CENTRO TECNOLÓGICO MINERO

CETEMIN

HIDROMETALURGIA DEL ORO

INFORME DE LABORATORIO:
Ing. Ayala Mina, Juan

PRESENTADO POR ALUMNOS DE LA UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA GEOLOGICA, MINERA Y METALÚRGICA FIGMM:

CAMPOMANES ÁVILA, SAMIR

HUAYTA RIVERA, JIMY
MANGO FUENTES, ÁLVARO FRANK

21- 25 agosto del 2017

 ÍNDICE

I. INTRODUCCIÓN .............................................................................. 3
II. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL .................................................. 4
1. PROCESAMIENTO Y MUESTREO DE MINERALES .............................................................. 4
OBJETIVOS ............................................................................................................................ 4
PRUEBAS DE MOLIENDABILIDAD ......................................................................................... 6
CONCLUSIÓN ........................................................................................................................ 8
2. CIANURACIÓN ................................................................................................................... 9
OBJETIVO .............................................................................................................................. 9
CONCLUSIONES .................................................................................................................. 14
RECOMENDACIONES .......................................................................................................... 14
3. PRUEBA FIRE ASSAY ........................................................................................................ 14
OBJETIVO ............................................................................................................................ 14
CONCLUSIÓN ...................................................................................................................... 16
RECOMENDACIONES .......................................................................................................... 16
4. PROCESO MERRIL CROWE .............................................................................................. 17
OBJETIVO ............................................................................................................................ 17
PROCEDIMIENTO ................................................................................................................ 17
CONCLUSIONES .................................................................................................................. 17
 I. INTRODUCCIÓN

En el presente informe se describirá los procedimientos seguidos en el laboratorio

al efectuar distintas experiencias que nos servirán para la obtención de oro a partir de
muestras minerales que lo contengan.
Por esto se detallará el procesamiento y muestreo de minerales, pruebas de
moliendabilidad para calcular el tiempo adecuado para obtener un porcentaje de finos
determinado. También se describirá como calcular de forma práctica el work índex de
un mineral, obteniendo datos del motor en el que se efectúa la molienda.
Los métodos para la cianuración de mineral aurífero son simples, y varían
dependiendo de las especies mineralógicas que acompañan al oro y en que forma se
presenta.
Desarrollaremos también las pruebas fire assay y el proceso Merril Crowe.
 II. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

1. PROCESAMIENTO Y MUESTREO DE MINERALES

OBJETIVOS

Realizar adecuadamente el proceso de conminución para una muestra mineral y

tomar una muestra representativa de ella de menor peso.

1. RECEPCIÓN DE MINERAL Y CARACTERIZACIÓN

1. Mineralogía básica
Se recibió una muestra de mineral aurífero, en la que se observó por simple
inspección y al tacto, arcillas, óxidos rojos (podrían ser óxidos de hierro) y oro.
Siendo debido a esto un mineral de baja dureza.

2. Humedad
También notamos que el material se encontraba húmedo, por lo que tendremos
que determinar el porcentaje de humedad posteriormente para obtener de manera
exacta la dilución requerida.
Se muestreo el mineral luego de hacer un correcto roleo y cuarteo mecánico, a fin
de proporcionar una muestra representativa del total. Guardamos muestra testigo
y rechazo también.

2. PREPARACIÓN DE MUESTRA

Para obtener un material adecuado para las pruebas posteriores, se procede a

realizar la trituración.
1. Trituración y clasificación
El chancado primario se realizó en una chancadora de quijada, mientras que el
chancado secundario se realizó utilizando una chancadora de rodillos.
Posteriormente se realizó una clasificación usando malla 10 ASTM, y el oversize
de la operación retornó al chancado secundario. Éste proceso se repitió hasta llegar
a obtener 100% de material -malla 10 ASTM.
Se obtuvo aproximadamente 3 Kg de muestra, y mediante métodos de toma de
muestra representativa, disminuiremos ese peso hasta obtener 1 Kg que es el peso
deseado.

3. MÉTODOS PARA TOMA DE MUESTRA REPRESENTATIVA

1. Roleo
Usando una lona, iremos homogenizando el mineral, levantando una punta de la
lona a la vez y llevando a todo el mineral al centro de la misma, esto se efectuará
varias veces con la intención de que haya muestras representativas de todos los
tamaños que componen la muestra mineral.

2. Coneo
Usando una cuchara tomaremos partes de muestra en sentido horario, y la
echaremos en un mismo sitio. Al hacerlo, se irá formando un cono y normalmente
las partículas más gruesas irán hacia la base. Este procedimiento se realizará dos
veces con la finalidad de que todo el material se encuentre homogenizado.

3. Cuarteo
Se realizó el cuarteo mecánico del cono, para obtener un menor peso. Consiste en
dividir en 4 partes iguales al cono, usando un cuarteador, es una herramienta que
se compone de 2 placas intersectadas por la mitad en ángulo recto, y se usa
cortando al cono por el centro.
Estos métodos se utilizarán de forma consecutiva según lo indicado.
En la porción cuarteada, que tendrá un peso aproximado de 1.5 Kg, usaremos el
método del Damero, para llegar a obtener un peso seco final de 1 Kg de mineral.

4. Método del Damero

Luego de obtener el cono de la muestra representativa, se aplastará usando una
bandeja o algún instrumento plano, para obtener un círculo aproximado (a partir del
cono), el cual dividiremos en varias partes a forma de un tablero de damas. Se
tomará muestra en pequeña proporción usando una espátula de cada recuadro
 intercalado, ésta se retirará hasta obtener por diferencia la cantidad de mineral seco
deseado.

5. Cálculo de humedad
Tomando una muestra de mineral pequeña y representativa, la pesaremos y
llevaremos a secar en la secadora de 6 pisos. Luego pesaremos la muestra seca y
por diferencia obtendremos la cantidad de agua presente en el mineral.
La relación entre esta cantidad y el peso total por 100% será el porcentaje de
humedad del mineral, es decir:
𝑊𝑇 − 𝑊𝑆
%𝐻 = ∗ 100%
𝑊𝑇

Debido a la dificultad en procesar el mineral, por la gran presencia de arcillas,

usaremos otra muestra mineral.

PRUEBAS DE MOLIENDABILIDAD

Haremos pruebas de moliendabilidad, a fin de obtener una muestra con 80% de

finos (-200 m).
Las pruebas se llevaron a cabo a tiempos de 0, 5, 10, 15, 20 min.
El mineral entregado por el docente tiene una humedad de 4.55% por lo que
calculamos la cantidad de mineral a pesar para obtener 1 Kg de muestra seca.
Según la fórmula:
𝑊𝑇 − 𝑊𝑆
%𝐻 = ∗ 100%
𝑊𝑇
Obtenemos que debemos pesar W t= 1047.669 g de mineral en total, para obtener
1000 gramos de mineral seco.
Agregamos el agua necesaria para moler a 66.6% de porcentaje de sólidos, es
decir, llegaremos a 500 ml de agua en total.
Cálculo del tiempo de moliendabilidad
TIEMPO(min) PESOS FINOS(g) PESO +200M %FINOS MODELO ERROR
0 229.4 770.6 22.94% 22.94% 3.1E-33
5 539.5 460.5 53.95% 43.39% 1.1E-02
10 624.5 375.5 62.45% 58.41% 1.6E-03
15 656.8 343.2 65.68% 69.44% 1.4E-03
20 709.9 290.1 70.99% 77.55% 4.3E-03
Σ 1.9E-02
PESO INICIAL 1000
k 0.061668232
r2 0.953843303

Moliendabilidad
90.00%
%Pasante (-200m)

80.00%

70.00%

60.00%

50.00%

40.00%

30.00%

20.00%

10.00%

0.00% t(min)
0 2 4 6 8 10 12 14

%Finos (experimental) %Finos (modelo)

80% min seg

t(80) 21.87 21.00 52.36
*CÁLCULO DEL WORK ÍNDEX
Se puede calcular el work índex de un material y la energía gastada por un motor en
la molienda usando las siguientes relaciones:

𝑉 ∗ 𝐴 ∗ √3 ∗ 𝐶𝑜𝑠∅
𝐸=
1000
Donde:
E = Energía utilizada
V = Voltaje (220 V para corriente peruana)
A = Amperaje medido con la pinza amperimétrica, para cada cable (debido a que es
trifásico), y se calcula promediando las 3 lecturas.
Cosϕ = Obtenido del motor

También:
1 1
𝐸 = 10 ∗ 𝑊𝑖 ∗ [ − ]
√𝑃80 √𝐹80

Donde:

𝑊𝑖 = 𝑊𝑜𝑟𝑘 Í𝑛𝑑𝑒𝑥

CONCLUSIÓN

Se realizó satisfactoriamente las pruebas de conminución, así como pudimos

determinar la humedad de las muestras proporcionadas y obtener una muestra
representativa, además se realizaron correctamente las pruebas de moliendabilidad,
obteniendo para un porcentaje de 80% finos un tiempo de 21 min 53 seg.
RECOMENDACIONES

Se recomienda utilizar los Equipos de Protección Personal necesarios, haciendo

énfasis en el uso de mascarillas para evitar respirar la gran cantidad de polvo generado
durante estos procesos. Es necesario también un sistema de ventilación para evitar la
concentración de partículas en suspensión.

Usar correctamente los métodos descritos durante la toma de muestra representativa,

de esta forma nos aseguraremos de minimizar la variación de resultados para el
conjunto de material que poseemos.

2. CIANURACIÓN

OBJETIVO
Realizar pruebas de cianuración y controlar los consumos de cianuro para un mineral.

PRE TRATAMIENTO PARA CIANURACIÓN

Antes de hacer la cianuración de una muestra mineral, haremos la comparación entre
3 formas distintas de tratar al mineral durante la molienda.
Se realizaron las experiencias de:

1. Molienda normal
Se recibió una muestra con 4.55% de humedad, de la que obtuvimos una
muestra representativa de 1 Kg de mineral seco, usando los métodos de coneo,
cuarteo y damero.
Se realizó una molienda de 15 min de duración (para esta muestra), obteniendo
80% de finos en el mineral molido (-200m). Posteriormente se acondicionará
con cal hasta llegar a un pH 12, se llevará a una botella y se realizará la
cianuración para una dilución de 2.

2. Molienda y lavado de la muestra

 Similar al procedimiento anterior, excepto que luego de obtener 80% de finos,
se realizará un lavado con el fin de eliminar elementos cianicidas (que
consumen cianuro) como el arsénico (que además es contaminante).
Luego llevaremos a pH 12 adicionando cal (2.5 g en la molienda y 2 g luego del
lavado) y realizar la cianuración en botella.

3. Molienda con S y NaOH, lavado

Luego de tomar la muestra representativa de 1 Kg seco, se agregarán 2 g de S
y 2 g de NaOH en la molienda, posterior a esto se realiza un lavado para eliminar
el arsénico. Llevaremos a pH 12 adicionando cal (2.5 g en la molienda y 2 g
luego del lavado) y realizamos la cianuración en botella con una dilución de 2
(2 litros de agua en total).

PREPARACION DE LA MUESTRA:
1. Pesamos 1 kg de mineral seco, 2 gr de Azufre, 2 gr de NaOH y agregamos
500ml de agua para realizar la molienda.
2. Colocamos la pulpa y agregamos agua para realizar el lavado.
3. Filtramos la pulpa.
4. Colocamos el material filtrado en una botella y agregamos agua hasta llegar a
la dilución=2.
5. Medimos el pH de la pulpa empleando papel PAMPEHA.
6. Si el pH es menor a 12 agregamos NaOH hasta llegar al pH deseado, en nuestro
caso 2 gramos de NaOH.
7. Agregamos 3 gramos de CN a la pulpa en la botella.

PREPARACION DE REACTIVOS PARA LA TITULACIÓN:

1. Pesamos 5 gramos de KI y lo diluimos con 100 ml de agua, para ser empleado
como indicador.
2. Pesamos 6.794 gramos de AgNO3 en 1 litro de agua destilada.
3. Pesamos 1 gramo de Cianuro de sodio y lo diluimos con 100 ml de agua.

CÁLCULO DEL FACTOR:

1. Colocamos la solución de AgNO3 en una bureta.
2. Colocar en tres Erlenmeyer 10 ml de 10 ml de cianuro de sodio al 1% y
agregamos 3 a 4 gotas de KI al 5%.
3. Titulamos la solución de los Erlenmeyer con el nitrato de plata hasta ver un
cambio en la coloración.
 4. Dividimos 1 entre los gastos de nitrato y sacamos el promedio de los factores.
FACTOR OBTENIDO = 0.04104

CONTROL DE LA PRUEBA DE CIANURACIÓN.

Realizamos controles cada cierto tiempo para analizar el consumo de cianuro en la
muestra que se encuentra lixiviándose y añadir la cantidad de cianuro
correspondiente. Para ello preparamos soluciones para titular (AgNO3).
%CN = VOL.TITULACION*FACTOR
1er CONTROL:
TIEMPO(Hrs) HORA PH

1 11:22 12

VOLUMEN DE LA
= 1.8 ml
MUESTRA
FACTOR = 0.04166667
VOLUMEN EN
= 0.3 ml
TITULACION

CN PRESENTE = 0.06944444 gramos

CN A AGREGAR = 1.61111111 gramos

2do CONTROL:
TIEMPO(Hrs) HORA PH
2 13:22 12

VOLUMEN DE LA
= 2.5 ml
MUESTRA
FACTOR = 0.04166667
VOLUMEN EN
= 0.7 ml
TITULACION

CN PRESENTE = 0.11666667 gramos

CN A AGREGAR = 0.66666667 gramos

3er CONTROL:
 TIEMPO(Hrs) HORA PH
4 17:22 12

VOLUMEN DE LA
= 4.4 ml
MUESTRA
FACTOR = 0.04166667
VOLUMEN EN
= 1.3 ml
TITULACION

CN PRESENTE = 0.12310606 gramos

CN A AGREGAR = 0.53787879 gramos

4to CONTROL:
TIEMPO(Hrs) HORA PH
12 21:22 12

VOLUMEN DE LA
= 1.6 ml
MUESTRA
FACTOR = 0.04166667
VOLUMEN EN
= 0.3 ml
TITULACION

CN PRESENTE = 0.078125 gramos

CN A AGREGAR = 1.4375 gramos

5to CONTROL:
TIEMPO(Hrs) HORA PH
12 09:22 12

VOLUMEN DE LA
= 1.6 ml
MUESTRA
FACTOR = 0.04166667
VOLUMEN EN
= 0.3 ml
TITULACION

CN PRESENTE = 0.078125 gramos

CN A AGREGAR = 1.4375 gramos
6to CONTROL:
TIEMPO(Hrs) HORA PH
12 21:22 12

VOLUMEN DE LA
= 1.6 ml
MUESTRA
FACTOR = 0.04166667
VOLUMEN EN
= 0.3 ml
TITULACION

CN PRESENTE = 0.078125 gramos

CN A AGREGAR = 1.4375 gramos

Obtuvimos los siguientes resultados:

TIEMPO CN
TIEMPO
ACUMULADO AGREGADO
1 2 1.61111111

2 4 0.66666667

4 8 0.53787879
4 12 1.4375
12 24 1.93939394
12 36 1.4375

CN AGREGADO
2.5

1.5
CN(gr)

0.5

0
0 5 10 15 20 25 30 35 40
TIEMPO(Hrs)
CONCLUSIONES

1. Se realizó los controles en el proceso de cianuracion observando los diferentes

comportamientos del mineral en el transcurso de tiempo.
2. Como pudimos observar en el caso de nuestro mineral después de 12 horas se
elevó el consumo de cianuro, esto podría ser debido a que en ese lapso el
cianuro formo complejo de oro, plata con mayor velocidad.

RECOMENDACIONES

1. Trabajar con el Ph=12 para evitar la formación de HCN(g) el cual es muy

peligroso.
2. Se recomienda preparar los reactivos con el debido cuidado para obtener datos
verídicos al momento de titular y obtener buenos resultados.
3. Trabajar siempre con el EEP adecuado ya que se manipulara CN y demás
reactivos peligrosos.
4. Retirar las botellas de forma cuidadosa para o perder muestra.
5. Almacenar los reactivos de forma adecuada para evitar su contaminación.

3. PRUEBA FIRE ASSAY

OBJETIVO

Realizar las pruebas de Fire Assay para minerales con oro.

Se recibió mineral proporcionado por el docente juntamente con el dato de la
humedad que posee, al cual se le realizaron las siguientes pruebas:
1. Preparación del mineral.
1.1 Homogenización de la muestra.
1.2 Pesamos la muestra considerando la humedad.
1.3 Pulverizado del mineral por un tiempo de 8 min (100% -200m).
1.4 Pesamos 10 gramos de la muestra pulverizada.
1.5 Pesamos 60 gramos de flux, 4 gramos de harina y 0.5 gramos de AgNO3.
1.6 Mezclamos el flux, harina y mineral.

2. Fundición
2.1 Se calienta el horno a T=1100°C.
2.2 Se coloca la mezcla en un crisol pequeño.
2.3 Se lleva el crisol al horno por un tiempo de 1 hora y 30 min.
2.4 Luego del tiempo, se retira el crisol que contiene el regulo (Au, Ag, Pb).
2.5 Colamos el regulo en el molde.
2.6 Una vez enfriado el molde se procede a retirar la escoria del regulo,
aplicando fuertes golpes con un martillo.
2.7 El regulo obtenido se le forma de manera cubica y se coloca en una
copela.
2.8 La copela es llevada al horno a una T=900°C por un tiempo de 30 min.
2.9 Retiramos la copela y observamos el DORE (Au, Ag).

3. Ataque Químico
3.1 Se prepara el HNO3 para realizar el ataque.
3.2 El dore es colocado en crisol dentro campana extractora.
3.3 Se añade la solución de HNO3 al DORE para hacer reaccionar la plata.
3.4 Se observa la formación de gases nitrosos y una solución de AgNO3.
3.5 Finalmente obtenemos el botón de Au y una solución de AgNO3.
CONCLUSIÓN

Se realizó las pruebas Fire Assay llegando a obtener el Dore y consecuentemente por
el ataque químico se llegó a obtener pequeñas muestras de oro.

RECOMENDACIONES

1. Preparar las mezclas de reactivos y mineral con el debido cuidado para

realizar una fundición con buenos resultados.
2. Se obtuvo dificultades al momento de obtener el REGULO debido a la
temperatura que no alcanzo el horno, por motivos de fallas en este como
rajaduras.
 3. Se recomienda disponer de una campana extractora de gases en el
laboratorio debido a que este tipo de fundiciones genera gases tóxicos.
4. Se recomienda usar crisoles y copelas en buenos estados para así no perder
muestra en el momento de realizar la fundición y el copelado.

4. PROCESO MERRIL CROWE

OBJETIVO

Realizar el proceso merrill crowe para la obtención del oro.

PROCEDIMIENTO

1. Filtrado de la solución rica obtenida de la lixiviación para eliminar la turbidez y

los Solidos suspendidos.
2. Eliminar el oxígeno empleando la bomba de vacío.
3. Agregar Zn y acetato de plomo 2 gramos de cada uno.
4. Filtramos la solución para la obtención del precipitado que se formó dentro.
5. Dicho precipitado es el cemento que contiene el oro.

CONCLUSIONES

1. Se realizó exitosamente el proceso merril crowe corroborando

experimentalmente lo visto en teoría.
2. Se vio que en la experiencia real el gasto de zinc es mucho más alto que lo
teórico.