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PRACTICA DE LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS II

PRACTICA 01

SECADO
I) OBJETIVO
 Determinar las curvas de velocidad de secado.

II) FUNDAMENTO TEORICO


“Secado generalmente se refiere a la remoción de líquido de un sólido por
evaporación” (Perry, 1984)
El secado es el proceso más antiguo utilizado para la preservación de alimentos,
siendo uno de los métodos más comunes vigentes de mayor importancia en todos
los sectores para la producción de productos sólidos.
La deshidratación de alimentos es un proceso que involucra la transferencia de
masa y energía. El entendimiento de estos dos mecanismos en el alimento a secar
y el aire o gas de secado, así como de las propiedades termo-físicas, de equilibrio
y transporte de ambos sistemas, son de vital importancia para modelar el proceso
y diseñar el secador. (Crapiste, 1997)
Las operaciones de deshidratado son importantes en la industria de química y de
alimentos. El objetivo principal del secado de fruta es remover agua del sólido
hasta un nivel en donde el crecimiento microbiológico y la deterioración por
reacciones químicas sean minimizadas.

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Cuando un sólido húmedo es sometido a un proceso de secado, se


presentan dos subprocesos:
1. Transferencia de la humedad interna del sólido hacia la superficie de éste y
su subsecuente evaporación. El movimiento de la humedad dentro del sólido
es una función de la naturaleza física del sólido, su temperatura y su
contenido de humedad.

2. Transferencia de energía en forma de calor del ambiente que rodea al sólido


para evaporar la humedad de su superficie. Este segundo subproceso
depende las condiciones externas de temperatura, humedad y flujo del aire,
presión, área de exposición y el tipo de secador empleado.

En el proceso de secado, cualquiera de los dos subprocesos descritos puede ser


el factor limitante que gobierne la velocidad del secado, a pesar de que ambos
subprocesos ocurren simultáneamente durante el ciclo de secado.
El comportamiento de los sólidos en el secado, es medido como la pérdida de
humedad como una función del tiempo.
Generalmente se pueden apreciar dos partes notorias de la curva de régimen de
secado: un período de régimen constante y uno de caída de régimen, aunque
teóricamente existen o se pueden apreciar tres etapas del proceso o períodos
de secado.

Figura 3. Curva de velocidad de secado vs humedad.

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Etapa A-B: Es una etapa de calentamiento (o enfriamiento) inicial del sólido


normalmente de poca duración en la cual la evaporación no es significativa por
su intensidad ni por su cantidad. En esta etapa el sólido se calienta desde la
temperatura ambiente hasta que se alcance el equilibrio entre el enfriamiento por
evaporación y la absorción de calor de los gases. Este equilibrio se alcanza a la
temperatura de bulbo húmedo del gas.
Etapa B-C: Es el llamado primer período de secado o período de velocidad de
secado constante; donde se evapora la humedad libre o no ligada del material y
predominan las condiciones externas. En este período el sólido tiene un
comportamiento no higroscópico. La velocidad de secado se mantiene constante
si el gas tiene un estado estacionario y en general depende solo de las
propiedades y velocidad del mismo. Si durante el proceso, el gas se enfría, la
velocidad de secado decrece, pero sigue en esta zona dependiendo de factores
externos al sólido. Durante este período la temperatura del sólido se mantiene
igual a la de bulbo húmedo del gas, ya que se mantiene el equilibrio alcanzado
al final de la etapa de calentamiento.
Etapa C-E: Es el segundo período de secado o período de velocidad de secado
decreciente; donde se evapora la humedad ligada del material y predominan las
condiciones internas o las características internas y externas simultáneamente.
En estas condiciones el sólido tiene un comportamiento higroscópico. Durante el
período, la temperatura del material sobrepasa la de bulbo húmedo debido a que
el descenso de la velocidad de secado rompe el equilibrio térmico que mantiene
estable la temperatura y una parte considerable del calor se emplea en un
calentamiento del sólido. Ahora la humedad deberá ser extraída del interior del
material con el consiguiente incremento de la resistencia a la evaporación.
Este período de velocidad decreciente puede dividirse en dos partes, con
diferentes comportamientos de la velocidad de secado, la cual decrece cada vez
más al disminuir la humedad del sólido. Esto implica dos modelos de secado
diferente en dicha zona.
Un parámetro muy importante a determinar en los materiales a secar es la
humedad a la cual se cambia del primero al segundo período, llamada humedad
crítica. Esta depende del tipo del material y de la relación de secado en el primer
período.
La forma de la curva de secado en el segundo período varía en dependencia de
las características del material a secar. Existen curvas típicas de cuerpos capilar-
porosos con grandes superficies específicas y de pequeñas superficies
específicas así como de cuerpos coloidales (Madariaga, 1995).

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PERIODO DE SECADO
En toda operación de secado suele
presentarse dos periodos de secado (a
velocidad constante y velocidad decreciente)
Curvas: X vs Tiempo.

Humedad (X) vs tiempo (Ɵ)


Velocidad (dX/dƟ) vs humedad (X)
Velocidad (dX/dƟ) vs tiempo (Ɵ)
Punto crítico, cambio de régimen de secado
Xc, humedad critica
Ɵc tiempo critico

La Velocidad de secado se determina aplicando la ecuación

𝑳𝑺 𝒅𝒙
𝑹=
𝑨 𝒅𝒕

R: velocidad de secado kg/hr.m^2


Ls: peso seco del solido kg
A: área del solido a secar m^2

𝑳𝑺 𝟐 𝒅𝑿
𝑹= ∫
𝑨 𝟏 𝒅𝒕

𝒕𝟐
𝑳𝑺 𝟐 𝒅𝒙
𝒕 = ∫ 𝒅𝒕 = ∫
𝒕𝟏 𝑨 𝟏 𝑹

X1 y x2: contenido de humedad libre a T1 Y T2 respectivamente.

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𝑳𝑺
𝒕= (𝒙 − 𝒙𝟐 )
𝑨𝑹𝒄 𝟏

Velocidad de transferencia de calor

𝒒 = 𝑾𝒄. 𝜞

q=Flujo calorífico kcal/hr


Wc=cantidad de agua evaporada kg/hr
𝛤 = Calor latente de vaporización

• Para efectos de cálculo, se asume únicamente el calor de convección,


despreciando los calores por conducción y radiación. Aplicando Newton.

𝒒 = 𝒉. 𝑨(𝑻 − 𝑻𝑾 )
hc = Coeficiente de transferencia de calor (kcal/m2.hr.°C)
TG = Temperatura del gas
T = Temperatura de la superficie del sólido

Cantidad de vapor del agua desde la superficie

𝑃𝑀𝐵1
𝑁𝐴 = 𝐾𝑌 (𝑌𝑆 − 𝑌)
𝑃𝑀𝐵𝐴

Nc= Velocidad constante de secado ante crítico


Ky= Coeficiente de transferencia de masa
Ys= Humedad en la superficie a Tw
Y= Humedad del aire

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𝒒 = 𝑷𝑴𝑩𝑨 𝑵𝑨 𝝀𝒘 𝑨

𝜆𝑤 = Calor latente de vaporizacion

𝒒 𝒉. 𝑨(𝑻 − 𝑻𝑾 )
𝑹𝒄 = =
𝝀𝒘 𝑨 𝝀𝒘 𝑨

𝒉(𝑻 − 𝑻𝑾 )
𝑹𝒄 =
𝝀𝒘

III) MATERIALES Y EQUIPOS

 Un calentador eléctrico
 Una balanza analítica
 Una papa en forma cilíndrica
 Un cronometro
 Un cuchillo

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IV) PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

 Cortamos la papa en forma cilíndrica.

 Prender el compresor. Fijar el flujo a usar.

 Pesar el sólido y luego ponerlo en contacto con el flujo de aire caliente en


las resistencias eléctricas.

 Pesar el sólido cada 5 minutos, anotar la variación.

V) CALCULOS
TABLA N° 01. Datos Experimentales

N° t (min) Masa del Temperatura


material (g) (ªC)
1 0 7.76 38.2
2 5 7.56 40
3 10 7.36 41
4 15 7.24 41.8
5 20 7.10 42.2
6 25 6.92 42
7 30 6.78 42
8 35 6.63 42
9 40 6.50 42
10 45 6.35 42
11 50 6.22 42
12 55 6.09 42
13 60 5.97 42
14 65 5.86 42
15 70 5.71 42
16 75 5.60 41.9

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17 80 5.47 41.9
18 85 5.39 41.9
19 90 5.28 41.9
20 95 5.14 41.9
21 100 5.00 41.5
22 105 4.93 41.5
23 110 4.82 41.5

TABLA N° 02. Datos Experimentales Adicionales

FORMA CILINDRICA

PESO 7.76 g

ESPESOR 0.4 cm

DIAMETRO 4.8 cm

AREA 42.2 𝑐𝑚2

PESO SECO 4.82 g

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TABLA N° 03. Cuadro de valores calculados a partir de la tabla N°01

velocidad
Masa Humedad velocidad
de
del del x media de secado
t (h) dx dt evaporación
material producto (kg/kg) dx/dt
N (kg/m^2.
W (kg) x(kg/kg) (kg/h)
h)
0 0.00776 0.60995851 0.04149378 0.28423237 0.0834 0.49752729 1.1789746
0.0834 0.00756 0.56846473 0.04149378 0.26348548 0.0834 0.49752729 1.1789746
0.1668 0.00736 0.52697095 0.02489627 0.25103734 0.0834 0.29851637 0.7073848
0.2502 0.00724 0.50207469 0.02904564 0.23651452 0.0834 0.3482691 0.8252822
0.3336 0.0071 0.47302905 0.0373444 0.21784232 0.0834 0.44777456 1.0610772
0.417 0.00692 0.43568465 0.02904564 0.2033195 0.0834 0.3482691 0.8252822
0.5004 0.00678 0.406639 0.03112033 0.18775934 0.0834 0.37314547 0.884231
0.5838 0.00663 0.37551867 0.02697095 0.17427386 0.0834 0.32339274 0.7663335
0.6672 0.0065 0.34854772 0.03112033 0.15871369 0.0834 0.37314547 0.884231
0.7506 0.00635 0.31742739 0.02697095 0.14522822 0.0834 0.32339274 0.7663335
0.834 0.00622 0.29045643 0.02697095 0.13174274 0.0834 0.32339274 0.7663335
0.9174 0.00609 0.26348548 0.02489627 0.11929461 0.0834 0.29851637 0.7073848
1.0008 0.00597 0.23858921 0.02282158 0.10788382 0.0834 0.27364001 0.648436
1.0834 0.00586 0.21576763 0.03112033 0.09232365 0.0834 0.37314547 0.884231
1.1676 0.00571 0.1846473 0.02282158 0.08091286 0.0834 0.27364001 0.648436
1.251 0.0056 0.16182573 0.02697095 0.06742739 0.0834 0.32339274 0.7663335
1.3344 0.00547 0.13485477 0.01659751 0.05912863 0.0834 0.19901092 0.4715898
1.4178 0.00539 0.11825726 0.02282158 0.04771784 0.0834 0.27364001 0.648436
1.5012 0.00528 0.09543568 0.02904564 0.03319502 0.0834 0.3482691 0.8252822
1.5846 0.00514 0.06639004 0.02904564 0.0186722 0.0834 0.3482691 0.8252822
1.668 0.005 0.0373444 0.01452282 0.01141079 0.0834 0.17413455 0.4126411
1.7514 0.00493 0.02282158 0.02282158 0 0.0834 0.27364001 0.648436

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GRAFICA N°1: Humedad media (kg de H2O/kg de solido seco)vs


tiempo(hr)
0.3

0.25

0.2
HUMEDAD

0.15

0.1

0.05

0
0 0.5 1 1.5 2
TIEMPO

GRAFICA N°2: Velocidades de secado( kg/m^2.h) vs tiempo(hr)


0.6

0.5

0.4
dx/dt

0.3

0.2

0.1

0
0 0.5 1 1.5 2
TIEMPO

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GRAFICA N°3: Velocidades de secado( kg/m^2.h) vs humedad media


(kg de H2O/kg de solido seco)
0.6

0.5

0.4
dx/dt

0.3

0.2

0.1

0
0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3
HUMEDAD

VI) CONCLUSIONES

 Se logró construir las curvas características de secado con la finalidad


de encontrar valores de humedades de equilibrio, humedades críticas,
velocidades de secado constante para el sólido a secar, favoreciendo
los cálculos para el desarrollo de los objetivos siguientes en nuestra
práctica de laboratorio.

 A mayor cantidad de tiempo transcurrido, mayor será la humedad libre


perdida.

 El coeficiente de transferencia de masa directamente proporcional a la


velocidad de secado.

 Por los cálculos realizados, puede verse que el coeficiente de transferencia de


calor hc es directamente proporcional a la velocidad de secado.

 Trabajando con un programa se lleva un mejor manejo de daos y


resultados para la práctica

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VII) RECOMENDACIONES

 Ser cuidadosos en la calibración de la balanza, antes de pesar la muestra,


esta debe estar calibrada, por su sensibilidad es recomendable calibrar solo
cuando es necesario y no a cada momento.

 Es recomendable usar pinzas para coger la muestra de papa, para así evitar
la influencia en el peso por algún factor exterior.

 La muestra lista de la papa debe ser pesada de inmediato para obtener


un buen peso de referencia, cuando la muestra contiene humedad y aun
no se ha sometido al secado.

 La pesada debe ser rápida para evitar que factores exteriores influyan
en el peso.

VIII) REFERENCIAS BIBLIOGRAFIAS

 Treybal, R.E. Operaciones de transferencia de masa, Segunda Edicion,


Ed. Mc. Graw−Hill.

 Ocon J. & Tojo G. Problemas de ingeniería química, Tomo I, Editorial


Aguilar.

 Bernal, Z. Secado directo a condiciones constantes–Sccribd.


https://es.scribd.com/document/270323850/Lab-2-LOU-II

 Geankoplis, Ch. J, "Procesos de Transporte y Operaciones Unitarias",


CECSA 2da.Ed., México 1995.

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