Capacitación maquina GALLUS ESC-340 (Maquina de flexografía)

La máquina GALLUS ESC-340 funciona con tintas UV, posee un sistema de secado por medio
de lámparas e todas sus estaciónese que emiten rayos ultravioleta los cuales realizan la función
de curación y secado; el acho máximo de material con el que se puede trabajar es de 13.88
pulgadas y un ancho mínimo 5 a 6 pulgadas
El método de transportar la tinta al rodillo anilox es por medio de cámaras cerradas, es decir el
rodillo anilox está en contacto directo con la tinta, donde dos cuchillas (Doctor Blade) instaladas
en la cámara de tinta con el objeto de que eliminan el exceso de tinta.
La máquina funciona con una separación entre material a imprimir y el rodillo porta placas (porta
cliché de un 1/8.

Proceso #1: Enhebrado de la maquina

Operación #1: Instalación de la bobina del materia, la operación inicia introduciendo el material
de forma manual o por medio de una herramienta dependiendo del calibre del material a utilizar,
ya dentro la bobina se procede ajustar la bobina con una manguera neumática que hace
expandir unas placas en el rodillo porta papel para poder presionar las paredes interiores de la
bobina en su interior, el operario de asegurase que este ajustada y no se produzca ningún
desnivel que pueda comprometer la calidad del trabajo.
Operación #2: El operario debe proceder a realizar un corte en forma semi-circular en el
extremo del material de la bobina, de esa forma se disminuye el riesgo de que el papel se trabe
en el paso de los rodillos guiadores, tambores y parte mecánicas de la máquina.
Operación #3: El operario procede a enhebrar llegado como primer punto la mesa guiadora o
conocida como bailarina por operarios de este tipo de maquina debido a su funcionamiento, el
operario debe ajustar la mesa guiadora hasta que las luces piloto indiquen que está centrada
de una manera óptima es decir una luz en el centro.
Operación #4: El operario procede a enhebrar cada una de las estaciones, dependiendo del
tipo de tiraje que se realizar si llevara estampado, o será de tipo Drilam Drilam se deberá utilizar
cada una de las estaciones adicionales; recomendación utilizar una cinta adhesiva para facilitar
el enhebrado en los tambores de cada una de las estaciones.
Operación #5: El operario procede a instalar un cilindro de cartón en el rodillo de salida en cual
se recogerá y embobinara el material ya impreso y en algunos casos impreso y troquelado, el
procedimiento de esta operación es igual a la operación #1, se debe montar el cilindro de cartón
de las misas dimensiones de la bobina del material y se ajusta igualmente con una manguera
neumática que expande los mecanismos expansivos del rodillo para presionar el interior del
cilindro de cartón.
Proceso #2: Verificación de tensiones de entrada y salida.
Operación #1: Operario procede a presionar en el panel de control el botón de activar la presión
de aire el que se muestra a continuación:

Operación #2: El operario procede ajustar el rodillo de presión, es decir el rodillo posterior al
sistema de la mesa guiadora que está instalado en un brazo neumático, el operario debe
verificar que el rodillo no esté muy a la derecha porque significaría un exceso de presión el en
papel al igual si está muy inclinado al lado izquierdo porque eso significa que el papel estaría
con una tensión deficiente es decir flojo, par aun tensado optimo es que este en una ubicación
central para garantizar la calidad del trabajo y no se produzca roturas en el papel.
Operación #3: El operario procede a verificar las presiones de entrada y de salida, se verifica
en el panel de control que los siguientes iconos se eduquen de la siguiente manera:

El color verde en este icono en el panel El color verde en este icono en el panel
de control alrededor indica que la las de control alrededor indica que la las
presiones de entrada es optima presiones de salida es optima

Operación #4: El operario debe proceder a ajustar la iluminación de las lámparas y su potencia
en el panel de control, se debe verificar que cada una de las lámparas de rayos UV de cada
estación no tengan más de 1500 horas de trabajo, se recomienda realizar cambios de lámparas
al cumplir las 1000 horas de trabajo. Si las lámparas no exceden las 1500 horas trabajo el
operario procede ajustar los parámetros dependiendo del tiraje que se realizara y la velocidad
por ejemplo para una película sin respaldo se puede poner 80% de iluminación y 20% de
potencia, si se aumenta la velocidad se be ajustar ambos parámetros de forma proporcional.
Proceso #3: Instalación y cambio de rodillo magnético (Cilindro porta troquel)
Operación #1: Medición de la placa de troquel para seleccionar el cilindro mecánico según el
número de dientes en el que ser instalada la placa, una vez el operario ha identificado el cilindro
a utilizar se auxiliara de la herramienta de montaje de rodillos.
Operación #2: El operario debe dirigirse con la herramienta de montaje hacia donde se estén
almacenando los rodillos magnéticos, el operario alinea la herramienta al cilindro y procede a
elevar la herramienta por medio de una palanca neumática accionándola el operario con una
de sus piernas hasta alcanzar la altura adecuada.
Operación 3#: El operario procede a quitar el seguro de la herramienta y a deslizarla para
acercar un tornillo mecánico con una perrilla la cual debe ser girada para acoplarse al rodillo
magnético y poder sustráelo de forma segura del mueble de almacenamiento, el operario
procede a dirigir la herramienta con el rodillo para transpórtalo hacia la estación en la que será
instalado.
Operación 5#: El operario debe proceder quitar los seguros para poder liberar el mecanismo
donde será instalado el rodillo magnético, después de haber liberado el mecanismo debe
accionar en interruptor con dirección vertical hacia abajo para que parte del mecanismo baje y
se pueda introducir el rodillo magnético, el operario debe elevar la herramienta accionando la
palanca hidráulica hasta la altura óptima en que el rodillo logre pasar sin ningún esfuerzo y
rozamiento que pueda dañar el rodillo, se debe alinear la herramienta de montaje con dos
bloques que sobresalen con la función de introducirse en unos orificios ser pauta de que el
rodillo está alineado y se puede proceder a introducir el rodillo magnético.
Operación 6#: EL rodillo magnético al estar ya en su posición óptima se procede a subir el
mecanismo accionado el interruptor hacia arriba para que el mecanismo suba por presión
neumática, el operario debe proceder a colocar los seguros y a continuación retiramos el tornillo
mecánico del rodillo magnético y se procede a retirar la herramienta de montaje.
Proceso #4: Montaje de placa
Operación #1: El operario debe revisar las dimensiones de la placa a instalar para seleccionar
el rodillo porta placas.
Operación #2: Una vez seleccionado el rodillo adecuado el operario debe proceder a utilizar la
maquina montadora, una vez instalado en la maquina montadora el operario debe de
asegurarse que el rodillo no posea golpes, machas que generen un relieve, pedazos adheridos
de cliché de montajes anteriores y es recomendable no utilizar un mismo papel cliché para
varios trabajos en caso que el rodillo tenga papel cliché el operario debe de quitarlo; si el rodillo
pose machas se deben de retirar con una mezcla 50% agua y %50 Alcohol.
Operación #3: Una vez el operario este seguro que el rodillo está en óptimas condiciones para
instalar el papel cliché se procede a cortar la el papel cliché con las medidas adecuadas que
al pegarle papel cliché no ocurra lo siguiente: al cubrir el rodillo queda excedente de papel
cliché, se genera un canal entre los extremos del papel cliché al a haber cortado dimensiones
menores. El pegado del papel cliché lo debe realizar el operario o encargado de montaje de
rodillos de forma lineal utilizando un rodillo para ir presionando poco a poco y que no se generen
burbujas entre el papel cliché y la superficie del rodillo que pueda comprometer la calidad del
trabajo.
 Operación #4: El operario debe proceder a instalar la placa de igual manera en la que se pegó
el papel cliché, antes de instalar la placa se debe retirar la película de plástico que protege el
adhesivo del papel cliché para poder montar la placa siempre de forma uniforme con la ayuda
de un rodillo, al terminar de un trabajo p un cambio de rodillo y se debe de desinstalar la placa
del rodillo primero de derecha a izquierda realizando tirones poco a poco hasta llegar al centro
de la placa y a continuación se debe proceder el otro extremo de izquierda a derecha hasta
llegar al centro, al llegar a ese punto el operario debe quitar la placa de arriba hacia abajo.
Proceso #5: Mantenimiento de cámaras de tinta.
Operación #1: El operario debe revisar que en la bandejas debajo de las cámaras de tinta no
se esté generando un derrame considerable de tinta, al suceder lo antes mencionado debe ser
efecto de que las almohadillas este desgastadas o las Doctor blade (cuchillas de la cámara de
tinta estén desgastas; de ser el caso se debe desinstalar la cámara de tinta de la estación que
esté generando esos problemas.
Operación #2: El operario para retirar la cámara de tinta la estación debe colocar primeramente
el racle (es una placa semi curva que funciona como tapón que entra a presión entre las
almohadillas y un riel, una vez colocado de manera óptima se procede aflojar los dos pernos
que presionan la cámara de tinta y se procede a retirar.
Operación #3: Una vez la cámara de tinta se debe colocar un recipiente debajo del agujero
para poder drenar la tinta al levantar el tapón de goma.
Operación #4: El operario debe retirar los pernos utilizando una llave allen #6, iniciando por los
laterales de la cámara, una vez retiradas las partes laterales el operario debe retirar las
almohadillas.
Operación #5: Una vez retiradas las partes laterales de la cámara de tinta se procede a retirar
la doctor blade tanto inferior como la superior.
Operación #6: Al estar todas las partes retiradas se debe realizar una limpieza a profundidad
de la cámara sobre todo en las partes en las que se coloca las doctor blade para que al momento
de realizar la instalación de las nuevas doctor blade sean colocadas en su ubicación de forma
adecuada al momento de volver a armar y asegurar las doctor blade a la cámara los pernos
deberán ser colocados en el siguiente orden para evitar que se genere burbujas o dobles en las
doctor blade:

4° o 5° 2° o 3° 1° 2° o 3° 4° o 5°
Se recomienda al momento de ajustar los pernos no sobre ajustar si no aplicar una fuerza de
sujeción “al llegue” es decir una vez la cabeza del perno toque la superficie de la cámara de
tinta.
Operación #7: Una vez ya la cámara de tinta este complemente armada se debe colocar el
racle y llenar la cámara de tita hasta el nivel que marca en su interior, se puede sobrepasar el
nivel per no se recomienda para tirajes cortos solo se debe realizar al ser tirajes largos.
Recomendaciones generales:
1. Todos los ajustes que involucren el rodillo anilux se debe realizar hacia el anilux es decir
que nunca se deberá tratar de mover el anilux hacia otro rodillo si no q viceversa los
rodillos hacia el anilux.
2. Se recomienda relizar mantenimiento en los rodillos tanto en los que participan
directamente en cada una de las estaciones como en los exteriores a lo largo de la
máquina que no posean rallones, agujeros, tinta que se haya cristalizado o suciedad
porque esos problemas son causas que generan problemas en el producto.
3. Al momento de limpiar derrames de tinta UV en la maquina se recomienda realizarlo con
un mezcla de agua y jabón en polvo (rinso), ya que la mezcla ayuda a recoger la mezcla
y no regarla como al utilizar algún químico abrasivo diluyente como el tinner.
4. Realizar el cambio de las lámparas al cumplir 1000 horas de vida de trabajo.
5. Realizar limpieza diaria en los rodillos cleaner ya que no es el que resguarda la suciedad
si no que recoge.
6. Se recomienda no trabajar con productos que tenga el ancho exacto de la máxima
capacidad de la maquina