MODULE 12:

MATERIAUX DE CONSTRUCTION
ET BASES DE CALCUL
DES STRUCTURES SELON LES
EUROCODES

2016/2017 M. EL YAMOUNI Bouraida

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 CLASSIFICATION DES GRANULATS
4.  Selon la nature des granulats:
a)  Les granulats courants:

ü  Masse volumique ∈ [2 ; 3 tonnes/m3] à

exp : Basaltes, Quartzites, Grès, Porphyre,
Diorite, granites, Schistes, Laitier

ü  Béton : matériaux naturels alluvionnaires

(sables et graviers)

ü  En cas de manque à roches éruptives ou

sédimentaires concassés (exp : silex, calcaires
durs, silico-calcaires) Page 2
 CLASSIFICATION DES GRANULATS
4.  Selon la nature des granulats:
b)  Les granulats lourds:

ü  Densité élevée

ü  Bétons lourds pour ouvrage à protéger contre

rayonnements (exp : réacteurs et piles
atomiques)

ü  On utilise en particulier : La barytine, La

magnétite, Les riblons, La grenaille
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 CLASSIFICATION DES GRANULATS
4.  Selon la nature des granulats:
c)  Les granulats légers:

ü  Densité absolue inférieure à 1

ü  Bétons légers : ø Densité granulats à ø

Résistance du Béton : qualité dans certains cas
(exp : préfabrication, gain de poids sur
fondations difficiles ou onéreuses).

ü  Exemple :
Argile expansée, Schistes expansés, Laitier
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expansé, Pierre ponce, Pouzzolane.
 CLASSIFICATION DES GRANULATS
4.  Selon la nature des granulats:
c)  Les granulats légers:

ü  Densité absolue inférieure à 1

ü  Bétons légers : ø Densité granulats à ø

Résistance du Béton : qualité dans certains cas
(exp : préfabrication, gain de poids sur
fondations difficiles ou onéreuses).

ü  Exemple :
Argile expansée, Schistes expansés, Laitier
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expansé, Pierre ponce, Pouzzolane.
 CLASSIFICATION DES GRANULATS
5.  Selon la dureté du granulat:

ü  Résistance d’une face d’un granulat à la rayure

ü  Destruction mécanique de sa structure
cristalline
ü  Échelle de MOHS, dont les degrés sont
occupés par des minéraux de dureté type.
ü  Un minéral est dit plus dur qu'un autre s'il raye
celui-ci.
ü  En pratique, on compare les duretés des
granulats (minéraux) courant à celle de 3
matériaux types : l'acier, le verre et l'ongle Page 6
Échelle de MOHS Page 7
 QUALITÉ DES GRANULATS
1.  Analyse granulométrique:

ü  La qualité des granulats peut être appréciée à

travers divers essais de laboratoire.
ü  Un des principaux essais est l’analyse
granulométrique.
ü  Déterminer et observer les différents
diamètres de grains qui constituent un granulat.
ü  Séparation des grains selon leur classification
(diamètre)
ü  Granulats d’un diamètre supérieur à 100
micromètres (0.001mm). Page 8
 QUALITÉ DES GRANULATS
1.  Analyse granulométrique:

ü  Refus : partie des grains retenue dans un tamis.

ü  Refus cumulé : tous les grains bloqués jusqu’au
tamis considéré.
ü  Tamisât ou passant : la partie qui traverse le
tamis.
ü  % des refus par rapport à la masse initiale.
ü  % de refus ou tamisât jusqu’à un diamètre donné
ü  Classe de granulats :
Ø  soit en D avec D diamètre maximal des grains en
mm
Ø  soit d/D avec d diamètre minimal Pagedes
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 QUALITÉ DES GRANULATS
1.  Analyse granulométrique:

ü  A noter : Lorsque d est inférieur à 2 mm, le

granulat est désigné 0/D.
ü  On a :
Ø  Les fines :0/D avec D ≤ 0,08 mm,
Ø  Les sables : 0/D avec D ≤ 6,3 mm,
Ø  Les gravillons: d/D avec d ≥ 2 mm et D ≤ 31,5
mm,
Ø  Les cailloux : d/D avec d ≥ 20 mm et D ≤ 80
mm,
Ø  Les graves :d/D avec d ≥ 6,3 mm et D ≤ 80
mm Page 10
Page 11
 QUALITÉ DES GRANULATS
1.  Analyse granulométrique:

ü  Un tamis : toile métallique ou une tôle perforée

définissant des mailles de trous carrés.
ü  Désignation par la longueur du côté de ces
carrés (la taille des mailles).
ü  Les mailles du plus petit tamis ont une
dimension de 0,08mm.
ü  La taille des mailles des tamis est normalisée :
une suite géométrique de raison 1,259 (avec
ajustement).
ü  Le plus grand tamis a une dimension de
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Page 13
 Suite normalisée des tamis

Tamisât : poids du matériau passant à travers un tamis donné

Refus : poids de matériau retenu par ce même tamis.

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 QUALITÉ DES GRANULATS
1.  Analyse granulométrique:
Mode opératoire :

ü  Tamiseuse électrique à
Vibration pendant un temps
donné

ü  Variation entre deux

séquences de vibration <
1% à fin de l’opération

ü  Soit R1 la masse de refus

du tamis ayant la plus
grande taille. Page 15
 QUALITÉ DES GRANULATS
1.  Analyse granulométrique:

ü  Soit R2 la masse du deuxième refus en y

ajoutant R1.
ü  Opération poursuivie pour tous les tamis pris
dans l'ordre des ouvertures décroissantes.
ü  A la fin on a Rn la masse des refus cumulés
aux différents niveaux de la colonne de tamis.
ü  Le tamisât présent sur le fond de la colonne du
tamis est également pesé Tn.
ü  On doit avoir Rn + Tn égale au poids de
l’échantillon avec une variation n’excédant pas
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Page 17
 QUALITÉ DES GRANULATS
1.  Analyse granulométrique:
Exemple 1: Tableau : Résultat d’un tamisage

Calculer les Refus

cumulés pour
chaque tamis en g
et en pourcentage,
ainsi que les
tamisats cumulés en
pourcentage.

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 QUALITÉ DES GRANULATS
1.  Analyse granulométrique:
Exemple 1:

Tableau : Résultat d’un tamisage

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 QUALITÉ DES GRANULATS
1.  Analyse granulométrique:
Les résultats peuvent être présentés selon l'exemple suivant :

Tableau : Résultat d’un tamisage.

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 QUALITÉ DES GRANULATS
1.  Analyse granulométrique:

ü  Expression des résultats de la courbe

granulométrique:
Ø  Les pourcentages des refus cumulés, ou ceux
des tamisats cumulés, sont représentés sous la
forme d'une courbe granulométrie en portant les
ouvertures des tamis en abscisse, sur une échelle
logarithmique, et les pourcentages en ordonnée,
sur une échelle arithmétique.
Ø  La courbe est tracée de manière continue et ne
peut pas passer rigoureusement par tous les
points. Page 21
Page 22
 QUALITÉ DES GRANULATS
1.  Analyse granulométrique:
Exemple 2:

§  Résultats d'une analyse

g r a n u l o m é t r i q u e
correspondant à un sable 0/5
d’un échantillon de 2Kg

§  Compléter le tableau en
refus cumulés en g et en % et
tamisats cumulés en g et en %

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Tableau Résultats

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Page 25
 QUALITÉ DES GRANULATS
1.  Analyse granulométrique:
Exercice:
Ouverture des Masse des
Un échantillon soumis à l’essai a une masse tamis (mm) refus (g)
m1=2386 g. Après séchage, sa masse est 25 118
m2=2204 g. 16 59
L’analyse granulométrique sur cet échantillon a 8 63
donné les résultats montrés dans le tableau. 5 39
1)  Déterminer la teneur en eau des granulats. 3,15 44
2)  Tracer la courbe granulométrique. 2 56
3)  Déterminer le pourcentage des granulats 1,25 61
qui ont un diamètre supérieur à 2 mm. 0,63 94
4)  Déterminer le pourcentage des granulats 0,315 91
qui ont un diamètre inférieur à 0,08 mm 0,20 81
5)  Déduire le pourcentage des granulats dont 0,08 259
le diamètre est entre 2 et 0,08 mm.

(la perte des granulats durant l’essai est de

0%)
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 Corrigé
Ouverture des Refus partiel Refus Refus Tamisats
tamis (mm) (g) cumulés (g) cumulés (%) cumulés (%)
25 118 118 5,35 94,65
16 59 177 8,03 91,97
8 63 240 10,89 89,11
5 39 279 12,66 87,34
3,15 44 323 14,65 85,35
2 56 379 17,20 82,8
1,25 61 440 19,96 80,04
0,63 94 534 24,23 75,77
0,315 91 625 28,36 71,64
0,20 81 706 32,03 67,97
0,08 259 965 43,78 56,22
Fillers 1239 2204 100 0
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 QUALITÉ DES GRANULATS
1.  Analyse granulométrique:

1) W % = m1 − m2 = 2386 − 2204 = 8,26%

m2 2204
3) Éléments de diamètre supérieur à 2mm
= 17,20%

4) Éléments de diamètre inférieur à 0,08 mm

= 56,22%

5) Éléments de diamètre entre 0,08 et 2 mm

= 100-(17,20+56,22)=26,58
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 QUALITÉ DES GRANULATS
1.  Module de finesse d’un granulat:

ü  Le module de finesse d’un granulat est égal au 1/100°

de la somme des refus, exprimés en pourcentage sur les
différents tamis de la série suivante :
0,16 – 0,315 – 0,63 – 1,25 – 2,5 – 5 – 10 – 20 – 40 et 80
mm (modules : 23 – 26 – 29 – 32 – 35 – 38 – 41 – 44 –
47 – 50).
ü  Le module de finesse étant presque exclusivement
vérifié sur les sables, les tamis concernés sont : 0,16 –
0,315 – 0,63 – 1,25 – 2,5 et 5 mm
ü  Le module de finesse est plus particulièrement
appliqué aux sables dont il est une caractéristique
importante. Page 29
 QUALITÉ DES GRANULATS
1.  Module de finesse d’un granulat:

Ø  Exemple:
Si un sable a les pourcentages de refus suivants
dans les tamis correspondants ci-dessous :
D (0,16)= 93%
D (0,315)= 81%
D (0,63)= 57%
D (1,25)= 27%
D (2,5)= 8%
D (5 mm) = 0
Donc Total somme des refus: 266
Mf = 266/100=2,66 Page 30
 QUALITÉ DES GRANULATS
1.  Module de finesse d’un granulat:

ü  C’est une caractéristique intéressante, surtout en

ce qui concerne les sables. Un bon sable à béton
doit avoir un module de finesse d’environ 2,2 à 2,8.

ü  Au-dessous, le sable a une majorité d’éléments

fins et très fins, ce qui nécessite une augmentation
du dosage en eau.

ü  Au dessus, le sable manque de fines et le béton y

perd en ouvrabilité.
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 QUALITÉ DES GRANULATS
1.  Module de finesse d’un granulat:

Ø  Correction éventuelle du module de finesse du

sable:
On pourra utiliser la règle d’Abrams : supposons par
exemple que l’on dispose d’un sable S1, de module
de finesse trop fort Mƒ1 et que l’on désire y ajouter un
sable fin S2 de module de finesse Mƒ2 afin d’obtenir
un mélange dont le module de finesse serait Mƒ ; les
proportions des deux sables composants devront être
les suivantes :
Proportion S1 = (Mƒ – Mƒ2)/( Mƒ1 – Mƒ2)
Proportion S2 = (Mƒ1 – Mƒ)/( Mƒ1 – Mƒ2)
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 QUALITÉ DES GRANULATS

1.  Module de finesse d’un granulat:

Ø  Exemple :

Soit Mƒ1= 3,2 (sable grossier S1)

Mƒ2= 2,0 (sable fin S2)
Mƒ = 2,5 (sable corrigé)

Proportion S1 = (2,5 – 2,0)/( 3,2 –2,0) = 42%

Proportion S2 = (3,2 – 2,5)/( 3,2 – 2,0) =58%

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 QUALITÉ DES GRANULATS
2.  Le coefficient d’uniformité des granulats:

ü  La notion de granulométrie étalée ou granulométrie

serrée est mise en évidence par un coefficient
d’uniformité ou coefficient de HAZEN noté Cu :

Cu = d60/d10
dy : dimension du tamis correspondant à y% de
passants.

ü  Ce coefficient est donc immédiatement calculé à partir

de la courbe granulométrique :
§  Si Cu < 2 la granulométrie est uniforme (ou serrée),
§  Si Cu > 2 la granulométrie est étalée (ou variée).
Page 34
 QUALITÉ DES GRANULATS
3.  Essai d’équivalent de sable :
La propreté des sables se contrôle par l’essai
d’équivalent de sable (E.S).
On agite une certaine quantité de sable dans une
solution lavante (disponible dans le commerce) puis
on laisse reposer pendant un certain temps.

La hauteur du dépôt de sable visible

étant hl, et h2 la hauteur total y compris
le floculat = fines en suspension :
h1
ES = 100
h2
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 QUALITÉ DES GRANULATS
Théoriquement les limites extrêmes des valeurs E.S
seraient :
Ø  pour sable pur (pas de floculat) hl =h2
⇒ E.S = 100
Ø  pour argile pure (pas de dépôt de sable) hl = 0
⇒ E.S = 0

h1
ES = 100
h2

Page 36
 QUALITÉ DES GRANULATS
La hauteur de sable peut aussi se déterminer à l’aide
d’un piston lesté que l’on dépose doucement sur le
sable après avoir lu la hauteur totale:

Page 37
 QUALITÉ DES GRANULATS
4.  Essai de propreté du gravier:

ü  Le gravier est composé majoritairement de particules

graveleuses mais il est rarement exempt d'éléments fins.

ü  Suivant son utilisation, une trop grande quantité

d'éléments fins dans le gravier entraîne des
conséquences néfastes sur le béton ; par exemple:
chute des caractéristiques mécaniques, grands risques
de fissuration.

ü  L'essai de propreté du gravier met en évidence la

présence d'éléments fins dans le gravier et permet de
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les quantifier.
 QUALITÉ DES GRANULATS
4.  Essai de propreté du gravier:

ü  Cet essai est normalisé et fournit une valeur

numérique prenant en compte directement de la
propreté du gravier. La présente norme fixe la valeur
2% qui est le seuil de propreté acceptable du gravier,
donc p ≤ 2%

ü  Le pourcentage d’impureté est : p =100 x (P1-P2)/

P2, où P1 le poids initial sec du matériau et P2 son
poids sec après lavage au tamis 0,5mm.

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 QUALITÉ DES GRANULATS
4.  Essai de propreté du gravier:

ü  Cet essai est normalisé et fournit une valeur

numérique prenant en compte directement de la
propreté du gravier. La présente norme fixe la valeur
2% qui est le seuil de propreté acceptable du gravier,
donc p ≤ 2%

ü  Le pourcentage d’impureté est : p =100 x (P1-P2)/

P2, où P1 le poids initial sec du matériau et P2 son
poids sec après lavage au tamis 0,5mm.

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 QUALITÉ DES GRANULATS
5.  Essai Los Angeles:

ü  Cet essai permet de mesurer la dureté d’un

échantillon de granulat.

ü  L’essai consiste à mesurer la quantité d’éléments

inférieurs à 1,6 mm produits en soumettant le
matériau aux chocs de boulets normalisés dans la
machine LOS ANGELES (fragmentation de
l’échantillon).

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 QUALITÉ DES GRANULATS
5.  Essai Los Angeles:

ü  Si M est la masse du matériau soumis à l’essai

(entre 4 et 50 mm), m la masse des éléments
inférieurs à 1,6 mm produits au cours de l’essai, le
coefficient s’exprime par le coefficient Los Angeles
LA :
m
LA = 100
M

ü  Dans la pratique le coefficient est bon lorsque le

résultat obtenu est inférieur à 35.
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Page 43
Merci de votre attention

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