ÍNDICE

CONTENIDO PAG
Introducción 2
1.1 Operación de intercambiadores de calor 3
Tipos de intercambiadores de calor 4
Partes de un intercambiador de calor 7
1.2 Coeficientes globales de transferencia de calor en
intercambiadores de tubo y coraza, tubos concéntricos, reboilers
y condensadores 20
1.3 Parámetros de diseño de intercambiadores de calor 32
Autoevaluación 46
Bibliografía 47
INTRODUCCIÓN.

Una de las razones de que los eqipos pueden dañarse es por efecto de las
variaciones de temperatura.
A raiz de esto es que se ha podido fabricar distintos equipos especializados para el
intercambio de calor. Estos aparatos sirven para evitar el sobrecalentamiento de las
máquinas y así lograr mantener una temperatura ideal de trabajo.

En este trabajo se trata de dar a conocer la clasificacion y aspectos importantes

dentro de los intercambiadores de calor que hoy en día se están utilizando en la
industria. Uno de los principales probleas en las plantas de proceso industrial es la
transmisión eficiente de calor.

La tecnología industrial aprovecha la propiedad de transmisión de calor, utilizando

para ello equipos diseñados para distintos fines, tales como: calentadores,
enfriadores, condensadores, evaporadores, etc. A estis equipos se les designa
como Intercambiadores de Calor.

Estos equipos se usan para aprovechar la temperatura de un líquido o gas caliente

y transferirlo a otro líquido o gas frío que durante el proceso requiera determinada
temperatura, sin mezclarase el uno con el otro.

El calor es una forma de energía, y fluye de los objetos mas calientes hacia los mas
frios, hasta que todos quedan con igual temperatura; mientras mayor sea la
temperatura del objeto caliente y menor la del objeto frío será más rapida la
transmisión de calor.

1
1.1 OPERACIÓN DE INTERCAMBIADORES DE CALOR.

El desarrollo de los intercambiadores es variado y de una amplia gama de tamaños y

tecnología como plantas de potencia de vapor, plantas de procesamiento químico,
calefacción y acondicionamiento de aire de edificios, refrigeradores domésticos, radiadores
de automóviles, radiadores de vehículos especiales, etc.
En los tipos comunes, tales como intercambiadores de coraza y tubos y los radiadores de
automóvil, la transferencia de calor se realiza fundamentalmente por conducción y
convección desde un fluido caliente a otro frío que está separado por una pared metálica.
En las calderas y los condensadores, es de fundamental importancia la transferencia de
calor por ebullición y condensación.

En ciertos tipos de intercambiadores de calor, como las torres de enfriamiento, el flujo

caliente (es decir, el agua) se enfría mezclándola directamente con el fluido frío (es decir,
el aire) o sea que el agua se enfría por convección y vaporización al pulverizarla o dejarla
caer en una corriente (o tiro) inducida de aire.
En los radiadores de aplicaciones especiales, el calor sobrante, transportado por el líquido
refrigerante, es transmitido por convección y conducción a la superficie de las aletas y de
allí por radiación térmica al vacío.
En consecuencia, el diseño térmico de los intercambiadores es un área en donde tienen
numerosas aplicaciones los principios de transferencia de calor.

El diseño real de un intercambiador de calor es un problema mucho más complicado que el

análisis de la transferencia de calor porque en la selección del diseño final juegan un papel
muy importante los costos, el peso, el tamaño y las condiciones económicas.
Así, por ejemplo, aunque las consideraciones de costos son muy importantes en
instalaciones grandes, tales como plantas de fuerza y plantas de proceso químico las
consideraciones de peso y de tamaño constituyen el factor predominante en la selección
del diseño en el caso de aplicaciones especiales y aeronáuticas.

2
Un Intercambiador de Calor (vease Fig. 1.1) es un equipo donde se realiza el
fenómeno de transferencia de calor entre dos fluídos. Es decir, se puede describir
de un modo muy elemental como un equipo en el que dos corrientes a distintas
temperaturas fluyen sin mezclarse con el objeto de enfriar una de ellas o calentar la
otra o ambas cosas a la vez.

Fig. 1.1 Intercambiador de Calor.

TIPOS DE INTERCAMBIADORES DE CALOR.

Los intercambiadores de calor se pueden clasificar basándose en los siguientes

criterios:
A) SEGÚN SU DISTRIBUCIÓN.- Tenemos cuatro tipos de configuraciones más
comunes en la trayectoria del flujo.
 Distribución de flujo en paralelo. Los fluidos caliente y frío, entran
por el mismo extremo del intercambiador, fluyen a través de él en la
misma dirección y salen por el otro extremo.
 Distribución en contracorriente. Los fluidos caliente y frío entran por
los extremos opuestos del intercambiador y fluyen en direcciones
opuestas.
 Distribución en flujo cruzado de un solo paso. Un fluido se
desplaza dentro del intercambiador perpendicularmente a la
trayectoria del otro fluido.

3
  Distribución en flujo cruzado de paso múltiple. Un fluido se
desplaza transversalmente en forma alternativa con respecto a la otra
corriente de fluido.

B) SEGÚN SU CONSTRUCCIÓN.- Para caracterizar los intercambiadores de

calor basándose en su construcción se utilizan en general términos
especiales.
 Intercambiadores de calor de coraza y tubos. Las unidades
conocidas con este nombre están compuestas en esencia por tubos
de sección circular montados dentro de una coraza cilíndrica con sus
ejes paralelos a la coraza.
 Intercambiador de doble tubo. Está formado por un tubo pequeño
contenidos dentro de otro de diámetro más grande.
 Intercambiadores del tipo de placa. Existen intercambiadores de
tipo de placa en varias formas.
 Intercambiadores de calor enfriados por aire (soloaire). Se utilizan
para enfriar corrientes de proceso por intercambio térmico por
convección, en donde el medio de enfriamiento es el aire. En estos
equipos el fluido de proceso circula por el interior de los tubos de
transferencia y el aire por el exterior de los tubos.
 Condensadores de superficie. Son intercambiadores de calor que
utilizan agua fría (de una corriente natural o enfriada en una torre de
enfriamiento) para enfriar y condensar el vapor de escape de la
turbina.
 Radiadores para plantas de fuerza espaciales.
 Regeneradores. Se emplean para recalentar el aire de las plantas de
fuerza de vapor, de los hornos de hogar abierto, de los hornos de
fundición o de los altos hornos y además en muchas otras aplicaciones
que incluyen la producción de oxígeno y la separación de gases a muy
bajas temperaturas.

4
 C) SEGÚN SU FUNCIÓN.- También el equipo de intercambio de calor se
identifica en un proceso de acuerdo por la operación o función que
desempeña en una parte del ciclo de flujo de un sistema en particular. Las
funciones usuales involucradas en el desarrollo del proceso se describen en
la Tabla 1.1.

Designación del equipo Operación del proceso

Condensa todos los vapores que entran a él (ya sea un fluido puro o
Condensador total mezcla). Si condensa todos los vapores enfriando los gases, se
denomina enfriador-condensador
Condensa solamente una parte de todos los vapores que entran, el
líquido condensado es removido o sacado como un reflujo o como
Condensador parcial
mezcla de fraccionamiento; el resto del vapor sale de la unidad hacia
un segundo condensador o hacia otro proceso.
Enfría una corriente de proceso, normalmente con agua, pero también
Enfriador
puede ser enfriada con un soloaire o por otro fluido de proceso.
Enfría corrientes de proceso utilizando refrigerante a temperaturas
Chiller más bajas que las suministradas con agua. Puede ser agua sub-
enfriada, o un refrigerante tal como, amoniaco, propileno, etc.
Evapora un fluido del proceso, por algún medio de calentamiento tal
como vapor.
Evapora un refrigerante tal como amoniaco, propileno, etc., mientras
enfría (refrigerando o condensando) un fluido del proceso.
Evaporador
Generalmente el refrigerante va por el lado de la coraza del cambiador.
Evapora parte de una mezcla de proceso mientras concentra el
remanente como líquido alimentado a la unidad por medio de algún
calentamiento, tal como vapor, etc.
El líquido hierve con un medio de calentamiento en un ciclo de
recirculación. La alimentación puede fluir por:
Bombeo a través de los tubos (generalmente) vaporiza proporciones
Rehervidor o Reboiler del fluido denominado Rehervidor de circulación forzada.
Carga natural estática y térmica por los tubos, vaporizándose parte del
fluido cercano a la salida llamado Rehervidor de circulación natural o
Termosifón.
Calienta fluido (agrega calor sensible) pero no vaporiza excepto por
efecto de la temperatura sobre la presión de vapor.
Calentador El medio de calentamiento es generalmente vapor, o un fluido similar
el cual condensa a la presión y temperatura deseada impartiendo su
calor latente al fluido de proceso.
Produce vapor del condensado o del agua de alimentación a calderas
Generador de vapor por combustión de gas, alquitrán o algún subproducto gaseoso en
equipos de calentamiento directo.
Intercambia el calor sensible entre dos corrientes de proceso ya sean
gases o líquidos, enfriándose una y calentando la otra, a veces llamado
Intercambiador
“cambiador transversal”. También suelen llamarse enfriadores,
calentadores, etc. Generalmente limitado a intercambiar calor sensible.

Tabla 1.1 Intercambiadores de Calor según su función.

5
PARTES DE UN INTERCAMBIADOR DE CALOR.

A) INTERCAMBIADORES DE CALOR DE CORAZA Y TUBOS.

Las unidades conocidas con este nombre están compuestas en esencia por tubos
de sección circular montados dentro de una coraza cilíndrica con sus ejes paralelos
al aire de la coraza. (Véase Fig. 1.2, 1.3, 1.4, 1.5 y 1.6)
Los intercambiadores de calor líquido-líquido pertenecen en general a este grupo y
también en algunos casos los intercambiadores gas-gas.
Son muy adecuados en aplicaciones en las cuales la relación entre los coeficientes
de transferencia de calor de las dos superficies o lados opuestos es generalmente
del orden de 3 a 4 y los valores absolutos son en general menores que los
correspondientes a los intercambiadores de calor líquido-líquido en un factor de 10
a 100, por lo tanto, se requiere un volumen mucho mayor para transferir la misma
cantidad de calor.
Existen muchas variedades de este tipo de intercambiador; las diferencias
dependen de la distribución de configuración de flujo y de los aspectos específicos
de construcción. La configuración más común de flujo de intercambiadores líquido-
líquido de coraza y tubos.

Un factor muy importante para determinar el número de pasos del flujo por el lado
de los tubos es la caída de presión permisible. El haz de tubos está provisto de
deflectores para generar una distribución uniforme del flujo a través de él.
El tipo más común es el condensador de superficie que tiene la ventaja de que el
condensado se recircula a la caldera por medio del sistema de alimentación.

6
A. Entrada de fluido lado tubos
B. Salida de fluido lado tubos
C. Entrada de fluido lado coraza
D. Salida de fluido lado coraza
E. Tirantes
F. Bafles o deflectores
G. Mamparas

Fig. 1.2 Intercambiador de calor de haz de tubos fijos.

7
A. Entrada de fluido lado tubos
B. Salida de fluido lado tubos
C. Entrada de fluido lado coraza
D. Salida de fluido lado coraza
E. Tirantes o tensores
F. Bafles o deflectores

Fig. 1.3 Intercambiador de calor de haz de tubos en “U”.

8
1. Cuerpo 8. Brida de la cabeza flotante 15. Bafles
2. Campana 9. Bafle del carrete 16. Placa de choque
3. Brida del cuerpo 10. Tapa estacionaria 17. Conexión de venteo
4. Brida del cuerpo 11. Carrete 18. Conexión de drenaje
5. Boquilla del cuerpo 12. Tapa del carrete 19. Conexión para prueba
6. Tapa flotante 13. Boquilla del carrete 20. Soportes
7. Campana flotante 14. Varilla unión y separadores 21. Anillo para maniobras

Fig. 1.4 Intercambiador de calor con cabezal flotante.

9
1. Cubierta 9. Tapa de cabezal fijo 17. Soporte
2. Tapa de cubierta 10. Cabezal fijo 18. Silleta de
3. Brida de cubierta 11. Brida de cabezal fijo soporte
4. Boquilla de cubierta 12. Boquilla de cabezal 19. Pernos de ojo
5. Espejo flotante 13. Tirantes y espaciadores 20. Tubos
6. Tapa de cabezal flotante 14. Mamparas o deflectores 21. Vertedero
7. Brida de tapa de cabezal 15. Mampara divisora 22. Conexión de
flotante 16. Conexión para medición nivel
8. Espejo fijo

Fig. 1.5 Rehervidor tipo “BKT”

10
1. Cubierta 10. Tirantes y espaciadores
2. Tapa de cubierta 11. Mamparas o deflectores
3. Brida de cubierta 12. Mampara divisora
4. Boquilla de cubierta 13. Conexión para medición
5. Espejo fijo 14. Soportes
6. Tapa de cabezal 15. Pernos de ojo
7. Brida de cabezal 16. Tubos
8. Boquilla de cabezal 17. Conexión de nivel
9. Boquilla de cabezal

Fig. 1.6 Rehervidor tipo “BKU”

B) ELEMENTOS MECÁNICOS DE UN INTERCAMBIADOR DE CALOR DE

HAZ Y ENVOLVENTE.
 Tubos. Los tubos son los componentes básicos de los
intercambiadores, ya que son los que proveen la superficie de
transferencia de calor entre los fluidos que van dentro y fuera de ellos.
Los orificios de los espejos no pueden taladrarse muy cerca uno del
otro, ya que una franja demasiado estrecha de metal entre tubos
adyacentes debilitaría estructuralmente el espejo. Es por esto que
deberá existir una distancia mínima entre los tubos. (Ver Fig. 1.7)

11
 Fig. 1.7 Arreglo de tubos en intercambiadores de calor.

 Espejos. Los espejos son placas circulares de metal que son

barrenadas y ranuradas para colocar los tubos y las varillas
separadoras, así como el círculo de tornillos y empaques para que
embonen en la envolvente. Los tubos son sostenidos en su lugar al
ser insertados en orificios practicados a los espejos y posteriormente
son expandidos o soldados a éste. (Ver Fig. 1.8)

12
 Fig. 1.8 Espejos de un intercambiador de calor.

 Envolvente y boquillas. La envolvente es simplemente el recipiente

del fluido externo a los tubos y las boquillas son la entrada y salida a
él. La redondez de la envolvente es importante para fijar el diámetro
máximo de las mamparas y el efecto de la fuga entre la envolvente y
la mampara. (Ver Fig. 1.9)
La boquilla de alimentación con frecuencia cuenta con una placa de
choque colocada inmediatamente bajo la entrada con objeto de
dispersar el chorro del fluido alimentado, a fin de evitar que éste
golpee y erosione las primeras hileras de tubos del haz.

13
 Fig. 1.9 Envolvente o coraza y boquillas de un intercambiador de calor

 Baffles, deflectores o mamparas. Son placas seccionadas que van

colocadas transversalmente dentro de la coraza, y tienen
perforaciones para que pasen los tubos. (Ver Fig. 1.10)

Fig. 1.10 Mamparas de un Intercambiador de calor.

14
 Fig. 1.10 Mamparas de un Intercambiador de calor. (continuación)

Los deflectores tienen tres funciones:

1. Soportar los tubos en la posición apropiada durante su ensamble y
operación del equipo.
2. Guiar al fluido de la envolvente en forma transversal al haz de
tubos, aumentando su velocidad y el coeficiente de transferencia
de calor.
3. Prevenir la vibración de los tubos, causada por remolinos en el flujo.

15
 El tipo de mampara más común es la segmentada. Las mamparas
segmentadas son círculos de diámetro ligeramente menor que la envolvente, con
un corte segmental que puede variar desde un 10% a un 35% de área de la
mampara.

C) INTERCAMBIADOR DE CALOR DE PLACAS.

Un cambiador de placas, consiste en varias placas metálicas que sirven como

superficies de transferencia de calor y que están montadas sobre un bastidor
formado por una barra riel y dos placas gruesas que sirven de extremos al paquete.
Las placas, para la mayor parte de las aplicaciones, están construidas de acero
inoxidable y se diseñan corrugadas para provocar la turbulencia en los fluidos y
romper la película aislante estacionaria de los fluidos que circulan por el equipo.
Entre estas placas se ponen juntas de elastómeros sintéticos que separan las
placas entre sí, dejando libre el espacio por el que circulan los fluidos. (Ver Fig. 1.11)

Fig. 1.11 Intercambiador de Calor de placas.

16
Las principales ventajas de los intercambiadores de calor de placas son:
 Coeficientes de transferencia de calor muy altos en ambos lados del
intercambiador.
 Facilidad de inspección de ambos lados del intercambiador.
 Facilidad de limpieza.
 Facilidad para disminuir o incrementar el área de transferencia de calor.
 Ocupan poco espacio, en relación a otros tipos de intercambiadores.
 Bajo costo, especialmente cuando se tienen que construir de metales
caros.

La eficiencia de la transferencia de calor en estos intercambiadores se debe a la

turbulencia que presentan los fluidos a velocidades bajas. Esta turbulencia
inducida se produce porque los fluidos fluyen en corrientes de pequeño espesor
(3-5 mm) con cambios abruptos en su dirección y velocidad. Lo anterior reduce la
resistencia al intercambio de calor de la película del líquido, con mayor eficiencia
que la turbulencia originada por velocidades y presiones altas que ocurren en los
intercambiadores tubulares.

Los dos principales arreglos que existen para los cambiadores de placas son:
a) Flujo en serie. Donde las dos corrientes son continuas y cambian de
dirección después de cada paso vertical.
b) Flujo en anillo. Donde las corrientes se dividen en corrientes menores
paralelas y se vuelven a juntar en una corriente de salida.

D) INTERCAMBIADORES DE CALOR ENFRIADOS POR AIRE (SOLOAIRES).

Los intercambiadores de calor enfriados por aire, son equipos de intercambio

térmico por convección, que se utilizan para enfriar corrientes de proceso y en
donde el medio de enfriamiento es el aire. En estos equipos el fluido de procesos
circula por el interior de los tubos de transferencia y el aire por el exterior de los
tubos. (Ver Fig. 1.12)

17
Fig. 1.12 Intercambiador de Calor enfriados por aire (soloaires).

18
1.2 COEFICIENTES GLOBALES DE TRANSFERENCIA DE CALOR EN
INTERCAMBIADORES DE TUBO Y CORAZA, TUBOS CONCÉNTRICOS,
REBOILERS Y CONDENSADORES.

Cuando en un problema de transferencia intervienen varias resistencias térmicas en

serie, en paralelo, o en combinación de ambas formas, es conveniente definir un
coeficiente de transferencia de calor global o conductancia global.

Convección natural.
Ocurre debido a diferencias de densidad en el fluido provocadas por un cuerpo a
una temperatura diferente que la del fluido que intercambia calor con él. Estas
diferencias de densidad provocan una acción de bombeo del fluido con relación al
cuerpo.

Determinación del coeficiente de transferencia de calor por convección

natural.
La evaluación del coeficiente de transferencia de calor h es bastante difícil puesto
que por lo regular comprende fenómenos físicos muy complejos. Usando las
técnicas del análisis dimensional puede demostrarse que los parámetros
comprendidos en la transferencia de calor por convección natural pueden
expresarse según:

19
En esta ecuación las variables son:
A,a,b : constantes dependientes del sistema en consideración
b: coeficiente de expansión
r: densidad
m: viscosidad
g: aceleración de la gravedad
D: diámetro
L: longitud
Cp: Calor específico a presión constante

La capa límite del fluido será laminar o turbulenta y esto a su vez afectará las
constantes de la ecuación 4.41. Para calcular el coeficiente de transferencia de calor
por convección natural, se usa

20
Gráfica para determinar el carácter del proceso de convección natural

21
Coeficiente de transferencia de calor del aire, CO, N2 y O2 para la convección
natural del flujo laminar

22
Coeficiente de transferencia de calor del aire, CO, N2 y O2 para la convección
natural del flujo turbulento

23
La Tabla 1 se usa para determinar primero si el carácter del flujo es laminar o
turbulento. Los datos necesarios para tener acceso a esta gráfica son D t y L (o D).
Una vez determinado el carácter del flujo, se utilizan las Tablas 2 y 3 para calcular
el coeficiente de transferencia de calor por convección.

Convección forzada.
El flujo de convección forzada puede ser laminar o turbulento, interior o exterior a la
tubería e involucrar cambios de fase tales como cuando un fluido está calentándose.
Solo se estudiará la situación en la que se tenga un líquido o un gas que fluye en el
interior de un tubo en un flujo turbulento.

Determinación del coeficiente de transferencia de calor por convección

forzada.
Las Tablas (4, 5): Dan la viscosidad del agua y el aire y se usan para verificar el
número de Reynolds y asegurar que el flujo es turbulento.

Tabla 4

24
 Tabla 5

Las Tablas (6, 7): Conducen al coeficiente de transferencia de calor básico h1 como
función del flujo en peso W/1000, donde W está en libras por hora.

25
Tabla 6.- Coeficiente básico de transferencia de calor para el agua subenfriada.

Tabla 7.- Coeficiente básico de transferencia de calor para el aire seco

26
La Tabla (8): Es un factor de corrección para la variación del diámetro interior desde
1 pulgada. El coeficiente de transferencia de calor buscado h es entonces
simplemente igual a F.h1

Tabla 8.- Factor F multiplicador de un coeficiente básico de transferencia de calor.

27
CALCULOS.

Por una tubería de plástico (K = 0.5 W/mK) circula un fluido de modo que el
coeficiente de transferencia de calor por convección es 300 W/m2K. La temperatura
media del fluido es 100°C. La tubería tiene un diámetro interno de 3 cm y un
diámetro externo de 4 cm. Si la cantidad de calor que se transfiere a través de la
unidad de longitud de tubería por unidad de tiempo es 500 W/m, calcular la
temperatura de la superficie exterior de la tubería. Hallar el coeficiente de
transferencia térmica global U basado en el área de la superficie exterior de la
misma.

28
Por una tubería de 150 m circulan 0.63 kg/s de vapor húmedo con calidad 10% a
una temperatura de 250 °F. El diámetro interior de la tubería es 4”. A la salida de
la tubería se tiene líquido saturado. Calcular la temperatura de la superficie interior
del tubo.
1 lbm = 0.45359 kg
1 pulg = 2.54 cm
1 Joule = 9.478x10-4 BTU

29
De la tabla de vapor húmedo

30
1.3 PARÁMETROS DE DISEÑO EN INTERCAMBIADORES DE CALOR.

El diseño completo de un intercambiador de calor puede dividirse en tres fases

principales:

1. Diseño térmico: se preocupa principalmente en determinar el área de la

superficie para transferir calor a una velocidad específica a determinados
niveles dados de flujos y temperatura de los fluidos.
2. Diseño mecánico preliminar: considera las temperaturas y presiones de
operación, las características de corrosión de uno o de ambos fluidos,
las expansiones térmicas relativas y los esfuerzos térmicos que la
acompañan.
3. Diseño final: se considera las características y dimensiones físicas para
construir una unidad de proceso de bajo costo. Es preciso hacer la
selección de materiales, acabados y cubiertos, elegir el dispositivo
mecánico óptimo y especificar los procedimientos de fabricación.

Intercambiador de Tubos y Carcasa

Diseño térmico:

1. Condiciones de proceso requeridas: temperaturas de fluidos (caliente

y frío), flujos másicos (m1, m2), RDo, RDi valores tabulados de factor
de ensuciamiento, diferencia de presiones permitidas, propiedades
fisicoquímicas de los fluidos; (Calor específico (Cp), viscosidad (μ),
gravedad específica (S) y conductividad térmica (K)).
2. Determinación de propiedades físico químicas de acuerdo a
las respectivas temperaturas medias o calóricas:

31
3. Balance de energía

4. Revisar el balance térmico:

32
 5. Suponer valor de UD, valores en Tabla.

Intercambiadores de Tubos y Carcasa

Fluido Caliente Fluido Frio UD total (Btu/h
pie °F)
Agua Agua 250-5001

Soluciones acuosas Soluciones acuosas 250-5001

Sustancias orgánicas Sustancias orgánicas 40-75

Ligeras Ligeras
Sustancias orgánicas Sustancias orgánicas 20-60
Medias Medias
Sustancias orgánicas Sustancias orgánicas 10-40
Pesadas Pesadas
Sustancias orgánicas Sustancias orgánicas 30-60
Pesadas Ligeras
Sustancias orgánicas Sustancias orgánicas 10-40
Ligeras Pesadas

6. Calcular LMTD, Diferencia de Temperatura Media Logaritmica.

7. Obtener factor de corrección de temperatura para Intercambiador de

calor tipo 1-2.

33
 Restricción de diseño: FT > 0,75 // Si FT < 0,75 cambiar configuración de intercambiador.

8. Calcular LMTD corregido:

9. Calcular Área estimada

10. Determinar disposición de los fluidos

Reglas generales para la disposición de flujos por los tubos:

a. Fluido corrosivo, evita dañar todo el

intercambiador.
b. Fluido sucio.
c. Fluido menos viscoso.
d. Mayor presión por los tubos
e. Fluido más caliente (radiación, convección)
f. Flujo más pequeño.

34
11. Seleccionar geometría de tubo de acuerdo a tabla

12. Calcular Número de tubos y aproximar el resultado al entero superior

35
 Dónde:

N= Número de tubos
L= Largo de tubo, (pie)

Con el número de tubos obtenido, seleccionar de tabla, el tipo de

intercambiador que cumpla con los requerimientos.

Se obtiene el número real de tubos, el diámetro de la carcasa y el

tipo de intercambiador.

Tabla: Disposición de los espejos de tubos (Cuenta de tubos). Arreglo Cuadrado

36
Tabla: Disposición de los espejos de tubos (Cuenta de tubos). Arreglo Triangular.

13. Recalcular Área, obteniendo el Área real de transferencia de calor

37
Areal: Obtenida con datos tabulados (pie2)
aF: Área obtenida de valor de tabla.
N: Número real de tubos.
L: Largo de tubo.

14. Calcular UD real

15. Calcular Flujo másico específico, GT:

16. Calcular Área de flujo por tubos:

Donde:
N: Número de pasos, valor de tabla.
aT: Área de flujo, valor de tabla.
N: Número de tubos.

38
17. Calcular velocidad por tubos y verificar si se encuentra dentro del
rango recomendado, en caso contrario cambiar tipo de configuración
de intercambiador de calor.

18. Definiciones para la carcasa:

Definir espaciamiento entre Baffles (B)

Para obtener una mayor eficacia el espaciado óptimo entre baffles

debe estar entre

30 – 60%.

Área de flujo por la carcasa:

Dónde:

as: Área de flujo por carcaza, (pie2).

Ds: Diámetro de carcaza, (pulg)
B: Espaciamiento entre bafles, (pulg)
Do: Diámetro externo, (pulg)
PT: Pitch, valor de tabla

39
19. Calcular flujo másico específico por lado carcasa:

Donde:

m2: Flujo masico por carcaza, (Lb/h).

20. Calcular coeficientes de películas por carcasa y tubos:

Tubos:

Carcasa con Baffles:

40
21. Calcular coeficiente global de transferencia de calor (Uc):

22. Revisar valor de Rd obtenido

41
Diseño Mecánico.

1. Determinación de 'P, para

carcasa y tubos: Tubos:

Obtener de Figura Pérdida de presión por retorno, lado de tubos

42
CRITERIO DE SELECCIÓN DE EQUIPOS A DISEÑAR

Los intercambiadores de calor han adquirido una gran importancia ante la

necesidad de ahorrar energía y de disponer equipos óptimos, por esta razón es
necesario que el diseño del equipo se desarrolle de la manera más precisa
posible, entregar una exactitud en el diseño, ya sea térmico o mecánico, de
modo que pueda satisfacer los requerimientos específicos de los procesos de
una planta de producción.

Al momento de realizar el diseño preliminar de un intercambiador de calor, para

obtener una efectividad dada se debe considerar ciertas restricciones:

 Costo de inversión del equipo: Consiste en el costo inicial que se

requiere para la adquisición de dicho equipo, esto incluye todos los gastos
necesarios para dejarlos operativos en la planta. Este costo depende de
factores como: el tamaño y el peso del equipo. Por ésta razón es importante
que al realizar diseño final del equipo se obtenga un bajo costo de inversión.

 Costo de operación: Consiste en todos los gastos asociados para el

funcionamiento del equipo, ya sea materias primas y servicios (electricidad,
combustibles, etc.). en este trabajo se tomará el costo de operación
solamente como el gasto de servicios asociado al costo por bombeo de los
fluidos.

43
PROCEDIMIENTO DE DISEÑO DE INTERCAMBIADORES DE CALOR DE TUBOS
Y CORAZA.

44
 AUTOEVALUACIÓN DEL TEMA 1.
EQUIPO: ______________________________ CALIF. _________

I. Con sus propias palabras defina los siguientes términos:

a) Intercambiador de calor.

b) Soloaire.

c) Calentador.

II. Según su construcción, mencione como mínimo tres intercambiadores de calor.

III. Menciona los elementos mecánicos que existe en un intercambiador de calor.

IV. Menciona el nombre de las partes señaladas del siguiente intercambiador de

calor mostrado.

45
BIBLIOGRAFÍA.

1. Cambiadores de Calor. Instituto Mexicano del Petróleo.

2. Transferencia de Calor. Instituto Mexicano del Petróleo.
3. Profr. Mahuili González. Publicado el 19 de Febrero de 2010, de
https://es.slideshare.net/mahulig/intercambiadores-de-calor?qid=f93fc715-
18fc-490a-852c-42200863c8bc&v=&b=&from_search=1
4. Kern. Procesos de Transferencia de Calor. 8ª. Edición.
5. Shilling R. E.T. Heat Transfer Equipment.

46