INFORME DE INSPECCIÓN VISUAL

DIEGO NICOLAS AREVALO BUITRAGO

KENNY ANDREA CALDERON OROZCO
LINA ALEJANDRA SILVA FERNANDEZ

UNIVERSIDAD PEDAGOGICA Y TECNOLOGICA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE METALURGIA
INSPECCIÓN DE SOLDADURA
TUNJA
2016
 INFORME DE INSPECCIÓN VISUAL

Presentado por:

DIEGO NICOLAS AREVALO BUITRAGO

KENNY ANDREA CALDERON OROZCO
LINA ALEJANDRA SILVA ERNANDEZ

PRESENTADO A:

Ing. Esp. ERNESTO CAMARGO SUAREZ.

UNIVERSIDAD PEDAGOGICA Y TECNOLOGICA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE METALURGIA
INSPECCIÓN DE SOLDADURA
TUNJA
2016
2
 TABLA DE CONTENIDO

1. INTRODUCCIÓN ................................................................................................................................4
2. OBJETIVOS ........................................................................................................................................5
2.1. General......................................................................................................................................5
2.2. Específicos. ................................................................................................................................5
3. PIEZAS INSPECCIONADAS .................................................................................................................6
3.1. Tuberías soldadas......................................................................................................................6
3.1.1. Pieza N° 1. ..........................................................................................................................6
3.1.2. Pieza N° 2. ....................................................................................................................... 11
3.1.3. Pieza N° 3. ....................................................................................................................... 15
3.2. Placas soldadas en una junta a tope. ..................................................................................... 19
4. RECOMENDACIONES ..................................................................................................................... 25

3
 1. INTRODUCCIÓN

La inspección visual es el método de END más común y más básico. Siendo

aplicable a una gran variedad de tipos de materiales y productos; sin embargo, la
posibilidad de detección por esta técnica se limita solo a aquellos defectos que son
visibles en la superficie del material tales como grietas, poros, desgaste,
decoloraciones, corrosión alineación entre piezas soldadas, socavados, etc., así
como al control dimensional de las piezas.

Esta técnica es y ha sido un complemento para todos los demás ensayos no

destructivos, ya que a menudo la evaluación inicial y final se hace por medio de
una inspección visual.

4
 2. OBJETIVOS

2.1. General.

Inspeccionar visualmente varias piezas con el fin de identificar posibles

discontinuidades presentes en su superficie y dar un criterio de aceptación
bajo norma.

2.2. Específicos.

 Aprender el manejo de las galgas o herramientas de medición para

inspección visual.

 Reconocer algunas discontinuidades presentes en uniones soldadas.

 Definir si son o no aceptable las discontinuidades presentes en la pieza

inspeccionada.

5
 3. PIEZAS INSPECCIONADAS

3.1. Tuberías soldadas.

3.1.1. Pieza N° 1.
Plano 1: Tubería soldada.

Fuente. Autores.

TABLA DE INSPECCIÓN

Fotografía 1: Altura de la soldadura.

Altura de la
Medidas de soldadura
inspección
13 mm

Fuente. Autores.

6
 Fotografía 2: Desnivel entre las piezas unidas.

Desnivel entre
las piezas unidas

0mm

Fuente. Autores.

Fotografía 3: Exceso de penetración.

Discontinuidades Exceso de
identificadas penetración

Fuente. Autores.

7
 Fotografía 4: Medición de la profundidad del
socavado.

Socavado: Con
profundidad de
1mm ubicado
entre las 12 y las
3 del plano.

Fuente. Autores.

Fotografía 5: Cordón de soldadura.

Fuente. Autores.

ANÁLISIS

De acuerdo al código API 1104, las discontinuidades identificadas no presentan un

riesgo para caracterizarse como defectos. La raíz de la soldadura no presenta
indicaciones o discontinuidades que pudiera inferirse como un riesgo a su
integridad mecánica en las condiciones de servicio a las que se e a a someter la
tubería. De igual forma, el socavado que se manifiesta en la fotografía 4 con una
8
profundidad de 1mm y único a lo largo de todo el cordón, no se titula como un
defecto, ya que según API 1104 es defecto si la suma de sus longitudes en
cualquier continúo de desarrollo de soldadura de 300mm, excede los 50mm o 1/6
de la longitud total de la soldadura.

De esta manera, el cordón aplicado PASA los términos de aceptación, y está listo
para trabajar en la función ingenieril para la cual ha sido aplicado.

 Reporte de inspección

REPORTE DE INSPECCIÓN VISUAL

1. GENERALIDADES
FECHA: 23 de noviembre de
REPORTE No:001 HOJA 1 DE 2
2016
CLIENTE: UPTC

2. DATOS DE LA PIEZA
DESCRIPCIÓN DE LA PIEZA: Tubería Soldada
DIMENSIONES: Diámetro externo de 27,2 cm;
espesor de pared de 8, 94 mm y altura de 17,4 TIPO DE MATERIAL: Acero al carbono
cm
No DE PARTE: NA No DE SERIE: NA
PROCESO DE FABRICACIÓN: Extrusión
DIBUJO O PLANO DE REFERENCIA: Plano pieza No 1
ACABADO SUPERFICIAL: Brillo opaco
ZONA INSPECCIONADA: Cordón de soldadura

3. INFORMACIÓN SOBRE LA INSPECCIÓN

PROCEDIMIENTO No. 001 REVISIÓN: NORMA: API 1104
METODO DE INSPECCIÓN
DIRECTO: _x_ REMOTO: ___
VISUAL
DISTANCIA MÁXIMA AL SITIO: 30 cm ÁNGULO APROXIMADO A LA SUPERFICIE: 120°

4.AUXILIARES VISUALES
MAGNIFICADOR PODER DE MAGNIFICACIÓN:
ESPEJO: NA
(LENTES)_NO_ _NA_
TIPO DE FUENTES DE ILUMINACIÓN: Luz del ambiente

9
 REPORTE DE INSPECCIÓN VISUAL
FECHA: 23 de noviembre de
REPORTE No:001 HOJA 2 DE 2
2016
CLIENTE: UPTC

5. HERRAMIENTAS DE MEDICIÓN
HERRAMIENTAS DE MEDICIÓN LINEAL: Pie de Rey
CALIBRADORES DE SOLDADURA: Calibrador Cambridge (Pico de Loro)

6. EQUIPO PARA INSPECCIÓN VISUAL REMOTA

VIDEOPROBADOR O
TIPO: BOROSCOPIO: ___ FIBROSCOPIO: ___
VIDEOSCOPIO: ___
MARCA: NA MODELO: NA No DE SERIE: NA

7. OBSERVACIONES: Se presenta un exceso de penetración, además de un socavado con una

profundidad de 1mm ubicado entre las 12 y las 3 del plano

CRITERIOS DE ACEPTACIÓN: Solo

ACEPTADO _X_ RECHAZADO___
se considera defecto si su longitud
excede los 50 mm de la soldadura

ELABORO: Diego N. Arévalo

Kenny Calderón APROBÓ: CLIENTE: UPTC
Lina Silva
NIVEL ___ SNT-TC-1 A NIVEL ___ SNT-TC-1 A NOMBRE: UPTC
FECHA: 23 de noviembre de
FECHA: FECHA:
2016

10
3.1.2. Pieza N° 2.

Plano 2: Tubería soldada.

Fuente. Autores.

TABLA DE INSPECCIÓN

Fotografía 6: Altura variable de la soldadura.

Altura de la
soldadura
Medidas de
inspección Variable a lo
lardo de todo el
cordón.

Fuente. Autores.

11
 Fotografía 7: Desnivel 0 entre las placas.

Desnivel entre
las piezas
unidas

0mm

Fuente. Autores.

Exceso de penetración, socavados, falta de fusión en casi todo

Discontinuidades
el cordón, estética del cordón paupérrima y presencia gotas
identificadas
frías.

Fotografía 8: Discontinuidades presentes en todo el cordón de soldadura.

Fuente. Autores.

12
 ANÁLISIS

En la galería fotográfica que constituye la fotografía 8, se evidencian la presencia

de defectos de enorme importancia como quemaduras y los que se conoce como
“cordón hueco” que son simplemente poros alargados que van hasta la raíz de la
soldadura. De acuerdo a API 1104, se considera defecto la quemadura si para una
tubería de diámetro mayor a 60.3 mm excede 6mm con densidad mayor que el
metal base más delgado. Teniendo en cuenta en incluso, hay zonas en el cordón
donde ni siquiera está presente la soldadura y hay espacios vacíos a lo largo del
cordón, las quemaduras dejan de ser discontinuidades y pasan a calificarse como
defectos.

De igual forma, API 1104 considera defecto al cordón hueco si la suma de las
longitudes del cordón hueco excede el 8% de la longitud soldada. De esta manera
el cordón hueco constituye un defecto más en la soldadura.

De esta manera, el cordón aplicado NO PASA los términos de aceptación, y es

RECHAZADO para trabajar en la función ingenieril para la cual ha sido aplicado.

 Reporte de Inspección

REPORTE DE INSPECCIÓN VISUAL

1. GENERALIDADES
FECHA: 23 de noviembre de
REPORTE No:002 HOJA 1 DE 2
2016
CLIENTE: UPTC

2. DATOS DE LA PIEZA
DESCRIPCIÓN DE LA PIEZA: Tubería Soldada
DIMENSIONES: Diámetro externo de 16,8 cm;
TIPO DE MATERIAL: Acero al carbono
espesor de pared de 7,08 mm y altura de 15 cm
No DE PARTE: NA No DE SERIE: NA
PROCESO DE FABRICACIÓN: Extrusión
DIBUJO O PLANO DE REFERENCIA: Plano pieza No 2
ACABADO SUPERFICIAL: Brillo opaco

ZONA INSPECCIONADA: Cordón de soldadura

13
 REPORTE DE INSPECCIÓN VISUAL
FECHA: 23 de noviembre de
REPORTE No:002 HOJA 2 DE 2
2016
CLIENTE: UPTC

3. INFORMACIÓN SOBRE LA INSPECCIÓN

PROCEDIMIENTO No. 002 REVISIÓN: NORMA: API 1104
METODO DE INSPECCIÓN
DIRECTO: _x_ REMOTO: ___
VISUAL
DISTANCIA MÁXIMA AL SITIO: 30 cm ÁNGULO APROXIMADO A LA SUPERFICIE: 120°

4.AUXILIARES VISUALES
MAGNIFICADOR PODER DE MAGNIFICACIÓN:
ESPEJO: _NA_
(LENTES)_NO_ _NA_
TIPO DE FUENTES DE ILUMINACIÓN: Luz del ambiente

5. HERRAMIENTAS DE MEDICIÓN
HERRAMIENTAS DE MEDICIÓN LINEAL: Pie de Rey
CALIBRADORES DE SOLDADURA: Calibrador Cambridge (Pico de Loro)

6. EQUIPO PARA INSPECCIÓN VISUAL REMOTA

VIDEOPROBADOR O
TIPO: BOROSCOPIO: ___ FIBROSCOPIO: ___
VIDEOSCOPIO: ___
MARCA: NA MODELO: NA No DE SERIE: NA

7. OBSERVACIONES: Se presentan poros alargados (quemaduras), falta de fusión en casi todo el

cordón (cordón hueco), exceso de penetración, estética paupérrima y presencia de gotas frías

CRITERIOS DE ACEPTACIÓN: Se
considera defecto al cordón hueco
ACEPTADO ___ RECHAZADO_X_
si la suma de las longitudes del
cordón hueco excede el 8% de la
longitud soldada

ELABORO: Diego N. Arévalo

Kenny Calderón APROBÓ: CLIENTE: UPTC
Lina Silva
NIVEL ___ SNT-TC-1 A NIVEL ___ SNT-TC-1 A NOMBRE: UPTC
FECHA: 23 de noviembre de
FECHA: FECHA:
2016

14
3.1.3. Pieza N° 3.
Plano 3: Tubería con bisel lista para soldar.

Fuente. Autores.

TABLA DE INSPECCIÓN

Fotografía 9: Medida del ángulo de arriba.

Ángulo del
bisel
Medidas de
inspección
Arriba = 50°.
Abajo = 60°

Fuente. Autores.

15
 Fotografía 10: Grieta en la separación.

Grieta

9.49mm de
longitud.

Fuente. Autores.
Discontinuidades
identificadas
Fotografía 11: Presencia de óxido.

Presencia de
óxido

Fuente. Autores.

Fotografía 12: Chaflán de la tubería.

Fuente. Autores.

16
 ANÁLISIS

El chaflán presenta una fisura de 9.49 mm, y en cualquier código o norma es

RECHAZABLE una grieta o fisura. Por esta razón, se debe remover la grieta
aumentando el ángulo del chaflán para poder aplicar el cordón de soldadura. De
no cumplirse con lo anteriormente recomendado, existe la gran posibilidad de que
la pieza sufra por concentración de esfuerzos en la grieta, esta se propague y
termine en la falla permanente de la pieza.

 Reporte de Inspección

REPORTE DE INSPECCIÓN VISUAL

1. GENERALIDADES
FECHA: 23 de noviembre de
REPORTE No:003 HOJA 1 DE 2
2016
CLIENTE: UPTC

2. DATOS DE LA PIEZA
DESCRIPCIÓN DE LA PIEZA: Tubería con preparación de junta
DIMENSIONES: TIPO DE MATERIAL: Acero al carbono
No DE PARTE: NA No DE SERIE: NA
PROCESO DE FABRICACIÓN: Extrusión
DIBUJO O PLANO DE REFERENCIA: Plano pieza No 3
ACABADO SUPERFICIAL: Brillo opaco
ZONA INSPECCIONADA: Junta preparada

3. INFORMACIÓN SOBRE LA INSPECCIÓN

PROCEDIMIENTO No. 003 REVISIÓN: NORMA: API 1104
METODO DE INSPECCIÓN
DIRECTO: _x_ REMOTO: ___
VISUAL
DISTANCIA MÁXIMA AL SITIO: 30 cm ÁNGULO APROXIMADO A LA SUPERFICIE: 90°

4.AUXILIARES VISUALES
MAGNIFICADOR PODER DE MAGNIFICACIÓN:
ESPEJO: _NA_
(LENTES)_NO_ _NA_

TIPO DE FUENTES DE ILUMINACIÓN: Luz del ambiente

17
 REPORTE DE INSPECCIÓN VISUAL
FECHA: 23 de noviembre de
REPORTE No:003 HOJA 2 DE 2
2016
CLIENTE: UPTC

5. HERRAMIENTAS DE MEDICIÓN
HERRAMIENTAS DE MEDICIÓN LINEAL: Pie de Rey
CALIBRADORES DE SOLDADURA: Calibrador Cambridge (Pico de Loro)

6. EQUIPO PARA INSPECCIÓN VISUAL REMOTA

VIDEOPROBADOR O
TIPO: BOROSCOPIO: ___ FIBROSCOPIO: ___
VIDEOSCOPIO: ___
MARCA: NA MODELO: NA No DE SERIE: NA

7. OBSERVACIONES: El chaflán presenta una fisura de 9.49 mm

CRITERIOS DE ACEPTACIÓN:
ACEPTADO ___ RECHAZADO_X_
Cualquier grieta o fisura presente
es rechazable

ELABORO: Diego N. Arévalo

Kenny Calderón APROBÓ: CLIENTE: UPTC
Lina Silva
NIVEL ___ SNT-TC-1 A NIVEL ___ SNT-TC-1 A NOMBRE: UPTC
FECHA: 23 de noviembre de
FECHA: FECHA:
2016

18
3.2. Placas soldadas en una junta a tope.

Plano 4: Placas soldadas en una junta a tope.

Fuente. Autores.

TABLA DE INSPECCIÓN

Fotografía 13: Altura de la soldadura de la

unión a tope.

Altura de la
Medidas de soldadura
inspección
3mm

Fuente. Autor.

19
 Fotografía 14: Desnivel entre las placas.

Desnivel entre
las piezas
unidas

2mm

Fuente. Autores.

Fotografía 15: Medida de la porosidad.

Porosidad:
Ubicada a 13.1
cm según el
punto cero del
plano con una
profundidad de
1mm.

Fuente. Autores.

Discontinuidades
identificadas
Fotografía 16: Medida de la profundidad del poro.

Porosidad:
Ubicada a 19.8
cm del punto
cero del plano
y con una
profundidad de
1mm.
Fuente. Autores.

20
 Falta de Fotografía 17: Falta de penetración en el cordón.
penetración:
Ubicada en un
tramo largo de
la soldadura
comprendido
entre los 7 cm
y los 33.5 cm
del punto cero
del plano (línea
roja de la
fotografía 13). Fuente. Autores.

Fotografía 18: Profundidad del socavado.

Socavado:
Ubicado a 10.5
cm del punto
cero del plano
y con una
profundidad de
1mm.

Fuente. Autores.

21
 Fotografía 19: Cordón de soldadura aplicado.

Fuente. Autores.

ANÁLISIS

Según el código de estructuras AWS D1.1 los defectos presentados en el cordón

de soldadura pueden constituir un riesgo para la integridad de la pieza. Según
AWS D1.1 para placas con espesor menor a 1 pulg (como la inspeccionada) el
socavado no deberá exceder 1/32” a excepción que un máximo de 1/16” es
permitido para una longitud acumulada de 2”. El socavado encontrado presenta
una profundidad de 1mm (1/32”) es decir, está en el límite del rechazo, sin
embargo, no es una discontinuidad de riesgo por ser única a lo largo de todo el
cordón.

Sin embargo, considerando las demás discontinuidades encontradas, para AWS

D1.1 en la juntas con bisel a tope (como la inspeccionada) no deberá tener
porosidad visible. Para el resto de juntas la porosidad no debe exceder 1/32”
(1mm). De acuerdo a esto y teniendo en cuenta que las placas inspeccionadas
están unidas a tope, las porosidades encontradas son caracterizadas entonces
como defectos.

De esta manera, el cordón aplicado NO PASA los términos de aceptación, y es

RECHAZADO para trabajar en la función ingenieril para la cual ha sido aplicado.

22
 REPORTE DE INSPECCIÓN VISUAL
1. GENERALIDADES
FECHA: 23 de noviembre de
REPORTE No:004 HOJA 1 DE 2
2016
CLIENTE: UPTC

2. DATOS DE LA PIEZA
DESCRIPCIÓN DE LA PIEZA: Placa soldada con Junta a tope
DIMENSIONES: Largo de 38,2 cm, Ancho de 8,3
TIPO DE MATERIAL: Acero al carbono
cm y espesor de 8,1 mm
No DE PARTE: NA No DE SERIE: NA
PROCESO DE FABRICACIÓN: Laminación
DIBUJO O PLANO DE REFERENCIA: Plano pieza No 4
ACABADO SUPERFICIAL: Brillo opaco
ZONA INSPECCIONADA: Cordón de soldadura

3. INFORMACIÓN SOBRE LA INSPECCIÓN

PROCEDIMIENTO No. 002 REVISIÓN: NORMA: API 1104
METODO DE INSPECCIÓN
DIRECTO: _x_ REMOTO: ___
VISUAL
DISTANCIA MÁXIMA AL SITIO: 30 cm ÁNGULO APROXIMADO A LA SUPERFICIE: 120°

4.AUXILIARES VISUALES
MAGNIFICADOR PODER DE MAGNIFICACIÓN:
ESPEJO: _NA_
(LENTES)_NO_ _NA_
TIPO DE FUENTES DE ILUMINACIÓN: Luz del ambiente

5. HERRAMIENTAS DE MEDICIÓN
HERRAMIENTAS DE MEDICIÓN LINEAL: Pie de Rey
CALIBRADORES DE SOLDADURA: Calibrador Cambridge (Pico de Loro)

6. EQUIPO PARA INSPECCIÓN VISUAL REMOTA

VIDEOPROBADOR O
TIPO: BOROSCOPIO: ___ FIBROSCOPIO: ___
VIDEOSCOPIO: ___
MARCA: NA MODELO: NA No DE SERIE: NA

REPORTE DE INSPECCIÓN VISUAL

REPORTE No:004 FECHA: 23 de noviembre de HOJA 2 DE 2

23
 2016
CLIENTE: UPTC

7. OBSERVACIONES: Se encontró porosidad con una profundidad de 1 mm ubicada a 13,1- 19,8

respectivamente del punto cero en el plano; además de una falta de penetración desde los 7
hasta los 33,5 cm con respecto al punto cero, y finalmente, se encontró un socavado con una
profundidad de 1mm ubicada a 10,5 cm del punto cero en el plano

CRITERIOS DE ACEPTACIÓN: Las

ACEPTADO ___ RECHAZADO_X_
juntas con bisel a tope no deberá
tener porosidad visible

ELABORO: Diego N. Arévalo

Kenny Calderón APROBÓ: CLIENTE: UPTC
Lina Silva
NIVEL ___ SNT-TC-1 A NIVEL ___ SNT-TC-1 A NOMBRE: UPTC
FECHA: 23 de noviembre de
FECHA: FECHA:
2016

24
 4. RECOMENDACIONES

Para el cordón de soldadura rechazado, se recomienda remover en su totalidad el

cordón y realizar un bisel con un ángulo entre 30 y 60°. Unirla en posición 1G y
utilizar un método de soldadura conveniente. Se recomienda el proceso GMAW o
GTAW, sin embargo, si no se cuenta con el presupuesto indicado, se puede
utilizar el proceso SMAW con un electrodo de bajo hidrógeno (como el 6018) y
controlar muy bien las variables del proceso (voltaje y amperaje). Aplicar el cordón
los más cuidadosamente posible, teniendo el pulso controlado y verificando la
efectividad del proceso.

Según la inspección realizada en la tubería rechazada, se infiere la aplicación de

una soldadura oxiacetilénica con metal de aporte por la configuración del cordón.
Este proceso no se recomienda en la soldadura de tuberías, puesto que es un
proceso químico que libera demasiada energía y deja una zona afectada por el
calor bastante amplia. De igual manera, al utilizar metal de aporte, el metal debe
ser símil al metal base para que la soldadura sea efectiva y no se corra el riesgo
de que falle en servicio. Se recomienda que el proceso OAW sea aplicado para
soldadura de importancia menor.

En la placa rechazada, la presencia de poros se da debido al atrapamiento de

gases en el proceso de aplicación. Según la configuración del cordón, se infiere
que el proceso aplicado es SMAW, y para evitar la presencia de poros se
recomienda el uso de un electrodo de bajo hidrógeno que evite la difusión de este
elemento químico en la soldadura.

25
Reporte de inspección visual elaborado por:

_________________________________
DIEGO NICOLÁS ARÉVALO BUITRAGO.
Estudiante de ingeniería metalúrgica. UPTC.

_________________________________
KENNY ANDREA CALDERÓN OROZCO.
Estudiante de ingeniería metalúrgica. UPTC.

_________________________________
LINA ALEJANDRA SILVA FERNANDEZ.
Estudiante de ingeniería metalúrgica. UPTC.

26