infraestructura
Compañía minera Volcan.
Planeamiento de
ventilación para la Unidad
Por:
Peruana San Cristobal
J. A. Corimanya
Universidad Nacional de Ingeniería
F. R. Méndez
Volcan Cía. Minera SAA.
E
l presente trabajo tiene por
objetivo comprobar la apli-
cación de la informática en
el diseño, control y optimización de
una red de ventilación de una mina
mecanizada. En este caso se hace
uso del software de ventilación Vnet-
PC, el cual está basado en un método
iterativo desarrollado por Hardy Cross
(1936) usado para resolver circuitos
de ventilación y obtener caudales de
aire y caídas de presión en toda la mina.
En realidad, la ejecución de labores mineras requie-
re de un sistema adecuado de ventilación para así evitar
problemas de orden legal, social y económico. Hoy, con
un uso intenso de equipos a diesel es imperativo tener un
sistema de ventilación económico y eficiente. La operación
continua de este sistema permitirá a la gerencia mantener
condiciones saludables en la mina y evitar problemas y
accidentes de trabajo por gaseamiento del personal debi-
do a una inadecuada ventilación.
Normalmente, en el pasado mediato, el diseño del sis-
tema de ventilación de una mina se efectuaba en base a
criterios empíricos; prácticos hasta cierto punto, pero cos-
tosos. Hoy, con el advenimiento de programas de computa-
ción, los diseños de ventilación se realizan usando criterios
más científicos, comparando alternativas de ventilación y
seleccionando ventiladores adecuados en un tiempo corto.
Esta manera de evaluar diferentes diseños casi simultánea-
mente permite al operador analizar alternativas y diseñar
un sistema flexible, seguro y económico, evitando de este
modo gastos innecesarios en la ejecución de chimeneas
de diámetros inadecuados, o en la instalación de ventila-
dores de menor capacidad.
Con el avance de la informática se han creado progra-
mas que ayudan a simular diseños y determinar resultados
precisos en forma más rápida, con los cuales el ingeniero
puede predecir eventos en el futuro y, si es necesario, modi-
ficar su diseño para lograr mejores resultados y satisfacer
las demandas de aire en la mina. El programa Vnet-PC
permite crear modelos representativos de la mina y, una
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(FOTO REFERENCIAL)
• Método de explotación. La mina San Cristóbal pro-
vez calibrados, hacer proyecciones y determinar el número
y tamaño de ventiladores y otros controles para alcanzar
los objetivos del diseño.
Una vez dibujada la red de ventilación, el programa
requiere de datos físicos de mina (sección, longitud, aspe-
reza de labor, caudal circulante, etc.) y los requerimien-
tos de aire para generar un modelo, además de calcular
la caída de presión, dirección y cantidad de flujo de aire
en cada conducto de ventilación. Estos resultados son de
mucha importancia para el diseño del circuito principal de
ventilación.
Cuando se planifica ejecutar nuevas labores ya sea en
horizontal o en profundización de la mina se tiene que pla-
nificar también sus servicios incluyendo la ventilación, por
lo cual es necesario contar con una herramienta como el
programa VnetPC que simule lo que va a pasar cuando
se ejecuten dichas labores. Además, el programa puede
generar datos que pueden ser transferidos a otros progra-
mas usados en el diseño de la mina.
Los resultados obtenidos mediante el uso del programa
VnetPC son comparados con los resultados de las medi-
ciones, realizando ajustes en los datos de entrada si exis-
ten discrepancias mayores. El procedimiento es repetido
hasta obtener resultados que difieran muy poco de las
mediciones tanto caudales como en caída de presiones.
Mina San Cristóbal, descripción técnica
• Ubicación. La mina de San Cristóbal se encuentra
ubicada en el distrito de Yauli, provincia del mismo
nombre, departamento de Junín. Geográficamente
infraestructura
se encuentra en el flanco este de la Cordillera Occi- Gráfico N° 2
dental de los Andes centrales del Perú; a 110 km Método de explotación corte y relleno en
fase de producción
en línea recta de la ciudad de Lima. Sus coordena-
das geográficas son 76° 05' de longitud oeste, 11°
43' de latitud sur. La altitud media del distrito es de
4,700 msnm (ver Gráfico N°1).
Gráfico N0 1:
Mina San Cristóbal
Gráfico N° 3
Método de explotación de hundimiento por niveles
duce en promedio 4,500 Tn por día de mineral, con
leyes estimadas de 5.5 % de zinc, 1.5% de plomo, 2
oz de plata y 0.30% de cobre. El mineral de cobre es
enviado a la concentradora de la mina Andaychagua
para su concentración; el resto de los minerales es
procesado en las plantas concentradoras de Victoria
y Marh Túnel.
La mina San Cristóbal emplea el método de corte y
relleno en todas sus labores de explotación, ya sea
estructura veta, manto o cuerpo mineralizado (ver
Gráfico N°2). Las aberturas dejadas por la extracción
del mineral son rellenadas con los relaves provenien-
tes de la concentradora, previa clasificación en los
ciclones. El desmonte proveniente de sus desarrollos
y exploraciones es también utilizado para el relleno.
Para la aplicación de este método se emplean
equipos mecanizados: la perforación se realiza con Ventilación minera
jumbo electro hidráulico, el acarreo con Scooptram • Mapeo de ventilación. El mapeo de ventilación es
y el transporte se realiza con Dumper y camiones realizado por dos grupos de trabajadores entrena-
volvos, el sostenimiento se realiza en un 80% en dos en levantar mensuras de ventilación usando
forma mecanizada empleando equipos robotizados anemómetros, psicrómetros (ver Gráfico N°4), y
(Hurón, Manba). mensuras de calidad del aire usando detectores
Una variante de este método de explotación es la de gases como Passport, Draguer, etc. Además,
utilizada en los niveles inferiores, que es el método estos trabajadores deben ser actualizados con los
de hundimiento por subniveles con bancos de ocho planos de la mina, y deben conocer los circuitos
metros (ver Gráfico N°3). Actualmente, las labores principales y los controles de ventilación utilizados
en los subniveles se encuentran en preparación. Las para dirigir el aire a los centros de trabajo.
labores incluyen la ejecución de rampas distanciadas El mapeo de ventilación generalmente consiste de
en 300 m entre sí. De las rampas salen varios brazos las siguientes actividades:
o accesos para desarrollar los tajos de explotación, o Marcar las entradas y salidas principales de aire
los cuales son ejecutados en mineral. Según cálcu- en la mina.
los del área de planeamiento, con este método se o Tener codificadas todas las estaciones de moni-
reducirán de forma considerable los costos de per- toreo indicando la sección de trabajo, nivel al
foración, voladura y sostenimiento. que pertenece, etc.
35
infraestructura
o Hacer mediciones de caudales y presiones de
aire en las principales entradas y salidas de aire,
determinar la dirección del flujo con la bombilla
de humo en conductos de caudal bajo, y medir
la concentración de los contaminantes del aire.
Todos los datos de campo deben ser anotados
en una libreta y en los planos correspondientes.
o Anotar el estado de puertas, reguladores, corti-
nas de ventilación, estado de ventiladores auxi-
liares, mangas y puntos de recirculación de aire.
o Anotar la potencia de los motores y el número
de equipos, personal de trabajo por turno, etc.
o Marcar claramente las labores horizontales y
verticales por donde circula el aire.
o Concluido el levantamiento de parámetros en la
mina, se debe determinar el balance de entra-
das y salidas de aire, balance que no debe
exceder en más de un 10%.
Una vez realizado el mapeo de ventilación se debe
coordinar con las áreas de planeamiento y geología
sobre la ubicación de las nuevas labores de prepara-
ción y explotación, además de determinar los reque-
rimientos de nuevas chimeneas cruceros, ventilado-
res, etc., los cuales ayudarán a mantener una buena
ventilación en las labores futuras.
Gráfico N° 4
Anemómetro usado en mensura de canales
• Flujos de aire. El caudal del aire en una chimenea es
normalmente medido al pie de la misma, tomando como
base la galería de llegada. La velocidad del aire es tomada
a una distancia mayor de 8 m del pie de la chimenea,
fuera de la zona de turbulencia. Durante la mensura se
debe medir también la sección transversal de la galería.
Hacer una medición de velocidad usando anemóme-
tros en la misma chimenea no es factible, es insegura
y puede resultar en medidas inexactas por la incomo-
didad y turbulencia del aire. Cuando la velocidad es
elevada, es más práctico determinar esta velocidad de
la presión dinámica usando una manómetro y un tubo
pitot. Una vez conocida la velocidad y sección, enton-
ces uno puede calcular el caudal de aire que circula
por la chimenea.
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infraestructura
La velocidad de aire en casi todas las chimeneas que
se tiene en la mina San Cristóbal está dentro de los
rangos de velocidades permitidas. Las velocidades
máximas son normalmente medidas en las entradas
principales y en algunas de salidas de aire viciado. La
caída de presión del aire es generalmente determinada
por lectura directa usando manómetros y tubos pitot.
• Frentes y tajos. En estas labores la medición del cau-
dal de aire es más fácil debido a que se puede medir la
sección de labor y la velocidad del aire directamente. En
los frentes ciegos, la velocidad del aire es medida en la
salida de los mismos, y en los accesos o antes del pie
de la chimenea de ventilación, en los tajos de explo-
tación. En la mina San Cristóbal la velocidad del aire
dentro de los tajos está sobre los 0.33 m por segundo
(20 m por minuto), cumpliéndose con el artículo 204 del
Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional Minero,
Decreto Supremo N°055.
• Balance de caudales de aire. Con anterioridad a
la planificación, se hizo una medición de los cau-
dales de aire, midiendo velocidades y secciones en
las arterias principales de la mina. Estas mediciones
fueron usadas para determinar los caudales de aire,
tanto en las entradas como en las salidas principales.
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Los caudales calculados fueron balanceados en cada
intersección antes de ser registrados en los libros.
La Tabla N°1 muestra el número y la potencia de las
máquinas utilizadas, el porcentaje de utilización de
éstas y los caudales requeridos, en base a los datos.
Tabla N° 1
Resumen de caudales
Ingresos (m3/s) 641.11
Salidas (m3/s) 633.31
Diferencia (m3/s) 22.20
• Caudales requeridos. El caudal total requerido fue cal-
culado en base al número y la potencia del motor de los
equipos a diesel, y el número de trabajadores emplea-
dos en la mina. Para determinar el caudal requerido
por las maquinas a diesel se utilizó un factor de 0.05
m3 por segundo (3 m3 por minuto) por cada caballo de
fuerza del motor (hp) del motor. Tomando en cuenta
que estas máquinas no son operadas continuamente,
el caudal así obtenido fue corregido por un factor de
disponibilidad que varía con la utilización del equipo.
El caudal requerido por el personal fue calculado en
base a un caudal mínimo de 0.1 m3 por segundo (6 m3
por minuto) de aire por cada trabajador. Usando este
factor y considerando a 280 trabajadores por turno, el
caudal requerido por el personal alcanza a 28 m3 por
segundo. El caudal total es obtenido luego sumando
el caudal requerido por el personal al caudal requerido
por los equipos. La Tabla N°2 muestra un resumen del
caudal de aire requerido para operar 91 máquinas a
diesel, con una potencia acumulada de 3,135 hp.
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infraestructura infraestructura
En base a los datos anteriores, el caudal total de aire o Mangas elípticas: son utilizadas en proyectos Diámetro económico de la chimenea principal usados en las minas del Perú son: VNETPC (de Estados
requerido en la mina es de 633.55 m3 por segundo. especiales en recortes largos con longitudes En teoría, el diámetro económico de un pozo o chimenea Unidos); Ventsim (de Australia) y Vuma (de Sudáfrica).
superiores a los 1,000 m. Los diámetros menor es determinado minimizando una función de costos. En • Aplicación del programa. VnetPC, un simulador de
Tabla N° 2 y superior de estas mangas son de 36 y 108 cm, la práctica, el diámetro económico es calculado en fun- ventilación, puede ser utilizado para construir una
Requerimiento de aire para equipos a diesel
respectivamente, y su sección es equivalente ción de los siguientes parámetros: reservas de mineral, red de ventilación, incluyendo los frentes de traba-
No. y Descripción Potencia Disponibi- Caudal a una manga circular de 1.32 m de diámetro. equipos a diesel utilizados en la mina, y capacidad de jo, y resolverla bajo varias condiciones. Para una red
de equipos HP (c/u) lidad m3/s
8 Scoop 4yd3 185 0.80 59.20
Son utilizadas con ventiladores de 28.31 m3 por los ventiladores y consumo de energía eléctrica. calibrada, el simulador puede ser también usado para
4 Scoop 3.5yd3 160 0.80 25.60 segundo. El costo de operación depende mucho de la ener- hacer proyecciones y determinar los puntos de opera-
2 Scoop 6yd3 270 0.80 21.60 Las mangas deterioradas son reemplazadas por el gía consumida por los ventiladores. El costo de capital ción de los ventiladores, tamaño de los reguladores,
4 Scoop 6yd3 270 0.80 43.20 personal del área de ventilación de empresa. El per- requerido para la profundización de un pozo puede ser muros, etc., que son requeridos para dirigir el aire a
5 Scoop 2.5yd3 140 0.70 24.50 sonal de logística realiza las compras de acuerdo al obtenido de los contratistas o de trabajos similares. Sin los frentes de trabajo. Para alcanzar este objetivo es
2 Scoop 2.5yd3 120 0.60 7.20 consumo mensual. En esta mina, el consumo de man- embargo, estos deben ser actualizados porque varían necesario tener datos confiables, tanto de la mina
2 Desatadores 120 0.70 8.40 gas es aproximadamente de 1,000 m por mes, de los con el tiempo. En el caso de la mina San Cristóbal, los como de los requerimientos de aire. Los datos de la
1 Motonivelador 130 0.70 4.55 cuales las mangas de 0.75 m y 0.91 m de diámetro ventiladores primarios tienen una capacidad de 190 m3 mina incluyen dimensiones de los diferentes conduc-
1 Bockat 90 0.60 2.70 son las más usadas. por segundo a 2.5 kPa de presión. Las chimeneas son tos de aire, ubicación de las labores, tamaño de los
5 Camiones 180 0.60 27.00 • Compuertas, reguladores y tapones de ven- desarrolladas en roca volcánica de RMR 50 de dureza. controles de ventilación, etc. Los requerimientos de
5 Camiones 140 0.60 21.00 tilación. Dependiendo de la cantidad de aire El sistema de ventilación es diseñado para las siguien- aire son generalmente determinados en función de
17 Volquetes 400 0.75 255.00 que se necesite en una labor o nivel se utilizan tes condiciones: los contaminantes generados en la mina.
4 Jumbos 80 0.30 4.80
compuertas y reguladores para direccionar el • Reservas: para 10 años. En la práctica, la red de ventilación es construida usan-
6 Jumbos 80 0.30 7.20
flujo de aire hacia las labores de trabajo. Los • Ventilador principal: 190 m3 por segundo. do datos físicos obtenidos de los planos y parámetros
3 Dumper 20 Tn 240 0.70 25.20
tapones son usados cuando es necesario aislar • Presión: 2.5 kPa. de diseño determinados de levantamientos de ventila-
1 Dumper 12 Ton 180 0.70 6.30
labores antiguas (tajos, chimeneas, etc.), esto • Altura de trabajo: 4,700 msnm. ción. En minas en operación, los resultados de estas
10 Eq. shotcrete 120 0.50 30.00
06 Eq. Shotcrete 80 0.40 9.60
para evitar pérdidas de aire fresco o evitar el mediciones son usados para determinar resistencias de
08 Camionetas 75 0.40 12.00
ingreso de aire caliente con vapores en los cir- Utilización del software VnetPC las vías de aire en la red. El Gráfico N°7 muestra una red
08 Camionetas 75 0.40 9.00 cuitos principales. Hoy en día, los estudios de los ventiladores son realiza- simple, cuyos parámetros pueden ser determinados en
Total 3135 605.55 Las compuertas son construidas de acero e instala- dos usando simuladores numéricos. Los simuladores más base a estas mediciones. Para labores proyectadas, las
das en muros de concreto como se aprecia en el Gráfico
La mina San Cristóbal cuenta con diez ventiladores prin- N°5 y los reguladores son construidos de bloquetas de
cipales operativos, los cuales tienen el siguiente detalle: cemento (Gráfico N°6).

Tabla N° 3 Gráfico N°5

Resumen de ventiladores principales Compuerta de ventilación
Nº Capacidad (m3/s) Potencia (kW) Función
03 51.91 186.42 Extractor
03 47.20 149.14 Extractor
02 141.58 372.8 Inyector
02 188.75 522 Extractor

Asimismo cuenta con once ventiladores secundarios

para las zonas más alejadas.
• Mangas de ventilación. En la mina San Cristóbal
se utilizan mangas de flexibles de 300 gr/m2 de las
siguientes dimensiones:
o Mangas de 0.457 m de diámetro: son utilizadas con Gráfico N°6
ventiladores de 4.71m m3 por segundo de caudal, Regulador de ventilación
en labores que tienen secciones de 2.4 m x 2.4 m.
Estas no son usadas con frecuencia, solamente en
labores de preparaciones y en vetas angostas.
o Mangas de 0.61 m de diámetro: son usadas con
ventiladores de 9.4 m3 por segundo de caudal
en labores de 3 x 3 m de sección.
o Mangas de 0.76 y 0.914 m de diámetro: son uti-
lizadas en labores de preparación y desarrollo de
4 x 4 m de sección, con longitudes superiores a
300 m. Son utilizados con ventiladores de 14.16
m3 por segundo y son las mangas más usadas.

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infraestructura
resistencias son estimadas en base a datos de labores
similares u obtenidas de manuales de ventilación. Los
datos compilados en los manuales son generalmen-
te estandarizados para el nivel del mar. Antes de ser
usados, éstos deber ser corregidos por el cambio de
elevación o densidad del aire. La densidad del aire es
de 0.72 kg por metro cúbico en la mina San Cristóbal
y de 1.20 kg por metro cúbico al nivel del mar.
Gráfico N° 7
Diagrama unifilar NV-340
• Alimentación de datos. El programa VnetPC requiere
de los siguientes datos:
o Una red de ventilación indicando las conexiones
con la superficie.
o Una resistencia para cada ramal de la red.
o Caudal de aire requerido para cada frente de trabajo o
lugar donde son generados los contaminantes de aire.
o Uno o más ventiladores primarios representados
inicialmente por una presión fija.
Una vez activado, el programa permite dibujar la red
interactivamente. Esta red también puede ser dibuja-
da usando otros programas e importados al VnetPC. El
siguiente paso es identificar los ramales que representan
las conexiones con la superficie.
Una vez completada la red, el siguiente paso es asignar
una resistencia a cada ramal. Esta resistencia puede ser
determinada en función de los datos de mensura o sim-
plemente calculada de la ecuación de Atkinson.
El caudal requerido es determinado en función de los
contaminantes del aire, siguiendo las normas de seguri-
dad y los límites permisibles. Con este objeto es necesario
identificar el ramal que representa un frente de trabajo y
asignar a este un caudal fijo.
Finalmente, antes de correr el programa es necesario
identificar la fuente de presión, inicialmente representado
por un ramal de presión fija.
• Ejecución del programa. Una vez creado el
modelo, el siguiente paso es verificar su validez.
El objetivo es alcanzado comparando los resul-
tados obtenidos por el simulador con los datos
medidos en mina (correlación). Para considerar
el modelo como aceptable es recomendado tener
una correlación del 5%. Si la correlación es mayor
que este porcentaje, entonces el modelo creado
por el programa VnetPC no es adecuado y deber
ser revisado. Para verificar la validez del modelo
se utiliza la siguiente ecuación:
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Flujos _ Flujos
medidos simulados
Correlación = X 100
Total flujos medidos
La ecuación anterior sirve para verificar los resul-
tados obtenidos tanto en magnitud como en la direc-
ción de los caudales medidos. En el caso de la mina
San Cristóbal, se obtuvo una correlación de 2.2% lo
que indica que los datos ingresados al modelo son
confiables y el modelo puede ser utilizado para hacer
proyecciones y determinar los parámetros requeridos
para completar el diseño de ventilación de la mina.
• Ventiladores auxiliares. Normalmente, estos
ventiladores son utilizados para ventilar labores
ciegas. Con este objeto, el ventilador es instala-
do en un sistema soplante con el ventilador en
el acceso principal y una manga de ventilación
extendida hacia el frente de trabajo. La selección
del ventilador se realiza teniendo en cuenta los
siguientes factores: ancho de la labor, requeri-
miento de aire y longitud de la labor.
La mina San Cristóbal utiliza ventiladores auxi-
liares tipo axial de las siguientes características:
o Galerías cortas y talleres: modelo VAV–32
-14-3500-I de alabes variables, con capaci-
dad de 9.44 m 3 por segundo y 14.16 m 3 por
segundo.
o Galerías largas: modelo VAV-45-26.5-3450-II
de alabes variables, con capacidad de 23.60
m 3 por segundo y 28.32 m 3 por segundo.
• Ventiladores principales. El simulador VnetPC
fue usado para determinar el número y tamaño
de los ventiladores principales para la mina. El
ventilador tiene las siguientes características:
o Caudal: 188.78 m3 por segundo.
o Presión: 1.295 kPa.
o Potencia: 522 kw.
Además de éste, la mina cuenta con otros dos
ventiladores principales inyectores Alphair de 141.58
m3 por segundo de capacidad instalados al pie de la
chimenea RB 742B. Estos ventiladores, instalados en
cámaras anti combustibles, reforzadas internamente
(con pernos helicoidales y shotcrete), eléctricamente
son operados en circuitos independientes.
• Costos de ventilación. El costo de ventilación,
en su mayor parte, es representado por el costo
de energía eléctrica consumida. En la mina este
costo es dividido en dos:
o Ventilación primaria. Los ventiladores primarios
son operados continuamente durante todo el
año, con excepción de los días de manteni-
miento. El consumo anual de energía eléctrica
por estos ventiladores es de 1’358,800 kW por
hora.
o Ventilación auxiliar. Este rubro incluye el con-
sumo de energía eléctrica por los ventiladores
infraestructura
auxiliares en circuitos secundarios. Los venti- el desarrollo de cinco chimeneas, que tienen un
ladores auxiliares son operados en los diferen- total de 696 m de longitud y 3 m de diámetro con
tes frentes ciegos según las necesidades. Son Raise Boring (RB), que representa US$ 919,795
encendidos y apagados por el personal de ope- en costo de capital, y al no utilizarla estaríamos
ración. El consumo anual de energía eléctrica generando gastos innecesarios elevados. El pro-
por estos ventiladores es de 636,100 kW por grama necesita ser alimentado con datos reales
hora. de mina (sección, perímetro, longitud, coeficiente
de fricción de cada labor).
Discusión y conclusiones • Generar resultados confiables. Este programa tra-
En el planeamiento de la ventilación, un simulador es baja con circuitos cerrados; es decir, los ramales
una herramienta de trabajo que nos ayuda represen- de la red deber ser cerrados. Los ramales abier-
tar la mina por un modelo numérico que puede ser tos no son considerados en la simulación y son
usado para predecir los requerimientos de ventilación. reportados como errores. La persona que ingrese
Específicamente, el modelo puede ser usado para los datos de campo al simulador debe conocer al
determinar: detalle la mina; en caso contrario, los resultados
• Los flujos de aire y sus sentidos de avance en las pueden diferir mucho de la realidad. Los datos
labores proyectadas, y determinar los cambios en incorrectos de una chimenea o en una labor pue-
presiones y caudales cuando nuevas labores son den ocasionar errores en la simulación.
añadidas al modelo. • Generar un sistema de ventilación eficiente y eco-
• Cambios de velocidades del aire en las diferentes nómica. Para alcanzar este objetivo, el ingeniero
labores debidos a cambios efectuados. debe tener un buen conocimiento de geología y
• Los puntos de operación de los ventiladores, los el método de explotación usado en la mina. El
requerimientos de energía eléctrica y otros facto- programa por sí solo no generara un sistema de
res económicos. ventilación eficiente; se necesita de la lógica y la
• Caídas de presión del aire en los conductos pri- experiencia del ingeniero para generar dicho sis-
marios y secundarios indicando alternativas de tema.
mejora en los circuitos.
• Visualizar los resultados. El pro-
grama Vnet-PC es compatible
con muchos otros programas
usados en el diseño de una mina
y permite ver -casi instantánea-
mente- los resultados de los
cambios realizados en el siste-
ma de ventilación de la mina, a
nivel de planos.
• Evitar gastos innecesarios en
construcción de chimeneas
inadecuadas, ya sea por su mala
ubicación o tamaño inadecuado.
Chimeneas mal diseñadas no
sirven mucho en los circuitos
de ventilación o sirven solo para
generar cortocircuitos en la red
principal, hecho que fue verifi-
cado en la mina San Cristóbal.
• Reducir costos. Con solo evitar
la ejecución de una chimenea
inadecuada, con la ayuda de
este programa, se puede redu-
cir los costos de ejecución de
proyectos de ventilación consi-
derablemente. En la mina San
Cristóbal, para el mejoramiento
del sistema principal y secun-
dario, se viene invirtiendo en
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