DISEÑO DE PUENTE CON VIGAS POSTENSADAS

JUAN CAMILO URIBE MARTÍNEZ

Código 25422669

Ingeniero CARLOS RAMIRO VALLECILLA

FUNDAMENTOS DE DISEÑO DE PUENTES

UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERIA
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA CIVIL Y AGRICOLA
BOGOTA 3 DE MAYO DE 2018
Datos generales del proyecto

Puente de una luz de 46 m, simplemente apoyado de ancho 11.76 m, conformado por dos carriles
de 3.60 m. dos bermas de 1.9 m de ancho y dos barreras de concreto de 0.38 m de ancho.

Materiales

Concreto de las 6 vigas f’ci=28 Mpa; f’c=35 Mpa

Materiales
f'ci 28 Mpa f'c 35 Mpa
No. Vigas 6
densidad concreto 2300 kg/m3
Ec 28060 Mpa Losa
fpy 1674 Mpa Acero no tensionadofy 420 Mpa
Ep 197 Gpa f'c 28 MPa
H 2.07 m

Acero de preesfuerzo de baja relajación. Grado 1860 Mpa

Torones #15, Asp=1.4 cm^2

𝑡
𝑓𝑝𝑦 = 0.9 ∗ 1860 = 1674 𝑀𝑃𝑎 = 170748
𝑚2
Módulo de elasticidad del acero de preesfuerzo

𝐸𝑝 = 197 𝐺𝑃𝑎
Características del proyecto

Sección transversal tipo k

Figura 1 Sección transversal del tablero del puente

1. GEOMETRIA DE LA VIGA POSTENSADA

1.1 Verificación de la altura de la viga
 𝐻𝑣𝑖𝑔𝑎 = 0.045 ∗ 46 = 2.07 𝑚

1.2 Secciones en la luz y sobre apoyo

Se proponen dos secciones simples: una sobre apoyo la cual va desde el apoyo hasta 2 metros
a la derecha del apoyo, la cual debe alojar los anclajes del preesfuerzo y otra en la luz del
puente

PROPIEDADES GEOMETRICAS SECCION SIMPLE EN LA LUZ cm m

Área 7828 0.783
Yi 109.11 1.091
Ys 97.89 0.979
Momento de inercia 43501615 0.435
Si 398695.03 0.399
Ss 444392.84 0.444
 PROPIEDADES GEOMETRICAS SECCION SIMPLE SOBRE APOYO
cm m
Área 15052.5 1.51
Yi 106.94 1.07
Ys 100.06 1.00
Momento de inercia 56367885 0.56
Si 527098.2327 0.53
Ss 563340.8455 0.56

• Ancho efectivo de la losa

Ancho efectivo de losa vigas interiores 1.83 m

Ancho efectivo de losa vigas exteriores 2.22 m

• Relación modular
𝐸𝑣𝑖𝑔𝑎 √35
𝑛= = = 1.11
𝐸𝑙𝑜𝑠𝑎 √28
Ancho efectivo de la losa para vigas interiores para sección compuesta en concreto de 35
Mpa
1.83
𝑏= = 1.64 𝑚
1.11

A continuación, se tendrán las secciones compuestas con un espesor de losa de 20 cm

PROPIEDADES GEOMETRICAS SECCION COMPUESTA EN LA LUZ cm m
Área 11108 1.11
Yi 140.970 1.41
Ys 86.030 0.86
Momento de inercia 70515623 0.71
Si 500217.231 0.50
Ss 819663.176 0.82
 PROPIEDADES GEOMETRICAS SECCION COMPUESTA SOBRE APOYO
cm m
Área 18332.50 1.83
Yi 126.63 1.27
Ys 100.37 1.00
Momento de inercia 89096604.00 0.89
Si 703597.92 0.70
Ss 887681.62 0.89

2. SOLICITACIONES SOBRE LAS VIGAS INTERIOR Y EXTERIOR

2.1 Solicitaciones sobre la sección simple

CARGA SOBRE LA SECCION SIMPLE kN/m t/m

DC, seccion simple 18.79 1.92
DC,seccion simple.Apoyo 36.13 3.69

Ecuación para el momento flector debido al peso propio de la viga

𝑀𝐷𝐶,𝑆𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑠𝑖𝑚𝑝𝑙𝑒 = 50.355𝑥 − 12.90(𝑥 − 1.75) − 0.958(𝑥 − 3.5)2 ; (3.5 < 𝑥 < 42.5)

Momentos (t*m) debidos al peso propio de la sección simple

x(m) 0 4.6 9.2 13.8 18.4 23 27.6 32.2 36.8 41.4 46
MCD 0 193.7 336.0 437.7 498.9 519.5 499.6 439.1 338.0 196.4 0

Espesor promedio de la losa 0.2 m

DC losa 0.941 t/m
Diafragma
Espesor 0.25 m
Area por panel 24300.00 cm2 2.43 m^2
Area total 12.15 m^2
DC diafragma 7.29 t Puntual
Carga Equipos y personas (EL) 0.1 t/m2 ancho aferente 1.83
Carga Viga de longitud aferente 0.183 t/m
DCt 1.124 t/m
RA 29.497 t

De la tabla anterior se tiene que la carga que produce la losa y los equipos y personas es la
siguiente
𝑡
𝐷𝐶𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝐷𝐶𝑙𝑜𝑠𝑎 + 𝐷𝐶𝑒𝑞𝑢𝑖𝑝𝑜𝑠 𝑦 𝑝𝑒𝑟𝑠𝑜𝑛𝑎𝑠 = 0.941 + 0.183 = 1.124
𝑚
Y una carga puntual generado por un arriostramiento en la mitad de la viga
 𝐷𝐶 = 7.29 𝑡

Ecuación para el momento flector debido al peso propio de la losa, el peso propio de los
equipos y personas más el peso de la riostra central.

𝑀𝐷𝐶,𝑙𝑜𝑠𝑎 𝑦 𝑑𝑖𝑎𝑓𝑟𝑎𝑔𝑚𝑎 = 29.477 𝑥 − 0.562 𝑥 2

Momentos (t*m) debidos al peso propio de la losa,equipos y personas ademas del diafragma
x(m) 0 4.6 9.2 13.8 18.4 23 27.6 32.2 36.8 41.4 46
MCD 0.00 123.80 223.82 300.06 352.53 381.22 352.5 300.1 223.8 123.8 0.00

2.2 Solicitaciones sobre la sección compuesta

Actúan las cargas sobreimpuestas, esto es: carpeta asfáltica y las barreras de concreto, así
como la carga debida a la carga vehicular de diseño CC-14
 SOLICITACIONES SOBRE LA SECCION COMPUESTA
espesor carpeta asfaltica 0.12 m
ancho aferente losa 1.96 m
peso unitario asfalto 2.2 t/m3
DW 0.517 t/m
RDW 11.901 t
MDW 136.86 t*m
Peso barrera de concreto (n=2) 0.5 t/m
DC viga 0.167 t/m
MDC barreras 44.08 t*m

Carpeta asfáltica
11.76
Se tiene un espesor de 12 cm de carpeta asfáltica y un ancho aferente 𝑎 = 6 = 1.96 𝑚, por lo
𝑡
que se obtiene una carga 𝐷𝑊 = 0.517 , por lo que se tiene un momento en el centro de la luz
𝑚
0.517∗46
máximo 𝑀𝐷𝑊 = 8
= 136.86 𝑡 ∗ 𝑚 , además se tiene que el momento está dado por la
siguiente ecuación
0.517
𝑀𝐷𝑊 = ∗ (46𝑥 − 𝑥 2 )
2

Barreras de concreto
𝑡
Se tienen 2 barreras de concreto, se conoce que producen una carga de 0.5 𝑚 en toda el tablero ,
𝑡
finalmente produciendo una carga por viga 𝐷𝐶𝑣𝑖𝑔𝑎 = 0.167 𝑚, momento máximo en el centro de
la luz 𝑀𝐷𝐶 = 44.08 𝑡. 𝑚, la ecuación

0.167
𝑀𝐷𝐶 = ∗ (46𝑥 − 𝑥 2 )
2

Solicitaciones por carga viva

Puente de 46 m se tienen los siguientes momentos
Donde se tiene 𝑀𝐿𝐿,𝐶 = 𝑚𝑜𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑐𝑎𝑚𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑜
2
360 46
𝑀𝐿𝐿,𝐶 𝑚𝑎𝑥𝑖𝑚𝑜 = ( + 0.717) = 378.608 𝑘𝑁. 𝑚
46 2
360
Y para cualquier sección se tiene 𝑀𝐿𝐿,𝐶 = 46
(46𝑥 − 𝑥 2 + 1.434𝑥)

Luego, 𝑀𝐿𝐿,𝐶𝑅 = 𝑚𝑜𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑐𝑎𝑟𝑟𝑖𝑙 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑜 para una carga de carril de 10.3 kN

10.3
Y para cualquier sección se tiene 𝑀𝐿𝐿,𝐶 = 2
(46𝑥 − 𝑥2)

Entonces finalmente se tiene

𝑀(𝐿𝐿 + 𝐼𝑀) = 1.33 ∗ 378.608 + 277.99 = 7664.16 𝑘𝑁. 𝑚 = 782.06 𝑡. 𝑚
SOLICITACIONES POR CARGA VIVA L (m) 46 S(m) 1.83
Camión de diseño
MLL,C (kN*m) 3714.143
MLL,C (t.m) 378.608
Carril de diseño (w=10.3 kN/m) 10.3
MLL,CR (kN*m) 2724.35
MLL,CR (t.m) 277.99
M(LL+IM) (kN*m) 7664.16
M(LL+IM) (t.m) 782.06

2.3 Factores de distribución mg para la viga interior

Rango de aplicación

1.1 m<S< 4.9 m S=1.83 m cumple

0.1 m<ts<0.3 ts=0.2 m espesor losa cumple
6m<L<73m L=46 m cumple

eg=distancia entre el centroide de la sección simple y el centroide de la losa

Kg=parámetro de rigidez longitudinal referido a las propiedades de la sección simple

Se tiene 𝐾𝑔 = 𝑛(𝐼 + 𝐴𝑒𝑔2 ) = 1.11(0.435 + 0.783 ∗ 0.8792 ) = 1.162

4.1623 ∗ 10−3 < 𝐾𝑔 < 2.9136 kg=1.162 cumple

FACTORES DE DISTRIBUCIÓN VIGA INTERIOR

Dimensiones de los parámetros de diseño se encuentran dentro de los rangos
eg 0.879
n 1.12
kg (m^2) 1.162
mgMi1c 0.363 No
mgMi2c 0.521 Rige
mgVi1c 0.601 No
mgVi2c 0.679 Rige

2.4 Factores de distribución. Viga exterior

De la tabla 4.6.2.2.2d-1 para el factor de distribución para momentos de una viga exterior
con un carril cargado debe usarse la regla de la palanca

Rango de aplicación
−0,30 < 𝑑𝑒 < 1.7 𝑚; 𝑑𝑒 = 0.93 𝑐𝑢𝑚𝑝𝑙𝑒
 𝑃 𝑃
∑ 𝑀𝑎𝑟𝑡𝑖𝑐𝑢𝑙𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 = 𝑅𝐸 ∗ 1.83 − ∗ (1.8 + 0.3584) − ∗ (0.3584) = 0
2 2

𝑅𝐸 = 0.688 𝑃

Se tiene 𝑚𝑔𝑀𝐸1𝑐 = 𝑓. 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑚𝑢𝑙𝑡𝑖𝑝𝑙𝑒 ∗ 𝑅𝐸 = 1.2 ∗ 0.688 = 0.825

𝑑𝑒 0.93
𝑒 = 0.77 + = 0.77 + = 1.10
2.8 2.8

𝑚𝑔𝑀𝐸2𝑐 = 𝑒 ∗ 𝑚𝑔𝑀𝐼2𝑐 = 1.10 ∗ 0.521 = 0.575

Por lo tanto el valor más alto es el que se usa, es decir el factor 𝑚𝑔𝑀𝐸1𝑐 = 0.825

FACTORES DE DISTRIBUCIÓN VIGA EXTERIOR

de(cm) 93
de(m) 0.93
factor de presencia multiple para un carril cargado 1.2
RE 0.688 Regla de la Palanca
mgME1c 0.825 Rige
e 1.10
mgME2c 0.575 No
mgVE1c 0.825 Rige
e 0.91
mgVE2c 0.618 No

A continuación se presenta un resumen de los factores de distribución tanto para viga interna
como externa
 FACTORES DE DISTRIBUCIÓN MÁXIMOS, mg
VIGA Momento Cortante
Interior 0.521 0.679
Exterior 0.825 0.825

Luego se realiza el producto entre el factor de distribución y el momento por carga viva, se escoge
para diseño el momento por carga viva para una viga exterior, ya que es el más alto además para
futuras ampliaciones del puente la viga exterior se convierte en una viga interior.

De acuerdo a factores de distribución

M(LL+IM)exterior (kN*m) 6324.314553
M(LL+IM)interior (kN*m) 3995.844479
Diseño M(LL+IM) t.m 644.68

3. DEFINICIÓN DE LA FUERZA DE PREESFUERZO

3.1 Magnitud de la fuerza de preesfuerzo

Se realiza el diseño bajo el siguiente proceso, consiste en suponer, que en etapa de servicio, el
concreto en el centro de la luz, en la fibra inferior se encuentra sometido a un esfuerzo igual al
máximo esfuerzo admisible a tracción en el concreto dado por la norma CCP 14
𝑡
𝜎𝐴.𝐷 𝑇𝑅𝐴𝐶𝐶𝐼Ó𝑁 = 0.5 ∗ √𝑓 ′ 𝑐 = 0.5 ∗ √35 = 2.95 𝑀𝑃𝑎 = 302 2
𝑚

𝑃 𝑃∗𝑒 𝑀 𝑃 𝑃 ∗ 1.27 900.754 + 825.63 𝑡

𝜎𝑖 = − ( ) − ( ) + ( ) = −( )−( )+( ) = 302 2
𝐴 𝑆𝑖 𝑆𝑖 0.783 0.399 0.399 𝑚

Despues de realizar el despeje se obtiene una fuerza 𝑃𝑖𝑛𝑓𝑖𝑛𝑖𝑡𝑜 = 1049.2 𝑡, está fuerza es la cual
el acero de preesfuerzo debe aportar a la viga para soportar las cargas permanentes luego de
perdidas. Entonces la fuerza de preesfuerzo que se debe colocar con el gato hidráulico
(suponiendo pérdidas del 20%) es igual a

𝑃𝑡
𝑃𝑡0 = (1−0.2) = 1311.51 𝑡
3.2 Esfuerzos sobre el acero de preesfuerzo

DEFINICION FUERZA PREESFUERZO

"σAD.tracción" (Mpa) 2.96
"σAD.tracción" (t/m^2) 302
Distancia cable a la fibra inferior (m) 0.14
e 1.270
Mservicio,sección simple,CL (t.m) 900.754
Mservicio,sección compuesta,CL (t.m) 825.63
Ptinfinito (t) 1049.2
Ptinfinito (kN) 10292.72
"σAD.tracción" (t/m^2) 302
Pt0 (t) 1311.51
A continuación definimos el numero de torones necesarios para producir la fuerza que se necesita
teniendo
𝑓𝑝𝑢 = 𝑒𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑢𝑙𝑡𝑖𝑚𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜
𝑓𝑝𝑦 = 𝑒𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑑𝑒 𝑓𝑙𝑢𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑒𝑒𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 = 0.9 ∗ 𝑓𝑝𝑢
𝑓𝑝𝑎𝑑𝑚𝑖𝑠𝑖𝑏𝑙𝑒 = 0.8 𝑓𝑝𝑦

Para este diseño se escogen torones #15 de diámetro 0.6 pulgadas

Esfuerzos sobre el acero de preesfuerzo

fpu(Mpa) 1860
fpu(kg/cm2) 18966
fpy(kg/cm2) 17069
Se usa toron de baja relajación #15 Grado 270K
fp,admisible,toron postensado (kg/cm2) 13655.55456
Area (cm2) 1.4
Ptoron#15 (t) 19.118

3.3 Numero de torones

Se tiene que cada torón resiste una carga P=19.118 toneladas por lo que para determinar el
numero de torones, basta dividir la fuerza total necesaria sobre la fuerza que resiste cada torón
1311.51
𝑁𝑜. 𝑡𝑜𝑟𝑜𝑛𝑒𝑠 = = 69 𝑡𝑜𝑟𝑜𝑛𝑒𝑠 #15
19.118

Teniendo en cuenta el carácter aproximado de esta solución se decide proyectar 64 torones #15,
de 0.6 pulgadas de diámetro
Se colocan con la siguiente distribución

Proyeccion 64
tres cables de 12 torones 36
dos cables de 14 torones 28
Estos 64 torones de preesfuerzo producen una fuerza de preesfuerzo igual a
𝑃𝑡 = 0 = (3 ∗ 12 + 2 ∗ 14) ∗ 19.118 = 1223.5 𝑡

3.4 Esfuerzos sobre el concreto en el centro de la luz durante la transferencia

Se tiene una excentricidad
𝑒 = 𝑌𝑖 − ℎ = 1.091 − 0.14 = 0.951 𝑚
Verificación Sección simple
e 0.951
"σAD.compresión=-0.6fci" (Mpa) 16.8
σi(t/m2) -3178.82
σi(MPa) -31.184 No cumple
σs(t/m2) -113.576
σs(MPa) -1.114 Cumple
No se puede realizar un solo tensionamiento, debe dividirse en 2 etapas
Primer tensionamiento:tres cables de 12 torones #15
Segundo tensionamiento:2 cables de 14 torones #15

3.5 Propuesta de trayectoria de fuerza de preesfuerzo. Primer tensionamiento

Ecuaciones de la trayectoria de los cables son de la siguiente forma

4𝑓
𝑦 = 𝑒 = 2 ∗ (𝐿𝑥 − 𝑥 2 ) + 𝑒𝐴
𝐿
Donde f=sagita de la parábola
eA=excentricidad del cable sobre el apoyo

Por lo tanto se tienen las siguientes ecuaciones para los cables del primer tensionamiento
4(1.07−0.14)
Cable 1. 𝑦 = 𝑒 = ∗ (46𝑥 − 𝑥 2 ) + (1.09 − 107) = 0.001758(46𝑥 − 𝑥 2 ) +
462
0.02

4(1.37−0.14)
Cable 2. 𝑦 = 𝑒 = ∗ (46𝑥 − 𝑥 2 ) + (1.09 − 1.37) = 0.002325(46𝑥 − 𝑥 2 ) −
462
0.28

4(1.67−0.14)
Cable 3. 𝑦 = 𝑒 = ∗ (46𝑥 − 𝑥 2 ) + (1.09 − 1.67) = 0.002892(46𝑥 − 𝑥 2 ) −
462
0.58

En la siguiente tabla se reúnen excentricidades (e) y distancias desde la fibra inferior (h)
 EXCENTRICIDAD ( e ), DISTANCIA (h) A LA FIBRA INFERIOR DE LA VIGA CABLES 1,2 Y 3
x(m) 0 4.6 9.2 13.8 18.4 23 27.6 32.2 36.8 41.4 46
e1=Y1(m) 0.020 0.355 0.615 0.801 0.913 0.950 0.913 0.801 0.615 0.355 0.020
h1(m) 1.07 0.74 0.48 0.29 0.18 0.14 0.18 0.29 0.48 0.74 1.07
e2=Y2(m) -0.280 0.163 0.507 0.753 0.901 0.950 0.901 0.753 0.507 0.163 -0.280
h2(m) 1.371 0.928 0.584 0.338 0.190 0.141 0.190 0.338 0.584 0.928 1.371
e3=Y3(m) -0.580 -0.029 0.399 0.705 0.889 0.950 0.889 0.705 0.399 -0.029 -0.580
h3(m) 1.671 1.120 0.692 0.386 0.202 0.141 0.202 0.386 0.692 1.120 1.671

3.6 Diámetro de los ductos

Se realiza el cálculo del diámetro del ducto para el cable con mayor número de torones, con la
condición de que el área del ducto debe ser por lo menos 2.5 veces el área neta del acero

DIAMETRO DE LOS DUCTOS

Asp (cm2) cable 14 torones 19.6
D(cm) 7.90
D(cm) todos los ductos 8

3.7 Propiedades de la sección neta (N) de concreto durante la transferencia

Teniendo en cuenta que 𝐴𝐺 = á𝑟𝑒𝑎 𝑏𝑟𝑢𝑡𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑠𝑖𝑚𝑝𝑙𝑒
Y 𝐴𝑁 = á𝑟𝑒𝑎 𝑛𝑒𝑡𝑎

Propiedades de la sección bruta de concreto (G)

Ig (m4) 0.435
AG (m2) 0.783
Ygi(m) 1.091
YGS(m) 0.979
A ductos (m^2) 0.0251
AN=AG-Aductos (m^2) 0.758
YD(m) 0.14
SECCIÓN NETA
YiN(m) 1.123
IN (m^4) 0.412
SiN (m^3) 0.367
SsN (m^3) 0.434
e 0.983
AREA (m^2) 0.758

3.8 Esfuerzos en el centro de la luz, durante la transferencia de la fuerza de preesfuerzo, sobre

la sección neta. Caso de carga: preesfuerzo (primer tensionamiento) más peso propio

𝑃1 = 𝑃2 = 𝑃3 = 12 ∗ 19.1 = 229.41 𝑡

𝑃 𝑃∗𝑒 𝑀 229.41 229.41 ∗ 0.983 900.754 𝑡

𝜎𝑖 = − ( ) − ( )+ ( ) = −( )−( )+( ) = −1336 2
𝐴 𝑆𝑖 𝑆𝑖 0.758 0.367 0.367 𝑚
Se debe tener en cuenta que las propiedades de la sección usadas para obtener el esfuerzo son las
correspondientes al área neta y el momento actuante solo corresponde al obtenido por el peso
propio

Esfuerzos en el centro de la luz durante la transferencia

"σAD.compresión=-0.6fci" (Mpa) -16.8
Pt=0 (cable 12 torones) (t) 229.41
σi(t/m2) -1336.08
σi(MPa) -13.107 Cumple
σs(t/m2) -547.55264
σs(MPa) -5.371 Cumple

4. Perdidas de fuerza de preesfuerzo durante la transferencia

4.1 Pérdidas debidas a la fricción y a la curvatura involuntaria del cable
La fuerza de preesfuerzo viene dada por la siguiente ecuación

𝑃𝑥 = 𝑃𝐴 ∗ 𝑒 −(𝜇𝛼+𝐾𝑥)
4.2 Coeficientes de perdidas μ y K
Alambre o torón para ducto semirrígido de metal galvanizado 𝜇 = 0.25 𝑦 𝐾 = 6.6 ∗ 10−4

4.3 Ecuación de la fuerza efectiva de preesfuerzo durante la transferencia

Pendiente de los cables 1,2,3
𝛼1 = 𝑦 ′ 1 = 0.001758(46 − 2𝑥)

𝛼2 = 𝑦 ′ 2 = 0.002325(46 − 2𝑥)

𝛼3 = 𝑦 ′ 3 = 0.002892(46 − 2𝑥)

Angulo a la salida
𝛼1𝑥=0 = 0.08086

𝛼2𝑥=0 = 0.10695

𝛼3𝑥=0 = 0.13303

Variación angular (∆μ∆α),x de la pendiente de los cables 1,2 y 3 con μ=0.25

(∆μ∆α)1 = 𝜇𝛼1𝑥=0 − 𝜇𝛼1𝑥 = 0.25 ∗ 0.08086 − 0.25 ∗ 0.001758(46 − 2𝑥)

= 0.000879𝑥

(∆μ∆α)1,x 0.000879 X
(∆μ∆α)2,x 0.001163 X
(∆μ∆α)3,x 0.001446 X

𝐾𝑥 = 0.00066𝑥

Entonces se tiene que la fuerza en el anclaje activo (x=18), en cada cable esta dada por
 𝑃0,1 = 𝑃𝑥=23 ∗ 𝑒 (∆μ∆α)𝑥=23 +0.00066∗𝑥 = 229.41 ∗ 𝑒 0.25∗0.08086+0.00066∗23 = 237.68 𝑡

Finalmente se obtiene la fuerza en los cables para cualquier sección x

𝑃𝑥1 = 237.68 ∗ 𝑒 −(0.000879𝑥+0.00066𝑥)
𝑃𝑥2 = 239.23 ∗ 𝑒 −(0.001163𝑥+0.00066𝑥)
𝑃𝑥3 = 240.8 ∗ 𝑒 −(0.001446𝑥+0.00066𝑥)

4.4 Esfuerzos en el concreto durante la transferencia

FUERZA (t) EFECTIVA DE PREESFUERZO DURANTE LA TRANSFERENCIA

Coeficientes para el cálculo de pérdidas u=0.25 K=0.00066/m,Esfuerzo admisible a compresión en el concreto: -0.6 fci=-0.6*28=-16.8MPa=-1714 t/m^2
Propiedades geometricas referidas a la sección bruta de concreto
x(m) 0 4.6 9.2 13.8 18.4 23 27.6 32.2 36.8 41.4 46
(∆μ∆α)1 0 0.004 0.008 0.012 0.016 0.020 0.024 0.028 0.032 0.036 0.040
(∆μ∆α)2 0 0.005 0.011 0.016 0.021 0.027 0.032 0.037 0.043 0.048 0.053
(∆μ∆α)3 0 0.007 0.013 0.020 0.027 0.033 0.040 0.047 0.053 0.060 0.067
P1 (t) 237.68 236.003 234.338 232.685 231.043 229.413 227.795 226.188 224.592 223.008 221.435
P2 (t) 239.23 237.237 235.256 233.292 231.345 229.413 227.498 225.599 223.715 221.848 219.996
P3 (t) 240.80 238.478 236.179 233.902 231.647 229.413 227.202 225.011 222.842 220.693 218.566
e1=Y1(m) 0.020 0.355 0.615 0.801 0.913 0.950 0.913 0.801 0.615 0.355 0.020
e2=Y2(m) -0.280 0.163 0.507 0.753 0.901 0.950 0.901 0.753 0.507 0.163 -0.280
e3=Y3(m) -0.580 -0.029 0.399 0.705 0.889 0.950 0.889 0.705 0.399 -0.029 -0.580
Suma P 717.71 711.717 705.773 699.879 694.034 688.240 682.495 676.798 671.150 665.549 659.996
e resultante -0.280 0.163 0.507 0.753 0.901 0.950 0.901 0.753 0.507 0.163 -0.280
Suma Pe -200.96 115.848 357.934 527.104 625.136 653.776 614.742 509.722 340.375 108.333 -184.799
Area (m2) 1.5053 0.783 0.783 0.783 0.783 0.783 0.783 0.783 0.783 0.783 1.505
Sinf(m3) 0.5271 0.399 0.399 0.399 0.399 0.399 0.399 0.399 0.399 0.399 0.527
Ssup(m3) 0.5633 0.444 0.444 0.444 0.444 0.444 0.444 0.444 0.444 0.444 0.563
MDC (t.m) 0.00 193.702 336.004 437.744 498.922 519.536 499.589 439.079 338.007 196.372 0.000
ESF INF -95.550 -713.981 -956.661 -1118.260 -1203.231 -1215.957 -1160.744 -1041.826 -863.365 -629.454 -87.866
ESF SUP -833.53 -1084.444 -852.310 -693.044 -602.646 -577.184 -612.795 -705.677 -852.096 -1048.380 -766.504
ESF ADM -1714 -1714.000 -1714.000 -1714.000 -1714.000 -1714.000 -1714.000 -1714.000 -1714.000 -1714.000 -1714.000
CUMPLE Si Si Si Si Si Si Si Si Si Si Si

4.5 Verificación de la fuerza de preesfuerzo

El criterio define que la fuerza de preesfuerzo debe ser mayor a 1.3 veces la reacción de carga
permanente en el apoyo adyacente al punto de tensionamiento

1.3 𝑅 < 𝑃 𝑎𝑛𝑐𝑙𝑎𝑗𝑒

 Verificación de la fuerza de preesfuerzo
RDC, Peso propio (t) 50.355
RDC,Peso losa (t) 29.497
RDC,sobreimpuesta (t) 3.833
RDW, Carpeta asfaltica (t) 11.901
R CARGAS PERMANENTES (t) 95.586
1.3R (t) 124.262
Panclaje (t) 717.71
CRITERIO Cumple

4.6 Perdida por acortamiento elástico (ES) fuerzas de primer tensionamiento

Donde definimos el módulo del concreto inicial

𝐸𝑐𝑖 = 0.043 ∗ 𝑘1 ∗ 𝑤𝑐1.5 ∗ (𝑓 ′ 𝑐)0.5 = 0.043 ∗ 1 ∗ 2300 ∗ √28 = 25098 𝑀𝑃𝑎

𝑓𝑐𝑝𝑔 se define como la sumatoria en la zona de máximo momento (centro de la luz) de esfuerzo
de tracción en el centro de gravedad de los torones, debido al pretensado y el peso propio de la
sección

𝑃 𝑃 ∗ 𝑒 2 𝑀𝐷𝐶 ∗ 𝑒
𝑓𝑐𝑝𝑔 = + −
𝐴 𝐼 𝐼

N= numero de torones idénticos de preesforzado, 3 cables de 12 torones

(𝑁 − 1) 𝐸𝑝
∆𝑓𝑝𝐸𝑆 = ∗ ∗ 𝑓𝑐𝑝𝑔
𝑁 𝐸𝑐𝑖

∆𝑃𝐸𝑆 = 𝐴𝑠𝑝 ∗ ∆𝑓𝑝𝐸𝑆

𝐴𝑠𝑝 = á𝑟𝑎 𝑛𝑒𝑡𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑠 𝑡𝑜𝑟𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑢𝑛 𝑐𝑎𝑏𝑙𝑒 = 12 ∗ (1.4 ∗ 10−4 )𝑚2 = 0.00168 𝑚2

Perdida por acortamiento elástico (ES)

wc (kg/m3) 2300
Eci (Mpa) 25098
e(m) 0.951
fcpg (t/m2) 1174.52
fcpg (MPa) 11.52
Ep (Mpa) 197000
N 36
∆fpES (Mpa) 43.96
∆fpES (t/m2) 4481.5
∆PES (t) 7.5
 4.7 Perdida por corrimiento en el anclaje

Perdida por corrimiento en el anclaje

Fabricante:Penetración de cuña (mm) 6
Esp (t/m2) 20094000
Torones por cable (1,2,3) 12
Se tiene para el cable 1
𝑃𝐴 − 𝑃𝑃 237.68 − 221.43 𝑡
∆𝑃 = = = 0.353
𝐿 46 𝑚

Y W que es la distancia desde el anclaje hasta la distancia en la cual la fuerza de rozamiento por
penetración de cuña es cero
∆𝐿𝑐 ∗ 𝐸𝑝𝑠 ∗ 𝐴𝑝𝑠 0.006 ∗ 20094000 ∗ 0.00168
𝑊=√ =√ = 23.95 𝑚
∆𝑝 0.353
Se obtiene la perdida por penetración de cuña para un cable en el anclaje

∆𝑝 = 2 ∗ ∆𝑝 ∗ 𝑊 = 2 ∗ 0.353 ∗ 23.95 = 16.91 𝑡

Obtenemos para esa distancia W la fuerza de preesfuerzo correspondiente

PERDIDAS POR PENETRACIÓN DE CUÑA

CABLES DE PRIMER TENSIONAMIENTO
CABLE PA (t) Pp (t) L (m) Asp (m2) ∆L (m) ∆p (t/m) W(m) ∆P (t) Ptransf (t)
1 237.68 221.43 46 0.00168 0.006 0.353 23.95 16.91 229.08
2 239.23 220.00 46 0.00168 0.006 0.418 22.01 18.41 229.83
3 240.80 218.57 46 0.00168 0.006 0.483 20.47 19.79 230.64

CABLE 1. FUERZA EFECTIVA DESPUES DE PERDIDAS INSTANTANEAS

CABLE 2. FUERZA EFECTIVA DESPUES DE PERDIDAS INSTANTANEAS

CABLE 3. FUERZA EFECTIVA DESPUES DE PERDIDAS INSTANTANEAS

En el centro de la luz
229 − 221
∆𝑃1 = ∗ 100 = 3.57%
229

Perdidas instantaneas
Cable 1 ∆P1 3.57%
Cable 2 ∆P2 3.31%
Cable 3 ∆P3 3.31%
5. Estado de esfuerzos sobre el concreto en etapa de servicio
5.1 Estado de esfuerzos en el concreto después de la transferencia de preesfuerzo. Incluye
perdidas por fricción, corrimiento de anclaje y acortamiento elástico, incluye el peso propio,
losa y equipos
El esfuerzo admisible por compresión viene dado por 𝜎. 𝐴𝐷𝑀. 𝑐𝑜𝑚𝑝 = −0.45 ∗ 𝑓 ′ 𝑐 =
−0.45 ∗ 35 = −15.75 𝑀𝑃𝑎 = −1575 𝑀𝑃𝑎

CASO DE CARGA: PREESFUERZO,PESO DE LA VIGA,PESO DE LA LOSA,EQUIPOS Y FORMALETA,PESO DE RIOSTRA

Perdidas por fricción y curvatura,acortamiento elástico y penetración de cuña
Propiedades geometricas referidas a la sección bruta,simple, de concreto
x(m) 0 2 3.5 13.8 18.4 23 27.6 32.2 42.5 44 46
P1(t) 213.2 213.9 214.5 218.0 219.6 221.2 220.3 218.7 215.1 214.6 213.9
P2(t) 213.3 214.1 214.7 218.9 220.8 221.9 220.0 218.1 213.9 213.3 212.5
P3 (t) 213.5 214.4 215.1 220.0 222.1 221.9 219.7 217.5 212.7 212.0 211.0
e1=Y1(m) 0.02 0.35 0.62 0.80 0.91 0.95 0.91 0.80 0.62 0.35 0.02
e2=Y2(m) -0.28 0.16 0.51 0.75 0.90 0.95 0.90 0.75 0.51 0.16 -0.28
e3=Y3(m) -0.58 -0.03 0.40 0.71 0.89 0.95 0.89 0.71 0.40 -0.03 -0.58
Suma P 640.0 642.5 644.3 656.9 662.6 665.0 659.9 654.2 641.6 639.8 637.4
e resultante -0.28 0.16 0.51 0.75 0.90 0.950 0.90 0.75 0.51 0.16 -0.28
Suma Pe -179.2 104.6 326.8 494.8 596.8 631.7 594.4 492.7 325.4 104.1 -178.5
Area (m2) 1.505 1.505 0.783 0.783 0.783 0.783 0.783 0.783 0.783 1.505 1.505
Sinf (m3) 0.5271 0.5271 0.399 0.399 0.399 0.399 0.399 0.399 0.399 0.5271 0.5271
Ssup (m3) 0.5633 0.5633 0.444 0.444 0.444 0.444 0.444 0.444 0.444 0.5633 0.5633
MDC(t.m) (Peso propio) 0.00 95.33 153.66 437.74 498.92 519.54 499.59 439.08 156.49 98.38 0.00
MDC(t.m) (Losa,etc) 0.00 56.75 96.36 300.06 352.53 381.22 352.53 300.06 96.36 56.75 0.00
MDC(t.m) 0.00 152.07 250.02 737.81 851.45 900.75 852.12 739.14 252.85 155.12 0.00
ESF.INF -85.21 -336.71 -1015.61 -229.69 -207.79 -174.69 -196.65 -217.69 -1001.69 -328.35 -84.86
ESF.SUP -743.30 -511.13 -650.45 -1386.18 -1419.49 -1455.02 -1423.00 -1390.32 -656.45 -515.55 -740.27
ESF. ADM -1575 -1575 -1575 -1575 -1575 -1575 -1575 -1575 -1575 -1575 -1575
CUMPLE SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI

5.2 Trayectoria de los cables del segundo tensionamiento

 Por lo tanto se tienen las siguientes ecuaciones para los cables del segundo
tensionamiento
4(2.07−0.14)
Cable 4. 𝑦 = 𝑒 = ∗ (42(𝑥 − 2) − (𝑥 − 2)2 ) − (0.66) = 0.004376 ∗
42^2
(42(𝑥 − 2) − (𝑥 − 2) 2)
− 0.66
4(2.07−0.14)
Cable 5. 𝑦 = 𝑒 = ∗ (39(𝑥 − 3.5) − (𝑥 − 3.5)2 ) − (0.66) = 0.005076 ∗
392
(39(𝑥 − 3.5) − (𝑥 − 3.5)2 ) − 0.66

POSICIÓN DE LOS CABLES DE SEGUNDO TENSIONAMIENTO 4 Y 5

x(m) 0 2 3.5 13.8 18.4 23 27.6 32.2 42.5 44 46
e4(m) N.A -0.66 -0.39 0.90 1.18 1.27 1.18 0.90 -0.39 -0.66 N.A
h4(m) N.A 2.07 1.80 0.51 0.23 0.14 0.23 0.51 1.80 2.07 N.A
e5(m) N.A N.A -0.66 0.84 1.16 1.27 1.16 0.84 -0.66 N.A N.A
h5(m) N.A N.A 2.07 0.57 0.25 0.14 0.25 0.57 2.07 N.A N.A

5.3 Perdidas instantáneas de los cables de segundo tensionamiento

No torones x cable 2o tensionamiento (cable 4 y 5) 14

P4=P5 (t) 267.65
Y'4 0.004376*(42-2*(x-2))
Y'5 0.005076*(39-2*(x-3.5))
Angulo de salida cable 4 (x=2) 0.1838
Angulo de salida cable 5 (x=3.5) 0.1980

5.4 Fuerza efectiva en el cable 4 durante la transferencia

Fuerza efectiva en el cable 4 durante la transferencia
μ 0.25
(∆μ∆α)4,x 0.002188 x + -0.00438
(∆μ∆α)4,x=23 0.045948
K 0.00066
K(X-2) 0.01386
P0,4 252.11
P4,x 252.11 e^(0.002848*(x-2)) 2<x<44

𝑃4𝑥 = 252.11 ∗ 𝑒 0.002848(𝑥−2) (2 < 𝑥 < 44)

5.5 Fuerza efectiva en el cable 5 durante la transferencia

 Fuerza efectiva en el cable 5 durante la transferencia
(∆μ∆α)5,x 0.002538 x + -0.008883
(∆μ∆α)4,x=CL 0.049491
KX(CL) 0.01287
P0,5 251.47
P5,x 251.47 e^(0.003198*(x-3.5)) 3.5<x<42.5

𝑃5𝑥 = 251.47 ∗ 𝑒 0.003198(𝑥−3.5) (3.5 < 𝑥 < 42.5)

FUERZAS EFECTIVAS DE PREESFUERZO DURANTE LA TRANSFERENCIA.SEGUNDO TENSIONAMIENTO

Coeficientes μ=0.25, K=0.00066/m
x(m) 0 2 3.5 13.8 18.4 23 27.6 32.2 42.5 44 46
(∆μ∆α+kX)4 0.0000 0.0043 0.0336 0.0467 0.0598 0.0729 0.0860 0.1153 0.1196
(∆μ∆α+kX)5 0.0000 0.0329 0.0477 0.0624 0.0771 0.0918 0.1247
P4 (t) 252 253 261 264 268 271 275 283 284
P5(t) 251 260 264 268 272 276 285

PERDIDAS POR PENETRACIÓN DE CUÑA

CABLES DE SEGUNDO TENSIONAMIENTO
PA L
CABLE (t) Pp (t) (m) Asp (m2) ∆L (m) ∆p (t/m) W(m) ∆P (t) W(m) corregida (∆μ∆α+kX)4 PW (t)
4 284 252.11 42 0.00196 0.006 0.763 17.60 26.85 26.40 0.0694863 270.25
5 285 251.47 39 0.00196 0.006 0.856 16.61 28.45 27.39 0.0763997 271.43

CABLE 4. FUERZA EFECTIVA DESPUES DE PERDIDAS INSTANTANEAS

 CABLE 5. FUERZA EFECTIVA DESPUES DE PERDIDAS INSTANTANEAS

FUERZAS EFECTIVAS DE PREESFUERZO DE SEGUNDO TENSIONAMIENTO EN ETAPA DE SERVICIO

PERDIDAS POR CORRIMIENTO EN EL ANCLAJE MÁS EFECTOS DIFERIDOS DE LOS MATERIALES DEL 12%
x(m) 0 2 3.5 13.8 18.4 23 27.6 32.2 42.5 44 46
P4(t) 222 223 229 232 236 237 234 227 226
P5(t) 221 229 232 236 239 235 226

5.6 Esfuerzos en el concreto en etapa de servicio

ESFUERZOS (t/m2) EN EL CONCRETO
CASO DE CARGA: PREESFUERZO, PESO DE VIGA, PESO DE LOSA, RIOSTRA,EQUIPOS,FORMALETA Y PERSONAS
Esfuerzos admisibles en el concreto: compresion:-1575 t/m2
Perdidas por fricción y curvatura, acortamiento elástico y penetración de cuña
Perdidas supuestas por efectos diferidos de los materiales iguales al 12 %
x(m) 0 2 3.5 13.8 18.4 23 27.6 32.2 42.5 44 46
P1(t) 187.6 188.3 188.7 191.9 193.3 194.7 193.8 192.4 189.3 188.8 188.2
P2(t) 187.7 188.4 189.0 192.7 194.3 195.3 193.6 191.9 188.2 187.7 187.0
P3(t) 187.9 188.7 189.3 193.6 195.5 195.3 193.3 191.4 187.1 186.5 185.7
e1=Y1(m) 0.02 0.35 0.62 0.80 0.91 0.95 0.91 0.80 0.62 0.35 0.02
e2=Y2(m) -0.28 0.16 0.51 0.75 0.90 0.95 0.90 0.75 0.51 0.16 -0.28
e3=Y3(m) -0.58 -0.03 0.40 0.71 0.89 0.95 0.89 0.71 0.40 -0.03 -0.58
Suma P 563.2 565.4 567.0 578.1 583.1 585.2 580.7 575.7 564.6 563.0 560.9
e resultante -0.28 0.16 0.51 0.75 0.90 0.95 0.90 0.75 0.51 0.16 -0.28
Suma Pe -157.70 92.03 287.55 435.39 525.19 555.89 523.07 433.59 286.36 91.65 -157.06
Area (m2) 1.505 1.505 0.783 0.783 0.783 0.783 0.783 0.783 0.783 1.505 1.505
Area (m2) 1.50525 1.50525 0.78275 0.78275 0.78275 0.78275 0.78275 0.78275 0.78275 1.50525 1.50525
Sinf (m3) 0.527 0.527 0.399 0.399 0.399 0.399 0.399 0.399 0.399 0.527 0.527
Ssup (m3) 0.563 0.563 0.444 0.444 0.444 0.444 0.444 0.444 0.444 0.563 0.563
MDC(t.m) 0.00 152.07 250.02 737.81 851.45 900.75 852.12 739.14 252.85 155.12 0.00
ESF.INF -74.981 -261.679 -818.489 19.943 73.415 117.382 83.416 30.898 -805.385 -253.629 -74.676
ESF.SUP -654.102 -482.191 -639.906 -1419.065 -1479.072 -1523.650 -1482.339 -1423.071 -645.951 -486.725 -651.440
ESF ADM -1575 -1575 -1575 -1575 -1575 -1575 -1575 -1575 -1575 -1575 -1575
CUMPLE SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI
CABLE 1. FUERZA EFECTIVA DESPUES DE PERDIDAS TOTALES

CABLE 2. FUERZA EFECTIVA DESPUES DE PERDIDAS TOTALES

CABLE 3. FUERZA EFECTIVA DESPUES DE PERDIDAS TOTALES

5.7 Momento máximo debido a las cargas sobreimpuestas DC sobre la sección compuesta

𝑎𝑛𝑐ℎ𝑜 𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎
λ=
𝑎𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑠𝑎

Donde para un valor de λ<15, se tiene un φw=1, dado λ=8.179 en consecuencia se tiene un
φw=1

𝜎. 𝐴𝐷𝑀. 𝐶𝑜𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛 = 0.60 ∗ φw ∗ f ′ c = −0.6 ∗ 1 ∗ 35 = −21 𝑀𝑃𝑎 = −2100 𝑡/𝑚2

𝜎. 𝐴𝐷𝑀. 𝑡𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖ó𝑛 = 0.5 ∗ √𝑓 ′ 𝑐 = 2.95 𝑀𝑃𝑎 = 302 𝑡/𝑚2

ESF ADM COMPRESIÓN(Preesfuerzo,cargas permanentes, cargas

transitorias)
ancho aleta de viga (m) 1.64
altura de losa (m) 0.2
λw 8.179
φw 1
ESF ADM COMPRESIÓN (Mpa) -21
ESF ADM COMPRESION (t/m2) -2100
ESF ADM TRACCIÓN (Mpa) 2.958
ESF ADM TRACCIÓN (t/m2) 302

Se obtiene el esfuerzo en la fibra superior e inferior de la sección compuesta, así como en la

fibra de la unión entre la sección simple y la losa
 Momento máximo debido a cargas permanentes sobre sección compuesta
MDC(t.m) barreras 44.08
MDW(t.m) 136.86
M(LL+IM) (t.m) 644.68
M(t.m) 825.63
P (t) 471.06
e (m) 1.27
Esfuerzos en la union viga-losa
Ys 0.660
σs,0.66 (t/m2) -2160.66
σ SUPERIOR (t/m2) -701.508 CUMPLE
σi (t/m2) 147.863 CUMPLE

5.8 Esfuerzos en el concreto, sobre la sección compuesta, en la unión losa-sección simple

(Ys=0.86-0.20=0.66) e inferior, debidos al preesfuerzo efectivo, más las cargas permanentes.
Propiedades geométricas referidas a la sección bruta de concreto

ESFUERZOS (t/m2) EN EL CONCRETO EN ETAPA DE SERVICIO

CASOS DE CARGA:PRIMER TENSIONAMIENTO, SEGUNDO TENSIONAMIENTO,TODAS LAS CARGAS EXTERNAS
Esfuerzos admisibles en el concreto:compresión:-2100 t/m2.A tracción:302 t/m2
Perdidas por fricción y curvatura, por acortamiento elástico y por penetración de cuña.Primer y segundo
tensionamiento
Perdidas supuestas por efectos diferidos de los materiales iguales al 12%
Propiedades geometricas referidas a la sección bruta simple y compuesta de concreto
x(m) 2.00 3.50 13.80 18.40 23.00 27.60 32.20 42.50 44.00 46.00
P1(t) 188.3 188.7 191.9 193.3 194.7 193.8 192.4 189.3 188.8 188.2
P2(t) 188.4 189.0 192.7 194.3 195.3 193.6 191.9 188.2 187.7 187.0
P3(t) 188.7 189.3 193.6 195.5 195.3 193.3 191.4 187.1 186.5 185.7
e1=Y1(m) 0.35 0.62 0.80 0.91 0.95 0.91 0.80 0.62 0.35 0.02
e2=Y2(m) 0.16 0.51 0.75 0.90 0.95 0.90 0.75 0.51 0.16 -0.28
e3=Y3(m) -0.03 0.40 0.71 0.89 0.95 0.89 0.71 0.40 -0.03 -0.58
Suma P 565.37 566.99 578.11 583.07 585.19 580.72 575.71 564.63 563.04 560.92
e resultante 0.16 0.51 0.75 0.90 0.95 0.90 0.75 0.51 0.16 -0.28
-
Suma Pe 92.03 287.55 435.39 525.19 555.89 523.07 433.59 286.36 91.65 157.06
Area (m2) 1.51 0.78 0.78 0.78 0.78 0.78 0.78 0.78 1.51 1.51
Area (m2) 1.51 0.78 0.78 0.78 0.78 0.78 0.78 0.78 1.51 1.51
Sinf (m3) 0.53 0.40 0.40 0.40 0.40 0.40 0.40 0.40 0.53 0.53
Ssup (m3) 0.56 0.44 0.44 0.44 0.44 0.44 0.44 0.44 0.56 0.56
MDC(t.m) 152.07 250.02 737.81 851.45 900.75 852.12 739.14 252.85 155.12 0.00
-
ESF.INF 261.68 -818.49 19.94 73.41 117.38 83.42 30.90 -805.38 -253.63 -74.68
 - - - - - -
ESF.SUP 482.19 -639.91 1419.06 1479.07 1523.65 -1482.34 1423.07 -645.95 -486.72 651.44
MDC barreras (t.m) 7.33 12.40 37.03 42.32 44.08 42.32 37.03 12.40 7.33 0.00
MDW (t.m) 22.77 38.48 114.96 131.39 136.86 131.39 114.96 38.48 22.77 0.00
-
M(LL) (kN.m) 23.14 515.41 2944.47 3492.90 3710.12 3596.14 3150.97 953.09 494.49 171.76
M(CL)(kN.m) 453.20 766.06 2288.45 2615.38 2724.35 2615.38 2288.45 766.06 453.20 0.00
-
M(LL+IM)(kN.m) 483.98 1451.56 6204.60 7260.93 7658.81 7398.25 6479.24 2033.67 1110.87 228.44
M(LL+IM)(t.m) x
viga 40.71 122.10 521.91 610.76 644.23 622.31 545.01 171.07 93.44 -19.22
M(t.m) 70.81 172.98 673.90 784.47 825.18 796.02 697.00 221.95 123.54 -19.22
P4 (t) 221.86 222.81 229.44 232.47 235.53 237.04 234.06 227.39 226.42 0.00
P5 (t) 0.00 221.29 228.70 232.09 235.53 238.69 235.03 225.65 0.00 0.00
e4 -0.66 -0.39 0.90 1.18 1.27 1.18 0.90 -0.39 -0.66
e5 -0.66 0.84 1.16 1.27 1.16 0.84 -0.66
p4+p5 221.86 444.10 458.14 464.56 471.06 475.74 469.10 453.04 226.42 0.00
-
p4*e4+p5*e5 146.43 -233.87 398.59 543.53 598.24 556.59 408.07 -238.56 -149.44 0.00
Area (m2) 1.83 1.11 1.11 1.11 1.11 1.11 1.11 1.11 1.83 1.83
Sinf (m3) 0.70 0.50 0.50 0.50 0.50 0.50 0.50 0.50 0.70 0.70
Ssup (m3) 0.89 0.82 0.82 0.82 0.82 0.82 0.82 0.82 0.89 0.89
Momento de inercia
(m4) 0.89 0.71 0.71 0.71 0.71 0.71 0.71 0.71
0.89 0.89
-
ESF INF -73.95 -404.95 157.86 136.86 146.96 133.77 186.18 -292.65 10.84 101.99
ESF. (t/m2) - - - - - - - - -
SUP.(0.66) 764.21 1420.70 2089.32 2122.93 2160.24 2134.841 2115.95 1485.03 -812.54 637.20
ESF. (t/m2) -
SUP.(0.86) 365.74 -896.19 -748.34 -712.19 -700.96 -720.41 -774.82 -969.68 -431.03 21.65

Nota: El máximo esfuerzo a compresión,-2160 t/m2 es ligeramente mayor que el esfuerzo

admisible (2100 t/m2). La diferencia es mínima tan solo del 2.85 %, por lo tanto el diseño es
satisfactorio ya que el esfuerzo admisible es tan solo un porcentaje de la resistencia real del
concreto
−2160 + 2100
∆= ∗ 100 = 2.85%
2100