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TIPOS DE COMPENSADORES DE
DILATACIÓN
La dilatación térmica (http://blogplastics.com/?p=1411&
preview=true)puede ser absorbida en los cambios de dirección, sin
necesidad de recurrir compensadores de dilatación costosos. En
concreto, son tres las posibles disposiciones más frecuentes para
compensar la dilatación gracias a los quiebros del trazado: en “L”,
en “Z” o en “U”. Todos ellos se basan en disponer una serie de

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anclajes fijos y móviles de manera que permitan que la conducción

se dilate por efecto de la temperatura lo suficiente para evitar que
parezcan tensiones excesivas. Las dimensiones que se deben
respetar en cada caso son las que se indican en los apartados
siguientes.

– Sistema de compensación en “L”

Consiste en disponer en la tubería un quiebro de 90º. La tubería

debe quedar completamente anclada a dos puntos fijos y unida por
una tercera abrazadera que permita los desplazamientos axiales
(punto móvil), de manera que por efecto de las diferencias de
temperatura pueda moverse libremente como esquemáticamente
se representa en la figura. Supuesta conocida la ubicación de uno
de los puntos fijos, la localización del otro punto fijo y del punto
móvil Lb1 y Lb2 (en mm) debe calcularse conforme a las
expresiones indicadas.

– Sistema de compensación en “Z”

La segunda posible solución para absorber las dilataciones
térmicas ocurridas en un tubo de PE sería disponer la conducción
en forma de “Z”, mediante dos quiebros de 90º. En este caso, la
tubería debe quedar completamente anclada a dos puntos fijos y
unida por otras dos abrazaderas que permitan los desplazamientos
axiales (puntos móviles), de manera que por efecto de las
diferencias de temperatura pueda moverse libremente como
esquemáticamente se representa en la figura. Supuesta conocida la
ubicación de uno de los puntos fijos, la localización del otro punto
fijo y de los puntos móviles debe calcularse conforme las mismas
expresiones que en el caso anterior.

– Sistema de compensación en “U”

La última posible solución para absorber las dilataciones térmicas

ocurridas en un tubo de PE sería disponer la conducción en forma
de “U”, mediante cuatro quiebros de 90º. En este caso, la tubería
debe quedar completamente anclada a tres puntos fijos y unida
por otras dos abrazaderas que permitan los desplazamientos
axiales (puntos móviles), de manera que por efecto de las
diferencias de temperatura pueda moverse libremente como
esquemáticamente se representa en la figura siguiente.

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Siendo en los 3 casos:

E50 = Módulo de elasticidad a largo plazo a 20ºC (Para PE 100: 150
MPa)
σs = Tensión de diseño (Para PE 100: 8 MPa)

Distancia (en metros) entre soportes en

tuberías horizontales
Cuando las tuberías de PE se instalen a la intemperie
(http://blogplastics.com/conoces-las-novedades-de-la-actual-
norma-une-en-12201-para-tubos-de-pe-presion/) en tramos rectos
y entre apoyos, las distancias recomendadas entre ellos son las que
se indican en la tabla siguiente:

Estas distancias corresponden a temperaturas máximas de 20 ºC.

En caso de temperaturas superiores hasta 45 ºC, se deberán
multiplicar los valores indicados por los siguientes coeficientes de
reducción:
→
→ Entre 35 ºC y 40 ºC, coeficiente 0,85.
En tuberías en posición vertical, la distancia entre apoyos será la
indicada en la tabla, multiplicada por 1,3.
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