ESPECIFICACIÓNES TECNICAS

VÁLVULAS ESPECIALES

1. VÁLVULAS DE AIRE

1.1 Válvula de Aire para Agua Potable

Especificaciones Básicas:

Presión de operación: Mínima: 0.3 bar (3 mca) – Máxima: 16 bar (160 mca)

Componente Estándar Opcional

Acero inoxidable ASTM A351-
Cuerpo y Tapa Hierro dúctil ASTM A-536
CF8M
Componente cinético

Material del flotador Acero inoxidable AISI / SAE 316 Acero revestido con
elastómero, Aluminio, PEAD,
Policarbonato,

Material del asiento (orificio) Acero inoxidable AISI / SAE 316 Bronce ASTM B62

Sello del orificio EPDM / BUNA – N

Diámetro del orificio Igual al diámetro nominal

Componente automático

Material del flotador Acero revestido con elastómero Polipropileno, ABS, PEAD,
Goma EPDM (solo flotador
Sello del orificio EPDM / BUNA – N menor)

Diámetro del orificio Mínimo: 2,0 mm

Polipropileno, ABS, PEAD,
Flotador antibloqueo Acero revestido con elastómero
Policarbonato
Juntas EPDM Elastómero, NBR

Sello (disco) NBR (Buna-N) Vitón, EPDM

Doble cámara (2 esferas) Una cámara para inferiores o
N° de cámaras (Cuerpos)
Cámaras principal y auxiliar. igual a DN 50
Brida ISO PN 16

Pernos y Arandelas Acero Inoxidable AISI SAE 303 Acero zincado

Pintura, aprobado por la Epóxica interior y exterior, espesor Resina fundida y pintura base
NSF-61 (uso en agua mínimo 150 micras aprobada por FDA, espesor
potable) mínimo 150 micras

Características Generales

Para Redes Secundarias

Son válvulas con un dispositivo hidromecánico de accionamiento automático que cumple
con tres funciones (triple efecto):

 Evacuación de grandes volúmenes de aire durante el llenado de las tuberías.

(Primer efecto: componente cinético)
 Admisión de aire para proteger las tuberías en caso de roturas, evitar presiones
negativas por el vaciado de las tuberías. (Segundo efecto: componente cinético)
 Purgado de pequeños volúmenes de aire cuando las tuberías están presurizadas,
desgasificación permanente: funcionamiento como purgador. (Tercer efecto:
componente automático)

La válvula de doble cámara (la principal y auxiliar), o doble cuerpo, estará provista cada
una de flotadores (dos en total), uno para trabajar sin presión y otro de menor diámetro
para eliminar el aire cuando la línea esté presurizada. La PN y diámetros de los orificios de
la válvula, serán concordantes con la presión de trabajo de la tubería y el caudal de agua.
Los flotadores deberán cumplir con una presión de colapsamiento de 50 atmósferas.

Este tipo de válvulas son conocidas también como válvulas combinadas de aire.

Las válvulas combinadas de aire evitan la acumulación de aire en puntos altos dentro de
un sistema, dejando escapar de éste grandes volúmenes de aire conforme se produce el
llenado de la línea, y liberando bolsas de aire acumulado mientras el sistema está
operacional y bajo presión. Las válvulas combinadas de aire evitan también la formación
de vacíos potencialmente destructores al admitir aire en el sistema durante fallas en el
suministro eléctrico, separación de la columna de agua o ruptura repentina de la tubería.
Además, estas válvulas permiten que el sistema sea fácilmente drenado debido a que el
aire reingresará según las necesidades.

Se pueden evitar condiciones de vacío potencialmente perjudiciales y oscilaciones de

presión inducidas por el aire, lográndose máximas eficiencias de la tubería mediante un
adecuado entendimiento y aplicación de las válvulas de aire.

Se deben instalar válvulas combinadas de aire en todos los puntos altos de la tubería y en
los cambios del gradiente, conforme al Proyecto.

Las válvulas combinadas de aire o válvulas de escape de aire deben ser instaladas en
aquellos puntos donde existe la posibilidad de acumulación de bolsas de aire. Del mismo
modo, se recomienda instalar válvulas de escape de aire en puntos altos y a intervalos de
500 a 700 metros en tramos horizontales largos que carecen de un punto alto claramente
definido.

Para Estaciones de Bombeo

Además de las funciones antes descritas para el caso de redes secundarias, estará provista
de un dispositivo anti-bloqueo para evitar el cierre repentino de la válvula que impide la
descarga total del aire, cerrando en fases de manera que se frena la extracción de aire y
de ese modo se elimina lentamente la bolsa de aire. Esta válvula se denomina de
“cuádruple efecto”.

Será instalada antes de la válvula check (inicio de los sistemas de bombeo) y deberá
asegurar el desplazamiento de un caudal de aire equivalente al desplazado por el pistón de
agua en la tubería, según las características del equipo de bombeo.

Tendrá que cumplir las siguientes condiciones:

 La presión de trabajo deberá ser igual a la máxima presión de descarga de la bomba,

a válvula cerrada.
  El volumen de paso de aire deberá ser igual al máximo caudal de bombeo previsto en
la curva de rendimiento considerándose el proceso de arranque.
 El sistema de flotación deberá estar protegido contra falsos cierres ocasionados por la
velocidad de flujo del aire a alta presión. (Evitar el cierre prematuro)
 Deberá permitir la evacuación del aire, tanto para la puesta en funcionamiento del
equipo y durante todo el proceso de bombeo, permitiendo así mismo el ingreso del
aire cuando se paralice el equipo.

2. VÁLVULAS REDUCTORA DE PRESIÓN

Descripción:
La Válvula Reductora de Presión, tiene por función básica, mantener una presión prefijada
constante aguas abajo, con sistema de regulación automática por medio de piloto
hidráulico, para lo cual no requiere de energía eléctrica.

También se puede contar con válvulas con sistema de control electrónico, sobre piloto o
válvulas selenoides, para modular la presión de salida en función de la variación de la
demanda o del tiempo. Esta debe permitir cambiar la condición de trabajo prefijada, de
manera remota desde el centro de control, para lo cual requiere de energía eléctrica.

Características de la válvula - Hidráulica

- Válvula tipo globo, funcionamiento hidráulico, con diafragma y regulado por piloto
- Cuerpo de la válvula de hierro dúctil, con extremos BB ASTM A536
- Las presiones de trabajo estarán en el rango de 15m.c.a – 50 m.c.a
- Sello de la válvula se realiza por disco de buna-N u otro material superior, asiento de
acero inoxidable 303
- Tapa de la válvula principal de fácil desmontaje para mantenimiento
- Eje de la válvula de acero inoxidable AISI 303, maquinado para la instalación de
indicador de posesión
- Los tornillos de ajuste interior y exterior serán de acero inoxidable AISI 316
- Revestimiento de la válvula con pintura epóxica, aprobada por Norma NFS-61 para
uso de agua potable.
- Piloto completo, que contiene válvula de bola necesaria para aislamiento en caso de
mantenimiento.
- El sistema piloto con dispositivo de bronce para controlar la velocidad de apertura
- Piloto reductor regulable con ajuste de la presión deseada
- Piloto sostenedor de presión regulable para ajuste de presión mínima
- Circuito de control y sistema piloto con tubería de cobre flexible, no se acepta tubería
de PVC, filtro y limpieza.
- La válvula deberá contar con un período de garantía no menor de 3 años, para lo cual
deberá tener el certificado correspondiente
- Garantía de mantenimiento y soporte técnico.

Características de la válvula con control electrónico

- Válvula tipo globo, funcionamiento hidráulico, con diafragma y regulado por piloto
- Cuerpo de la válvula de hierro dúctil con extremos BB ASTM A536
- Presión de trabajo PN 16 ( Presión de 16 Kg/cm2)
- Sello de la válvula se realiza por disco de buna-N u otro material superior, asiento de
acero inoxidable 303
- Tapa de la válvula principal de fácil desmontaje para mantenimiento
- Eje de la válvula de acero inoxidable AISI 303, maquinado para la instalación de
indicador de posesión
- Los tornillos de ajuste interior y exterior son de acero inoxidable AISI 316
 - Revestimiento de la válvula con pintura epóxica, aprobada por Norma NFS-61 para
uso de agua potable.
- Piloto hidráulico completo del tipo regulable, con capacidad de ajuste en caso de falta
de energía.
- Circuito de control y sistema piloto con tubería de cobre flexible, no se acepta tubería
de PVC, filtro y limpieza, válvulas de aguja y/o bola.
- Selenoides de 2 vías con ajustes de cierre y apertura
- Indicador de posición de trabajo analógico, que retransmita la posición de la válvula
en el display.
- Microprocesador versátil para operar la válvula, que permita operar la válvula de
forma manual y mediante SCADA, el cual será suministrado bajo las Normas DIN 43
700 y NEMA 4X
- Contará con transmisor de presiones
- El microprocesador deberá ser de configuración, con display iluminado, que emita
mensajes de alarma.
- Tarjeta de salida analógica de 16 bit
- Fuente de poder de 24 VDC
- Capacidad de muestro de 10 veces por segundo
- La válvula deberá contar con un período de garantía no menor de 3 años, para lo cual
deberá tener el certificado correspondiente
- Garantía de mantenimiento y soporte técnico.

3. FILTRO DE MANTENIMIENTO

Descripción:
Los Filtros de Mantenimiento, usados para prevenir el buen funcionamiento y la vida útil
de las válvulas, tienen las siguientes características técnicas:

- Tipo Y con cuerpo de Ho. Dúctil

- Extremos bridados ANSI
- Tamiz con malla de acero inoxidable – 316 de 2 mm
- Presión de trabajo PN 16 (Presión de 16kg/cm2)
- Tapa de desmontaje para servicio de limpieza.