadura
(AWS) y la Sociedad para Pruebas y Materiales (ASTM) han establecido ciertos requerimientos
para los electrodos. Por lo tanto, los electrodos de diferentes fabricantes dentro de la clasificación
establecida por la AWS y la ASTM pueden esperarse que tengan las mismas características de
soldar.

Ejemplo 1.- UNE – 14003

Electrodo 455 B 16
4: Resistencia a la aleación
5: Alargamiento
5: Alargamiento
B: Revestimiento
1: Posición para soldar
6: Voltaje

Ejemplo 2.- AWS (AmericanWelding Society)

Electrodo E - 6010
E: Indica electrodo
6 0: Carga de rotura
1: Posición para soldar
0: Revestimiento
En esta clasificación se han asignado símbolos específicos a cada tipo de electrodo, por ejemplo E-
6010, E-7010, E-8010, etc.
 El prefijo E identifica como será el electrodo para soldadura por arco eléctrico.
 Los primeros dos números en el símbolo designan la resistencia mínima de tención permisible del
metal de soldar depositando, en miles de libras por pulgada cuadrada. Por ejemplo, los electrodos
de la serie 60 tienen una resistencia mínima de tensión de 60.000 libras por pulgada cuadrada
(4,222 kg por cm2); en la serie 70, una resistencia de 70,000 libras por pulgada cuadrada (4,925
kg por cm2).
 El tercer número del símbolo indica las posibles posiciones de soldar. Se usan tres números para
este propósito: 1, 2 y 3.
 El número 1 es para un electrodo que puede ser utilizado en cualquier posición.

15
  El número 2 representa un electrodo restringido para soldadura en posiciones horizontal y/o
plana.
 El número 3 representa un electrodo para uso en la posición plana, solamente.

 El cuarto número del símbolo muestra alguna característica especial del electrodo, por ejemplo, el
revestimiento, la calidad de soldadura, tipo de corriente, y cantidad de penetración.

c) Corriente aproximada según el diámetro del electrodo:

Según la siguiente tabla se puede calibrar la corriente según el diámetro en pulgadas:

En la práctica se conoce que la corriente depende de la siguiente ecuación dependiente del diamtero
en milímetros:

𝐼 = 40 × 𝐷 ± 40
𝐼: Corriente en amperios (A)

𝐷: Diámetro del electrodo en milímetros (mm)

d) Clasificación de los electrodos.

 Electrodos de acero al carbono.
Estos electrodos se clasifican de acuerdo a las siguientes características:
 Tipo de corriente a utilizar.

16
  Tipo de recubrimiento.
 Posición de soldadura aconsejable.
 Composición química del metal depositado.
 Propiedades mecánicas del material depositado.

 Electrodos de acero de baja aleación.

Su clasificación se realiza con idénticos criterios que los de acero al carbono e incluyen las
siguientes clases:
 Clase A: aceros al carbono – molibdeno.
 Clase B: aceros al cromo – molibdeno.
 Clase C: aceros al níquel.
 Clase D: aceros al manganeso – molibdeno.
 Clase N: aceros al níquel – molibdeno.
 Clase G: aceros de baja aleación, no incluidos en las otras clases.

 Electrodos de aceros inoxidables.

Estos electrodos se clasifican de acuerdo a su composición química, propiedades mecánicas y
tipo de corriente e incluyen aceros en los que el cromo excede del 4% y el níquel no supera el
37% de la aleación.

e) Mantenimiento y procedimiento de la soldadura por arco.

El cebado y el mantenimiento del arco así como la conducción del electrodo son técnicas de
soldadura, de ellos dependen esencialmente la calidad de soldadura.
 Al hacer el contacto con el electrodo con la pieza se produce un corto circuito en el lugar de
contacto de electrodo y pieza, llevándola ala temperatura necesaria.
 Para dejar el arco encendido deberá procurarse que la distancia entre el electrodo y la pieza
sea en lo posible corta y uniforme.
 Cuando la longitud del arco eléctrico es adecuada se consigue lo siguiente:
 Se impide la penetración del aire.
 Aminora las salpicaduras.

Arco demasiado corto.- deja pegar el electrodo o sea corta el arco.

Arco demasiado largo.- interrumpe el arco, perjudica la calidad de la soldadura.

17
Ángulos de incidencia.- estos están formados por la superficie de la pieza a soldar y el electrodo en
sentido longitudinal y transversal con respecto a la costura.
Soplado.- el efecto de soplado depende:
 De la forma y la posesión de la pieza.
 De la naturaleza del material.

3.5 AVANCE Y BALANCEO.

El movimiento se efectúa en el sentido de la soldadura. La velocidad de este movimiento que debe ser
la más uniforme posible depende de:

 La preparación del biselado.

 La fusión uniforme del metal de aporte y de base.

 La ejecución uniforme de la fusión.

a) Movimiento del electrodo

o Movimiento ZIG - ZAG (longitudinal):
Es el movimiento zigzagueante en línea recta efectuado con el electrodo en sentido del cordón,
este movimiento se usa en posición plana para mantener el cráter caliente y obtener una buena
penetración. Cuando se suelda en posición vertical ascendente, sobre cabeza y en juntas muy
finas, se utiliza este movimiento para evitar acumulación de calor e impedir así que el material
aportado gotee.

o Movimiento circular
Se utiliza esencialmente en cordones de penetración donde se requiere poco depósito; su
aplicación es frecuente en ángulos interiores, pero no para relleno de capas superiores. A
medida que se avanza, el electrodo describe una trayectoria circular (Fig. 2).

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o Movimiento en ZIG – ZAG (trasversal)
El electrodo se mueve de lado a lado mientras se avanza (Fig. 4). Este movimiento se utiliza
principalmente para efectuar cordones anchos. Se obtiene un buen acabado en sus bordes,
facilitando que suba la escoria a la superficie, permite el escape de los gases con mayor
facilidad y evita la porosidad en el material depositado. Este movimiento se utiliza para soldar
en toda posición.
o Movimiento entrelazado
Este movimiento se usa generalmente en cordones de terminación, en tal caso se aplica al
electrodo una oscilación lateral (Fig. 5), que cubre totalmente los cordones de relleno. Es de
gran importancia que el movimiento sea uniforme, ya que se corre el riesgo de tener una fusión
deficiente en los bordes de la unión.

b) Posiciones en soldadura
La unión de dos placas con un biselado en V

La unión de dos placas con un biselado en escuadra:

La unión de tuberias:

19
 3.6 SIMBOLOGÍA DE LA SOLDADURA
La simbología en la especificación de trabajos de soldadura es una forma clara, precisa y ordenada de
entregar información de operación. Existe para ello una simbología estándar que ha sido adoptada
para la mayoría de los procesos de soldadura.

Una ilustración típica del uso y ventajas que representa la simbología se puede apreciar en la figura
detallada a continuación, en la cual se muestra también una comparación con la explicación detallada.
La ventaja es obvia.

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4 PROCEDIMIENTO
Para todas las prácticas el estudiante debe reunir las herramientas y los materiales que necesitarás
para comenzar a soldar. Estos son: la protección personal, la máquina de soldar, los electrodos, los
cables con sus pinzas y el metal a soldar.

El procedimiento antes de comenzar con la práctica es:

 Prepara un área de trabajo segura, preferiblemente con una mesa hecha de acero u otro
material no inflamable, de al menos 1.6 mm de grosor.
 Une con pinzas las piezas de metal para que estén bien sujetas, si es necesario. Pinzas de
presión tipo “sargento” o tenazas de cierre. Para proyectos especiales, deberás encontrar las
técnicas apropiadas que se adapten a las piezas para asegurarte de que se mantienen en la
posición correcta mientras las unes con la soldadura.
 Coloca la pinza de masa a la pieza más grande que vayas a soldar. Asegúrate de que
quede en un lugar limpio para que se complete el circuito eléctrico con la mínima resistencia
posible en el punto de masa. Si hay óxido o pintura se debe lijar y limpiar para que no interfiera
en el flujo eléctrico y se produzca el arco con mayor facilidad cuando empieces a soldar.
 Selecciona rango de amperaje correcto para el trabajo que vas a realizar. Según
el tamaño del electrodo seleccionado. El tipo de recubrimiento que el electrodo posea. El tipo
de equipo de soldadura utilizado (CA; CC directa e inversa). Coloca el electrodo en su pinza
porta electrodos asegurándote de que la parte conductora de la pinza haga buen contacto con
la zona al principio de la varilla que no tiene aislante.
 Enciende la máquina de soldar. Deberías oír un sonido de zumbido del transformador. Es
posible que el sonido del ventilador de refrigeración no se oiga. Algunos ventiladores de
soldadoras solo se activan cuando la máquina requiere enfriamiento. Si no escuchas nada, tal
vez tengas que revisar el circuito que suministra la energía a la máquina y los interruptores de
la caja de fusibles. Las máquinas de soldar requieren una considerable cantidad de energía
eléctrica para funcionar, a menudo una instalación especial de 60 amperios o más y a 240
voltios.
 Sujeta el porta-electrodo con tu mano más hábil por el mango aislado, con la varilla en
una posición que te permita maniobrar sobre el metal a soldar de la forma más natural
posible. Ponte la máscara de soldar arriba, solo lo justo como para ver que el electrodo está a
unos cuantos centímetros de la pieza donde vas a soldar, preparado para voltear la máscara
hacia abajo y proteger tus ojos. Seguramente querrás practicar este movimiento así como dar

21
 unos golpecitos al metal con el electrodo solo para sentir la sensación del trabajo antes de
encender la máquina, pero nunca produzcas un arco eléctrico ante tus ojos sin protección
 Cebado del electrodo. Protegiendo tus ojos de la luz que se desprende por el arco eléctrico se
debe raquetear el electrodo en una superficie plana hasta que la punta metálica del electrodo
este unos milímetros por dentro del revestimiento.

4.1 PRACTICA 1 (PUNTEO SIN MASCARA)

 Selecciona el punto donde deseas empezar tu soldadura. Posiciona la punta del electrodo
cerca de él, entonces
 Cubre tus ojos. Con la mano que tengas libre tapa tu ojos antes de hacer contacto con la
pieza. Al momento de “golpear” la pieza metálica se completará el circuito eléctrico, el punteo
no debe ser muy corto por que no habrá material de aporte derretido o muy largo que producirá
una fundición excesiva
 Aleja el electrodo. Terminado el punteo aleja el electrodo de la pieza sin descubrir tus ojos
 Descubrir tus ojos y revisa tu soldadura y vuelve a hacer otro punto hasta lograr una cadena
 Limpia la escoria con un martillo o escoriador limpia la soldadura

4.2 PRACTICA 2 (CORDONES LONGITUDINALES)

 Selecciona el punto donde deseas empezar tu soldadura. Posiciona la punta del electrodo
cerca de él, entonces pon la máscara en posición baja. Comienza la soldadura
 Produce el arco eléctrico. Una vez encendido el arco eléctrico tira del electrodo hacia atrás
un poquito, para crear un arco eléctrico continuo Esto requiere bastante práctica, ya que
diferentes diámetros de electrodos y amperajes producirán el arco a una distancia diferente
entre el electrodo y la pieza, pero si eres capaz de mantener el espacio apropiado se producirá
un arco continuo. Lo normal es que el espacio del arco no sea mayor que el diámetro del
electrodo.
 Mantén estable el arco mientras te mueves sobre la soldadura que estás haciendo. Si el
electrodo se pega al metal, da un tirón para liberar la varilla de la pinza o del metal soldado. Si
el arco se pierde porque pones el electrodo muy lejos de la superficie del metal, detén el
proceso y limpia la escoria del punto que estés soldando para continuar produciendo el arco a
partir de allí, así no habrá escoria que contamine tu hilo o camino de soldadura desde el punto
en que perdiste el arco. Nunca dejes algo de escoria donde comienzas a soldar de nuevo ya
que la soldadura quedaría con burbujas, débil y sucia.

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  Practica las “pasadas” sobre la zona de soldadura con el electrodo hasta que puedas
mantener un arco consistente. Muévelo a una velocidad constante y en línea con el camino
que vas a soldar. Cuando domines el control del arco, realiza un cordón de soldadura lo mas
uniformemente posible
 Ajusta el amperaje de salida de tu soldadora para que se adapte al material que estés
soldando y a la penetración deseada del arco. Si te das cuenta de que la soldadura ha
quedado hundida, con cráteres a los lados del hilo de soldadura, o el metal simplemente se ha
derretido o quemado, ve reduciendo paulatinamente el amperaje hasta que se corrija la
situación. Si, por otro lado, tienes dificultades para crear o mantener el arco, tal vez necesites
incrementar el amperaje.
 Limpia tu soldadura acabada. Después de acabar de soldar, quita la escoria y limpiar tu
soldadura, y cepíllala con cepillo de alambres para quitar cualquier material de encima. Si la
superficie ha de quedar plana para que la pieza ajuste con otra que le vayas a soldar, usa una
amoladora para quitar lo de arriba, o la parte que sobresale de la soldadura. Una soldadura
limpia, especialmente después de ser aplanada, es más fácil de examinar para comprobar si ha
quedado sin burbujas, espacios o cualquier otro defecto.

4.3 PRACTICA 3 (UNIÓN DE PLACAS BISELADAS)

 Prepara el metal para ser soldado. El metal de dos piezas que han de ser unidas por
soldadura, necesitarás prepararlas limando un borde en forma de bisel en los lados que se
unirán. Esto permite suficiente “penetración” al arco de soldado para derretir ambos lados y
fundirlos juntos para que el material de soldadura rellene la unión y suelde las piezas de
verdad, en lugar de solo “pegarlas”.
 Realiza la soldadura de medialuna. Garantiza una fusión total de las juntas a soldar. El
electrodo se mueve a través de la junta, describiendo un arco o media luna, lo que asegura la
buena fusión en los bordes
 Practica las “pasadas” sobre la zona de soldadura con el electrodo hasta que puedas
mantener un arco consistente. Muévelo a una velocidad constante y en media luna en el
bisel que vas a soldar. Cuanto más despacio muevas el electrodo, más profundidad alcanzará
la soldadura sobre el metal de las piezas. Para rellenar un paso ancho, cuanto más ondules
con la punta del electrodo, mayor será la anchura del camino de soldadura.
 Mantén estable el arco mientras te mueves sobre la soldadura que estás haciendo. Si el
electrodo se pega al metal, da un tirón para liberar la varilla de la pinza o del metal soldado. Si
el arco se pierde porque pones el electrodo muy lejos de la superficie del metal, detén el

23
 proceso y limpia la escoria del punto que estés soldando para continuar produciendo el arco a
partir de allí, así no habrá escoria que contamine tu hilo o camino de soldadura desde el punto
en que perdiste el arco. Nunca dejes algo de escoria donde comienzas a soldar de nuevo ya
que la soldadura quedaría con burbujas, débil y sucia.
 Practica mover el electrodo con un movimiento amplio como de zigzag para crear una
soldadura más ancha. Esto te permitirá rellenar más soldadura de una sola pasada, dejando
una soldadura más limpia y en mejor estado. El electrodo se mueve de lado a lado como si
pintaras a través del camino de la soldadura o como si hicieras formas de 8.
 Limpia tu soldadura acabada. Después de acabar de soldar, quita la escoria y limpiar tu
soldadura, y cepíllala con cepillo de alambres para quitar cualquier material de encima. Si la
superficie ha de quedar plana para que la pieza ajuste con otra que le vayas a soldar, usa una
amoladora para quitar lo de arriba, o la parte que sobresale de la soldadura. Una soldadura
limpia, especialmente después de ser aplanada, es más fácil de examinar para comprobar si ha
quedado sin burbujas, espacios o cualquier otro defecto..

5 CUESTIONARIO
¿Qué es soldar?

La soldadura por arco eléctrico se define como la unión de los metales mediante calentamiento
producido por una descarga del arco voltaico entre un electrodo y los metales a unir.

¿Qué es fusión?

Fusión, cambio de una sustancia del estado sólido al líquido, normalmente por aplicación de calor. El
proceso de fusión es el mismo que el de fundición, pero el primer término se aplica generalmente a
sustancias como los metales, que se licúan a altas temperaturas, y a sólidos cristalinos.

¿Soldadura MIG, MAG?

Es la soldadura por arco con protección gaseosa en la que utiliza un gas para proteger la fusión del
aire de la atmósfera. Según la naturaleza del gas utilizado se distingue entre soldadura MIG, si utiliza
gas inerte, y soldadura MAG, si utiliza un gas activo. Los gases inertes utilizados como protección
suelen ser argón y helio; los gases activos suelen ser mezclas con dióxido de carbono. En ambos
casos el electrodo, una varilla desnuda o recubierta con fundente, se funde para rellenar la unión.

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¿Soldadura TIG?

Tipo de soldadura con protección gaseosa es la soldadura TIG, que utiliza un gas inerte para proteger
los metales del oxígeno, como la MIG, pero se diferencia en que el electrodo no es fusible; se utiliza
una varilla refractaria de volframio.

6 BIBLIOGRAFÍA

 Guia de soldadura, taller de manufactura TMEC 412, Facultad de Ingeniería UMSA

 Manual de Soldadura INDURA
 Http://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura
 American Welding Society, “Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes”, ANSI
Z49.1:2005 An American National Standard, Miami, Florida, 2005

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