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Sesión N° : 07

FUNDAMENTOS DE CORROSION Y
DEGRADACION DE MATERIALES

Hebert Vizconde Poémape

Copyright © Mayo de 2016 por TECSUP


Repaso sesión anterior / Saberes previos

- Que tipo de cerámicos conoces…??


- Que es un material compuesto…??
- Recuerdas algunas aplicaciones de los materiales
compuestos..??
Problematización

• Todos los materiales se corroen…??

• Puedo decir que los polímeros y los cerámicos se

corroen o degradan…??

• Se puede prevenir la corrosión de los metales…??


Logro de la sesión

Al finalizar la sesión los alumnos estarán en la capacidad


de:
• Explicar las causas de la corrosión en metales.
• Determinar los métodos para eliminar la corrosión.
• Explicar las causas de la corrosión en metales.
CORROSION
COSTOS A CONSIDERAR POR EFECTO DE LA
CORROSION

• Pérdida directa por daño a estructuras metálicas

• Costos debido al sobrediseño

• Costos de mantención

• Pérdida por corte de servicio

• Costo por accidentes

• Pérdida de eficiencia

• Contaminación del producto


PROCESO DE CORROSION

Tres requisitos
 Electrolito
 Electrodos
 Anodo
 Cátodo
 Paso de electrones
PROCESO DE CORROSION

Ánodos y cátodos existen en toda la superficies de hierro y


acero,formados por imperfecciones en la superficie, falta de
homogeneidad, cortes frescos y formación de óxido rojo
TIPOS DE ANODOS Y CATODOS

• Dos metales diferentes en contacto

• Metal sometido a tensiones


• Corte fresco de un metal versus metal antiguo

• Variaciones en densidad y composición


• Oxido micro escala versus acero
PROCESO DE CORROSION

Serie de galvánica de los metales


1. Magnesio 7. Cobre,bronce
2. Aluminio 8. Grafito
3. Zinc 9. Platino
4. Acero,hierro 10. Oro
5. Hidrógeno
6. Plomo
1: mayor reatividad 7: menor reactividad
PROCESO DE CORROSION

 Electrolito El agua conduce la corriente


Iones
negativo
Iones de
hidróxilo
hidrógeno
positivos
PROCESO DE CORROSION

Electrodos
 Anodo
 Catodo

Agua

Anodo Electrolito Catodo


PROCESO DE CORROSION

Paso de e-
Para completar
- +
El circuito Los electrones
Fluyen de ánodo
corriente
A cátodo

Anodo Catodo
Electrolito
(corrosión) (protegido)
(Agua)
PROCESO DE CORROSION

Las reacciones de oxidación(corrosión) ocurren en el


ánodo

_ Flujo de e- _ Flujo de e- _ Flujo de e-

_ Fe(OH) O2
2e _ 2 _ OH 2
Fe ++ e _ 8 e_ Fe(OH) H2O
OH 2
++ Fe(OH)
Fe 2 H2O
Fe(OH) 2

Fe - 2e Fe++ (iones ferrosos) Fe++ + 2OH- Fe(OH)2 4Fe(OH)2 + 02 + 2H2O 4Fe(OH)3


Ionización de hierro por Formación de la forma Fe(OH)2 se combina con
pérdida de 2e- Inestable: Fe(OH)2 el oxígeno y forma óxido
PROCESO DE CORROSION

Reacción de reducción (protección) ocurre en el cátodo

Flujo de e-
+ Flujo de e-
+ Flujo de e-
+
_ _ _
H+ e H+ e e
_ _
_ H+ e_ H 2O e
H+ e O2 O2
H+ e
_ e
_
H+ e H2O
e
_

2H+ + 2e H2 4H+ + O2 + 4e 2H2O O2 + 2H2O + 4e 4OH-

Electrones que llegan al cátodo neutralizan algunos


Iones hidrógeno
PROCESO DE CORROSION

Lado Mezcla Zona no


caliente vapor-agua caliente
H2
OH
OH
Anodo* OH OH HO Catodo**
FeO Fe++ HO
H+
OH
H+
OH
OH

OH

Anode * - FeO - 2e  Fe++


Catodo ** - 2H+ + 2e  2HO  H2
Corrosión por el agua debida a:

 Contenido de oxígeno
 Alcalinidad/Acidez(pH)
 Gases disueltos(O2,CO2)
 Ión cloruro
OXIGENO DISUELTO

Primera causa de la corrosión

Picaduras por oxígeno


CORROSION POR OXIGENO

 Ocurre en cualquier
parte del sistema Pitting
 Fácil de reconocer
por la formación de
pidaduras profundas
PICADURAS-CELDA DE AIREACIÓN DIFERENCIAL

Fase gaseosa-aire oxígeno

Gas
Fase líquida :oxígeno-agua tubérculo poroso formado porLos productos de
reacción

Liquid
H O2
High O2 O2 H Fe (OH)3 High O2
H
H+ Fe3O4 H+
OH OH OH
Fe(OH)2
Crater
+ Catodo+ e e Fe++ e e + Catodo +

Solido
H2 H2
+ Anodo +

Fase sólida
CORROSION POR PICADURAS
EFECTOS DE LA CONCENTRACION DE
OXIGENO

Un aumento de la
Temperatura
incrementa 7.5
La corrosion

49°C 32°C
5.0
Velocidad de
corrosión,en
mm por año de 9° C
penetración 2.5

0
0 2 4 6 8 10
Oxígeno,
ppm
DEPOSITO BAJO CORROSION

Disolución del metal


Visto desde el interior
De la tubería
CORROSION GENERAL

Las celdas de corrosión están esparcidas por una


superficie muy amplia

Común cuando el metal está en contacto con


soluciones ácidas

La presencia de cloruros acelera el proceso de


corrosión
ACCIÓN DE LOS CLORUROS

O2 + 2H2O + 4e 4OH-
2FeO  Fe++ + 4e- ( Fe   ) 2 (OH  ) 4
K
2FeO + O2 + 2H2O 2Fe++ + 4OH- (O2 )

O2 + 2H2O + 4e 4OH-
Fe++ Fe+++ +e /4 ( Fe  ) 4 (OH  ) 4
K
( Fe  ) 4 (O2 )
4Fe++ + O2 + 2H2O 4Fe+++ + 4OH-

Fe+++ + 4Cl- FeCl4- Formación de complejo muy estable que


Consume iones Fe+++ acelerando la disolución del hierro
Sistemas de enfriamiento / Inhibidores
de corrosión
• Cromatos / Dicromatos

• Nitratos

• Fosfatos

• Molibdatos

• Aceites solubles

• Silicatos
CONTROL DE LA CORROSION
EN LOS SISTEMAS DE ENFRIAMIENTO

• Anodos de sacrificio

• Aceites solubles

• Cromatos

• Silicatos

• Nitrito - Borato ( Liquidewt )


• Nitrito de sodio protección del acero

• Borato de sodio Mantiene la alcalinidad

• Toliltriazol protección de aleaciones de cobre

• Silicato de sodio protección de aluminio


DEGRADACIÓN DE POLIMEROS
Cambios que
experimenta el
polímero en su
estructura química
(perdida de uno o más
átomos de carbono)
ocasionados por la
acción de determinadas
condiciones
medioambientales.
TIPOS DE DEGRADACIÓN

• FOTODEGRADACIÓN

• DEGRADACIÓN
TÉRMICA

• DEGRADACIÓN
HIDROLÍTICA

• BIODEGRADACIÓN
FOTODEGRADACIÓN

• Este proceso se basa en que la


energía de la luz ultravioleta
procedente de la luz solar es mayor
que la energía de unión de los enlaces
moleculares C-C y C-H y por lo tanto
rompen las cadenas moleculares
reduciendo su peso molecular y
propiedades mecánicas.
DEGRADACIÓN TÉRMICA
Este proceso está acompañado por la ruptura de los
enlaces covalentes por el aumento de la temperatura.

•Tiene una velocidad de degradación más alta que la


fotodegradación.

•Método de uso restringido pues la mayoría de los


polímeros son termoestables (No se pueden fundir a
través de un proceso de calentamiento simple)
DEGRADACION HIDROLITICA

•Se produce como consecuencia del contacto del


material con un medio acuoso.

•La introducción del agua en la estructura, provoca la


ruptura de puentes de hidrógeno intermoleculares,
hidratación de las moléculas y finalmente la hidrólisis
de los enlaces inestables.
Actividad práctica grupal
• Discutamos lo siguiente:
• Por que si los muelles están expuestos al medio
corrosivo como es el agua de mar, pueden durar muchos
años (corrosión lenta)
Conclusiones de la Sesión
Tarea / Asignación de casa

Investigar:
• Degradación de los materiales cerámicos y materiales
compuestos.
• Como proteger estos materiales del proceso de
degradación.
Bibliografía
[1] Juscamaita, H. Prevención de la corrosión en una planta de gas. Curso
Tecnología y
diagnóstico de fallas y reparaciones de elementos de máquinas. Universidad
Nacional de
Ingeniería. Lima, Perú.
[2] Ávila, J., Genesca, J. (1986) Más allá de la Herrumbre. Primera edición.
Fondo de cultura
económica. México. En línea:< http://bibliotecadigital.ilce.edu.mx>
[3] Montañola, D. (2004) Mecanismos de corrosión biológica industrial:
alternativas de
mitigación. Tesis de pregrado. Universidad de Chile, Chile.
[4] Little, B., Wayner, P. (1992) An overview of microbiologically influenced
corrosion.
Electrochim Acta 37: 2185-2194.