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I. INTRODUCCION
La producción ganadera genera desechos (excretas, fertilizantes,
sobrantes de riego, agua de limpieza, etc.) que son altamente contaminantes
debido a que contienen materia orgánica, microorganismos y nutrimentos. Un
manejo adecuado de estos residuos orgánicos provenientes de la producción
ganadera puede contribuir significativamente a la producción y conversión de
residuos animales y vegetales en distintas formas de energía. (HILBERT, J.
1999).
El proceso de la digestión anaeróbica es muy complejo, debido tanto
por el número de reacciones bioquímicas que tienen lugar como por la cantidad
de microorganismos involucrados en ellas. De hecho, muchas de estas
reacciones ocurren de forma simultánea. Los estudios bioquímicos y
microbiológicos realizados hasta ahora, dividen el proceso de descomposición
anaeróbica de la materia orgánica en cuatro fases: Hidrólisis, etapa fermentativa
o acidogénica, etapa acetogénica y etapa metanogénica (GUEVARA, A. 1996).
Durante el proceso de digestión anaeróbica, mediante una serie de
reacciones bioquímicas, se genera el biogás, el cual está constituido
principalmente por metano (CH4) y dióxido de carbono (CO2). Este biogás puede
ser capturado y usado como combustible y/o electricidad. De esta forma, la
digestión anaeróbica, como método de tratamiento de residuos, permite
disminuir la cantidad de materia orgánica contaminante, estabilizándola
(bioabonos) y al mismo tiempo, producir energía gaseosa (biogás).
El biogás, como fuente de energía renovable, ha despertado un gran
interés en los últimos años, siendo tal vez una de las tecnologías de más fácil
implementación, sobre todo en sectores rurales. Su potencial desarrollo, no solo
permite la producción de biogás, sino que también ayuda a la obtención de
biofertilizante y tratamiento de problemas sanitarios en algunos casos.
2
Ganado Vacuno 22 - 40
Cerdos 40 - 60
Aves de corral 65,5 - 115
Fuente: HILBERT, J. 1999.
Agua 15.7
Sustancia orgánica seca 60.3
pH 7.6
Nitrógeno total 2.7
Fósforo (P) 1.6
Potasio (K) 2.8
Calcio (Ca) 3.5
Magnesio (Mg) 2.3
Sodio (Na) 0.3
Azufre (S) 0.3
Boro (B) ppm 64
Fuente: CÁRDENAS, J. 2012.
5
2.1.2. Gallinaza
Es la mezcla de heces y orina que se obtiene de la gallina enjaulada
o de piso; a esta se une la porción no digerible de alimentos, microorganismos
de la biota intestinal, plumas, huevos rotos. (PRESTON, T. 1987.) Al igual que
cualquier otra materia orgánica, la gallinaza al fermentar, produce gases, de los
cuales los más importantes son el metano CH4 y el dióxido de carbono CO2. En
condiciones óptimas, si la proporción del primero es al menos del orden de un
60 - 70% del total, ello constituye el llamado biogás, producto que en teoría,
puede servir como fuente de energía de las propias granjas.
En síntesis, el proceso se basa en poner las deyecciones, sin cama,
en un digestor o tanque hermético en el cual se produce la degradación de la
materia orgánica en un medio anaerobio mediante la acción de enzimas
segregadas por microorganismos. Además se requiere mantener un control de
la temperatura del digestor (35°C) y del pH, que debe ser superior a 6. De fallar
alguno de estos puntos puede aumentar la proporción de CO 2 a expensas del
CH4, con lo que el gas obtenido pierde sus propiedades como fuente de energía.
(BOTERO, B. 1987.)
Según CASTILLO, G. (2012), explica que la gallinaza se diferencia
de otros estiércoles, porque posee, un mayor contenido de nutrientes, debido a
las altas concentraciones en las raciones que consumen y a la poca agua del
estiércol, pero como ocurre con otros materiales, la composición final depende
del proceso de deshidratación (compostaje generalmente aeróbico) adecuado
manejo, almacenamiento, cantidad de cama utilizada entre otros. El cuadro 3
indica la composición química de este estiércol.
6
Parámetros Rango
pH (unidades) 8-9
Humedad (g Humedad/g Mol) 1-2
Sólidos Volátiles (g SV/g Mol) 2-4
D.Q.O (mg 02/g Mol) 200 - 500
D.B.O (mg 02/g Mol) 200 - 400
Nitrógeno Total (mg N/g Mol) 3 - 12
Nitrógeno Amoniacal (mg NH3/g Mol) 3-7
Fósforo (mg P/g Mol) 5 - 25
Nitratos (mg NO3/g Mol) 2 - 16
Fuente: ESTRADA, M.M. 2005.
pH 7.7 8.7
Nitrógeno 14.2 34.7
Fósforo 14.6 30.8
Potasio 34.1 20.9
Calcio 36.8 61.2
Magnesio 7.1 8.3
Sodio 5.1 5.6
Sales solubles 50 56
Materia orgánica 510 700
Fuente: ESTRADA, M.M. 2005.
7
2.2.1. Hidrólisis
Es el primer paso en el proceso de la digestión anaerobia, donde
materiales orgánicos complejos (carbohidratos, celulosa, hemicelulosa, lignina,
proteínas, grasas, aceites, etc.) son adicionados y convertidos por enzimas
extracelulares de manera biológica (hidrolasas) o por procesos fisicoquímicos, a
material soluble; y materia orgánica biodegradable (monómeros o dímeros),
estableciendo un paso para su bioconversión bajo condiciones anaerobias
(Gavala et al., 2003).
La hidrólisis depende de diferentes parámetros tales como el tamaño
de la partícula, pH, producción de enzimas, difusión y adsorción de enzimas
particulares. En esta etapa se lleva a cabo una colonización de bacterias sobre
la superficie de los sólidos, y por lo cual su velocidad depende del área de
contacto disponible.
Las enzimas hidrolíticas degradan la superficie de los sólidos con
una intensidad constante por unidad de tiempo. Las proteínas se hidrolizan por
enzimas extracelulares (proteasas) a polipéptidos y aminoácidos. La velocidad
de la hidrólisis depende mucho de la solubilidad de las proteínas, pH y el origen
del cultivo anaerobio (ESPITIA, S. et al. 2002).
2.2.2. Acidogénesis
Los compuestos orgánicos solubles obtenidos de la etapa anterior
se transforman en ácidos grasos de cadena corta (ácidos grasos volátiles), esto
es, ácido acético, propiónico, butírico y valérico, principalmente y en menor
proporción, anhídrido carbónico e hidrógeno. Estas bacterias son altamente
resistentes a variaciones en las condiciones ambientales.
La acidogénesis es una fase de producción intensiva de ácidos que
se inicia con los alimentos y compuestos de más fácil descomposición como las
grasas donde hay una alta producción de dióxido de carbono (CO 2), ácido
sulfhídrico (H2S), ácidos orgánicos y bicarbonatos; su pH se encuentra en la zona
ácida con valores entre 5.1 y 6.8 (EXPÓSITO, G. 2004).
9
2.2.3. Acetogénesis
En la acetogénesis se presentan la degradación de alcoholes, ácidos
grasos y compuestos aromáticos (obtenidos de la fermentación) mediante la
hidrogenación acetogénica o la deshidrogenación acetogénica, produciendo
ácido acético, CO2 y H2. En el proceso de la deshidrogenación acetogénica, se
lleva a cabo la oxidación anaerobia de moléculas grandes y pequeñas de ácidos
grasos volátiles (ESPITIA, S. 2002).
En esta es obligatoria la producción de hidrógeno por las bacterias
que realizan la oxidación anaerobia de los ácidos grasos. Estas pueden inhibirse
debido a presiones bajas, no obstante pueden sobrevivir únicamente en
asociaciones sintróficas con microorganismos que consumen hidrógeno tales
como las metanógenos acetoclásticos (MOLINA, F. 2002).
2.2.4. Metanogénesis
Constituye la etapa final del proceso, en el que compuestos como el
ácido acético hidrogeno y dióxido de carbono son transformados a CH 4 y CO2.
Se distinguen dos tipos principales de microorganismos, los que degradan el
ácido acético (bacterias metanogénicas acetoclásticos) y los que consumen
hidrogeno (metanogénicas hidrogenófilas); la principal vía de formación del
metano es la primera, con alrededor del 70% del metano producido, de forma
general. Esta etapa es muy sensible a los cambios de pH, por lo general se lleva
a cabo en un ambiente neutro o levemente alcalino (JARAUTA, L. 2005),
Si el pH baja de 6.5 las bacterias metanogénicas tendrían pocas
posibilidades de desarrollarse. Los microorganismos intervinientes en cada fase
tienen propiedades distintas que son muy importantes y se las debe conocer
para lograr comprender el equilibrio y funcionamiento óptimo de un digestor
(MOLINA, F. 2002). Estas características han sido resumidas en el cuadro 5.
10
2.3.2. pH
Esta variable es de gran importancia pues ayuda a determinar la fase
del proceso. Los organismos que intervienen en cada fase son diferentes, y debe
establecerse un equilibrio entre la producción de ácidos y su regresión, para que
ambos tipos de organismos puedan coexistir dentro del digestor y encuentren las
posibilidades ambientales para su desarrollo. Concretamente, los organismos
productores de ácidos y por consiguiente, el proceso de digestión suele
interrumpirse por el decaimiento de los organismos productores de metano
debido a algún cambio ambiental que les hace menos viables. Las bacterias que
intervienen en la digestión anaerobia se encuentran en un rango de pH de entre
6 y 8, con un valor próximo a 7 para la actividad óptima.
Es importante cuidar que el pH se encuentre dentro del rango
mencionado, y que este no disminuya en el sistema, ya que las bacterias
formadoras de metano no pueden trabajar en valores de pH debajo de 6,
provocando una producción baja de metano. A valores de pH menores que 6.3
y mayores de 7.8, la cinética de la metanogénesis disminuye notablemente. Este
proceso de inhibición es originado por la disminución del pH (menor que 6),
obteniendo una insuficiente capacidad buffer dentro del reactor (MOLINA, F.
2002).
2.3.3. Temperatura
Este es uno de los parámetros que tiene mayor influencia en el
proceso de la digestión anaerobia, ya que altera la actividad de las enzimas, y
por tanto, varía la velocidad del proceso de digestión. Estas variaciones de
temperatura pueden traer consigo cierta inestabilidad durante la producción de
gas metano (CH4) e incluso influir en el desarrollo de microorganismos (FOIDL,
N. 2008).
La temperatura de operación del digestor es considerada uno de los
principales parámetros de diseño, debido a la gran influencia de este factor en la
velocidad de digestión anaeróbica (FOIDL, N. 2008). Ver Figura 2.
13
Cantidades utilizadas
Fuente de estiércol
Estiércol % Agua %
2.4. Biogás
Según AVALOS, V. (2012), el biogás es el producto del metabolismo
de bacterias metanogénicas que participan en la descomposición de materias
orgánicas en ambientes húmedos y carentes de oxígeno, conocidos como
biodigestores. A su vez, durante el proceso de descomposición, algunos
compuestos orgánicos son transformados a minerales, los cuales pueden ser
utilizados fácilmente como fertilizante para cultivos.
La producción de biogás va a depender, principalmente, de los
materiales utilizados, de la temperatura y tiempo de descomposición. Existe una
estrecha relación entre la temperatura y tiempo de descomposición del material
en el biodigestor. A mayor temperatura, más rápido es el proceso de
descomposición, esto significa que el material requiere menos tiempo dentro del
fermentador. Así pues, el biogás obtenido a partir de residuos ricos en materia
orgánica, como son los residuos ganaderos, agrícolas o derivados, es una fuente
de energía renovable que utiliza la energía contenida en la biomasa, proveniente
de la fotosíntesis y por tanto del sol (FERNÁNDEZ, J. 2007).
Metano CH4 50 - 80
Dióxido de carbono CO2 20 - 50
Agua H2O Saturado
Hidrógeno H2 0-2
Nitrógeno N2 0-1
Monóxido de carbono CO 0-1
Oxígeno O2 0-1
Ácido sulfhídrico H2S 100 - 700 ppm
Amoniaco NH3 Trazas
Compuestos orgánicos __ Trazas
Fuente: VARNERO, M.T. 2011.
3.1. Ubicación
3.1.1. Ubicación política
El trabajo se desarrolló en el laboratorio de tratamiento de suelos de
la Universidad Nacional Agraria de la Selva, políticamente ubicada en la ciudad
de Tingo María, distrito de Rupa Rupa, provincia de Leoncio Prado, Región
Huánuco.
3.2.2. Equipos
Multiparámetro (Milwaukee Mi 180), Balanza de precisión (Highland
HCB 302), balanza analítica (OHRUS), balanza electrónica (Patrick’s), estufa
(105°C) y mufla (550°C).
3.2.3. Reactivos
Solución de hidróxido de sodio (2 Molar) y 16 litros de agua destilada.
3.3. Metodología
3.3.1. Elaboración del montaje experimental “Batch Test” para la
producción de biogás a escala de laboratorio
La metodología que se utilizó para la elaboración del montaje
experimental “Batch Test”, está basado en la norma estandarizada (DIN 38414-
8) mediante la tecnología de biogás en laboratorio. LORBER G. (2014).
3.3.1.1. Procedimiento para la elaboración del montaje
experimental “Batch Test”
Los pasos que se siguieron para la elaboración del montaje
experimental “Batch Test”, son los siguientes:
23
Parámetros
evaluados Método de análisis Equipos
Multiparámetro (Milwaukee
pH Potenciometría Mi 180)
Multiparámetro (Milwaukee
Temperatura Termometría Mi 180)
Sólidos Totales Gravimetría Estufa (105°C)
Sólidos
Volátiles Gravimetría Mufla (550°C)
Sólidos Totales
La metodología utilizada para la determinación de sólidos totales, está
basado en los métodos normalizados (APHA, 2012).
b. Procedimiento
- Se homogenizó la muestra.
27
c. Cálculos
El cálculo para los sólidos totales se muestra en la ecuación 2.
𝑚𝑔 1000 (𝐴 − 𝐵)
𝑆𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜𝑠 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠 [ ]= (2)
𝐿 𝑚𝑙 𝑑𝑒 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎
Dónde:
A= Peso del crisol + el residuo seco (mg)
B= Peso del crisol (mg)
Solidos volátiles
La metodología utilizada para la determinación de sólidos totales, está
basado en los métodos normalizados (APHA, 2012).
c. Cálculos
El cálculo para los sólidos totales se muestra en la ecuación 3.
𝑚𝑔 1000 (𝐴 − 𝐵)
𝑆𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜𝑠 𝑉𝑜𝑙á𝑖𝑖𝑙𝑒𝑠 [ ]= (3)
𝐿 𝑚𝑙 𝑑𝑒 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎
Dónde:
A= Peso del crisol + el residuo seco (mg)
B= Peso del crisol + el residuo calcinado (mg)
pH y Temperatura
Donde:
Ci = Concentración inicial del parámetro a evaluar
Cf = Concentración final del parámetro a evaluar
IV. RESULTADOS
Símbolo Descripción
1 Varillo de vidrio (9 cm)
2 Tapa de jebe
3 Abrazadera metálica (50 mm)
4 Digestor anaerobio (1.5 L)
5 Mesa de madera (0.2 m X 1.20 m X 0.25 cm)
6 Manguera de silicona transparente (20 cm y 15 cm)
7 Tapa de plástico
8 Botella de NaOH (1 L)
9 Tapones de jebe
10 Botella de desplazamiento de agua (1 L)
11 Vaso de vidrio (0.25 L)
4.2.1. pH
En el cuadro 15 se muestra los valores del pH promedio obtenido al
inicio y al final del proceso.
10.0
8.9
9.0
8.0 7.7
7.0 6.3
5.9
6.0
pH
5.0
4.0
3.0
2.0
1.0
0.0
Estiercol de Ganado Vacuno Gallinaza
Inicial Final
4.2.2. Temperatura °C
En el cuadro 16 se muestra los valores de la temperatura promedio
obtenido al inicio y al final del proceso.
Estiércol de ganado
26.5 25.4
vacuno
26.6 26.5
26.4
26.2
26.0
Temperatura °C
25.8
25.6
25.4 25.4
25.4 25.3
25.2
25.0
24.8
24.6
Estiercol de Ganado Vacuno Gallinaza
Inicial Final
Estiércol de ganado
77799 ppm 7.78% 69717 ppm 6.97%
vacuno
180000
157636
160000
140000
123288
120000
100000
ppm
77799
80000 69717
60000
40000
20000
0
Estiercol de Ganado Vacuno Gallinaza
Inicial Final
Estiércol de ganado
15559 ppm 1.56% 10457 ppm 1.05%
vacuno
ocurre lo mismo, disminuye de 31527 ppm o 3.15% al inicio a 18493 ppm o 1.85%
al final del proceso.
35000
31527
30000
25000
20000 18493
ppm
15559
15000
10457
10000
5000
0
Estiercol de Ganado Vacuno Gallinaza
Inicial Final
Porcentaje de
Muestras Inicio Final Remoción
(Sólidos Totales)
Estiércol
de ganado 77799 ppm 69717 ppm 10.38%
vacuno
Porcentaje de
Muestras Inicio Final Remoción (Sólidos
Volátiles)
Estiércol de
15559 ppm 10457 ppm 32.79%
ganado vacuno
35.00% 32.79%
30.00%
25.00% 21.79%
20.00%
15.00%
10.38%
10.00%
5.00%
0.00%
Sólidos Totales Sólidos Volátiles
60
52.3
50 45.7
Volumen (mL)
40 34.3
28
30
23
17.7
20 15.3
9.3
10 6
4.3 4
2 1.7 1.3
0 0 0 0
0
1 5 10 15 20 25 30 35 40 45
Días
250
225.6
216.3
201
200 183.3
160.3
Volumen (ml)
150 132.3
98
100
52.3
50
14.3 16.3 18 19.3 19.3
6 10.3
0 0 0
0
0 10 20 30 40 50
Días
V. DISCUSIONES
literatura, por lo que es un indicador del bajo contenido de materia orgánica que
presenta la muestra y en consecuencia no ocurrió una digestión adecuada. De
los resultados el valor de los sólidos volátiles promedio de la gallinaza al inicio
fue de 3.15%, este valor inicial de sólidos volátiles obtenidos, se encuentra
dentro del rango establecido, la cual nos indica que hay un contenido de materia
orgánica considerable para el desarrollo de la digestión anaerobia.
VI. CONCLUSIONES
VII. RECOMENDACIONES
APHA. AWWA. WPCF. 2012. Standard methods for the examination of water and
wastewater. 22th Edition. American Public Health Association,
Washington. 1265 pp.
DROSG, B., BRAUN, R., BOCHMANN, G., 2013. Analysis and Characterisation
of biogas feedstocks. University of Natural Resources and Life Sciences,
Austria and Teodorita al saedi, Biosantech, Denmark.
GAVALA, H., IRINI A., AHRING, K. 2003. Kinetics and Modeling of anaerobic
Digestion Process. Advances in Biochemical Engineering/Biotechnology
81, 57-93.
IX. ANEXOS
52
Solidos
Temperatura
pH Solidos Totales (ppm) Volátiles
Muestra (°C)
(ppm)
Inicial Final Inicial Final Inicial Final Inicial Final
EV1 8.03 5.7 26.6 25.7 63689 59434 12737 8915
EV2 7.56 5.89 25.6 25.2 81275 73883 16255 11082
EV3 7.42 5.96 27.2 25.3 88434 75833 17686 11374
Promedio 7.7 5.9 26.5 25.4 77799 69717 15559 10457
G1 8.91 6.22 25.4 25.2 127005 99895 25401 14984
G2 8.76 6.09 25.4 25.5 161328 125783 32265 18867
G3 8.95 6.51 25.1 25.4 184574 144185 36914 21627
Promedio 8.9 6.3 25.3 25.4 157636 123288 31527 18493
Eficiencia %
Muestra
Solidos Totales Solidos Volátiles
Figura 16. Seis series adecuadas previas al inicio del proceso de digestión
anaerobia.
54
2017
62
ÍNDICE
Página
I. INTRODUCCION................................................................................... 1
3.1. Ubicación............................................................................................. 21
3.1.1. Ubicación política ......................................................................... 21
3.1.2. Ubicación geográfica .................................................................... 21
3.2. Materiales y equipos............................................................................ 22
3.2.1. Materiales ..................................................................................... 22
3.2.2. Equipos ........................................................................................ 22
3.2.3. Reactivos ...................................................................................... 22
3.3. Metodología ......................................................................................... 22
63
ÍNDICE DE CUADROS
Página
1 Producción de biogás de varios tipos de estiércol .......................................... 4
2. Composición química del estiércol de ganado vacuno .................................. 4
3. Parámetros fisicoquímicos de la gallinaza ..................................................... 6
4. Contenido nutrimental de la gallinaza comparado con el estiércol de ..............
bovino. ........................................................................................................... 6
5. Características de la fase acidogénica y metanogénica .............................. 10
6. Tecnología empleada en la digestión anaerobia .......................................... 11
7. Rangos de temperatura y tiempo de fermentación anaeróbica .................... 13
8. Características cuantitativas de diferentes sustratos para la ..........................
digestión anaerobia...................................................................................... 15
9. Relación – materia prima (estiércol: agua) .................................................. 16
10. Composición del biogás ............................................................................. 17
11. Pruebas individuales para el estiércol de ganado vacuno y gallinaza. ....... 25
12. Métodos empleados en el análisis de las muestras ................................... 26
13. Formato para la anotación de los volúmenes producidos. ......................... 30
14. Materiales utilizados para la elaboración del “Batch Test” ......................... 32
15. Valores de pH promedio............................................................................. 33
16. Valores de temperatura promedio .............................................................. 34
17. Valores de sólidos totales promedio. ......................................................... 35
18. Valores de sólidos volátiles promedio. ....................................................... 36
19. Porcentaje de remoción promedio de sólidos totales. ................................ 37
20. Porcentaje de remoción promedio de sólidos volátiles. ............................. 38
21. Volumen de biogás generado total y acumulado por días. ........................ 39
22. Resultados de las pruebas individuales de la caracterización de las ............
muestras. ................................................................................................... 52
23. Resultados de las eficiencias de remoción alcanzada para cada prueba
prueba individual de las muestras. ............................................................ 52
65
ÍNDICE DE FIGURAS
Página
1. Esquema de la descomposición anaeróbica .................................................. 7
2. Efecto de la temperatura en la digestión anaerobia ..................................... 13
3. Alternativas de uso del biogás. .................................................................... 18
4. Instalación experimental simplificada para determinar el rendimiento .............
de metano (Batch Test). ............................................................................ 19
5, Formas típicas de las curvas de formación de gas ...................................... 20
6. Mapa de ubicación del Laboratorio de calidad y tratamiento del suelo. ....... 21
7. Modelo de una serie “Batch Test” y el recorrido del biogás. ........................ 32
8. Valores de pH promedio. ............................................................................. 34
9. Valores de temperatura promedio. ............................................................... 35
10. Valores de sólidos totales promedio. ......................................................... 36
11. Valores de sólidos volátiles promedio. ....................................................... 37
12. Porcentaje de remoción promedio de sólidos totales y volátiles. ............... 38
13. Volumen de biogás producido cada 5 días. ............................................... 40
14. Volumen de biogás producido acumulado. ................................................ 40
15. Insertando los tubos de vidrio a las tapas de jebe. .................................... 53
16. Seis series adecuadas previas al inicio del proceso de digestión .................
anaerobia. .................................................................................................. 53
17. Toma de muestra del estiércol de ganado vacuno. .................................... 54
18. Toma de muestra de la gallinaza. .............................................................. 54
19. Pesando 500 g de estiércol de ganado vacuno. ........................................ 55
20. Preparando la mezcla inicial de estiércol de ganado vacuno. .................... 55
21. Pesando 2M de NaOH en la balanza de precisión. .................................... 56
22. Mezclando los 2M de NaOH en 1 L de agua destilada. ............................. 56
23. Colocando 1L de agua destilada en el recipiente de vidrio. ....................... 57
24. Seis series adecuadas ya con el funcionamiento del proceso de ..................
digestión anaerobia. .................................................................................. 57
25. Muestras de estiércol de ganado vacuno y gallinaza para realizar el ............
análisis fisicoquímico. ................................................................................ 58
66