LA FRACTURA.

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Fracturar es partir la roca o formación que está sometida a tensión. Antes de que eso
ocurra, la formación o roca sometida a tensión inicialmente se estirará hasta cierto punto,
proporcionalmente a la fuerza aplicada. Este es el punto en el cual la formación cede.
Otros materiales elásticos, como el acero, se deforman plásticamente al ceder hasta este
punto, y se siguen estirando. Pero como la roca es quebradiza o frágil no seguirá
estirándose, sino que se romperá. Cuando se efectúa el proceso de fracturación, la presión
hidráulica aplicada en la formación a determinada profundidad del pozo crea fuerzas de
tensión alrededor del hueco. Cuando estas fuerzas llegan a ser suficientemente fuertes,
parten la formación y empiezan a formar fracturas que son extendidas por el fluido al
entrar en la formación. Esta definición de fractura se aplica estrictamente solo en la roca,
y toda fractura creada de esta manera casi siempre es vertical.

ESTIMULACION DE ARENAS NO CONSOLIDADAS

USANDO LA TECNICA DE “CUÑAS DE ARENA” (SAND-WEDGE)
La extensión, orientación (vertical u horizontal) dirección y grosor de una fractura (ver
figura 119); dependen de muchos factores relacionados entre si y que hasta la fecha son
poco conocidos. Esto hace imposible predeterminar con exactitud sus características antes
e incluso después de ejecutar un trabajo.
Según reportes especializados, se tiene información que algunas fracturas han llegado a
penetrar hasta 1.000 pies en una sola dirección.

Los planos de poca resistencia en la formación se fracturarían con más facilidad que toda
la roca si el fluido de fracturación logra penetrar hasta ellos y efectuar presión en sus
caras. Por lo tanto, al aplicar una rata de bombeo baja, permitiría al fluido penetrar estos
planos a una velocidad suficientemente alta como para que la fractura se vaya formando
a medida que vaya entrando el fluido. Esta técnica es usada en algunas regiones para
obtener fracturas horizontales, cuando hay el peligro de que una fracturación vertical
penetre una zona de agua o una capa de gas.
Las fracturas tienen también la inclinación de penetrar zonas de alta permeabilidad,
debido a que éstas generalmente tienen una baja resistencia de tensión. Para controlar este
hecho, se ha desarrollado el método de fracturación múltiple, que será resumido mas
adelante.

Cuando se está efectuando un tratamiento de fracturación con arena, las fracturas se van
llenando con la mezcla de arena y fluido, (ver figura 120). Al terminar el tratamiento, se
bombea un fluido sin arena para desplazar la arena que haya quedado en el tubing y casirtg
hacia la formación. El fluido se ha mantenido filtrando en las paredes adyacentes mientras
se estaba bombeando y seguirá filtrándose hasta que las paredes se cierren. Si una fractura
tiene un grosor de ½” mientras se está inyectando una mezcla con un peso promedio de
15 Lbs/gal., el grosor de la fractura cuando se cierra será de 0.05”; equivalente al grosor
de dos hileras de arena. Pero debido a que existe una filtración constante durante el
tratamiento, la concentración varia, desde este valor cerca de las paredes del pozo, hasta
el valor alto de 30 Lbs/gal. Cerca de la terminación de la fractura. El grosor de esta arena
empacada a final de la fractura sería equivalente al grosor cuando se estaba abriendo paso.

TRATAMIENTO DE FRACTURACION CON ARENA

Esto hace que la zona de más baja conductividad de la fractura esté en la región inmediata
al hueco del pozo, ya que la filtración concentra la arena en puntos más alejados del hueco.
Algunos especialista tratan de obtener una alta conductividad alrededor del pozo,
aumentando la concentración de la arena cuando se está terminando de bombear. El
desplazamiento excesivo posteriorc on fluido limpio, es decir cuando se bombea con más
de lo necesario para desplazar la arena, reduce la efectividad de esta técnica.

AGENTES DE APOYO O DE SOSTEN

Estos agentes llamados también “reforzadores”, son utilizados con el propósito de
mantener las fracturas abiertas luego que finaliza el tratamiento y termina la acción de la
presión ejercida. Las fracturas tienen inclinación a cicatrizarse, cerrarse o “componerse’,
cuando están presentes en la formación dos componentes combinados, el de elasticidad y
fuerza de aplastamiento.

Esto reduciría la capacidad de flujo y el beneficio del tratamiento. La selección del agente
de apoyo apropiado para un caso determinado es hecha en base a varias pruebas. El más
generalizado por sus características y costos relativamente más bajos, es la arena o grava;
a la que haremos referencia:
Los granos de arena en una inyección para fracturación deben tener un tamaño uniforme
y ser redondos. Si se escogen mal los granos de arena, nos daría como resultado una
fractura permeabilidad más baja, y posiblemente estos granos se desmoronarían
reduciendo aún más la permeabilidad. Los granos redondos han dado pruebas de ser más
eficientes debido a que tienen una permeabilidad más alta al ser empacados, además de
tener más resistencia a la compresión y más facilidad de inyección y colocación en la
fractura. A más de los agentes de apoyo y el fluido de fracturación, materiales
“separadores” son usados entre las partículas del agente para asegurar la distribución
óptima del mismo como si fuera una capa uniforme. El material separador debe: a) tener
la misma gravedad específica que el agente, b) ser insoluble en el fluido de fracturación
y, c) ser removible mediante inyección de solventes, mediante petróleo o agua producidos
por la formaci6n.

Los materiales “separadores” (o espaciadores) comunes son: Urea (NH2

CONH2) resina de hidrocarbón y bisulfato de sodio.

FLUIDO DE FRACTURACION

Existe un sinnúmero de fluidos fracturantes y aditivos especiales que les dan ciertas
características deseadas. Normalmente son clasificados en tres tipos por la base de fluido
utilizado, estos son:
a. Fluidos base-petróleo (petróleo de la formación, petróleo refinado o base kerosene)
b. Fluidos base-agua (agua dulce, salmuera o ácido generalmente clorhídrico inhibido en
concentraciones del 5 al 15%).
c. Fluidos base-ácido (fluidos emulsionados o dispersantes, generalmente emulsiones tipo
ácido en petróleo).

El uso de los fluidos de base-agua sobre los fluidos de base-petr6leo se ha incrementado

rápidamente desde 1955. La selección de la base más conveniente dependerá de la
naturaleza química de la roca a ser tratada (caliza, arenisca, etc.), sus características físicas
(temperatura, presión, humectabilidad, saturación de fluido, etc.) y la naturaleza del fluido
del yacimiento (gas, petróleo o agua salada). Los fluidos de base-ácida son generalmente
usados en la fracturación de formaciones de calizas y dolomitas.
Para seleccionar un fluido apropiado de fracturación es necesario tener idea de las
propiedades de los varios fluidos posibles en combinación y cómo modificarlos si es
necesario mejorar el efecto deseado. Un buen fluido para fracturar, principalmente debe
tener:
a. Un bajo porcentaje de filtración, es decir, poca pérdida de fluido.
b. La capacidad de mantener en suspensión y transportar los agentes de apoyo en la
fractura recientemente creada.
c. Baja pérdida de presión por fricción durante el bombeo.

Además, el fluido de fractura debe poseer las siguientes cualidades estándar:

a. Ser compatible con los fluidos del pozo.
b. Ser estable a la temperatura del fondo del pozo.
c. No causar daños permanentes a la permeabilidad de la matriz.
d. No formar emulsiones estables con los fluidos del pozo
e. Ser facilmente recuperable luego que la operación de fracturación haya sido terminada.
f. Debe cumplir con los limites aceptables de fluidez, punto de ebullición y contenido de
sólidos.
g. Fácil de obtener, económico, relativamente fácil de bombear y no peligroso de
manipular.

El fluido fracturador no solo debe romper la resistencia de la formación sino que también
debe extenderse y transportar el agente de apoyo dentro de la fractura. Las experiencias
en otros campos han demostrado que un fluido
“penetrante” -pérdida alta de fluido-romperá la resistencia de la formación más
facilmente, pero la extensión de la fractura y localización del agente de apoyo son mejor
satisfechos con el uso de un fluido no penetrante-baja pérdida de fluido-. Las
características de la pérdida de fluido variarán, no solamente con el tipo de fluido usado,
sino también con la formación a ser fracturada.

Una de las propiedades importantes que deben considerarse en un fluido de fracturación

que además contiene agentes de apoyo, separador y aditivos, que la convierten en una
substancia altamente compleja; es su viscosidad aparente, la cual no debe ser confundida
con la viscosidad absoluta. La razón para usa la viscosidad aparente es porque los fluidos
de fractura no son verdaderos fluidos y su viscosidad aparente variará con el esfuerzo y
tensión cortantes.

Un fluido de suficiente viscosidad a la temperatura en la profundidad de tratamiento

ayuda a mantener en suspensión y a transportar el material de apoyo (arena), y disminuye
la filtración; pero perjudica a la formación al aumentar la presión de bombeo. Esto ocurre
en petróleos refinados y petróleos crudos, pero no es del todo cierto en fluidos especiales
como las gelatinas y emulsiones. Estos fluidos especiales pueden tener una viscosidad
aparente extremadamente alta, pero al bombearse a través de la tubería, su viscosidad se
reducirá con la rata de flujo pero siempre mantendrá su propiedad desuspensi6n de arena.

Al reducir la rata de filtración en un fluido de fracturación, estamos proporcionando la

manera de mantener m fluido en las fracturas, logrando por consiguiente crear unas
fracturas más largas y productivas. Al reducir la filtración los resultados del tratamiento
mejoraran así sea la rata de inyección alta o baja y así se usen fluidos de alta o baja
viscosidad.
Cuando se emplean ratas de inyecci6n desde moderadas a altas, petróleo crudo de baja
viscosidad puede ser usado efectivamente, pero el ancho de la fractura creada puede no
ser lo suficiente para aceptar el agente de apoyo dando como resultado el ‘desperdicio”
del material de apoyo y consecuentemente la falla del trabajo. El desperdicio, llamado a
veces “arenamiento”, puede ser un verdadero problema si llega a obstaculizar la operación
a menos que haya suficiente viscosidad para suspender el agente de apoyo (arena) en el
fluido de fracturación. La velocidad de desplazamiento del fluido debe ser mayor que la
rata de asentamiento de los sólidos usados, lo cual normalmente casi siempre se cumple
con las unidades de bombeo utilizadas en fracturación.

Para conocimiento de uno de los fluidos de fracturación, nos referiremos al Hydrafrac de

la Cía. Halliburton, recordando que los nombres, composiciones y aplicaciones dependen
de las distintas Compañías de servicios especializadas en este tipo de trabajos.

El mencionado Hydrafrac es uno de los fluidos tipo gelatinoso que se prepara añadiendo
un jabón soluble en petróleo a un hidrocarburo liviano, comúnmente kerosene. La gelatina
que se forma tiene una baja filtración y una habilidad de mantener la arena en suspensión
por un largo tiempo. Algunas substancias químicas (aditivos) se le añaden mientras se
prepara, lo cual hace que la gelatina se convierta en un fluido de muy baja viscosidad bajo
un determinado tiempo y temperatura. Esto facilita el retorno del fluido Hydrafrac al
hueco del pozo.

Entre otros fluidos de fracturación, cuyos nombres dependen del fluido base al cual están
asociados y de la Cía. de Servicios proveedora, nombraremos a los siguientes:
Acidofrac Acido-arena-petróleo, Vis-O-frac, Emulsifrac, Arenaagua,
Arena-ácido, Aguafrac, Oilfrac, Geofrac 5, etc.

ADITIVOS DEL FLUIDO DE FRACTURACION

Para que los fluidos de fracturación alcancen las propiedades o requisitos necesarios para
un trabajo de estimulación ya sea en base petróleo, agua oácido, deben agregarse
condicionadores apropiados que alteren de manera deseable las propiedades de dichos
fluidos. Estos condicionadores incluyen aditivos de pérdida de fluidos, reductores de
fricción, creadores de viscosidad y numerosos agentes de tensión superficial.

Aún se utilizan fluidos de fracturación a base de petróleo, que fueron con los primeros
que se inicia este sistema de estimulación. Consisten de gasolina, aceite, diesel o kerosene
con un jabón de aluminio añadido para dar suficiente gelatinosidad para transportar el
agente de apoyo. También se utilizan petróleos refinados. El mayor inconveniente de
estos fluidos es que son
ncompatibles con el petróleo y agua salada del yacimiento causando en algunos casos
precipitados asfalticos y en otros emulsiones, los cuales han sido controlados mediante la
adición de surfactantes. Los petróleos refinados tienen pérdidas altas de fluido pero
aditivos apropiados reducen esta característica.

Los fluidos de base-agua son usados en trabajos más modernos de fracturación. El agua
no es muy costosa, es mucho más segura que los fluidos de base-petróleo y está
rápidamente disponible en la mayoría de áreas. Tiene una densidad más alta que el
petróleo y así incrementa la columna hidrostática, por lo tanto reduce la presión necesaria
en superficie para alcanzar la presión de fracturación en la formación. Si el agua está
relativamente fresca, el tratamiento químico puede ser necesario para minimizar los
problemas con las arcillas del yacimiento sensitivas al agua. El sodio, el calcio o las sales
clorhídricas de potasio pueden ser añadidos para incrementar la densidad o mejorar la
compatibilidad con la formación. Los gels pueden ser usados, si se desea, para mejorar el
transporte de los materiales de apoyo. Almidón, bentonita, fluoruro de sílice, guar gum,
etc., son usados para reducir las pérdidas de fluido. Los polímeros son usados como
aditivos de reducción de fricción, particularmente en altas tasas de bombeo que son a
menudo empleadas con fluidos de base agua.

El problema de control de pérdida de fluido, con fluidos de base-ácida es más difícil que
con fluidos de base-agua; sin embargo, el fluoruro de sílice, las resinas solubles en
petróleo, y los polímeros sintéticos pueden ser usados. La guar gum y la gum karaya son
usados como agentes coagulantes y los polímeros como agentes reductores de fricción en
los fluidos de base-ácida.

En la mayoría de los casos, el ácido clorhídrico generalmente en concentraciones del 5 al

15 por ciento es empleado en los fluidos de base ácida.
Los aditivos usados como surfactantes o desemulsionantes deben ser escogidos con gran
cuidado puesto que un surfactante el cual da baja tensión nterfacial también tienden a
estabilizar una emulsión si alguna está presente.

Los surfactantes son particularmente importantes en la fracturación de formaciones que

contienen tanto agua como petróleo.

FRACTURACION MULTIPLE
Se hará únicamente referencia de ésta técnica. Utilizada en la fracturación de varias zonas
sobre todo cuando están estrechamente separadas y ante la posibilidad de que solo una de
ellas reciba todos los beneficios del tratamiento debido a su alta permeabilidad,
proporcionando poco o ningún beneficio a los intervalos más apretados. Existen tres
métodos comunes de obtener fracturación múltiple, los mismos que son resumidos a
continuación:

􀁸 El primer método se puede aplicar tanto en pozos abiertos como revestidos, usa un
aditivo como para tapar la fractura temporalmente, el cual se disolverá gradualmente con
el petróleo al añadir éste al fluido de fracturación.

En esta técnica, luego que la fractura es extendida se la tapa con un agente de

taponamiento en las paredes del pozo, como formase al o naftaleno granulado, arrastrado
en una solución ácida-gelatinosa o napalm, para que evite que más fluido de fracturación
penetre en la fractura. Al restringir de esta manera la penetración del fluido en la fractura,
es posible aumentar la presi6n hidráulica de inyección en el pozo, lo cual ocasionaría otra
fractura. Al repetir sucesivamente este procedimiento, sellando las fracturas que se van
creando con un aditivo debidamente preparado, lo cual permite incrementar la presión
como para crear otras fracturas en lugares más apretados de la formación, se podría crear
múltiples fracturas en cualquier sección aislada del pozo.

􀁸 El segundo método de fracturación múltiple usa equipos convencionales de aislamiento

de zonas en el fondo como empacaduras o tapones. Este método realmente se trata de
fracturaciones simples en varias etapas.
Este método tiene algunas desventajas como: es un consumidor de tiempo, los intervalos
cañoneados deben estar suficientemente separados como para que las empacaduras se
asienten, la inyección debe ser a través del tubing, reducción de las posibles ratas de
bombeo, puede ocurrir acumulación de arena y la consecuente pérdida de las
empacaduras. Por éstas y otras razones, se ha generalizado el procedimiento de usar bolas
de sello.

􀁸 El tercer método de fracturación múltiple usa bolas sellantes para taponar

temporalmente los agujeros de los punzados hechos en el casing y de ésta manera se logre
elevar la presión para obtener más fracturas.

En la técnica de este método, un intervalo inferior se fractura en una primera etapa. Bolas
de sello se bombean en el fluido desplazador y los agujeros del casing se tapan con estas
bolas mientras se mantienen la presión y un intervalo superior es tratado en una segunda
etapa. Cuando se quita la presión, las bolas salen de los agujeros y caen, se depositan en
el fondo o salen a la superficie cuando se pone el pozo a fluir. El tratamiento completo se
efectúa sin reducir la rata de bombeo.

7.1.2.7. PREPARACION DEL POZO Y EQUIPO REQUERIDO PARA

LA FRACTURACION

Es deseable que la formación que va a ser fracturada sea limpiada antes del tratamiento.
Las perforaciones (los punzados) pueden estar taponadas con incrustaciones, parafina u
otros materiales que no seria conveniente bombearlos dentro de la formación, aunque en
determinadas circunstancias serian tratadas simultáneamente durante la fracturación. Si
las obstrucciones en los punzados son muy resistentes pueden desviar el objetivo del
tratamiento ocasionando la fracturación de otra zona no programada. Si el taponamiento
es debido a lodo, emulsiones, corrosión, parafina, incrustaciones u otras causas, llega a
ser importante el uso de químicos y procedimientos correctivos de limpieza para remover
el tipo particular de obstrucción. Sabemos que las incrustaciones pueden ser limpiadas
mediante la colocación de químicos de disolución lenta en el interior del pozo y si es
procedente introducirlas en la fractura, el químico adecuado que las disuelva es bombeado
dentro de la formación en cualquier forma liquida o granular con el fluido de fracturación.
Si el taponamiento es ocasionado por emulsión, la inyección de un surfactante en el
interior del pozo es normalmente usada. El surfactante reduce la tensión superficial del
agua, lo cual permite romper la emulsión. Si la formación está taponada por lodo o
partículas de arcilla, el ácido es a menudo combinado con un surfactante para aliviar el
problema. El ácido entra y destruye la costra de lodo o arcilla y el surfactante entonces
mantiene las partículas de lodo o arcilla dispersas, permitiendo que sean sacadas a la
superficie con el fluido del pozo.Es recomendable también realizar un análisis de pruebas
de presión en el pozo antes de emprender un tratamiento de fracturación. Las pruebas de
restauración de presión (Build-up) usualmente determinan la causa de la baja
productividad, que puede ser debida a:

a. Reducción de permeabilidad cerca del pozo,

b. Baja permeabilidad a lo largo del yacimiento, y
c. Disminución de la presión del yacimiento
El tratamiento de fractura puede remediar las causas a y b, pero puede ser ineficiente para
solucionar la tercera causa.
Respecto al equipo indispensable para efectuar una fracturación; este en los inicios del
sistema fue el mismo que utilizaban en las operaciones de cementación forzada y
acidificación; cuando las “altas” presiones de inyección alcanzaban de 1.000 a 1.300 psi
y las ratas de bombeo eran de 2,5 a
3 bis/min. En la actualidad los trabajos modernos de fracturación emplean ratas de
bombeo que van desde 10 a 100 barriles por minuto (BPM) y presiones de inyección
desde 1.500 a 15.000 psi, en consecuencia, varias unidades de bombeo y una considerable
cantidad de otros equipos, como se ilustra en la figura 121, pueden ser necesarios para
hacer el trabajo adecuadamente. A continuaci6n se resumen las condiciones y equipos
indispensables.

a. Suficiente capacidad de almacenaje para los fluidos que se utilizarán: pre y post flujo,
fluido de fractura y todo otro fluido necesario, como ser el que se utiliza para transportar
a la formación los agentes de bloqueo temporal en el caso de una operación por etapas.
b. Un blender para mezclar los agentes de apoyo y los aditivos al fluido base, medir los
volúmenes bombeados y sobrecargar la aspiración de las bombas de alta presión.
c. Suficientes unidades de bombeo para obtener la potencia hidráulica necesaria de
inyección y rata de bombeo, determinadas por el caudal y la presión del tratamiento.
d. Las líneas y accesorios o elementos para instalar los equipos al pozo.
e. Equipos auxiliares para control de la operación (tiempo, caudal y presión); equipos
especiales para lucha contra incendio cuando se manejen fluidos inflamables y aparatos
de intercomunicación para eliminar el problema que crea el intenso ruido de la
transmisión de órdenes.

EQUIPO NECESARIO PARA UN TRABAJO MODERNO

DE FRACTURACION DE ALTO VOLUMEN.

Como puede apreciarse, unidades especiales, además de las bombas, son requeridas para
medir exactamente el fluido fracturante, el agente de apoyo, y los químicos de variados
propósitos, combinarlos y mezclarlos en porcentajes apropiados y distribuir las mezclas
a las bombas de alta presión para que sean inyectadas en la formación.

La figura 122 ilustra un esquema del equipo especial y cómo este va empotrado sobre un
camión (blender)

En los pozos de PETROECUADOR, en el Nororiente, no se han realizado trabajos de

fractura. La experiencia quedó trunca en el pozo Bermejo Sur-18, cuando estando
efectuando el tratamiento hubo problemas de arenamiento y se suspendió la operación de
fracturación. En el Anexo 7-2, se resume la información de ésta experiencia.

7.1.2.8. MANIPULEO DE PRODUCTOS QUÍMICOS Y SUS

SOLUCIONES.-
Para finalizar el tema de estimulación, en el cual ha predominado el conocimiento y uso
de algunos químicos en operaciones de tratamiento (o estimulación) a los pozos; creemos
conveniente recordar algunas normas de seguridad en el manipuleo de estos productos.
Como regla general es conveniente considerar a todos los productos químicos como
peligrosos para la salud. Pueden reaccionar de distintas maneras con el organismo
humano, desde una ligera molestia, hasta una intensa quemadura, envenenamiento y aun
causar, la muerte. Incluso algunos son explosivos en determinadas condiciones.

En ciertos casos pueden penetrar al sistema nervioso o al circulatorio por simple contacto
a través de, la piel y la acumulación en el organismo es tan lenta, que el daño aparece
después de días o meses. Ello significa que se los debe manipular con mucho cuidado,
evitando el contacto con la piel, los ojos, la respiración de sus vapores, etc. EI uso de
guantes y mascarillas apropiadas son recomendables.
La familiarización con estos productos suele significar exceso de confianza y descuido,
razón por la cual deben releerse frecuentemente las normas de seguridad y controlar el
botiquín de primeros auxilios.

La regla numero uno para un primer auxilio, en caso de contacto con productos químicos,
es lavar con abundante agua y jabón. Cuanto más rápido se proceda, menor será el daño
producido.
Pero no hay que olvidar que los primeros auxilios no siempre constituyen una cura y que
en determinados casos hay que recurrir al médico. Cuando esto suceda, la cura será tanto
más efectiva según el médico conozca la composición química del producto en cuestión,
información que debe requerirse a los ingenieros o al laboratorio.

7.2. TRABAJOS DE REPARACION.-

Este tipo de trabajos son generalmente más laboriosos que los de estimulación puesta que
implican cambios parciales o totales de las condiciones del intervalo productor. Mientras
los trabajos de acidificación y fracturación están predeterminados a uno o más intervalos
seleccionados, en la mayoría de los casos sin alterar el espesor cañoneado; los trabajos de
reparación tienen que ver con operaciones de cementación forzada (squeeze) o de tapones
balanceados, aislamiento de zonas indeseables, y recañoneo de intervalos productores
luego de aislar zonas adyacentes productoras de agua o gas. De igual manera puede
cañonearse intervalos nuevos luego de taponar totalmente los anteriores que
probablemente tenían algún problema de producción fuera de lo permisible y ya no eran
rentables.

Antes de referirnos a los motivos, métodos y técnicas para preparar un pozo y

considerando que la cementación es la solución en la mayoría de trabajos, haremos un
resumen de ésta a continuación.

7.2.1. CEMENTACION.-
La técnica usada en la cementación de un pozo depende de una combinación controlada
de cemento seco y agua. Esta combinación, llamada comúnmente
"lechada de cemento" o "mezcla", pasa a través de un proceso de deshidratación y
recristalización. El endurecimiento total del cemento ya mezclado tarda unos cuantos
años, pero el endurecimiento primario ocurre a unas pocas horas después de ser colocada
la mezcla en el sitio deseado.

Antes que se endurezca la mezcla de cemento, ésta se puede bombear; el tiempo que dura
el bombeo es el que se aprovecha para ligar bien el cemento y desplazarlo en el pozo.

Cuando el cemento seco se combina con agua, sin ningún aditivo, la combinación se llama
"mezcla de cemento sin aditivos". Esta mezcla puede dar resultados bastante
satisfactorios de un producto relativamente duro, solo cuando las proporciones de agua y
cemento se mantienen dentro del límite determinado. Al usar los limites especificados, el
peso, viscosidad y tiempo de fraguado pueden variar usando una adición de agua. Si se
usa poca o demasiada agua, la mezcla no fraguara como es debido. Las mezclas livianas
de cemento contienen concentraciones altas de agua, mientras que una mezcla pesada
contiene menos agua. Las mezclas de cemento se miden comúnmente en libras por galón
(Lbs/gal) como el lodo de perforación. El peso del cemento seco es tres veces mayor que
el del agua que es de 8.3 Lbs/gal.

El peso de una mezcla sin aditivos puede variarse de 14 a 17 Lbs/gal; la viscosidad

también aumenta a medida que aumenta el peso. Las mezclas de cemento bastante
viscosas tienen poca inclinación a diluirse o mezclarse; por lo que no tienden a
contaminarse con el lodo o los fluidos del pozo.
El tiempo de fraguado o endurecimiento desde el momento en que se mezcla el cemento
hasta que se coloca en el pozo varía con la cantidad de agua usada y los aditivos
empleados. Poca agua acelera la deshidratación y disminuye el