Académique Documents
Professionnel Documents
Culture Documents
PROCESOS DE REFINACION
La refinación del petróleo se inicia con la separación del petróleo crudo en diferentes
fracciones de la destilación. Las fracciones se tratan más a fondo para convertirlas en
mezclas de productos con los derivados del petróleo netamente comerciables y más útiles
por diversos y diferentes métodos, tales como craqueo, reformado, alquilación,
polimerización e isomerización.
El petróleo crudo no tiene uso; es por eso que se somete a un proceso de conversión de
energía primaria a secundaria denominado refinación. Se conoce como refinación al
conjunto de procesos que se aplican al petróleo crudo con la finalidad de separar sus
componentes útiles y, además adecuar sus características a las necesidades de la
sociedad, en cuanto a productos terminados .La función de una refinería es transformar el
petróleo en productos derivados que satisfagan las necesidades de la sociedad .Una
refinería es un centro de trabajo donde el petróleo crudo se transforma en sus derivados.
Esta transformación se logra mediante los procesos de: destilación atmosférica ,destilación
al vacío, hidrodesulfuración, desintegración térmica, desintegración catalítica ,alquilación y
reformación catalítica entre otros .La industria de refinación de petróleo encierra una serie
de procesos físicos y químicos a los que se somete el petróleo crudo para obtener de él por
destilación y transformación química, los diversos hidrocarburos o las familias de
hidrocarburos .Los productos petrolíferos se obtienen a partir de una serie de procesos. La
destilación primaria es la fase inicial en la refinación del petróleo crudo .Las fracciones
obtenidas se dirigen a procesos adicionales como los de hidrodesulfuración ,reformación
de naftas, desintegración catalítica y térmica y reducción de viscosidad quedan origen a los
productos petrolíferos que se comercializan en el mercado: gasolina automotriz, diésel ,
combustóleo, turbosina y coque de petróleo .Los procesos de refinación son muy variados
y se diferencian unos de otros por los conceptos científicos y tecnológicos que los
fundamentan para conformar una cadena de sucesos que facilitan:
Todo esto se logra mediante la utilización de plantas y equipos auxiliares, que satisfacen
diseños y especificaciones de funcionamiento confiables, y por la introducción
desubstancias apropiadas y/o catalizadores que sustentan reacciones químicas y/o físicas
deseadas durante cada paso del proceso.
PROCESOS DE LA REFINACIÓN
PROCESOS PRIMARIOS
Separación aceite-gas.
PROCESOS SECUNDARIOS:
Desintegración Térmica.
Cuando se toma en cuenta la capacidad diaria de cada planta y los insumos (servicios)
requeridos para mantener funcionando los procesos se aprecia que los gastos de la
refinería son bastantes.
Reformación Catalítica.
METODOS.
Filtración:
Química:
Calentando el crudo con agua y surfactantes químicos, las sales y otras impurezas
se disuelvan o se unen en el agua, se deja reposar en un tanque para que se
decante.
Eléctrica:
2. DESTILACIÓN ATMOSFÉRICA
3. DESTILACIÓN AL VACIO
Este proceso separa las fracciones de aceite Pesado. La separación tiene lugar en
un contactor de disco giratorio, en función de las diferencias de solubilidad.
Después los productos se evaporan y se separan al vapor para recuperar el
propano con el fin de reciclarlo. El desasfaltado de disolventes elimina también de
la carga compuestos de azufre y de nitrógeno, metales, residuos de carbono y
parafinas.
6. HIDROTRATAMIENTO
7. EXTRACCIÓN DE DISOLVENTE
La carga se seca.
8. ISOMERIZACIÓN CATALÍTICA
9. HIDRODESULFURACIÓN / TRATAMIENTO
Elimina el azufre del queroseno, reduce los aromáticos y las características que
favorecen la formación de gomas, y satura cualquier olefina.
13. COQUIZACIÓN
Los dos procesos de coquización más comunes son la retardada y la continua (por
contacto o líquida), que, dependiendo del mecanismo de reacción, el tiempo, la
temperatura y el crudo de partida, producen tres tipos de coque: esponjoso, alveolar
y cristalizado en agujas.
Es una forma suave de craqueo térmico que rebaja el punto de goteo de los residuos
parafínicos y reduce bastante la viscosidad de la carga sin afectar a su límite de
ebullición.
17. POLIMERIZACIÓN
18. ALQUILACIÓN
Combina las moléculas de las olefinas producidas en el craqueo catalítico con las
de isoparafinas para aumentar el volumen y octanaje de las mezclas de gasolina.
Se usa para separar componentes líquidos que difieren de en menos de 25º en su punto
de ebullición.
DESVENTAJA
La única desventaja de la destilación fraccionada es que una gran parte,
aproximadamente el 50%, del destilado condensado debe volver a la parte superior de
la torre y eventualmente debe hervirse otra vez, con lo cual hay que suministrar más
energía en forma de calor.
VENTAJA
Funcionamiento continuo permite grandes ahorros de calor, porque el destilado que
sale puede ser utilizado para precalentar la mezcla que entra.
FINALIDAD DE LAS INDUSTRIAS
La finalidad es conseguir en estado de pureza los gases que forman el aire,
principalmente oxígeno y nitrógeno. Veamos cómo. Siendo el oxígeno y el nitrógeno los
principales gases que componen el aire gaseoso, y siendo éste una solución, al
obtenerse el aire líquido se tiene una solución líquida de oxígeno y nitrógeno. El oxígeno
hierve a - 182,5°C, y el nitrógeno a -195°C, esto es, entre sus puntos de ebullición hay
una diferencia de 12,5°C. Esto nos dice que hay la posibilidad de separarlos por
destilación.
Este proceso se utiliza mucho en la industria, no sólo para mezclas simples de dos
componentes, como alcohol y agua en los productos de fermentación, u oxígeno y
nitrógeno en el aire líquido, sino también para mezclas más complejas como las que se
encuentran en el alquitrán de hulla y en el petróleo. La columna fraccionadora que se
usa con más frecuencia es la llamada torre de burbujeo, en la que las placas están
dispuestas horizontalmente, separadas unos centímetros, y los vapores ascendentes
suben por unas cápsulas de burbujeo a cada placa, donde burbujean a través del
líquido. Las placas están escalonadas de forma que el líquido fluye de izquierda a
derecha en una placa, luego cae a la placa de abajo y allí fluye de derecha a izquierda.
La interacción entre el líquido y el vapor puede ser incompleta debido a que puede
producirse espuma y arrastre de forma que parte del líquido sea transportado por el
vapor a la placa superior. En este caso, pueden ser necesarias cinco placas para hacer
el trabajo de cuatro placas teóricas, que realizan cuatro destilaciones. Un equivalente
barato de la torre de burbujeo es la llamada columna apilada, en la que el líquido fluye
hacia abajo sobre una pila de anillos de barro o trocitos de tuberías de vidrio.
DESTILACIÓN FRACCIONADA DEL PETRÓLEO.
La destilación separa los componentes de una mezcla liquida, o las disoluciones
de 2 o más líquidos o gases licuados, aprovechando el distinto punto de ebullición
de las substancias disueltas en la substancia impura.
La destilación fraccionada del petróleo sirve para separar los diferentes
componentes del petróleo y así obtener las diferentes substancias basándose en la
ley que dice: “Entre más carbonos tenga la substancia mayor será su punto de
ebullición”.
Para lograr separar estos componentes del petróleo hagamos un análisis de lo que
sucede dentro de una refinería de petróleo.
El petróleo hierve a unos 400°C, en ese momento se encuentra en estado
gaseoso.
En seguida es introducido a un tubo grande y fraccionado, con una
temperatura más baja.
Ahora haciendo un análisis lógico y tomando en cuenta la ley ya mencionada, al
enfriar el petróleo lo primero que sucederá es que:
los hidrocarburos con ebullición alta y grandes cantidades de carbonos
estarán a la temperatura en la que regresaran a su estado líquido o solido
(en el caso del asfalto q se va hasta la parte más baja del tubo), dejando los
demás gases aun en su punto de ebullición.
El proceso de enfriamiento continua hasta que lo único que falte de
condensar sean los gases ligeros (como el metano o butano)
Al final se extraen los diferentes compuestos y se envían a contenedores se
hacen pruebas para determinar la pureza de las substancias y así poder
detectar algunos problemas en la refinería.
Esto último se hace por que ahora este tipo de compuestos se comportan de
una manera explosiva y un error podría causar una catástrofe.