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TRABAJO FIN DE ESTUDIOS

PROYECTO FIN DE CARRERA

Granja solar de 1 MW en la comarca de Tudelilla,


conectada a la red de 13,2 KV de La Rioja

David Solana Beltrán

Tutor: Pedro José Zorzano Santamaría

Curso 2011-2012
Granja solar de 1 MW en la comarca de Tudelilla, conectada a la red de 13,2 KV
de La Rioja, trabajo fin de estudios
de David Solana Beltrán, dirigido por Pedro José Zorzano Santamaría (publicado por la
Universidad de La Rioja), se difunde bajo una Licencia
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© El autor
© Universidad de La Rioja, Servicio de Publicaciones, 2012
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E-mail: publicaciones@unirioja.es
ESCUELA TÉCNICA SUPERIOR DE
INGENIERÍA INDUSTRIAL

GRANJA SOLAR DE 1MW EN LA


COMARCA DE TUDELILLA,
CONECTADA A LA RED DE 13,2
KV DE LA RIOJA.

TITULACIÓN: I.T.I. ESPECIALIDAD EN ELECTRICIDAD


AUTOR: DAVID SOLANA BELTRÁN
DIRECTOR DEL PROYECTO: PEDRO JOSÉ ZORZANO SANTAMARÍA
FECHA: 20 de Julio de 2012
ÍNDICE

1. MEMORIA
2. ANEXOS
3. PLANOS
4. ESTUDIO BÁSICO DE SEGURIDAD
Y SALUD
5. PLIEGO DE CONDICIONES
6. MEDICIONES Y PRESUPUESTO
MEMORIA
DAVID SOLANA BELTRÁN
GRANJA SOLAR 1 MW EN TUDELILLA CONECTADA A RED DE 13,2 KV
I.T.I. EN ELECTRICIDAD UNIVERSIDAD
MEMORIA. LA RIOJA

ÍNDICE

1.- Antecedentes. .......................................................................................................... - 3 -


2.- Objetivo del proyecto. ............................................................................................. - 3 -
3.- Emplazamiento. ....................................................................................................... - 4 -
4.- Alcance. ................................................................................................................... - 4 -
5.- Potencias y tensiones. .............................................................................................. - 5 -
6.- Reglamentaciones y disposiciones oficiales. .......................................................... - 6 -
7.- Partes de que consta el proyecto. ............................................................................ - 8 -
8.- Descripción de las instalaciones. ........................................................................... - 10 -
8.1. Características generales del centro de protección y medida. ......................... - 10 -
8.1.1. Programa de necesidades y potencia instalada en kVA. .......................... - 11 -
8.1.2. Descripción de la instalación. ................................................................... - 11 -
8.2. Características generales de los centros de transformación............................. - 24 -
8.2.1. Programa de necesidades y potencia instalada en kVA. .......................... - 25 -
8.2.2. Descripción de la instalación. ................................................................... - 25 -
8.3.- Línea subterránea de Media Tensión. ............................................................ - 41 -
8.3.1.- Características de los materiales ............................................................. - 41 -
8.3.2.- Canalizaciones y arquetas ...................................................................... - 42 -
La canalización discurre por terreno de la propia central, que es propiedad del
cliente. ................................................................................................................ - 42 -
8.3.3.- Derivaciones ............................................................................................ - 43 -
8.3.4.- Puesta a tierra .......................................................................................... - 44 -
8.3.5.- Protecciones ............................................................................................ - 44 -
8.3.6.- Condiciones generales para cruzamientos, proximidades y paralelismos. - 45
-
8.4.- Central fotovoltaica. ....................................................................................... - 46 -
8.4.1. Introducción. ............................................................................................. - 46 -
8.4.2. Líneas corriente alterna de baja tensión. .................................................. - 47 -
8.4.3. Líneas de corriente continua de baja tensión. ........................................... - 52 -
8.4.4. Caseta del inversor.................................................................................... - 54 -
8.4.5. Campo solar. ............................................................................................. - 69 -
9.- Conclusión............................................................................................................. - 81 -

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GRANJA SOLAR 1 MW EN TUDELILLA CONECTADA A RED DE 13,2 KV
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1.- Antecedentes.
Se redacta el presente proyecto de Instalación Solar Fotovoltaica Conectada a la
Red de Media Tensión, con fines de producción de energía eléctrica para su venta, a
petición del Ayuntamiento de Tudelilla y a instancia de la Consejería de Trabajo e
Industria, Delegación Provincial de La Rioja, y del Excmo. Ayuntamiento de Tudelilla.

2.- Objetivo del proyecto.

El objeto de este proyecto es definir una central fotovoltaica en estructura fija y


conectada con la red de energía eléctrica de media tensión de Iberdrola, a ejecutar en
terreno que es propiedad del Ayuntamiento de Tudelilla (La Rioja).

En dicho terreno se colocará una instalación de captación de energía solar con


fines de producción eléctrica para venta a la red. La energía producida es necesario
transformarla y transportarla para incorporarla a la red general propiedad de
IBERDROLA.

Para ello se proyecta una línea subterránea de media tensión que conecte con la
línea aérea de media tensión existente, unos centros de transformación, en concreto 2 y
un centro de protección y medida.

Por ultimo se diseña la instalación de baja tensión del campo solar, que en
particular consta de 10 casetas de control donde en cada una de ellas se instalará el
inversor, el contador de medida, las protecciones de la parte de corriente alterna de baja
tensión y las protecciones de la parte de corriente continua; a cada inversor le llegará la
potencia de 468 placas solares fotovoltaicas de 238 Wp distribuidas según los planos
correspondientes.

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3.- Emplazamiento.

El emplazamiento del presente proyecto se sitúa en las coordenadas UTM


572760 y 4684210, ocupando un conjunto de parcelas del polígono 6 que son
propiedad del Ayuntamiento en la zona rústica del municipio de Tudelilla en la
provincia de La Rioja.

Se trata de suelo NO URBANIZABLE NO DELIMITADO (según el Plan


Municipal de Urbanismo) a las afueras de Tudelilla en el paraje de de Los Pozos, un
área prácticamente plana a unos 500 m sobre el nivel del mar y a unos 500 m de la
carretera LR-381, comunicada por el camino del Villar y acceso por el camino de la
EDAR que se encuentra en buen estado de conservación. El lugar está bien ventilado
con lo que los vientos dominantes (cierzo) le son favorables. Para hacernos una mejor
idea del emplazamiento de la central podemos remitirnos al plano nº 2.

4.- Alcance.

El alcance del proyecto es el cálculo y diseño de la instalación solar fotovoltaica


que se describe y del resto de las instalaciones necesarias para conectar la central a la
red de distribución eléctrica de media tensión de Iberdrola mediante un Centro de
Transformación propiedad de la misma.

El alcance no contempla el estudio del punto de entronque de la línea proyectada


con el CT existente, ni las medidas de seguridad que puedan tomarse ante posibles
robos o vandalismo.

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5.- Potencias y tensiones.

La nueva línea subterránea va a alimentar los transformadores a una tensión de


13.2 kV (tensión de línea). La línea llega a 2 trasformadores de 630 kVA de potencia
aparente que forman un anillo, atravesando el centro de protección y medida, y puede
entregar a la red una potencia de 1,1 MWp.

A cada transformador le llega la potencia de 5 inversores a una tensión de 400 V


(tensión de línea), teniendo cada inversor una potencia de 100 kW y una potencia
máxima de 110 kW; con lo que la potencia máxima que va a llegar a cada centro de
transformación será de 550 kW más la potencia que demanden los receptores de baja
tensión que se precisen en las instalaciones, pero como la potencia no va a ser
significativa no los tenemos en cuenta a éstos últimos.

A cada inversor se conectarán 26 subgrupos en paralelo, formados cada uno de


ellos por 18 placas conectadas en serie, consiguiendo una tensión de trabajo de 539.28
V que está dentro del rango de tensión del inversor. Con esta distribución para cada uno
de los inversores y con una potencia pico de 238 (de cada placa) x 18 placas en serie x
26 subgrupos en paralelo, conseguimos una potencia de 111384 Wp. Se observa que
ésta potencia es ligeramente superior a la del inversor, pero como el campo fotovoltaico
en muy pocas ocasiones va a dar la potencia pico, lo dimensionamos de esta manera
para que así el inversor trabaje más cerca de la potencia nominal consiguiendo así un
mejor rendimiento.

La distribución en baja tensión se va a realizar con un sistema monofásico más


neutro en toda la instalación, a una tensión de 230V (tensión de línea).

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6.- Reglamentaciones y disposiciones oficiales.

Para el presente proyecto hemos tenido que cumplir diversas reglamentaciones y


disposiciones oficiales. Éstas son:

- Real Decreto 3275/1982, de 12 de noviembre, sobre Condiciones Técnicas y


Garantías de Seguridad en Centrales Eléctricas y Centros de Transformación
B.O.E. Nº 288 publicado el 1/12/1982. Corrección de errores: BOE Nº 15 de
18/1/1983.

- Orden de 6 de julio de 1984, por la que se aprueban las instrucciones técnicas


complementarias del Reglamento sobre Condiciones Técnicas y Garantías de
Seguridad en Centrales Eléctricas, Subestaciones y Centros de Transformación
B.O.E. Nº 183 publicado el 1/8/1984.

- REAL DECRETO 223/2008, de 15 de febrero, por el que se aprueban el


Reglamento sobre condiciones técnicas y garantías de seguridad en líneas
eléctricas de alta tensión.

- Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión e Instrucciones Técnicas


Complementarias (Real Decreto 842/2002 de 2 de Agosto).

- Ley 54/1997, de 27 de noviembre, de Regulación del Sector Eléctrico.

- Orden de 5 de septiembre de 1985, por la que se establecen normas


administrativas y técnicas para el funcionamiento y conexión a las redes
eléctricas de centrales hidroeléctricas de hasta 5.000 kVA y centrales de
autogeneración eléctrica.

- RD 1955/2000, de 1 de diciembre, por el que se regulan las actividades de


transporte, distribución, comercialización, suministro y procedimientos de
autorización de instalaciones de energía eléctrica.

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- RD 1663/2000, de 29 de septiembre, sobre conexión de instalaciones


fotovoltaicas a la red de baja tensión.

- Resolución de 31 de Mayo de 2001, de la Dirección General de Política


Energética y Minas por la que se establecen modelo de contrato tipo y modelo
de factura para las instalaciones solares fotovoltaicas conectadas a la red de baja
tensión.

- RD 1433/2002, de 27 de diciembre, por el que se establecen los requisitos de


medida en baja tensión de consumidores y centrales de producción en Régimen
Especial.

- Normas UNE y Recomendaciones UNESA que sean de aplicación.

- Normas particulares de IBERDROLA.

- Condiciones impuestas por las entidades públicas afectadas.

- REAL DECRETO 661/2007, de 25 de mayo, por el que se regula la actividad de


producción de energía eléctrica en régimen especial.

- REAL DECRETO 1578/2008, de 26 de septiembre, de retribución de la


actividad de producción de energía eléctrica mediante tecnología solar
fotovoltaica.

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7.- Partes de que consta el proyecto.

En el presente proyecto distinguimos las partes siguientes:

Memoria.
Anexos.
- Anexo 1.- Cálculo centro de protección y medida.
- Anexo 2.- Cálculos centros de transformación.
- Anexo 3.- Cálculo línea subterránea media tensión.
- Anexo 4.- Cálculo de la radiación solar.
- Anexo 5.- Cálculo estructura soporte paneles.
- Anexo 6.- Cálculo secciones conductores de baja tensión.
- Anexo 7.- Cálculo corrientes de cortocircuito.
- Anexo 8.- Cálculo puestas a tierra.
Planos.
- Plano nº 1.- Situación.
- Plano nº 2.- Emplazamiento.
- Plano nº 3.- Croquis distribución de la central.
- Plano nº 4.- Línea subterránea AT.
- Plano nº 5.- Centro protección y medida.
- Plano nº 6.- Centro de transformación 1.
- Plano nº 7.- Centros de transformación 2.
- Plano nº 8.- Foso Cts y centro de protección.
- Plano nº 9.- Esquema unifilar AT.
- Plano nº 10.- Detalle canalizaciones AT.
- Plano nº 11.- Detalle canalizaciones BT tipo 1.
- Plano nº 12.- Detalle canalizaciones BT tipo 2.
- Plano nº 13.- Detalle canalizaciones BT tipo 3.
- Plano nº 14.- Detalle arquetas tipo IBERDROLA.
- Plano nº 15.- Detalle arquetas BT.
- Plano nº 16.- Esquema unifilar BT grupo 100 kW.
- Plano nº 17.- Croquis distribución grupos conectados a un ct.

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- Plano nº 18.- Croquis distribución grupo 100 kW.


- Plano nº 19.- Caseta de inversor.
- Plano nº 20.- Distribución placas en estructura fija.
- Plano nº 21.- Detalle puesta a tierra centro de protección y medida.
- Plano nº 22.- Detalle puesta a tierra Cts.
- Plano nº 23.- Detalle puesta a tierra caseta de inversor.
Pliego de condiciones.
Estudio de seguridad y salud.
Mediciones y presupuesto.

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8.- Descripción de las instalaciones.

En este apartado vamos a describir las instalaciones diseñadas en el presente


proyecto y extraeremos las conclusiones a las que hemos llegado en los anexos, en los
que se resuelven los problemas aparecidos a la hora de diseñar las instalaciones.

8.1. Características generales del centro de protección y medida.

El centro de protección y medida objeto del presente proyecto será de tipo


interior, empleando para su aparellaje celdas prefabricadas bajo envolvente metálica
según norma UNE-EN 62271-200.

La acometida al mismo será subterránea, alimentando al centro mediante una red


de Media Tensión, y el suministro de energía se efectuará a una tensión de servicio de
13.2 kV y una frecuencia de 50 Hz.

* CARACTERÍSTICAS CELDAS SM6

Las celdas a emplear serán de la serie SM6 de Schneider Electric, celdas


modulares de aislamiento en aire equipadas de aparellaje fijo que utiliza el hexafluoruro
de azufre como elemento de corte y extinción de arco.

Responderán en su concepción y fabricación a la definición de aparamenta bajo


envolvente metálica compartimentada de acuerdo con la norma UNE-EN 62271-200.

Los compartimentos diferenciados serán los siguientes:

a) Compartimento de aparellaje.
b) Compartimento del juego de barras.
c) Compartimento de conexión de cables.
d) Compartimento de mando.

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e) Compartimento de control.

8.1.1. Programa de necesidades y potencia instalada en kVA.

Se proyecta este centro de protección y medida, que se situará entre los centros
de transformación 1 y 2 y el centro de transformación propiedad de IBERDROLA
donde se realiza el entronque con la línea subterránea, por la necesidad de poder
maniobrar en este punto de la instalación, además sirve como protección de dicha línea
subterránea de media tensión y tiene por objeto medir la energía que la instalación
entrega a la red de media tensión, la cuál servirá para poder facturar la energía generada
por los 10 grupos de 100 kW teniendo en cuenta las pérdidas de la instalación.

En este centro de protección y medida la potencia prevista es la potencia de los


dos centros de transformación, es decir, 1260 kVA.

8.1.2. Descripción de la instalación.

8.1.2.1. Obra Civil.

8.1.2.1.1. Local.

El Centro estará ubicado en una caseta independiente destinada únicamente a


esta finalidad.

La caseta será de construcción prefabricada de hormigón tipo EHC-3S con una


puerta peatonal de Schneider Electric, de dimensiones 3.760 x 2.500 y altura útil 2.535
mm., cuyas características se describen en esta memoria.

El acceso estará restringido al personal de la Cía Eléctrica suministradora y al


personal de mantenimiento especialmente autorizado. Se dispondrá de una puerta
peatonal cuyo sistema de cierre permitirá el acceso a ambos tipos de personal, teniendo

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en cuenta que el primero lo hará con la llave normalizada por la Cía Eléctrica.

8.1.2.1.2. Características del local.

Se tratará de una construcción prefabricada de hormigón COMPACTO modelo


EHC de Schneider Electric. Las características más destacadas del prefabricado de la
serie EHC serán:

* COMPACIDAD.

Esta serie de prefabricados se montarán enteramente en fábrica. Realizar el


montaje en la propia fábrica supondrá obtener:
- calidad en origen,
- reducción del tiempo de instalación,
- posibilidad de posteriores traslados.

* FACILIDAD DE INSTALACIÓN.

La innecesaria cimentación y el montaje en fábrica permitirán asegurar una


cómoda y fácil instalación.

* MATERIAL.

El material empleado en la fabricación de las piezas (bases, paredes y techos) es


hormigón armado. Con la justa dosificación y el vibrado adecuado se conseguirán unas
características óptimas de resistencia característica (superior a 250 Kg/cm² a los 28 días
de su fabricación) y una perfecta impermeabilización.

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* EQUIPOTENCIALIDAD.

La propia armadura de mallazo electrosoldado garantizará la perfecta


equipotencialidad de todo el prefabricado. Como se indica en la RU 1303A, las puertas
y rejillas de ventilación no estarán conectadas al sistema de equipotencial. Entre la
armadura equipotencial, embebida en el hormigón, y las puertas y rejillas existirá una
resistencia eléctrica superior a 10.000 ohmnios (RU 1303A).

Ningún elemento metálico unido al sistema equipotencial será accesible desde el


exterior.

* IMPERMEABILIDAD.

Los techos estarán diseñados de tal forma que se impidan las filtraciones y la
acumulación de agua sobre éstos, desaguando directamente al exterior desde su
perímetro.

* GRADOS DE PROTECCIÓN.

Serán conformes a la UNE 20324/93 de tal forma que la parte exterior del
edificio prefabricado será de IP23, excepto las rejillas de ventilación donde el grado de
protección será de IP33.

Los componentes principales que formarán el edificio prefabricado son los que
se indican a continuación:

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* ENVOLVENTE.

La envolvente (base, paredes y techos) de hormigón armado se fabricará de tal


manera que se cargará sobre camión como un solo bloque en la fábrica.

La envolvente estará diseñada de tal forma que se garantizará una total


impermeabilidad y equipotencialidad del conjunto, así como una elevada resistencia
mecánica.

En la base de la envolvente irán dispuestos, tanto en el lateral como en la solera,


los orificios para la entrada de cables de Alta y Baja Tensión. Estos orificios son partes
debilitadas del hormigón que se deberán romper (desde el interior del prefabricado) para
realizar la acometida de cables.

* SUELOS.

Estarán constituidos por elementos planos prefabricados de hormigón armado


apoyados en un extremo sobre unos soportes metálicos en forma de U, los cuales
constituirán los huecos que permitirán la conexión de cables en las celdas. Los huecos
que no queden cubiertos por las celdas o cuadros eléctricos se taparán con unas placas
fabricadas para tal efecto. En la parte frontal se dispondrán unas placas de peso reducido
que permitirán el acceso de personas a la parte inferior del prefabricado a fin de facilitar
las operaciones de conexión de los cables.

* PUERTAS Y REJILLAS DE VENTILACIÓN.

Estarán construidas en chapa de acero galvanizado recubierta con pintura epoxy.


Esta doble protección, galvanizado más pintura, las hará muy resistentes a la corrosión
causada por los agentes atmosféricos.

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Las puertas estarán abisagradas para que se puedan abatir 180º hacia el exterior,
y se podrán mantener en la posición de 90º con un retenedor metálico.

8.1.2.2. Instalación Eléctrica.

8.1.2.2.1. Características de la Red de Alimentación.

La red de alimentación al centro será de tipo subterráneo a una tensión de 13.2


kV y 50 Hz de frecuencia.

La potencia de cortocircuito máxima de la red de alimentación será de 350


MVA; según datos proporcionados por la Compañía suministradora ésta potencia de
cortocircuito es exactamente ligeramente inferior, ya que este valor correspondería al
punto de entronque de la línea aérea con otro pequeño tramo de línea aérea que hay en
las proximidades y que llega hasta el CT de entronque; con lo cual este último tramo de
línea aérea que llega al CT y la línea subterránea que llega al centro de protección tienen
una pequeña impedancia que hace que la potencia sea menor, pero para los cálculos
tomamos este valor y nos aseguramos del correcto funcionamiento de la instalación.

8.1.2.2.2. Características de la Aparamenta de Alta Tensión.

* CARACTERÍSTICAS GENERALES CELDAS SM6

- Tensión asignada: 24 kV.


- Tensión soportada entre fases, y entre fases y tierra:
a frecuencia industrial (50 Hz), 1 minuto: 50 kV ef.
a impulso tipo rayo: 125 kV cresta.
- Intensidad asignada en funciones de línea: 400 A.
- Intensidad asignada en interrup. automat. 400 A.
- Intensidad asignada en ruptofusibles. 200 A.
- Intensidad nominal admisible durante un segundo: 16 kA ef.

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- Valor de cresta de la intensidad nominal admisible: 40 kA cresta,


es decir, 2.5 veces la intensidad nominal admisible de corta duración.

- Grado de protección de la envolvente: IP307 según UNE 20324.

- Puesta a tierra.

El conductor de puesta a tierra estará dispuesto a todo lo largo de las celdas


según UNE-EN 62271-200 , y estará dimensionado para soportar la intensidad
admisible de corta duración.

- Embarrado.

El embarrado estará sobredimensionado para soportar sin deformaciones


permanentes los esfuerzos dinámicos que en un cortocircuito se puedan presentar y que
se detallan en el apartado de cálculos.

* CELDAS:

* CELDA DE REMONTE.

Celda Schneider Electric de remonte de cables gama SM6, modelo GAM, de


dimensiones: 500 mm. de anchura, 940 mm. de profundidad, 1.600 mm. de altura, y
conteniendo:

- Juego de barras interior tripolar de 400 A para conexión superior, de


tensión de 24 kV y 16 kA.

- Seccionador de puesta a tierra con poder de cierre.

- Mando CC manual independiente.

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- Dispositivo con bloque de 3 lámparas de presencia de tensión.

- Conexión inferior cable seco unipolar.

* CELDA DE PROTECCIÓN CON INTERRUPTOR AUTOMÁTICO.

Celda Schneider Electric de protección con interruptor automático gama SM6,


modelo DM1C, de dimensiones: 750 mm. de anchura, 1.220 mm. de profundidad, 1.600
mm. de altura, y conteniendo:

- Juegos de barras tripolares de 400 A para conexión superior con celdas


adyacentes, de 16 kA.

- Seccionador en SF6.

- Mando CS1 manual.

- Interruptor automático de corte en SF6 (hexafluoruro de azufre) tipo Fluarc


SF1, tensión de 24 kV, intensidad de 400 A, poder de corte de 16 kA.

- Mando RI de actuación manual.

- Embarrado de puesta a tierra.

- Seccionador de puesta a tierra.

- 3 Transformadores toroidales para la medida de corriente mediante Sepam.

- Relé Sepam T20 destinado a la protección general o a transformador.


Dispondrá de las siguientes protecciones y medidas:

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- Máxima intensidad de fase (50/51) con un umbral bajo a tiempo


dependiente o independiente y de un umbral alto a tiempo independiente,
- Máxima intensidad de defecto a tierra (50N/51N) con un umbral bajo a
tiempo dependiente o independiente y de un umbral alto a tiempo independiente.
- Medida de las distintas corrientes de fase,
- Medida de las corrientes de apertura (I1, I2, I3, Io).

El correcto funcionamiento del relé estará garantizado por medio de un relé


interno de autovigilancia del propio sistema. Tres pilotos de señalización en el frontal
del relé indicarán el estado del Sepam (aparato en tensión, aparato no disponible por
inicializacición o fallo interno, y piloto 'trip' de orden de apertura).

El Sepam es un relé indirecto alimentado por batería+cargador.

Dispondrá en su frontal de una pantalla digital alfanumérica para la lectura de las


medidas, reglajes y mensajes.

- Enclavamiento por cerradura tipo E24 impidiendo el cierre del seccionador de


puesta a tierra y el acceso al compartimento inferior de la celda en tanto que el disyuntor
general B.T. no esté abierto y enclavado. Dicho enclavamiento impedirá además el
acceso al transformador si el seccionador de puesta a tierra de la celda DM1C no se ha
cerrado previamente.

* CELDA DE MEDIDA.

Celda Schneider Electric de medida de tensión e intensidad con entrada inferior


por cable y salida superior derecha por barras, gama SM6, modelo GBCD, de
dimensiones: 750 mm de anchura, 1.038 mm. de profundidad, 1.600 mm. de altura, y
conteniendo:

- Juegos de barras tripolar de 400 A, tensión de 24 kV y 16 kA.

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- Entrada inferior por cable seco unipolar y salida superior derecha por barras.

- 3 Transformadores de intensidad de relación en función de la potencia a


proteger, gama extendida 150 % y aislamiento 24 kV.

- 3 Transformadores de tensión unipolares, de relación 16.500:V3-


22.000:V3/110:V3, 25VA, CL0.5, Ft= 1,9 y aislamiento 24 kV.

* CELDA DE LINEA

Celda Schneider Electric de interruptor-seccionador gama SM6, modelo IM, de


dimensiones: 375 mm. de anchura, 940 mm. de profundidad, 1.600 mm. de altura, y
conteniendo:

- Juego de barras tripolar de 400 A.

- Interruptor-seccionador de corte en SF6 de 400 A, tensión de 24 kV y 16 kA.

- Seccionador de puesta a tierra en SF6.

- Indicadores de presencia de tensión.

- Mando CIT manual.

- Embarrado de puesta a tierra.

- Bornes para conexión de cable.

Estas celdas estarán preparadas para una conexión de cable seco monofásico de
sección máxima de 240 mm2.

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8.1.2.2.3. Características material vario de Alta Tensión.

* EMBARRADO GENERAL CELDAS SM6.

El embarrado general de las celdas SM6 se construye con tres barras aisladas de
cobre dispuestas en paralelo.

* PIEZAS DE CONEXIÓN CELDAS SM6.

La conexión del embarrado se efectúa sobre los bornes superiores de la


envolvente del interruptor-seccionador con la ayuda de repartidores de campo con
tornillos imperdibles integrados de cabeza allen de M8. El par de apriete será de 2.8
m.da.N.

8.1.2.3. Medida de la Energía Eléctrica.

La medida de energía se realizará mediante un cuadro de contadores conectado


al secundario de los transformadores de intensidad y de tensión de la celda de medida.

El cuadro de contadores estará formado por un armario de doble aislamiento de


HIMEL modelo SE-1000AT de dimensiones 540 mm de alto x 720 mm de largo y 230
mm de fondo, equipado de los siguientes elementos:

- Contador electrónico de energía eléctrica clase 0.2 con medida:

- Activa: bidireccional

- Reactiva: dos cuadrantes

- Registrador local de medidas con capacidad de lectura directa de la


memoria del contador. Registro de curvas de carga horaria y cuartohoraria.

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- Modem para comunicación remota.

- Regleta de comprobación homologada.

- Elementos de conexión.

- Equipos de protección necesarios.

8.1.2.4. Puesta a Tierra.

8.1.2.4.1. Tierra de Protección.

Se conectarán a tierra los elementos metálicos de la instalación que no estén en


tensión normalmente, pero que puedan estarlo a causa de averías o circunstancias
externas.

Las celdas dispondrán de una pletina de tierra que las interconectará,


constituyendo el colector de tierras de protección.

8.1.2.4.2. Tierra de Servicio.

Se conectarán a tierra los circuitos de baja tensión de los transformadores del


equipo de medida, según se indica en el apartado de "Cálculo de la instalación de puesta
a tierra" del centro de protección y medida.

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8.1.2.4.3. Tierras interiores.

Las tierras interiores del centro de transformación tendrán la misión de poner en


continuidad eléctrica todos los elementos que deban estar conectados a tierra con sus
correspondientes tierras exteriores.

La tierra interior de protección se realizará con cable de 50 mm2 de cobre


desnudo formando un anillo. Este cable conectará a tierra los elementos indicados en el
apartado anterior e irá sujeto a las paredes mediante bridas de sujección y conexión,
conectando el anillo al final a una caja de seccionamiento con un grado de protección
IP54.

La tierra interior de servicio se realizará con cable de 50 mm2 de cobre aislado


formando un anillo. Este cable conectará a tierra los elementos indicados en el apartado
anterior e irá sujeto a las paredes mediante bridas de sujección y conexión, conectando
el anillo al final a una caja de seccionamiento con un grado de protección IP54.

Las cajas de seccionamiento de la tierra de servicio y protección estarán


separadas por una distancia mínima de 1m.

8.1.2.5. Instalaciones Secundarias.

8.1.2.5.1. Alumbrado.

En el interior del centro de transformación se instalará un mínimo de dos puntos


de luz capaces de proporcionar un nivel de iluminación suficiente para la comprobación
y maniobra de los elementos del mismo. El nivel medio será como mínimo de 150 lux .

Los focos luminosos estarán colocados sobre soportes rígidos y dispuestos de tal
forma que se mantenga la máxima uniformidad posible en la iluminación. Además, se
deberá poder efectuar la sustitución de lámparas sin peligro de contacto con otros
elementos en tensión.

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Se dispondrá también un punto de luz de emergencia de carácter autónomo que


señalizará los accesos al centro de transformación.

8.1.2.5.2. Baterías de Condensadores.

No se instalarán baterías de condensadores.

8.1.2.5.3. Protección contra Incendios.

De acuerdo con la instrucción MIERAT 14, se dispondrá como mínimo de un


extintor de eficacia equivalente 89 B.

8.1.2.5.4. Ventilación.

Debido a la ausencia de focos generadores de calor en el local (los


transformadores no estarán ubicados en el mismo local que la aparamenta), no será
necesario un estudio de ventilación del centro. Se preverá unas rejillas de las
dimensiones adecuadas para la entrada de aire.

8.1.2.5.5. Medidas de Seguridad.

* SEGURIDAD EN CELDAS SM6

Las celdas tipo SM6 dispondrán de una serie de enclavamientos funcionales que
responden a los definidos por la Norma UNE-EN 62271-200, y que serán los siguientes:

- Sólo será posible cerrar el interruptor con el seccionador de tierra abierto y con
el panel de acceso cerrado.

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- El cierre del seccionador de puesta a tierra sólo será posible con el interruptor
abierto.

- La apertura del panel de acceso al compartimento de cables sólo será posible


con el seccionador de puesta a tierra cerrado.

- Con el panel delantero retirado, será posible abrir el seccionador de puesta a


tierra para realizar el ensayo de cables, pero no será posible cerrar el interruptor.

Además de los enclavamientos funcionales ya definidos, algunas de las distintas


funciones se enclavarán entre ellas mediante cerraduras según se indica en anteriores
apartados.

8.2. Características generales de los centros de transformación.

Los centros de transformación objeto del presente proyecto será de tipo interior,
empleando para su aparellaje celdas prefabricadas bajo envolvente metálica según
norma UNE-EN 62271-200.

La acometida al mismo será subterránea, alimentando al centro mediante una red


de Media Tensión, y el suministro de energía se efectuará a una tensión de servicio de
13.2 kV y una frecuencia de 50 Hz.

* CARACTERÍSTICAS CELDAS SM6

Las celdas a emplear serán de la serie SM6 de Schneider Electric, celdas


modulares de aislamiento en aire equipadas de aparellaje fijo que utiliza el hexafluoruro
de azufre como elemento de corte y extinción de arco.

Responderán en su concepción y fabricación a la definición de aparamenta bajo


envolvente metálica compartimentada de acuerdo con la norma UNE-EN 62271-200.

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Los compartimentos diferenciados serán los siguientes:

a) Compartimento de aparellaje.
b) Compartimento del juego de barras.
c) Compartimento de conexión de cables.
d) Compartimento de mando.
e) Compartimento de control.

8.2.1. Programa de necesidades y potencia instalada en kVA.

Los centros que se proyectarán en ésta instalación serán dos centros de


transformación de 630 kVA, a cada uno de ellos llegará la energía generada por 5
centrales con un inversor de 100 kW cada una de ellas; no hemos conectado 6 porque la
potencia máxima de los inversores es de 110 kW, y entonces sobrepasaríamos la
potencia nominal del transformador, aunque en raras ocasiones pasaría.

El objetivo de éstos centros de transformación es pasar de una tensión trifásica


de línea de 400 V que nos dan los inversores a los 13.2 kV de la línea subterránea
proyectada por la que evacuaremos la energía destino a la red de la compañía.

8.2.2. Descripción de la instalación.

8.2.2.1. Obra Civil.

8.2.2.1.1. Local.

El Centro estará ubicado en una caseta independiente destinada únicamente a


esta finalidad.

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La caseta será de construcción prefabricada de hormigón tipo EHC-5T1DPF con


dos puertas peatonales de Schneider Electric, de dimensiones 5.370 x 2.500 y altura útil
2.535 mm., cuyas características se describen en esta memoria.

8.2.2.1.2. Características del local.

Se tratará de una construcción prefabricada de hormigón COMPACTO modelo


EHC de Schneider Electric.

Las características más destacadas del prefabricado de la serie EHC serán:

* COMPACIDAD.

Esta serie de prefabricados se montarán enteramente en fábrica. Realizar el


montaje en la propia fábrica supondrá obtener:
- calidad en origen,
- reducción del tiempo de instalación,
- posibilidad de posteriores traslados.

* FACILIDAD DE INSTALACIÓN.

La innecesaria cimentación y el montaje en fábrica permitirán asegurar una


cómoda y fácil instalación.

* MATERIAL.

El material empleado en la fabricación de las piezas (bases, paredes y techos) es


hormigón armado. Con la justa dosificación y el vibrado adecuado se conseguirán unas

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características óptimas de resistencia característica (superior a 250 Kg/cm² a los 28 días


de su fabricación) y una perfecta impermeabilización.

* EQUIPOTENCIALIDAD.

La propia armadura de mallazo electrosoldado garantizará la perfecta


equipotencialidad de todo el prefabricado. Como se indica en la RU 1303A, las puertas
y rejillas de ventilación no estarán conectadas al sistema de equipotencial. Entre la
armadura equipotencial, embebida en el hormigón, y las puertas y rejillas existirá una
resistencia eléctrica superior a 10.000 ohmnios (RU 1303A).
Ningún elemento metálico unido al sistema equipotencial será accesible desde el
exterior.

* IMPERMEABILIDAD.

Los techos estarán diseñados de tal forma que se impidan las filtraciones y la
acumulación de agua sobre éstos, desaguando directamente al exterior desde su
perímetro.

* GRADOS DE PROTECCIÓN.

Serán conformes a la UNE 20324/93 de tal forma que la parte exterior del
edificio prefabricado será de IP23, excepto las rejillas de ventilación donde el grado de
protección será de IP33.

Los componentes principales que formarán el edificio prefabricado son los que
se indican a continuación:

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* ENVOLVENTE.

La envolvente (base, paredes y techos) de hormigón armado se fabricará de tal


manera que se cargará sobre camión como un solo bloque en la fábrica.

La envolvente estará diseñada de tal forma que se garantizará una total


impermeabilidad y equipotencialidad del conjunto, así como una elevada resistencia
mecánica.

En la base de la envolvente irán dispuestos, tanto en el lateral como en la solera,


los orificios para la entrada de cables de Alta y Baja Tensión. Estos orificios son partes
debilitadas del hormigón que se deberán romper (desde el interior del prefabricado) para
realizar la acometida de cables.

* SUELOS.

Estarán constituidos por elementos planos prefabricados de hormigón armado


apoyados en un extremo sobre unos soportes metálicos en forma de U, los cuales
constituirán los huecos que permitirán la conexión de cables en las celdas. Los huecos
que no queden cubiertos por las celdas o cuadros eléctricos se taparán con unas placas
fabricadas para tal efecto. En la parte frontal se dispondrán unas placas de peso reducido
que permitirán el acceso de personas a la parte inferior del prefabricado a fin de facilitar
las operaciones de conexión de los cables.

* CUBA DE RECOGIDA DE ACEITE.

La cuba de recogida de aceite se integrará en el propio diseño del hormigón.


Estará diseñada para recoger en su interior todo el aceite del transformador sin que éste
se derrame por la base.

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En la parte superior irá dispuesta una bandeja apagafuegos de acero galvanizado


perforada y cubierta por grava.

* PUERTAS Y REJILLAS DE VENTILACIÓN.

Estarán construidas en chapa de acero galvanizado recubierta con pintura epoxy.


Esta doble protección, galvanizado más pintura, las hará muy resistentes a la corrosión
causada por los agentes atmosféricos.

Las puertas estarán abisagradas para que se puedan abatir 180º hacia el exterior,
y se podrán mantener en la posición de 90º con un retenedor metálico.

8.2.2.2. Instalación Eléctrica.

8.2.2.2.1. Características de la Red de Alimentación.

La red de alimentación al centro de transformación será de tipo subterráneo a


una tensión de 13.2 kV y 50 Hz de frecuencia.

La potencia de cortocircuito máxima de la red de alimentación será de 350


MVA, según datos proporcionados por la Compañía suministradora, como en el caso
anterior del centro de protección esta potencia de cortocircuito será menor por el motivo
que hemos explicado anteriormente en el mismo apartado del centro de protección y
medida, aunque tomaremos este valor y así nos aseguramos el correcto funcionamiento
de la instalación.

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8.2.2.2.2. Características de la Aparamenta de Alta Tensión.

* CARACTERÍSTICAS GENERALES CELDAS SM6

- Tensión asignada: 24 kV.


- Tensión soportada entre fases, y entre fases y tierra:
a frecuencia industrial (50 Hz), 1 minuto: 50 kV ef.
a impulso tipo rayo: 125 kV cresta.
- Intensidad asignada en funciones de línea: 400 A.
- Intensidad asignada en interrup. automat. 400 A.
- Intensidad asignada en ruptofusibles. 200 A.
- Intensidad nominal admisible durante un segundo: 16 kA ef.
- Valor de cresta de la intensidad nominal admisible: 40 kA cresta,
es decir, 2.5 veces la intensidad nominal admisible de corta duración.

- Grado de protección de la envolvente: IP307 según UNE 20324.

- Puesta a tierra.

El conductor de puesta a tierra estará dispuesto a todo lo largo de las celdas


según UNE-EN 62271-200 , y estará dimensionado para soportar la intensidad
admisible de corta duración.

- Embarrado.

El embarrado estará sobredimensionado para soportar sin deformaciones


permanentes los esfuerzos dinámicos que en un cortocircuito se puedan presentar y que
se detallan en el apartado de cálculos.

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* CELDAS:

* CELDA DE LINEA

Celda Schneider Electric de interruptor-seccionador gama SM6, modelo IM, de


dimensiones: 375 mm. de anchura, 940 mm. de profundidad, 1.600 mm. de altura, y
conteniendo:

- Juego de barras tripolar de 400 A.

- Interruptor-seccionador de corte en SF6 de 400 A, tensión de 24 kV y 16 kA.

- Seccionador de puesta a tierra en SF6.

- Indicadores de presencia de tensión.

- Mando CIT manual.

- Embarrado de puesta a tierra.

- Bornes para conexión de cable.

Estas celdas estarán preparadas para una conexión de cable seco monofásico de
sección máxima de 240 mm2.

* CELDA DE LINEA

Celda Schneider Electric de interruptor-seccionador gama SM6, modelo IM, de


dimensiones: 375 mm. de anchura, 940 mm. de profundidad, 1.600 mm. de altura, y
conteniendo:

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- Juego de barras tripolar de 400 A.

- Interruptor-seccionador de corte en SF6 de 400 A, tensión de 24 kV y 16 kA.

- Seccionador de puesta a tierra en SF6.

- Indicadores de presencia de tensión.

- Mando CIT manual.

- Embarrado de puesta a tierra.

- Bornes para conexión de cable.

Estas celdas estarán preparadas para una conexión de cable seco monofásico de
sección máxima de 240 mm2.

* CELDA INTERRUPTOR REMONTE.

Celda Schneider Electric de interruptor remonte gama SM6, modelo IMR, de


dimensiones: 625 mm. de anchura, 940 mm. de profundidad, 1.600 mm. de altura, y
conteniendo:

- Juegos de barras tripolares de 400 A para conexión superior con celdas


adyacentes.

- Interruptor-seccionador en SF6 de 400 A, tensión de 24 kV y 16 kA.

- Embarrado de puesta a tierra.

- Mando CIT manual.

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* CELDA DE PASO DE BARRAS.

Celda Schneider Electric de paso de barras modelo GIM, de la serie SM6, de


dimensiones: 125 mm de anchura, 840 mm. de profundidad, 1.600 mm. de altura, para
separación entre la zona de Compañía y la zona de Abonado, a una intensidad de 400 A
y 16 kA.

* CELDA DE PROTECCIÓN CON INTERRUPTOR AUTOMÁTICO.

Celda Schneider Electric de protección con interruptor automático gama SM6,


modelo DM1C, de dimensiones: 750 mm. de anchura, 1.220 mm. de profundidad, 1.600
mm. de altura, y conteniendo:

- Juegos de barras tripolares de 400 A para conexión superior con celdas


adyacentes, de 16 kA.

- Seccionador en SF6.

- Mando CS1 manual.

- Interruptor automático de corte en SF6 (hexafluoruro de azufre) tipo Fluarc


SF1, tensión de 24 kV, intensidad de 400 A, poder de corte de 16 kA, con bobina de
apertura a emisión de tensión 220 V c.a., 50 Hz.

- Mando RI de actuación manual.

- Embarrado de puesta a tierra.

- Seccionador de puesta a tierra.

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- 3 Transformadores toroidales para la medida de corriente mediante Sepam.

- Relé Sepam T20 destinado a la protección general o a transformador.


Dispondrá de las siguientes protecciones y medidas:

- Máxima intensidad de fase (50/51) con un umbral bajo a tiempo


dependiente o independiente y de un umbral alto a tiempo independiente,
- Máxima intensidad de defecto a tierra (50N/51N) con un umbral bajo a
tiempo dependiente o independiente y de un umbral alto a tiempo independiente,
imagen térmica (49rms),
- Medida de las distintas corrientes de fase,
- Medida de las corrientes de apertura (I1, I2, I3, Io).

El correcto funcionamiento del relé estará garantizado por medio de un relé


interno de autovigilancia del propio sistema. Tres pilotos de señalización en el frontal
del relé indicarán el estado del Sepam (aparato en tensión, aparato no disponible por
inicializacición o fallo interno, y piloto 'trip' de orden de apertura).

El Sepam es un relé indirecto alimentado por batería+cargador.

Dispondrá en su frontal de una pantalla digital alfanumérica para la lectura de las


medidas, reglajes y mensajes.

- Enclavamiento por cerradura tipo E24 impidiendo el cierre del seccionador de


puesta a tierra y el acceso al compartimento inferior de la celda en tanto que el disyuntor
general B.T. no esté abierto y enclavado. Dicho enclavamiento impedirá además el
acceso al transformador si el seccionador de puesta a tierra de la celda DM1C no se ha
cerrado previamente.

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NOTA: El CT número 1 dispondrá de una celda adicional de línea para realizar


la conexión de los centros de transformación con el centro de protección y medida,
además de las dos celdas de línea, una de entrada y otra de salida del anillo de media
tensión que conecta los dos centros de transformación:

* CELDA DE LINEA

Celda Schneider Electric de interruptor-seccionador gama SM6, modelo IM, de


dimensiones: 375 mm. de anchura, 940 mm. de profundidad, 1.600 mm. de altura, y
conteniendo:

- Juego de barras tripolar de 400 A.

- Interruptor-seccionador de corte en SF6 de 400 A, tensión de 24 kV y 16 kA.

- Seccionador de puesta a tierra en SF6.

- Indicadores de presencia de tensión.

- Mando CIT manual.

- Embarrado de puesta a tierra.

- Bornes para conexión de cable.

Estas celdas estarán preparadas para una conexión de cable seco monofásico de
sección máxima de 240 mm2.

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* TRANSFORMADOR:

Para los dos centros de transformación utilizaremos el mismo tipo de


transformador.

Será una máquina trifásica reductora de tensión, referencia JLJ1UN0630EZ,


siendo la tensión entre fases a la entrada de 13.2 kV y la tensión a la salida en vacío de
420V entre fases y 242V entre fases y neutro(*).

El transformador a instalar tendrá el neutro accesible en baja tensión y


refrigeración natural (ONAN), marca Schneider Electric, en baño de aceite mineral.

La tecnología empleada será la de llenado integral a fin de conseguir una mínima


degradación del aceite por oxidación y absorción de humedad, así como unas
dimensiones reducidas de la máquina y un mantenimiento mínimo.

Sus características mecánicas y eléctricas se ajustarán a la Norma UNE 21428,


siendo las siguientes:

- Potencia nominal: 630 kVA.


- Tensión nominal primaria: 13.200 V.
- Regulación en el primario: +/-2,5%, +/-5%.
- Tensión nominal secundaria en vacío: 420 V.
- Tensión de cortocircuito: 4 %.
- Grupo de conexión: Dyn11.
- Nivel de aislamiento:
Tensión de ensayo a onda de choque 1,2/50 s 95 kV.
Tensión de ensayo a 50 Hz, 1 min, 50 kV.

(*)Tensiones según:
- UNE 21301
- UNE 21428

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CONEXIÓN EN EL LADO DE ALTA TENSIÓN:

- Juego de puentes III de cables AT unipolares de aislamiento seco RHZ1,


aislamiento 12/20 kV, de 95 mm2 en Al con sus correspondientes elementos de
conexión.

CONEXIÓN EN EL LADO DE BAJA TENSIÓN:

- Juego de puentes III de cables BT unipolares de aislamiento seco tipo RV,


aislamiento 0.6/1 kV, de 3x240 mm2 Al para las fases y de 2x240 mm2 Al para el
neutro.

DISPOSITIVO TÉRMICO DE PROTECCIÓN.

- Relé DMCR para detección de gas, presión y temperatura del transformador,


con sus conexiones a la alimentación y al elemento disparador de la protección
correspondiente, debidamente protegidas contra sobreintensidades, instalados.

8.2.2.2.3. Características material vario de Alta Tensión.

* EMBARRADO GENERAL CELDAS SM6.

El embarrado general de las celdas SM6 se construye con tres barras aisladas de
cobre dispuestas en paralelo.

* PIEZAS DE CONEXIÓN CELDAS SM6.

La conexión del embarrado se efectúa sobre los bornes superiores de la


envolvente del interruptor-seccionador con la ayuda de repartidores de campo con

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tornillos imperdibles integrados de cabeza allen de M8. El par de apriete será de 2.8
m.da.N.

8.2.2.3. Puesta a Tierra.

8.2.2.3.1. Tierra de Protección.

Se conectarán a tierra los elementos metálicos de la instalación que no estén en


tensión normalmente, pero que puedan estarlo a causa de averías o circunstancias
externas.

Las celdas dispondrán de una pletina de tierra que las interconectará,


constituyendo el colector de tierras de protección.

8.2.2.3.2. Tierra de Servicio.

Se conectarán a tierra el neutro del transformador y los circuitos de baja tensión


de los transformadores del equipo de medida, según se indica en el apartado de "Cálculo
de la instalación de puesta a tierra" del anexo correspondiente.

8.2.2.3.3. Tierras interiores.

Las tierras interiores del centro de transformación tendrán la misión de poner en


continuidad eléctrica todos los elementos que deban estar conectados a tierra con sus
correspondientes tierras exteriores.

La tierra interior de protección se realizará con cable de 50 mm2 de cobre


desnudo formando un anillo. Este cable conectará a tierra los elementos indicados en el
apartado anterior e irá sujeto a las paredes mediante bridas de sujección y conexión,
conectando el anillo al final a una caja de seccionamiento con un grado de protección

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IP54.

La tierra interior de servicio se realizará con cable de 50 mm2 de cobre aislado


formando un anillo. Este cable conectará a tierra los elementos indicados en el apartado
anterior e irá sujeto a las paredes mediante bridas de sujección y conexión, conectando
el anillo al final a una caja de seccionamiento con un grado de protección IP54.

Las cajas de seccionamiento de la tierra de servicio y protección estarán


separadas por una distancia mínima de 1m.

8.2.2.4. Instalaciones Secundarias.

8.2.2.4.1. Alumbrado.

En el interior del centro de transformación se instalará un mínimo de dos puntos


de luz capaces de proporcionar un nivel de iluminación suficiente para la comprobación
y maniobra de los elementos del mismo. El nivel medio será como mínimo de 150 lux .

Los focos luminosos estarán colocados sobre soportes rígidos y dispuestos de tal
forma que se mantenga la máxima uniformidad posible en la iluminación. Además, se
deberá poder efectuar la sustitución de lámparas sin peligro de contacto con otros
elementos en tensión.

Se dispondrá también un punto de luz de emergencia de carácter autónomo que


señalizará los accesos al centro de transformación.

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8.2.2.4.2. Baterías de Condensadores.

No se instalarán baterías de condensadores.

8.2.2.4.3. Protección contra Incendios.

De acuerdo con la instrucción MIERAT 14, se dispondrá como mínimo de un


extintor de eficacia equivalente 89 B.

8.2.2.4.4. Ventilación.

La ventilación del centro de transformación se realizará mediante las rejas de


entrada y salida de aire dispuestas para tal efecto.

Estas rejas se construirán de modo que impidan el paso de pequeños animales, la


entrada de agua de lluvia y los contactos accidentales con partes en tensión si se
introdujeran elementos métalicos por las mismas.

La justificación técnica de la correcta ventilación del centro se encuentra en el


anexo correspondiente.

8.2.2.4.5. Medidas de Seguridad.

* SEGURIDAD EN CELDAS SM6

Las celdas tipo SM6 dispondrán de una serie de enclavamientos funcionales que
responden a los definidos por la Norma UNE-EN 62271-200, y que serán los siguientes:

- Sólo será posible cerrar el interruptor con el seccionador de tierra abierto y con
el panel de acceso cerrado.

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- El cierre del seccionador de puesta a tierra sólo será posible con el interruptor
abierto.

- La apertura del panel de acceso al compartimento de cables sólo será posible


con el seccionador de puesta a tierra cerrado.

- Con el panel delantero retirado, será posible abrir el seccionador de puesta a


tierra para realizar el ensayo de cables, pero no será posible cerrar el interruptor.

Además de los enclavamientos funcionales ya definidos, algunas de las distintas


funciones se enclavarán entre ellas mediante cerraduras según se indica en anteriores
apartados.

8.3.- Línea subterránea de Media Tensión.

8.3.1.- Características de los materiales

8.3.1.1.- Conductor

El conductor seleccionado tendrá la designación AL HEPRZ1 1x120 12/20. Este


conductor va a soporta una intensidad máxima admisible a 25ºC de 191.36 A.

8.3.1.2.- Accesorios

Los accesorios serán adecuados a la naturaleza, composición y sección de los


cables, y no deberán aumentar la resistencia eléctrica de éstos. Los accesorios
deberán ser, asimismo, adecuados a las características ambientales (interior, exterior,
contaminación, etc.)

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Los empalmes y terminales se realizarán siguiendo las instrucciones del


fabricante.

8.3.2.- Canalizaciones y arquetas

La canalización discurre por terreno de la propia central, que es propiedad del


cliente.

El radio de curvatura después de colocado el cable, será como mínimo 15 veces


su diámetro exterior y 20 veces o más en las operaciones de tendido. En estas
operaciones y de una forma particular en curvas y enderezamientos, no es conveniente
efectuar trabajos de instalación cuando la temperatura del cable y del ambiente sean
inferiores a los 0ºC.

Para el tendido de este tipo línea se construirá una canalización de profundidad,


hasta la parte superior del tubo más próximo a la superficie, no inferior a 0,6 metros en
acera o tierra, ni 0,8 metros en calzada.

Por lo que en nuestra línea y en todos sus tramos, los cables se alojarán en zanjas
de dimensiones de 1 m de profundidad y 0,50 m de anchura para permitir las
operaciones de tendido y que se especifican más detalladamente en el plano
correspondiente.

Se echará en el fondo de la zanja y en toda la extensión una solera de limpieza


de 5 cm de espesor de una compactación mecánica (arena), sobre la que se depositarán
los tubos dispuestos por planos. A continuación se depositará otra capa de compactación
mecánica con un espesor mínimo de 10 cm por encima del último tubo y
envolviéndolos completamente. Después se situará una malla de señalización y se
rellenarán con el material extraído de la zanja.

Se evitará en lo posible los cambios de dirección de los tubulares


respetando los cambios de curvatura indicados por el fabricante de los cables. En los

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puntos donde estos se produzcan, se dispondrán arquetas preferentemente ciegas,


para facilitar la manipulación, así como en el origen y en el final de la canalización y
cada cierta distancia en los tramos recto (cada 40 m).

Se construirán unas arquetas de 1 metro de ancho por 1 metro de largo, de forma


troncopiramidal, provistas en su parte superior de una tapa metálica de 0,60 x 0,60 m.
para acceso de hombre (ITC-LAT-06, apartado4.2, Real Decreto 223/08, de 15 de
febrero y normativa casa suministradora IBERDROLA)

Para todos los tramos se colocarán 3 tubos plásticos de PVC (material de


adecuada resistencia) de 160 mm de diámetro para llevar los cables unipolares que
forman la línea de media tensión. Uno de los tubos se instalará de reserva.

En los tramos donde la línea ocupe solamente uno tubo, el otro tubo
sobrante aparte del de reserva nos dará la posibilidad de alojar otros cables si
procede.

Es decir, la línea irá alojada en uno o dos tubos quedando el resto de tubos
libres para futuras necesidades.

El plano donde podemos ver la distribución de Alta Tensión Subterránea es el nº


4.

8.3.3.- Derivaciones

No se admitirán derivaciones directamente del cable. Las derivaciones de este


tipo de líneas se realizarán siempre desde la celda de línea situada en el Centro de
Transformación o en el Centro de protección y medida desde líneas subterráneas
haciendo entrada y salida.

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8.3.4.- Puesta a tierra

En el origen y en el final de las líneas se colocarán las correspondientes cajas


terminales, conectadas convenientemente a tierra, así como la pantalla del conductor.

8.3.4.1.- Puesta a tierra de cubiertas metálicas

Se conectarán a tierra las pantallas y armaduras de todas las fases en cada uno
de los extremos y en puntos intermedios. Esto garantiza que no existan tensiones
inducidas en las cubiertas metálicas. La bajada del cable de tierras se realizará en
tubo, independiente de la bajada de los cables de AT.

8.3.4.2.- Puesta a tierra de pantallas

Las pantallas de los cables unipolares se conectarán a tierra en ambos


extremos.

Se pondrán a tierra las pantallas metálicas de los cables al realizar cada uno
de los empalmes y terminaciones, así como los soporte de palomillas o bandejas. De
esta forma, en el caso de un defecto a masa lejano, se evitará la transmisión de
tensiones peligrosas.

8.3.5.- Protecciones

8.3.5.1.- Protecciones contra sobreintensidades

Los cables estarán debidamente protegidos contra los efectos térmicos y


dinámicos que puedan originarse debido a las sobreintensidades que puedan
producirse en la instalación.

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Para la protección contra sobreintensidades se utilizarán los fusibles colocados


en el centro de transformación propiedad de la compañía (que no es objeto de estudio
nuestro), además de los colocados en el centro de protección y medida y los centros de
transformación propiedad del cliente.

La protección contra cortocircuitos es la misma que para las


sobreintensidades, de tal forma que se establecerá que la falta sea despejada en un
tiempo tal, que la temperatura alcanzada por el conductor durante el cortocircuito no
dañe el cable.

las intensidades máximas de cortocircuito admisibles para los conductores


y las pantallas correspondientes a tiempos de desconexión comprendidos entre 0,1 y
3 segundos.

8.3.6.- Condiciones generales para cruzamientos, proximidades y paralelismos

Por tratarse de canalizaciones entubadas para las conducciones en


vez de enterrar directamente los cables se cumple con las condiciones del
reglamento para este apartado.

Para cruzar zonas en las que no sea posible o suponga graves


inconvenientes y dificultades la apertura de zanjas (cruces de ferrocarriles, carreteras
con gran densidad de circulación, etc.), pueden utilizarse máquinas perforadoras
“topos” de tipo impacto, hincadora de tuberías o taladradora de barrena, en estos
casos se prescindirá del diseño de zanja descrito anteriormente puesto que se utiliza
el proceso de perforación que se considere más adecuado.

En el cruzamiento con calles, caminos o carreteras, los tubos irán a una


profundidad mínima de 0,80 m en carretera y 0,60 m en acera o terreno agrícola
tierra y siempre que sea posible el cruce se hará perpendicular al eje del vial pero no
se da el caso.

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8.4.- Central fotovoltaica.

8.4.1. Introducción.

La central fotovoltaica se distribuye de tal manera que tenemos 10 inversores de


100 kW cada uno. Por cada inversor tenderemos una línea de AC desde la propia caseta
del inversor hasta el centro de transformación correspondiente, a cada uno de los 2
centros de transformación llegarán un total de 5 líneas independientes, de cada una de
las centrales, que conectaremos al cuadro de conexiones de baja tensión en el que
colocaremos fusibles tipo cuchilla como elementos de protección de la línea y del
transformador.

En la caseta del inversor tendremos el propio inversor cuyas características se


detallan más adelante, las protecciones del lado de corriente continua, las protecciones
del lado de corriente alterna y un armario de protección y medida, además de las
instalaciones secundarias oportunas.

El campo de placas fotovoltaicas estará formado por 26 subgrupos de 18 placas


conectadas en serie para conseguir que la tensión de trabajo esté dentro de los límites
del inversor; desde cada uno de estos 26 subgrupos se tenderá una línea de CC hasta la
caseta del inversor correspondiente, donde las 26 se conectarán en paralelo a cada
inversor en un armario de conexionados, como elemento de protección colocaremos
fusibles específicos para instalaciones fotovoltaicas.

Por último, los subgrupos de 18 placas irán montados sobre una estructura
formada por carriles de la marca Hilti dimensionados para las peores condiciones
meteorológicas y fijados al suelo mediante los bloques de hormigón necesarios ; cada
subgrupo se dispondrá a una distancia teniendo en cuenta las sombras creadas unos con
otros y las que pueden crear las casetas donde irán alojados los inversores en el llano.

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8.4.2. Líneas corriente alterna de baja tensión.

Como ya hemos explicado anteriormente para llevar la energía desde cada


inversor hasta el centro de transformación correspondiente dispondremos de una línea
de CA subterránea de baja tensión; a cada centro de transformación llegarán 5 líneas de
5 inversores distintos, con lo que tendremos 10 líneas en el total de la instalación.

La longitud de las líneas más largas será 105 metros, las siguientes líneas
medirán 85 m y aunque hay dos líneas que serán todavía más cortas no vararán
demasiados metro, así que dimensionamos las líneas para las dos longitudes mayores
105 m y 85 m.

La potencia prevista será la potencia máxima del inversor, es decir 110 kw, ya
que la potencia de instalaciones secundarias se puede considerar despreciable. Con esta
potencia obtenemos una intensidad máxima de 158.77 A

8.4.2.1. Cables.

Los conductores de los cables utilizados en las líneas subterráneas serán de


cobre y estarán aislados con mezclas apropiadas de compuestos poliméricos. Estarán
además debidamente protegidos contra la corrosión que pueda provocar el terreno y
tendrán la resistencia mecánica suficiente para soportar los esfuerzos que puedan estar
sometidos.

Los cables podrán ser de uno o más conductores (en nuestro caso conductores
unipolares), y de tensión asignada no inferior a 0.6/1 kV, y deberán cumplir los
requisitos especificados en la parte correspondiente de la norma UNE-HD 603.

La sección de estos conductores será la adecuada a las intensidades y caídas de


tensión previstas. En nuestro caso la sección de fase válida sería la de 240 mm 2 y 120
mm2 para el neutro en las líneas de 105 m, y 185 mm2 para las fases y 95 mm2 para el
neutro en las líneas de 85 m o menores. Con la sección elegida obtenemos una caída de

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tensión menores de 0.7 % y unas pérdidas de potencia máxima de 0.6% y 0.62 %


respectivamente según los cálculos del anexo correspondiente.

Las características del conductor elegido vienen definidas en la tabla siguiente:

8.4.2.2. Empalmes y conexiones.

Los empalmes y terminales serán adecuados a la naturaleza, composición y


sección de los cables, y no deberán aumentar la resistencia eléctrica de éstos. Los
terminales deberán ser, asimismo, adecuados a las características ambientales (interior,
exterior, contaminación, etc.)

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La conexión en el centro de transformación se realizará en el cuadro de


conexiones de baja tensión en el que se dispondrá de unos fusibles como protección del
cable y del transformador y la conexión en la caseta del inversor se hará en un armario
de protección y medida dotada de fusibles como elementos de protección.

8.4.2.3. Canalizaciones y arquetas.

En las canalizaciones enterradas, los tubos protectores serán conformes a lo


establecido en la norma UNE-EN 50086-2-4 y sus características mínimas serán, para
las instalaciones ordinarias, las indicadas en la tabla siguiente:

Característica Código Grado


Resistencia a la compresión NA 250 N/450 N/750 N
Resistencia al impacto NA Ligero/ Normal/ Normal
Temperatura mínima de
NA NA
instalación y servicio
Temperatura mínima de
NA NA
instalación y servicio
Resistencia al curvado 1-2-3-4 Cualquiera de los especificados
Propiedades eléctricas 0 No declaradas
Resistencia a la penetración de Protegido contra objetos
4
objetos sólidos D ≥ 1 mm
Resistencia a la penetración del Protegido contra el agua en forma
3
agua de lluvia
Resistencia a la corrosión de
2 Protección interior y exterior media
tubos metálicos y compuestos
Resistencia a la tracción 0 No declarada
Resistencia a la propagación de la
0 No declarada
llama
Resistencia a las cargas
0 No declarada
suspendidas

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NA: No aplicable
(*) Para tubos embebidos en hormigón aplica 250 N y grado ligero; para tubos en suelo
ligero aplica 450 N y grado normal; para tubos en suelos pesados aplica 750 N y grado
normal

Se considera suelo ligero aquel suelo uniforme que no sea del tipo pedregoso y
con cargas superiores ligeras como, por ejemplo, aceras, parques y jardines. Suelo
pesado es aquel del tipo pedregoso y duro y con cargas superiores pesadas, como por
ejemplo, calzadas y vías férreas.

El cumplimiento de estas características se realizará según los ensayos indicados


en la norma UNE-EN 50086-2-4.

Los tubos deberán tener un diámetro tal que permitan un fácil alojamiento y
extracción de los cables. En la siguiente tabla figuran los diámetros exteriores mínimos
de los tubos en función del número y la sección de los conductores o cables a conducir.

Sección nominal de Diámetro exterior de los tubos (mm)


los conductores Número de conductores
unipolares (mm2) ≤6 7 8 9 10
1.5 25 32 32 32 32
2.5 32 32 40 40 40
4 40 40 40 40 50
6 50 50 50 63 63
10 63 63 63 75 75
16 63 75 75 75 90
25 90 90 90 110 110
35 90 110 110 110 125
50 110 110 125 125 140
70 125 125 140 160 160
95 140 140 160 160 180
120 160 160 180 180 200

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150 180 180 200 200 225


185 180 200 225 225 250
240 225 225 250 250 _

En nuestro caso se elegirán tubos de 225 mm de diámetro y por cada tubo se


dispondrá una línea formada por 4 cables, las 3 fases y el neutro, con una sección de
240 mm2 ó 185 mm2 para las fases y de 120 mm2 ó 95 mm2 respectivamente para el
neutro.

El trazado de las canalizaciones será lo más rectilíneo posible y se evitarán, en lo


posible, los cambios de dirección de los tubos. En los puntos donde se produzcan y para
facilitar la manipulación de los cables, se dispondrán arquetas con tapa, registrables o
no. Para facilitar el tendido de los cables, en los tramos rectos se instalarán arquetas
intermedias, registrables, ciegas o simplemente calas de tiro, como máximo cada 40 m.
Esta distancia podrá variarse de forma razonable, en función de derivaciones, cruces u
otros condicionantes viarios. A la entrada de las arquetas, los tubos deberán quedar
debidamente sellados en sus extremos para evitar la entrada de roedores y de agua.

Nuestra instalación subterránea va a ser colocada sobre tubo, a una profundidad


de 0,7 metros de profundidad mínima y una anchura que permitan las operaciones de
tendido.

Los tubos plásticos estarán sobre lecho de arena lavada cubiertos con otra capa
de arena, rasilla de señalización y debidamente enterrados.

La zanja tendrá una anchura mínima 0.70 m en todos los tramos para la
colocación en el fondo de dos tubos plásticos de 225 mm de diámetro que son los tubos
más grandes (tramo donde la zanja comparte tubos de AC y tubos de CC)

Se instalará en algúnos tramos otro tubo de 225 mm de diámetro como reserva


por encima de los dos del fondo.

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Los tubos podrán ir colocados en uno, dos o tres planos, en grupos de tres y
colocados en triángulo, con una separación mínima entre tubos y paredes de zanja de
0,05 m, veanse los planos correspondientes.

8.4.2.4. Condiciones generales para cruzamientos, proximidades y paralelismos.

En nuestra instalación no tenemos cruzamientos con otras líneas, los


paralelismos y proximidades solo se dan con otras líneas eléctricas enterradas bajo tubo
por lo que no es necesario detenernos en este apartado.

8.4.2.5. Puesta a tierra y conductividad del neutro.

No procede estudiar aquí este apartado, ya que está estudiado en el anexo


correspondiente a la puesta a tierra del centro de transformación.

8.4.3. Líneas de corriente continua de baja tensión.

Para conectar las placas del campo fotovoltaico al inversor tenderemos 26 líneas,
una por cada uno de los subgrupos de 18 placas conectadas en serie; cada una de las
líneas estará formada por dos ramales, uno el positivo y otro el negativo, que se
conectarán en el armario de conexionados del inversor en paralelo.

La tensión entre el polo positivo y el polo negativo de estas líneas será la Vpm
(tensión punto de máxima potencia) en condiciones estándar de cada módulo
multiplicado por el número de módulos en serie, con lo que nos da un valor de 539.28 V
en corriente continua; por otro lado la corriente que va a circular por las líneas será Ipm
(corriente punto máxima potencia), 7.94 A, luego la potencia pico prevista será el
producto de las dos, es decir, Pmax será 4282 W, y la longitud de las líneas dependerá de
la situación de cada subgrupo respecto de la caseta del inversor.

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8.4.3.1. Cables.

Se usará el mismo tipo de cable que para las líneas de corriente alterna de baja
tensión, con lo que las características del conductor elegido ya se han expuesto en dicho
apartado.

Con la seccion elegida obtenemos caídas de tensión menores de 0.8% para


conseguir que la caída de tensión desde las placas hasta el centro de transformación sea
menor del 1.5 %, ya que la caída de tensión en las líneas de alterna es del 0.7 %. Las
seccion elegida tanto para el polo positivo como el negativo es de 6 mm2 .

La justificación sobre la secció elegida viene detallada en el anexo cálculo


secciones baja tensión.

8.4.3.2. Empalmes y conexiones.

Los empalmes y terminales serán adecuados a la naturaleza, composición y


sección de los cables, y no deberán aumentar la resistencia eléctrica de éstos. Los
terminales deberán ser, asimismo, adecuados a las características ambientales (interior,
exterior, contaminación, etc.)

La conexión de las líneas en la caseta del inversor se realizará en paralelo en el


armario de conexionados del inversor en el que se dispondrá de un fusible para cada
polo de cada línea como elemento de protección, y la conexión en cada subgrupo se
hará mediante la caja de conexión del módulo fotovoltaico del primero y el último de la
serie.

8.4.3.3. Canalizaciones y arquetas.

Se cumplirá en todo momento con lo que ya se ha expuesto en la línea de


corriente alterna de baja tensión en este mismo apartado.

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En este caso se elegirán tubos de 50 mm de diámetro y por cada tubo se podrán


disponer un máximo de 7 conductores de 6 mm2, los ramales positivos irán separados de
los negativos en distintos tubos.

Nuestra instalación subterránea va a ser colocada sobre tubo, a una profundidad


de 0,7 metros de profundidad mínima y una anchura que permitan las operaciones de
tendido.

Estarán constituidos por tubos plásticos, sobre lecho de arena lavada, cubiertos
con capa de arena, señalización y debidamente enterrados en zanjas.

Se evitará en lo posible los cambios de dirección de los tubulares. En los puntos


donde estos se produzcan, se dispondrán arquetas preferentemente ciegas, para facilitar
la manipulación.

La zanja tendrá una anchura de 0.5 m, para la colocación de 5 tubos plásticos de


50 mm de diámetro con una separación entre tubos y paredes de zanja de 0,05 m, ver
plano correspondiente.

8.4.3.4. Condiciones generales para cruzamientos, proximidades y paralelismos.

En nuestra instalación no tenemos cruzamientos con otras líneas, los


paralelismos y proximidades sólo se dan con otras líneas eléctricas enterradas bajo tubo
por lo que no es necesario detenernos en este apartado.

8.4.4. Caseta del inversor.

Esta caseta tiene por objeto alojar el inversor, el armario de conexionados del
inversor, el cuadro general de mando y protección de baja tensión y el armario de
protección y medida.

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A esta caseta va a llegar la línea que evacúa la energía hacia el centro de


transformación correspondiente y las líneas provenientes del campo fotovoltaico.

8.4.4.1. Caseta.

La caseta elegida es de la marca CONSMETAL, modelo CMT SOLAR 2550


con unas dimensiones de 2.4 x 2.55 metros en planta y 2.8 metros de altura. Está
formada por una estructura UPN 160 S 275 JR de acero laminado en caliente con
correas DD11 en tubo 60x30x2 y 60x60x2 mm. La cubierta es escamoteable de panel
sándwich grecado con un espesor de 40 mm.
Las instalaciones secundarias son una toma de corriente, un interruptor, un
enchufe estanco y una luminaria fluorescente de 2x36 W.
Otras características generales son las siguientes:
Cubierta desmontable.
Suelo técnico registrable.
Base suelo de hormigón.
Aislamiento térmico
Tiene la opción de poner ventilación natural o forzada.

El aspecto de la caseta se muestra en la figura siguiente y más detalladamente en


los planos.

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8.4.4.2. Inversor.

El inversor es una pieza fundamental en la instalación eléctrica fotovoltaica, ya


que permite la conversión de energía generada por los paneles fotovoltaicos de corriente
continua a corriente alterna, así como su adecuación a la tensión y frecuencia de la red.
El inversor a utilizar es el modelo Ingecon Sun 100 de la marca Ingeteam, de
100 KW de potencia nominal.

Las funciones de los inversores son: inversión DC/AC, modulación de la onda


alterna de salida y regulación del factor eficaz de la tensión de salida. También se
encargan de seguir el punto de máxima potencia de los módulos fotovoltaicos,
optimizando la producción.

Los inversores más comunes pueden ser monofásicos o trifásicos a 50 Hz, con
diferentes voltajes nominales de entrada y un alto rango de potencias disponibles. Los
más avanzados son los denominados de onda senoidal (como el usado en este caso), que
tiene un cuidadoso filtrado de la señal generada, y son aptos para verter la energía a red.

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Esto se debe a que el inversor ha de operar dentro de unos márgenes de tensión y


frecuencia de salida determinados, así como no producir dispersión armónica de la onda
de tensión de la red. En cuanto a la distorsión armónica de la onda de corriente
inyectada a la red, ha de cumplir con la normativa vigente que requiere una distorsión
armónica de la onda de tensión del 2%. Esto se cumple fácilmente cuando se trabaja por
encima del 20% de la potencia del inversor. Otros requerimientos se refieren al
aislamiento galvánico entre la red y la instalación fotovoltaica (conseguido
generalmente mediante la utilización de transformadores de alta frecuencia) o a la
necesaria de impedir que se inyecte corriente continua a la red, que causaría numerosos
problemas.

La gama de inversores Ingecon está diseñada específicamente para aplicaciones


de conversión a red a partir de un generador fotovoltaico. Su facilidad de utilización,
nulo mantenimiento y bajo nivel de sonoro los hace muy adecuados tanto en entornos
domésticos como industriales. Este inversor dispone un sistema de control que le
permite un funcionamiento completamente automatizado. Durante los periodos
nocturnos el inversor permanece parado vigilando los valores de tensión de la red y del
generador fotovoltaico. Al amanecer, la tensión del generador aumenta, lo que pone en
funcionamiento el inversor, que comienza a inyectar corriente en la red.

Se instalarán 5 inversores con una potencia de 100 kW cada uno, cuyas


características se muestran en la siguiente página.

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Características técnicas:

Conforme a normas:
Marcado CE.
Directiva EMC EN 61000-6-2 y 61000-6-3.
Directiva Baja Tensión EN 50178.
Posibilidad de desconexión manual.
Transformador AC de aislamiento galvánico incluido.
Conforme al RD 1663/2000.

Características generales:
Amplio rango de tensión de entrada (400-750 Vdc).
Máxima tensión de hasta 900 Vdc.
Sistema avanzado de seguimiento del punto de máxima potencia
(MPPT).

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Alto rendimiento energético del 96 %.


Muy baja distorsión armónica (THD) < 3 %.
Factor de potencia seleccionable.
Conexión directa a red con posibilidad de conexión en paralelo sin
limitación.
Protecciones eléctricas integradas.
Grado de protección IP20 (opcional IP23).
Pantalla LCD de 2 x 16 caracteres y teclado para monitorización en el
frontal del equipo.
Vigilancia Anti-isla con desconexión automática con posibilidad de
desconexión manual de la red.
Descargadores de sobretensiones atmosféricas DC y AC incluidas.
Protección contra polarizaciones inversas, sobretensiones, cortocircuitos,
fallo de aislamiento.
Dataloger interno de hasta 3 meses.
Vida útil de más de 20 años.
Garantía de 5 años ampliable hasta 25 años.
Libre de mantenimiento.

Opciones:
Comunicación por RS-485. MODEM para telefonía fija o GSM.
Tarjeta de entradas adicionales para la medición de temperatura,
irradiación, etc.
Relé de salida para actuación en caso de fallo de aislamiento en continua
de la conexión a red.
Armario de conexionados adicional para albergar las conexiones del
campo fotovoltaico y los elementos de protección y control desde el
circuito DC.
Programa Ingecon Sun Monitor sobre PC para visualización de
parámetros, registro de datos, etc.

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Protecciones:
Contra polarización inversa.
Contra sobretensiones transitorias en la entrada y la salida.
Contra cortocircuitos y sobrecargas en la salida.
Contra fallos de aislamiento
Sobretemperatura en el equipo.
Protección Anti-isla.

8.4.4.3. Protecciones del lado de corriente continua.

Las protecciones en la parte de corriente alterna no presentan ninguna dificultad,


pues habitualmente se trata de un sistema trifásico trabajando a frecuencia industrial
(50-60 Hz), pudiéndose utilizar fusibles del tipo gG (uso general) según normas IEC/EN
60269, que proporcionan protección tanto ante los cortocircuitos como ante las
sobrecargas. El tipo utilizado normalmente es el de cuchillas (NH) de alto poder de
corte, montados en bases abiertas o seccionadores tripolares. Es en la parte de corriente
continua donde las condiciones de trabajo tienen unas peculiaridades que hacen que la
protección sea mucho más compleja:

Corriente continua (DC): Es más difícil la interrupción de la corriente continua


que la alterna. El hecho de que no pase por cero dificulta la extinción del arco en el
interior del fusible (especialmente con corrientes débiles). La constante de tiempo a
considerar en la práctica es muy baja (del orden de L/R ª 1 ms) ya que la única
inductancia del circuito es prácticamente la de los cables.

Valores elevados de tensión: Con la finalidad de aumentar la potencia de las


instalaciones y mejorar el rendimiento del sistema, se trabaja a tensiones elevadas (cerca
de 900 Vdc). Esto además posibilita que los inversores puedan trabajar sin
transformador, lo que redunda en un mejor rendimiento y en una reducción de costes.

Corrientes de defecto débiles: Las células fotovoltaicas cuando son


cortocircuitadas aportan bajas corrientes de defecto, por lo que los fusibles para esta

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aplicación (PV) deben ser capaces de interrumpir sobrecorrientes débiles. Estas


condiciones, sumadas a que es corriente continua y con valores de tensión elevados,
hacen que el fusible deba trabajar en condiciones muy difíciles.

Variación constante de corriente: Los ciclos día/noche y el paso de nubes hacen


que la corriente varíe continuamente a través de los fusibles, generando continuos
calentamientos y enfriamientos que producen stress térmico y mecánico en los
materiales, especialmente en el elemento de fusión. Si el fusible no está preparado para
ello, se produce un envejecimiento prematuro que provoca la fusión intempestiva del
mismo, con la consiguiente desconexión del grupo de módulos, la pérdida de potencia
generada y la necesidad de intervenir para la reposición del mismo, con los perjuicios
económicos que se derivan.

Por todos estos motivos, no deben utilizarse fusibles de uso general gG en la


parte de corriente continua (DC), ya que no cumplen los requisitos para estas
instalaciones y, en caso de defecto, no pueden interrumpir la corriente de forma segura,
con resultados catastróficos para el resto de la instalación y para las personas. OEZ s.r.o
(ESSE S.L. GRUPO JARAMA) posee de una gama de cartuchos fusibles y sus
correspondientes bases portafusibles, especialmente diseñadas para las condiciones en
que tienen que trabajar y actuar estas protecciones. Los cartuchos fusibles son
cilíndricos de tamaño 10 x 38, que es una talla muy generalizada para esta aplicación y
suelen montarse en bases portafusibles modulares con grado de protección IP20. Estas
bases deben estar diseñadas para poder trabajar a los niveles de tensión requeridos en
cuanto a materiales, líneas de fuga y distancias de aislamiento.

INSTALACIÓN Y SELECCIÓN DE LA PROTECCIÓN DEL LADO DE DC

A menudo, a proyectistas e instaladores les surgen dudas acerca de cómo deben


seleccionarse estas protecciones. Unos criterios básicos para la correcta aplicación de
este tipo de protección serían los siguientes:

En cada grupo de módulos deben colocarse dos fusibles, uno en la polaridad


negativa y otro en la polaridad positiva.

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Si partimos de la base que utilizamos fusibles específicos para este tipo de


instalaciones, los dos parámetros básicos a tener en cuenta para una correcta selección
serán la tensión y la corriente asignada.

Para determinar la tensión asignada mínima del fusible debemos considerar los
siguientes datos: Tensión de circuito abierto de los módulos PV (VOC STC); Número
de módulos conectados en serie (M); Factor de seguridad (al menos 10 por ciento).

De este modo, la tensión asignada en DC mínima de los fusibles será:

VDCFusible ≥ VOC (STC) x M x 1.1 = 37.22 x 18 x 1.1 = 736,96 V

La tensión de circuito abierto de los módulos VOC (STC) es la tensión máxima


que un módulo fotovoltaico puede dar cuando funciona en vacío (sin ninguna carga
conectada) en unas condiciones de ensayo determinadas (STC = 'Standard Test
Condition') y es un dato indicado por el fabricante de los módulos fotovoltaicos.

Para escoger la corriente asignada del fusible, los puntos a contemplar serán:
Intensidad de cortocircuito de los módulos ISC (STC); Factor de corrección por
variación de la corriente; Factor de corrección de la temperatura ambiente.

La intensidad de cortocircuito de los módulos ISC (STC) es la corriente máxima


que un módulo fotovoltaico puede dar en unas condiciones de ensayo determinadas
(STC = 'Standard Test Condition') y es un dato indicado por el fabricante de los
módulos fotovoltaicos. Dadas las condiciones de funcionamiento de este tipo de
instalaciones, se debe aplicar un factor de corrección por variación de la corriente
(recomendado 0,85).

La temperatura ambiente en el interior de las cajas puede alcanzar fácilmente


valores de 40ºC ó 45ºC (para climas tropicales hay que considerar incluso valores más
elevados), lo cual afecta al funcionamiento del cartucho fusible. Así, si se toma como
referencia el valor de 45ºC se debe aplicar un factor de corrección de aproximadamente
0,90. Con las consideraciones anteriores, la corriente asignada del fusible deberá ser:

IN ≥ ISC (STC) x 0,85 x 0,90 = 8.49 x 0.85 x 0.90 = 6.49485 A

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Con estos datos ya podemos elegir los fusibles a colocar de la siguiente tabla:

Se eligen fusibles con una corriente nominal de 8 A.

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Irán colocados en las siguientes bases portafusibles en un cuadro de protección


dentro del armario de conexionados en la caseta del inversor:

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Los ramales positivos y negativos irán de los fusibles de protección al cuadro de


paralelos y de éste al inversor. El cuadro de protección de fusibles y el cuadro de
conexión de paralelos se alojarán dentro del armario de conexionados adicional del
inversor.

8.4.4.4. Armario de protección y medida lado de corriente alterna.

La caja de protección y medida tiene el objetivo de conectar las líneas de


corriente alterna en la caseta del inversor, además de proteger las líneas y medir la
energía generada, aunque ésta medida no será la que nos facture la compañía eléctrica,
pero nos sirve para poder saber si un grupo está funcionando correctamente y saber si
hay alguna avería.

La instalación de este módulo se realizará en el interior de la caseta del inversor


fijada a la pared, situando los dispositivos de lectura del equipo de medida a una altura
comprendida entre 0.7 m y 1.80 m.

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Las cajas de protección y medida cumplirán todo lo que sobre el particular se


indica en la norma UNE-EN 60439-1, tendrán grado de inflamibilidad según se indica
en la UNE-EN 60439-3, y una vez instaladas tendrán un grado de protección IP30 según
UNE 20324 e IK07 según UNE-EN 50102 y serán precintables. La envolvente deberá
disponer de la ventilación interna necesaria que garantice la no formación de
condensaciones.

El armario de protección y medida estará formado por:

- Bases portafusibles de 250 A desconectables en carga de máxima


seguridad. Tipo BUC. (Para fusibles NH tamaño 1)
- Fusibles tipo NH de intensidad nominal 160 A y poder de corte 100 kA.
- El módulo de medida será un contador bidireccional.
- Interruptor de corte en carga 250 A IV polos.

Se muestra su aspecto en la página siguiente.

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8.4.4.5. Cuadro general de mando y protección lado de corriente alterna.

Aguas arriba de la caja de protección y medida colocaremos el cuadro general de


mando y protección de baja tensión; este cuadro tiene la misión de proteger las líneas
que van al inversor y las líneas de las instalaciones secundarias de alumbrado y
enchufes, además de la opción de poder maniobrar desde este cuadro.

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El cuadro se situará fijado a la pared de la caseta entre el inversor y el armario de


protección y medida; la altura a la cual se situarán los dispositivos generales e
individuales de mando y protección de los circuitos, medida desde el nivel del suelo,
será de 1 m desde el nivel del suelo.

Los dispositivos de mando y protección, cuya posición de servicio será vertical,


se ubicarán en el interior de uno o varios cuadros de distribución de donde partirán los
circuitos interiores.

Las envolventes de los cuadros se ajustarán a las normas UNE 20451 y UNE-EN
60439-3, con un grado de protección mínimo IP30 según UNE 20324 e IK07 según
UNE-EN 50102.

Los dispositivos de mando y protección serán un interruptor automático


magnetotérmico general, un diferencial y un automático magnetotérmico para las líneas
que van al inversor, un diferencial y dos automáticos magnetotérmicos para las líneas de
instalaciones secundarias de alumbrado y enchufes. Las características de cada
dispositivo se detallan a continuación:

- Interruptor automático magnetotérmico general: Intensidad nominal


IV x 160 A y poder de corte 16 kA.
- Dispositivos líneas del inversor:
- Interruptor automático diferencial: Intensidad nominal III x 200 A y
sensibilidad 300 mA.
- Interruptor automático magnetotérmico: Intensidad nominal III x 160
A y poder de corte 16 kA.
- Dispositivos líneas secundarias:
- Interruptor automático diferencial: Intensidad nominal II x 40 A y
sensibilidad 30 mA.
- Interruptor automático magnetotérmico alumbrado: Intensidad
nominal II x 10 A y poder de corte 16 kA.

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- Interruptor automático magnetotérmico enchufes: Intensidad nominal


II x 32 A y poder de corte 16 kA

El esquema unifilar detallado se muestra en planos.

8.4.5. Campo solar.

Cada grupo de 100 kW está formada por 26 subgrupos de 18 módulos


fotovoltaicos conectados en serie; los subgrupos se distribuirán de tal manera que
queden 13 subgrupos a cada lado de la caseta del inversor correspondiente como se
indica en los planos.

8.4.5.1. Número de módulos en serie y en paralelo.

El límite de módulos a colocar en serie viene determinado por la tensión máxima


del inversor, que en nuestro caso son 900 Vdc, y nos indica el fabricante que este valor
no debe ser superado en ningún caso considerando el aumento de tensión de vacío de
los paneles a bajas temperaturas que para nuestros módulos fotovoltaicos son unos 41
V, con lo que podríamos colocar un máximo de 21 paneles en serie, pero optamos por
colocar 18 para hacer una distribución de 9 x 2 en la estructura de cada subgrupo y así
nos aseguramos de que no se supere la tensión máxima del inversor. La tensión de
trabajo obtenida es la tensión en el punto de máxima potencia de cada módulo, Vpm =
29.96 V, por el número de paneles en serie, con lo que obtenemos una tensión de trabajo
de 539.28 V, valor dentro del rango de tensión del inversor (400-750 Vdc).

El número de subgrupos que podemos conectar en paralelo al inversor viene


determinado por la potencia del inversor, en este caso la potencia nominal del inversor
son 100 kW y la potencia máxima 110 kW; pero en el campo solar decidimos por poner
una potencia pico de los paneles mayor, ya que en muy pocas ocasiones se van a dar las
condiciones para que se genere la potencia pico y el inversor funciona mejor a una

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potencia cercana a la nominal, pero sin sobrepasar la intensidad máxima del inversor en
el lado de corriente continua.

Con todo lo explicado optamos por colocar 26 subgrupos de 18 módulos en serie


a cada inversor consiguiendo una potencia pico de 111.4 kW y una corriente máxima en
el lado de corriente continua de 206.44 A, valor menor de 255 A que es la corriente
máxima del inversor a la entrada de corriente continua.

8.4.5.2. Módulos fotovoltaicos.

Los módulos fotovoltaicos elegidos son de la marca ATERSA modelo A-238P;


hemos elegido estos paneles porque garantizan una altísima eficiencia, 14,61 %. Las
características técnicas son las siguientes:

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Los módulos se colocarán en la estructura distribuidos como se detalla en el


plano correspondiente.

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8.4.5.3. Estructura soporte.

La estructura que va a soportar los módulos fotovoltaicos estará formada por un


sistema de montaje con carriles y diferentes accesorios de la marca Hilti. Todos los
materiales serán de acero galvanizado en caliente.

Los carriles para instalación tendrán las siguientes características:


Sección dentada en forma de C, mejora los esfuerzos a cortante.
Marcas cada 5 cm para facilitar el corte y el montaje.
Gran flexibilidad gracias a las ranuras.
Buena apariencia estética.
Material: carriles galvanizados en caliente S 235 JR según DIN
EN 10 025 y carriles dobles galvanizados en caliente 45 μm S
250 GD según DIN EN 10 147.
Galvanizado: MQ-F galvanizado en caliente, min 45 μm.

Los accesorios para permitir el montaje de la estructura y sus características


serán las siguientes:

Tuerca de carril para unir unos carriles con otros:


- Sencillas, compactas, ahorran tiempo.
- Una sola pieza hace la función de dos.
- Fáciles de usar.
- Universales: la misma tuerca vale para todos los carrieles.
- Galvanizado en caliente, 56 μm.

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Base de carril y base giratoria para fijar los carriles al suelo y unir unos
carriles con otros:
- Fiable y fácil de usar.
- Conexión de los carriles a cualquier material base.
- Tornillo tuerca MQN-F puede ser premontada.
- Material S 235 JR según DIN EN 10 025.
- Galvanizado en caliente, 56 μm.
- Se deben cumplir las pautas de aplicación y aprobación de los
anclajes.

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Conectores de panel fotovoltaico para la fijación del panel solar al carril:


- Totalmente preensamblado, la fácil instalación, tanto para las
conexiones finales como las intermedias reduce el tiempo de
instalación.
- No se requieren elementos adicionales (tuercas, tornillos, etc).
- Su instalación es sencilla gracias al giro de 90º de la tuerca de
fijación.
- Expresamente diseñado para ajustarse a los distintos espesores de
panel.
- Cada pinza central cubre un amplio rango de paneles.
- Material pinza aluminio extruido.
- Tornillo muelle A2(1431).
- Tuerca galvanizado en caliente para llave allen 6 mm.
- Par de apriete Kp para pinza central y final 15 Nm.

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Los carriles elegidos que forman la estructura son el MQ-124X D-F y el MQ-52-
72D-F

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La elección de estos carriles está justificada en el anexo de cálculo de la


estructura teniendo en cuenta las peores condiciones climatológicas de viento y nieve.

La disposición de la estructura y los paneles viene representada gráficamente en


los planos.

8.4.5.4. Orientación, inclinación y separación de los módulos.

- Orientación.
La orientación preferida de los paneles es hacia el Sur, debido a que la
trayectoria del Sol en movimiento Este a Oeste es simétrica respecto de la posición que
ocupa al mediodía y a que es precisamente en este momento cuando la captación de
energía solar es máxima.

Las desviaciones hacia el Oeste o hacia el Este en un ángulo inferior a 30º


hacen disminuir la radiación diaria recibida en un pequeño valor que se cifra en menos
del 5%. Por el contrario, para ángulos superiores a este valor, las pérdidas en la
irradiación captada son considerables.

En resumen, la orientación óptima de un panel fotovoltaico es la que mira


directamente hacia el Sur, pero si esto no es posible puede determinarse una variación
aproximada de 15º.

En nuestro caso no tenemos ningún problema para orientarlos hacia el sur para
conseguir la máxima captación de energía en estructura fija.

- Inclinación.
La radiación solar que incide sobre una placa variará con el ángulo que forme
la misma con la radiación. La captación de energía solar será máxima cuando la
posición de la placa solar sea perpendicular a la radiación.

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La inclinación de los rayos del sol respecto a la superficie horizontal es


variable a lo largo del año (máxima en verano y mínima en invierno) y por tanto, en
aquellas instalaciones cuyos paneles estén fijos como en este caso, existirá un ángulo de
inclinación que optimizará la producción de energía sobre una base anual. Es decir,
conviene buscar el ángulo de inclinación de los paneles respecto al plano horizontal que
hace máxima la potencia media anual recibida. En la mayoría de los casos este ángulo
coincide con la latitud del lugar de la instalación. Normalmente se suele tomar un
ángulo mayor, aproximadamente 15º, en beneficio de una mayor captación durante el
invierno, cuando la luminosidad disminuye, a costa de una peor captación en verano,
cuando hay una mayor cantidad de luz.

Evidentemente, las pérdidas de las superficies horizontales con respecto a las


que están inclinadas aumentan progresivamente a medida que nos acercamos al norte
(en el hemisferio norte) o al sur (en el hemisferio sur). En los polos, los planos
horizontales son inútiles. No obstante, es extremadamente difícil valorar las pérdidas en
los climas templados ya que la proporción de luz difusa del sol es más grande debido a
la presencia de polvo, vapor de agua y nubes. La orientación no ofrece ninguna ventaja
en cuanto a la energía recibida desde la radiación indirecta. Por el contrario, debido a
que los paneles inclinados reciben la luz de una parte del hemisferio, estos recogen
menos luz difusa que los receptores horizontales.

NOTA: Los cálculos del anexo radiación solar realizados con programa
informático aportan un ángulo de inclinación de panel ideal para la zona de La Rioja,
pero se opta por redondear el ángulo a 32º.

- Separación.
La separación entre líneas de captadores se establece de tal forma que, al
mediodía solar del día más desfavorable (altura solar mínima) del período de
utilización, la sombra de la arista superior de una fila ha de proyectarse, como máximo,
sobre la cresta inferior de la siguiente.

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En equipos de utilización todo el año o en invierno, el día más desfavorable


corresponde al 21 de diciembre. En este día, la altura solar mínima al mediodía solar
tiene el valor:
Hmin= (90º-Latitud del lugar)-23º

Para los equipos de utilización en verano, los días más desfavorables pueden
ser el 21 de marzo o de septiembre. En estos días, la altura solar mínima al mediodía
solar será:
Hmin= (90º- Latitud del lugar)

En la figura siguiente:

C = B x cos(S) H = B x sen(S)

La distancia mínima entre líneas de captadores para que la fila anterior no proyecte
sombras en la posterior, se determina mediante la fórmula:

H B * senS
tg min
L Distmin B * cos S

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senS
Distmin B cos S
tg min

nin 90 latitud 23.45

donde:

S: inclinación del panel = 32º

B: longitud del panel = 1.645*2 ≈ 3.3 m

φ: ángulo mínimo de incidencia = 90-42.5-23.45 =


24.05º  Tomamos una latitud de 42.5 por redondeo.

Con estos datos la distancia mínima de separación entre filas da un valor de 6.72
m que multiplicado por un factor de 1.25 obtenemos un valor de 8.4 m de separación
entre filas.

Se ha tenido en cuenta las posibles sobras ocasionadas por las casetas de los
inversores que se encuentran instaladas entre medio del campo solar, por lo que se ha
aumentado la distancia de separación para una de las filas para dar mayor margen de
seguridad.

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9.- Conclusión.

El presente proyecto queda suficientemente definido y explicado con esta


memoria, con los anexos en los que se explican todos los cálculos y con los planos que
aportan documentación gráfica al proyecto.

El proyecto cumple con el pliego de condiciones presente en el mismo y con la


reglamentación vigente que se pueda aplicar en este caso.

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ANEXO 1.
CÁLCULO CENTRO DE PROTECCIÓN Y MEDIDA
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ANEXO 1. CÁLCULO CENTRO DE PROTECCIÓN Y MEDIDA.

ÍNDICE

1.- INTRODUCCIÓN .................................................................................................. - 3 -


2.- INTENSIDAD DE ALTA TENSIÓN..................................................................... - 3 -
3.- CORTOCIRCUITOS. ............................................................................................. - 3 -
3.1.- Observaciones. ................................................................................................. - 3 -
3.2.- Cálculo de las Corrientes de Cortocircuito. ..................................................... - 3 -
3.3.- Cortocircuito en el lado de Alta Tensión. ........................................................ - 4 -
4.- DIMENSIONADO DEL EMBARRADO. ............................................................. - 4 -
4.1.- Comprobación por densidad de corriente......................................................... - 4 -
4.2.- Comprobación por solicitación electrodinámica. ............................................. - 5 -
4.3.- Comprobación por solicitación térmica. Sobreintensidad térmica admisible. . - 5 -
5.- SELECCIÓN DE LAS PROTECCIONES DE ALTA TENSIÓN. ........................ - 6 -
6.- DIMENSIONADO DE LA VENTILACIÓN DEL C.T. ........................................ - 6 -
7.- CÁLCULO DE LAS INSTALACIONES DE PUESTA A TIERRA. .................... - 6 -
7.1.- Investigación de las características del suelo. .................................................. - 6 -
7.2.- Determinación de las corrientes máximas de puesta a tierra y tiempo máximo
correspondiente de eliminación de defecto. ............................................................. - 6 -
7.3.- Diseño preliminar de la instalación de tierra. ................................................... - 8 -
7.4.- Cálculo de la resistencia del sistema de tierras. ............................................. - 10 -
7.5.- Cálculo de las tensiones en el exterior de la instalación. ............................... - 12 -
7.6.- Cálculo de las tensiones en el interior de la instalación. ................................ - 13 -
7.7.- Cálculo de las tensiones aplicadas. ................................................................ - 14 -
7.8.- Investigación de tensiones transferibles al exterior. ...................................... - 15 -
7.9.- Corrección y ajuste del diseño inicial estableciendo el definitivo. ................ - 16 -

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ANEXO 1. CÁLCULO CENTRO DE PROTECCIÓN Y MEDIDA.

1.- INTRODUCCIÓN

Se dispondrá un centro de protección y medida al lado del apoyo en el que la


línea aérea pasa a subterránea, el cual servirá de maniobra, protección y medida de
dicha línea.

2.- INTENSIDAD DE ALTA TENSIÓN.

La intensidad nominal del centro es la máxima que podrá circular por la


aparamenta, es decir In = 400 A.

3.- CORTOCIRCUITOS.

3.1.- Observaciones.

Para el cálculo de la intensidad de cortocircuito se determina una potencia de


cortocircuito de 350 MVA en la red de distribución, dato proporcionado por la
Compañía suministradora.

3.2.- Cálculo de las Corrientes de Cortocircuito.

Para la realización del cálculo de las corrientes de cortocircuito utilizaremos las


expresiones:

- Intensidad primaria para cortocircuito en el lado de alta tensión:


S cc
I ccp
3 *U

Siendo:

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ANEXO 1. CÁLCULO CENTRO DE PROTECCIÓN Y MEDIDA.

Scc = Potencia de cortocircuito de la red en MVA.


U = Tensión primaria en kV.
Iccp = Intensidad de cortocircuito primaria en kA.

3.3.- Cortocircuito en el lado de Alta Tensión.

Utilizando la fórmula expuesta anteriormente con:

Scc = 350 MVA.


U = 13,2 kV.

Y sustituyendo valores tendremos una intensidad primaria máxima para un


cortocircuito en el lado de A.T. de:

Iccp = 15,31 kA.

4.- DIMENSIONADO DEL EMBARRADO.

Como resultado de los ensayos que han sido realizados a las celdas fabricadas
por Schneider Electric no son necesarios los cálculos teóricos ya que con los cerificados
de ensayo ya se justifican los valores que se indican tanto en esta memoria como en las
placas de características de las celdas.

4.1.- Comprobación por densidad de corriente.

La comprobación por densidad de corriente tiene como objeto verificar que no


se supera la máxima densidad de corriente admisible por el elemento conductor cuando
por el circule un corriente igual a la corriente nominal máxima.

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ANEXO 1. CÁLCULO CENTRO DE PROTECCIÓN Y MEDIDA.

Para las celdas modelo SM6 seleccionadas para este proyecto se ha obtenido la
correspondiente certificación que garantiza cumple con la especificación citada
mediante el protocolo de ensayo 51249139XA realizado por VOLTA.

4.2.- Comprobación por solicitación electrodinámica.

La comprobación por solicitación electrodinámica tiene como objeto verificar


que los elementos conductores de las celdas incluidas en este proyecto son capaces de
soportar el esfuerzo mecánico derivado de un defecto de cortocircuito entre fase.

Para las celdas modelo SM6 seleccionadas para este proyecto se ha obtenido la
correspondiente certificación que garantiza cumple con la especificación citada
mediante el protocolo de ensayo 51249068XA realizado por VOLTA.

El ensayo garantiza una resistencia electrodinámica de 40kA.

4.3.- Comprobación por solicitación térmica. Sobreintensidad térmica


admisible.

La comprobación por solicitación térmica tienen como objeto comprobar que


por motivo de la aparición de un defecto o cortocircuito no se producirá un
calentamiento excesivo del elemento conductor principal de las celdas que pudiera así
dañarlo.

Para las celdas modelo SM6 seleccionadas para este proyecto se ha obtenido la
correspondiente certificación que garantiza cumple con la especificación citada
mediante el protocolo de ensayo 51249068XA realizado por VOLTA.

El ensayo garantiza una resistencia térmica de 16kA 1 segundo.

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ANEXO 1. CÁLCULO CENTRO DE PROTECCIÓN Y MEDIDA.

5.- SELECCIÓN DE LAS PROTECCIONES DE ALTA


TENSIÓN.
No se instalarán fusibles de alta tensión al utilizar como interruptor de
protección un disyuntor en atmósfera de hexafluoruro de azufre, y ser éste el aparato
destinado a interrumpir las corrientes de cortocircuito cuando se produzcan.

6.- DIMENSIONADO DE LA VENTILACIÓN DEL C.T.

A pesar de la inexistencia de transformadores de potencia y por tanto de focos de


calor en el interior del prefabricado de hormigón, se dispondrá de dos rejillas para la
ventilación del centro. Una de ellas estará situada en la parte frontal superior y la otra en
la parte posterior superior, con unas dimensiones cada una de ellas de 1.319 x 321 mm,
siendo la superficie total de ventilación de 0.85 m².

7.- CÁLCULO DE LAS INSTALACIONES DE PUESTA A


TIERRA.

7.1.- Investigación de las características del suelo.

Según la investigación previa del terreno donde se instalará este Centro de


protección y medida, se determina una resistividad media superficial = 150 Ωm.

7.2.- Determinación de las corrientes máximas de puesta a tierra y


tiempo máximo correspondiente de eliminación de defecto.

Dado que se prevé que la tensión de servicio pase en un futuro a 20 kV y que,


cuando se produzca esta circunstancia se conservarán los valores característicos actuales
del régimen de neutro, la instalación de tierras se dimensionará para la situación más

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ANEXO 1. CÁLCULO CENTRO DE PROTECCIÓN Y MEDIDA.

desfavorable, que va a ser la de 20 kV. Por tanto, los cálculos que siguen van referidos a
una tensión de 20 kV. Según los datos de la red proporcionados por la compañía
suministradora (Compañía IBERDROLA), el tiempo máximo de eliminación del
defecto es de 0.35 s pero tomamos el valor de 1 s para tener mayor margen de error.
Los valores de K y n para calcular la tensión máxima de contacto aplicada según MIE-
RAT 13 en el tiempo de defecto son:

K = 78.5 y n = 0.18.

Por otra parte, los valores de la impedancia de puesta a tierra del neutro,
corresponden a:

Rn = 40 Ω y Xn = 0 Ω .

Con:

Zn Rn 2 Xn 2

La intensidad máxima de defecto se producirá en el caso hipotético de que la


resistencia de puesta a tierra del Centro de Transformación sea nula. Dicha intensidad
será, por tanto igual a:

donde Usmax=20000 V

con lo que el valor obtenido es Id=288.68 A, valor que la Compañía redondea a


300 A.

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ANEXO 1. CÁLCULO CENTRO DE PROTECCIÓN Y MEDIDA.

7.3.- Diseño preliminar de la instalación de tierra.

* TIERRA DE PROTECCIÓN.

Se conectarán a este sistema las partes metálicas de la instalación que no estén


en tensión normalmente pero puedan estarlo a consecuencia de averías o causas
fortuitas, tales como los chasis y los bastidores de los aparatos de maniobra, envolventes
metálicas de las cabinas prefabricadas y carcasas de los transformadores.

Para los cálculos a realizar emplearemos las expresiones y procedimientos según


el "Método de cálculo y proyecto de instalaciones de puesta a tierra para centros de
transformación de tercera categoría", editado por UNESA, conforme a las
características del centro de transformación objeto del presente cálculo, siendo, entre
otras, las siguientes:

Para la tierra de protección optaremos por un sistema de las características que


se indican a continuación:

- Identificación: código 5/32 del método de cálculo de tierras de UNESA.

- Parámetros característicos:

Kr = 0.135 Ω /( Ω *m).
Kp = 0.0252 V/( Ω *m*A).

- Descripción:
Estará constituida por 3 picas en hilera unidas por un conductor horizontal de
cobre desnudo de 50 mm² de sección.
Las picas tendrán un diámetro de 14 mm. y una longitud de 2.00 m. Se
enterrarán verticalmente a una profundidad de 0.5 m. y la separación entre cada pica y
la siguiente será de 3.00 m. Con esta configuración, la longitud de conductor desde la

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ANEXO 1. CÁLCULO CENTRO DE PROTECCIÓN Y MEDIDA.

primera pica a la última será de 6 m., dimensión que tendrá que haber disponible en el
terreno.

Nota: se pueden utilizar otras configuraciones siempre y cuando los parámetros


Kr y Kp de la configuración escogida sean inferiores o iguales a los indicados en el
párrafo anterior.

La conexión desde el Centro hasta la primera pica se realizará con cable de


cobre aislado de 0.6/1 kV protegido contra daños mecánicos.

* TIERRA DE SERVICIO.

Se conectarán a este sistema los secundarios de los transformadores de tensión e


intensidad de la celda de medida.

Las características de las picas serán las mismas que las indicadas para la tierra
de protección. La configuración escogida se describe a continuación:

- Identificación: código 5/32 del método de cálculo de tierras de UNESA.

- Parámetros característicos:

Kr = 0.135 Ω/( Ω *m).


Kp = 0.0252 V/( Ω *m*A).

- Descripción:
Estará constituida por 3 picas en hilera unidas por un conductor horizontal de
cobre desnudo de 50 mm² de sección.
Las picas tendrán un diámetro de 14 mm. y una longitud de 2.00 m. Se
enterrarán verticalmente a una profundidad de 0.5 m. y la separación entre cada pica y
la siguiente será de 3.00 m. Con esta configuración, la longitud de conductor desde la

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ANEXO 1. CÁLCULO CENTRO DE PROTECCIÓN Y MEDIDA.

primera pica a la última será de 6 m., dimensión que tendrá que haber disponible en el
terreno.

Nota: se pueden utilizar otras configuraciones siempre y cuando los parámetros


Kr y Kp de la configuración escogida sean inferiores o iguales a los indicados en el
párrafo anterior.

La conexión desde el Centro hasta la primera pica se realizará con cable de


cobre aislado de 0.6/1 kV protegido contra daños mecánicos.

El valor de la resistencia de puesta a tierra de este electrodo deberá ser inferior a


37 Ω. Con este criterio se consigue que un defecto a tierra en una instalación de Baja
Tensión protegida contra contactos indirectos por un interruptor diferencial de
sensibilidad 650 mA., no ocasione en el electrodo de puesta a tierra una tensión superior
a 24 Voltios (=37 x 0,650).

Existirá una separación mínima entre las picas de la tierra de protección y las
picas de la tierra de servicio a fin de evitar la posible transferencia de tensiones elevadas
a la red de Baja Tensión. Dicha separación está calculada en el apartado 7.8. de este
anexo.

7.4.- Cálculo de la resistencia del sistema de tierras.

* TIERRA DE PROTECCIÓN.
Para el cálculo de la resistencia de la puesta a tierra de las masas del Centro (Rt),
intensidad y tensión de defecto correspondientes (Id, Ud), utilizaremos las siguientes
fórmulas:

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ANEXO 1. CÁLCULO CENTRO DE PROTECCIÓN Y MEDIDA.

- Resistencia del sistema de puesta a tierra, Rt:

Rt = Kr *σ .

- Intensidad de defecto, Id:

Usmax V
Id
2
3 Rn Rt Xn 2

donde Usmax=20000

- Tensión de defecto, Ud:

Ud = Id * Rt .

Siendo:

σ = 150 Ω.m.

Kr = 0.135 Ω/(Ω m).

se obtienen los siguientes resultados:

Rt = 20.3 Ω

Id = 191.65 A.

Ud = 3880.9 V.

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ANEXO 1. CÁLCULO CENTRO DE PROTECCIÓN Y MEDIDA.

El aislamiento de las instalaciones de baja tensión del C.T. deberá ser mayor o
igual que la tensión máxima de defecto calculada (Ud), por lo que deberá ser como
mínimo de 4000 Voltios.

De esta manera se evitará que las sobretensiones que aparezcan al producirse un


defecto en la parte de Alta Tensión deterioren los elementos de Baja Tensión del centro,
y por ende no afecten a la red de Baja Tensión.

Comprobamos asimismo que la intensidad de defecto calculada es superior a 100


Amperios, lo que permitirá que pueda ser detectada por las protecciones normales.

* TIERRA DE SERVICIO.

Rt = Kr *σ = 0.135 * 150 = 20.3 Ω.

que vemos que es inferior a 37 Ω.

7.5.- Cálculo de las tensiones en el exterior de la instalación.

Con el fin de evitar la aparición de tensiones de contacto elevadas en el exterior


de la instalación, las puertas y rejas de ventilación metálicas que dan al exterior del
centro no tendrán contacto eléctrico alguno con masas conductoras que, a causa de
defectos o averías, sean susceptibles de quedar sometidas a tensión.

Con estas medidas de seguridad, no será necesario calcular las tensiones de


contacto en el exterior, ya que éstas serán prácticamente nulas.

Por otra parte, la tensión de paso en el exterior vendrá determinada por las
características del electrodo y de la resistividad del terreno, por la expresión:

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ANEXO 1. CÁLCULO CENTRO DE PROTECCIÓN Y MEDIDA.

Up = Kp *σ * Id = 0.0252 * 150 * 191.65 = 724.4 V.

7.6.- Cálculo de las tensiones en el interior de la instalación.

El piso del Centro estará constituido por un mallazo electrosoldado con redondos
de diámetro no inferior a 4 mm. formando una retícula no superior a 0,30 x 0,30 m. Este
mallazo se conectará como mínimo en dos puntos preferentemente opuestos a la puesta
a tierra de protección del Centro. Con esta disposición se consigue que la persona que
deba acceder a una parte que pueda quedar en tensión, de forma eventual, está sobre una
superficie equipotencial, con lo que desaparece el riesgo inherente a la tensión de
contacto y de paso interior. Este mallazo se cubrirá con una capa de hormigón de 10 cm.
de espesor como mínimo.

El edifico prefabricado de hormigón EHC estará construido de tal manera que,


una vez fabricado, su interior sea una superficie equipotencial. Todas las varillas
metálicas embebidas en el hormigón que constituyan la armadura del sistema
equipotencial estarán unidas entre sí mediante soldadura eléctrica.
Esta armadura equipotencial se conectará al sistema de tierras de protección
(excepto puertas y rejillas, que como ya se ha indicado no tendrán contacto eléctrico con
el sistema equipotencial; debiendo estar aisladas de la armadura con una resistencia
igual o superior a 10.000 ohmios a los 28 días de fabricación de las paredes).

Así pues, no será necesario el cálculo de las tensiones de paso y contacto en el


interior de la instalación, puesto que su valor será prácticamente nulo.

No obstante, y según el método de cálculo empleado, la existencia de una malla


equipotencial conectada al electrodo de tierra implica que la tensión de paso de acceso
es equivalente al valor de la tensión de defecto, que se obtiene mediante la expresión:

Up acceso = Ud = Rt * Id = 20.3 * 191.65 = 3880.9 V.

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ANEXO 1. CÁLCULO CENTRO DE PROTECCIÓN Y MEDIDA.

7.7.- Cálculo de las tensiones aplicadas.

La tensión máxima de contacto aplicada, en voltios, que se puede aceptar, según


el reglamento MIE-RAT, será:

Siendo:

Uca = Tensión máxima de contacto aplicada en Voltios.


K = 78.5.
n = 0.18.
t = Duración de la falta en segundos: 1 s

obtenemos el siguiente resultado:

Uca = 78.5 V

Para la determinación de los valores máximos admisibles de la tensión de paso


en el exterior, y en el acceso al Centro, emplearemos las siguientes expresiones:

K 6*
Up(exterior) = 10 n 1 + 1.000
t

K 3* +3* h
Up(acceso) = 10 n 1 + 1.000
t

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ANEXO 1. CÁLCULO CENTRO DE PROTECCIÓN Y MEDIDA.

Siendo:

Up = Tensiones de paso en Voltios.


K = 78.5.
n = 0.18.
t = Duración de la falta en segundos: 1 s
σ = Resistividad del terreno.
σ h = Resistividad del hormigón = 3.000 Ω.m

obtenemos los siguientes resultados:

Up(exterior) = 1491.5 V

Up(acceso) = 8203.3 V

Así pues, comprobamos que los valores calculados son inferiores a los máximos
admisibles:

- en el exterior:

Up = 724.4 V. < Up(exterior) = 1491.5 V.

- en el acceso al C.T.:

Ud = 3880.9 V. < Up(acceso) = 8203.3 V.

7.8.- Investigación de tensiones transferibles al exterior.

Al no existir medios de transferencia de tensiones al exterior no se considera


necesario un estudio previo para su reducción o eliminación.

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ANEXO 1. CÁLCULO CENTRO DE PROTECCIÓN Y MEDIDA.

No obstante, con el objeto de garantizar que el sistema de puesta a tierra de


servicio no alcance tensiones elevadas cuando se produce un defecto, existirá una
distancia de separación mínima Dmín, entre los electrodos de los sistemas de puesta a
tierra de protección y de servicio, determinada por la expresión:

* Id
Dmín =
2.000 *

con:

σ= 150 Ω.m.
Id = 191.65 A.

obtenemos el valor de dicha distancia:

Dmín = 4.58 m.

7.9.- Corrección y ajuste del diseño inicial estableciendo el definitivo.

No se considera necesario la corrección del sistema proyectado. No


obstante, si el valor medido de las tomas de tierra resultara elevado y pudiera dar lugar a
tensiones de paso o contacto excesivas, se corregirían estas mediante la disposición de
una alfombra aislante en el suelo del Centro, o cualquier otro medio que asegure la no
peligrosidad de estas tensiones.

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CÁLCULO CENTROS DE TRANSFORMACIÓN
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ANEXO 2. CÁLCULO CENTROS DE TRANSFORMACIÓN.

ÍNDICE

1.- INTRODUCCIÓN .................................................................................................. - 3 -


2.- INTENSIDAD DE ALTA TENSIÓN..................................................................... - 3 -
3.- INTENSIDAD DE BAJA TENSIÓN. .................................................................... - 4 -
4.- CORTOCIRCUITOS. ............................................................................................. - 5 -
4.1.- Observaciones. ................................................................................................. - 5 -
4.2.- Cálculo de las Corrientes de Cortocircuito. ..................................................... - 5 -
4.3.- Cortocircuito en el lado de Alta Tensión. ........................................................ - 6 -
4.4.- Cortocircuito en el lado de Baja Tensión. ........................................................ - 6 -
5.- DIMENSIONADO DEL EMBARRADO. ............................................................. - 7 -
5.1.- Comprobación por densidad de corriente......................................................... - 7 -
5.2.- Comprobación por solicitación electrodinámica. ............................................. - 8 -
5.3.- Comprobación por solicitación térmica. Sobreintensidad térmica admisible. . - 8 -
6.- SELECCIÓN DE LAS PROTECCIONES DE ALTA Y BAJA TENSIÓN. ......... - 9 -
7.- DIMENSIONADO DE LA VENTILACIÓN DEL C.T. ........................................ - 9 -
8.- DIMENSIONES DEL POZO APAGAFUEGOS. ................................................ - 10 -
9.- CÁLCULO DE LAS INSTALACIONES DE PUESTA A TIERRA. .................. - 10 -
9.1.- Investigación de las características del suelo. ................................................ - 10 -
9.2.- Determinación de las corrientes máximas de puesta a tierra y tiempo máximo
correspondiente de eliminación de defecto. ........................................................... - 11 -
9.3.- Diseño preliminar de la instalación de tierra. ................................................. - 11 -
9.4.- Cálculo de la resistencia del sistema de tierras. ............................................. - 14 -
9.5.- Cálculo de las tensiones en el exterior de la instalación. ............................... - 15 -
9.6.- Cálculo de las tensiones en el interior de la instalación. ................................ - 16 -
9.7.- Cálculo de las tensiones aplicadas. ................................................................ - 17 -
9.8.- Investigación de tensiones transferibles al exterior. ...................................... - 18 -
9.9.- Corrección y ajuste del diseño inicial estableciendo el definitivo. ................ - 19 -

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1.- INTRODUCCIÓN

Se dispondrá de dos centros de transformación, cuyo objetivo es el de


transformar la tensión de 400 V a 13200 V para poder conectar con la línea aérea más
próxima de IBERDROLA

2.- INTENSIDAD DE ALTA TENSIÓN.

En un sistema trifásico, la intensidad primaria Ip viene determinada por la


expresión:

S
Ip =
3*U

Siendo:

S = Potencia del transformador en kVA.


U = Tensión compuesta primaria en kV = 13.2 kV.
Ip = Intensidad primaria en Amperios.

Sustituyendo valores, tendremos:

Potencia del
transformador Ip
(kVA) (A)
-----------------------------------------------------------
630 27.98

siendo la intensidad total primaria de 27.98 Amperios.

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ANEXO 2. CÁLCULO CENTROS DE TRANSFORMACIÓN.

3.- INTENSIDAD DE BAJA TENSIÓN.

En un sistema trifásico la intensidad secundaria Is viene determinada por la


expresión:

S - Wfe - Wcu
Is =
3*U

Siendo:

S = Potencia del transformador en kVA.


Wfe= Pérdidas en el hierro.
Wcu= Pérdidas en los arrollamientos.
U = Tensión compuesta en carga del secundario en kilovoltios = 0.4 kV.
Is = Intensidad secundaria en Amperios.

Sustituyendo valores, tendremos:

Potencia del
transformador Is
(kVA) (A)
-----------------------------------------------------------
630 898.07

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4.- CORTOCIRCUITOS.

4.1.- Observaciones.

Para el cálculo de la intensidad de cortocircuito se determina una potencia de


cortocircuito de 350 MVA en la red de distribución, dato proporcionado por la
Compañía suministradora.

4.2.- Cálculo de las Corrientes de Cortocircuito.

Para la realización del cálculo de las corrientes de cortocircuito utilizaremos las


expresiones:

- Intensidad primaria para cortocircuito en el lado de alta tensión:

Scc
Iccp =
3*U

Siendo:

Scc = Potencia de cortocircuito de la red en MVA.


U = Tensión primaria en kV.
Iccp = Intensidad de cortocircuito primaria en kA.

- Intensidad primaria para cortocircuito en el lado de baja tensión:

No la vamos a calcular ya que será menor que la calculada en el punto anterior.

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- Intensidad secundaria para cortocircuito en el lado de baja tensión


(despreciando la impedancia de la red de alta tensión):

S
Iccs = Ucc
3 * 100 * Us

Siendo:

S = Potencia del transformador en kVA.


Ucc = Tensión porcentual de cortocircuito del transformador.
Us = Tensión secundaria en carga en voltios.
Iccs= Intensidad de cortocircuito secundaria en kA.

4.3.- Cortocircuito en el lado de Alta Tensión.

Utilizando la fórmula expuesta anteriormente con:

Scc = 350 MVA.


U = 13.2 kV.

y sustituyendo valores tendremos una intensidad primaria máxima para un


cortocircuito en el lado de A.T. de:

Iccp = 15.54 kA.

4.4.- Cortocircuito en el lado de Baja Tensión.

Utilizando la fórmula expuesta anteriormente y sustituyendo valores, tendremos:

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ANEXO 2. CÁLCULO CENTROS DE TRANSFORMACIÓN.

Potencia del
transformador Ucc Iccs
(kVA) (%) (kA)
----------------------------------------------------------------------------------------
630 4 22.73

Siendo:

- Ucc: Tensión de cortocircuito del transformador en tanto por ciento.


- Iccs: Intensidad secundaria máxima para un cortocircuito en el lado de
baja tensión.

5.- DIMENSIONADO DEL EMBARRADO.

Como resultado de los ensayos que han sido realizados a las celdas fabricadas
por Schneider Electric no son necesarios los cálculos teóricos ya que con los cerificados
de ensayo ya se justifican los valores que se indican tanto en esta memoria como en las
placas de características de las celdas.

5.1.- Comprobación por densidad de corriente.

La comprobación por densidad de corriente tiene como objeto verificar que no


se supera la máxima densidad de corriente admisible por el elemento conductor cuando
por el circule una corriente igual a la corriente nominal máxima.
Para las celdas modelo SM6 seleccionadas para este proyecto se ha obtenido la

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ANEXO 2. CÁLCULO CENTROS DE TRANSFORMACIÓN.

correspondiente certificación que garantiza cumple con la especificación citada


mediante el protocolo de ensayo 51249139XA realizado por VOLTA.

5.2.- Comprobación por solicitación electrodinámica.

La comprobación por solicitación electrodinámica tiene como objeto verificar


que los elementos conductores de las celdas incluidas en este proyecto son capaces de
soportar el esfuerzo mecánico derivado de un defecto de cortocircuito entre fase.

Para las celdas modelo SM6 seleccionadas para este proyecto se ha obtenido la
correspondiente certificación que garantiza cumple con la especificación citada
mediante el protocolo de ensayo 51249068XA realizado por VOLTA.

El ensayo garantiza una resistencia electrodinámica de 40kA.

5.3.- Comprobación por solicitación térmica. Sobreintensidad térmica


admisible.

La comprobación por solicitación térmica tienen como objeto comprobar que


por motivo de la aparición de un defecto o cortocircuito no se producirá un
calentamiento excesivo del elemento conductor principal de las celdas que pudiera así
dañarlo.

Para las celdas modelo SM6 seleccionadas para este proyecto se ha obtenido la
correspondiente certificación que garantiza cumple con la especificación citada
mediante el protocolo de ensayo 51249068XA realizado por VOLTA.

El ensayo garantiza una resistencia térmica de 16kA 1 segundo.

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6.- SELECCIÓN DE LAS PROTECCIONES DE ALTA Y


BAJA TENSIÓN.

* ALTA TENSIÓN.

No se instalarán fusibles de alta tensión al utilizar como interruptor de


protección un disyuntor en atmósfera de hexafluoruro de azufre, y ser éste el aparato
destinado a interrumpir las corrientes de cortocircuito cuando se produzcan.

* BAJA TENSIÓN.

Los elementos de protección de las salidas de Baja Tensión del C.T. serán
fusibles tipo cuchilla de intensidad nominal 160 A y poder de corte 100 kA.

7.- DIMENSIONADO DE LA VENTILACIÓN DEL C.T.

Las rejillas de ventilación de los edificios prefabricados EHC están diseñadas y


dispuestas sobre las paredes de manera que la circulación del aire ventile eficazmente la
sala del transformador. El diseño se ha realizado cumpliendo los ensayos de
calentamiento según la norma UNE-EN 62271-102, tomando como base de ensayo los
transformadores de 1000 KVA según la norma UNE 21428-1. Todas las rejillas de
ventilación van provistas de una tela metálica mosquitero. El prefabricado ha superado
los ensayos de calentamiento realizados en LCOE con número de informe
200506330341.

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8.- DIMENSIONES DEL POZO APAGAFUEGOS.

El foso de recogida de aceite tiene que ser capaz de alojar la totalidad del
volumen de agente refrigerante que contiene el transformador en caso de su vaciamiento
total.

Potencia del Volumen mínimo


transformador del foso
(kVA) (litros)
-----------------------------------------------------------
630 440

Dado que el foso de recogida de aceite del prefabricado será de 760 litros para
cada transformador, no habrá ninguna limitación en este sentido.

9.- CÁLCULO DE LAS INSTALACIONES DE PUESTA A


TIERRA.

9.1.- Investigación de las características del suelo.

Según la investigación previa del terreno donde se instalará este Centro de


Transformación, se determina una resistividad media superficial = 150 Ωm.

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ANEXO 2. CÁLCULO CENTROS DE TRANSFORMACIÓN.

9.2.- Determinación de las corrientes máximas de puesta a tierra y


tiempo máximo correspondiente de eliminación de defecto.

El neutro de la red de distribución en Media Tensión está conectado rígidamente


a tierra. Por ello, la intensidad máxima de defecto dependerá de la resistencia de puesta
a tierra de protección del Centro, así como de las características de la red de MT.
Para un valor de resistencia de puesta a tierra del Centro de 8.6 Ω, la intensidad
máxima de defecto a tierra es 255 Amperios y el tiempo de eliminación del defecto es
inferior a 0.7 segundos, según los datos calculados en el anexo de puesta a tierra de los
apoyos de la línea aérea. Los valores de K y n para calcular la tensión máxima de
contacto aplicada según MIE-RAT 13 en el tiempo de defecto son:

K = 72 y n = 1.

9.3.- Diseño preliminar de la instalación de tierra.

* TIERRA DE PROTECCIÓN.

Se conectarán a este sistema las partes metálicas de la instalación que no estén


en tensión normalmente pero puedan estarlo a consecuencia de averías o causas
fortuitas, tales como los chasis y los bastidores de los aparatos de maniobra, envolventes
metálicas de las cabinas prefabricadas y carcasas de los transformadores.

Para los cálculos a realizar emplearemos las expresiones y procedimientos según


el "Método de cálculo y proyecto de instalaciones de puesta a tierra para centros de
transformación de tercera categoría", editado por UNESA, conforme a las
características del centro de transformación objeto del presente cálculo, siendo, entre
otras, las siguientes:

Para la tierra de protección optaremos por un sistema de las características que


se indican a continuación:

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ANEXO 2. CÁLCULO CENTROS DE TRANSFORMACIÓN.

- Identificación: código 5/82 del método de cálculo de tierras de UNESA.

- Parámetros característicos:

Kr = 0.0572 Ω /( Ω *m).
Kp = 0.00345 V/( Ω *m*A).

- Descripción:
Estará constituida por 8 picas en hilera unidas por un conductor horizontal de
cobre desnudo de 50 mm² de sección.
Las picas tendrán un diámetro de 14 mm. y una longitud de 2.00 m. Se
enterrarán verticalmente a una profundidad de 0.5 m. y la separación entre cada pica y
la siguiente será de 3.00 m. Con esta configuración, la longitud de conductor desde la
primera pica a la última será de 21 m., dimensión que tendrá que haber disponible en el
terreno.

Nota: se pueden utilizar otras configuraciones siempre y cuando los parámetros


Kr y Kp de la configuración escogida sean inferiores o iguales a los indicados en el
párrafo anterior.

La conexión desde el Centro hasta la primera pica se realizará con cable de


cobre aislado de 0.6/1 kV protegido contra daños mecánicos.

* TIERRA DE SERVICIO.

Se conectará a este sistema el neutro del transformador.

Las características de las picas serán las mismas que las indicadas para la tierra
de protección. La configuración escogida se describe a continuación:

- Identificación: código 5/82 del método de cálculo de tierras de UNESA.

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ANEXO 2. CÁLCULO CENTROS DE TRANSFORMACIÓN.

- Parámetros característicos:

Kr = 0.0572 Ω /( Ω *m).
Kp = 0.00345 V/( Ω *m*A).

- Descripción:
Estará constituida por 8 picas en hilera unidas por un conductor horizontal de
cobre desnudo de 50 mm² de sección.
Las picas tendrán un diámetro de 14 mm. y una longitud de 2.00 m. Se
enterrarán verticalmente a una profundidad de 0.5 m. y la separación entre cada pica y
la siguiente será de 3.00 m. Con esta configuración, la longitud de conductor desde la
primera pica a la última será de 21 m., dimensión que tendrá que haber disponible en el
terreno.

Nota: se pueden utilizar otras configuraciones siempre y cuando los parámetros


Kr y Kp de la configuración escogida sean inferiores o iguales a los indicados en el
párrafo anterior.

La conexión desde el Centro hasta la primera pica se realizará con cable de


cobre aislado de 0.6/1 kV protegido contra daños mecánicos.

El valor de la resistencia de puesta a tierra de este electrodo deberá ser inferior a


37 Ω. Con este criterio se consigue que un defecto a tierra en una instalación de Baja
Tensión protegida contra contactos indirectos por un interruptor diferencial de
sensibilidad 650 mA., no ocasione en el electrodo de puesta a tierra una tensión superior
a 24 Voltios (=37 x 0,650).

Existirá una separación mínima entre las picas de la tierra de protección y las
picas de la tierra de servicio a fin de evitar la posible transferencia de tensiones elevadas
a la red de Baja Tensión. Dicha separación está calculada en el apartado 9.8. de este
anexo.

- 13 -
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ANEXO 2. CÁLCULO CENTROS DE TRANSFORMACIÓN.

9.4.- Cálculo de la resistencia del sistema de tierras.

* TIERRA DE PROTECCIÓN.

Para el cálculo de la resistencia de la puesta a tierra de las masas del Centro (Rt),
y tensión de defecto correspondiente (Ud), utilizaremos las siguientes fórmulas:

- Resistencia del sistema de puesta a tierra, Rt:

Rt = Kr * σ .

- Tensión de defecto, Ud:

Ud = Id * Rt .

Siendo:

σ= 150 Ω.m.

Kr = 0.0572 Ω./( Ω m).

Id = 255 A.

se obtienen los siguientes resultados:

Rt = 8.6 Ω.

Ud = 2187.9 V

El aislamiento de las instalaciones de baja tensión del C.T. deberá ser mayor o
igual que la tensión máxima de defecto calculada (Ud), por lo que deberá ser como
mínimo de 4000 Voltios.

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ANEXO 2. CÁLCULO CENTROS DE TRANSFORMACIÓN.

De esta manera se evitará que las sobretensiones que aparezcan al producirse un


defecto en la parte de Alta Tensión deterioren los elementos de Baja Tensión del centro,
y por ende no afecten a la red de Baja Tensión.

Comprobamos asimismo que la intensidad de defecto calculada es superior a


100 Amperios, lo que permitirá que pueda ser detectada por las protecciones normales.

* TIERRA DE SERVICIO.

Rt = Kr *σ = 0.0572 * 150 = 8.6 Ω.

que vemos que es inferior a 37 Ω.

9.5.- Cálculo de las tensiones en el exterior de la instalación.

Con el fin de evitar la aparición de tensiones de contacto elevadas en el exterior


de la instalación, las puertas y rejas de ventilación metálicas que dan al exterior del
centro no tendrán contacto eléctrico alguno con masas conductoras que, a causa de
defectos o averías, sean susceptibles de quedar sometidas a tensión.

Con estas medidas de seguridad, no será necesario calcular las tensiones de


contacto en el exterior, ya que éstas serán prácticamente nulas.

Por otra parte, la tensión de paso en el exterior vendrá determinada por las
características del electrodo y de la resistividad del terreno, por la expresión:

Up = Kp *σ * Id = 0.00345 * 150 * 255 = 132 V.

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ANEXO 2. CÁLCULO CENTROS DE TRANSFORMACIÓN.

9.6.- Cálculo de las tensiones en el interior de la instalación.

El piso del Centro estará constituido por un mallazo electrosoldado con


redondos de diámetro no inferior a 4 mm. formando una retícula no superior a 0,30 x
0,30 m. Este mallazo se conectará como mínimo en dos puntos preferentemente
opuestos a la puesta a tierra de protección del Centro. Con esta disposición se consigue
que la persona que deba acceder a una parte que pueda quedar en tensión, de forma
eventual, está sobre una superficie equipotencial, con lo que desaparece el riesgo
inherente a la tensión de contacto y de paso interior. Este mallazo se cubrirá con una
capa de hormigón de 10 cm. de espesor como mínimo.

El edifico prefabricado de hormigón EHC estará construido de tal manera que,


una vez fabricado, su interior sea una superficie equipotencial. Todas las varillas
metálicas embebidas en el hormigón que constituyan la armadura del sistema
equipotencial estarán unidas entre sí mediante soldadura eléctrica.
Esta armadura equipotencial se conectará al sistema de tierras de protección
(excepto puertas y rejillas, que como ya se ha indicado no tendrán contacto eléctrico con
el sistema equipotencial; debiendo estar aisladas de la armadura con una resistencia
igual o superior a 10.000 ohmios a los 28 días de fabricación de las paredes).

Así pues, no será necesario el cálculo de las tensiones de paso y contacto en el


interior de la instalación, puesto que su valor será prácticamente nulo.

No obstante, y según el método de cálculo empleado, la existencia de una malla


equipotencial conectada al electrodo de tierra implica que la tensión de paso de acceso
es equivalente al valor de la tensión de defecto, que se obtiene mediante la expresión:

Up acceso = Ud = Rt * Id = 8.6 * 255 = 2187.9 V.

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ANEXO 2. CÁLCULO CENTROS DE TRANSFORMACIÓN.

9.7.- Cálculo de las tensiones aplicadas.

La tensión máxima de contacto aplicada, en voltios, que se puede aceptar, según


el reglamento MIE-RAT, será:

Siendo:

Uca = Tensión máxima de contacto aplicada en Voltios.


K = 72.
n = 1.
t = Duración de la falta en segundos: 0.7 s

obtenemos el siguiente resultado:

Uca = 102.86 V

Para la determinación de los valores máximos admisibles de la tensión de paso


en el exterior, y en el acceso al Centro, emplearemos las siguientes expresiones:

K 6*
Up(exterior) = 10 n 1 + 1.000
t

K 3* +3* h
Up(acceso) = 10 n 1 + 1.000
t

Siendo:

Up = Tensiones de paso en Voltios.


K = 72.
n = 1.

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ANEXO 2. CÁLCULO CENTROS DE TRANSFORMACIÓN.

t = Duración de la falta en segundos: 0.7 s


σ = Resistividad del terreno.
σ h = Resistividad del hormigón = 3.000 Ω.m

obtenemos los siguientes resultados:

Up(exterior) = 1954.3 V

Up(acceso) = 10748.6 V

Así pues, comprobamos que los valores calculados son inferiores a los máximos
admisibles:

- en el exterior:

Up = 132 V. < Up(exterior) = 1954.3 V.

- en el acceso al C.T.:

Ud = 2187.9 V. < Up(acceso) = 10748.6 V.

9.8.- Investigación de tensiones transferibles al exterior.

Al no existir medios de transferencia de tensiones al exterior no se considera


necesario un estudio previo para su reducción o eliminación.

No obstante, con el objeto de garantizar que el sistema de puesta a tierra de


servicio no alcance tensiones elevadas cuando se produce un defecto, existirá una
distancia de separación mínima Dmín, entre los electrodos de los sistemas de puesta a
tierra de protección y de servicio, determinada por la expresión:

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ANEXO 2. CÁLCULO CENTROS DE TRANSFORMACIÓN.

* Id
Dmín =
2.000 *

con:

σ= 150 Ω.m.
Id = 255 A.

obtenemos el valor de dicha distancia:

Dmín = 6.09 m.

9.9.- Corrección y ajuste del diseño inicial estableciendo el definitivo.

No se considera necesario la corrección del sistema proyectado. No obstante, si


el valor medido de las tomas de tierra resultara elevado y pudiera dar lugar a tensiones
de paso o contacto excesivas, se corregirían estas mediante la disposición de una
alfombra aislante en el suelo del Centro, o cualquier otro medio que asegure la no
peligrosidad de estas tensiones.

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ANEXO 3.
CÁLCULO LÍNEA SUBTERRÁNEA MEDIA TENSIÓN
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ANEXO 3. CÁLCULO LÍNEA SUBTERRÁNEA MEDIA TENSIÓN

ÍNDICE

1.- INTRODUCCIÓN. ................................................................................................. - 3 -


2.- DATOS DE LA LÍNEA .......................................................................................... - 3 -
3.- CRITERIOS DE CÁLCULO. ................................................................................. - 4 -
4.- CÁLCULOS JUSTIFICATIVOS. .......................................................................... - 4 -
4.1.- Criterio, por intensidad máxima admisible. ..................................................... - 4 -
4.2.- Criterio, por intensidad térmica producida por un cortocircuito. ..................... - 5 -
4.3.- Criterio por caída de tensión en la línea. .......................................................... - 9 -
4.4.- Resultados ........................................................................................................ - 9 -
5.- PÉRDIDAS DE POTENCIA. ............................................................................... - 10 -

-2-
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ANEXO 3. CÁLCULO LÍNEA SUBTERRÁNEA MEDIA TENSIÓN

1.- INTRODUCCIÓN.

Se tenderá una línea subterránea desde el punto de entronque en el CT de la


Compañía hasta el centro de protección y medida, a partir de dicho centro irá hasta el
centro de transformación número 1, y desde éste último conectará el centro de
transformación número 2 formando un anillo.

2.- DATOS DE LA LÍNEA

Tensión de red………………………………… 13.2 kV


Potencia a transportar…………………………. 1260 kVA
Longitud de la línea…………………………… 375 m
Potencia de cortocircuito……………………… 350 MVA
Cosφ…………………………………………… 0.9
Tiempo de eliminación de la falta……………... 0.7 s
Conexión del neutro…………………………… Rígido a tierra
C.d.t. máxima permitida……………………….. 5%
Tipo de conductores a utilizar…………………. Unipolares tipo HEPRZ1-12/20 kV.
Naturaleza de los conductores…………………. Aluminio
Montaje de los mismos………………………… Se alojarán en zanja de 1 m
de profundidad y 0.5 m de anchura bajo tubo de PVC de 160 mm de diámetro,
tres conductores por tubo.

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ANEXO 3. CÁLCULO LÍNEA SUBTERRÁNEA MEDIA TENSIÓN

3.- CRITERIOS DE CÁLCULO.

Los criterios a tener en consideración serán:

1º. Por intensidad máxima admisible del conductor.


2º. Por intensidad térmica producida por un cortocircuito.
3º. Por caída de tensión.

4.- CÁLCULOS JUSTIFICATIVOS.

4.1.- Criterio, por intensidad máxima admisible.

S 1260
I 56 A
3 *U 3 *13.2

Siendo:
S: 630 kVA*2 = 1260 kVA.
U: 13.2 kV.

Factores de corrección.

- Por distancia entre ternos o cables tripolares:


2 Ternos en contacto en la zanja en el peor de los casos fc1=0.8

- Por profundidades de instalación distintas de 1 m:


Profundidad de 0.6 en el peor caso m. fc2=1.04

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ANEXO 3. CÁLCULO LÍNEA SUBTERRÁNEA MEDIA TENSIÓN

La intensidad máxima de los conductores será:

Conductores de 95 mm2: In = 200*0.78*1.04 = 166.4 A.

Conductores de 120 mm2: In = 230*0.8*1.04 = 191.36 A.

Conductores de 150 mm2: In = 255*0.8*1.04 = 212.16 A.

Inicialmente el conductor de 95 mm2 sería válido para dicha intensidad pero hay
que comprobarlo en los apartados siguientes.

4.2.- Criterio, por intensidad térmica producida por un cortocircuito.

S cc 350
I cc 16kA
3 *U 3 *13.2

Siendo:
Scc: potencia de cortocircuito= 350 MVA.

La densidad admisible de corriente de cortocircuito en A/mm2, de acuerdo con la


tabla siguiente:

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ANEXO 3. CÁLCULO LÍNEA SUBTERRÁNEA MEDIA TENSIÓN

La sección del conductor según el cortocircuito y la duración del cortocircuito


será:

I cc 16000
S 139.13mm 2
th 115

Siendo:
S: sección del conductor.
δth: densidad máxima admisible de corriente de cortocircuito, extrapolando de la
tabla para una duración de cortocircuito de 0.7 s = 115 A/mm2.

Las intensidades de cortocircuito máximas admisibles para diferentes secciones


de los conductores serán:

k *S 89 * 95
I max 95 10105.66 A
t 0.7

k *S 89 *120
I max120 12765.04 A
t 0.7

k *S 89 *150
I max150 15956.3 A
t 0.7

Siendo:
k: densidad de corriente admisible de cortocircuito para una duración de 1 s.

La temperatura real de los conductores será:

(I r )2
r [( max .adm. amb.cond . ) * ] amb.
( I adm.cond . ) 2

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ANEXO 3. CÁLCULO LÍNEA SUBTERRÁNEA MEDIA TENSIÓN

(56) 2
r 95 [(105 25) * ] 25 35º C
(166.4) 2

(56) 2
r120 [(105 25) * ] 25 32º C
(191.36) 2

(56) 2
r150 [(105 25) * ] 25 31º C
(212.16) 2

Siendo:

θr.: temperatura real de los conductores.


θmax.adm.: temperatura máxima admisible por el conductor, para HEPRZ1: 105 ºC.
θamb.cond.: temperatura ambiente de los conductores.
θamb.: temperatura ambiente.
Ir: intensidad real que va a circular por los conductores: 56 A
Iadm.cond.: intensidad admisible para los conductores.

Si interesa conocer la densidad de corriente de cortocircuito real, es decir la


correspondiente a nuestra temperatura inicial i calculada anteriormente (diferente a la

máxima asignada al conductor para servicio permanente s , basta multiplicar el


correspondiente valor de la tabla por el factor de corrección siguiente:

cc
ln
i

cc
ln
s

Donde = 228 para el aluminio.

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ANEXO 3. CÁLCULO LÍNEA SUBTERRÁNEA MEDIA TENSIÓN

cc 250 228
ln ln
k *S i 89 * 95 35 228
I max 95 * * 12992.2 A
t cc 0.7 250 228
ln ln
s 105 228

cc 250 228
ln ln
k *S i 89 * 120 32 228
I max 120 * * 16568A
t cc 0.7 250 228
ln ln
s 105 228

Entonces la densidad térmica real del conductor será:

th95 12992.2 / 95 136.76 A / mm 2

I cc 16000
S 117mm 2
th 136.76

Vemos que esta sección no sería valida con lo que probaremos con una sección
superior:

th120 16568/ 120 138A / mm 2

I cc 16000
S 116mm 2
th 138

Por lo tanto, queda demostrado que la sección a instalar es la de 120 mm2 por
intensidad térmica de cortocircuito.

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ANEXO 3. CÁLCULO LÍNEA SUBTERRÁNEA MEDIA TENSIÓN

4.3.- Criterio por caída de tensión en la línea.

% *U 5 *13200
e 660V
100 100

La resistencia y reactancia inductiva de los conductores es:

R105º = 0.340 Ω/km.


X = 0.112 Ω/km

La caída de tensión en la línea será:

e 3 * L * I * ( R * cos X * sen )

e 3 * 0.375* 56 * (0.340* 0.9 0.112* 0.436) 12.91V

Siendo:
L: longitud de la línea en km.
I: intensidad prevista a circular por la línea.

12.91*100
e% 0.098%
13200

0.098 % <5 %

4.4.- Resultados

Una vez calculados todos los criterios llegamos a la conclusión de que la sección
de los conductores a instalar es la de 120 mm2.

-9-
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ANEXO 3. CÁLCULO LÍNEA SUBTERRÁNEA MEDIA TENSIÓN

5.- PÉRDIDAS DE POTENCIA.


Por último nos interesa calcular la pérdida de potencia que tenemos en dicha
línea con la sección calculada que será:

P 3* R * L * I 2 3 * 0.340* 0.375* 562 1199.52W

P 1.2kW

- 10 -
ANEXO 4.
CÁLCULO DE LA RADIACIÓN SOLAR, ENERGÍA
PRODUCIDA Y BENEFICIOS
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ANEXO 4. CÁLCULO RADIACIÓN SOLAR, ENERGÍA PRODUCIDA Y BENEFICIOS

ÍNDICE

1.- LA RADIACIÓN SOLAR: ..................................................................................... - 3 -


1.1.- TERMINOLOGÍA: .......................................................................................... - 3 -
1.2.- DISTRIBUCIÓN DE LA RADIACIÓN SOLAR: .......................................... - 4 -
1.3.- RADIACIÓN SOLAR DIRECTA Y DIFUSA:............................................... - 7 -
1.4.- GEOMETRÍA SOLAR .................................................................................... - 9 -
1.5.- RECORRIDO ÓPTICO DE LA RADIACIÓN SOLAR ............................... - 10 -
2.- CÁLCULO PRODUCCIÓN ENERGÉTICA Y BENEFICIOS. .......................... - 12 -

-2-
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ANEXO 4. CÁLCULO RADIACIÓN SOLAR, ENERGÍA PRODUCIDA Y BENEFICIOS

1.- LA RADIACIÓN SOLAR:

El sol produce energía en forma de radiación electromagnética que es la fuente


energética básica para la vida en la Tierra. El origen de esta energía esta en el interior
del sol, donde tienen lugar las reacciones de fusión por la que 4 átomos de hidrógeno
dan lugar a dos átomos de helio y la masa atómica sobrante se transforma en energía de
acuerdo con la celebre fórmula de Einstein E m c 2 . Es decir, el sol se comporta
como un reactor de fusión situado a 150 millones de kilómetros.

Debido a la gran distancia entre el sol y la Tierra, la radiación solar en la


superficie terrestre es solo una pequeña parte de la emitida por el sol ( 3,86 1026 W que,

por unidad de superficie del sol es 6,35 107 W / m 2 ). En concreto al planeta Tierra
llegan como valor medio 1367 W/m2 que se denomina constante solar.

1.1.- TERMINOLOGÍA:

La radiación solar se valora en varias unidades físicas concretas:

Irradiancia: Es la potencia de la radiación solar por unidad de superficie y se


expresa en la unidad correspondiente del Sistema Internacional, el vatio dividido
por metro cuadrado (W/m2).

Irradiación: Es la energía que incide por unidad de superficie en un tiempo


determinado, y que se expresa en las unidades correspondientes del Sistema
Internacional, es decir, en julios dividido por metro cuadrado (J/m2) o sus
múltiplos (normalmente, el megajulio [MJ] ). En este último caso y, por razones
prácticas, también se emplea una unidad muy frecuente en el mundo real, el
[Kwh.] (kilovatio por hora) en lugar del julio y/o sus múltiplos.
Irradiación Irradiancia t
El cambio es muy simple: 1kWh. = 3,6 MJ.

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ANEXO 4. CÁLCULO RADIACIÓN SOLAR, ENERGÍA PRODUCIDA Y BENEFICIOS

Irradiancia espectral: Es la potencia radiante por unidad de área y de longitud


de onda, cuya unidad es W / m 2 m.

Irradiación directa: Es la radiación que llega a un determinado lugar


procedente del disco solar, y su unidad de medida es W / m 2 .

Irradiación difusa: Es la radiación procedente de toda la bóbeda celeste


excepto la procedente del disco solar, y cuya unidad de medida es también
W / m2 .

Irradiancia Global: Se puede entender como la suma de la radiación directa y


difusa. Es el total de la radiación que llega a un determinado lugar en W / m 2 .

Irradiancia circunsolar: Es la parte de la radiación difusa procedente de las


proximidades del disco solar en W / m 2 .

Radiación extraterrestre: Es la radiación que llega al exterior de la atmósfera


terrestre W / m 2 . Solo varía con la distancia entre la Tierra y el Sol.

1.2.- DISTRIBUCIÓN DE LA RADIACIÓN SOLAR:

La potencia radiante de 1367 W/m2 que llega al Planeta Tierra no es la que


finalmente alcanza la superficie terrestre, puesto que la atmósfera terrestre atenúa la
radiación solar debido a la reflexión, absorción y difusión que los componentes
atmosféricos (moléculas de aire, ozono, vapor de agua, CO2, aerosoles, etc.) producen
sobre la radiación solar.

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ANEXO 4. CÁLCULO RADIACIÓN SOLAR, ENERGÍA PRODUCIDA Y BENEFICIOS

Al pasar la radiación solar por la atmósfera se reduce la intensidad de la


radiación debido a:

Reflexión por la atmósfera, incluidas las nubes.

Absorción de las moléculas que componen la atmósfera (O3, H2O, O2, CO2, etc.)

Difusión producida por las moléculas de aire y otros componente, incluidos los
aerosoles (naturales o procedentes de la contaminación).

Ilustración de la interacción de la radiación solar con las componentes atmosféricas

En la siguiente figura se puede observar el espectro solar antes de atravesar la


atmósfera (espectro extraterrestre), el espectro de un cuerpo negro a la temperatura
equivalente del sol (5777 K), y el espectro real de la radiación solar en un lugar de la
superficie terrestre (Radiación global horizontal) una vez que esta ha atravesado la
atmósfera con una composición determinada.

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ANEXO 4. CÁLCULO RADIACIÓN SOLAR, ENERGÍA PRODUCIDA Y BENEFICIOS

Distintos espectros de la radiación solar

La difusión debida al polvo y a la contaminación del aire (aerosoles) depende


bastante del lugar donde se mida, siendo mayor en los lugares industriales y en las
ciudades. Los efectos meteorológicos locales como nubosidad, lluvia, nieve, etc. afectan
también a la irradiancia solar que llega a un determinado lugar.

En la superficie terrestre, en un plano horizontal, un día claro al mediodía la


irradiancia alcanza un valor máximo de unos 1000 W/m2. Este valor depende del lugar y,
sobre todo de la nubosidad.

Si se suma toda la radiación global que incide sobre un lugar determinado en un


periodo de tiempo definido (hora, día, mes, año) se obtiene la energía en Kwh/m2 (en
MJ/m2). Este valor es diferente según la región a que hagamos regencia.

En la siguiente figura se observan las diferencias regionales de irradiación global


media anual dentro de España con valores mayores en el sur (5 kWh/(m2· día) y menores
en el norte, como todo el mundo conoce.

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ANEXO 4. CÁLCULO RADIACIÓN SOLAR, ENERGÍA PRODUCIDA Y BENEFICIOS

Valor medio (todo el año) de la radiación solar global diaria en superficie horizontal en
España

1.3.- RADIACIÓN SOLAR DIRECTA Y DIFUSA:

La radiación solar que incide sobre la superficie terrestre se puede aceptar


formada por dos componentes: directa y difusa. La radiación directa es aquella que
alcanza la superficie directamente desde el sol, mientras que la difusa procede de toda la
bóveda celeste y se origina sobre todo en las interacciones (difusión y absorción) de la
radiación solar con los componentes atmosféricos.

Cuando se mide la componente directa de la radiación solar es necesario utilizar


un dispositivo seguidor del movimiento aparente del sol, de tal manera que la radiación
procedente del disco solar sea la que incide sobre el sensor de radiación correspondiente.

-7-
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ANEXO 4. CÁLCULO RADIACIÓN SOLAR, ENERGÍA PRODUCIDA Y BENEFICIOS

Esa medida es la llamada componente normal de la radiación directa. Otras


veces, sin embargo, la componente directa de la radiación se calcula a partir de las
medidas de la radiación global horizontal y de la difusa horizontal. En ese caso, la
componente directa que se obtiene como diferencia entre ellas es la componente
horizontal (proyección horizontal) de la radiación directa y se relaciona con la
componente normal como se indica en la figura.

Componente horizontal y normal de la radiación directa

Distribución anual de la irradiación global horizontal, directa normal y difusa


horizontal diaria.

En la siguiente figura se tiene un esquema en el que se representan los valores


aproximados de la irradiancia máxima en días con diferente nivel de nubosidad. En él se

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indica que en los días muy nubosos la componente difusa es la predominante y en los
días claros, lo es la directa.

Irradiancia global en varios estados del tiempo

1.4.- GEOMETRÍA SOLAR

Para el cálculo de la producción energética de una instalación solar es


fundamental conocer la irradiación solar en el plano correspondiente a la instalación y la
trayectoria solar en el lugar en las diferentes épocas del año.

La situación del sol en un lugar cualquiera viene determinada por la altura y el


azimut del sol.

Geometría solar

Se define la orientación mediante el azimut (para el sol y para el captador). El

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ANEXO 4. CÁLCULO RADIACIÓN SOLAR, ENERGÍA PRODUCIDA Y BENEFICIOS

azimut solar es el ángulo que forma la dirección sur con la proyección horizontal del sol,
hacia el norte por el noreste o por el noroeste, considerando la orientación sur con =
0º, y considerando los ángulos entre el sur y el noreste negativos y entre el sur y el
noroeste positivos. Por ejemplo la orientación Este se considera = - 90º, mientras que
para la orientación Oeste, = 90".

La inclinación viene definida por el ángulo ß (para el módulo) y por la altura


solar o su complementario θz, (ángulo cenital) para el sol. En la siguiente figura se
visualiza la trayectoria aparente del sol en relación a una instalación solar situada en la
cubierta de un edificio en días determinados del año (solsticios de verano e invierno y
equinoccios de primavera y otoño). Los demás días del año el sol recorre trayectorias
intermedias entre las representadas. No es difícil calcular la posición del sol en cualquier
lugar en cualquier momento y también el ángulo de incidencia con cualquier plano.

Posición del sol en los días de cambio de estación

1.5.- RECORRIDO ÓPTICO DE LA RADIACIÓN SOLAR

Cuanto más perpendicular se encuentra el sol con respecto a la superficie


terrestre (menor valor del ángulo cenital) menor es el camino que recorre la radiación

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solar a través de la atmósfera. Por el contrario para ángulos cenitales mayores (menor
altura solar) el camino a recorrer por la radiación solar en la atmósfera es mayor, lo que
implica que la intensidad de la radiación solar que llega a la superficie terrestre es
menor.

Se define la masa de aire, (AM) como el cociente entre el recorrido óptico de un


rayo solar y el correspondiente a la normal a la superficie terrestre (ángulo cenital cero)
y está relacionada con la altura solar (α).

Para α = 90º, AM = 1, que es el valor mínimo de AM y se corresponde con la


situación del sol en el cenit (vertical del observador).

En la siguiente figura se tiene la altura solar y su correspondiente valor de AM,


de acuerdo con la fórmula anterior.

El valor de AM = 1 (sol en el cenit) no se da ningún día del año, en nuestras


latitudes. La radiación solar en el espacio exterior, es decir sin atravesar la atmósfera
terrestre, supone AM = 0.

Altura solar y valor de AM correspondiente según la posición del sol

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2.- CÁLCULO PRODUCCIÓN ENERGÉTICA Y


BENEFICIOS.

Para realizar todos los cálculos necesarios se ha contado con la ayuda de un


programa informático que se puede encontrar en la página web del instituto para la
diversificación y ahorro de la energía, www.idae.es

Para el cálculo de las pérdidas de captación energética que se producen en los


sistemas fotovoltaicos se deben tener en cuenta factores astronómicos, que son aquellos
que dependen de la geometría Tierra – Sol. Éstos son función de la posición relativa Sol
– Tierra, de las coordenadas geográficas del lugar considerado y del ángulo de
incidencia de los rayos solares. Dependen, por tanto, de la posición y altura del Sol en
cada instante, y además factores climáticos, que son aquellos que hacen que la radiación
solar no sea la máxima esperable para una zona geográfica determinada en un mes, día y
hora concreto. Esto es debido a que los llamados factores climáticos atenúan en muchos
casos la misma, por ejemplo: las nubes, la cantidad de vapor de agua, el ozono, los
aerosoles, etc. contenidos en la atmósfera y que son los responsables de que esta
atenuación se produzca.

Trayectoria Solar

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Como se ha dicho anteriormente se hace uso del software para realizar todos los
cálculos, en los cuales se coordinan datos de radiación con una serie de parámetros
como son el tipo de paneles y su distribución en serie y paralelo, el tipo de inversor, etc.

Se ha optado por que la instalación tenga una inclinación de 32º durante todo el
año por aproximación a una cifra redonda, a pesar de que el software proporciona una
inclinación ideal para la zona de estudio un poquito superior. Las pérdidas globales por
desviación respecto al azimut 0º son de un 0 %.

La producción anual estimada de la instalación ubicada en Tudelilla (La Rioja),


es la que se muestra en las siguientes hojas.

Para calcular el beneficio de la central se ha de multiplicar la energía producida


por el precio del kWh que en este caso son 13,4585 c€/kWh, según el REAL
DECRETO 1578/2008, de 26 de septiembre, de retribución de la actividad de
producción de energía eléctrica mediante tecnología solar fotovoltaica para
instalaciones posteriores a la fecha límite de mantenimiento de la retribución del Real
Decreto 661/2007, de 25 de mayo, para dicha tecnología.

Las tablas proporcionan cierta información para empezar a diseñar la granja


solar, como por ejemplo dando una aproximación del número de paneles fotovoltaicos
que debemos con los que se debe contar, para a partir de ahí diseñar el resto de
componente de la misma (nº y tipo de inversores, nº de trafos, etc).

NOTA: La situación a fecha de hoy ha cambiado completamente ya que


según el RD-Ley 1/2012, de 27 de Enero, se procede a la suspensión de los
procedimientos de preasignación de retribución y a la represión de los incentivos
económicos para nuevas instalaciones de energía eléctrica a partir de
cogeneración, fuentes de energías renovables y residuos. Por lo que el proyecto ya
no sería rentable económicamente hablando, tendría sus ventajas
medioambientales nada más. Pero este estudio fue realizado en las primeras fases

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del proyecto, a una fecha anterior a la citada, por ello se muestran los resultados
obtenidos por entonces.

Como se ha dicho en las siguientes tablas podemos ver todos los resultados
obtenidos con programa informático:

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CÁLCULO ESTRUCTURA SOPORTE PANELES.
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ANEXO 5. CÁLCULO ESTRUCTURA SOPORTE PANELES.

ÍNDICE

1.- INTRODUCCIÓN. ................................................................................................. - 3 -


2.- CÁLCULO PRÁCTICO. ........................................................................................ - 4 -
2.1.- CARGA VIENTO. ........................................................................................... - 4 -
2.2.- CARGA NIEVE. .............................................................................................. - 6 -
2.3.- CÁLCULO PERFILES ESTRUCTURA. ........................................................ - 6 -

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1.- INTRODUCCIÓN.

La estructura soporte de los módulos ha de resistir los módulos instalados sobre


ella.

Se trata de una estructura que está diseñada con el único fin de mantener en todo
momento los módulos fotovoltaicos en su posición y sujetos a la misma. Se trata de una
estructura que poco tiene que ver con un edificio, pero igualmente hay que considerar
una serie de acciones que van a actuar sobre dicha estructura; cargas de viento y nieve
principalmente, que operarán del lado de la seguridad estructural o no dependiendo del
caso.

Por ello para el análisis de estas fuerzas hacemos uso y nos ayudamos de lo
expuesto por el CTE (Documento Básico SE-AE).

El diseño y la construcción de la estructura y el sistema de fijación de módulos,


permitirá las necesarias dilataciones térmicas, sin transmitir cargas que puedan afectar a
la integridad de los módulos, siguiendo las indicaciones del fabricante.

Los puntos de sujeción para el módulo fotovoltaico serán suficientes en número,


teniendo en cuenta el área de apoyo y posición relativa, de forma que no se produzcan
flexiones en los módulos superiores a las permitidas por el fabricante y los métodos
homologados para el modelo de módulo.

El diseño de la estructura se realizará para la orientación y el ángulo de


inclinación especificado para el generador fotovoltaico, teniendo en cuenta la facilidad
de montaje y desmontaje, y la posible necesidad de sustituciones de elementos.

La estructura se protegerá superficialmente contra la acción de los agentes


ambientales. La realización de taladros en la estructura se llevará a cabo antes de
proceder, en su caso, al galvanizado o protección de la estructura.

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ANEXO 5. CÁLCULO ESTRUCTURA SOPORTE PANELES.

La tornillería será realizada en acero inoxidable, cumpliendo la normativa. En el


caso de ser la estructura galvanizada se admitirán tornillos galvanizados, exceptuando la
sujeción de los módulos a la misma, que serán de acero inoxidable.

Los topes de sujeción de módulos y la propia estructura no arrojarán sombra


sobre los módulos.

La estructura soporte será calculada según las normas para soportar las cargas
más extremas debidas a los factores climatológicos adversos tales como viento y nieve.
Otras acciones contempladas en el DB SE-AE no son tenidas en cuenta por las
características de nuestra estructura o bien por las características geográficas; como
pueden ser sismo, impacto, etc.

2.- CÁLCULO PRÁCTICO.

Como se ha comentado adoptaremos los valores


Para realizar el cálculo de la estructura que va a soportar los paneles lo primero
que hay que hacer es saber cuales son las cargas máximas de viento y nieve.
Como se ha comentado anteriormente adoptaremos los valores que se exponen
en los puntos 2.1 y 2.2 ya que los consideramos como los valores más desfavorables
para nuestro caso.

2.1.- CARGA VIENTO.

La carga de viento la obtenemos de la siguiente fórmula:

qe = qb · ce · cp

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Siendo:

qb: la presión dinámica del viento (0,45 kn/m2 para la zona b).

ce: el coeficiente de exposición, variable con la altura del punto considerado, en


función del grado de aspereza del entorno donde se encuentra ubicada la construcción
(tomamos el valor de 2,1; al tratarse de terreno rural llano sin obstáculos ni arbolado de
importancia y una altura del punto considerado de 3 m; aunque la altura del pto. en
nuestro caso será menor y por consiguiente el valor de ce, adoptamos este valor en el
peor de los casos).

cp: el coeficiente eólico o de presión, dependiente de la forma y orientación de


la superficie respecto al viento, y en su caso, de la situación del punto respecto a los
bordes de esa superficie; un valor negativo indica succión (Tomamos el valor de 2,2 al
considerar la cobertura de los paneles como una marquesina de mas 10 m2).

Con lo que en el peor de los casos nos sale un valor para la carga de viento de 2.079
kN/m2, actuando sobre las placas como se muestra en la siguiente figura:

Siendo:

Fvt: fuerza viento transversal.


Fvpp: fuerza viento perpendicular a las placas.

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Así que para el cálculo de la estructura tendremos en cuenta el viento que actúa
perpendicular a las placas (Fvpp), que será:

Fvpp Fvt * sen32º 1.1kN / m 2

2.2.- CARGA NIEVE.

Para la carga de nieve se adoptará el valor que resulte de aplicar la siguiente


fórmula (valor más desfavorable):

qn * Sk

Siendo:

Sk: carga de nieve sobre terreno horizontal (0.7 kN/m2 para una altitud de 500 m
y zona climática 2).
μ: coeficiente de forma de la cubierta (que interpolando para 32º es 0.933).

Con lo que la carga de nieve será de 0.653 kN/m2.

La carga total de viento y nieve aplicada para realizar el cálculo de la estructura


en las peores condiciones será de 1.753 kN/m2.

2.3.- CÁLCULO PERFILES ESTRUCTURA.

Para realizar el cálculo necesario para saber cuales son los perfiles que debemos
elegir, lo primero que tenemos que saber es como va a ser la estructura y cuantas placas
soporta cada perfil. En el plano nº 20 podemos ver como es la estructura.

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Las placas van soportadas sobre dos perfiles que llamaremos correas, uno
superior y otro inferior, y estos a su vez están apoyados en los perfiles inclinados 32º.
Así que lo primero que calcularemos serán las correas.

Correas en las que se


apoyan las placas

Carriles inclinados
32º que son los que
soportan las correas

Como podemos ver en la figura, suponemos que cada dos correas soportan de
manera repartida equitativamente 1 panel y 2 medios, o lo que es lo mismo 2 paneles,
entre sus puntos de apoyo en los carriles inclinados.

Luego a partir de la superficie de los paneles, la carga máxima de viento y nieve


y el peso propio de las placas ya podemos saber la carga máxima a la que están
sometidos dichos perfiles.

La superficie de dos placas es:

S = 2*0.990*1.645 = 3.257 m2

Luego la carga de viento y nieve será:

Qv n qv n * S 1.753kN / m2 * 3.257m2 5.71kN

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Y el peso propio de los módulos fotovoltaicos:

Qpp = 2*21,5 kg*10 = 430 N→ 0.430 kN

Con lo que la carga total que soportan dos correas entre sus apoyos es la suma del peso
propio y la carga de viento y nieve:

QT = 6.14 kN

Si dividimos la carga total entre las dos correas, una correa soporta 3.07 kN;
aunque ésta es una carga distribuida a lo largo de la correa la suponemos aplicada en el
medio de la correa que es el caso más desfavorable, y la longitud de las correas entre
apoyos la consideramos de 2 m. Con estos datos ya podemos hacer la elección del carril
idóneo a partir del diagrama de selección de carriles galvanizados en caliente del
catálogo hilti.

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Como se puede observar en el diagrama de selección el carril elegido para las correas es
el MQ-52-72D-F.

A continuación tenemos que saber las cargas aplicadas en los soportes inclinados
a 32º en los que se apoyan las correas. En la figura siguiente podemos ver como se
apoyan las correas y la carga de cada una de ellas.

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Para la configuración de la estructura que se ha pensado, la carga total que


soporta el carril objeto de estudio entre los dos apoyos, que se muestran más adelante,
es la reacción de las 2 correas del centro apoyadas en 2 puntos diferentes, pero
suponemos la suma de las 2 aplicada en el centro ya que es el peor caso y si resiste este
caso tendremos más seguridad.

La suma de las dos es 6.14 kN, pero esta carga actúa perpendicular a la
horizontal y para hallar la carga que actúa perpendicular al perfil multiplicamos por el
cos 32º, obteniendo un valor de 5.21 kN. La longitud del tramo de soporte entre los dos
apoyos de las patas es 1.645 m. Con estos datos ya podemos hacer la elección del carril
idóneo a partir del diagrama de selección de carriles galvanizados en caliente del
catálogo hilti.

Las otras dos reacciones, de la correa de abajo y la de arriba, no deben suponer


problemas de pandeo en el carril. Por lo que para mayor seguridad optaremos por elegir
el carril MQ-124X D-F.

De esta manera estamos sobredimensionando la estructura para que no haya ningún tipo
de problema; Ya que con este carril podríamos asegurar que aguantará incluso la

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ANEXO 5. CÁLCULO ESTRUCTURA SOPORTE PANELES.

reacción de tres correas aplicadas en un mismo punto para una longitud de tramo entre
los apoyos de más de 2.25 m. En cuanto a los problemas de pandeo que comentábamos
anteriormente quedan solventados totalmente con este carril.

Por último nos queda la elección de los carriles que irán fijados al suelo y harán de
pilares de la estructura. Estos pilares estarán dispuestos como se muestra en la figura
siguiente.

Pero lo primero que tenemos que saber es la altura de dichos carriles, la altura
para el carril más pequeño será de unos 0.64 m que irá situado sobre un curato de la

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longitud total en la del soporte inclinado 32º y una altura de 1.56 m para el carril más
alto que va colocado sobre tres cuartos de la longitud total del soporte inclinado 32º .

Como se puede ver en la figura ambos carriles soportan las reacciones


perpendiculares de 2 correas, luego son 6.14 kN que multiplicando por cos 32º para
hallar la reacción perpendicular al carril inclinado obtenemos un valor de 5.21 kN
formando un ángulo de 32º con el carril objeto de estudio.

Podemos observar que obtenemos una reacción perpendicular al carril de


5.21*sen32º = 2.76 kN y otra reacción en la dirección del carril de 5.21*cos32º = 4.42
kN.

A partir de estos datos ya podemos hacer los cálculos necesarios para hacer la
elección del carril. Lo que tenemos que calcular es el módulo del momento máximo
aplicado:

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ANEXO 5. CÁLCULO ESTRUCTURA SOPORTE PANELES.

M max F *L 2.76 * 0.64 1.77kNm

Aplicando la ley de Navier, despreciando el peso del pilar, podemos saber si el


carril elegido resistiría:
M max
adm
W

Siendo:
W: módulo resistente.
σadm: carga permitida.

En la siguiente tabla podemos ver los datos técnicos de los distintos carriles:

El valor del momento máximo es de 1.77 kNm→ 1770000 Nmm; si elegimos el


carril MQ-52-72D-F y aplicando la ley de Navier:

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ANEXO 5. CÁLCULO ESTRUCTURA SOPORTE PANELES.

1770000Nmm
95.1N / mm 2 152.6 N / mm2
18610mm3

Queda justificado que el carril elegido resiste las peores condiciones


meteorológicas.

Para el carril más alto la reacción que actúa es también de 6.14 kN y como en el
caso anterior multiplicamos por cos 32º, obteniendo un valor de 5.21 kN formando 32º
con el carril, y de esta aparecen una perpendicular al carril de 5.21*sen32º = 2.76 kN y
otra reacción en la dirección del carril de 5.21*cos32º = 4.42 kN.

A partir de estos datos ya podemos hacer los cálculos necesarios para hacer la
elección del carril. Lo que tenemos es que calcular de nuevo el módulo del momento
máximo aplicado:
M max F *L 2.76 *1.56 4.3kNm

El valor del momento máximo es de 4.3 kNm→ 4300000 Nmm; si el carril


elegido es el MQ-124XD-F y aplicamos la ley de Navier:

4300000Nmm
141.8 N / mm 2 152.6 N / mm 2
30330mm3

Queda justificado que el carril resiste las peores condiciones.

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ANEXO 6.
CÁLCULO SECCIONES CONDUCTORES BAJA
TENSIÓN.
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ANEXO 6. CÁLCULO SECCIONES CONDUCTORES BAJA TENSIÓN.

ÍNDICE

1.- LÍNEAS CORRIENTE CONTINUA ..................................................................... - 3 -


2.- LÍNEAS CORRIENTE ALTERNA ....................................................................... - 7 -
2.1.- INTENSIDADES MÁXIMAS ADMISIBLES................................................ - 7 -
2.2.- CÁLCULO PRÁCTICO. ............................................................................... - 10 -

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ANEXO 6. CÁLCULO SECCIONES CONDUCTORES BAJA TENSIÓN.

1.- LÍNEAS CORRIENTE CONTINUA

Se tenderá una línea subterránea desde cada subgrupo de 18 módulos


fotovoltaicos conectados en serie hasta el inversor.

Consideramos que desde la salida en Corriente Continua de las placas hasta el


CT, la caída de tensión tiene que ser no superior de 1,5%. Además, los cables de
conexión deberán estar dimensionados para una intensidad no inferior al 125% de la
máxima intensidad del generador. ( RBT: ICT-BT-40 )

Se pretende calcular la sección de dicha línea con una potencia pico prevista de
18 módulos por 238 Wp que tiene cada placa. Tendremos 26 líneas para cada central o
inversor de 100 kW y la longitud en el peor caso no superará los 71 metros.

Los conductores son unipolares de cobre y aislamiento XLPE, en canalizaciones


entubadas.

Utilizaremos el método de cálculo aproximado considerando el caso más


desfavorable para el cálculo de la sección del conductor, es decir, calculamos la sección
del conductor a la máxima temperatura admisible, según sea su aislamiento.

Además no se tiene en cuenta la caída de tensión debida a la reactancia ya que es


despreciable.

La intensidad por la línea será:

P 4284
I 7,94 A
U 539,28
Siendo:
P = Nº módulos serie * Pmax= 18*238 = 4284 W pico.

U = Nº módulos serie *Vpm = 18 * 29,96 = 539,28 V.

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ANEXO 6. CÁLCULO SECCIONES CONDUCTORES BAJA TENSIÓN.

Como caída de tensión admisible tomaremos el valor de 0.8%, así las líneas de
corriente alterna tomarán el valor de 0.7% para cumplir con la condición de que la
caída de tensión desde la salida de las placas hasta el centro de transformación no sea
mayor del 1.5%.

Sabemos que la conductividad del Cu (90 ºC): c = 44 m/Ωmm2.

Por lo que el cálculo de la sección por caída de tensión lo calculamos en función


de lo que resulte de aplicar la siguiente expresión:

2* P* L 2 * 4284 * L
U
c * S *U 44 * S * 539,28

U (%) ( U / 539,28) *100

Las caídas de tensión en las líneas según la sección y la longitud se refleja en la


tabla siguiente:
Sección 6 mm2
Longitud Caída de Caída de
tensión tensión (%)
1 0,0602 0,0112
2 0,1204 0,0223
3 0,1805 0,0335
4 0,2407 0,0446
5 0,3009 0,0558
6 0,3611 0,0670
7 0,4213 0,0781
8 0,4815 0,0893
9 0,5416 0,1004
10 0,6018 0,1116
11 0,6620 0,1228
12 0,7222 0,1339
13 0,7824 0,1451
14 0,8425 0,1562
15 0,9027 0,1674
16 0,9629 0,1786
17 1,0231 0,1897

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ANEXO 6. CÁLCULO SECCIONES CONDUCTORES BAJA TENSIÓN.

18 1,0833 0,2009
19 1,1434 0,2120
20 1,2036 0,2232
21 1,2638 0,2344
22 1,3240 0,2455
23 1,3842 0,2567
24 1,4444 0,2678
25 1,5045 0,2790
26 1,5647 0,2901
27 1,6249 0,3013
28 1,6851 0,3125
29 1,7453 0,3236
30 1,8054 0,3348
31 1,8656 0,3459
32 1,9258 0,3571
33 1,9860 0,3683
34 2,0462 0,3794
35 2,1063 0,3906
36 2,1665 0,4017
37 2,2267 0,4129
38 2,2869 0,4241
39 2,3471 0,4352
40 2,4073 0,4464
41 2,4674 0,4575
42 2,5276 0,4687
43 2,5878 0,4799
44 2,6480 0,4910
45 2,7082 0,5022
46 2,7683 0,5133
47 2,8285 0,5245
48 2,8887 0,5357
49 2,9489 0,5468
50 3,0091 0,5580
51 3,0692 0,5691
52 3,1294 0,5803
53 3,1896 0,5915
54 3,2498 0,6026
55 3,3100 0,6138
56 3,3702 0,6249
57 3,4303 0,6361
58 3,4905 0,6473
59 3,5507 0,6584

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ANEXO 6. CÁLCULO SECCIONES CONDUCTORES BAJA TENSIÓN.

60 3,6109 0,6696
61 3,6711 0,6807
62 3,7312 0,6919
63 3,7914 0,7031
64 3,8516 0,7142
65 3,9118 0,7254
66 3,9720 0,7365
67 4,0321 0,7477
68 4,0923 0,7588
69 4,1525 0,7700
70 4,2127 0,7812
71 4,2729 0,7923

Como podemos ver la sección a colocar, para conseguir una caída de tensión
menor del 0.8 %, será para todas las líneas la sección será de 6 mm2 que según la tabla
5. del RBT-ITC-07 soporta una intensidad de IMAX = 72 a > 7,94x1.25 A, con lo cual
podemos decir esta sección es correcta además por criterio térmico.

El tubo, según la tabla 9 del RBT-ITC-21 será de 50 mm de diámetro


exterior pudiendo alojar un total de 7 cables del mismo polo en un mismo tubo. El
conductor unipolar elegido para las líneas de baja tensión de corriente continua
del campo fotovoltaico será RV-K 0.6/1 kV 2x1x6 mm2 .

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ANEXO 6. CÁLCULO SECCIONES CONDUCTORES BAJA TENSIÓN.

2.- LÍNEAS CORRIENTE ALTERNA

Se tenderá una línea subterránea desde cada inversor hasta el CT


correspondiente a cada inversor. Consideramos que desde la salida en corriente alterna
trifásica del inversor hasta el CT, la caída de tensión tiene que ser no superior de 0.7%,
y así conseguimos que la caída de tensión desde las placas hasta el CT no sea superior
del 1.5 %. Además, los cables de conexión deberán estar dimensionados para una
intensidad no inferior al 125% de la máxima intensidad del generador. (RBT: ICT-BT-
40).

Se pretende calcular la sección de dicha línea con una potencia pico prevista de
110 kW que tiene cada inversor. Se dimensionan las secciones de los conductores para
los dos inversores más lejanos del CT correspondiente teniendo en cuenta una longitud
de 105 m y para los restantes inversores el peor caso será de 85 metros, los conductores
son unipolares de cobre y aislamiento XLPE en canalizaciones entubadas.

2.1.- INTENSIDADES MÁXIMAS ADMISIBLES.

Intensidades máximas permanentes en los conductores de los cables.

Para decidir la corriente máxima admisible en los conductores enterrados


debemos tener en cuenta diversos factores y el tipo de instalación que hayamos
decidido.

a) Temperatura máxima admisible.

Las intensidades máximas admisibles en servicio permanente dependen en cada


caso de la temperatura máxima que el aislamiento pueda soportar sin alteraciones en sus
propiedades eléctricas, mecánicas o químicas. Esta temperatura es función del tipo de
aislamiento y del régimen de carga.

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ANEXO 6. CÁLCULO SECCIONES CONDUCTORES BAJA TENSIÓN.

En la siguiente tabla se especifican las temperaturas máximas admisibles, en


servicio permanente y en cortocircuito, para algunos tipos de cables aislados con
aislamiento seco.

Temperatura máxima
Tipo de aislamiento seco
Servicio permanente Cortocircuito t ≤ 5s
Policloruro de vinilo (PVC)
S ≤ 300 mm2 70 160
S > 300 mm2 70 140
Polietileno reticulado (XLPE) 90 250
Etileno propileno (EPR) 90 250

b) Condiciones de instalación enterrada.

En cuanto a las condiciones del tipo de instalación enterrada debemos de tener


en cuenta los siguientes.

Un solo cable tripolar o tetrapolar o una terna de cables unipolares en contacto


mutuo enterrados directamente en toda su longitud en una zanja de 0,7 m de
profundidad, en un terreno de resistividad térmica media de 1 K.m/W y temperatura
ambiente del terreno a dicha profundidad de 25 ºC.

En cuanto a los factores de corrección que es necesario aplicar para calcular la


corriente máxima admisible del cable, están resumidos en forma de tablas.

Factor de corrección de la temperatura.

Temperatura del terreno ºC


Temperatura de servicio ºC
10 15 20 25 30 35 40 45 50
90 1.11 1.07 1.04 1 0.96 0.92 0.88 0.83 0.78
70 1.15 1.11 1.05 1 0.94 0.88 0.82 0.75 0.67

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ANEXO 6. CÁLCULO SECCIONES CONDUCTORES BAJA TENSIÓN.

Factor de corrección para la resistividad térmica.

Resistividad térmica del terreno, en K.m/W


Tipo de cable
0.80 0.85 0.90 1 1.10 1.20 1.40 1.65 2.00 2.50 2.80
Unipolar 1.09 1.06 1.04 1 0.96 0.93 0.87 0.81 0.75 0.68 0.66
Tripolar 1.07 1.05 1.03 1 0.97 0.94 0.89 0.84 0.78 0.71 0.69

Factor de corrección para agrupaciones de cables trifásicos o ternas de cables


unipolares.

Número de ternas de la zanja


Separación entre los cables o ternas
2 3 4 5 6 8 10 12
d=0m 0.80 0.70 0.64 0.60 0.56 0.53 0.50 0.47
d = 0.07 m 0.85 0.75 0.68 0.64 0.60 0.56 0.55 0.50
d = 0.10 m 0.85 0.76 0.69 0.65 0.62 0.58 0.55 0.53
d = 0.15 m 0.87 0.77 0.72 0.68 0.66 0.62 0.59 0.57
d = 0.20 m 0.88 0.79 0.74 0.70 0.68 0.68 0.64 0.62
d = 0.25 m 0.89 0.80 0.76 0.72 0.70 0.66 0.64 0.62

Factor de corrección para diferentes profundidades de instalación.

Profundidad de la instalación (m) 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.00 1.20
Factor corrección 1.03 1.02 1.01 1 0.99 0.98 0.97 0.95

c) Cables enterrados en zanja en el interior de tubos o similares.

En este tipo de instalaciones aplicaremos lo establecido en el apartado anterior,


además de cumplir con lo siguiente.

Se instalará un circuito por tubo, ya dicho. La relación entre el diámetro interior


del tubo y el diámetro aparente del circuito será superior a 2, pudiéndose aceptar
excepcionalmente 1.5.

En el caso de una línea con cable tripolar o con una terna de cables unipolares en
el interior del mismo tubo, se aplicará un factor de corrección de 0.8.

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ANEXO 6. CÁLCULO SECCIONES CONDUCTORES BAJA TENSIÓN.

Si se trata de una línea con cuatro cables unipolares situados en sendos tubos,
podrá aplicarse un factor de corrección de 0.9.

Si se trata de una agrupación de tubos, el factor dependerá del tipo de agrupación


y variará para cada cable según esté colocado en un tubo central o periférico. Cada caso
deberá estudiarse individualmente.

En el caso de canalizaciones bajo tubos que no superen los 15 metros, si el tubo


se rellena con aglomerados especiales no será necesario aplicar factor de corrección de
intensidad por este motivo.

Corrientes de cortocircuito admisibles en los conductores.

En la siguiente tabla vemos las densidades de corrientes máximas para los


conductores de cobre en función del tiempo de duración del cortocircuito. Esta densidad
de corriente se mide en A/mm2.

Duración del cortocircuito en segundos


Tipo de aislamiento
0.1 0.2 0.3 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0
XPLE y EPR 449 318 259 201 142 116 100 90 82
Sección ≤ 300 mm2 364 257 210 163 115 94 81 73 66
PVC
Sección > 300 mm2 322 228 186 144 102 83 72 64 59

2.2.- CÁLCULO PRÁCTICO.

Para el correcto cálculo de la sección realizaremos el método exacto del


cálculo por caída de tensión ( además no se tiene en cuenta la caída de tensión debida a
la reactancia ya que es despreciable).

El proceso necesario a seguir para calcular las sección del conductor de forma
correcta es el siguiente.

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ANEXO 6. CÁLCULO SECCIONES CONDUCTORES BAJA TENSIÓN.

1.- Calcular la sección para la conductividad correspondiente a la temperatura máxima


admisible por el conductor, según su aislamiento.
2.- Con el valor inmediatamente superior de sección comercial, comprobaremos
mediante el criterio térmico. Si la sección no cumple con este criterio, elegimos la
sección que cumpla y el proceso ha terminado ( criterio térmico más crítico).
3.- Si la sección comercial cumple con el criterio térmico, cogemos la sección
inmediatamente inferior y comprobamos si se cumple el criterio térmico. Si no se
cumple, nos quedamos con la inicial. Si se cumple calculamos la temperatura real del
conductor con dicha sección. Esto lo hacemos mediante la siguiente expresión.

2
I
T T0 Tmax T0 ·
I max

donde:

T0  Temperatura ambiente ( 40ºC al aire y 25ºC enterrados)


Tmax  Temperatura máxima del conductor.
I  Intensidad que circula por el conductor.
Imax  Intensidad máxima admisible según el criterio térmico.
4.- Con el valor de T, calculamos la conductividad para esa temperatura, con la fórmula
que hemos explicado anteriormente.
5.- Con dicha conductividad calculamos la sección mínima para cumplir con la caída de
tensión, según las fórmulas explicadas con anterioridad.

Calculamos antes de todo la intensidad nominal que va a circular por la línea:

P 110000
I 158,77 A
3 * U * cos 3 * 400 *1

Se considera una caída de tensión admisible de 0.7 %, ya que en las líneas de


corriente continua consideramos una caída de tensión de 0.8 % y así desde las placas
hasta el CT no superamos 1.5 % de caída de tensión admisible.

Caída de tensión admisible: 0.7 % de U→ 0,007 * 400 = 2.8 V

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ANEXO 6. CÁLCULO SECCIONES CONDUCTORES BAJA TENSIÓN.

Como ya hemos dicho la conductividad del cobre a 90ºC es: c = 44 m/Ωmm2.

Para el caso de las líneas de 105 m la sección por caída de tensión será:

P*L 110000*105
S 234.4mm 2
c * U *U 44 * 2.8 * 400

La sección superior comercial es 240 mm2, que según la tabla 5. del RBT-ITC-
07 soporta una intensidad de Imax = 550 A

Aplicando un factor de corrección de 0.8 por ser una línea con una terna de
cables unipolares en el mismo tubo y un factor de 0.8 por alojar 2 ternas de cables en la
misma zanja (poniendonos en el peor de los casos), soportará una Imax = 550*0.8*0.8 =
352 A > 158.77 A*1.25 = 198.46 A, con lo cual podemos decir que la sección elegida es
correcta por criterio térmico.

2ª iteración: comprobamos si la sección comercial inferior nos vale:

La sección inferior de 185 mm2 soporta una intensidad de Imax = 480*0.8*0.8 =


307.2 A > 158.77 A*1.25 = 198.46 A, lo que es correcto por criterio térmico.

La temperatura real del conductor de 185 mm2 será:

T T0 (Tmax T0 ) * ( I / I max ) 2 25 (90 25) * (158.77 / 307.2) 2 42.37º C.

La conductividad para 42.37 º C será:

c 20 56
cT 51.47m / mm 2
1 20 * T 1 0,00393* (42.73 20)

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ANEXO 6. CÁLCULO SECCIONES CONDUCTORES BAJA TENSIÓN.

La caída de tensión será:

P*L 110000*105
U 3V 3V 2.8V
c * S *U 51.41*185 * 400

c.d.t. (%) = (3/400)*100 = 0.75 %.

Vemos que no cumple por el criterio de caída de tensión con lo que tendremos
que optar por la sección del principi que es la inmediatamente superior, 240 mm2.

P*L 110000*105
U 2.34V 2.34V 2.8V
c * S *U 51.41* 240 * 400

c.d.t. (%) = (2.34/400)*100 = 0.585 %.

La pérdida de potencia en este caso será:

P 3* R * L * I 2 3 * 0.0801* 0.105*158.772 636.03W

P(%) (636.03 / 110000) *100 0.58% 0.6%

El cable elegido para las líneas de baja tensión de corriente alterna para
una longitud de 105 m serán conductores unipolares tipo RV-K 0.6/1 kV
3x240+1x120 mm2. Con la sección elegida en el peor de los casos la caída de tensión
será de 0.585% y la pérdida de potencia máxima de 0.6%.

Para el caso de las líneas de 85 m la sección por caída de tensión será:

P*L 110000* 85
S 189.7mm 2
c * U *U 44 * 2.8 * 400

La sección superior comercial es 240 mm2, que según la tabla 5. del RBT-ITC-
07 soporta una intensidad de Imax = 550 A y aplicando un factor de corrección de 0.8 por
ser una línea con una terna de cables unipolares en el mismo tubo y un factor de 0.8 por

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ANEXO 6. CÁLCULO SECCIONES CONDUCTORES BAJA TENSIÓN.

alojar 2 ternas de cables en la misma zanja (poniendonos en el peor de los casos),


soportará una Imax = 550*0.8*0.8 = 352 A > 158.77 A*1.25 = 198.46 A, con lo cual
podemos decir que la sección elegida es correcta por criterio térmico.

2ª iteración: comprobamos si la sección comercial inferior nos vale:

La sección inferior de 185 mm2 soporta una intensidad de Imax = 480*0.8*0.8 =


307.2 A > 158.77 A*1.25 = 198.46 A, lo que es correcto por criterio térmico.

La temperatura real del conductor de 185 mm2 será:

T T0 (Tmax T0 ) * ( I / I max ) 2 25 (90 25) * (158.77 / 272) 2 47.15º C.

La conductividad para 47.15 ºC será:

c 20 56
cT 50.6m / mm 2
1 20 * T 1 0,00393* (47.15 20)

La caída de tensión será:

P*L 110000* 85
U 2.5V 2.5V 2.8V
c * S *U 50.6 *185 * 400

c.d.t. (%) = (2.5/400)*100 = 0.625 %.

Con lo que esta sección sería válida por criterio de caída de tensión.
La pérdida de potencia en este caso será:

P 3* R * L * I 2 3 * 0.106* 0.085*158.772 681.37W

P(%) 681.37 / 110000*100 0.62%

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ANEXO 6. CÁLCULO SECCIONES CONDUCTORES BAJA TENSIÓN.

El cable elegido para las líneas de baja tensión de corriente alterna para
una longitud de 85 m serán conductores unipolares tipo RV-K 0.6/1 kV
3x185+1x95 mm2. Con la sección elegida en el peor de los casos la caída de tensión
será de 0.625 % y la pérdida de potencia máxima de 0.62 %.

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ANEXO 7.
CÁLCULO CORRIENTES DE CORTOCIRCUITO.
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ANEXO 7. CÁLCULO CORRIENTES DE CORTOCIRCUITO.

ÍNDICE

1.- INTRODUCCIÓN. ................................................................................................. - 3 -


2.- CÁLCULO PRÁCTICO DE LAS CORRIENTES DE CORTOCIRCUITO. ........ - 3 -
2.1.- Centro de protección y medida......................................................................... - 4 -
2.2.- Centros de transformación. .............................................................................. - 5 -
2.5.- Cuadro general baja tensión. ............................................................................ - 7 -

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ANEXO 7. CÁLCULO CORRIENTES DE CORTOCIRCUITO.

1.- INTRODUCCIÓN.

En este anexo calcularemos las corrientes que circularán por los diferentes
elementos si se produjera un cortocircuito en un determinado punto de la instalación.

Cualquier instalación eléctrica debe estar protegida contra los cortocircuitos, y


salvo excepción, cada vez que se presenta una discontinuidad eléctrica, lo que
corresponde casi siempre a un cambio de sección de los conductores. La intensidad de
la corriente de cortocircuito debe calcularse para cada uno de los diversos niveles de la
instalación para poder determinar las características de los componentes que deberán
soportar o cortar las corrientes de defecto.

2.- CÁLCULO PRÁCTICO DE LAS CORRIENTES DE


CORTOCIRCUITO.

Los puntos de estudio se realizan en sitios estratégicos donde es necesaria la


colocación de aparamenta, embarrados de A.T. y B.T. y cabeceras de líneas. Los puntos
a estudiar son los siguientes:

1º. En el centro de protección y medida.


2º. En los centros de transformación.
3º. En la caseta del inversor de cada central, donde se colocará el cuadro general
de mando y protección de baja tensión y un contador bidireccional.

Siguiendo el método de las impedancias vamos a calcular las diferentes


corrientes de cortocircuito existentes en la instalación que estamos diseñando.

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ANEXO 7. CÁLCULO CORRIENTES DE CORTOCIRCUITO.

2.1.- Centro de protección y medida.

La compañía nos proporciona el dato de la impedancia en el punto de conexión a


red en el ct de su propiedad:

Z = 0.176 + 0.610j Ω

Z = 0.635 Ω

Una vez conocida esta impedancia pasamos a calcular la impedancia de la línea


que va desde el embarrado de dicho CT a nuestro Centro de protección y medida:

ZA =(0.321 + 0.112j)·0.020 + 0.176 + 0.610j = 0.182 + 0.612j Ω

ZA = 0.638 Ω

Entonces la corriente de cortocircuito existente al finalizar la línea subterránea


viene definida por la siguiente expresión:

13200
3
I cc 11946A
0.638

Observando los resultados, elegiremos las protecciones adecuadas a colocar en


el Centro de protección y medida, explicadas en su anexo correspondiente, aunque en
dicho anexo la intensidad nos sale mayor al tomar como valor de potencia de
cortocircuito 350 MVA en este punto.

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ANEXO 7. CÁLCULO CORRIENTES DE CORTOCIRCUITO.

2.2.- Centros de transformación.

Por último, en lo referente a la alta tensión, debemos calcular la corriente de


cortocircuito que aparece en la línea que transcurre desde el Centro de protección y
medida hasta el primer Centro de Transformación, ya que el cortocircuito en los tramos
de línea restantes será menor al ser la línea más larga y por consecuencia la impedancia
mayor; por lo tanto los elementos de los tres centros de transformación serán
dimensionados para este caso que se supone el peor. Tenemos una longitud de la línea
subterránea de alta tensión desde el centro de protección y medida hasta el primer centro
de transformación que no superará los 80 m, con lo que la impedancia será:

ZB =(0.321 + 0.112j)·0.080 + 0.182 + 0.612j Ω= 0.210 + 0.620j Ω

ZB = 0.655 Ω

Entonces la corriente de cortocircuito existente al finalizar la línea subterránea


viene definida por la siguiente expresión:

13200
I cc 3 11635A
0.655

Observando este resultado, elegiremos las protecciones adecuadas a colocar en


el Centro de transformación, explicadas en su anexo correspondiente, aunque en dicho
anexo la intensidad nos sale mayor al tomar como valor de potencia de cortocircuito 350
MVA en este punto.

Pasamos entonces a calcular la impedancia interna del transformador con la


expresión:

U2 132002
ZT U cc 0.04 11,063
Sn 630·103

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ANEXO 7. CÁLCULO CORRIENTES DE CORTOCIRCUITO.

Siendo:
Ucc : tensión porcentual de cortocircuito del transformador.
U: tensión del primario del transformador.
Sn: potencia aparente nominal.

Entonces la corriente de cortocircuito en el primario del transformador es la


misma que llega al final de la línea aérea.

La impedancia de cortociruito del transformador referida al secundario del


mismo viene definida por la siguiente expresión:

V22L 4202
Z cc 2 ucc 0.04 0.0112
S cc 630·103
Siendo:
V2L : tensión de línea en vacío del secundario del transformador.

La impedancia de cortocircuito aguas arriba referida al secundario se calcula


mediante la siguiente expresión. Esta impedancia es importante conocerla ya que es
necesaria para seguir calculando correctamente las demás impedancias:

V22L 4202 4
Z2 5.04·10
S cc 350·106

Este valor es prácticamente de la reactancia, ya que la resistencia es muy


pequeña, por lo que se admite:

Z2 = X2

Para calcular la corriente de cortocircuito asignada al transformador en el


secundario debemos calcular el valor de la resistencia y de la reactancia de la
impedancia interna del transformador. Con la expresión que se detalla a continuación:

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ANEXO 7. CÁLCULO CORRIENTES DE CORTOCIRCUITO.

W 6500
W 3·RT ·I n2 RT 2.889·10 3

3·I n2 3·866.0252

Siendo:
W: pérdidas de potencia del transformador.
In: intensidad nominal del secundario en el transformador.

XT ( Z 2 cc ) 2 ( RT ) 2 0.01122 0.0028892 0.0108

Por lo que la corriente de cortocircuito asignada al transformador en el


secundario es, según la expresión siguiente:

420
VF 2 3
I cc 3 4
20783.42 A
Z 2 cc Z2 2,889·10 j 0,0108 j 5,04·10

Observando este resultado, podemos decir que las protecciones en las salidas de
baja tensión tendrán que soportar un poder de corte de 21 kA como mínimo.

2.5.- Cuadro general baja tensión.

Para la línea general de alimentación, que va desde el centro de transformación


hasta el cuadro general de mando y protección situado en la caseta donde también está
ubicado el inversor, colocamos un conductor por fase de 185 mm2 de sección y
85metros de longitud para la línea más corta. La resistencia del conductor será de 0.106
Ω/km y una reactancia despreciable. Entonces ya podemos pasar a calcular la
impedancia de cortocircuito para la línea general de alimentación:

ZLA = Z2cc + Zcond. = 0.002889 + j0.0108 + 0.106·0.085


ZLA = 0,011899 + j0.0108 Ω
ZLA = 0.016069 Ω

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ANEXO 7. CÁLCULO CORRIENTES DE CORTOCIRCUITO.

Por lo tanto la corriente de cortocircuito en este punto será, según la siguiente


expresión de:

420
3
I cc 15090.37 A
0.016069

En este punto no tenemos que tener en cuenta la corriente de cortocircuito


debida a la potencia generada por la central fotovoltaica, la cual viene transferida a la
línea general de baja tensión a partir del inversor, ya que el inversor tiene protección
contra cortocircuitos y sobrecargas en la salida.

Como podemos ver esta intensidad será la que tenemos que tener en cuenta a la
hora de elegir las protecciones, ya que deberán tener mayor poder de corte.

Para el caso de la línea más larga de 105 m colocamos un conductor por fase de
240 mm2 cuya resistencia es 0.0801Ω/km. Igual que en el caso anterior ya podemos
calcular la corriente de cortocircuito para este caso:

ZLA = Z2cc + Zcond. = 0.002889 + j0.0108 + 0.0801·0.105


ZLA = 0,011123 + j0.0108 Ω
ZLA = 0.016 Ω

Por lo tanto la corriente de cortocircuito en este punto será, según la siguiente


expresión, de:

420
3
I cc 15155.44 A
0.016

En este punto no tenemos que tener en cuenta la corriente de cortocircuito


debida a la potencia generada por la central fotovoltaica, la cual viene transferida a la

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ANEXO 7. CÁLCULO CORRIENTES DE CORTOCIRCUITO.

línea general de baja tensión a partir del inversor, ya que el inversor tiene protección
contra cortocircuitos y sobrecargas en la salida.

Como podemos ver esta intensidad será la que tenemos que tener en cuenta a la
hora de elegir las protecciones, ya que deberán tener mayor poder de corte.

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ANEXO 8.
CÁLCULO PUESTAS A TIERRA.
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ANEXO 8. CÁLCULO PUESTAS A TIERRA.

ÍNDICE

1.- PUESTA A TIERRA DE LOS RECEPTORES DE BAJA TENISÓN. ................. - 3 -


1.1.- Uniones a tierra. ............................................................................................... - 3 -
1.2.- Tomas de tierra. ................................................................................................ - 4 -
1.3.- Conductores de tierra. ...................................................................................... - 5 -
1.4.- Bornes de puesta a tierra. ................................................................................. - 5 -
1.5.- Conductores de protección. .............................................................................. - 6 -
1.6.- Resistencia de las tomas de tierra. .................................................................... - 7 -
1.7.- Tomas de tierra independientes. ....................................................................... - 9 -
1.8.- Separación entre las tomas de tierra de las masas de las instalaciones de
utilización y de las masas de un centro de transformación....................................... - 9 -
2.- ANÁLISIS FINAL Y CÁLCULO DE LA INSTALACIÓN DE PUESTA A
TIERRA ...................................................................................................................... - 10 -
2.1.- Cálculo de la puesta a tierra centros de transformación y del centro de
protección y medida................................................................................................ - 10 -
2.2.- Cálculo de la puesta a tierra de la instalación de Baja Tensión (caseta de
inversor). ................................................................................................................. - 11 -
2.3.- Puesta a tierra de la estructura de los paneles. ............................................... - 13 -
2.4.- Puesta a tierra de la instalación de Alta Tensión subterránea. ....................... - 14 -

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ANEXO 8. CÁLCULO PUESTAS A TIERRA.

1.- PUESTA A TIERRA DE LOS RECEPTORES DE BAJA


TENISÓN.

1.1.- Uniones a tierra.

Para poder diseñar la puesta a tierra de los receptores de Baja Tensión, debemos
atender a la Instrucción Técnica Complementaria número 18 (ITC-BT-18) del
Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión (REBT).

Según esta ITC las disposiciones de puesta a tierra pueden ser utilizadas a la vez
o separadamente, por razones de protección o razones funcionales, según las
prescripciones de la instalación.

La elección e instalación de los materiales que aseguren la puesta a tierra deben


ser tales que:

- El valor de la resistencia de puesta a tierra esté conforme con las normas de


protección y de funcionamiento de la instalación y se mantenga de esta manera a lo
largo del tiempo, teniendo en cuenta los requisitos generales indicados en la ITC-BT-24
y los requisitos particulares de las ITC aplicables a cada instalación.

- Las corrientes de defecto a tierra y las corrientes de fuga puedan circular sin
peligro, particularmente desde el punto de vista de solicitaciones mecánicas, térmicas y
eléctricas.

- La solidez o la protección mecánica quede asegurada con independencia de las


condiciones estimadas de influencias externas.

- Contemplar los posibles riesgos debidos a electrólisis que pudieran afectar a


otras partes metálicas.

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ANEXO 8. CÁLCULO PUESTAS A TIERRA.

1.2.- Tomas de tierra.

Para la toma de tierra podemos utilizar electrodos formados por:

Barras, tubos.
Pletinas, conductores desnudos.
Placas.
Anillos o mallas metálicas constituidos por los elementos anteriores o sus
combinaciones.
Armaduras de hormigón enterradas, con excepción de las armaduras
pretensadas.
Otras estructuras enterradas que se demuestre que son apropiadas.

Los conductores de cobre utilizados como electrodos serán de construcción y


resistencia eléctrica según la clase 2 de la norma UNE 21.022.

El tipo y la profundidad del enterramiento de las tomas de tierra deben ser tales
que la posible pérdida de humedad del suelo, la presencia de hielo u otros efectos
climáticos, no aumenten la resistencia de la toma de tierra por encima del valor previsto.
La profundidad nunca será inferior a 0.50m.

Los materiales utilizados y la realización de las tomas a tierra deben ser tales que
no se vea afectada la resistencia mecánica y eléctrica por efecto de la corrosión de
forma que comprometa las características del diseño de la instalación.

Las canalizaciones metálicas de otros servicios (agua, líquidos o gases


inflamables, calefacción, etc.) no deben ser utilizadas como tomas de tierra por razones
de seguridad.

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1.3.- Conductores de tierra.

La sección de los conductores de tierra tiene que satisfacer las prescripciones del
apartado 1.5 y, cuando estén enterrados, deberán de acuerdo con la siguiente tabla.

TIPO Protegido mecánicamente No protegido mecánicamente


16mm2 Cobre
Protegido contra la corrosión Según 1.5 2
16mm Acero Galvanizado
No protegido contra la 25mm2 Cobre
corrosión 25mm2 Hierro

NOTA: La protección contra la corrosión puede obtenerse mediante una


envolvente.

Durante la ejecución de las uniones entre conductores de tierra y electrodos de


tierra debe extremarse el cuidado para que resulten eléctricamente correctas. También
hay que cuidar que las conexiones no dañen ni a los conductores ni a los electrodos de
tierra.

1.4.- Bornes de puesta a tierra.

En toda instalación de puesta a tierra debe preverse un borne principal de tierra,


al cual deben unirse los conductores siguientes.

Los conductores de tierra.


Los conductores de protección.
Los conductores de unión equipotencial principal.
Los conductores de puesta a tierra funcional, si son necesarios.

Por otro lado debe preverse un dispositivo para realizar la medición de la


resistencia de puesta a tierra.

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1.5.- Conductores de protección.

Los conductores de protección sirven para unir eléctricamente las masas de una
instalación a ciertos elementos con el fin de asegurar la protección contra contactos
indirectos. Por ello estos conductores unirán las masas al conductor de tierra.

La sección de los conductores de protección será indicada en la siguiente tabla, o


lo calculamos mediante la Norma UNE 20.460.

Sección de los conductores de fase Sección mínima de los conductores


de la instalación S (mm2) de protección Sp (mm2)
S≤16 SP=S
16<S≤35 SP=16
S>35 SP=S/2

Si el resultado de la tabla conduce a valores no normalizados, hay que utilizar


aquellos conductores que tengan la sección normalizada superior más próxima. Los
resultados son válidos si los conductores de de protección son del mismo material que
los conductores activos, si no es así hay que aplicar las secciones que presenten una
conductividad equivalente a la calculada.

De todas formas los conductores de protección que no formen parte de la


canalización de alimentación serán de cobre con una sección, al menos de:

2.5mm2, si los conductores de protección disponen de una protección mecánica.


4mm2, si los conductores de protección no disponen de una protección
mecánica.

Si éste conductor es común a varios circuitos, lo debemos dimensionar en


función del conductor de fase con mayor sección.

Como conductores de protección podemos utilizar:

Conductores en los cables multiconductores.

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Conductores aislados o desnudos que posean una envolvente con los


conductores activos.
Conductores separados aislados o desnudos.

Si la instalación está montada sobre envolvente metálica, ésta puede utilizarse


como conductor de protección siempre que se cumplan las siguientes razones:

Su continuidad eléctrica debe ser tal que no resulte afectada por deterioros
mecánicos, químicos o electroquímicos.
Su conductibilidad debe ser, como mínimo, igual a la que resulta por la
aplicación del presente apartado.
Deben permitir la conexión de otros conductores de protección en toda
derivación predeterminada.

Las conexiones deben ser accesibles para la verificación y ensayos, excepto en el


caso de las efectuadas en cajas selladas con material de relleno o en cajas desmontables
con juntas estancas.

Ningún aparato deberá ser intercalado en el conductor de protección, aunque


para los ensayos podrán utilizarse conexiones desmontables mediante útiles adecuados.

Las masas de los equipos a unir con los conductores de protección no deben ser
conectadas en serie en un circuito de protección, con excepción de las envolventes
anteriormente citadas.

1.6.- Resistencia de las tomas de tierra.

El electrodo se dimensionará de forma que su resistencia de tierra, en cualquier


circunstancia, no sea superior al valor especificado para ella, en cada caso.

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ANEXO 8. CÁLCULO PUESTAS A TIERRA.

Este valor de resistencia de tierra será tal que cualquier masa no pueda dar lugar
a tensiones de contacto superiores a:
24V en local o emplazamiento conductor.
50V en los demás casos.

Si las condiciones de la instalación son tales que pueden dar lugar a tensiones de
contacto superiores a los valores señalados anteriormente, se asegurará la rápida
eliminación de la falta mediante dispositivos de corte adecuados a la corriente de
servicio.

La resistencia de un electrodo depende de sus dimensiones, de su forma u de la


resistividad del terreno en el que se establece. Esta resistividad varía frecuentemente de
un punto a otro del terreno y varía también con la profundidad.

Como en el presente proyecto no hemos realizado ningún estudio geológico para


ver que tipo de suelo se extiende bajo la instalación, para la resistividad media del
terreno tomamos 150 Ωm.

Este valor nos permite, aplicando las fórmulas de la siguiente tabla, estimar el
valor medio de la resistencia de tierra. El conocimiento de este valor puede ser útil para
trabajos posteriores efectuados en condiciones análogas.

Resistencia
Electrodo
de Tierra (Ω)
Placa enterrada R 0.8
P
Pica vertical R
L
Conductor enterrado
R 2
horizontalmente L

Donde:
ρ → Resistividad del terreno (Ω·m).
P → Perímetro de la placa (m).
L → Longitud de la pica o del conductor (m).

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ANEXO 8. CÁLCULO PUESTAS A TIERRA.

1.7.- Tomas de tierra independientes.

Consideraremos independiente una toma de tierra respecto a otra, cuando una de


las tomas de tierra, no alcance, respecto a un punto de potencial cero, una tensión
superior a 50V cuando por la otra circula la máxima corriente de defecto a tierra
prevista.

1.8.- Separación entre las tomas de tierra de las masas de las


instalaciones de utilización y de las masas de un centro de
transformación.

Verificaremos que las masas puestas a tierra en una instalación de utilización, así
como los conductores de protección asociados a estas masas o a los relés de protección
de masa, no están unidas a la toma de tierra de las masas de un centro de
transformación, para evitar que durante la evacuación de un defecto a tierra en el centro
de transformación, las masas de la instalación de utilización puedan quedar sometidas a
tensiones de contacto peligrosas. Si no se hace el control de independencia del apartado
1.7, entre las puestas a tierra de las masas de las instalaciones de utilización respecto a
la puesta a tierra de protección o masas del centro de transformación, consideraremos
que las tomas de tierra son eléctricamente independientes cuando se cumplan todas las
condiciones que explicamos a continuación.

No ha de existir canalización metálica conductora que una la zona de tierras del


centro de transformación con la zona en donde se encuentran los aparatos de
utilización.

La distancia entre las tomas de tierra del centro de transformación y las tomas de
tierra u otros elementos conductores enterrados en los locales de utilización es al
menos igual a 15 metros para terrenos cuya resistividad no sea elevada
(<100Ω·m). Cuando el terreno sea muy mal conductor, la distancia se calculará,
aplicando la fórmula:

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ANEXO 8. CÁLCULO PUESTAS A TIERRA.

Id
D
2 U
donde:
D: Distancia entre electrodos, en metros.
Ρ: Resistividad media del terreno en ohmios por metro.
Id: Intensidad de defecto a tierra, en amperios, para el lado de alta
tensión, que será facilitado por la empresa eléctrica.
U: 1200V para sistemas de distribución TT, siempre que el tiempo de
eliminación del defecto en la instalación de alta tensión sea menor o igual a 5 segundos
y 250V en caso contrario. Para redes TN, U será inferior a dos veces la tensión de
contacto máxima admisible de la instalación definida en el MIE-RAT 13 del
Reglamento sobre Condiciones Técnicas y Garantía de Seguridad en Centrales
Eléctricas, Subestaciones y Centros de Transformación.

El centro de transformación está situado en un recinto aislado de los locales de


utilización o bien, si está contiguo a los locales de utilización o en el interior de
los mismos, está establecido de tal manera que sus elementos metálicos no están
unidos eléctricamente a los elementos metálicos constructivos de los locales de
utilización.

2.- ANÁLISIS FINAL Y CÁLCULO DE LA INSTALACIÓN


DE PUESTA A TIERRA.

2.1.- Cálculo de la puesta a tierra centros de transformación y del


centro de protección y medida.

Este apartado esta calculado en sus anexos correspondientes.

- 10 -
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ANEXO 8. CÁLCULO PUESTAS A TIERRA.

2.2.- Cálculo de la puesta a tierra de la instalación de Baja Tensión


(caseta de inversor).

Para la instalación de Baja Tensión hemos optado por una configuración que
consta de un conductor de cobre desnudo de 35 mm2 enterrado uniendo los electrodos
en línea a una distancia de 6.5 m en cada caseta de inversor. Dicho conductor estará
unido eléctricamente mediante soldadura aluminotérmica a los armados de las
cimentaciones con el objeto de conseguir una superficie equipotencial. El electrodo se
constituye de 4 picas de acero cobrizado de 2 metros de largo y 14 mm de diámetro
enterradas verticalmente a 0.8 m por debajo del nivel del suelo. La disposición para
cada caseta será la siguiente:

Esta configuración tiene una resistencia a tierra (RT) de:

1 1
RT
4*r L picas Lcond .horizontal

siendo:
ρ: Resistividad del terreno.
r: radio del círculo cuya área es igual al área que forman las picas y el
conductor horizontal.
Lpicas: nº de picas x longitud de cada pica.
Lcond.horizontal: longitud del conductor horizontal.

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ANEXO 8. CÁLCULO PUESTAS A TIERRA.

La sección que forman las picas y el conductor será: S = 6.5*3*2 = 39 m2,


luego:

39
r2 39 r 3.52m

Lpicas: 8 m
Lcond.horizontal: 19.5 m
ρ: resistividad del terreno = 150 Ωm.

1 1
RT 150 16.1
4 * 3.52 8 19.5

Para la verificación del resultado obtenido tenemos que calcular la tensión de


defecto a partir de la siguiente fórmula:

Vd Rt * I a

Siendo:
Vd: tensión de contacto (V).
Ia: corriente de defecto que asegura el funcionamiento automático del
dispositivote protección. Cuando el dispositivo de protección es un dispositivo
de corriente diferencial-residual es la corriente diferencial-residual asignada, en
nuestro caso 300 mA.

Entonces, la tensión de contacto será:

Vd Rt * I a 16.1* 0.5 8.05V 24V .

Como podemos ver la tensión de contacto es menor que la tensión admisible


según el RBT y podemos decir que la puesta a tierra es correcta.

- 12 -
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ANEXO 8. CÁLCULO PUESTAS A TIERRA.

El siguiente paso es calcular la distancia entre esta puesta a tierra y la puesta a


tierra del centro de transformación para considerarlas independientes. La mínima
distancia entre dichas tierras será:

Id 150* 255
D 5.07m
2 U 2 * *1200

donde:
D: Distancia entre electrodos, en metros.
Ρ: Resistividad media del terreno en ohmios por metro.
Id: Intensidad de defecto a tierra, en amperios, para el lado de alta
tensión, que será facilitado por la empresa eléctrica.
U: 1200V para sistemas de distribución TT, siempre que el tiempo de
eliminación del defecto en la instalación de alta tensión sea menor o igual a 5
segundos y 250V en caso contrario. Para redes TN, U será inferior a dos veces la
tensión de contacto máxima admisible de la instalación definida en el MIE-RAT
13 del Reglamento sobre Condiciones Técnicas y Garantía de Seguridad en
Centrales Eléctricas, Subestaciones y Centros de Transformación.

2.3.- Puesta a tierra de la estructura de los paneles.

Se conectarán a tierra todas las estructuras de los paneles mediante un


conductor aislado de sección igual a la de los conductores de las líneas de corriente
continua. Se unirán a la puesta a tierra definida en el punto anterior en el interior de
la caseta del inversor.

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2.4.- Puesta a tierra de la instalación de Alta Tensión subterránea.

2.4.1.- Puesta a tierra de cubiertas metálicas.

Se conectarán a tierra las pantallas y armaduras de todas las fases en cada uno
de los extremos y en puntos intermedios. Esto garantiza que no existan tensiones
inducidas en las cubiertas metálicas. La bajada del cable de tierras se realizará en
tubo, independiente de la bajada de los cables de AT.

2.4.2.- Pantallas

Las pantallas de los cables unipolares se conectarán a tierra en ambos


extremos.

Se pondrá a tierra las pantallas metálicas de los cables al realizar cada uno
de los empalmes y terminaciones, así como los soporte de palomillas o bandejas. De
esta forma, en el caso de un defecto a masa lejano, se evitará la transmisión de
tensiones peligrosas.

- 14 -
PLANOS.
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PLANOS

ÍNDICE

- Plano nº 1.- Situación.


- Plano nº 2.- Emplazamiento.
- Plano nº 3.- Croquis distribución de la central.
- Plano nº 4.- Línea subterránea AT.
- Plano nº 5.- Centro protección y medida.
- Plano nº 6.- Centro de transformación 1.
- Plano nº 7.- Centros de transformación 2.
- Plano nº 8.- Foso Cts y centro de protección.
- Plano nº 9.- Esquema unifilar AT.
- Plano nº 10.- Detalle canalizaciones AT.
- Plano nº 11.- Detalle canalizaciones BT tipo 1.
- Plano nº 12.- Detalle canalizaciones BT tipo 2.
- Plano nº 13.- Detalle canalizaciones BT tipo 3.
- Plano nº 14.- Detalle arquetas tipo IBERDROLA.
- Plano nº 15.- Detalle arquetas BT.
- Plano nº 16.- Esquema unifilar BT grupo 100 kW.
- Plano nº 17.- Croquis distribución grupos conectados a un ct.
- Plano nº 18.- Croquis distribución grupo 100 kW.
- Plano nº 19.- Caseta de inversor.
- Plano nº 20.- Distribución placas en estructura fija.
- Plano nº 21.- Detalle puesta a tierra centro de protección y medida.
- Plano nº 22.- Detalle puesta a tierra Cts.
- Plano nº 23.- Detalle puesta a tierra caseta de inversor.

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ESTUDIO BÁSICO DE SEGURIDAD Y SALUD.
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ESTUDIO BÁSICO DE SEGURIDAD Y SALUD

ÍNDICE

1.- OBJETIVO .............................................................................................................. - 3 -


2.- ALCANCE .............................................................................................................. - 4 -
3.- DATOS GENERALES DE LA OBRA .................................................................. - 4 -
3.1.- SITUACIÓN Y DESCRIPCIÓN DE LA OBRA ............................................ - 4 -
3.2.- ESTABILIDAD Y SOLIDEZ .......................................................................... - 5 -
3.3.- SERVICIOS HIGIÉNICOS ............................................................................. - 5 -
3.4.- PRIMEROS AUXILIOS Y BOTIQUÍN .......................................................... - 6 -
3.5.- VÍAS Y SALIDAS DE EMERGENCIA ......................................................... - 7 -
3.6.- LOCALES DE DESCANSO O ALOJAMIENTO .......................................... - 9 -
3.7.- DISPOSICIONES VARIAS ............................................................................ - 9 -
4.- ANALISIS DE RIESGOS ....................................................................................... - 9 -
4.1.- RIESGOS GENERALES ............................................................................... - 10 -
4.2.- RIESGOS ESPECÍFICOS ............................................................................. - 10 -
4.3.- MÁQUINAS Y MEDIOS AUXILIARES ..................................................... - 14 -
5.- MEDIDAS PREVENTIVAS ................................................................................ - 17 -
5.1.- PROTECCIONES COLECTIVAS ................................................................ - 18 -
5.2.- PROTECCIONES PERSONALES ................................................................ - 22 -
5.3.- REVISIONES TÉCNICAS DE SEGURIDAD ............................................. - 24 -
5.4.- FORMACIÓN ................................................................................................ - 24 -
6.- INSTALACIONES ELECTRICAS PROVISIONALES ...................................... - 24 -
6.1.- RIESGOS PREVISIBLES ............................................................................. - 25 -
6.2.- MEDIDAS PREVENTIVAS ......................................................................... - 25 -

-2-
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ESTUDIO BÁSICO DE SEGURIDAD Y SALUD

1.- OBJETIVO
El presente Estudio Básico de Seguridad y Salud establece, durante la ejecución
de las instalaciones, las previsiones respecto a la prevención de riesgos de accidentes y
enfermedades profesionales, así como a la minimización de las consecuencias de los
accidentes que se produzcan.
Servirá para dar unas directrices básicas a la empresa constructora para llevar a
cabo sus obligaciones en el terreno de la prevención de riesgos profesionales,
facilitando su desarrollo, bajo el control de la Dirección Facultativa, de acuerdo con la
Ley 31/1995, de 8 de noviembre, de Prevención de Riesgos laborales y el Real Decreto
1627/1997 de 24 de octubre, por el que se establecen las disposiciones mínimas de
seguridad y salud en las obras de construcción.
Durante la ejecución de la obra, serán de aplicación los principios de la acción
preventiva previstos en el artículo decimoquinto de la “Ley de Prevención de Riesgos
Laborables” y, en particular, las siguientes tareas o actividades:
· Mantenimiento de la obra en buen estado de orden y limpieza.
· Elección del emplazamiento de los puestos y áreas de trabajo, teniendo en
cuenta sus condiciones de acceso, y la determinación de las vías o zonas de
desplazamiento o circulación.
· Utilización de los medios auxiliares para la manipulación de los distintos
materiales.
· Mantenimiento, control previo a la puesta en servicio y control periódico de las
instalaciones y dispositivos necesarios para la ejecución de la obra, con objeto de
corregir los defectos que pudieran afectar a la seguridad y salud de los trabajadores.
· Delimitación y acondicionamiento de las zonas de almacenamiento y depósito
de los distintos materiales, principalmente si se trata de materias o sustancias peligrosas.
· Recogida de los materiales peligrosos utilizados.
· Almacenamiento y eliminación o evacuación de residuos y escombros.
· Adaptación, en función de la evolución de la obra, del periodo de tiempo
efectivo que habrá que dedicarse a los distintos trabajos o fases de trabajo.
· Cooperación entre los contratistas, subcontratistas y trabajadores autónomos.

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ESTUDIO BÁSICO DE SEGURIDAD Y SALUD

· Interacciones e incompatibilidades con cualquier otro tipo de trabajo o


actividad que se realice en la obra o cerca del lugar de la obra.
· Antes del inicio de los trabajos, el promotor deberá efectuar un aviso previo a
la autoridad laboral competente, según el modelo incluido en el Anexo III del Real
Decreto.

2.- ALCANCE

Las medidas contempladas en este, Estudio alcanzan a todos los trabajos a


realizar en el presente Proyecto, y aplica la obligación de su cumplimiento a todas las
personas de las distintas organizaciones que intervengan en la ejecución de los mismos.
Para el suministro de energía a las máquinas y herramientas eléctricas propias de
los trabajos objeto del presente Estudio, los contratistas instalarán cuadros de
distribución con toma de corriente en las instalaciones de la propiedad o alimentados
mediante grupos electrógenos.
Tanto los riesgos previsibles como las medidas preventivas a aplicar para los
trabajos en instalaciones, elementos y máquinas eléctricas son analizadas en apartados
siguientes.

3.- DATOS GENERALES DE LA OBRA

3.1.- SITUACIÓN Y DESCRIPCIÓN DE LA OBRA

La construcción objeto del presente proyecto se encontrará situada en el término


municipal Tudelilla (La Rioja). La obra consistirá en la Instalación Solar Fotovoltaica
de 1 MW conectada a la red de media tensión.

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3.2.- ESTABILIDAD Y SOLIDEZ

Deberá procurarse, de modo apropiado y seguro, la estabilidad de los materiales


y equipos y, en general, de cualquier elemento que en cualquier desplazamiento pudiera
afectar a la seguridad y la salud de los trabajadores.
El acceso a cualquier superficie que conste de materiales que no ofrezcan una
resistencia suficiente sólo se autorizará en caso de que se proporcionen equipos o
medios apropiados para que el trabajo se realice de manera segura.

3.3.- SERVICIOS HIGIÉNICOS

Cuando los trabajadores tengan que llevar ropa especial de trabajo deberán tener
a su disposición vestuarios adecuados. Los vestuarios, duchas, lavabos y retretes se
dispondrán en los términos en que se expresa el Anexo V del R.D. 486/97. Los
vestuarios deberán ser de fácil acceso, tener las dimensiones suficientes y disponer de
asientos e instalaciones que permitan a cada trabajador poner a secar, si fuera necesario,
su ropa de trabajo.
Cuando las circunstancias lo exijan (por ejemplo sustancias peligrosas,
humedad, suciedad), la ropa de trabajo deberá poder guardarse separada de la ropa de
calle y de los efectos personales. Cuando los vestuarios no sean necesarios, los
trabajadores deberán disponer de colgadores o armarios para colocar su ropa.
Los lugares de trabajo dispondrán, en las proximidades de los puestos de trabajo
y de los vestuarios, de locales de aseo con espejos, lavabos con agua corriente, caliente
si es necesario, jabón y toallas individuales u otro sistema de secado con garantías
higiénicas.
Dispondrán además de duchas de agua corriente, caliente y fría, cuando se
realicen habitualmente trabajos sucios, contaminantes o que originen elevada
sudoración. En tales casos, se suministrarán a los trabajadores los medios especiales de
limpieza que sean necesarios.
Si los locales de aseo y los vestuarios están separados, la comunicación entre
ambos deberá ser fácil. Los lugares de trabajo dispondrán de retretes, dotados de

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lavabos, situados en las proximidades de los puestos de trabajo, de los locales de


descanso, de los vestuarios y de los locales de aseo, cuando no estén integrados en estos
últimos.
Los vestuarios, locales de aseos y retretes estarán separados para hombres y
mujeres, o deberá preverse una utilización por separado de los mismos. No se utilizarán
para usos distintos de aquellos para los que están destinados.
Se dispondrá del personal necesario para la limpieza y conservación de estos
locales con las condiciones higiénicas exigibles.

3.4.- PRIMEROS AUXILIOS Y BOTIQUÍN

Los lugares de trabajo dispondrán de material para primeros auxilios en caso de


accidente, que deberá ser adecuado, en cuanto a su cantidad y características, al número
de trabajadores, a los riesgos a que estén expuestos y a las facilidades de acceso al
centro de asistencia médica más próximo. El material de primeros auxilios deberá
adaptarse a las atribuciones profesionales del personal habilitado para su prestación.
La situación o distribución del material en el lugar de trabajo y las facilidades
para acceder al mismo y para, en su caso, desplazarlo al lugar del accidente, deberán
garantizar que la prestación de los primeros auxilios pueda realizarse con la rapidez que
requiera el tipo de daño previsible.
El material de primeros auxilios se revisará periódicamente y se irá reponiendo
tan pronto como caduque o sea utilizado. Será responsabilidad del empresario garantizar
que los primeros auxilios puedan prestarse en todo momento por personal con la
suficiente formación para ello.
Asimismo, deberán adoptarse medidas para garantizar la evacuación, a fin de
recibir cuidados médicos, de los trabajadores accidentados o afectados por una
indisposición repentina.
Cuando el tamaño de la obra o el tipo de actividad lo requieran, deberá contarse
con uno o varios locales para primeros auxilios. Se adjunta la siguiente tabla
informativa:

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PRIMEROS AUXILIOS Y ASISTENCIA SANITARIA


NIVEL DE ASISTENCIA NOMBRE Y UBICACIÓN DISTANCIA APROX.
Primeros auxilios Botiquín portátil En la obra
Asistencia sanitaria Hospital 3 km

Los locales para primeros auxilios deberán estar dotados de las instalaciones y el
material de primeros auxilios indispensables y tener fácil acceso para las camillas.
Deberán estar señalizados conforme al Real Decreto sobre señalización de seguridad y
salud en el trabajo.
En todos los lugares en los que las condiciones de trabajo lo requieran se deberá
disponer también de material de primeros auxilios, debidamente señalizado y de fácil
acceso.
El material de primeros auxilios se revisará periódicamente y se irá reponiendo
tan pronto como caduque o sea utilizado.
El botiquín estará en un lugar próximo al lugar de trabajo y contendrá todos los
elementos necesarios para realizar curas de emergencia en caso de accidente. Los
elementos que contendrá serán: Alcohol, agua oxigenada, gasas, vendas de diferentes
tamaños, esparadrapo de diferentes tamaños, tiritas, mercurocromo, pomada antiséptica,
linimento, venda elástica, analgésicos, bicarbonato, pomada contra picadura de insectos,
pomada para aliviar quemaduras, tijeras y pinzas.

3.5.- VÍAS Y SALIDAS DE EMERGENCIA

Las vías y salidas de emergencia deberán permanecer expeditas y desembocar lo


más directamente posible en una zona de seguridad. En caso de peligro, todos los
lugares de trabajo deberán poder evacuarse rápidamente y en condiciones de máxima
seguridad para los trabajadores, por lo que deberá observarse, escrupulosamente, lo
indicado en el punto anterior.

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El número, la distribución y dimensiones de las vías y salidas de emergencia


dependerán del uso, los equipos y dimensiones de la obra y de los locales en cada
momento así como del número máximo de personas que puedan estar presentes en ellos.
Las vías y salidas específicas de emergencia deberán señalizarse conforme al
Real Decreto 485/1997, de 14 de abril, sobre disposiciones mínimas en materia de
señalización de seguridad y salud en el trabajo. Dicha señalización deberá fijarse en los
lugares adecuados y tener la resistencia suficiente.
Las vías y salidas de emergencia, así como las vías de circulación y las puertas
que den acceso a ellas, no deberán estar obstruidas por ningún objeto, de modo que
puedan utilizarse sin trabas en cualquier momento.
Las dimensiones de las vías destinadas a la circulación de personas o de
mercancías, incluidas aquellas en las que se realicen operaciones de carga y descarga, se
calcularán de acuerdo con el número de personas que puedan utilizarlas y con el tipo de
actividad. Cuando se utilicen medios de transporte en las vías de circulación, se deberá
prever una distancia de seguridad suficiente o medios de protección adecuados para las
demás personas que puedan estar presentes en el recinto.
Se señalizarán claramente las vías y se procederá regularmente a su control y
mantenimiento. Las vías de circulación destinadas a los vehículos deberán estar situadas
a una distancia suficiente de las puertas, portones, pasos de peatones y corredores.
Si en la obra hubiera zonas de acceso limitado, dichas zonas deberán estar
equipadas con dispositivos que eviten que los trabajadores no autorizados puedan
penetrar en ellas. Se deberán tomar todas las medidas adecuadas para proteger a los
trabajadores que estén autorizados a penetrar en las zonas de peligro. Estas zonas
deberán estar señalizadas de modo claramente visible.
En caso de avería del sistema de alumbrado, las vías y salidas de emergencia que
requieran iluminación deberán estar equipadas con iluminación de seguridad de
suficiente intensidad.

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3.6.- LOCALES DE DESCANSO O ALOJAMIENTO

Cuando lo exijan la seguridad o la salud de los trabajadores, en particular debido


al tipo de actividad o el número de trabajadores, y por motivos de alejamiento de la
obra, los trabajadores deberán poder disponer de locales de descanso y, en su caso, de
locales de alojamiento de fácil acceso.

3.7.- DISPOSICIONES VARIAS

Los accesos y el perímetro de la obra deberán señalizarse y destacarse de manera


que sean claramente visibles e identificables. Específicamente se vallará el perímetro de
la parcela objeto de ejecución, en cada fase.
En la obra, los trabajadores deberán disponer de agua potable y, en su caso, de
otra bebida apropiada no alcohólica en cantidad suficiente, tanto en los locales que
ocupen como cerca de los puestos de trabajo. Los trabajadores deberán disponer de
instalaciones para poder comer y, en su caso, para preparar sus comidas en condiciones
de seguridad y salud.

4.- ANALISIS DE RIESGOS

Analizamos a continuación los riesgos previsibles inherentes a las actividades de


ejecución previstas, así como las derivadas del uso de maquinaria, medios auxiliares y
manipulación de instalaciones, máquinas o herramientas eléctricas.
Con el fin de no repetir innecesariamente la relación de riesgos analizaremos
primero los riesgos generales, que pueden darse en cualquiera de las actividades, y
después seguiremos con el análisis de los específicos de cada actividad.

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4.1.- RIESGOS GENERALES

Entendemos como riesgos generales aquellos que pueden afectar a todos los
trabajadores, independientemente de la actividad concreta que realicen. Se prevé que
puedan darse los siguientes:
· Caídas de objetos o componentes sobre personas.
· Caídas de personas a distinto nivel.
· Caídas de personas al mismo nivel.
· Proyecciones de partículas a los ojos.
· Conjuntivitis por arco de soldadura u otros.
· Heridas en manos o pies por manejo de materiales.
· Sobreesfuerzos.
· Golpes y cortes por manejo de herramientas.
· Golpes contra objetos.
· Atrapamientos entre objetos.
· Quemaduras por contactos térmicos.
· Exposición a descargas eléctricas.
· Incendios y explosiones.
· Atrapamiento por vuelco de máquinas, vehículos o equipos.
· Atropellos o golpes por vehículos en movimiento.
· Lesiones por manipulación de productos químicos.
· Lesiones o enfermedades por factores atmosféricos que comprometan la
seguridad o salud.
· Inhalación de productos tóxicos.

4.2.- RIESGOS ESPECÍFICOS

Nos referimos aquí a los riesgos propios de actividades concretas que afecta sólo
al personal que realiza trabajos en las mismas. Este personal estará expuesto a los
riesgos generales indicados en el punto 7.4.1., más los específicos de su actividad. A tal
fin analizamos a continuación las actividades más significativas.

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Movimiento de tierras y excavaciones


En los trabajos derivados del movimiento de tierras y excavaciones se prevé los
siguientes riesgos:
· Interferencias con instalaciones de suministro público (agua, luz, gas,...).
· Generación excesiva de polvo o emanación de gases tóxicos.
· Caídas desde puntos altos y/o desde elementos provisionales de acceso
(escaleras, plataformas, andamios, etc.).
· Golpes y tropiezos.
· Desprendimiento de tierras y/o rocas.
· Caída de materiales, rebotes.
· Ambiente excesivamente ruidoso.
· Desplome de las paredes de contención, pozos o zanjas.
· Desplome de las edificaciones contiguas.
· Accidentes derivados de condiciones atmosféricas.
· Sobreesfuerzos por posturas incorrectas.
· Atropellos y/o golpes por máquinas o vehículos.

En voladuras
· Proyecciones de piedras
· Explosiones incontroladas por corrientes erráticas o manipulación incorrecta.
· Barrenos fallidos.
· Elevado nivel de ruido
· Riesgos a terceras personas.

Trabajos con ferralla


· Cortes y heridas en el manejo de las barras o alambres.
· Atrapamientos en las operaciones de carga y descarga de paquetes de barras o
en la colocación de las mismas.
· Torceduras de pies, tropiezos y caídas al mismo nivel al caminar sobre las
armaduras
· Roturas eventuales de barras durante el doblado.

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Trabajos de encofrado y desencofrado


En esta actividad podemos destacar los siguientes:
· Desprendimiento de tableros.
· Pinchazos con objetos punzantes.
· Caída de materiales (tableros, tablones, puntales, etc.).
· Caída de elementos del encofrado durante las operaciones de desencofrado.
· Cortes y heridas en manos por manejo de herramientas (sierras, cepillos, etc.) y
materiales.

Trabajos con hormigón


La exposición y manipulación del hormigón implica los siguientes riesgos:
· Salpicaduras de hormigón a los ojos.
· Hundimiento, rotura o caída de encofrados.
· Torceduras de pies, pinchazos, tropiezos y caídas al mismo y a distinto nivel, al
moverse sobre las estructuras.
· Dermatitis en la piel.
· Aplastamiento o atrapamiento por fallo de entibaciones.
· Lesiones musculares por el manejo de vibradores.
· Electrocución por ambientes húmedos.

Manipulación de materiales
Los riesgos propios de esta actividad están incluidos en la descripción de riesgos
generales.

Transporte de materiales y equipos dentro de la obra


En esta actividad, además de los riesgos enumerados en el punto 7.4.1., son
previsibles los siguientes:
· Desprendimiento o caída de la carga, o parte de la misma, por ser excesiva o
estar mal sujeta.
· Golpes contra partes salientes de la carga.
· Atropellos de personas.
· Vuelcos.

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· Choques contra otros vehículos o máquinas.


· Golpes o enganches de la carga con objetos} instalaciones o tendidos de cables.

Prefabricación y montaje de estructuras, cerramientos y equipos.


De los específicos de este apartado cabe destacar:
· Caída de materiales por la mala ejecución de la maniobra de izado y
acoplamiento de los mismos o fallo mecánico de equipos.
· Caída de personas desde altura por diversas causas.
· Atrapamiento de manos o pies en el manejo de los materiales o equipos.
· Caída de objetos herramientas sueltas.
· Explosiones o incendios por el uso de gases o por proyecciones incandescentes.

Maniobras de izado, situación en obra y montaje de equipos y


materiales.
Como riesgos específicos de estas maniobras podemos citar los siguientes:
· Caída de materiales, equipos o componentes de los mismos por fallo de los
medios de elevación o error en la maniobra.
· Caída de pequeños objetos o materiales sueltos (cantoneras, herramientas, etc.)
sobre personas.
· Caída de personas desde altura en operaciones de estrobado o desestrobado de
las piezas.
· Atrapamientos de manos o pies.
· Aprisionamiento/aplastamiento de personas por movimientos incontrolados de
la carga.
· Golpes de equipos, en su izado y transporte, contra otras instalaciones
(estructuras, líneas eléctricas, etc.), caída o vuelco de los medios de elevación.

Revestimientos y acabados
· Caídas desde puntos altos y/o cede elementos provisionales de acceso
(escaleras, plataformas, andamios, etc.).
· Contactos con materiales agresivos.
· Cortes y pinchazos.

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· Golpes y tropiezos.
· Caída de materiales, rebotes.
· Sobreesfuerzos por posturas incorrectas.
· Generación excesiva de polvo o emanación de gases tóxicos.
· Proyección de partículas durante los trabajos.

Instalaciones
· Interferencias con instalaciones de suministro público (agua, luz, gas,...).
· Caídas desde puntos altos y/o cede elementos provisionales de acceso
(escaleras, plataformas, andamios, etc.).
· Cortes y pinchazos.
· Golpes y tropiezos.
· Caída de materiales, rebotes.
· Emanación de gases en oberturas de pozos muertos.
· Sobreesfuerzos por posturas incorrectas.
· Caída de palos y antenas.

4.3.- MÁQUINAS Y MEDIOS AUXILIARES

Analizamos en este apartado los riesgos que además de los generales, pueden
presentarse en el uso de maquinaria y los medios auxiliares. La maquinaria y los medios
auxiliares más significativos que se prevé utilizar para la ejecución de los trabajos
objeto del presente Estudio, son los que se relacionan a continuación:
· Equipo de soldadura de polietileno a tope y por electro fusión.
· Equipo de soldadura eléctrica.
· Equipo de soldadura oxiacetilénica-oxicorte.
· Máquina eléctrica de roscar,
· Camión de transporte.
· Grúa móvil.
· Camión grúa.

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· Cabrestante de izado.
· Cabrestante de tendido subterráneo.
· Pistolas de fijación.
· Taladradoras de mano.
· Cortatubos.
· Curvadoras de tubos.
· Radiales y esmeriladoras.
· Trácteles, poleas, aparejos, eslingas, grilletes, etc.
· Juego alza bovinas, rodillos, etc.
· Maquina de excavación con martillo hidráulico.
· Máquina retroexcavadora mixta.
· Hormigoneras autopropulsadas.
· Camión volquete.
· Máquina niveladora.
· Mini retroexcavadora
· Compactadora.
· Compresor.
· Martillo rompedor y picador, etc.
· Entre los medios auxiliares cabe mencionar los siguientes:
· Andamios sobre borriquetas.
· Andamios metálicos modulares.
· Escaleras de mano.
· Escaleras de tijera.
· Cuadros eléctricos auxiliares.
· Instalaciones eléctricas provisionales.
· Herramientas de mano.
· Bancos de trabajo.
· Equipos de medida
· Comprobador de secuencia de fases
· Medidor de aislamiento
· Medidor de tierras
· Pinzas amperimétricas

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· Termómetros.
Diferenciamos estos riesgos clasificándolos en los siguientes grupos:

Máquinas fijas y herramientas eléctricas.


Los riesgos más significativos son:
· Las características de trabajos en elementos con tensión eléctrica en los que
pueden producirse accidentes por contactos, tanto directos como indirectos.
· Caídas de personal al mismo, o distinto nivel por desorden de mangueras.
· Lesiones por usos inadecuados, o malas condiciones de máquinas giratorias o
de corte.
· Proyecciones de partículas.

Medios de Elevación.
Consideramos como riesgos específicos de estos medios, los siguientes:
· Caída de la carga por deficiente estrobado o maniobra.
· Rotura de cable, gancho, estrobo, grillete o cualquier otro medio auxiliar de
elevación.
· Golpes o aplastamientos por movimientos incontrolados de la carga.
· Exceso de carga con la consiguiente rotura, o vuelco, del medio
correspondiente.
· Fallo de elementos mecánicos o eléctricos.
· Caída de personas a distinto nivel durante las operaciones de movimiento de
cargas.

Andamios, Plataformas y Escaleras.


Son previsibles los siguientes riesgos:
· Caídas de personas a distinto nivel.
· Caída del andamio por vuelco.
· Vuelcos o deslizamientos de escaleras.
· Caída de materiales o herramientas desde el andamio.
· Los derivados de padecimiento de enfermedades, no detectadas (epilepsia,
vértigo, etc.).

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Equipos de soldadura eléctrica y oxiacetilénica


Los riesgos previsibles propios del uso de estos equipos son los siguientes:
· Incendios.
· Quemaduras.
· Los derivados de la inhalación de vapores metálicos
· Explosión de botellas de gases.
· Proyecciones incandescentes, o de cuerpos extraños.
· Contacto con la energía eléctrica.

5.- MEDIDAS PREVENTIVAS

Para disminuir en lo posible los riesgos previsto en el apartado anterior, ha de


actuarse sobre los factores que, por separado o en conjunto, determinan las causas que
producen los accidentes. Nos estamos refiriendo al factor humano y al factor técnico.
La actuación sobre el factor humano, basada fundamentalmente en la formación,
mentalización e información de todo el personal que participe en los trabajos del
presente Proyecto, así como en aspectos ergonómicos y condiciones ambientales, será
analizada con mayor detenimiento en otros puntos de Estudio.
Por lo que respecta a la actuación sobre el factor técnico, se actuará básicamente
en los siguientes aspectos:
· Protecciones colectivas.
· Protecciones personales.
· Controles y revisiones técnicas de seguridad.
· Formación.
En base a los riesgos previsibles enunciados en el punto anterior, analizamos a
continuación las medidas previstas en cada uno de estos campos.

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5.1.- PROTECCIONES COLECTIVAS

Siempre que sea posible se dará prioridad al uso de protecciones colectivas, ya


que su efectividad es muy superior a la da las protecciones personales. Sin excluir el uso
de estas últimas, las protecciones colectivas previstas, en función de los riesgos
enunciados, son los siguientes:

En movimientos de tierras y excavaciones


· En caso necesario y a criterio del Técnico de Seguridad se procederá al regado
de las pistas para evitar la formación de nubes de polvo.
· No se cargarán !os camiones por encima de la carga admisible ni sobrepasando
el nivel superior de la caza.
· Se prohíbe el traslado de personas fuera de la cabina de los vehículos.
· Se situarán topes o calzos para limitar la proximidad a bordes de excavaciones
o desniveles en zonas de descarga.
· Se limitará la velocidad de vehículos en el camino de acceso y en los viales
interiores de la obra a 20 Km./h.
· Las máquinas excavadoras y camiones solo serán manejados por personal
capacitado, con el correspondiente permiso de conducir el cual será responsable, así
mismo, de la adecuada conservación de su máquina.
· Los accesos a las zanjas o trincheras se realizarán mediante escaleras sólidas
que sobrepasan en 1 m. el borde de estas.

En voladuras
Las voladuras serán realizadas por una empresa especializada que elaborará el
correspondiente plan de voladuras.
En su ejecución, además de cumplir la legislación vigente sobre explosivos (RD.
21141787 B.O.E. 07.09.78), se tomarán, como mínimo, las siguientes medidas de
seguridad:
· Acordonar la zona de "carga" y "pega" a la que, bajo ningún concepto, debe
acceder personas ajenas a las mismas.

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· Anunciar, con un toque de sirena 15 minutos artes, la proximidad de la


voladura, con dos toques la inmediatez de la detonación y con tres el final de la
voladura, permitiéndose la reanudación de la actividad en la zona.
· En el perímetro de la zona acordonada se colocarán señales de "prohibido el
paso - Voladuras".
· Antes de la "pega", una persona recorrerá la zona comprobando que no queda
nadie, y se pondrán vigilantes en lugares estratégicos de acceso a la zona para impedir la
entrad de personas o vehículos.
· El responsable de la voladura y los artilleros comprobarán, cuando se hayan
disipado los gases, que la "pega" ha sido completa y comprobará que no quedan
terrenos inestables, saneando estos si fuera necesario antes de iniciar los trabajos.

En trabajos en altura
· Instalar topes de final de recorrido de los camiones hormigonera para evitar
vuelcos.
· No situarse ningún operario detrás de los camiones hormigonera en las
maniobras de retroceso.

Vertido mediante cubo con grúa:


· Señalizar con pintura el nivel máximo de llenado del cubo para no sobrepasar
la carga admisible de la grúa.
· No permanecer ningún operario bajo la zona de influencia del cubo durante las
operaciones de izado y transporte de este con la grúa.
· La apertura del cubo para vertido se hará exclusivamente accionando la palanca
prevista para ello Para realizar tal operación se usarán, obligatoriamente, guantes, gafas
y, cuando exista riesgo de caída, cinturón de seguridad.
· El guiado del cubo hasta su posición de vertido se hará siempre a través de
cuerdas guía.

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Para la manipulación de materiales


· Informar a los trabajadores acerca de los riesgos más característicos de esta
actividad, accidentes más habituales y forma de prevenirlos haciendo especialmente
hincapié sobre los siguientes aspectos:
· Manejo manual de materiales.
· Acopio de materiales según sus características.
· Manejo/acopio de materiales tóxico/peligrosos.

Para el transporte de materiales y equipos dentro de la obra


· Se cumplirán las normas de tráfico y limites de velocidad establecidas para
circular por los viales de obra, las cuales estarán señalizadas y difundidas a los
conductores.
· Se prohibirá que las plataformas y/o camiones transporten una carga superior a
la identificada como máxima admisible.
· La carga se transportará amarrada con cables de acero, cuerdas o estrobos de
suficiente resistencia.
· Se señalizarán con banderolas o luces rojas las partes salientes de la carga y, de
producirse estos salientes, no excederán de 1,50 m.
· En las maniobras con riesgo de vuelco del vehículo, se colocarán topes y se
ayudarán con un señalista.
· Cuando se tenga que circular o realizar maniobras en proximidad de líneas
eléctricas, se instalarán gálibos o topes que eviten aproximarse a la zona de influencia
de las líneas.
· No se permitirá el transporte de personas fuera de la cabina de los vehículos.
· No se transportarán, en ningún caso, cargas suspendidas por la pluma con grúas
móviles.
· Se revisará periódicamente el estado de los vehículos de transporte y medios
auxiliares correspondientes.

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Para la prefabricación, izado y montaje de estructuras, cerramientos y


equipos
· Se señalizarán y acotaran las zonas en que haya riesgo de caída de materiales
por manipulación, elevación y transporte de los mismos.
· No se permitirá, bajo ningún concepto, el acceso de cualquier persona a la zona
señalizada y acotada en la que se realicen maniobras con cargas suspendidas.
· El guiado de cargas/equipos para su ubicación definitiva, se hará siempre
mediante cuerdas gula manejadas desde lugares fuera de la zona de influencia de su
posible calda, y no se accederá a dicha zona hasta el momento justo de efectuar su
acople o posicionamiento.
· Se taparán o protegerán con barandillas resistentes o, según los casos, se
señalizaran adecuadamente los huecos que se generen en el proceso de montaje.
· Se ensamblarán a nivel de suelo, en la medida (que lo permita la zona de
montaje y capacidad de las grúas, los módulos de estructuras con el fin de reducir en lo
posible el número de horas de trabajo en altura y sus riesgos.
· Los puestos de trabajo de soldadura estarán suficientemente separados o se
aislarán con pantallas divisorias.
· La zona de trabajo, sea de taller o de campo, se mantendrá siempre limpia y
ordenada.
· Los equipos/estructuras permanecerán arriostradas, durante toda la fase de
montajes hasta que no se efectúe la sujeción definitiva, para garantizar su estabilidad en
las peores condiciones previsibles.
· Los andamios que se utilicen cumplirán los requerimientos y condiciones
mínimas definidas en la O.G.S.H.T.
· Se instalarán cuerdas o cables fiadores para sujeción de los cinturones de
seguridad en aquellos casos en que no sea posible montar plataformas de trabajo con
barandilla, o sea necesario el desplazamiento de operarios sobre la estructura.
En estos casos se utilizarán cinturones de caída, con arnés provistos de absorción
de energía.
De cualquier forma dado que estas operaciones y maniobras están muy
condicionadas por el estado real de la obra en el momento de ejecutarlas, en el caso de

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detectarse una complejidad especial se elaborará un estudio de seguridad específico al


efecto.

Para maniobras de izado y ubicación en obra de materiales y equipos


Las medidas de prevención a aplicar en relación con los riesgos inherentes a este
tipo de trabajos, que ya se relacionaron, están contempladas y definidas en el punto
anterior, destacando especialmente las correspondientes a:
· Señalizar y acotar las zonas de trabajo con cargas suspendidas.
· No permanecer persona alguna en la zona de influencia de la carga.
· Hacer el guiado de las cargas mediante cuerdas.
· Entrar en la zona de riesgo en el momento del acoplamiento.

En instalaciones de distribución de energía


· Deberán verificarse y mantenerse con regularidad las instalaciones de
distribución de energía presentes en la obra, en particular las que estén sometidas a
factores externos.
· Las instalaciones existentes antes del comienzo de la obra deberán estar
localizadas, verificadas y señalizadas claramente.
· Cuando existan líneas de tendidos eléctricos aéreos que pueda afectar a la
seguridad de la obra será necesario desviarlas fuera del recinto de la obra o dejarlas sin
tensión. Si esto no fuera posible, se colocarán barreras o avisos para que los vehículos y
las instalaciones se mantengan alejados de las mismas. En caso de que vehículos de la
obra tuvieran que circular bajo el tendido se utilizará una señalización de advertencia y
una protección de delimitación de altura.

5.2.- PROTECCIONES PERSONALES

Los Contratistas y subcontratistas, deberán atenerse a lo dispuesto en el Real


Decreto 773/1997, de 30 de mayo. “Disposiciones mínimas de seguridad y salud
relativas a la utilización por los trabajadores de equipos de protección individual”.

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B.O.E. de 12 de junio de 1997, en lo que se refiere a la elección, disposición y


mantenimiento de los equipos de protección individual de que deberán estar provistos
los trabajadores, cuando existan riesgos que no han podido evitarse o limitarse
suficientemente por los medios de protección colectiva que se indican en el punto
anterior.
Para no extendernos demasiado, y dado que la mayoría de los riesgos de los
riesgos que obligan al uso de las protecciones personales son comunes a las actividades
a realizar, relacionamos las prendas de protección previstas para el conjunto de los
trabajos.
Se prevé el uso, en mayor o menor grado, de las siguientes protecciones
personales:
· Casco. (NI 00.12.08)
· Gafas de seguridad (NI 00.12.17)
· Pantalla facial transparente.
· Pantalla de soldador con visor abatible y cristal inactínico. (NI 00.12.18)
· Mascarillas faciales según necesidades.
· Mascarillas desechabas de papel.
· Guantes de varios tipos (montador, soldador, aislante, goma, etc.) o
Dieléctricos (NI 00.12.07; 08) o Para manejar materiales (NI 00.12.03)
· Cinturón de seguridad. (NI 00.12.14)
· Absorbedores de energía.
· Chaqueta, peto, manguitos y polainas de cuero.
· Gafas de varios tipos (contraimpactos, sopletero, etc.).
· Calzado de seguridad, adecuado a cada uno de los trabajos. (NI 00.11.16)
· Protecciones auditivas (cascos o tapones).
· Ropa de trabajo.
Todas las protecciones personales cumplirán la Normativa Europea (CE) relativa
a Equipos de Protección Individual (EPI).
· Equipo de primeros auxilios: Botiquín
· Equipo de protección: Extintores de polvo seco contra incendio clase A, B y C

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5.3.- REVISIONES TÉCNICAS DE SEGURIDAD

Su finalidad es comprobar la correcta aplicación del Plan de Seguridad. Para


ello, el Contratista velará por la ejecución correcta de las medidas preventivas fijadas en
dicho Plan.
Sin perjuicio de lo anterior, podrán realizarse visitas de inspección por técnicos
asesores especialistas en seguridad, cuyo asesoramiento puede ser de gran valor.

5.4.- FORMACIÓN

El plan de seguridad especificará el programa de formación de los trabajadores y


asegurará que éstos conozcan el plan estableciendo el programa de reuniones del comité
de seguridad y salud. La formación y explicación del plan de seguridad será realizada
por un técnico en seguridad contratado por la empresa adjudicataria.
Todos los responsables y mandos intermedios de las obras deberán asistir con la
periodicidad adecuada, a cursos de formación para la aplicación y observancia de todas
las normas de seguridad necesarias en cada caso. Ellos serán los encargados de dar al
resto de los trabajadores las explicaciones, instrucciones y órdenes para el total
cumplimiento de las medidas preventivas y de seguridad en cada caso.

6.- INSTALACIONES ELECTRICAS PROVISIONALES

La acometida eléctrica general alimentará una serie de cuadros de distribución


de los distintos contratistas, los cuales se colocarán estratégicamente para el suministro
de corriente a sus correspondientes instalaciones, equipos y herramientas propias de los
trabajos.

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6.1.- RIESGOS PREVISIBLES

Los riesgos implícitos a estas instalaciones son los característicos de los trabajos
y manipulación de elementos (cuadros, conductores, etc.) y herramientas eléctricas, que
pueden producir accidentes por contactos tanto directos como indirectos.

6.2.- MEDIDAS PREVENTIVAS


Las principales medidas preventivas a aplicar en instalaciones, elementos y
equipos eléctricos serán los siguientes:

Cuadros de distribución
Serán estancos, permanecerán todas las partes bajo tensión inaccesibles al
personal y estarán dotados de las siguientes protecciones:
· Interruptor general.
· Protecciones contra sobrecargas y cortocircuitos.
· Diferencial de 300 mA.
· Toma de tierra de resistencia máxima 20 Ω
· Diferencial de 30 mA para las tomas monofásicas que alimentan herramientas o
útiles portátiles.
· Tendrán señalizaciones de peligro eléctrico.
· Solamente podrá manipular en ellos el electricista.
· Los conductores aislados utilizados tanto para acometidas como para
instalaciones, serán de 1.000 voltios de tensión nominal como mínimo.

Prolongadores, clavijas, conexiones y cables


· Los prolongadores, clavijas y conexiones serán de tipo intemperie con tapas de
seguridad en tomas de corriente hembras y de características tales que aseguren el
aislamiento, incluso en el momento de conectar y desconectar.
· Los cables eléctricos serán del tipo intemperie sin presentar fisuras y de
suficiente resistencia a esfuerzos mecánicos.

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· Los empalmes y aislamientos en cables se harán con manguitos y cintas


aislantes vulcanizadas. Las zonas de paso se protegerán contra daños mecánicos.

Herramientas y útiles eléctricos portátiles


· Las lámparas eléctricas portátiles tendrán el mango aislante y un dispositivo
protector de la lámpara de suficiente resistencia. En estructuras metálicas y otras zonas
de alta conductividad eléctrica se utilizarán transformadores para tensiones de 24 V.
· Todas las herramientas, lámparas y útiles serán de doble aislamiento.
· Todas las herramientas, lámparas y útiles eléctricos portátiles, estarán
protegidos por diferenciales de alta sensibilidad (30 mA).

Máquinas y equipos eléctricos


Además de estar protegidos por diferenciales de media sensibilidad (300 mA),
irán conectados a una toma de tierra de 20 Ω de resistencia máxima y llevarán
incorporado a la manguera de alimentación el cable de tierra conectado al cuadro de
distribución.

Normas de carácter General


· Bajo ningún concepto se dejarán elementos de tensión, como puntas de cables
terminales, etc., sin aislar.
· Las operaciones que afecten a la instalación eléctrica, serán realizadas
únicamente por el electricista.
· Cuando se realicen operaciones en cables cuadros e instalaciones eléctricas, se
harán sin tensión.

Estudio de revisiones de mantenimiento


Se, realizará un adecuado mantenimiento y revisiones periódicas de las distintas
instalaciones, equipos y herramientas eléctricas, para analizar y adoptar las medidas
necesarias en función de los resultados de dichas revisiones.

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PLIEGO DE CONDICIONES

ÍNDICE

1.- OBJETIVO .............................................................................................................. - 3 -


1.1.- CONDICIONES GENERALES ...................................................................... - 3 -
2.- LÍNEAS SUBTERRÁNEAS .................................................................................. - 6 -
2.1.- EJECUCIÓN DEL TRABAJO ........................................................................ - 6 -
2.2.- MATERIALES .............................................................................................. - 13 -
2.3.- RECEPCIÓN DE OBRA ............................................................................... - 13 -
3.- CENTRO DE TRANSFORMACIÓN .................................................................. - 14 -
3.1.- CALIDAD DE LOS MATERIALES ............................................................. - 14 -
3.2.- NORMAS DE EJECUCIÓN DE LAS INSTALACIONES .......................... - 19 -
3.3.- PRUEBAS REGLAMENTRARIAS ............................................................. - 20 -
3.4.- CONDICIONES DE USO, MANTENIMIENTO Y SEGURIDAD. ............ - 20 -
3.5.- CERTIFICADOS Y DOCUMENTACIÓN ................................................... - 23 -
3.6.- LIBRO DE ÓRDENES .................................................................................. - 23 -
4.- CENTRAL FOTOVOLTAICA CONECTADA A RED ...................................... - 23 -
4.1.- DEFINICIONES ............................................................................................ - 23 -
4.2.- COMPONENTES Y MATERIALES ............................................................ - 26 -
4.3.- RECEPCIÓN Y PRUEBAS ........................................................................... - 32 -

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1.- OBJETIVO

El trabajo al cual se refiere esta sección del pliego de condiciones comprende el


suministro de todo el equipo, la mano de obra y materiales, así como la ejecución de
todas las operaciones relacionadas con la instalación solar fotovoltaica conectada a red,
según se indica en los planos y se especifica en la presente sección del pliego de
condiciones.

1.1.- CONDICIONES GENERALES

NORMAS A SEGUIR

El diseño de la instalación eléctrica cumplirá todas las exigencias y


recomendaciones expuestas en las últimas ediciones de las siguientes normativas:
· Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión e Instrucciones Técnicas
Complementarias (REBT).
· Normas UNE.
· Publicaciones del Comité Electrotécnico Internacional (CEI).
· Plan Nacional y Ordenanza General de Seguridad e Higiene en el trabajo.
· Normas de la Compañía Suministradora.
· Lo indicado en este pliego de condiciones con preferencia a todos los códigos y
normas referenciados.
· El contratista tendrá al frente de la obra un encargado con autoridad sobre los
demás operarios y conocimientos acreditados y suficientes para la ejecución de la obra.
· El encargado recibirá, cumplirá y tramitará las instrucciones y órdenes del
Técnico Director de la obra.
· El Contratista tendrá en la obra, el número de operarios y de la clase que
corresponda, que haga falta para el volumen y naturaleza de los trabajos que se realicen,
los cuales serán de reconocida aptitud y experimentados en el oficio.

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Además, estará obligado a separar de la obra, a aquel personal que, a juicio del
Técnico Director, no cumpla con sus obligaciones o realice el trabajo defectuosamente,
bien por falta de conocimiento o por obrar de mala fe.

VERIFICACIONES Y DEMOSTRACIONES

· Cuando lo estime oportuno, el Técnico Director tendrá la facultad de encargar y


ordenar el análisis, ensayo o comprobación de los materiales, elementos o instalaciones,
bien sea en fábrica de origen, laboratorios oficiales o en la misma obra, según crea más
conveniente, aunque estos no estén indicados en este pliego.
· En el caso de discrepancia, los ensayos o pruebas se efectuarán en el
laboratorio oficial que el Técnico Director de obra designe.
· Los gastos ocasionados por estas pruebas y comprobaciones, serán abonados
por el Contratista.

ENSAYOS

· Antes de la puesta en servicio del sistema eléctrico, el Contratista deberá de


hacer los ensayos adecuados para probar, a la entera satisfacción del Técnico director de
obra, que todos los componentes, equipos e incluso el cableado han sido instalados
correctamente de acuerdo con las normas establecidas y están en condiciones aptas del
trabajo.
· Todos los ensayos serán presenciados por el Ingeniero que representa el
Técnico Director de la obra.
· Los resultados de los ensayos serán trasladados en forma de certificado,
indicando la fecha en la que dicha prueba tuvo lugar y el nombre de la persona a cargo
de la que se desarrolló el mismo, así como su categoría profesional.
· Los cables, antes de ponerse en funcionamiento, se someterán a un ensayo de
resistencia de aislamiento entre las fases y entre fase y tierra, que se realizará de la
siguiente forma:
· Con los generadores desacoplados de las líneas eléctricas, medir la resistencia
de aislamiento desde el lado de salida de los generadores.

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· Funcionamiento de los generadores: Con los cables conectados a los equipos


auxiliares y conversores, junto con los dispositivos de protección y mando, medir la
resistencia de aislamiento entre fases o polos y tierra, únicamente.
· Fuerza: Medir la resistencia de aislamiento de todos los aparatos (armaduras,
tomas de corriente, etc.) que hayan sido conectados.
Nota: En los cables enterrados, estos ensayos de resistencia de aislamiento se
harán antes de efectuar el rellenado y compactado del terreno.

APARAMENTA

· Antes de poner la aparamenta bajo tensión, se medirá la resistencia de


aislamiento de cada embarrado entre fases y entre fases y tierra. Las medidas deben
repetirse con los interruptores en posición de funcionamiento y contactos abiertos.
· Todo relé de protección, que sea ajustable, será calibrado y ensayado usando
contador de ciclos, caja de carga, amperímetro y voltímetro, según se necesite.
· Se dispondrá, en lo posible, de un sistema de protección selectiva. De acuerdo
con esto, los relés de protección se seleccionarán y coordinarán para conseguir un
sistema que le permita actuar primero al dispositivo de interrupción más próximo al
lugar en el que sea requerida su acción.
· El contratista preparará curvas de coordinación y calibrado de los relés para
todos los sistemas de protección previstos.
· Se comprobarán los circuitos secundarios de los transformadores de intensidad
y tensión, aplicándoles corriente o tensión a los arrollamientos secundarios de éstos y
comprobando que los instrumentos conectados a ellos funcionan de forma apropiada.
· Todos los interruptores automáticos se colocarán en posición de prueba y se
cerrarán y dispararán cada uno de ellos desde su interruptor de control. Estos
componentes deben ser disparados por accionamiento manual, aplicando corriente a los
relés de protección. Se verificarán todos los enclavamientos.

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GENERADORES

· Se medirá la resistencia de aislamiento de los módulos fotovoltaicos antes y


después de conectar los cables de fuerza.
· Todos los generadores deberán ponerse en marcha sin estar acoplados a la red y
se medirá la tensión que producen y su frecuencia.
· Después de acoplarse estos equipos generadores a la red eléctrica, se volverá a
medir la tensión, la frecuencia, y además, la intensidad inyectada a la misma.

PUESTA A TIERRA

Se comprobará la puesta a tierra para determinar la continuidad de los cables de


tierra y sus conexiones y se medirá la resistencia de los electrodos de tierra.

2.- LÍNEAS SUBTERRÁNEAS

2.1.- EJECUCIÓN DEL TRABAJO

Corresponde al Contratista la responsabilidad en la ejecución de los trabajos que


deberán realizarse conforme a las reglas del arte. A continuación se irán explicando las
prescripciones técnicas necesarias para la correcta disposición de los elementos de la
obra en esta línea subterránea.

2.1.1.- TRAZADO

Las canalizaciones, se realizarán siguiendo el trazado señalado en los planos.

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Antes de comenzar con los trabajos se marcarán en el pavimento las zonas que
se deberán abrir para las zanjas. Si se supieran las acometidas de otros servicios a las
fincas construidas, se indicarán sus situaciones para tomar las precauciones.
Las canalizaciones se ejecutarán, dentro de lo posible, en terreno público; es
decir, bajo aceras o calzada. Además se procurará realizar un trazado lo más rectilíneo
posible.
La zona estará señalizada de forma que se respeten las normas municipales y se
determinarán las protecciones precisas en la zanja.
Se tendrá en cuenta el radio mínimo que hay que dejar en el trazado de las zanjas
con arreglo a la sección del o de los conductores que vayan a ir en la canalización.

2.1.2.- APERTURA DE CANALIZACIONES Y ZANJAS

Las zanjas se harán verticales hasta la profundidad escogida. Se procurará dejar


un paso de 50 cm entre la zanja y las tierras extraídas, con el fin de facilitar la
circulación del personal de la obra y evitar la caída de tierras en la zanja. Se deben
tomar todas las precaucione precisas para no tapar con tierras, registros de gas, teléfono,
bocas de riego, alcantarillas, etc.
Respecto a las canalizaciones se realizará con tubos y deberán ajustarse a las
siguientes normas:
1. Se deberá prever la construcción de uno o varios tubos de reserva para futuras
obras en la canalización.
2. Los extremos de los tubos en los cruces llegarán hasta los bordillos de las
aceras debiendo construirse un tabique para fijarlos.
3. Los tubos se colocarán en posición recta.
4. En las salidas, el cable se situará en la parte superior del tubo, cerrando los
orificios con yeso, por ejemplo.
5. Si la profundidad de la zanja es inferior a 60 cm., para B.T., u 80 cm para
A.T. se usarán chapas o tubos de hierro que aseguren una resistencia mecánica
equivalente, teniendo en cuenta que dentro del tubo se colocarán las tres fases en alta
tensión o tres fases y neutro para baja tensión.

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6. Los cruces con vías férreas, canales,…; deberán proyectarse con todo detalle.
El cable en todo su recorrido irá en el interior de tubos de PVC, de superficie
interna lisa, siendo su diámetro interior no inferior a 1,5 veces el diámetro del cable o
haz de cables.
Para permitir la unión correcta de los tubos en el fondo de la zanja en la que se
alojen deberá ser nivelada cuidadosamente.
Para evitar el movimiento de los conductores por efectos derivados de los ciclos
térmicos se podrá inyectar mezclas aglomeradas que puedan eliminarse con un chorro
de agua a presión.
Se debe evitar la posible acumulación de agua o de gas a lo largo de la
canalización situando convenientemente pozos de escape con relación al perfil
altimétrico.

2.1.3.- ARQUETAS

En las arquetas los tubos quedarán 25 centímetros aproximadamente por encima


del fondo para poder colocar los rodillos en las operaciones de tendido. Cuando el tubo
esté colocado se taponarán con yeso para que el cable quede situado en la parte superior
del tubo. La arqueta se llenará con arena hasta cubrirlo.
Las arquetas podrán ser registrables, es decir, que deberán tener tapas metálicas
o de hormigón armado, provistas de argollas o ganchos para abrirlas, o podrán ser
carradas, donde se cubrirán con los materiales necesarios.
Se construirán arquetas según aparecen en el proyecto, siendo sus dimensiones
necesarias para que el radio de tendido sea, como mínimo, 20 veces el diámetro exterior
del cable. No se admitirán ángulos inferiores a 90º y éstos se limitarán a los
indispensables. A poder ser, los cambios de dirección se harán con ángulos grandes.

2.1.4.- PARALELISMOS Y CRUZAMIENTOS

En el caso de cruzamiento entre dos líneas eléctricas subterráneas directamente


enterradas, la distancia mínima a respetar será de 0,25 m.

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El paralelismo entre cables de energía y conducciones metálicas enterradas se


debe mantener en todo caso a una distancia mínima en proyección horizontal de:
· 0,50 m para gaseoductos
· 0,30 m para otras conducciones
En el caso de paralelismo entre líneas eléctricas subterráneas y líneas de
telecomunicación subterráneas, estos cables deberán estar a la mayor distancia posible
entre sí.
En donde existan dificultades técnicas importantes, se pueden admitir una
distancia mínima en proyección sobre un plano horizontal, entre los puntos más
próximos de las generatrices de los cables, no inferior a 0,50 m en cables interurbanos o
a 0,30 m en cables urbanos.

2.1.5.- TRANSPORTE DE LAS BOBINAS DE CABLE

Las bobinas de cable se transportarán siempre de pie y nunca tumbadas sobre


una de las dos tapas. Cuando éstas se coloquen llenas en cualquier medio transportador,
éstas deberán quedar en línea, en contacto la una con la otra y bloqueadas (mediante
tacos de madera adecuados para cubrir el ancho de la bobina. Las caras del taco serán
uniformes para no romper el cable).
En lugar de esos tacos se podrán utilizar cuñas de madera colocadas en el perfil
de cada tapa y por ambos lados se clavarán al piso de la plataforma para su inmovilidad.
Estas cuñas no se pondrán sobre la parte central de las duelas; sino de los extremos, para
que se apoyen sobre los perfiles de las tapas.
La carga y descarga mediante camiones preparados debidamente para ello, se
realizará con una barra adecuada que pase por el orificio central de la bobina.
No se podrá retener la bobina con cuerdas, cables o cadenas que abarquen la
misma y se apoyen sobre la capa exterior del cable enrollado; asimismo no se podrá
dejar caer la bobina al suelo desde un camión o remolque.
Al mover la bobina por el suelo habrá que fijarse en el sentido de rotación,
indicado generalmente con una flecha, con el fin de evitar que se afloje el cable
enrollado en la misma. No se almacenarán sobre un suelo blando.

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Evitar, dentro de lo que sea posible, exponer bobinas de cable a la intemperie,


más aún cuando el tiempo se prolongue por almacenamiento, ya que esto producirá
deterioro en la madera del rollo debido a las condiciones climatológicas.
Al almacenar una bobina con parte de cable solamente se taponarán los extremos
de los cables, utilizando para ello capuchones retráctiles.
Antes de empezar el tendido del cable se estudiará el lugar más adecuado para
colocar la bobina con objeto de facilitar el tendido. En el caso de suelo con pendiente es
preferible realizar el tendido en sentido descendente.
Para el tendido de la bobina estará siempre elevada y sujeta por una barra y gatos
adecuados al peso de la misma y dispositivos de frenado aconsejados para esta práctica.

2.1.6.- TENDIDO DE CABLES

Se colocará la bobina de cable en el lugar elegido para que la salida del cable se
efectúe por la parte superior y emplazada de tal forma que el cable no quede forzado al
tomar la alimentación del tendido.
La bobina estará siempre levada y sujeta por gatos mecánicos y una barra de
dimensiones resistencia apropiada al peso de la misma. La base de los gatos será lo
suficientemente amplia para garantizar la estabilidad de la bobina durante la rotación.
Los cables deben ser desenrollados y protegidos para su mejor conservación,
evitando que sufran torsión o movimientos similares. Se tendrá siempre en cuenta que el
radio de curvatura del cable debe ser superior a 20 veces su diámetro al tenderlo y
superior a 15 veces su diámetro una vez instalado. El radio de curvatura deberá cumplir
lo establecido en las normas UNE.
Cuando los cables se tiendan a mano los operarios estarán distribuidos de
manera uniforme a lo largo de la zanja.
Se podrá tender mediante cabrestantes tirando del extremo del cable al que se le
habrá adoptado la cabeza adecuada y con un esfuerzo de tracción por mm2 de conductor
que no sobrepasará del indicado por el fabricante. Será necesaria la colocación de
dinamómetros.

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El tendido de hará obligatoriamente por rodillos que puedan girar libremente y


construidos de forma que no dañen el cable.
Se tomarán precauciones para evitar que el cable no sufra esfuerzos importantes.
No se permitirá desplazar el cable lateralmente por medio de palancas u otros útiles;
deberá hacerse a mano manteniendo las debidas medidas de seguridad.
En ocasiones especiales se podrá desenrollar el cable fuera de la zanja siempre
bajo la vigilancia del director de la obra.
Cuando la temperatura ambiente sea inferior a 0ºC no se permitirá hacer el
tendido del cable debido a la rigidez que toma el aislamiento.
No se dejará el cable tendido en una zanja abierta sin haber tomado la
precaución de cubrirlo con una capa de arena fina de 10 cm. y la protección de rasilla.
La zanja deberá estar cubierta por una capa de arena fina en el fondo antes de
realizar el tendido. En ningún caso se dejarán los extremos del cable en la zanja sin
haber asegurado una buena estanqueidad de los mismos.
Cuando los cables que se canalicen vayan a ser empalmados, se solaparán al
menos en una longitud de 0,50 metros. Las zanjas se recorrerán con detenimiento antes
de tender el cable para comprobar que no hay piedras u otros elementos duros que
dañen los cables.
Si por las obras de canalización aparecieran instalaciones de otros servicios se
tomarán las precauciones para no dañarlas dejándolas al terminar los trabajos en las
mismas condiciones que se encontraban anteriormente.
Si involuntariamente se causara alguna avería en dichos servicios se avisará con
urgencia al Director de Obra y a la empresa correspondiente con el fin de proceder a su
reparación. El encargado de la obra por parte del Contratista deberá conocer la dirección
de los servicios públicos o número de teléfono para comunicarse.

2.1.7.- PROTECCIÓN MECÁNICA

Las líneas subterráneas deben estar protegidas contra averías producidas por
hundimiento de tierras, por contacto con cuerpos duros y por el choque de herramientas
metálicas.

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Todo cable o conjunto de cables debe ir señalizado por una cinta de atención de
acuerdo con la Recomendación UNESA, colocada como mínimo a 0,20 m, por encima
de los tubos.

2.1.8.- SEÑALIZACIÓN

Los cables deberán llevar marcas indicando el nombre del fabricante, año de
fabricación y sus características.

2.1.9.- CIERRE DE ZANJAS

El cierre de las zanjas deberá hacerse por capas sucesivas de 10 cm. de espesor
las cuales serán apisonadas y regadas si fuese necesario con el fin de que quede
suficientemente consolidado el terreno.
Se rellenará todas la zanja con tierra de excavación apisonada debiendo
realizarse los 20 primeros centímetros de forma manual y para el resto se usará
apisonado mecánico.
El Contratista será responsable de los hundimientos que se produzcan por la
deficiente realización de esta operación y por lo tanto serán de su cuenta las posteriores
reparaciones que tengan que ejecutarse.
La carga y transporte a vertederos de las tierras sobrantes está incluida en la
misma unidad de obra que el cierre de zanjas con objeto de que el apisonado sea lo
mejor posible.

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2.1.10.- REPOSICIÓN DE PAVIMENTOS

Los pavimentos serán repuestos de acuerdo con las normas y disposiciones


dictadas por su propietario.

2.1.11.- TENSIONES TRANSFERIDAS EN MEDIA TENSIÓN

Con objeto de la transmisión de tensiones peligrosas en el tendido de cables por


la galería, las pantallas metálicas de los cables se pondrán a tierra cada 40 ó 50 metros y
al realizar las cajas de empalme y las terminales.

2.2.- MATERIALES

Los materiales empleados en la canalización serán aportados por el contratista


siempre que no se especifique lo contrario en el pliego de condiciones particulares.
No se podrán emplear materiales que no hayan sido aceptados por el Director de
Obra.
Se realizarán cuantos ensayos y análisis indique el Directo de Obra aunque no se
indiquen en este pliego de condiciones.
Los cables instalados serán los que figuren en el proyecto y deberán estar de
acuerdo con las Recomendaciones UNESA y las normas UNE correspondientes.

2.3.- RECEPCIÓN DE OBRA

Durante la obra o una vez finalizada el Director de Obra podrá verificar que los
trabajos realizados estén de acuerdo con las especificaciones de este Pliego de
Condiciones. Esta verificación se realizará por cuenta del Contratista.

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Una vez finalizadas las instalaciones el Contratista deberá solicitar la oportuna


recepción global de la obra.
En la recepción de la instalación se incluirá la medición de la resistencia de la
toma de tierra y las pruebas de aislamiento pertinentes.
El Director de Obra contestará por escrito al Contratista comunicando su
conformidad a la instalación o condicionando su recepción a la modificación de los
detalles que estime susceptibles de mejora.

3.- CENTRO DE TRANSFORMACIÓN

3.1.- CALIDAD DE LOS MATERIALES

3.1.1.- OBRA CIVIL.

El edificio destinado a alojar en su interior las instalaciones será una


construcción prefabricada de hormigón.
Sus elementos constructivos son los descritos en el apartado correspondiente de
la Memoria del presente proyecto.
De acuerdo con al Recomendación UNESA 1303-A, el edificio prefabricado
estará construido de tal manera que, una vez instalado, su interior sea una superficie
equipotencial.
La base del edificio será de hormigón armado con un mallazo equipotencial.
Todas las varillas metálicas embebidas en el hormigón que constituyan la
armadura del sistema equipotencial, estarán unidas entre sí mediante soldaduras
eléctricas. Las conexiones entre varillas metálicas pertenecientes a diferentes elementos,
se efectuarán de forma que se consiga la equipotencialidad entre éstos.
Ningún elemento metálico unido al sistema equipotencial podrá ser accesible
desde el exterior del edificio.

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Todos los elementos metálicos del edificio que están expuestos al aire serán
resistentes a la corrosión por su propia naturaleza, o llevarán el tratamiento protector
adecuado que en el caso de ser galvanizado en caliente cumplirá con lo especificado en
la RU.-6618-A.

3.1.2.- APARAMENTA DE ALTA TENSIÓN.

Las celdas a emplear serán de la serie SM6 de Merlin Gerin, compuesta por
celdas modulares equipadas de aparellaje fijo que utiliza el hexafluoruro de azufre como
elemento de corte y extinción.
Serán celdas de interior y su grado de protección según la Norma 20-324 será IP
307 en cuanto a la envolvente externa.
Los cables se conexionarán desde la parte frontal de las cabinas. Los
accionamientos manuales irán reagrupados en el frontal de la celda a una altura
ergonómica a fin de facilitar la explotación.
El interruptor y el seccionador de puesta a tierra deberá ser un único aparato, de
tres posiciones (cerrado, abierto y puesto a tierra) asegurando así la imposibilidad de
cierre simultáneo de interruptor y seccionador de puesta a tierra.
El interruptor será en realidad interruptor-seccionador. La posición de
seccionador abierto y seccionador de puesta a tierra cerrado serán visibles directamente
a través de mirillas, a fin de conseguir una máxima seguridad de explotación en cuanto a
la protección de personas se refiere.

* CARACTERÍSTICAS CONSTRUCTIVAS.
Las celdas responderán en su concepción y fabricación a la definición de
aparamenta bajo envolvente metálica compartimentada de acuerdo con la norma UNE-
EN 60298.
Se deberán distinguir al menos los siguientes compartimentos,
a) Compartimento de aparellaje.
b) Compartimento del juego de barras.
c) Compartimento de conexión de cables.

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d) Compartimento de mandos.
e) Compartimento de control.
Que se describen a continuación.
a) Compartimento de aparellaje.
Estará relleno de SF6 y sellado de por vida según se define en el anexo
GG de la recomendación CEI 298-90. El sistema de sellado será comprobado
individualmente en fabricación y no se requerirá ninguna manipulación del gas durante
toda la vida útil de la instalación (hasta 30 años).
La presión relativa de llenado será de 0,4 bar. Toda sobrepresión accidental
originada en el interior del compartimento aparellaje estará limitada por la apertura de la
parte posterior del cárter. Los gases serían canalizados hacia la parte posterior de la
cabina sin ninguna manifestación o proyección en la parte frontal.
Las maniobras de cierre y apertura de los interruptores y cierre de los
seccionadores de puesta a tierra se efectuarán con la ayuda de un mecanismo de acción
brusca independiente del operador.
El seccionador de puesta a tierra dentro del SF6, deberá tener un poder de cierre
en cortocircuito de 40 kA.
El interruptor realizará las funciones de corte y seccionamiento.
b) Compartimento del juego de barras.
Se compondrá de tres barras aisladas de cobre conexionadas mediante tornillos
de cabeza allen de M8. El par de apriete será de 2,8 mdaN.
c) Compartimento de conexión de cables.
Se podrán conectar cables secos y cables con aislamiento de papel impregnado.
Las extremidades de los cables serán:
· Simplificadas para cables secos.
· Termorretráctiles para cables de papel impregnado.
d) Compartimento de mando.
Contiene los mandos del interruptor y del seccionador de puesta a tierra, así
como la señalización de presencia de tensión. Se podrán montar en obra los siguientes
accesorios si se requieren posteriormente:
· Motorizaciones.
· Bobinas de cierre y/o apertura.

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· Contactos auxiliares.
Este compartimento deberá ser accesible en tensión, pudiéndose motorizar,
añadir accesorios o cambiar mandos manteniendo la tensión en el centro.
e) Compartimento de control.
En el caso de mandos motorizados, este compartimento estará equipado de
bornas de conexión y fusibles de baja tensión. En cualquier caso, este compartimento
será accesible con tensión tanto en barras como en los cables.

* CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS.
· Tensión nominal 24 kV.
· Nivel de aislamiento:
a) a la frecuencia industrial de 50 Hz 50 kV ef.1mn.
b) a impulsos tipo rayo 125 kV cresta.
· Intensidad nominal funciones línea 400-630 A.
· Intensidad nominal otras funciones 200/400 A.
· Intensidad de corta duración admisible 16 kA ef. 1s.

* INTERRUPTORES-SECCIONADORES.
En condiciones de servicio, además de las características eléctricas expuestas
anteriormente, responderán a las exigencias siguientes:
· Poder de cierre nominal sobre cortocircuito: 40 kA cresta.
· Poder de corte nominal de transformador en vacío: 16 A.
· Poder de corte nominal de cables en vacío: 25 A.
· Poder de corte (sea por interruptor-fusibles o por interruptor automático):
16 kA ef.

* CORTACIRCUITOS-FUSIBLES.
En el caso de utilizar protección ruptorfusibles, se utilizarán fusibles del modelo
y calibre indicados en el capítulo de Cálculos de esta memoria. Sus dimensiones se
corresponderán con las normas DIN-43.625.

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* PUESTA A TIERRA.
La conexión del circuito de puesta a tierra se realizará mediante pletinas de
cobre de 25 x 5 mm. conectadas en la parte posterior superior de las cabinas formando
un colector único.

3.1.3.- TRANSFORMADORES.

El transformador a instalar será trifásico, con neutro accesible en B.T.,


refrigeración natural, en baño de aceite, con regulación de tensión primaria mediante
conmutador accionable estando el transformador desconectado, servicio continuo y
demás características detalladas en la memoria.

3.1.4.- EQUIPOS DE MEDIDA.

El equipo de medida estará compuesto de los transformadores de medida


ubicados en la celda de medida de A.T. y el equipo de contadores de energía activa y
reactiva ubicado en el armario de contadores, así como de sus correspondientes
elementos de conexión, instalación y precintado.
Las características eléctricas de los diferentes elementos están especificada en la
memoria.
Los transformadores de medida deberán tener las dimensiones adecuadas de
forma que se puedan instalar en la celda de A.T. guardado las distancias
correspondientes a su aislamiento. Por ello será preferible que sean suministrados por el
propio fabricante de las celdas, ya instalados en la celda.
En el caso de que los transformadores no sean suministrados por el fabricante de
celdas se le deberá hacer la consulta sobre el modelo exacto de transformadores que se
van a instalar a fin de tener la garantía de que las distancias de aislamiento, pletinas de
interconexión, etc. serán las correctas.

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* CONTADORES.
Los contadores de energía activa y reactiva estarán homologados por el
organismo competente. Sus características eléctricas están especificadas en la memoria.

* CABLEADO.
La interconexión entre los secundarios de los transformadores de medida y el
equipo o módulo de contadores se realizará con cables de cobre de tipo termoplástico
(tipo EVV-0.6/1kV) sin solución de continuidad entre los transformadores y bloques de
pruebas.
El bloque de pruebas a instalar en los equipos de medida de 3 hilos será de 7
polos, 4 polos para el circuito de intensidades y 3 polos para el circuito de tensión,
mientras que en el equipo de medida de 4 hilos se instalará un bloque de pruebas de 6
polos para el circuito de intensidades y otro bloque de pruebas de 4 polos para el de
tensiones, según norma de la compañía NI 76.84.01.
Para cada transformador se instalará un cable bipolar que para los circuitos de
tensión tendrá una sección mínima de 6 mm², y 6 mm² para los circuitos de intensidad.
La instalación se realizará bajo un tubo flexo con envolvente metálica.
En general, para todo lo referente al montaje del equipo de medida,
precintabilidad, grado de protección, etc. se tendrá en cuenta lo indicado a tal efecto en
la normativa de la Compañía Suministradora.

3.2.- NORMAS DE EJECUCIÓN DE LAS INSTALACIONES

Todas las normas de construcción e instalación del centro se ajustarán, en todo


caso, a los planos, mediciones y calidades que se expresan, así como a las directrices
que la Dirección Facultativa estime oportunas.
Además del cumplimiento de lo expuesto, las instalaciones se ajustarán a las
normativas que le pudieran afectar, emanadas por organismos oficiales y en particular
las de IBERDROLA.

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El acopio de materiales se hará de forma que estos no sufran alteraciones durante


su depósito en la obra, debiendo retirar y reemplazar todos los que hubieran sufrido
alguna descomposición o defecto durante su estancia, manipulación o colocación en la
obra.

3.3.- PRUEBAS REGLAMENTRARIAS

La aparamenta eléctrica que compone la instalación deberá ser sometida a los


diferentes ensayos de tipo y de serie que contemplen las normas UNE o
recomendaciones UNESA conforme a las cuales esté fabricada.
Asimismo, una vez ejecutada la instalación, se procederá, por parte de entidad
acreditada por los organismos públicos competentes al efecto, a la medición
reglamentaria de los siguientes valores:
· Resistencia de aislamiento de la instalación.
· Resistencia del sistema de puesta a tierra.
· Tensiones de paso y de contacto.

3.4.- CONDICIONES DE USO, MANTENIMIENTO Y SEGURIDAD.

* PREVENCIONES GENERALES.
1)- Queda terminantemente prohibida la entrada en el local de esta estación a
toda persona ajena al servicio y siempre que el encargado del mismo se ausente deberá
dejarlo cerrado con llave.
2)- Se pondrán en sitio visible del local, y a su entrada, placas de aviso de
Peligro de muerte".
3)- En el interior del local no habrá más objetos que los destinados al servicio de
centro de transformación, como banqueta, guantes, etc.

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4)- No está permitido fumar ni encender cerillas ni cualquier otra clase de


combustible en el interior del local del centro de transformación y en caso de incendio
no se empleará agua.
5)- No se tocará ninguna parte de la instalación en tensión, aunque se esté
aislado.
6)- Todas las maniobras se efectuarán colocándose convenientemente sobre la
banqueta.
7)- En sitio bien visible estarán colocadas las instrucciones relativas a los
socorros que deben presentarse en los accidentes causados por electricidad, debiendo
estar el personal instruido prácticamente a este respecto, para aplicarlas en caso
necesario. También, y en sitio visible, debe figurar el presente Reglamento y esquema
de todas las conexiones de la instalación, aprobado por la Consejería de Industria, a la
que se pasará aviso en el caso de introducir alguna modificación en este centro de
transformación, para su inspección y aprobación, en su caso.

PUESTA EN SERVICIO.

8)- Se conectará primero los seccionadores de alta y a continuación el interruptor


de alta, dejando en vacío el transformador. Posteriormente, se conectará el interruptor
general de baja, procediendo en último término a la maniobra de la red de baja tensión.
9)- Si al poner en servicio una línea se disparase el interruptor automático o
hubiera fusión de cartuchos fusibles, antes de volver a conectar se reconocerá
detenidamente la línea e instalaciones y, si se observase alguna irregularidad, se dará
cuenta de modo inmediato a la empresa suministradora de energía.

SEPARACIÓN DE SERVICIO.

10)- Se procederá en orden inverso al determinado en apartado 8, o sea,


desconectando la red de baja tensión y separando después el interruptor de alta y
seccionadores.

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11)- Si el interruptor fuera automático, sus relés deben regularse por disparo
instantáneo con sobrecarga proporcional a la potencia del transformador, según la clase
de la instalación.
12) Si una vez puesto el centro fuera de servicio se desea realizar un
mantenimiento de limpieza en el interior de la aparamenta y transformadores no bastará
con haber realizado el seccionamiento que proporciona la puesta fuera de servicio del
centro, sino que se procederá además a la puesta a tierra de todos aquellos elementos
susceptibles de ponerlos a tierra. Se garantiza de esta forma que en estas condiciones
todos los elementos accesibles estén, además de seccionados, puestos a tierra. No
quedarán afectadas las celdas de entrada del centro cuyo mantenimiento es
responsabilidad exclusiva de la compañía suministradora de energía eléctrica.
13)- La limpieza se hará sobre banqueta, con trapos perfectamente secos, y muy
atentos a que el aislamiento que es necesario para garantizar la seguridad personal, sólo
se consigue teniendo la banqueta en perfectas condiciones y sin apoyar en metales u
otros materiales derivados a tierra.

PREVENCIONES ESPECIALES.

14)- No se modificarán los fusibles y al cambiarlos se emplearán de las mismas


características de resistencia y curva de fusión.
15) Para transformadores con líquido refrigerante (aceite o silicona) no podrá
sobrepasarse un incremento relativo de 60K sobre la temperatura ambiente en dicho
líquido. La máxima temperatura ambiente en funcionamiento normal está fijada, según
norma CEI 76, en 40ºC, por lo que la temperatura del refrigerante en este caso no podrá
superar la temperatura absoluta de 100ºC.
16)- Deben humedecerse con frecuencia las tomas de tierra. Se vigilará el buen
estado de los aparatos, y cuando se observase alguna anomalía en el funcionamiento del
centro de transformación, se pondrá en conocimiento de la compañía suministradora,
para corregirla de acuerdo con ella.

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3.5.- CERTIFICADOS Y DOCUMENTACIÓN

Se aportará, para la tramitación de este proyecto ante los organismos públicos, la


documentación siguiente:
- Autorización Administrativa.
- Proyecto, suscrito por técnico competente.
- Certificado de tensiones de paso y contacto, por parte de empresa homologada.
- Certificado de Dirección de Obra.
- Contrato de mantenimiento.
-Escrito de conformidad por parte de la Compañía Eléctrica suministradora.

3.6.- LIBRO DE ÓRDENES

Se dispondrá en este centro del correspondiente libro de órdenes en el que se


harán constar las incidencias surgidas en el transcurso de su ejecución y explotación.

4.- CENTRAL FOTOVOLTAICA CONECTADA A RED

4.1.- DEFINICIONES

4.1.1.- RADIACIÓN SOLAR

Radiación solar:
Energía procedente del Sol en forma de ondas electromagnéticas.
Irradiancia:
Densidad de potencia incidente en una superficie o la energía incidente en una
superficie porunidad de tiempo y unidad de superficie. Se mide en

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kW/m2.
Irradiación:
Energía incidente en una superficie por unidad de superficie y a lo largo de un
cierto período de tiempo. Se mide en kWh/m2.

4.1.2.- INSTALACIÓN

Instalaciones fotovoltaicas:
Aquellas que disponen de módulos fotovoltaicos para la conversión directa de la
radiación solar en energía eléctrica sin ningún paso intermedio.
Instalaciones fotovoltaicas interconectadas:
Aquellas que normalmente trabajan en paralelo con la empresa distribuidora.
Línea y punto de conexión y medida:
La línea de conexión es la línea eléctrica mediante la cual se conectan las
instalaciones fotovoltaicas con un punto de red de la empresa distribuidora o con la
acometida del usuario, denominado punto de conexión y medida.
Interruptor automático de la interconexión:
Dispositivo de corte automático sobre el cual actúan las protecciones de
interconexión.
Interruptor general:
Dispositivo de seguridad y maniobra que permite separar la instalación
fotovoltaica de la red de la empresa distribuidora.
Generador fotovoltaico:
Asociación en paralelo de ramas fotovoltaicas.
Rama fotovoltaica:
Subconjunto de módulos interconectados en serie o en asociaciones serie-
paralelo, con voltaje igual a la tensión nominal del generador.
Inversor:
Convertidor de tensión y corriente continua en tensión y corriente alterna.
Potencia nominal del generador:
Suma de las potencias máximas de los módulos fotovoltaicos.

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Potencia de la instalación fotovoltaica o potencia nominal:


Suma de la potencia nominal de los inversores (la especificada por el fabricante)
que intervienen en las tres fases de la instalación en condiciones nominales de
funcionamiento.

4.1.3.- MÓDULOS

Célula solar o fotovoltaica:


Dispositivo que transforma la radiación solar en energía eléctrica.
Célula de tecnología equivalente (CTE):
Célula solar encapsulada de forma independiente, cuya tecnología de fabricación
y encapsulado es idéntica a la de los módulos fotovoltaicos que forman la instalación.
Módulo o panel fotovoltaico:
Conjunto de células solares directamente interconectadas y encapsuladas como
único bloque, entre materiales que las protegen de los efectos de la intemperie.
Condiciones Estándar de Medida (CEM):
Condiciones de irradiancia y temperatura en la célula solar, utilizadas
universalmente para caracterizar células, módulos y generadores solares y definidas del
modo siguiente:
· Irradiancia solar: 1000 W/m2
· Distribución espectral: AM 1,5 G
· Temperatura de célula: 25 °C
Potencia pico:
Potencia máxima del panel fotovoltaico en CEM.
TONC:Temperatura de operación nominal de la célula, definida como la
temperatura que alcanzan las células solares cuando se somete al módulo a una
irradiancia de 800 W/m2 con distribución espectral AM 1,5 G, la temperatura ambiente
es de 20 °C y la velocidad del viento, de 1 m/s.

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4.2.- COMPONENTES Y MATERIALES

4.2.1.- GENERALIDADES

Como principio general se ha de asegurar, como mínimo, un grado de


aislamiento eléctrico de tipo básico clase I en lo que afecta tanto a equipos (módulos e
inversores), como a materiales (conductores, cajas y armarios de conexión),
exceptuando el cableado de continua, que será de doble aislamiento.
La instalación incorporará todos los elementos y características necesarios para
garantizar en todo momento la calidad del suministro eléctrico.
El funcionamiento de las instalaciones fotovoltaicas no deberá provocar en la red
averías, disminuciones de las condiciones de seguridad ni alteraciones superiores a las
admitidas por la normativa que resulte aplicable.
Asimismo, el funcionamiento de estas instalaciones no podrá dar origen a
condiciones peligrosas de trabajo para el personal de mantenimiento y explotación de la
red de distribución.
Los materiales situados en intemperie se protegerán contra los agentes
ambientales, en particular contra el efecto de la radiación solar y la humedad.
Se incluirán todos los elementos necesarios de seguridad y protecciones propias
de las personas y de la instalación fotovoltaica, asegurando la protección frente a
contactos directos e indirectos, cortocircuitos, sobrecargas, así como otros elementos y
protecciones que resulten de la aplicación de la legislación vigente.
En la Memoria de Diseño o Proyecto se resaltarán los cambios que hubieran
podido producirse respecto a la Memoria de Solicitud, y el motivo de los mismos.
Además, se incluirán las fotocopias de las especificaciones técnicas proporcionadas por
el fabricante de todos los componentes.
Por motivos de seguridad y operación de los equipos, los indicadores, etiquetas,
etc. de los mismos estarán en alguna de las lenguas españolas oficiales del lugar de la
instalación.

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4.2.2.- SISTEMAS GENERADORES FOTOVOLTAICOS

Todos los módulos deberán satisfacer las especificaciones UNE-EN61215 para


módulos de silicio cristalino, o UNE-EN 61646 para módulos fotovoltaicos capa
delgada, así como estar cualificados por algún laboratorio reconocido (por ejemplo,
Laboratorio de Energía solar Fotovoltaica del Departamento de Energías Renovables del
CIEMAT, Joint Research CentreIspra, etc.), lo que se acreditará mediante la
presentación del certificado oficial correspondiente.
El módulo fotovoltaico llevará de forma claramente visible e indeleble el modelo
y nombre o logotipo del fabricante, así como una identificación individual o número de
serie trazable a la fecha de fabricación.
Se utilizarán módulos que se ajusten a las características técnicas descritas a
continuación. En caso de variaciones respecto de estas características, con carácter
excepcional, deberá presentarse en la Memoria de Solicitud justificación de su
utilización y deberá ser aprobada por el IDAE.
Los módulos deberán llevar los diodos de derivación para evitar las posibles
averías de las células y sus circuitos por sombreados parciales y tendrán un grado de
protección IP65.
Los marcos laterales, si existen, serán de aluminio o acero inoxidable.
Para que un módulo resulte aceptable, su potencia máxima y corriente de
cortocircuito reales referidas a condiciones estándar deberán estar comprendidas en el
margen del ± 10 % de los correspondientes valores nominales de catálogo.
Será rechazado cualquier módulo que presente defectos de fabricación como
roturas o manchas en cualquiera de sus elementos así como falta de alineación en las
células o burbujas en el encapsulante.
Se valorará positivamente una alta eficiencia de las células.
La estructura del generador se conectará a tierra.
Por motivos de seguridad y para facilitar el mantenimiento y reparación del
generador, se instalarán los elementos necesarios (fusibles, interruptores, etc.) para la
desconexión, de forma independiente y en ambos terminales, de cada una de las ramas
del resto del generador.

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4.2.3.- ESTRUCTURA SOPORTE

La estructura soporte de módulos ha de resistir, con los módulos instalados, las


sobrecargas del viento y nieve, de acuerdo con lo indicado en el código técnico de la
edificación CTE (Documento Básico SE-AE).
El diseño y la construcción de la estructura y el sistema de fijación de módulos,
permitirá las necesarias dilataciones térmicas, sin transmitir cargas que puedan afectar a
la integridad de los módulos, siguiendo las indicaciones del fabricante.
Los puntos de sujeción para el módulo fotovoltaico serán suficientes en número,
teniendo en cuenta el área de apoyo y posición relativa, de forma que no se produzcan
flexiones en los módulos superiores a las permitidas por el fabricante y los métodos
homologados para el modelo de módulo.
El diseño de la estructura se realizará para la orientación y el ángulo de
inclinación especificado para el generador fotovoltaico, teniendo en cuenta la facilidad
de montaje y desmontaje, y la posible necesidad de sustituciones de elementos.
La estructura se protegerá superficialmente contra la acción de los agentes
ambientales. La realización de taladros en la estructura se llevará a cabo antes de
proceder, en su caso, al galvanizado o protección de la estructura.
La tornillería será realizada en acero inoxidable, cumpliendo las normas. En el
caso de ser la estructura galvanizada se admitirán tornillos galvanizados, exceptuando la
sujeción de los módulos a la misma, que serán de acero inoxidable.
Los topes de sujeción de módulos y la propia estructura no arrojarán sombra
sobre los módulos.
La estructura soporte será calculada según las normas para soportar cargas
extremas debidas a factores climatológicos adversos, tales como viento y nieve.

4.2.4.- INVERSORES

Serán del tipo adecuado para la conexión a la red eléctrica, con una potencia de
entrada variable para que sean capaces de extraer en todo momento la máxima potencia
que el generador fotovoltaico puede proporcionar a lo largo de cada día.
Las características básicas de los inversores serán las siguientes:

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· Principio de funcionamiento: fuente de corriente.


· Autoconmutados.
· Seguimiento automático del punto de máxima potencia del generador.
· No funcionarán en isla o modo aislado.
Los inversores cumplirán con las directivas comunitarias de Seguridad Eléctrica
y Compatibilidad Electromagnética (ambas serán certificadas por el fabricante),
incorporando protecciones frente a:
· Cortocircuitos en alterna.
· Tensión de red fuera de rango.
· Frecuencia de red fuera de rango.
· Sobretensiones, mediante varistores o similares.
· Perturbaciones presentes en la red como microcortes, pulsos, defectos de ciclos,
ausencia y retorno de la red, etc.
Cada inversor dispondrá de las señalizaciones necesarias para su correcta
operación, e incorporará los controles automáticos imprescindibles que aseguren su
adecuada supervisión y manejo.
Cada inversor incorporará, al menos, los controles manuales siguientes:
· Encendido y apagado general del inversor.
· Conexión y desconexión del inversor a la interfaz CA. Podrá ser externo al
inversor.
Las características eléctricas de los inversores serán las siguientes:
El inversor seguirá entregando potencia a la red de forma continuada en
condiciones de irradiancia solar un 10 % superiores a las CEM. Además soportará picos
de magnitud un 30 % superior a las CEM durante períodos de hasta 10 segundos.
Los valores de eficiencia al 25 % y 100 % de la potencia de salida nominal
deberán ser superiores al 85 % y 88 % respectivamente (valores medidos incluyendo el
transformador de salida, si lo hubiere) para inversores de potencia inferior a 5 kW, y del
90 % al 92 % para inversores mayores de 5 kW.
El autoconsumo del inversor en modo nocturno ha de ser inferior al 0,5 % de su
potencia nominal.
El factor de potencia de la potencia generada deberá ser superior a 0,95, entre el
25 % y el 100 % de la potencia nominal.

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A partir de potencias mayores del 10 % de su potencia nominal, el inversor


deberá inyectar en red.
Los inversores tendrán un grado de protección mínima IP 20.
Los inversores estarán garantizados para operación en las siguientes condiciones
ambientales: entre 0ºC y 40°C de temperatura y entre 0 % y 85 % de humedad relativa.

4.2.5.- CABLEADO

Los positivos y negativos de cada grupo de módulos se conducirán separados y


protegidos de acuerdo a la normativa vigente.
Los conductores serán de cobre y tendrán la sección adecuada para evitar caídas
de tensión y calentamientos. Concretamente, para cualquier condición de trabajo, los
conductores de la parte CC deberán tener la sección suficiente para que la caída de
tensión sea inferior del 1,5 % y los de la parte CA para que la caída de tensión sea
inferior del 2 %, teniendo en ambos casos como referencia las tensiones
correspondientes a cajas de conexiones.
Se incluirá toda la longitud de cable CC y CA. Deberá tener la longitud
necesaria para no generar esfuerzos en los diversos elementos ni posibilidad de
enganche por el tránsito normal de personas.
Todo el cableado de continua será de doble aislamiento y adecuado para su uso
en intemperie, al aire o enterrado, de acuerdo con la norma UNE 21123.

4.2.6.- CONEXIONES A RED

Todas las instalaciones cumplirán con lo dispuesto en el Real Decreto 1663/2000


(artículos 8 y 9) sobre conexión de instalaciones fotovoltaicas conectadas a la red de
baja tensión, y con el esquema unifilar que aparece en la Resolución de 31 de mayo de
2001.

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4.2.7.- MEDIDAS

Todas las instalaciones cumplirán con lo dispuesto en el Real Decreto 1663/2000


(artículo 10) sobre medidas y facturación de instalaciones fotovoltaicas conectadas a la
red de baja tensión.

4.2.8.- PROTECCIONES

Todas las instalaciones cumplirán con lo dispuesto en el Real Decreto 1663/2000


(artículo 11) sobre protecciones en instalaciones fotovoltaicas conectadas a la red de
baja tensión y con el esquema unifilar que aparece en la Resolución de 31 de mayo de
2001.
En conexiones a la red trifásicas las protecciones para la interconexión de
máxima y mínima frecuencia (51 y 49 Hz respectivamente) y de máxima y mínima
tensión (1,1 Um y 0,85 Um respectivamente) serán para cada fase.

4.2.9.- PUESTA A TIERRA DE LAS INSTALACIONES

FOTOVOLTAICAS

Todas las instalaciones cumplirán con lo dispuesto en el Real Decreto 1663/2000


(artículo 12) sobre las condiciones de puesta a tierra en instalaciones fotovoltaicas
conectadas a la red de baja tensión.
Todas las masas de la instalación fotovoltaica, tanto de la sección continua como
de la alterna, estarán conectados a una única tierra. Esta tierra será independiente de la
del neutro de la empresa distribuidora, de acuerdo con el Reglamento de Baja Tensión.

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4.2.10.- ARMÓNICO Y COMPATIBILIDAD ELECTROMAGNÉTICA

Todas las instalaciones cumplirán con lo dispuesto en el Real Decreto 1663/2000


(artículo 13) sobre armónicos y compatibilidad electromagnética en instalaciones
fotovoltaicas conectadas a la red de baja tensión.

4.3.- RECEPCIÓN Y PRUEBAS

El instalador entregará al usuario un documento-albarán en el que conste el


suministro de componentes, materiales y manuales de uso y mantenimiento de la
instalación. Este documento será firmado por duplicado por ambas partes, conservando
cada una un ejemplar. Los manuales entregados al usuario estarán en alguna de las
lenguas oficiales españolas para facilitar su correcta interpretación.
Antes de la puesta en servicio de todos los elementos principales (módulos,
inversores, contadores) éstos deberán haber superado las pruebas de funcionamiento en
fábrica, de las que se levantará oportuna acta que se adjuntará con los certificados de
calidad.
Las pruebas a realizar por el instalador, con independencia de lo indicado con
anterioridad en este PCT, serán como mínimo las siguientes:
· Funcionamiento y puesta en marcha de todos los sistemas.
· Pruebas de arranque y parada en distintos instantes de funcionamiento.
· Pruebas de los elementos y medidas de protección, seguridad y alarma, así
como su actuación, con excepción de las pruebas referidas al interruptor automático de
la desconexión.
· Determinación de la potencia instalada, de acuerdo con el procedimiento
descrito en el apartado de Medida de la potencia instalada.
Concluidas las pruebas y la puesta en marcha se pasará a la fase de la Recepción
Provisional de la Instalación. No obstante, el Acta de Recepción Provisional no se
firmará hasta haber comprobado que todos los sistemas y elementos que forman parte
del suministro han funcionado correctamente durante un mínimo de 240 horas seguidas,

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PLIEGO DE CONDICIONES

sin interrupciones o paradas causadas por fallos o errores del sistema suministrado, y
además se hayan cumplido los siguientes requisitos:
· Entrega de toda la documentación requerida en este PCT.
· Retirada de obra de todo el material sobrante.
· Limpieza de las zonas ocupadas, con transporte de todos los desechos a
vertedero.
Durante este período el suministrador será el único responsable de la operación
de los sistemas suministrados, si bien deberá adiestrar al personal de operación.
Todos los elementos suministrados, así como la instalación en su conjunto,
estarán protegidos frente a defectos de fabricación, instalación o diseño por una garantía
de tres años, salvo para los módulos fotovoltaicos, para los que la garantía será de 8
años contados a partir de la fecha de la firma del acta de recepción provisional.
No obstante, el instalador quedará obligado a la reparación de los fallos de
funcionamiento que se puedan producir si se apreciase que su origen procede de
defectos ocultos de diseño, construcción, materiales o montaje, comprometiéndose a
subsanarlos sin cargo alguno. En cualquier caso, deberá atenerse a lo establecido en la
legislación vigente en cuanto a vicios ocultos.

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MEDICIONES Y PRESUPUESTO.
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Mediciones y presupuesto

ÍNDICE

CAPÍTULO 01. LÍNEA SUBTERRÁNEA DE MEDIA TENSIÓN ............................ - 3 -


CAPÍTULO 02. CENTRO PROTECCIÓN Y MEDIDA Y CTS.................................. - 4 -
CAPÍTULO 03. LÍNEAS SUBTERRÁNEAS DE BAJA TENSIÓN ......................... - 14 -
CAPÍTULO 04. INSTALACIÓN FOTOVOLTAICA ............................................... - 17 -
CAPÍTULO 05. SEGURIDAD Y SALUD ................................................................. - 19 -
RESUMEN DEL PRESUPUESTO ............................................................................ - 20 -

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CAPÍTULO 01. LÍNEA SUBTERRÁNEA DE MEDIA


TENSIÓN

Precio Precio
Unidades Mediciones Descripción unitario total
(€) (€)
Excavación de zanja a cielo abierto, en
terrenos flojos, por medios mecánicos
con extracción de tierras fuera de la
m3 . 112.5 excavación, en vaciados, con carga y
11.34 1275.75
transporte a vertedero y con p.p. de
medios auxiliares

Canalización eléctrica formada por 3


conductos de PVC de diámetro 160
mm, sobre lecho de arena lavada,
m. 225 cubierta con capa de arena y relleno 20.00 4500
con zahorra compactada procedente de
la excavación, incluso p.p de cinta de
señalización

Arqueta de registro para


canalizaciones eléctricas
troncopiramidal, de dimensiones
internas: profundidad 1,45, base
100x100, coronación 60x60, realizada
con hormigon H-200 In Situ, con
Ud. 8 hueco drenaje en fondo y
95.67 765.36
pasamuros para tubos. Tapa y marco
de fundición para arqueta de
dimensiones 66x66 cm, C250, modelo
Iberdrola. Tomada con mortero,
nivelada y terminada.

Suministro e instalación de línea


subterránea compuesta de línea
trifásica con conductor de aluminio
HEPRZ1 12/20 1x120 K Al, incluso
m. 375 terminales roscados para celda de
41.50 15562.5
entrada, en montaje subterráneo,
bajo tuvo PVC, incluso material
auxiliar, completo e instalado.

TOTAL CAPÍTULO 01
22103.61 €
LÍNEA SUBTERRÁNEA DE MEDIA TENSIÓN

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CAPÍTULO 02. CENTRO PROTECCIÓN Y MEDIDA Y


CTS
- 02.01. Centro de protección y medida.

Precio Precio
Unidades Mediciones Descripción unitario total
(€) (€)
Edificio de hormigón compacto modelo
EHC-3S, de dimensiones exteriores 3.760
Ud. 1 x 2.500 y altura útil 2.535 mm.,
8503.95 8503.95
incluyendo su transporte y montaje.

Excavación de un foso de dimensiones


3.500 x 4.500 mm. para alojar el edificio
prefabricado compacto EHC-3, con un
Ud. 1 lecho de arena nivelada de 150 mm. 969.20 969.20
(quedando una profundidad de foso libre
de 530 mm.) y acondicionamiento
perimetral una vez montado.

Cabina de remonte de cables con


seccionador p.a.t. Schneider Electric gama
Ud. 1 SM6, modelo GAM, referencia SGAM16, 2190.60 2190.60
con indicador presencia de tensión y
mando CC manual, instalados.

Cabina disyuntor Schneider Electric gama


SM6, modelo DM1C, referencia
SDM1C16, con seccionador en SF6 con
mando CS1, disyuntor tipo SF1 400A en
SF6 con mando RI manual, con bobina de
Ud. 1 apertura para relé Sepam, s.p.a.t.,
15525.00 15525.00
captadores de intensidad, Kit de referencia
JLJKITSEP1C/S20 compuesto por cajón
BT y relé SEPAM S20, y enclavamientos
instalados.

Cabina de medida Schneider Electric


gama SM6, modelo GBCD, referencia
SGBCD3316, equipada con tres
Ud. 1 transformadores de intensidad y tres de
7004.90 7004.90
tensión, según características detalladas en
memoria, instalados.

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Precio Precio
Unidades Mediciones Descripción unitario total
(€) (€)
Cabina de interruptor de línea Schneider
Electric SM6, modelo IM, referencia
SIM16, con interruptor-seccionador en
Ud. 1 SF6 de 400A con mando CIT manual, 2804 2804
seccionador de puesta a tierra, juego de
barras tripolar e indicadores testigo
presencia de tensión

Cuadro contador tarificador electrónico


multifunción, un registrador electrónico y
Ud. 1 una regleta de verificación. Todo ello va 4439.51 4439.51
en el interior de un armario homologado
para contener estos equipos.

Sistema de tierras exteriores código 5/32


Unesa, incluyendo 3 picas de 2,00 m. de
longitud, cable de cobre desnudo, cable de
Ud. 1 cobre aislado de 0,6/1kV y elementos de
799.52 799.52
conexión, instalado, según se describe en
proyecto.

Sistema de tierras interiores para poner en


continuidad con las tierras exteriores,
formado por cable de 50mm2 de Cu
Ud. 1 desnudo, con sus conexiones y cajas de
339.50 339.50
seccionamiento, instalado, según
memoria.

Punto de luz incandescente adecuado para


proporcionar nivel de iluminación
Ud. 2 suficiente para la revisión y manejo del 358 716
centro, incluidos sus elementos de mando
y protección, instalado.

Punto de luz de emergencia autónomo


Ud. 1 para la señalización de los accesos al 358 358
centro, instalado.

Extintor de eficacia equivalente 89B,


Ud. 1 instalado.
150 150

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Precio Precio
Unidades Mediciones Descripción unitario total
(€) (€)
Banqueta aislante para maniobrar
Ud. 1 aparamenta.
195 195

Ud. 1 Par de guantes de maniobra. 55.70 55.70

Placa reglamentaria PELIGRO DE


Ud. 2 MUERTE, instaladas.
16 32

Placa reglamentaria PRIMEROS


Ud. 1 AUXILIOS, instalada.
16 16

TOTAL SUBCAPÍTULO 02.01.


44097.98 €
CENTRO DE PROTECCIÓN Y MEDIDA

- 02.02. Centro de transformación 1.

Precio Precio
Unidades Mediciones Descripción unitario total
(€) (€)
Edificio de hormigón compacto modelo
EHC-5T1DPF, de dimensiones exteriores
Ud. 1 5.370 x 2.500 y altura útil 2.535 mm.,
13298 13298
incluyendo su transporte y montaje.

Excavación de un foso de dimensiones


3.500 x 6.000 mm. para alojar el edificio
prefabricado compacto EHC5, con un
Ud. 1 lecho de arena nivelada de 150 mm. 1295 1295
(quedando una profundidad de foso libre de
530 mm.) y acondicionamiento perimetral
una vez montado.

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Precio Precio
Unidades Mediciones Descripción unitario total
(€) (€)
Cabina de interruptor de línea Schneider
Electric gama SM6, modelo IM, referencia
SIM16, con interruptor-seccionador en SF6
Ud. 2 de 400A con mando CIT manual, 2804 5608
seccionador de puesta a tierra, juego de
barras tripolar e indicadores testigo
presencia de tensión instalados.

Cabina de interruptor de línea Schneider


Electric gama SM6, modelo IM, referencia
SIM16, con interruptor-seccionador en SF6
Ud. 1 de 400A con mando CI2 manual, 2962 2962
seccionador de puesta a tierra, juego de
barras tripolar e indicadores testigo
presencia de tensión instalados.

Cabina interruptor remonte Schneider


Electric gama SM6, modelo IMR,
referencia SIMR16, con interruptor-
Ud. 1 seccionador en SF6 de 400A, enclavamiento
2804 2804
con cerradura, remonte de barras tripolares
y mando CIT manual instalados.

Cabina de paso de barras Schneider Electric


gama SM6, modelo GIM, referencia
SGIM16, para separación entre la zona de
Ud. 1 Compañía y la de Abonado, según
236 236
características detalladas en memoria,
instalados.

Cabina disyuntor Schneider Electric gama


SM6, modelo DM1C, referencia SDM1C16,
con seccionador en SF6 con mando CS1,
disyuntor tipo SF1 400A en SF6 con mando
RI manual, con bobina de apertura para
Ud. 1 Sepam y bobina de apertura adicional para 15593 15593
protección térmica, s.p.a.t., captadores de
intensidad, Kit de referencia
JLJKITSEP1C/T20 compuesto por cajón
BT y relé SEPAM T20, y enclavamientos
instalados.

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Precio Precio
Unidades Mediciones Descripción unitario total
(€) (€)
Transformador reductor de llenado
integral, marca Schneider Electric, de
interior y en baño de aceite mineral (según
Norma UNE 21428). Potencia nominal:
Ud. 1 630 kVA. Relación: 13.2/0.42 KV. Tensión 7361 7361
secundaria vacío: 420 V. Tensión
cortocircuito: 4 %. Regulación: +/-2,5%,
+/-5%. Grupo conexión: Dyn11.
Referencia: JLJ1UN0630EZ

Juego de puentes III de cables AT


unipolares de aislamiento seco RHZ1,
Ud. 1 aislamiento 12/20 kV, de 95 mm2 en Al 748 748
con sus correspondientes elementos de
conexión.

Juego de puentes de cables BT unipolares


de aislamiento seco 0.6/1 kV de Al, de
Ud. 1 3x240mm2 para las fases y de 2x240mm2 950 950
para el neutro y demás características
según memoria.

Relé DMCR para detección de gas, presión


y temperatura del transformador, con sus
conexiones a la alimentación y al elemento
Ud. 1 disparador de la protección
357 357
correspondiente, debidamente protegidas
contra sobreintensidades, instalados.

Cuadro de baja tensión 5 salidas, incluso


interruptor automático de 1600 A regulable
Ud. 1 y fusibles gG 160 A según necesidades, 8347.20 8347.20
totalmente instalado y preparado para
puesta en servicio.

Tierras exteriores según código 5/82


Unesa, incluyendo 8 picas de 2,00 m. de
longitud, cable de cobre desnudo, cable de
Ud. 1 cobre aislado de 0,6/1kV y elementos de
1120.47 1120.47
conexión, instalado, según se describe en
memoria.

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Precio Precio
Unidades Mediciones Descripción unitario total
(€) (€)
Tierras interiores para poner en
continuidad con las tierras exteriores,
formado por cable de 50mm2 de Cu
Ud. 1 desnudo para la tierra de protección y 690 690
aislado para la de servicio, con sus
conexiones y cajas de seccionamiento,
instalado, según memoria.

Punto de luz incandescente adecuado para


proporcionar nivel de iluminación
Ud. 2 suficiente para la revisión y manejo del 358 716
centro, incluidos sus elementos de mando
y protección, instalado.

Punto de luz de emergencia autónomo


Ud. 1 para la señalización de los accesos al 358 358
centro, instalado.

Extintor de eficacia equivalente 89B,


Ud. 1 instalado.
150 150

Banqueta aislante para maniobrar


Ud. 1 aparamenta.
195 195

Ud. 1 Par de guantes de maniobra. 55.70 55.70

Placa reglamentaria PELIGRO DE


Ud. 2 MUERTE, instaladas.
16 32

Placa reglamentaria PRIMEROS


Ud. 1 AUXILIOS, instalada.
16 16

TOTAL SUBCAPÍTULO 02.02.


62892.37 €
CENTRO DE TRANSFORMACIÓN 1

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- 02.03. Centros de transformación 2

Precio Precio
Unidades Mediciones Descripción unitario total
(€) (€)
Edificio de hormigón compacto modelo
EHC-5T1DPF, de dimensiones exteriores
Ud. 1 5.370 x 2.500 y altura útil 2.535 mm.,
13298 13298
incluyendo su transporte y montaje.

Excavación de un foso de dimensiones


3.500 x 6.000 mm. para alojar el edificio
prefabricado compacto EHC5, con un
Ud. 1 lecho de arena nivelada de 150 mm. 1295 1295
(quedando una profundidad de foso libre de
530 mm.) y acondicionamiento perimetral
una vez montado.

Cabina de interruptor de línea Schneider


Electric gama SM6, modelo IM, referencia
SIM16, con interruptor-seccionador en SF6
de 400A con mando CIT manual,
Ud. 2 seccionador de puesta a tierra, juego de
2804 5608
barras tripolar e indicadores testigo
presencia de tensión instalados.

Cabina interruptor remonte Schneider


Electric gama SM6, modelo IMR,
referencia SIMR16, con interruptor-
Ud. 1 seccionador en SF6 de 400A, 2804 2804
enclavamiento con cerradura, remonte de
barras tripolares y mando CIT manual
instalados.

Cabina de paso de barras Schneider


Electric gama SM6, modelo GIM,
referencia SGIM16, para separación entre
Ud. 1 la zona de Compañía y la de Abonado,
236 236
según características detalladas en
memoria, instalados.

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Mediciones y presupuesto

Precio Precio
Unidades Mediciones Descripción unitario total
(€) (€)
Cabina disyuntor Schneider Electric gama
SM6, modelo DM1C, referencia SDM1C16,
con seccionador en SF6 con mando CS1,
disyuntor tipo SF1 400A en SF6 con mando
RI manual, con bobina de apertura para
Ud. 1 Sepam y bobina de apertura adicional para 15593 15593
protección térmica, s.p.a.t., captadores de
intensidad, Kit de referencia
JLJKITSEP1C/T20 compuesto por cajón
BT y relé SEPAM T20, y enclavamientos
instalados.

Transformador reductor de llenado integral,


marca Schneider Electric, de interior y en
baño de aceite mineral (según Norma UNE
21428). Potencia nominal: 630 kVA.
Ud. 1 Relación: 13.2/0.42 KV. Tensión secundaria 7361 7361
vacío: 420 V. Tensión cortocircuito: 4 %.
Regulación: +/-2,5%, +/-5%. Grupo
conexión: Dyn11. Referencia:
JLJ1UN0630EZ

Juego de puentes III de cables AT


unipolares de aislamiento seco RHZ1,
Ud. 1 aislamiento 12/20 kV, de 95 mm2 en Al con 748 748
sus correspondientes elementos de
conexión.

Juego de puentes de cables BT unipolares


de aislamiento seco 0.6/1 kV de Al, de
Ud. 1 3x240mm2 para las fases y de 2x240mm2 950 950
para el neutro y demás características según
memoria.

Relé DMCR para detección de gas, presión


y temperatura del transformador, con sus
conexiones a la alimentación y al elemento
Ud. 1 disparador de la protección correspondiente,
357 357
debidamente protegidas contra
sobreintensidades, instalados.

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Precio Precio
Unidades Mediciones Descripción unitario total
(€) (€)
Cuadro de baja tensión 5 salidas, incluso
interruptor automático de 1600 A
Ud. 1 regulable y fusibles gG 160 A según 8347.20 8347.20
necesidades, totalmente instalado y
preparado para puesta en servicio.

Tierras interiores para poner en


continuidad con las tierras exteriores,
formado por cable de 50mm2 de Cu
Ud. 1 desnudo para la tierra de protección y 690 690
aislado para la de servicio, con sus
conexiones y cajas de seccionamiento,
instalado, según memoria.

Punto de luz incandescente adecuado para


proporcionar nivel de iluminación
Ud. 2 suficiente para la revisión y manejo del 358 716
centro, incluidos sus elementos de mando
y protección, instalado.

Punto de luz de emergencia autónomo para


Ud. 1 la señalización de los accesos al centro, 358 358
instalado.

Extintor de eficacia equivalente 89B,


Ud. 1 instalado.
150 150

Banqueta aislante para maniobrar


Ud. 1 aparamenta.
195 195

Ud. 1 Par de guantes de maniobra. 55.70 55.70

Placa reglamentaria PELIGRO DE


Ud. 2 MUERTE, instaladas.
16 32

Placa reglamentaria PRIMEROS


Ud. 1 AUXILIOS, instalada.
16 16

TOTAL SUBCAPÍTULO 02.03.


58809.9 €
CENTRO DE TRANSFORMACIÓN 2

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TOTAL CAPÍTULO 02
165800.25 €
CENTRO PROTECCIÓN Y MEDIDA Y CTS

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CAPÍTULO 03. LÍNEAS SUBTERRÁNEAS DE BAJA


TENSIÓN

Precio Precio
Unidades Mediciones Descripción unitario total
(€) (€)
Excavación de zanja a cielo abierto, en
terrenos flojos, por medios mecánicos con
extracción de tierras fuera de la
m3 . 1089.20 excavación, en vaciados, con carga y
11.34 12351.53
transporte a vertedero y con p.p. de
medios auxiliares

Canalización eléctrica formada por 3


conductos de PVC de diámetro 225 mm,
sobre lecho de arena lavada, cubierta con
m. 190 capa de arena, y relleno con zahorra
21.00 3990.00
compactada procedente de la excavación,
incluso p.p de cinta de señalización

Canalización eléctrica formada por 2


conductos de PVC de diámetro 225 mm y
5 conductos de PVC de diámetro 50 mm,
m. 575 sobre lecho de arena lavada, cubierta con 22.50 12937.50
capa de arena, y relleno con zahorra
compactada procedente de la excavación,
incluso p.p de cinta de señalización

Canalización eléctrica formada por 5


conductos de PVC de diámetro 50 mm,
sobre lecho de arena lavada, cubierta con
m. 630 capa de arena, y relleno con zahorra
17.50 11025.00
compactada procedente de la excavación,
incluso p.p de cinta de señalización

Suministro e instalación de línea


subterránea a base de conductor unipolar
de cobre RVK 0,6/1kV de sección 6
m. 10560 mm2, en montaje subterráneo, bajo tubo
1.22 12883.20
de PVC, incluso material auxiliar,
completo e instalado.

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Mediciones y presupuesto

Precio Precio
Unidades Mediciones Descripción unitario total
(€) (€)

Suministro e instalación de línea


subterránea a base de conductor unipolar
de cobre RVK 0,6/1kV de sección 185
m. 1530 mm2, en montaje subterráneo, bajo tubo
24.03 36765.90
de PVC, incluso material auxiliar,
completo e instalado.

Suministro e instalación de línea


subterránea a base de conductor unipolar
de cobre RVK 0,6/1kV de sección 95
m. 510 mm2, en montaje subterráneo, bajo tubo
15.80 8058.00
de PVC, incluso material auxiliar,
completo e instalado.

Suministro e instalación de línea


subterránea a base de conductor unipolar
de cobre RVK 0,6/1kV de sección 240
m. 1260 mm2, en montaje subterráneo, bajo tubo
27.03 34057.80
de PVC, incluso material auxiliar,
completo e instalado.

Suministro e instalación de línea


subterránea a base de conductor unipolar
de cobre RVK 0,6/1kV de sección 120
m. 420 mm2, en montaje subterráneo, bajo tubo
18.03 7572.60
de PVC, incluso material auxiliar,
completo e instalado.

Arqueta de registro para canalizaciones


eléctricas troncopiramidal, de dimensiones
internas: profundidad 1,45, base 100x100,
coronación 60x60, realizada con hormigón
H-200 In Situ, con hueco drenaje en fondo
Ud. 2 y pasamuros para tubos. Tapa y marco de
95.67 191.34
fundición para arqueta de dimensiones
66x66 cm, C250, modelo Iberdrola.
Tomada con mortero, nivelada y
terminada.

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Mediciones y presupuesto

Precio Precio
Unidades Mediciones Descripción unitario total
(€) (€)
Suministro e instalación arquetas de
registro transitables tipo 45x48x48 cm
prefabricadas de hormigón, incluidas tapas
m. 60 de acero de fundición. Con pasos de tubos
52.30 3138.00
mínimos de 23 cm de diámetro por los
cuatro laterales. De acuerdo a REBT

Suministro e instalación arquetas de


registro transitables tipo 65x70x70 cm
prefabricadas de hormigón, incluidas tapas
m. 80 de acero de fundición. Con pasos de tubos
75.35 6028.00
mínimos de 44 cm de diámetro por los
cuatro laterales. De acuerdo a REBT

TOTAL CAPÍTULO 03
148998.87 €
LÍNEAS SUBTERRÁNEAS DE BAJA TENSIÓN

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CAPÍTULO 04. INSTALACIÓN FOTOVOLTAICA

Precio Precio
Unidades Mediciones Descripción unitario total
(€) (€)
Panel solar fotovoltaico de 238Wp. De
Wp. 1113840 silicio policristalino. Modelo ATERSA 3.50 3898440.00
A-238P.

Suministro estructura acero


galvanizado en caliente con sistema de
montaje con carriles MQ de Hilti para
Ud. 310 18 módulos con una distribución de 2
720.00 223200.00
filas con 9 columnas, incluso
cimentación, totalmente instalado.

Excavación de un foso de dimensiones


3000x3000 mm para alojar el edificio
prefabricado CMT SOLAR 2550, con
Ud. 10 un lecho de arena nivelada de 150 mm. 484.60 4846.00
(quedando una profundidad de foso
libre de 530 mm.) y acondicionamiento
perimetral una vez montado.

Suministro edificio prefabricado de


dimensiones 2400x2550 mm formado
por una estructura UPN 160 S 275 JR
de acero laminado en caliente, con
Ud. 10 instalaciones secundarias de alumbrado
1545.30 15453.00
y enchufes, totalmente instalado.
Modelo CONSMETAL CMT SOLAR
2550

Suministro inversor trifásico de


conexión a red con una potencia
nominal de 100 kW, con las
protecciones descritas según memoria,
incluido armario de conexionados
Ud. 10 adicional para albergar las conexiones
47320.00 473200.00
del campo fotovoltaico y los elementos
de protección del circuito de cc,
totalmente instalado. Modelo
INGECON SUN 100.

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Mediciones y presupuesto

Precio Precio
Unidades Mediciones Descripción unitario total
(€) (€)
Suministro e instalación cuadro de
protección lado de corriente cc compuesto
Ud. 10 por 52 fusibles tipo gR de intensidad 140.30 1403.00
nominal 8 A con sus correspondientes
bases portafusibles

Armario de protección y medida


compuesto por fusibles como elementos de
protección, contador bidireccional e
Ud. 10 interruptor de corte en carga como se
836.40 8364.00
describe en la memoria, totalmente
instalado.

Suministro e instalación cuadro general de


protección compuesto de 1
magnetotérmico tetrapolar, 1 diferencial y
Ud. 10 1 magnetotérmico tripolares, 1diferencial 930.25 9302.50
bipolar y 2 magnetotérmicos bipolares con
las características que se detallan en la
memoria, totalmente instalado.

Puesta a tierra caseta de inversor,


incluyendo 4 picas de 2,00 m. de longitud,
cable de cobre desnudo, cable de cobre
Ud. 10 aislado de 0,6/1kV y elementos de
625.60 6256.00
conexión, instalado, según se describe en
memoria.

TOTAL CAPÍTULO 04
4640464.5 €
INSTALACIÓN FOTOVOLTAICA

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DAVID SOLANA BELTRÁN
GRANJA SOLAR 1 MW EN TUDELILLA CONECTADA A RED DE 13,2 KV
I.T.I. EN ELECTRICIDAD Universidad
La Rioja
Mediciones y presupuesto

CAPÍTULO 05. SEGURIDAD Y SALUD

Precio Precio
Código Mediciones Descripción
unitario total
Equipo de protecciones individuales
formado por casco de seguridad con arnés,
gafas antipolvo y contra impactos físicos,
Ud. 10 protectores auditivos, cinturón de seguridad 163.90 1639
de sujeción, mono de trabajo de una pieza
de poliéster-algodón, guantes aislantes
contra contactos eléctricos, botas aislantes.

Extintor colocado junto a la puerta de


Ud. 9 acceso para personas de CO2, de 5 Kg., 180.30 1622.70
incluso soporte y colocación.

Cinta de polietileno de 15 cm. de anchura


con indicación, “Atención debajo hay
m. 13500.00 cables eléctricos”, instalada en la zanja de la 0.29 3915.00
línea subterránea, incluso suministro y
colocación.

Alquiler de dos casetas prefabricadas de


estructura y cerramiento de chapa
Meses. 14 galvanizada y pintada, incluso aseo con 631.80 8845.20
inodoro y lavabo, totalmente montada y
dispuesta para su uso.

TOTAL CAPÍTULO 05
SEGURIDAD Y SALUD 16021.7 €

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DAVID SOLANA BELTRÁN
GRANJA SOLAR 1 MW EN TUDELILLA CONECTADA A RED DE 13,2 KV
I.T.I. EN ELECTRICIDAD Universidad
La Rioja
Mediciones y presupuesto

RESUMEN DEL PRESUPUESTO

TOTAL EJECUCIÓN MATERIAL

CAPÍTULO 01.- LÍNEA SUBTERRÁNEA DE MEDIA TENSIÓN 22103.61 €


CAPÍTULO 02.- CENTRO PROTECCIÓN Y MEDIDA Y CTS 165800.25 €
CAPÍTULO 03.- LÍNEAS SUBTERRÁNEAS DE BAJA TENSIÓN 148998.87 €
CAPÍTULO 04.- INSTALACIÓN FOTOVOLTAICA 4640464.5 €
CAPÍTULO 05.- SEGURIDAD Y SALUD 16021.7 €

TOTAL EJECUCIÓN MATERIAL 4993388.93 €


16 % Gastos generales 798942.23 €
6 % Beneficio industrial 299603.34 €

SUMA DE G.G. Y B.I 1098545.57 €

TOTAL PRESUPUESTO DE CONTRATA 6091934.5 €


18 % I.V.A 1096548.21 €

TOTAL PRESUPUESTO 7188482.71 €

Asciende el presupuesto general a la expresada cantidad de SIETE MILLONES


CIENTO OCHENTAIOCHOMIL CUATROCIENTOS OCHENTA Y DOS
EUROS con SETENTAIUNO CÉNTIMOS.

En Tudelilla, Julio 2012

Fdo. David Solana Beltrán

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