DESCRIPCION DEL PROCESO PARA LA OBTENCION DE ACEITE CRUDO DE

PALMA

1. COSECHA – ACOPIO

- Se debe efectuar en condiciones adecuadas y con un estricto control de calidad en el

acopio de RFF, afín de obtener un rendimiento elevado tanto en la cantidad y calidad
del aceite crudo. Uno de los criterios más importantes para cosechar el racimo en su
estado de madurez óptimo es cuando desprende al mes 1 – 2 frutos del racimo.
- Par la cosecha se utiliza como herramienta el cincel; una vez realizada la cosecha los
racimos son transportados hacia el lugar de acopio que consta de una tarima o
plataforma que está ubicada al borde de la carretera donde son contados para obtener
un peso promedio por parcela.
- Es absolutamente necesario contar con un buen lugar de acopio ya que esto nos
permite hacer un buen control de calidad y tomar datos estadísticos importantes para
el control del Departamento Técnico.

2. TRANSPORTE

- El transporte de los racimos de frutos frescos se recolectan de los sectores de:

Abejaico, Campo Verde, Curimana, El Maronal, El triunfo, La merced, La Villa, Las
Palmeras, Libertad de Pasarraya, Los Olivos, Mar de Plata, Puerto Zungaro, San
Martin, San Pedro, Santa de Guinea, Tournavista, U. milagro.
- El transporte es realizado por camiones, furgones, motokar, unimock, volquetes, los
cuales son llenados por el personal de rampa y con el cuidado pertinente, luego de
ser llenados son transportados lo más rápido posible a la planta para su proceso.

3. PESADO

- Los camiones al llegar a la planta de extracción se pesan en la balanza de plataforma

80 tm, luego el vehículo se dirige hacia la tolva o rampa de descargue de acuerdo a
las indicaciones del operador de balanza y controlador de calidad R.F.F. en donde se
descarga la materia prima para luego empezar su proceso de extracción de aceite.
- El peso real de lo R.F.F. se obtiene por diferencia de la tara del vehículo, el cual viene
a ser materia prima.

4. RECEPCION

- En esta operación hay 2 secciones: la rampa y la tolva hidráulica. Si las cestas son
llenadas con racimos de fruto fresco (R.F.F.) que están en la rampa, entonces el
operador lo hace con ayuda de una herramienta (la punta), y el trabajo es de mayor
esfuerzo.
 - En la rampa de descarga se hace un control de calidad de la carga recepcionada.

 Presencia de frutos verdes.

 Presencia de frutos sobremaduros.
 Presencia de escobajos.
 Racimos con pedúnculos largos
 Racimos enfermos.
 Contabilizar frutos sueltos.
 Control de racimos cartenogenicos
 Control de elementos nocivos (Basura, tierra, arena, maleza)

5. ESTERELIZADO

- Esta operación consiste en ingresar las cestas dentro de la autoclave, se cuenta con
1 autoclave. El vapor que se genera en el caldero llega al área de esterilizado,
compartiéndose. Durante el proceso se realizan 2 picos (P= 45 PSI.) con la finalidad
de facilitar la separación de la fruta del racimo fresco y al mismo tiempo facilitar el
desprendimiento del aceite de la fruta en la prensa.
- Estos 2 picos consta de: inyectar vapor hasta que la presión llegue a 45 PSI., luego
se purga (votar el condensado) hasta que la presión llegue a 0 PSI., esta acción se
repite 2 veces. Luego se inyecta el vapor y se mantiene a 45 P.S.I. entre 75 a 90 min.
El tiempo de esterilizado depende si el fruto esta verde o maduro; si estuviese verde,
demora el tiempo de esterilizado, caso contrario ocurre si el fruto está maduro.
- Para el desfogue de las purgas se tiene un ciclón con dos conductos: uno por donde
se elimina el vapor y por otro se elimina el condensado. En el condensado existe un
% de aceite que se elimina y por lo tanto hay perdida de aceite.
- La esterilización es la etapa más importante del proceso de extracción de aceite crudo
de palma. Como consecuencia de esta operación, hay mejor desprendimiento de fibra
en la parta superior del palmiste; por lo que hay un aumento de combustible y una
mejora en la capacidad calorífica. Durante esta actividad se ha identificado la
ineficiencia en el manejo de las aguas residuales que a la vez genera impactos
negativos en el ambiente y produce perdidas en la planta de extracción de aceite. Se
identifica el drenaje deficiente de los condesados y esterilización, este efluente posee
una temperatura de 95° y es dirigido al tanque florentino.
- Los principales objetivos de la esterilización son los siguientes:

 Prevención del aumento de acidez debido a la acción enzimática

 Facilitar el desfrutado de los racimos
 Preparación del mesocarpio de los frutos para la etapa subsiguiente del
proceso por coagulación de los materiales musiloginosos, los cuales
facilitan el rompimiento de la célula
 Pre acondicionamiento de las nueces para minimizar la rotura de las
almendras durante prensado y rompimiento de las nueces.
6. DESFRUTADO

- En el desfrutado los racimos esterilizados se procesan para separar los frutos del
raquis, es un etapa importante, puesto que un desfrutamiento inapropiado ocasión
perdidas por el número de frutos no desprendidos o por el aceite que queda absorbido
en el caquis.
- Sin embargo la eficiencia del desfrutado está condicionada a dos parámetros que no
depende en sí de los equipos dispuestos para la operación misma.

 El estado de madurez de los racimos frescos.

 La esterilización.
- El desfrutamiento es esencialmente con racimos maduros, correctamente
esterilizados y calientes; por el contrario racimos verdes o insuficientemente
esterilizados, desgranan mal.
- Un buen desfrutamiento significa:

 Que los frutos sean golpeados y retirados del raquis.

 Que los racimos giren regularmente.
 Que los racimos se transporten a los largo del desfrutador.
 Que solo los foliolos y los frutos se retiren pero que las espigas y los
caquis no se destrocen.

- Un desfrutador es regularmente controlado, los parámetros de ajuste son:

 Velocidad de rotación de los brazos.

 Disposición de los brazos en el eje.
 Angulo de ataque en los racimos.

- Los frutos desprendidos pasan a un comportamiento inferior donde un transportador

de tornillo sin fin los evacua del desfrutador, las tusas o raquis vacío salen de la
canasta por el extremo opuesto al de la alimentación, procediéndose a retirarlos de la
planta extractora.

7. MALAXADO O DIGESTADO

- La digestión comprende el malaxado de frutos de palma bajo condiciones de

calentamiento con inyección de vapor directo.
- El digestor consiste de un tanque cilíndrico vertical con un eje rotativo que tiene un
número determinado de brazos cortantes, los frutos son malaxados por la acción
rotativa de los brazos. Este malaxado de los frutos bajo calentamiento rompe la célula
del mesocarpio.
- Es absolutamente necesario trabajar con el malaxador lleno, lo que nos permite una
buena maceración de frutas.
- Control estricto del nivel fijado, lo que nos permite tener la presión adecuada para
romper las células oleosas y no se pierda demasiado aceite en la fibra.
- El tamaño del digestor está en la reacción con la capacidad del sistema de extracción;
el suministro de vapor debe garantizar que la masa digerida deje el digestor a una
temperatura entre 90°c y 100°c
8. PRENSADO

- Esta operación involucra la aplicación de presión a la masa pastosa y se realiza con

una prensa de tornillo para presionar y extraer el aceite de los frutos malaxado. La
presión ejercida es de 850 a 900 PSI, dependiendo de su estado de madurez. En este
rango se obtiene un presado óptimo ya que si la presión es alta quebrara las nueces;
o si la presión es baja se ocasionara perdida de aceite en la fibra.
- El aceite bruto extraído es diluido con agua de 95°C, facilitando la fuidez del miso y
es conducido por un tubería hacia el tamiz vibratorio, mientras que la torta de fibras
que expulsa la prensa cae la rompe torta.
- La prensa de tornillos son la de mayor uso en la actualidad y se consiguen en un
amplio rango de capacidades de van de 4 – 5 de RFF/Hora.

Las prensas hidráulicas tienen las siguientes ventajas:

 Servicio continuo
 Mejor rendimiento de extracción al dejar menos aceite en la fibra
 Menor personal de supervisión.
 Menor consumo de energía por TM/Fruta.
 Menor espacio por TM de fruto
 Instalación muy simple.

COMPARATIVAMENTE LAS DESVENTAJAS SON:

 Mayor desgaste por abrasión.

 Mayor porcentaje de nueces rotas.
 Mayor porcentaje de sólidos en el aceite extraído.

9. TAMIZADO

- Se realiza en un tamiz vibratorio con la finalidad de facilitar la separación de impurezas

(fibrillas y arenas); provenientes de la descarga del aceite bruto del prensado y es del
prensado y es diluida con agua caliente a 95°C, así mismo el tamizado va permitir en
cierto grado la disminución de la turbulencia facilitando su transporte por medio de
una bomba al tanque precalentador, donde aminora la turbulencia facilitando su
transporte por medio de una bomba al tanque precalentador, donde se aminora la
turbulencia del fluido obteniendo como resultado un flujo estable para evita la
presencia del oxígeno que deteriora el aceite.

10. CLARIFICAION

- El aceite crudo de palma consiste de una mezcla de aceite de palma (35% - 45%)
agua (45% - 55%) y materiales fibrosos en variadas proporciones. Es bombeado a un
decantador horizontal continuo para la separación del aceite. El aceite clarificado es
continuamente separado de la parte superior del decantador y luego es pasado a
través de un secador de aceite para evaporar la humedad. El aceite en esta etapa
debe quedar con una humedad aproximadamente 0.1% el fondo del tanque
decantador está compuesto por lodos que contienen aceite, este es recuperado
pasando los lodos atreves de centrifugas recuperadoras de aceite.
- Durante la esterilización se pueden producir los siguientes fenómenos:
  Los coloides desaparecen debido a hidrolisis o a descomposición térmica.
 Lo coloides permanecen como tal, en el fruto ya esterilizados.
 Se forma una nueva materia coloidal, como el paso de las peptinas a
protepeptivas.

- Para la descomposición de la mayor parte del material coloidal la temperatura en la

esterilización debe ser por encima de 100ºc si esta temperatura no se alcanza, todo
el material coloidal de geliza imposibilitando la clarificación por la formación de una
capa de “LODOS LIGEROS”; que en oportunidades sube al espacio de aceite.

- El tanque clarificador sirve para el propósito de separar del aceite crudo el aceite de
palma, mediante el proceso de la decantación estática.

- Tanque de Lodos.- Las aguas lodosas que salen del clarificador contienen aun
cantidades importantes de aceite, que en el caso de algunas plantas se puedan
recuperar utilizando una segunda clarificación.

- Secadora de Aceite.- Con el fin de evitar daños posteriores al aceite por hidrolisis
auto-catalitica y costos de transporte de agua, el aceite se debe secar, el aceite de
palma tiene una humedad de equilibrio de 0.18%

11. SECADO
- Luego de que el aceite crudo es reclasificado se transporta al tanque de secado que
consta de dos tanques secadores provistos de un sistema de serpentinas donde el
aceite se encuentra a una temperatura de 90ºc a 95ºc por un tiempo de 3 horas. El
secado se realiza con la finalidad de evitar daños posteriores al aceite por efecto de
la hidrolisis autocatalitica, el aceite se deshidrata y el agua se elimina hasta un
contenido de humedad inferior al 0.2% teniendo cuidado de no quemar el aceite,
provocando un aumento de su calor.

12. DESFIBRADO
- De la prensa sale una parte solida compuesta por fibra y nuez que pasan a un “Sinfín”
transportador, al final del sin fin se tiene una columna neumática que permite realizar
la separación de las fibras de las nueces.

12.1: SEPARACION: El objetivo de esta sección es separar las fibras de las nueces,
aprovechando la diferencia de densidad de lo mencionado. La separación se realiza
mediante la aspiración con un ventilador a través de unos ductos que llevan la fibra a
un ciclón, mediante un sinfín transportador se transporta la fibra al caldero debido a
que funciona como combustible al caldero, a su vez las nueces pasan a al tambor
pulidor para eliminar las fibrillas restantes que quedan en la nuez.

13. PALMISTERIA

13.1 SECADO DE NUEZ: Mediante un ciclón las nueces se succionan hacia los silos de
nuez para su secado, para pasar a su clasificación.

13.2 CLASIFICACION:
 En la entrada al tambor existe un ciclón pequeño que amortigua la entrada de nuez; en
el tambor se seleccionan los granos grandes y pequeños.

12.3 ROMPE NUECES: Se tiene 3 rompe nueces de granos grandes, medianos y

pequeños, en este proceso se separa la cascara de la almendra mediante un chancado,
cada rompe nueces presenta salidas de cascara grandes, medianas y pequeñas, debido
a la diferencia de densidad se separa en un ciclón la almendra y la cascara, la almendra
es transportado a un silo secador.

12.3 SECADO: El secado se realiza en un silo secador y se mantienen las almendras

aproximadamente 4 horas, pasado ese tiempo las almendras y los granos de palmiste
pasan al área de PKO (aceite de harina de palmiste)

- Bajo el nombre de palmisteria se conoce a todas las actividades y equipos necesarios

para acondicionar la nuez y recuperar su almendra, llamada también palmiste.

- Las modificaciones que necesariamente una nuez debe sufrir para poder retirar intacta
su almendra por rompimiento mecánico son:

 Desprendimiento de la almendra de la pared de la nuez.

 Disminución del volumen de la almendra por secamiento parcial.

- En una nuez viva, la almendra se adhiere fuertemente a la cara interior de la nuez por
medio de una película coloidal en la cual se encuentra ocluida una fina red de fibrillas.

- Un calentamiento excesivo de la nuez fresca endurece esta película y pega

fuertemente la almendra a la nuez, en el rompe nueces, la almendra se rompe junto
con la cascara y por lo tanto, pedazos de almendra quedan “soldados” a pedazos de
cascaras.

- En un procesamiento normal, durante la esterilización la nuez se calienta

progresivamente en una atmosfera saturada de humedad y el descenso brusco en la
presión reduce el desprendimiento de la película, sin anular, manteniendo sus
propiedades coloidales liofilicas.

- La almendra contiene en promedio 20 a 25% de humedad; para lograr una

recuperación aceptable, esta humedad debe disminuir hasta 10% a12%.

- La humedad debe difundirse desde el interior de la almendra al exterior de la nuez y

la difusión no es posible si las paredes celulares y la película superficial de la
almendra, conservan su propiedad natural de hemi permeabilidad.

- Por todo ello el secamiento debe operarse a una temperatura tan baja como sea
posible y en todo caso inferior a 60ºc

- El secamiento es silo secador.