Vacuum Ejector 2 PDF

LAMPIRAN A
PERHITUNGAN NERACA MASSA
Kapasitas pabrik : 40.000 ton / tahun

40.000 ton 1000 kg 1 tahun 1 hari
: × × ×
tahun ton 330 hari 24 jam
: 5050,5169 kg/jam
Waktu operasi : 330 hari / tahun
: 24 jam / hari
Satuan operasi : kg / jam
Basis perhitungan : 3187,2717 kg / jam
LA.1 Tangki pengencer H2SO4 (M-116)

Fungsi : untuk mengencerkan larutan H2SO4 60 % menjadi larutan H2SO4 14
%.
M2
M1 M3
Tangki
Neraca massa total :

M3 = M1 + M2
Dimana :
M1 : Massa dari tangki storage H2SO4 60 %
M2 : Massa dari Water Proses
M3 : Massa menuju Reaktor
 Kompisisi H2SO4 masuk tangki pengencer :
- H2SO4 = 60% x 2857,2717 kg/jam
= 1714,3630 kg/jam
- H2O = 40% x 2857,2717 kg/jam
= 1142,9087 kg/jam
 Pengenceran H2SO4 dari 60% menjadi 14%
Universitas Sumatera Utara

(V1.N1 ) H 2SO4 60 % = (V2 .N 2 ) H 2SO4 14 %
Jika : V1 = 2857,2717 kg
jam
N1 = 0,6
N 2 = 0,4
maka : 2857,2717 kg x 0,6 = V2 x 0,14
jam
V2 = 12245,4501 kg
jam
 Komposisi H2SO4 keluar tangki pengencer :
- H2SO4 = 14%
- H2O = 86%
40
H2O yang terkandung dalam H2SO4 60% = x 2857,2717
100
= 1142,9087 kg/jam
86
H2O yang terkandung dalam H2SO4 14% = x 12245.4501
100
= 10531,0871 kg/jam
Kebutuhan H2O yang digunakan untuk pengenceran =
= 10531,0871 – 1142,9087
= 9388,1784 kg/jam
Tabel LA.1 Neraca Massa Pada Tangki Pengencer H2SO4

Bahan Masuk (kg/jam) Bahan Keluar (kg/jam)
Dari Storage (M1) Ke Reaktor (M3)
H2SO4 60 % : 1714,3630 H2SO4 : 1714,3630
H2O : 1142,9087 H2O : 10531,0871
Dari Water Proses (M2)
H2O : 9388,1784
TOTAL : 12245,4501 TOTAL : 12245,4501
LA.2 Reaktor (R-110)

Fungsi : Untuk mereaksikan CuO dengan larutan H2SO4 14% menjadi CuSO4 dan
H2O

M4
M3 M5
Reaktor

M5 = M3 + M4
Dimana :
M3 : Massa dari tangki pengencer H2SO4
M4 : Massa dari Storage CuO
M5 : Massa menuju Rotary Vacuum Filter
Komposisi bahan masuk reaktor :
H2SO4 : 1714,3630 kg/jam
H2O : 10531,0871 kg/jam
Karena perbandingan feed masuk adalah 1:1 maka dapat dihitung :
1714,3630
H2SO4 = = 17,4935 kgmol/jam
98
Konversi reaksi = 99% terhadap CuO
Reaksi : CuO + H2SO4 CuSO4 + H2O
Mula-mula : 17,4935 17,4935 - -
Bereaksi : 17,3186 17,3186 17,3186 17,3186
Sisa : 0,1749 0,1749 17,3186 17,3186
CuO masuk = 17,4935 x 80 = 1399,4800 kg/jam
CuO bereaksi = 17,3186 x 80 = 1385,4852 kg/jam
CuO sisa = 0,1749 x 80 = 13,9948 kg/jam
H2SO4 masuk = 17,4935x 98 = 1714,3630 kg/jam
H2SO4 bereaksi = 17,3186 x 98 = 1697,2194 kg/jam
H2SO4 sisa = 0,1749x x 98 = 17,1436 kg/jam
CuSO4 produk = 17,3186 x 160 = 2770,9704 kg/jam
H2O terbentuk = 17,3186 x 18 = 311,7342 kg/jam
Kemurnian CuO = 99 %

Impuritis =1%
CuO yang digunakan untuk reaksi = 1399,4800 kg/jam
0,99X = 1399,4800
X = 1413,6162
Jadi Impuritis = 0,01 x 1413,6162 = 14,1362 kg/jam
Tabel LA.2 Neraca Massa Pada Reaktor

Dari Tangki Pengencer H2SO4 (M3) Ke Rotary Vacuum Filter (M5)
H2SO4 : 1714,3630 CuO : 13,9948
H2O : 10531,0871 H2SO4 : 17,1436
Dari Storage CuO (M4) CuSO4 : 2770,9704
CuO : 1399,4800 H2O : 10842,8213
Impuritis : 14,1362 Impuritis : 14,1362
TOTAL : 13659,0663 TOTAL : 13659,0663
LA.3 Rotary Vakum Filter (H-121)

Fungsi : Untuk mencuci dan memisahkan cake dari filtratnya
M6
M5 M8
RVF
M7

M7 = (M5 + M6) – M8
Dimana :
M5 : Massa dari tangki reaktor
M7 : Massa menuju Evaporator
M8 : Massa menuju Unit Pengolahan Limbah

Komposisi bahan masuk (kg/jam) :
CuO : 13,9948 kg/jam
H2SO4 : 17,1436 kg/jam
CuSO4 : 2770,9704 kg/jam
H2O : 10842,8213 kg/jam
Impuritis : 14,1362 kg/jam
13659,0663 kg/jam
Solid masuk :
CuO : 13,9948 kg/jam = 49,7487 %
Impuritis : 14,1362 kg/jam = 50,2513 %
28,1310 kg/jam 100,0000 %
Air pencuci yang digunakan (asumsi 90 % dari solid) : (Hugot, 472)
90 % x 28,1310 = 25,3179 kg/jam
Liquid masuk :
H2SO4 : 17,1436 kg/jam = 0,1255 %
CuSO4 : 2770,9704 kg/jam = 20,2909 %
H2O : 10842,8213 kg/jam = 79,5836 %
13656,2532 kg/jam = 100,0000 %
Liquid yang terikut filtrat 99 % dari total liquid yang masuk : 13519,6907
Cake yang terikut filtrat 1 % dari total solid : 0,2813
Total filtrat : 13519,9720
Liquid yang terikut cake 1 % dari total liquid yang masuk : 136,5625
Cake yang dibuang 99 % dari total solid : 27,8497
Total cake : 164,4122
(Hugot,470)
Komposisi filtrat setelah pencucian dan penyaringan :
CuO : 49,7487 % x 0,2813 = 0,1399 kg/jam
H2SO4 : 0,1255 % x 13519,9720 = 16,9722 kg/jam
CuSO4 : 20,2909 % x 13519,6907 = 2743,2607 kg/jam
H2O : 79,5836 % x 13519,6907 =10759,4578 kg/jam
Impuritis : 50,2513 % x 0,2813 = 0,1414 kg/jam
13519,9720 kg/jam

Komposisi cake setelah pencucian dan penyaringan :
CuO : 49,7487 % x 27,8497 = 13,8549 kg/jam
H2SO4 : 0,1255 % x 136,5626 = 16,9722 kg/jam
CuSO4 : 20,2909 % x 136,5626 = 27,7097kg/jam
H2O : 79,5836 % x 136,5626 = 108,6814 kg/jam
Impuritis : 50,2513 % x 0,9747 = 13,9948 kg/jam
164,4122 kg/jam
Tabel LA.3 Neraca Massa Pada Rotary Vacuum Filter
Dari tangki reaktor (M5) Ke Evaporator (M7)
H2SO4 : 17,1436 H2SO4 : 16,9722
CuO : 13,9948 CuO : 0,1399
CuSO4 : 2770,9704 CuSO4 : 2743,2607
H2O : 10842,8213 H2O : 10759,4578
Impuritis : 14,1362 Impuritis : 0,1414
13659,0663 13519,9720
Dari Water Proses (M6) Ke Unit Pengolahan Limbah (M8)
H2O : 25,3197 H2SO4 : 0,1714
CuO : 13,8549
CuSO4 : 27,7097
H2O : 108,68214
Impuritis : 13,9948
Jumlah 164,3842
TOTAL : 13684,3842 TOTAL : 13684,3842
LA.4 Evaporator (V-120)

Fungsi : Untuk memekatkan konsentrasi larutan CuSO4 dari 20,3 % menjadi 45
%
M9
M7 M10
Evaporator

M10 = M7 – M9
Dimana :
M7 : Massa dari Rotary Vacuum Filter
M9 : Massa menuju Kondensor
M10 : Massa menuju Kristalizer
Komposisi bahan masuk :
CuO : 0,1399 kg/jam
H2SO4 : 16,9722 kg/jam
CuSO4 : 2743,2607 kg/jam
H2O : 10759,4578 kg/jam
13519,9720 kg/jam
Diasumsikan konsentrasi larutan CuSO4 yang diinginkan 45 %, hanya air yang
diuapkan dengan suhu operasi 75 oC.
Uap air yang terbentuk = 45 % x 10759,4578 kg
= 4841,7560 kg/jam
H2O sisa = 10759,4578 – 4841,7560
= 5917,7018 kg/jam
Bahan keluar evaporator :
CuO : 0,1399 kg/jam
H2SO4 : 16,9722 kg/jam
CuSO4 : 2743,2607 kg/jam
H2O(l) : 5917,7018 kg/jam
H2O(g) : 4841,7560 kg/jam
2743,2607
% CuSO4 masuk = × 100% = 20,3 %
13519,9720
Tabel LA.4 Neraca Massa Pada Evaporator
Dari Rotary Vacuum Filter (M7) Ke Kondensor (M9)

H2SO4 : 16,9722 H2O(g) : 4841,7560
CuO : 0,1399 Ke Kristalizer (M10)
CuSO4 : 2743,2607
H2O : 10759,4578 H2SO4 : 16,9722
Impuritis : 0,1414 CuO : 0,1399
CuSO4 : 2743,2607
H2O(l) : 5917,7018
Impuritis : 0,1414
8678,2160
TOTAL : 13519,9720 TOTAL : 13519,9720
LA.5 Kristaliser (X-125)

Fungsi : Untuk mengkristalkan CuSO4 yang keluar dari evaporator menjadi
CuSO4.5H2O
M10 M11
Kristalizer

M11 = M10
Dimana :
M10 : Massa dari Evaporator
M11 : Massa menuju Centrifuge
H2SO4 : 16,9722 kg/jam
CuO : 0,1399 kg/jam
CuSO4 : 2743,2607 kg/jam
H2O(l) : 5917,7018 kg/jam
Jika diinginkan CuSO4 yang mengkristal sebanyak 81,28 % (untuk 14oC) :
CuSO4 terkristal = 81,28 % x 2743,2607
= 2229,7223 kg/jam

5 × 18
5 H2O terkristal = × 2743,2607
160
= 1543,0842 kg/jam
CuSO4.5H2O terkristal = 2229,7223 + 1543,0842
= 3772,8065 kg/jam
Komposisi larutan sisa :
CuO = 0,1399 kg/jam
H2SO4 = 16,9722 kg/jam
CuSO4 = (2743,2607-2229,7223) = 513,5384 kg/jam
H2O = (5917,7018-1543,0842) = 4374,6176 kg/jam
Impuritis = 0,1414 kg/jam
4905,4095 kg/jam
Komposisi keluar kristalizer :
CuSO4.5 H2O : 3772,8065 kg/jam
CuO : 0,1399 kg/jam
H2SO4 : 16,9722 kg/jam
CuSO4 : 513,5384 kg/jam
H2O : 4374,6167 kg/jam
8678,2160 kg/jam
Tabel LA.5 Neraca Massa Pada Kristalizer

Dari Evaporator (M10) Ke Centrifuge (M11)
CuO : 0,1399 CuSO4.5 H2O : 3722,8065
H2SO4 : 16,9722 CuO : 0,1399
CuSO4 : 2743,2607 H2SO4 : 16,9722
H2O(l) : 5917,7018 CuSO4 : 513,5384
Impuritis : 0,1414 H2O : 4734,6176
Impuritis : 0,1414
TOTAL : 8678,2160 TOTAL : 8678,2160

LA.6 Centrifuge (H-126)
Fungsi : Untuk memisahkan Kristal CuSO4.5H2O dari mother liquor (larutan
induk)
M12
M11 M14
Centrifuge
M13

M14 = (M12 + M11) – M13
Dimana :
M11 : Massa dari Kristalizer
M13 : Massa menuju Unit Pengolahan limbah
M14 : Massa menuju Rotary Dryer
CuSO4.5 H2O : 3722,8065 kg/jam
CuO : 0,1399 kg/jam
H2SO4 : 16,9722 kg/jam
CuSO4 : 513,5384 kg/jam
H2O : 4734,6176kg/jam
8678,2160 kg/jam
Air yang dipakai untuk pencucian 4 % dari CuSO4.5 H2O maka :
H2O = 4 % x 3772,8065 kg/jam
= 150,9123 kg/jam
Total bahan masuk centrifuge = 8678,2160 + 150,9123
= 8829,1283 kg/jam
CuSO4.5 H2O basah yang terbentuk mengandung 5 % H2O :
Kandungan H2O dalam CuSO4.5 H2O basah = 5 % x 3772,8065

= 188,6403 kg/jam
Komposisi kristal terbentuk :
CuSO4.5 H2O = 3772,8065kg/jam
H2O = 188,6403 kg/jam
Komposisi mother liquor :

CuO : 0,1399 kg/jam
H2SO4 : 16,9722 kg/jam
CuSO4 : 513,5384 kg/jam
H2O : 4336,8895 kg/jam
Tabel LA.6 Neraca Massa Pada Centrifuge

Dari Kristalizer (M11) Ke Unit Pengolahan Limbah (M13)
CuSO4.5 H2O : 3772,8065 CuO : 0,1399
CuO : 0,1399 H2SO4 : 16,9722
H2SO4 : 16,9722 CuSO4 : 513,5384
CuSO4 : 513,5384 H2O : 4336,8895
H2O : 4374,6176 Impuritis : 0,1414
Impuritis : 0,1414 4867,6815
8678,2160 Ke Rotary Dryer (M14)
Dari Water Proses (M12) CuSO4.5 H2O : 3772,8065
H2O : 150,9123 H2O : 188,6403
3961,4468
TOTAL : 8829,1283 TOTAL : 8829,1283
LA.7 Rotary Dryer (B-130)

Fungsi : Untuk mengurangi kadar air yang terkandung dalam CuSO4.5 H2O
M15
M14 M16
Rotary Dryer

M16 = M14 – M15
Dimana :
M14 : Massa dari Centrifuge
M15 : Massa menuju Cyclone
M16 : Massa menuju Bin
CuSO4.5 H2O : 3772,8065 kg/jam
H2O : 188,6403 kg/jam
3961,4468 kg/jam
Asumsi H2O yang diuapkan 90 % maka :
H2O = 90 % x 188,6403 kg/jam
= 169,7763 kg/jam
H2O sisa = (188,6403 – 169,7763) kg/jam
= 18,8640 kg/jam
Komposisi bahan masuk dari RD ke Pengepakan :
CuSO4.5 H2O = 0,9 x 3772,8065 kg/jam = 3395,5258 kg/jam
H2O = 0,9 x 18,8640 kg/jam = 16,9776 kg/jam
3412,5035 kg/jam
Komposisi bahan masuk dari RD ke cyclone :
CuSO4.5 H2O = 0,1 x 3772,8065 kg/jam = 377,2806 kg/jam
H2O = 0,1 x 18,8640 kg/jam = 1,8864 kg/jam
379,1671 kg/jam
Tabel LA.7 Neraca Massa Pada Rotary Dryer
Dari Centrifuge (M14) Ke Cyclone (M15)
CuSO4.5 H2O : 3772,8065 CuSO4.5 H2O : 377,2806
H2O : 188,6403 H2O : 1,8864
3961,4468 379,1617
H2O(g) : 169,7763

Udara : 1007,0983 Udara : 1007,0983
Ke pengepakan (M16)
CuSO4.5 H2O : 3395,5258
H2O : 16,9776
3412,5035
TOTAL : 4968,5451 TOTAL : 4968,5451
LA.8 Cyclone (H-136)
Fungsi : Untuk menyaring udara dari kristal CuSO4.5 H2O yang terikut
M17
M15
Cyclone
M18

M18 = M15 – M17
Dimana :
M15 : Massa dari Rotary Dryer
M17 : Massa hilang bersama udara
M18 : Massa menuju Pengepakan
CuSO4.5 H2O : 377,2806 kg/jam
H2O : 1,8864 kg/jam
379,1671 kg/jam
Asumsi komponen yang terikut udara 1 %
Komposisi bahan keluar cyclone masuk Pengepakan :
CuSO4.5 H2O : 0,99 x 377,2806 = 373,5078 kg/jam
H2O : 0,99 x 1,8864 = 1,8675 kg/jam
375,3754 kg/jam
Komposisi bahan keluar cyclone yang hilang :
CuSO4.5 H2O : 0,01 x 377,2806 = 3,7728 kg/jam
H2O : 0,01 x 1,8864 = 0,0189 kg/jam

3,7917 kg/jam
Tabel LA.8 Neraca Massa Pada Cyclone
Dari Rotary Dryer (M15) Hilang bersama udara (M17)
CuSO4.5 H2O : 377,2806 CuSO4.5 H2O : 3,7728
H2O : 1,8864 H2O : 0,0189
379,1671 3,7917
Udara : 1007,0983 Udara :1007,0983
Ke Pengepakan (M18)
CuSO4.5 H2O : 373,5078
H2O : 1,8675
46,9219
TOTAL : 1386,2654 TOTAL : 1386,2654
(3395,5258 +373,2806 )
Persen Kemurnian produk = x 100%
(3412 ,5035 +375,3754 )
= 99,50 %

LAMPIRAN B
PERHITUNGAN NERACA PANAS
Kapasitas pabrik : 40.000 ton / tahun

40.000 ton 1000 kg 1 tahun 1 hari
: × × ×
tahun ton 330 hari 24 jam
: 3787,8788 kg/jam
Waktu operasi : 330 hari / tahun
: 24 jam / hari
Satuan operasi : kkal / jam
Suhu referensi : 25oC (Hougen,297)
LB.1. Tangki Pengencer H2SO4 (M-116)
T=30oC ∆H2 Qloss
∆H1 ∆H3
∆HP
T=30oC T=29,4203oC
Neraca panas total : ∆H1 + ∆H2 + ∆HP = ∆H3 + Qloss

Dimana : ∆H1 = panas yang terkandung pada H2SO4 pekat
∆H2 = panas yang terkandung pada air pengencer masuk
∆H3 = panas yang terkandung pada larutan H2SO4 encer keluar
∆HP = panas pelarutan H2SO4
Qloss = panas yang hilang

Menghitung panas yang terkandung pada H2SO4 pekat (∆H1) :
∆H1 = m . Cp . ∆T
= 2857,2717 kg/jam x 0,3504 kkal/kgoC x (30-25)oC
= 5005,9400 kkal/jam
Menghitung panas yang terkandung pada air pengencer masuk (∆H2) :
∆H2 = m . Cp . ∆T
= 9388,1784 kg/jam x 0,9987 kkal/kgoC x (30-25)oC
= 46879,8688 kkal/jam

Menghitung panas pelarutan H2SO4 (∆HP) :
Diketahui panas pelarutan H2SO4 adalah sebesar 6,7612 kJ/kgmol
∆HP = 6,7612 kJ/kgmol x 30,5506 kgmol/jam x 0,2390 kkal/kJ
= 49,3680 kkal/jam
Menghitung panas yang hilang (Qloss) :
Asumsi : Qloss = 1 % dari panas yang masuk
= 0,01 x (∆H1 + ∆H2 + ∆HP)
= 0,01 x (5005,9400 + 46879,8688 + 49,3680) kkal/jam
= 519,3518 kkal/jam
Menghitung panas yang terkandung pada larutan H2SO4 encer keluar (∆H3) :
∆H1 + ∆H2 + ∆HP = ∆H3 + Qloss
5005,9400 + 4646879,8688 + 49,3680 = ∆H3 + 519,3518
∆H3 = 514515,8246 kkal/jam
Menghitung suhu larutan H2SO4 encer keluar :
∆H3 = m . Cp . ∆T
514515,8246 = 12245,4501 kg/jam x 0,9562 kkal/kgoC x (T-25)oC
4,3911 = T – 25
T = 29,3911 oC
Tabel LB.1. Neraca Panas Pada Tangki Pengencer H2SO4

Panas masuk (kkal/jam) Panas keluar (kkal/jam)
∆H1 : 5005,9400 ∆H3 : 51415,8246
∆H2 : 5859,9842 Qloss : 519,3518
∆HP : 49,3680
Total : 51935,1764 Total : 51935,1764
LB.2. Heater H2SO4 (E-118)

Q Qloss
∆H1 ∆H2
o
T1=30 C T2=75oC
Neraca panas total : ∆H1 + Q = ∆H2 + Qloss

Dimana : ∆H1 = panas yang terkandung pada bahan masuk
∆H2 = panas yang terkandung pada bahan keluar
Q = panas yang terkandung dalam steam
Dari perhitungan sebelumnya, panas yang terkandung pada bahan yang masuk :
(∆H1 ) = 6469,7434 kkal/jam
Tabel LB.2. Menghitung panas yang terkandung dalam bahan keluar (∆H2) :
Massa Cp ∆H2
Komponen ∆T (oC)
(kg/jam) (kkal/kgoC) (kkal/jam)
H2SO4 1714,3630 0,9562 ( 75 – 25 ) 81963,6950
H2O 10531,0871 0,9987 ( 75 – 25 ) 525869,8343
Total: 607833,5294
Menghitung panas yang terkandung dalam steam (Q) :

∆H1 + Q = ∆H2 + Qloss
51415,8246 + Q = 607833,5294 + (1 % x (∆H1 + Q))
Steam yang digunakan adalah saturated steam dengan P steam = 475,8 kpa, dari
steam table (Van Ness,670) didapatkan :
T = 150 oC
λ = 2113,2 kJ/kg x (1 kkal/4,1840 kJ)
= 505,0669 kkal/kg
Menghitung kebutuhan steam yang diperlukan (M) :

Q=Mxλ
∆H1 + Q = ∆H2 + Qloss
51415,8246 + Q = 607833,5294 + (1 % x (∆H1 + Q))
51415,8246 + 505,0669 M = 607833,5294 + 514,15 + 5,0507 M
M = 1113,8276 kg/jam

Tabel LB.3. Neraca Panas Pada Heater H2SO4
∆H1 : 51415,8246 ∆H2 : 607833,5294
Q : 562557,4374 Qloss : 6139,7326
Total : 613973,2620 Total : 613973,2620
LB.3. Reaktor (R-110)

∆H1 ∆H2
Qloss
T=30 C o T=75oC
∆H4 ∆HR ∆H5

T=-40oC T=10oC
∆H
Neraca panas total : ∆H1 + ∆H2 + ∆H4 +3 ∆HR = ∆H3 + ∆H5 +Qloss
Dimana : ∆H1 = panas yang terkandung pada CuO dari open storage
∆H2 = panas yang terkandung pada larutan H2SO4 masuk
∆H3 = panas yang terkandung pada produk keluar
∆H4 = panas yang terkandung pada Brine masuk
∆H5 = panas yang terkandung pada Brine keluar
∆HR = panas reaksi
Dari perhitungan sebelumnya, panas yang terkandung pada larutan masuk (∆H2) =
607833,5294 kkal/jam
Menghitung panas reaksi (∆HR 25oC) :
Dari table 29 (Hougen, hal 297), didapat ∆Hf pada 25oC :
∆Hf CuO = -37,1 kkal/kgmol
∆Hf H2SO4 = -193,91 kkal/kgmol
∆Hf CuSO4 = -184,00 kkal/kgmol
∆Hf H2O = -68,3174 kkal/kgmol
∆HR 25oC = [∆Hf CuSO4 + ∆Hf H2O] – [∆Hf CuO + ∆Hf H2SO4]
= [(-184,00 x 17,3186) + (-68,3174 x 17,3186)] –

[(-37,1 x 17,3186) + (-193,91 x 17,3186)]
= [-3186,6224 – 1183,1617] – [-642,5201 – 3358,2497]
= -4369,7841 – (-4000,7698)
= -369,0143 kkal/jam
Tabel LB.4. Menghitung panas yang terkandung pada bahan masuk (∆H1) :
Komponen Massa Cp ∆T (oC) ∆H1
CuO 1399,4800 377,1799 (30-25) 527855,7265
Impuritis 14,1362 68,3743 (30-25) 966,5528
558822,2792
Total
Tabel LB.5. Menghitung panas yang terkandung pada reaktan (∆HReaktan) :
Komponen Massa Cp ∆T (oC) ∆HReaktan

1385,4852 522577,1692
CuO 377,1799 (30 – 25)
H2SO4 1697,2194 0,8839 (75 – 25) 75008,6114
Total 597585,7806
Tabel LB.6. Menghitung panas yang terkandung pada produk (∆Hproduk) :
Komponen Massa Cp ∆T (oC) ∆Hproduk

o
(kg/jam) (kkal/kg C) (kkal/jam)
CuSO4 2770,9704 0,1506 (80-25) 22951,9478
H2O 311,7342 1,0029 (80-25) 17195,1026
Total
40147,0504

∆HR = ∆Hproduk - ∆Hreaktan + ∆HR 25oC
= 40147,0504 – 597585,7806 - 369,0143
= -557807,7445 kkal/jam
Tabel LB.7. Menghitung panas yang terkandung dalam bahan keluar (∆H3) :

13,9948 583,5888
CuO 41,7004 (80-25)
14,1362 88,5449
Impuritis 6,2637 (80 – 25)
H2SO4 17,1436 0,8841 (80 – 25) 833,6161
CuSO4 0,1506 (80 – 25)

2770,9704 22951,9478
H2O 1,0029 (80 – 25)
10842,8213 598084,6015
622542,2991
Total

Asumsi Qloss = 1 % dari jumlah panas masuk
= 0,01 (∆H1 + ∆H2 + ∆HR)
= 0,01 (528822,2792+ 607833,5294 + 557807,7445)
= 16944,63553 kkal/jam
Menghitung panas yang diserap (Qserap) :

∆H1 + ∆H2 + ∆HR = (∆H3 + Qloss) + Qserap
1694463,5531= (622542,2991+ 16944,63553) + Qserap
Qserap = 1054976,6184 kkal/jam

Q serap
Kebutuhan brine =
Cp ∆T
1054976,6148
=
5,47 x (10 - (-45))
= 3506,6532 kg
jam
Tabel LB.8. Neraca Panas Pada Reaktor

∆H1 : 528822,2972 ∆H3 : 622542,2991
∆H2 : 607833,5294 Qserap : 1054976,6184
∆HR : 557807,7445 Qloss : 16944,6355
Total : 1694463,5531 Total : 1694463,5531
LB.4. Heater (E-122)
Q Qloss
∆H1 ∆H2
T1=45 C o
T2=65oC

Tabel LB.9. Menghitung panas yang terkandung dalam bahan masuk (∆H1):

CuO 0,1399 377,1799 (30 – 25) 52,7675

Impuritis 0,1414 68,3743 (30 – 25) 9,6681
H2SO4 16,9722 0,8841 (30 – 25) 75,0256
CuSO4 2743,2607 0,1506 (30 – 25) 2065,6753
H2O 10579,4578 1,0029 (30 – 25) 53953,3011
Total 56165,4376
Tabel LB.10. Menghitung panas yang terkandung dalam bahan keluar (∆H2):

o
CuO 0,1399 52,5332 (65 – 25) 7,3494
Impuritis 0,1414 0,1312 (65 – 25) 0,0186
H2SO4 16,9722 0,8841 (65 – 25) 600,2049
CuSO4 2743,2607 0,1506 (65 – 25) 16525,4025
H2O 10579,4578 1,0029 (65 – 25) 431626,4091
Total 448759,3844
Menghitung panas yang terkandung dalam steam (Q) :
∆H1 + Q = ∆H2 + (1 % x (∆H1 + Q))
56165,4376 + Q = 448759,3844 + 561,6544 + 0,01 Q
Q = 397135,6898
T = 150 oC
λ = 2113,2 kJ/kg x (1 kkal/4,1840 kJ)
= 505,0669 kkal/kg

Q=Mxλ
∆H1 + Q = ∆H2 + Qloss
56165,4376 + 505,0669 M = 448759,3844 + 561,6544 + 5,0507 M
M = 786,2857 kg/jam
Tabel LB.11. Neraca Panas Pada Heater
∆H1 : 56156,4376 ∆H2 : 448759,3844
Q : 397135,8698 Qloss : 4532,9231
Total : 4523292,3075 Total : 4523292,3075
LB.5. Evaporator (V-120)
Q
∆H3 Qloss
o o
T1=65
∆H C T1=75
∆H C
1 2
Neraca Panas Total.

∆Η 1 + Q = ∆Η 2 + ∆Η 3 + Qloss
dimana:
∆Η 1 : Panas bahan masuk
∆Η 2 : Panas bahan keluar
∆Η 3 : Panas uap air
Q : Panas steam yang dibutuhkan

Qloss : Panas yang hilang
Asumsi panas yang hilang 1% dari jumlah panas yang masuk.

Tabel LB.12. Menghitung panas yang terkandung pada bahan masuk (∆H1) :

CuO 0,1399 52,5332 (65 – 25) 7,3494
Impuritis 0,1414 0,1312 (65 – 25) 0,0186
H2SO4 16,9722 0,8841 (65 – 25) 600,2049
CuSO4 2743,2607 0,1506 (65 – 25) 16525,4025
H2O 10579,4578 1,0029 (65 – 25) 431626,4091
Total 448759,3844
Tabel LB.13. Menghitung panas yang terkandung pada bahan keluar (∆H2) :

CuO 0,1399 44,4995 (75 – 25) 6,2255
Impuritis 0,1414 0,0597 (75 – 25) 0,0084
H2SO4 16,9722 0,8841 (75 – 25) 750,2561
CuSO4 2743,2607 0,1506 (75 – 25) 20656,7531
H2O 5917,7018 1,0029 (75 – 25) 296743,1568
Total 318156,3999
Menghitung panas yang terkandung pada uap (∆H3) :

∆H3 =mxλ
= m x (Hv-Hl)
= 4841,7560 kg/jam x (656,4293 – 151,0994)kkal/kg

= 2446683,7263 kkal/jam
Menghitung panas yang terkandung pada steam (Q) :
∆Η 1 + Q = ∆Η 2 + ∆Η 3 + Qloss
448759,3844 + Q = 318156,3999 + 2446683,7263 + (1% (448759,3844+Q)

448759,3844 + 0,99 Q = 2769327,719
0,99 Q = 2769327,719– 448759,3844
= 2320568,334
Q = 2320568,334 /0,99
= 2344008,419
Qloss = 0.01 x Q
Qloss = 0,01 (2344008,419+448759,3844) = 27927,6780
Menghitung kebutuhan steam :
Q=Mxλ
Q
M=
λ
2344008,4198 kkal
jam
=
505,0669 kkal
kg
= 4638,5713 kg
jam
Tabel LB.14. Neraca Panas Pada Evaporator
∆H3 : 318156,3999
∆H1 : 448759,3844
∆H2 : 2446683,7263
Q : 2344008,4198
Qloss : 27927,6780
Total : 2792767,8042 Total : 2792767,8042
LB.6. Kondensor Barometrik (E-123)
T2=30oC ∆H3
∆H1 ∆H2
o
T1=75 C T2=50oC
Neraca panas total : ∆H1 + ∆H3 =T4∆H

=452oC+ ∆H
∆H44

∆H3 = panas air pendingin masuk
∆H4 = panas air pendingin keluar
Tabel LB.15. Menghitung panas bahan masuk (∆H1) :

H2O 4841,7560 1,0029 (75 – 25) 242789,8546
Total 242789,8546
Tabel LB.16. Menghitung panas bahan keluar (∆H2) :

o
H2O 4841,7560 1,0029 (50 – 25) 121394,9273
Total 121394,9273
Menghitung Panas air pendingin (∆H3):

Tmasuk = 30oC
∆H3 = m Cp ∆T
= m (1,0029) (30-25)
= 5,0145 m
Menghitung Panas yang terbawa air pendingin (∆H4):
Tkeluar = 45oC
∆H4 = m Cp ∆T
= m (1,0029) (45-25)
= 20,058 m
Neraca panas total : ∆H1 + ∆H3 = ∆H2 + ∆H4

242789,8546 + (5,0145 m) = 123194,9273 + (20,058 m)
m = 8069,5933 kg/jam
Sehingga nilai : ∆H3 = 40464,9758 kkal/jam
∆H4 = 161859,9031 kkal/jam
Tabel LB.17. Neraca Panas Pada Kondensor Barometrik

∆H1 : 242789,8546 ∆H2 : 121394,9273
∆H3 : 40464,9758 ∆H4 : 161859,9031
Total : 283254,8304 Total : 283254,8304
LB.7. Kristalizer (X-125)
Qserap
∆H1 ∆H2
T1=75oC T2=14oC
Neraca panas total : ∆H1 = ∆H2 + Qserap

Qserap = panas yang diserap
Tabel LB.18. Menghitung panas yang terkandung dalam bahan masuk(∆H1):

CuO 0,1399 44,4995 (75 – 25) 6,2255
Impuritis 0,1414 0,0597 (75 – 25) 0,0084
H2SO4 16,9722 0,8841 (75 – 25) 750,2561

CuSO4 2743,2607 0,1506 (75 – 25) 20656,7531
H2O 5917,7018 1,0029 (75 – 25) 296743,1568
Total 318156,3999
Tabel LB.19. Menghitung panas yang terkandung dalam bahan keluar(∆H2):

CuO 0,1399 377,1799 (14 – 25) 52,7675
CuSO4.5H2O 3772,8065 0,2695 (14 – 25) -11184,4849
Impuritis 0,1414 68,3743 (14 – 25) 9,6681
H2SO4 16,9722 0,8841 (14 – 25) -165,0563
CuSO4 513,5384 0,1506 (14 – 25) -850,7277
H2O 4734,6167 1,0029 (14 – 25) -52231,8279
Total -64369,6612
Menghitung Panas yang diserap (Qserap):

Qserap= ∆H1 - ∆H2
= 318156,3999– (-64369,6612) = 382526,0611 kkal/jam
Menghitung Kebutuhan Brine (m):

Qserap = ∆H1 - ∆H2
= m x Cp x ∆T
m = Qserap / (Cp x ∆T)
= 382526,0611 / (5,47 x (14-(-40))
= 1295,0303 kg/jam

Tabel LB.20. Neraca Panas Pada Kristalizer
∆H1 : 318156,3999 ∆H2 : -64369,6612
Qserap : 382526,0611
Total : 318156,3999 Total : 318156,3999
LB.8. Rotary Dryer (B-130)

∆H3 Qloss
T3=85oC
∆H1 ∆H2
T1=30oC T2=85oC
T4=120oC ∆H4
Neraca panas total : ∆H1 + ∆H4 = ∆H2 + ∆H3 + Qloss
Dimana : ∆H1 = panas yang terkandung pada bahan masuk Rotary Dryer
∆H2 = panas yang terkandung pada bahan keluar ke Bin
∆H3 = panas yang terkandung pada udara masuk cyclone
∆H4 = panas udara kering masuk
Tabel LB.21. Menghitung panas yang terkandung pada bahan masuk Rotary
Dryer (∆H1) :
Suhu bahan masuk Rotary Dryer = 30oC

CuSO4.5H2O 3772,8065 0,2695 (30 – 25) 5083,8568
H2O 188,6043 1,0029 (30 – 25) 945,9368
Total 6029,7935
Menghitung panas yang terkandung dalam udara kering masuk (∆H4) :
∆H4 = m x Cp x ∆T
m dicari dengan cara Trial and error :

Trial m = 1007,0983 kg/jam
= 1007,0983 x 0,24 x (120-25) = 22961,8412 kkal/jam
Tabel LB.22. Menghitung panas yang terkandung dalam bahan keluar (∆H2):

54905,6522
CuSO4.5H2O 3395,5258 0,2695 (85 – 25)
H2O 16,9776 1,0029 (85 – 25) 127,7015
Total 6990,9088
Tabel LB.23. Menentukan panas yang terbawa bahan ke cyclone (∆H3) :

o
CuSO4.5H2O 377,2806 0,2695 (85 – 25) 6100,6273
H2O 1,8864 1,0029 (85 – 25) 113,5122
Total 6214,1395

Qloss = 1 % (∆H1 + ∆H4)
= 1 % (753,7243+22961,8412) = 237,1556 Kkal/jam
Cek m Trial :
Trial m benar jika nilai : ∆H4 = (∆H2 + ∆H3 + Qloss)- ∆H1
Dari perhitungan didapat nilai ∆H4 = 66234,4341 kkal/jam
Sedangkan nilai (∆H2 + ∆H3 + Qloss)- ∆H1 = 66234,4341 kkal/jam
Sehingga massa dari udara kering (m) trial sesuai yaitu 1007,0983 kg/jam

Tabel LB.24. Neraca Panas Pada Rotary Dryer
∆H1 : 6029,7935 ∆H2 : 55927,2623
∆H4 : 66234,4341 ∆H3 : 6214,1395
Qloss : 10122,8259
Total : 72264,2277 Total : 72264,2277
LB.9. Heater Udara (E-134)
Q Qloss
∆H1 ∆H2
o
T1=30 C T2=120oC

Dimana : ∆H1 = panas yang terkandung pada udara masuk
∆H2 = panas yang terkandung pada udara keluar
Dari perhitungan neraca panas pada Rotary Dryer diketahui bahwa udara yang
dibutuhkan = 1007,0983 kg udara kering/jam
Menghitung panas yang terkandung pada udara masuk (∆H1) :
= 1007,0983 kg/jam x 0,26 kkal/kgoc x (30-25)oC
= 1258,8729 kkal/jam
Menghitung panas yang terkandung pada udara masuk (∆H2) :
= 1007,0983 kg/jam x 0,26 kkal/kgoc x (120-25)oC
= 24875,3280 kkal/jam
Menghitung panas yang terkandung pada steam (Q) :
T = 150 oC
λ = 2113,2 kJ/kg x (1 kkal/4,1840 kJ)

= 505,0669 kkal/kg
Q=Mxλ
∆H1 + Q = ∆H2 + Qloss
1258,8729 + 505,0669 M = 24875,3280 + (1 % x (∆H1 + Q))
1258,8729 + 505,0669 M = 24875,3280 + 12,5887 + 5,0507 M
M = 46,7347 kg/jam
Tabel LB.25. Neraca Panas Pada Heater Udara
∆H1 : 1258,8729 ∆H2 : 24875,3280
Q : 25139,3009 Qloss : 1522,8458
Total : 26398,1738 Total : 26398,1738

LAMPIRAN C
SPESIFIKASI PERALATAN
1. GUDANG COPPER OXIDES (F-111)

Fungsi : Tempat penyimpanan copper oxides
Dasar perancangan :
Suhu gudang : 30°C
Tekanan : 1 atm
Waktu tinggal : 7 hari
Massa bahan : 1399,4800 kg/jam = 3085,2936 lb/jam = 74047,0466 lb/hari
Densitas bahan : 6,4002 g/cm3 = 399,5645 lb/ft3
Volume bahan mengisi gudang diasumsikan : 80% dari volume gudang
Perhitungan :
massa produk x waktu tinggal
Volume bahan =
ρ produk
(74047,0466lb/hari) x (7 hari)
Volume bahan =
399,5645 lb/ft 3
= 1297,2357 ft3 = 36,7338 m3
Volume storage = 36,7338 m3 x 100/80
= 45,7338 m3
Ditetapkan : Panjang = 2 x lebar gudang
Tinggi =6m
Maka : Vstorage =pxlxt
45,9173 = 2l x l x 6
l2 = 3,8264
l = 1,9561 m ≈ 2 m
p =2mx2=4m
Spesifikasi peralatan :
 Nama : Gudang Copper Oxides
 Kapasitas : 45,9173 m3 = 1621,4776 ft3
 Ukuran : Panjang = 157,48 in
Lebar = 78,74 in

Tinggi = 236,22 in
 Jumlah : 1 buah
2. BELT CONVEYOR (J-112)

Fungsi : Untuk mengangkut copper oxides dari gudang copper oxides ke bin
Perhitungan :
Kapasitas = 1399,4800 kg/jam = 1,3995 ton/jam = 3085,2936 lb/jam
Kapasitas belt yang ditetapkan = 14 ton/jam
Lebar = 3,3 ft
Panjang = 14 ft
Slope = 20°
Menentukan power motor :
F(L + L o )(T + 0,03Ws) + T x ∆Z
HP = (G.G. Brown hal : 57)
990
Dimana : F = faktor friksi (= 0,05) untuk plan bearing
L = panjang conveyor (ft)
Lo = 100 ft untuk plan bearing
S = kecepatan bucket
T = rate material (ton/jam)
∆Z = kenaikan elevasi material = 6m = 20ft
W = berat bagian yang bergerak = 1 lb/in lebar = 39,6 lb/in lebar
Sehingga :
0,05(14 + 100)(14 + (0,03 × 100 × 39,6)) + (14 × 20)
HP =
990
HP = 1,0474 HP
Digunakan r1 motor = 80%, maka :
1,0474
Power motor = = 1,3093 HP ≈ 2 HP
80%
Spesifikasi alat :
 Fungsi : Memindahkan copper oxides dari gudang ke bin
 Nama : Belt Conveyor
 Tipe : Flat belt 20° idler
 Dimensi : panjang (L) = 14 ft

lebar = 3,3 ft
 Kecepatan : 100 ft/menit
 Power motor : 2 HP
 Bahan : Reinforced rubber
 Jumlah : 1 buah
3. BIN COPPER OXIDES (F-113)

Fungsi : Menampung Copper Oxides sebelum masuk reaktor
Tipe :Tangki silinder dengan bagian bawah berbentuk conis dengan sudut puncak
60°
Dasar perencanaan :
Suhu : 30°C
Massa bahan masuk : 1399,4800 kg/jam = 3085,2936 lb/jam
Densitas produk : 6,4002 g/cm3 = 399,5645 lb/ft3
Direncanakan bin digunakan untuk menampung bahan selama 1 jam
Perhitungan :
3.a. Menentukan diameter tangki
Bahan yang ditampung = 3085,2936 lb/jam x 1 jam = 3085,2936 lb
m 3085,2936 lb
Volume bahan = = = 7,7216 ft3
ρ 399,5645 lb/ft 3
Volume bahan mengisi bin 80% dari volume bin, maka :

volume sodium silikat 7,7216 ft 3
Volume bin = = = 9,6520 ft3
80 % 80 %
Ls = 1,5 di
π . di 3 π
Volume bin = + di 2 Ls
24 . tg 1 / 2 α 4
π . di 3 π
9,6520 ft3 = o
+ di 2 (1,5 di)
24 . tg 30 4
9,6520 ft3 = 0,2266di3 + 1,1775di3
9,6520 ft3 = 1,4041di3
di = 1,9014 ft = 22,8168 in
Menentukan tekanan design (Pi) :

Volume bahan dalam shell = volume bahan – volume conis
π(1,9014) 2
= 7,7216 -
24.tg 30 o
= 7,7216 – 0,8192
3
= 6,9024 ft
Volume bahan dalam shell
Tinggi CuO dalam shell =
1/4π ⋅ d 2
6,9024
= = 2,4321 ft
1 / 4.π .(1,9014) 2
ρ ( H −1) 399,5645 lb/ft 3 (2,4321 −1)

Tekanan hidrostatik(Ph) = =
144 144
= 3,9737 psi
Tekanan design (Pi) = 3,9737 + 14,7 = 18,6737 psia
= 18,6737 – 14,7 = 3,9737 psig
3.b. Menentukan tebal silinder
Bahan : Carbon steel SA 240 Grade M Type 316
f allowble : 18750 psi (Brownell and Young, hal : 254)
Faktor korosi (C) : 1/16 in
Type pengelasan : double welded butt joint(E = 0,8)
Tekanan design (Pi) = 3,9737 psig
pi . di
ts = +C
2(f.E − 0,6. pi)
(3,9737) (22,8168 ) 1
ts = +
2((18750)(0,8 ) − ( 0,6).(3,9737 )) 16
16
ts = 0,0625 x
16
1,0012 3
ts = ≈ in
16 16
Standarisasi do :
do = di + 2.ts
do = 22,8168 + 2(3/16)
do = 23,1918 in
Dari tabel 5-7 Brownell and Young, hal : 90 didapat harga :

do = 24
icr = 1,5
r = 24
Menentukan harga di baru :
di = do - 2.ts
di = 24 – 2 (3/16)
di = 23,625 in = 1,9687 ft
Cek hubungan Ls dengan di
π.di 3 π
Volume bin = o
+ di 2 Ls
24.tg 30 4
π.(1,9687 ) 3 π
9,6520 ft3 = o
+ (1,9687) 2 Ls
24.tg 30 4
9,6520 ft3 = 1,7269 ft3 + 3,0424 ft2 Ls
Ls = 2,6048 ft
Ls 2,6048
= = 1,3231
di 1,9687
3.c. Menentukan tebal tutup bawah berbentuk conis
pi . di
thb = +C
2(f .E − 0,6.pi) cos 30 o
(3,9737)(22,8168) 1
thb = +
2((18750)(0,8) − (0,6)(3,9737 )cos 30 16
o
16
thb = 0,0626 x
16
1,0012 3
thb = ≈ in
16 16
- Menentukan tinggi bin :
Tinggi shell = Ls = 2,6048 ft = 31,2576in
Tinggi tutup bawah berbentuk conis :
1/2.di
tg 1/2α =
h
1 / 2.d 1/2(1,9687)
h = =
tg 1/2α tg 30 o
h = 1,7039 ft = 20,446 in

Tinggi bin = tinggi shell + tinggi tutup bawah
= 2,6048 + 1,7039
= 4,3087 ft = 51,7044 in
 Fungsi : Untuk menampung copper oxides sebelum masuk reaktor
 Nama alat : Bin Copper Oxides
 Tipe : silinder tegak dengan tutup bawah berbentuk conis dengan
sudut puncak 60°
 Kapasitas : 9,6520 ft3
 Dimensi : Diameter dalam (di) = 23,625 in
Tebal tutup bawah (thb) = 3/16 in
Tebal Silinder (ts) = 3/16 in
Tinggi tutup bawah (h) = 1,7039 ft = 20,446 in
Tinggi bin (H) = 4,3087 ft = 51,7044 in
 Bahan Konstruksi : Carbon steel SA 240 Grade M Type 316
 Jumlah : 1 buah
4. STORAGE H2SO4 60% (F-114)

Fungsi : Untuk tempat penyimpanan persediaan larutan H2SO4 60% selama 7
hari
Tipe : Tangki berbentuk silinder tegak dengan tutup atas berbentuk standard
dished head dan tutup bawah plate datar.
Direncanakan :
− Bahan konstruksi : Stainless Steel SA-240 grade M tipe 316
− Allowable stress : 18750
− Tipe pengelasan : Double Welded Butt Joint (E = 0,8)
− Faktor korosi : 1/16 in
− Waktu tinggal : 7 hari
− Fluida mengisi 80% storage
Dasar perencanaan :
− Massa bahan masuk : 1714,3630 kg/jam = 3779,4675 lb/jam
− Densitas bahan : 1,4898 g/cm3 = 93,0020 lb/cuft

− Suhu operasi : 300C
− Tekanan operasi : 1 atm
Perhitungan
4.a. Menghitung volume tangki
Volume larutan H2SO4 selama waktu tinggal 7 hari
massa liquida
VL =
ρ liquida
3779,4675 lb/jam × 24 jam/hari × 7 hari
= = 6827,2783 cuft
93,0020 lb/cuft
Liquida mengisi tangki sebesar 80% dari volume total
VT = VL + VRK
VT = 6827,2783 + 0,2 VT
VT = 8534,0979 cuft
4.b. Menentukan diameter tangki
Asumsi Ls =1,5 di ( Ulrich Tab 4.27 hal 248 )
VT = Vshell + Vdish
VT = π /4 di2 Ls + 2(0,0847di3)
8534,0979 = π /4 di2 (1,5 di) + 0.1694di3
8534,0979 = 1,1775 di3 + 0.1694 di3
di = 18,5043 ft = 222,052 in
4.c. Menentukan tinggi liquida dalam silinder(hl)
VL = 0,25 π di2 Li
6827,2783 = 0,785 (18,5043)2 Li
Li = hl = 25,3999 ft
4.d. Menentukan tekanan design
ρ( hl - 1)
Phidrostatis =
144
93,0020 lb/ft 2 (25,3999 - 1)ft
= = 15,7586 psia
144 in 2
Pdesign = Popersi + Phidrrostatis
= 14,7 psia + 15,7586 psia = 30,4586 psia
= 30,4586 psia – 14,7 psia = 15,7586 psig

4.e. Menentukan tebal tangki (ts)
Pi × di
ts = +C
2(f.E - 0,6 Pi)
15,7586 × 222,052 1
= +
2(18750 × 0,8 - 0,6 × 15,7586) 16
16 2,1422
= 0,1339 × = = 3/16 in
16 16
Standardisasi do
do = di + 2ts
= 222,052 + 2(3/16)
= 222,427 in
Berdasarkan Brownell and Young, tabel 5-7, hlm.91 diperoleh
do = 228 in
icr = 13 3/4
r = 180
4.f. Menentukan harga di baru
di = do - 2 ts
= 228 – 2 (3/16)
= 227,625 in = 18,9867 ft
cek hubungan Ls dengan di
VT = π /4 di2 Ls + 0,0847di
8534,0979 = π /4 di2 (1,5 di) + 0,0847di3
8534,0979 = π /4 (18,9867)2 Ls + 0,0847(18,9867)3
8534,0979 = 282,9883 Ls + 597,7381
7936,3598 = 282,9883 Ls
Ls = 28,0448 ft = 336,5380 in
Ls 28,0048 ft
= = 1,6567
di 18,9867 ft
Ls
Maka = 1,477
di
4.g. Menentukan tebal tutup (tha)
Bentuk tutup atas adalah standard dished head

0,885 × Pi × r
tha = +C
f.E - 0,1 Pi
0,885 × 15,7586 × 78 1
= +
(18750 × 0,8) - (0,1 × 15,7586 ) 16
16 2,9772 3
= 0,1860 × = = in
16 16 16
4.h. Menentukan tinggi storage
Bentuk tutup atas adalah standard dished head
ha = 0,169 x di
= 0,169 x 227,625 in
= 38,4686 in
H = tinggi silinder + tinggi tutup atas
= 304,7988 in + 38,4686 in
= 343,2674 in = 28,6056 ft
Spesifikasi Peralatan :
 Fungsi : Menyimpan dan tempat persediaan H2SO4 selama
7 hari
 Tipe : Tangki berbentuk silinder tegak dengan tutup atas
berbentuk standard dished head dan tutup bawah
berbentuk plate datar.
 Bahan konstruksi : Stainless Steel, SA-240, grade M, tipe 316
 Volume tangki : 8534,0979 ft3
 Diameter dalam (di) : 227,625 in
 Diamater luar (do) : 228 in
 Tebal silinder (ts) : 3/16 in
 Tinggi silinder (Ls) : 304,7988 in
 Tebal tutup atas (tha) : 3/16 in
 Tinggi tutup atas (ha) : 38,4686 in
 Tinggi Storage (H) : 343,2674 in
 Jumlah : 1 buah
5. POMPA STORAGE H2SO4 60 % (P-115)

Fungsi : Untuk mempompa larutan H2SO4 dari storage ke tangki pengencer

Type : Centrifugal pump
Dasar perencanaan :
Rate liquid = 1714,3630 kg/jam = 3779,4846 lb/jam
ρ liquid = 1,4898 g/cm3 = 93,0020 lb/cuft (Perry,s edisi 7, hal 2-108)
µ = 0,0013 lb/ft.detik (Perry,s edisi 6, hal 3-252)
Perhitungan :
5.a. Menghitung rate volumetrik
rate liquid 3779,4846 lb/jam
Q= = = 40,6387 ft3/jam = 0,011288 ft3/detik
ρ liquid 93,0020 lb/ft 3
5.b. Menentukan dimensi pipa

ID optimal = 3,9 x Q0,45 x ρ0,13 (Peter and Timmerhauss pers.15 hal 496)
ID optimal = 3,9 x (0,011288)0,45 x (93,0020)0,13
ID optimal = 0,9346 in.
Standarisasi ID = 1 in sch 40 (Geankoplis, App A.5 hal 892)
Sehingga diperoleh harga :
OD = 1,315 in = 0,1095 ft
ID = 1,049 in = 0,0874 ft
A= 0,00600 ft2
5.c. Menentukan laju aliran fluida
Q 0,011288 ft 3 /detik
Laju aliran fluida (V) = = = 1,8813 ft/detik
A 0,00600 ft 2
DxVxρ (0,0874 ft)(1,8813 ft/detik)(93,0020 lb/ft 3 )

NRe = =
µ 0,0013 lb/ft.detik
NRe = 11763,21 (aliran turbulen)
5.d. Menentukan panjang pipa dan friction loss
Digunakan bahan pipa yang terbuat dari commercial steel (Geankoplis hal 88
)
Sehingga diperoleh :
ε = 4,6 x 10-5 m = 0,000151 ft
ε 0,000151
= = 0,00172
D 0,0874
f = 0,0085 (Geankoplis, fig 2.10-3 hal 88)

Direncanakan panjang pipa 43 ft
No Nama Jumlah Kf ∑ Kf
1 Elbow 90° 3 0,75 2,25
2 Globe valve 1 6 6
Total 8,25
2
 A 
Kex = 1 − 1  = (1 - 0)2 = 1 (Geankoplis, pers 2.10-15 hal 93)
 A2 
2
 A 
Kc = 0,55 1 − 1  = 0,55(1 - 0)2 = 0,55 (Geankoplis, pers 2.10-16 hal 93)
 A2 
 ∆L  V
2
∑F =  4 x f x + K ex + K c + K f x (Geankoplis,pers 2.10-19hal 94)
 D  2
 43  (1,8813) 2
∑F =  4 x 0,0085 x + 1 + 0,55 + 8,25  x
 0,0874  2
∑F = 46,9444 lb.ft/lbm
5.e. Menentukan daya pompa :
 ∆V 2   ∆Z   ∆P 
  +   +   + ∑ F + Ws = 0 (Geankoplis,per 2.7-28 hal 97)
 2.α.gc   gc   ρ 
Direncanakan :
∆Z = 8 ft
∆P = 0
∆V = 1,8813 ft/detik
 (1,8813) 2   8 x 9,8   0 
- Ws =   +  +  + 46,9444
 2 x 1 x 32,2   32,2   93,0020 
- Ws = 49,4340
(− Ws) x Q x ρ
WHP =
550
49,4340 x 0,011288 x93,0020
WHP = = 0,09435 Hp ≈ 1 Hp
550
(3779,4846 lb/jam)(7,481 gal/ft 3 )
Kapasitas = = 7,4883 gpm
(60 menit/jam)(62,9297 lb/ft 3 )

Maka daya pompa = 45 % (Peter & Timmerhauss,fig 14-37 hal 520)
WHP 1
BHP = = = 2,2222 Hp
η pompa 0,45
η motor = 80% (Peter & Timmerhauss,fig 14-38 hal 521)

BHP 2,2222
Daya motor = = = 2,7778 Hp ≈ 3 Hp
η motor 0,80
 Nama : Pompa
 Type : Centrifugal pump
 Daya pompa : 3 Hp
 Kapasitas : 7,4883 gpm
 Bahan : Carbon steel
 Jumlah : 1 buah
6. Tangki Pengencer H2SO4 (M-116)

Fungsi : Untuk mengencerkan larutan H2SO4 60% menjadi larutan H2SO4 14%
Type : Silinder tegak dengan tutup bawah dan tutup atas berbentuk standar dished
yang dilengkapi pengaduk type turbulen impeller with 6 flat blades at 45°
Dasar perancangan :
Bahan masuk = 12245,4501 kg/jam = 26996,3191 lb/jam
ρ campuran = 1,3398 g/cm3 = 83,6437lb/ft3
Suhu operasi : 30°C
Direncanakan proses berjalan secara kontinu dengan waktu tinggal 1 jam
Perhitungan :
6.a. Menentukan diameter tangki
Larutan H2SO4 yang ditampung = 26996,3191 lb/jam x 1 jam = 26996,3191 lb
m 26996,31918 lb
Volume larutan H2SO4 = = = 322,7537 ft3
ρ 83,6437 lb/ft 3
Volume larutan H2SO4 mengisi 80% dari volume mixer, maka :

volume larutan H 2SO 4 322,7537 ft 3
Volume tangki = = = 403,4422 ft3
80 % 80 %
Asumsi : Ls = 1,5 di

π
Volume tangki pengencer = 0,0847 d 3 + di 2 Ls + 0,0847 d 3
4
π
403,4422 ft3 = 0,0847 d 3 + di 2 (1,5 di) + 0,0847 d 3
4
403,4422 ft3 = 0,0847 d 3 + 1,1775di3 + 0,0847 d 3
403,4422 ft3 = 1,3469 di3
di = 6,6908 ft = 80,29 in
6.b. Menentukan tekanan design (Pi) :

Volume larutan H2SO4 dalam shell = volume larutan H2SO4 – volume tutup bawah
= 403,4422 – (0,0847 (6,6908)3)
= 378,0723 ft3
Volume larutan H 2 SO 4 dalam shell
Tinggi liquida dalam shell (H) =
1/4π .(d) 2
378,0723
= = 10,7584 ft
1 / 4.π. (6,6908) 2
ρ (H −1) 83,6437 lb/ft 3 (10,7584 ft 3 −1)

Tekanan hidrostatik (Ph)= =
144 144 in 2
= 5,6682 psia
Tekanan design (Pi) = 5,6682 psia + 14,7psia
= 20,3682 psia – 14,7
= 5,6682 psig
6.c. Menentukan tebal silinder :
Bahan : Stainless steel SA 240 Grade M Type 316
Type pengelasan : double welded butt joint (E = 0,8)
Tekanan design (Pi) : 5,6682 psig
pi . di
ts = +C
2( f .E − 0,6. pi )
(5,6682 ) (80,29 ) 1
ts = +
2((18750)(0,8 ) − ( 0,6).(5,6682)) 16

16
ts = 0,0650x
16
1,0402 3
ts = ≈ in
16 16
Standarisasi do :
do = di + 2.ts
= 80,29 + 2(3/16)
= 80,665 in
do = 84 in
icr = 5 1/8 in
r = 84 in
di = do - 2.ts
di = 84 – 2 (3/16)
di = 82,625 in = 6,9687 ft
Cek hubungan Ls dengan di :
π
Volume tangki pengencer = 0,0847 d 3 + di 2 Ls + 0,0847 d 3
4
π
403,4422 ft3 = 0,0847 d 3 + di 2 Ls + 0,0847 d 3
4
3,14
403,4422 ft3 = 0,0847 (6,9687)3 + (6,9687) 2 Ls + 0,0847 (6,9687)3
4
Ls = 9,0791 ft
Ls 9,0791
= = 1,2994
di 6,9687
6.d. Menentukan tebal tutup atas berbentuk standart dished :
0,885 x Pi x r
tha = +C
f x E − 0,6 x Pi
0,885(5,6682 )(84) 1
tha = +
(18750)(0,8) − (0,6)(5,6682 ) 16
16
tha = 0,0672 x
16

1,0744 3
tha = ≈
16 16
6.e. Menentukan tebal tutup bawah berbentuk standart dished :
0,885 x Pi x r
thb = +C
f x E − 0,6 x Pi
0,885(5,6682 )(84) 1
thb = +
(18750)(0,8) − (0,6)(5,6682 ) 16
16
thb = 0,0672 x
16
1,0744 3
thb = ≈
16 16
6.f. Menentukan tinggi tangki pengencer
Tinggi shell = Ls = 9,0791 ft = 108,9492in
Tinggi tutup atas berbentuk standart dished :
ha = 0,169 x di = 0,169 x 83,625 = 14,1326 in
Tinggi tutup bawah berbentuk standart dished :
hb = 0,169 x di = 0,169 x 83,625 = 14,1326 in
Tinggi tangki pengencer = tinggi shell + tinggi tutup atas + tinggi tutup bawah
= 108,9492 in + 14,1326 in + 14,1326 in
= 137,2144 in
6.g. Tinggi liquida dalam tangki
Tinggi liquida dalam tangki (Ht) = H + hb
= 10,7584 + 1,1882
= 11,9466 ft
6.h. Perencanaan pengaduk
Digunakan pengaduk jenis turbine with 6 blades at 45° angle (Brown, hal 577)
Data – data jenis pengaduk :
Dt/Di = 3
Zi/Di = 0,75 – 1,3
Zl = 2,7 – 3,9
W/Di = 0,17 (Brown, hal 577)
Dimana :
Dt = diameter dalam tangki

Di = diameter impeller
Zi = tinggi impeller dari dasar tangki
Zl = tinggi zat cair dalam silinder
W = lebar baffle impeller
- Menentukan diameter impeller
Dt/Di = 3
Dt 83,625 in
Di = = = 27,875 in = 2,3229 ft = 0,7080 m
3 3
- Menentukan tinggi impeller dari dasar tangki
Zi/Di = 0,75 – 1,3 (diambil 0,8)
Zi = 0,8 Di = 0,8 x 27,875 in
= 22,3 in = 1,858 ft = 0,5664 m
- Menentukan panjang impeller
L 1
=
Di 3
1
L= Di = 9,291 in = 0,7774 ft
3
- Menentukan lebar impeller
W
= 0,17
Di
W =(27,875)(0,17)
= 4,7387 in = 0,3948 ft
- Menentukan daya pengaduk
n x Di 2 x ρ
NRe =
µ
Φ x ρ x n 3 x Di 5
P = (Brown, hal 507)
gc
Dimana : n = putaran pengaduk ditetapkan 100 rpm = 1,67 rps
Di = diameter impeller (ft)
P = Daya motor (lbf ft/detik)
ρ = 83,6437 lb/ft3
µ = 0,00102 lb/ft s
gc = 32,2 lb.ft/det2.lbf = 115920 lb.ft/men2.lbf

Φ =4 ( GG Brown,Fig 477 hal 507)
Sehingga :
1,67x (2,3229) 2 x83,6437
NRe =
0,00102
NRe = 738952,96 (turbulen)
4 x 83,6437 x (1,67) 3 x (2,3229) 5
P =
32,2
P = 3272,9472 lb.f/detik = 0,09918 Hp
Ditetapkan : η motor = 80 %
η pengaduk = 60 %
0,09918 Hp
Maka : P = = 0,2066 Hp ≈ 1 Hp
0,8 x 0,6
ρ x Ht
Jumlah pengaduk =
62,43 x D t
83,6437 x 11,9466
=
62,43 x 6,9868
= 2,29 ≈ 3
 Nama : Tangki pengencer larutan H2SO4
 Jenis : Silinder tegak dengan tutup bawah berbentuk standart
dished, tutup atas berbentuk standart dished dan
dilengkapi pengaduk
 Dimensi vessel :
Diameter luar (do) = 84 in
Diameter dalam (di) = 83,625 in
Tebal silinder (ts) = 3/16 in
Tebal tutup atas (tha) = 3/16 in
Tebal tutup bawah (thb) = 3/16 in
Tinggi tutup atas (ha) = 14,1326 in
Tinggi tutup bawah (hb) = 14,1326 in
Tinggi tangki (H) = 137,2144 in
 Bahan : Stainless steel SA 240 Grade M Type 316

 Jumlah : 1 buah
 Jenis pengaduk: axial turbine with 6 blades at 45° angle
 Dimensi pengaduk :
Diameter impeller (Di) = 27,875 in
Tinggi Impeller dari dasar tangki (Zi) = 22,3 in
Panjang Impeler (L) = 9,291 in
Lebar Impeler (W) = 4,7387 in
 Jumlah : 3 buah
 Bahan : Carbon steel, SA 240 grade M type 316
7. POMPA H2S04 14% (P-117)

Fungsi : Untuk mempompa larutan H2SO4 dari tangki pengencer larutan H2SO4 ke
reaktor
Dasar perencanaan :
ρ liquid = 1,3398 g/cm3 = 83,6437 lb/cuft
µ = 0,00102 lb/ft.detik
Perhitungan :
Q= = = 322,7539 ft3/jam = 0,08965 ft3/detik
ID optimal = 3,9 x (0,08965)0,45 x (83,6437)0,13
Standarisasi ID = 2,5 in sch 40 (Geankoplis, App A.5 hal 892)
OD = 2,875 in = 0,2396 ft
ID = 2,469 in = 0,2057 ft
A = 0,03322 ft2

Q 0,08965 ft 3 /detik
A 0,03322 ft 2
D x V x ρ (0,2057 ft)(2,6986 ft/detik)(83,6437 lb/ft 3 )

NRe= =
Digunakan bahan pipa yang terbuat dari commercial steel (Geankoplis hal 88 )
ε = 4,6 x 10-5 m = 0,000151 ft
ε 0,000151
= = 0,000734
D 0,2057
1 Elbow 90° 4 0,75 3
2 Globe valve 1 6 6
Total 9
2
 A 
 A2 
2
 A 
 A2 
 ∆L  V
2
∑F =  4 x f x + K ex + K c + K f  x (Geankoplis,pers 2.10-19hal 94)
 D  2
 78  (2,6986) 2
∑F =  4 x 0,007 x + 1 + 0,55 + 9  x
 0,2057  2
∑F = 77,075 lb.ft/lbm
 ∆V 2   ∆Z   ∆P 
 2 .α.gc   gc   ρ 
Direncanakan :

∆Z = 12 ft
∆P = 0
 (2,6986) 2   12 x 9,8   0 
- Ws =   +  +  + 77,075
 2 x 1 x 32,2   32,2   83,6437 
- Ws = 80,8402
(− Ws) x Q x ρ
WHP =
550
80,8402 x 0,08965 x 83,6437
WHP = = 1,1021 Hp ≈ 2Hp
550
(26996,3335 lb/jam)(7,481 gal/ft 3 )
(60 menit/jam)(62,9297 lb/ft 3 )
WHP 2
BHP = = = 4,4444 Hp
η pompa 0,45

BHP 4,4444
Daya motor = = = 5,5555 Hp ≈ 6 Hp
η motor 0,8
 Nama : Pompa
 Kapasitas : 7,1498 ft3/menit
 Jumlah : 1 buah
8. HEATER H2SO4 (E-118)

Fungsi : memanaskan larutan H2SO4 14% sebelum masuk reaktor
Tipe : Double Pipe Heat Exchanger
Faktor kekotoran (Rd) gabungan minimal = 0,004 Btu/jam.ºF
ΔPmaks. aliran H2SO4 14% = 10 psi

ΔPmaks. aliran steam = 2 psi
t1 = 300C = 860F
T1 = 1500C = 3020F T2 = 1500C = 3020F
t2 = 750C = 1670F
 Neraca massa dan neraca panas

Rate bahan = 12245,4501 kg/jam = 26996,3335 lb/jam
Rate steam = 1113,8276 kg/jam = 2455,5282 lb/jam
Panas yang dibawa steam (Q) = 562557,4374 kkal/jam = 2230906,601 Btu/jam
 Menghitung Δt
Δt1 = 302ºF – 167ºF = 135ºF
Δt2 = 302ºF – 86ºF = 216ºF
Δt 1 − Δt 2 135 − 216
∆t LMTD = = = 172,3391°F
Δt 1 135
ln ln
Δt 2 216
 Menghitung suhu kalorik

Tc = ½ (302 + 302)°F = 302°F
tc = ½ (167 + 86)°F = 126,5°F
 Trial ukuran DPHE
Dicoba ukuran DPHE : 2 1/2 in x 1 1/4 in
Bagian annulus (Kern, tabel 6.2 hal 110) :
aan = 2,63 in2
de = 2,02 in
de’ = 0,81 in
Bagian pipa ( Kern, tabel 11 hal 844) :
ap = 1,50 in2
di = 1,380 in
do = 1,66 in
a” = 0,435 ft2/ft

 Evaluasi perpindahan panas (Rd)
Bagian annulus (H2SO4) Bagian pipa (steam)
2,63 1,50
1. aan = 2,63 in2 = = 0,0183 ft2 1’.ap=1,50in2= = 0 ,0104 ft 2
144 144
m 26996,3335 lb/jam M 2455,5852 lb/jam
Gan = = Gp= =
a an 0,0183 ft 2 ap 0,0104 ft 2
= 1475209,481 lb/ft2.jam = 236113,9615 lb/ft2.jam
de x G an di × G p
NRe(an) = NRe =
μ x 2,42 μ × 2,42
(2,02 ) × 1475209,481 (1,380 )(236113,9615)

= 12 12
=
3,0 × 2,42 0,011 x 2,42
= 34204,8112 = 1020026,505
2. JH = 95 Btu/jam.ºF (Kern, fig. 24 hal 834) 2’. Untuk steam,
0,14
 Cp × μ   μ 
1/3
k hio =15000 Btu/jam.ºF
ho= JH × ×  ×  
de  k   μW 
μ = 3,0 (Kern, fig 14, hal 823)
Cp = 0,46 (Kern, fig 3, hal 805)
k = 0,25 Btu/j.ft2.°F/ft
1/ 3
0,25  0,46 × 3,0 
h= 95 × ×  ×1
2,02  0,25 
12
= 249,3469 Btu/jam.ft2.°F
hio x ho
Uc =
hio + ho
1500 0 x 249,3469
Uc = = 245,2697 Btu/jam.ft2.°F
1500 0 + 249,3469
UC − UD
 Rd =
UC x UD

1 1
= + Rd
UD UC
1 1
= + 0,004
UD 245,2697
U D = 123,8601 Btu/jam.°F
Q 2230906,601
 A= = = 104,5575 ft2
U D × Δt LMTD 123,8601× 172,3391
A 104,5575
 L= = = 240,3621 ft
a" 0,435
 Evaluasi penurunan tekanan (∆P)
de x G an di × G p
1. NRe(an) = 1’. NRe =
μ x 2,42 μ × 2,42
(2,02 ) ×1475209,481 (1,380 )(236113,9615 )

= 12 = 12
3,0 × 2,42 0,011 x 2,42
= 34204,8112 = 1020026,505
0,264 0,264
f = 0,0049 + 0,42 f = 0,0049 +
(N Re ) (N Re ) 0,42
0,264 0,264
= 0,0049 + = 0,0035 +
(34204,8112) 0,42 (1020026,505) 0, 42
= 0,007966 = 0,005637
2 2
2. ΔFa =
4.f.G an .L 4.f.G p .L ρ
2’. ΔPp = ×
2.g.ρ 2 .de' 2
2.g.ρ .d i 144
4 𝑥𝑥 0,007966 𝑥𝑥 1475209 ,4812 𝑥𝑥 240,3621
= 1
2 𝑥𝑥 4,18 𝑥𝑥 10 8 𝑥𝑥 93,75 2 𝑥𝑥 0,81 ρ steam =
sv
= 2,8 ft
1
G an 1475209,481 =
3. V = = 6,29
3600 × ρ 3600 × 93,75
= 0,19
= 4,37 fps
ΔPp=
𝑉𝑉 2
Ft = 3 2𝑔𝑔 ′ 4 × 0,0054 × 263113,9615 2 × 67 × 0,19
4,37 2
= 3 2 𝑥𝑥 32,2 2 × 4,2.10 8 × 0,19 2 ×1,380 ×144
12
= 0,4660 psi < 2 psi

=0,8896 ft (memadai)
(𝛥𝛥𝛥𝛥𝑎𝑎 + 𝐹𝐹𝐹𝐹)𝜌𝜌
ΔPa = 144
(2,8+0,8896)𝑥𝑥93,75
= 144
= 2,4025 psi < 10 psi (memadai)
Spesifikasi alat :
 Nama alat : Heater
 Fungsi : memanaskan larutan H2SO4 14 % sebelum masuk
reaktor
 Tipe : Double Pipe Heat Exchanger
 Bahan konstruksi : Carbon steel
 Kapasitas : 26996,3335 lb/jam
 Steam yang digunakan : 2455,5282 lb/jam
 Ukuran DPHE : 2 1/2 in x 1 1/4 in
Bagian annulus :
Luasan aliran di annulus (aan) = 2,63 in2
Diameter perpindahan panas (de) = 2,02 in
Diameter penurunan tekanan (de’) = 0,81 in
Bagian pipa :
Luasan aliran di pipa (ap) = 1,50 in2
Diameter luar (do) = 1,66 in
Luas permukaan luar per panjang (a”) = 0,435 ft2/ft
 Jumlah : 1 buah

9. REAKTOR (R-110)
Nama alat : Reaktor
Kode alat : R-110
Fungsi : Untuk mereaksikan copper oxides dengan asam sulfat membentuk
kuprisulfat

Tipe : Bejana tegak berpengaduk dengan bagian badan berbentuk silinder,
tutup atas berbentuk standard dishead dan tutup bawah berbentuk konikal yang
bersudut puncak 120o dan dilengkapi dengan jacket pendingin
Kondisi operasi :
- Tekanan = 1 atm
- Temperatur = 80 oC
Tabel LC.1. Komponen bahan yang masuk reaktor
Komponen m (kg/jam) m (lb/jam) ρ (lb/ft3) m(lb/jam) x
ρ(lb/ft3)
CuO 1413,6162 3116,4582 1445,8788 4506020,95
H2SO4 12245,4501 26996,3192 66,1945 1787007,857
Jumlah 1707,3834 30112,777 6293028,807
9.1 Perhitungan Dimensi Reaktor

Volume reaktor :
V=Qxt
dimana : V = volume larutan (ft3)
Q = kecepatan volumetrik bahan masuk (ft3/jam)
t = waktu tinggal (jam)
m campuran
Maka : V= xt
ρ campuran
30112,777 lb/jam
= x 192 jam
208,9820 lb/ft 3
= 27674,0058 ft3
= 783,174 m3
9.1.1 Menentukan volume tangki diameter silinder
Untuk menentukan dimensi bejana, maka :
- Sudut puncak tutup bawah = 120o
- Tinggi silinder (Ls) = 1,5 di

- Volume ruang kosong = 20 % volume tangki
- Volume larutan = 80 % volume tangki
Vtangki = Vlarutan + Vruang kosong
Vt = 27674,0058 ft3 + 0,20 Vl
27674,0058
Vt = = 34592,5072 ft3
0,8
9.1.2 Menentukan diameter tangki
 π di 3  π
Vt =  ⋅

(
 +  di 2 ⋅ Ls  + 0,0847 ⋅ di 3 )
 24 tg 12 α  4 
 π di 3  π
Vt =  ⋅

 +  di 2 ⋅1,5 di  + 0,0847 ⋅ di 3 ( )
 24 tg 2 α 
1
4 
34592,5072 ft3 = 0,0756 di3 + 1,1775 di3 + 0,0847 di3
di3 = 25857,7569 ft3
di = 29,57 ft = 354,84 in
9.1.3 Menentukan tinggi liquida di dalam tangki (Hliquida)
Vliquida = Vtutup bawah + Vliquida didalam silinder
 π di 3  π 
Vliquida =  ⋅  +  di 2 ⋅ Lls 
 24 tg 2 α 
1
4 
 π (29,57) 3  π 
34592,5072 ft 3
=  ⋅  +  (29,57) 2 ⋅ Lls 
 24 tg 2 120 
1
4 
34592,5072 ft3 = 1953,1 ft3 + 686,392 ft2 ·Lls
Lls = 47,55 ft
0,5 ⋅ di
Tinggi larutan di dalam tutup bawah (hb) =
tg 12 α
0,5 ⋅ 29,57
=
tg 12 120
= 8,536 ft
Hliquida = Lls + hb
= 47,55 + 8,536 = 56,086 ft
9.1.4.Menentukan tekanan design
ρ campuran x (H liquida − 1)
Phidrostatik =
144

208,9820 x (56,086 −1)
=
144
= 79,944 psia
Poperasi = 1 atm = 14,7 psia
Pdesign (Pi) = Phidrostatik + Poperasi
= (79,944 + 14,7) – 14,7 = 79,944 psig
9.1.5. Menentukan tebal silinder (ts)
Dipilih material :
- High Alloy Steel SA–240 grade M type 316
- fallowed = 18750
- Pengelasan double welded (E = 0,8) dan faktor korosi (C = 1/16)
Pi ⋅ di
ts = +C
2 (f ⋅ E − 0,6 ⋅ Pi)
79,944 × 354,84 1
ts = +
2x (18750 x 0,8 − 0,6 x 79,944) 16
ts = 0,5 in
Standardisasi
do = di + 2 ts
= 177,4075 + 2 (0,5)
= 178,4075 in
Dari Brownell & Young tabel 5.7 diperoleh :
ts = 0,5 in; do = 180 in;
di = do – 2 ts = 180 – 2 (1/2)
= 179 in = 14,9166 ft
Cek hubungan Ls dengan di :
Volume reaktor = 0,0756 d3 + π/4 (di)2 Ls + 0,0847d3
34592,5072 ft3 = 0,0756 d3 + π/4 (di)2 Ls + 0,0847d3
34592,5072 ft3 = 0,0756 (14,9166)3 + π/4 (14,9166)2 Ls + 0,0847(14,9166)3
Ls = 195 ft = 2340 in
Ls 195
= = 13,07 ≥ 1,5 (memenuhi)
di 14,9166
9.1.6. Menentukan tebal tutup

Tutup atas berbentuk standard dishead (r = di)
0,885 ⋅ Pi ⋅ r
tha = +C
(f ⋅ E − 0,1⋅ Pi)
0,885 x 79,944 x 179 1

tha = + 
(18750 x 0,8 − 0,1 x 79,944 )  16 
tha = 0,9072 in ≈ 1 in
Tutup bawah berbentuk konikal (de = di)
Pi ⋅ de
thb = +C
2 ⋅ (f ⋅ E − 0,6 ⋅ Pi) ⋅ cos 12 α
79.944 x 179 1
thb = + 
2 x (18750 x 0,8 − 0,6 x 79,944) x cos 1
2 120  16 
thb = 1,9383 in ≈ 2 in
9.1.7. Menentukan tinggi tutup dan tinggi bejana

Tutup atas berbentuk standard dishead
r = di = 179 in
icr = 0,06 di
= 0,06 x 179 = 10,74 in
 179 
AB = (di/2) – icr =   - 10,74 = 78,76 in
 2 
BC = r – icr = 179 – 10,74 = 168,26 in
AC = (BC)2 − (AB)2 = (168,26) 2 − (78,76) 2 = 148.6888 in
b = r – AC = 179 – 148,6888 = 30,3114 in

Dari Brownell & Young, tabel 5-6, hal. 88 untuk ts = ½ diperoleh harga sf = 3
in
ha = tha + b + sf = 1 + 30,3114 + 3 = 34,3114 in
Tutup bawah berbentuk konikal
1 ⋅ di
2
1 x 179
hb = = 2 = 51,67 in
tg 12 α tg 12 120
Lhb’ = hb + sf = 51,67 + 3 = 54,6743 in
H = tinggi tutup bawah + tinggi silinder + tinggi tutup atas
= Lhb ’ + Ls + ha

= 54,6743 + 2340 + 34,3114
= 2429,0217 in = 202,418 ft
9.2 Perhitungan Pengaduk

- Digunakan pengaduk jenis aksial turbin dengan 4 blade pada 45o angle
- Bahan konstruksi impeller dari High Alloy Steel SA–240 grade M type 316
- Bahan konstruksi poros pengaduk adalah Hot Rolled SAE 1020
Data-data dari jenis pengaduk (Brown, fig.477, hal. 507) sesuai dengan
perencanaan :
Dt/Di = 2,4 – 3
Zl/Di = 2,4 – 3
Zi/Di = 0,4 – 0,6
W/Di = 0,25
Dimana : Dt = diameter dalam dari silinder
Zl = tinggi liquida dalam silinder
W = lebar blade (daun) impeller
9.2.1 Menentukan diameter impeller
Dt/Di = 3,0
179
Di = Dt/3 =
3
Di = 59,6666 in = 4,9722 ft
9.2.2 Menentukan tinggi impeller dari dasar tangki
Zi/Di = 0,4
Zi = 0,4 x Di = 0,4 x 59,6666
= 23,8666 in = 1,9888 ft
9.2.3. Menentukan lebar daun impeller
W/Di = 0,2
W = 0,2 x Di = 0,2 x 55,8333
=13,9583 in = 1,1632 ft
9.2.4. Menentukan panjang impeller

Li/Di = 0,25 (Geankoplis, tabel 3.4-1 hal. 144)
Li = 0,25 x Di = 0,25 x 59,6666
= 14,91666 in = 1,1632 ft
9.2.5. Menentukan tebal daun impeller
J/Di = 1/12 (Geankoplis, tabel 3.4-1 hal. 144)
J = (1/12) x 59,6666
= 4,9722 in = 0,4143 ft
9.2.6. Menghitung daya pengaduk
Rumus :
P= (Brown, hal. 506)
gc
Keterangan :
P = daya pengaduk (lbf·ft/dt)
Φ = power number dengan menghitung bilangan Reynold (NRe)
gc = konstanta gravitasi = 32,1740 lbm·ft/lbf·s2
n x Di 2 x ρ
NRe =
μ
Keterangan :
n = putaran pengaduk, ditetapkan 100 rpm = 1,6667 rps
ρ = densitas campuran (lb/ft3)
µ = viskositas bahan masuk (lb/ft·s)
n x Di 2 x ρ
NRe =
μ
1,6667 x 4,9722 2 x 208,9820

= = 55735,8990
0,1545
Dari Geankoplis fig. 3.4-4 hal. 145/Brown fig. 477 didapat harga Φ = 1,6
P=
gc
1,6 x 208,9820 x 1,6667 3 x 4,9722 5

P=
32,1740
= 146230,8683 lbf·ft/s

146230,8683
P= = 265,8743 hp
550
Jika efisiensi motor 90 %, maka : Peter & Timmerhaus, fig. 14 – 38, hal. 521)
P = 265,8743
0,9
= 295,4158 hp ~ 296 hp
9.2.7. Perhitungan poros pengaduk
Menentukan diameter poros :
π x s x Dp
3
Rumus : τ=
16
63025 x P
Dimana τ=
N
Keterangan : τ = moment puntir (lb·in)
P = daya motor (hp)
N = putaran pengaduk = 100 rpm
s = maksimum design shering strees yang diijinkan (lb/in2)
Dp = diameter poros (in)
63025 x 296
τ=
100
= 186554 lb·in
Dari Hesse hal. 467 diperoleh s = 20 % x 36000 lb/in2 = 7200 lb/in2, maka :
16 x τ  1 16 x 186554  1
Dp =  
3
=  
3
πxs  3,14 x 7200 

= 5,091 in = 0,4243 ft
9.2.8. Menentukan jumlah pengaduk
ρ x tinggi liquida
n =
62,43 x diameter tangki
208,9820 x 56,086
=
62,43 x 14,9167
= 12,586 buah = 13 buah
Digunakan 13 buah pengaduk
9.2.9. Menentukan panjang poros
L = H’ + Z – Zi

Keterangan :
L = panjang poros (ft)
Zi = jarak poros dari dasar reaktor (ft)
Z = panjang poros di atas bejana reaktor = 0,5 m = 1,64 ft
H’= tinggi reaktor – tinggi tutup
= 202,4184 – (4,5562+4,3062)
= 193,556 ft
L = H’ + Z – Zi
= 193,556 + 1,64 – 1,9888
= 193,20 ft = 2318,486 in
9.3. Perhitungan Jacket Pendingin

9.3.1. Menentukan volume braine
Rate massa braine = 3506,6532 kg/jam = 7730,717 lb/jam
Densitas braine = 0,947 g/cm3 = 59,1212 lb/ft3
7730,717 lb/jam
Laju alir braine =
59,1212 lb/ft 3
= 170,7604 ft3/jam
Volume braine yang butuhkan = 170,7604 ft3/jam x 192 jam
= 25106,0135 ft3
Volume braine total = 25106,0135 + (25106,0135 x 0,1)
= 27616,6149 ft3
Tekanan jacket (P3) = 1 atm
Diameter dalam silinder (di) = 14,9166 ft
Diameter luar silinder (do) = 15 ft
Volume liquida dalam tangki = 27674,0058 ft3
Volume tutup bawah tangki = 1953,1 ft3
Volume liquida di dalam silinder = 27674,0058 – 1953,1 = 25720,9058 ft3
Tinggi liquida di dalam silinder (Lls) == 47,55 ft
Tinggi braine dalam jacket = Lls + hb
=47,55 + 8,536 = 56,086 ft

9.3.2. Menentukan volume silinder bagian luar
π ⋅ do 3
Volume tutup bawah tangki =
24 ⋅ tg 12 α
π x (15) 3
= = 254,9437 ft3
24 x tg ( 2 ⋅ 120)
1
π 2
Volume liquida di dalam silinder = do ⋅ Lls
4
π
= (15) 2 x 47,55
4
= 8389,6875 ft3
Volume silinder setinggi liquid dalam jacket = 8389,6875 ft3 + 2767,4006
= 11157,09 ft3
Volume jacket = volume total braine + volume tutup bawah tangki
+ volume silinder setinggi liquida di dalam jacket
= 27616,6149 ft3 +254,9437 ft3 + 11157,09 ft3
= 36261,2461 ft3
π ⋅ di j ⋅ Llj π ⋅ di j
2 3
Volume jacket = [( )+( )]

4 24 ⋅ tg 1
2 α
π ⋅ di j ⋅ Llj π ⋅ di j
2 3
36261,2461 ft 3
= [( )+( )]
4 24 ⋅ tg 1
2 α
π ⋅ di j x 47,55 π ⋅ di j
2 3
36261,2461 ft 3
= +
4 24 ⋅ tg ( 12 ⋅ 120)
36261,2461 ft3 = 37,3267 dij2 + 0,0755 dij3
dimana dij = diameter dalam jacket
dij = 5,0652 ft = 60,7831 ft
Volume tutup bawah jacket =0,0755 dij3= 0,0755 x (5,0652)3 = 9,8118 ft3
ρxH
Phidrostatik =
144
Dimana, H = tinggi liquida
ρ = densitas brine
 0,5 x di j   0,5 x 5,0652 
hbj =   =   = 1,4622 ft
 tg ( 2 ⋅ α)   tg ( 12 ⋅120) 
1

H = (202,4185 + 1,4622) = 203,8807ft = 2446,569 in
Poperasi = 1 atm = 14,7 psia
ρ x H 59,1212 x 203,8807
Phidrostatik = = = 83,7060 psia
144 144
Pdesign = (Poperasi + Phidrostatik) – 14,7
= (14,7 + 83,7060) – 14,7
= 83,7060 psig
9.3.3. Menentukan tebal dinding jacket
P ⋅ di j
tj = +C
2 ⋅ (f ⋅ E − 0,6 ⋅ P)
83,7060 x 60,7831 1
tj = +
2 ⋅ (18750 x 0,8 − 0,6 x 83,7060 ) 16
tj = 0,2326 in ≈ 1 in
4
doj = dij + 2 tj
= 60,7831 + 2(1/4)
= 61,2831 in
Dari tabel 5.6 Brownell & Young diperoleh :
ts = 1/4 in; do = 66 in; sf = 3,5 in
dij = doj – 2 ts = 66– 2 (1/4)
= 65,5 in = 5,4583 ft
9.3.4. Menentukan tebal tutup bawah
Tutup bawah berbentuk konikal (de = dij)
P ⋅ de
thb j = +C
2 ⋅ (f ⋅ E − 0,6 ⋅ P) ⋅ cos 1
2 α
83,7060x 60,7831 1

thb j = + 
2 x (18750 x 0,8 − 0,6 x 83,7060 )x cos 2 120  16 
1
thb j = 0,1475 in ≈ 3 in
16
0,5 ⋅ di j 0,5 x60,7831
hbj = = = 17,5470 in
tg ( 2 ⋅ α)
1 tg ( 12 ⋅ 120)
hbj’ = hbj + sf = 17,5470 + 3,5 = 21,047 in = 1,7539 ft.

9.4. Perhitungan Nozzle
9.4.1. Nozzle pada tutup atas
- Untuk H2SO4
Rate massa H2SO4 = 26996,3192 lb/jam
ρ campuran = 66,1945 lb/ft3
26996,3192
Rate volumetrik (Q) = = 407,8332 ft3/jam = 0,11328 ft3/s
66,1945
Di = 3,9·(Q)0,45·(ρ)0,13 (Timmerhaus hal. 496)
= 3,9 x (0,11328)0,45 x (66,1945)0,13
= 2,5243 in
Dari Geankoplis App. A.5-1 didapatkan : Di = 3 in sch 40
Dari Brownell fig. 12.2 hal 221 didapatkan :
NPS = 3 in E = 4,25 in Dbaut = 0,625 in
A = 7,5 in K = 3,5 in Dlubang baut = 0,75 in
T = 15/16 inL = 2,75 in Jumlah lubang baut = 4

R = 5 in B = 3,07 in
- Untuk CuO
Rate massa CuO = 3116,4582 lb/jam
Densitas CuO = 1445,8788 lb/ft3
3116,4582
1445,8788
= 3,9 x (0,000598724)0,45 x (1445,8788)0,13
= 0,3561 in
Dari Geankoplis App. A.5-1 didapatkan : Di = 1/2 in sch 40
Dari Brownell fig. 12.2 didapatkan :
NPS = 1/2 in E = 1 3/6in Dbaut = 1/2 in
A = 3 1/2 in K = 0,84 Dlubang baut = 5/8 in
T = 7/16 in L = 1 7/8 in Jumlah lubang baut = 2
R = 1 3/8 in B = 0,62

9.4.2. Nozzle pada silinder
- Braine
Rate massa braine = 3506,6532 kg/jam = 7730,7676 lb/jam
Densitas braine = 59,1212 lb/ft3
7730,7676
59,1212
= 3,9 x (0,036322)0,45 x (59,1212)0,13
= 1,49 in
Dari Geankoplis App. A.5-1 didapatkan : Di = 1,5 in sch 40
NPS = 1,5 in E = 41/16 in Dbaut = 1/2 in
A = 5 in K = 1,9 in Dlubang baut = 5/8 in
T = 17/16 in L = 39/16 in Jumlah lubang baut = 4
R = 23/8 in B = 1,61 in
- Man hole
NPS = 20 in E = 22 in Dbaut = 1 18 in
A = 27½ in K = 20,00 Dlubang baut = 1¼ in

T = 1 1116 in L = 5 1116 in Jumlah lubang baut = 20
R = 23 in B = 19,25
9.4.3. Nozzle pada tutup bawah
- Keluaran produk
Rate massa campuran = 30112,777 lb/jam
Densitas campuran = 208,982 lb/ft3
30112,777
208,982
= 3,9 x (0,0050)0,45 x (208,982)0,13
=1,83 in
Dari Geankoplis App. A.5-1 didapatkan : Di = 2 in sch 40

NPS = 2 in E = 3,0625in Dbaut = 0,625 in
A = 6 in K = 2,38 Dlubang baut = 0,75 in
T = 0,75 in L = 2,5 in Jumlah lubang baut = 2
R = 3,625 in B = 2,07
9.5. Flange dan Bolting

9.5.1. Flange
Bahan : High Alloy Steel SA 240 Grade O Type 405
Tensile : 60.000 psi
All.Stress : 15.000 psi
Tipe : ring flange
9.5.2. Gasket
- Bahan : asbestos
- m :2
- minimum design stress : 1600 psi
- Tebal gasket
do y − p.m
=
di y − p(m + 1)
Dimana : y = yield stress = 1600

m = gasket faktor =2
do = diameter luar gasket
di = diameter dalam gasket = diameter luar shell = 168 in
P = internal pressure = 1 atm = 14,7 lb/in2
do 1600 − (14,7x2)
= = 1,0047
di 1600 − (14,7(2 + 1)
do = 1,0047 x di
= 1,0047 x 180
= 180,846 in
do − di
Lebar gasket minimum (A) =
2
180,846 −180
= = 0,423 in
2

Diameter rata-rata gasket (G) = di + A
= 180 + 0,423
= 180,423 in
9.5.3. Baut
- Bahan : High Alloy Steel SA 193 Grade B 8 type 304
- Tensile : 75.000 psi
- All.stress : 15.000 psi
- manentukan jumlah dan ukuran baut
Beban gasket (Wm2) = Hy =π.b.G.y
Dimana : b = lebar efektif gasket
G = diameter rata-rata gasket
y = yield stress
bo = A/2
= 0,423 / 2
= 0,2115 in < ¼
sehingga bo = b
Wm2 = π . b . G . y
= 3,14 x 0,2115 x 180,423 x 1600
= 191713,1496 lb
beban agar baut tidak bocor (Hp) = 2 . b . п . G . m . P
= 2x 0,2115x 3,14 x 180,423 x 2 x14,7
= 7045,4582 lb
beban karena tekanan dalam (H) = п/4 . G2 . P
3.14
= x 180,423 2 x 14,7
4
= 375639,0998 lb
total berat kondisi operasi (Wm1) = H + Hp
= 375639,0998 + 7045,4582
= 382684,5581 lb
Wm1 > Wm2 maka yang digunakan untuk mengontrol adalah Wm1
Perhitungan luas minimum bolting area :

Wm1 382684,5581
Am1 = = = 25,5123 in 2
fall 15000
Perhitungan bolt optimum
Dari Brownel & young, tabel 10.4 hal 188 :
Root area = 2,652 in
Bolt spacing = 4 1/4 in
R = 2 1/2 in
E =2
Am1 25,5123
Jumlah baut = = = 9,6 ≈ 10
Root area 2,652
- Bolting circle diameter (C) = Di shell + 2(1,4159 qo + R)
= 179 + 2(1,4159 . 3/16 + 2 1/2)
= 182,0309 in
- Diameter luar flange = C + 2.E
= 182,0309 + 2 . 2
= 186,0309 in
Cek lebar gasket
Abactual = Jumlah baut x Root area
= 10 x 2,652
= 26,52 in2
f
Lebar gasket minimum (L) = Abactual x
2. π . y.G
15000
= 26,52 x
2 x 3,14 x 1600 x 180,423
= 0,2194 in
L < A lebar gasket memenuhi
9.5.4. Perhitungan moment
- Keadaan bolting up (tanpa tekanan dalam)
Am + Abactual
W = x fall
2
25,5123 + 26,52
= x 15000
2
= 390242,279 lb

- Jarak radial dari beban gasket yang bereaksi terhadap bolt circle
hG = ½ (C – G)
= ½ (182,0309 – 180,423)
= 0,8093 in
- Moment flange
MG = hG . W =0,8093 x 390242,279 = 313747,4753 lb in
- Dalam kondisi operasi
W = Wm1 = 382684,5581 lb
- Gaya hidrostatik pada daerah dalam flange
HD = 0,785 x B2 x P
= 0,785 x 1802 x 14,7
= 373879,8 lb (Brownell & Young, hal 242)
- Radial bolt circle
hD = ½ x (C - B)
= ½ x (182,0309 - 180)
= 1,0155 in
- Momen komponen
MD = HD x hD
= 373879,8 x 1,0155
= 379667,9267 lb in
- Perbedaan antara beban baut flange dengan gaya hidrostatik dalam area
flange
HG =W–H
= 390242,279 – 375639,0998
= 14603,17922 lb
MG = HG x hG
= 14603,17922 x 0,8093 =11740,6822 lb in
- Perbedaan antara gaya hidrostatik total dengan gaya hidrostatik dalam acara
flange
HT = H - HD
= 375639,0998– 373879,8
= 1759,2998 lb

hT = ½ x (hD + hG)
= ½ x (1,0155 + 0,8093)
= 0,9097 in
- Momen komponen (MT)
MT = HT x hT
= 1759,2998 x 0,9097 = 1600,49 lb in
- Momen total pada keadaan operasi
Mo = MD + M G + M T
= 379667,9267 + 11740,6822 + 1600,49
= 393009,1 lb in
Mmax = Mo = 393009,1 lb in
9.5.5. Perhitungan Tebal Flange
y x M max
t =
f xB
diameter luar flange

k =
diameter luar tangki
186,03
=
180
= 1,0335
1,0335 x 393009,1
t = = 0,38786 in
15000 x 180
9.6. Rancangan Penyangga

9.6.1. Menentukan berat total (Wt)
Densitas bahan konstruksi (ρ) = 489 lb/ft3 (Perry, 6th ed., table : 3-118)
- Menentukan berat silinder
Ws = π ⋅ (DO 2 − DI 2 ) ⋅ H ⋅ ρ
4
Keterangan :
Ws = berat silinder reaktor (lb)
DO = diameter luar silinder reaktor (14 ft)
DI = diameter dalam silinder reaktor (13,9583 ft)
H = tinggi silinder reaktor (25,4132 ft)
Maka :

Ws = π ⋅ (DO 2 − DI 2 ) ⋅ H ⋅ ρ = π x (15 2 − 14,9167 2 ) x 195 x 489
4 4
= 186617,2338 lb
- Menentukan berat tutup atas
Wda = A · t · ρ
A = 6,28 · DI · ha
Keterangan :
A = luas tutup silinder yang berbentuk standard dishead (ft2)
t = tebal tutup standard dishead 6 ( 16 in )

ha = tinggi tutup standard dishead (34,3114/12 in)
Maka :
A = 6,28 · DI · ha
= 6,28 x 14,9167 x  34,3114  = 267,8481 ft2

 12 
1
Wda = A · t · ρ = 267,8481 x   x 489 = 10914,8113 lb
 12 
- Menentukan berat tutup bawah
Wdb = A · t · ρ
A = 0,785 ⋅ (DI + Dn) ⋅ 4 ⋅ H 2 + (DI − Dn) + 0,785 ⋅ di 2
Keterangan :
Dn = diameter nozzle (0,1529 ft)
H = tinggi tutup konikal (4,3061 ft)
T = tebal tutup konikal (2 in )
Maka :
A = 0,785 ⋅ (DI + Dn) ⋅ 4 ⋅ H 2 + (DI − Dn) + 0,785 ⋅ di 2
= 0,785 ⋅ (14,9167 + 0,1529 ) 4 ⋅ 4,3061 2 + (14,9167 − 0,1529 )

+ (0,785 · 14,91672) = 286,2291 ft2
 2
Wdb = A · t · ρ = 286,2291 +   + 489 = 23327,6769 lb
 12 

- Menentukan berat larutan
Wl = 30112,777 lb/jam x 1 jam = 30112,777 lb
- Menentukan berat poros pengaduk
Wp = 0,785 · D2 · L · ρ
Keterangan :
D = diameter poros (0,4243 ft)
L = panjang poros (193,2071 ft)
Maka :
Wp = 0,785 · D2 · L · ρ = 0,785 x0,4243 2 x 193,2071 x 489
= 13353,654 lb
- Menentukan berat impeller
Wi = V · ρ
V=n·p·l·t
p = 0,5 · Di
Keterangan :
V = volume total dari blade (ft3)
p = panjang satu kepingan blade (ft)
l = lebar dari satu kepingan blade (1,2430 ft)
t = tebal dari satu kepingan blade (0,4143 ft)
Di = diameter impeller (4,9722 ft)
Maka :
p = 0,5 · Di = 0,5 x 4,9722 = 2,4861 ft
V = n · p · l · t = 4 x 2,4861 x 1,243 x 0,4143 = 5,122ft3
Wi = V · ρ = 5,122 x 489 = 2504,6624 lb
- Menentukan berat jacket
Wj = π ⋅ (DO 2 − DI 2 ) ⋅ H ⋅ ρ
4
Keterangan :
DO = diameter luar dari jacket (5,1069 ft)
DI = diameter dalam dari jacket (5,0652 ft)
H = tinggi jacket (203,8807 ft)
Maka :

Wj = π ⋅ (DO 2 − DI 2 ) ⋅ H ⋅ ρ
4
= π ⋅ (5,1069 2 − 5,0652 2 ) ⋅ 203,8807 ⋅ 489

4
= 331703,3 lb
- Menentukan berat attachment
Wa = 18 % Wj = 0,18 x 331703,3 lb =2310,0672 lb
- Menentukan berat air pendingin
Wbraine = 7730,7676 ft3/jam x 1 jam = 966,3461 ft3
- Menentukan berat total
Wt = Ws + Wda + Wdb + Wl + Wp + Wi + Wj + Wa + Wbraine
= 186617,2338 + 10914,8113 + 23327,6769 + 30112,777+13353,654
+ 2504,6624 + 33170,9508+ 5970,7712 + 7730,7676
= 313703,3 lb
Untuk faktor keamanan, dibuat 10 % berlebih dari berat total, sehingga :
Wt = 313703,3 + (0,1 x 313703,3) = 345073,6354 lb
9.6.2. Menentukan kolom penyangga (leg)
Direncanakan menggunakan 4 buah kolom penyangga jenis I-beam, dan
pemasangannya dengan beban eksentrik.
Wt 345073,6354
W= = = 86268,4088 lb
4 4
Jarak reaktor dengan lantai (L) = 6 ft
H = Htangki + [(dij – do) + thbj]
3 
 
= 202,4184 + [(20,0625 – 15 ) +  16  ] = 207,4993 ft
 12 
 
Panjang kolom penyangga (l) = ½ (H + L) = ½ x (207,4993 + 6)
=106,7496 ft = 1280,9961 in
Dari Brwonell & Young App. G Item 2, dengan beban eksentrik didapatkan
ukuran penyangga : 24 x 7 in
- Berat penyangga (W) = 79,9 lbs
- A = 23,33 in2
- h = 24 in
- b = 7 in

- I1-1 = 2087,2 in4
- r1-1 = 9,46 in
l 1280,9961
= = 135,4118
r 9,46
18000 18000
fc = = = 8916,6856
 ( )
 l 2 
1+  r 
 1+
 (135,4118)2

 18000



 18000   
 
P (a + 0,5b) 86268,4088 x (1,5 + 0,5 x 7)
fc eksentrik = =
 I1−1   2087,2 
 0,5b   0,5 ⋅ 7 
 
= 723,3121
fc aman = fc – fc eksentrik = 8916,6858 – 723,3121= 8193,3735
W 86268,40886
A= = = 10,529 in2
f c aman 8193,3735
A < A tabel, maka penyangga dengan ukuran :24 x 7 in, telah memadai.
9.7. Menentukan Panjang dan Lebar Base Plate

Dari Hesse tabel 7-7 diperoleh stress yang diterima oleh pondasi yang terbuat
dari beton sebesar 600 lb/in2
W 86268,4088
Abp = = = 143,7806 in
f op 600
Abp = p x l = (2m + 0,95h) x (2n + 0,8b); dimana : m = n

33,1772 = (2m + 0,95·24) x (2m + 0,8·7)
0 = 4m2 + 56,8m + 94,5028
−b ± b 2 − 4 ⋅ a ⋅ c − 56,8 ± 56,8 − 4 ⋅ 4 ⋅ (94,5028 )

2
m1,2 = =
2⋅a 2⋅4
m = 1,9246
n =m = 1,9246
p = 2m + 0,95·24 = (2 x 1,9246) + (0,95 x 24) = 26,6492 in
l = 2m + 0,8·7= (2 x 1,9246) + (0,8 x 7) = 9,4492 in
Dengan berpatokan pada panjang base plate = 26,6492 in, maka dapat ditetapkan
ukuran base plate yang digunakan adalah 12 x 12 in

Luas base plate = 12 x 12 = 144 in2
Beban yang harus ditahan :
W 86268,4088
F' = = = 599 lb/in2
A 144
Karena F’ (599) < fop (600), maka base plate dengan ukuran : 11 x 11 dapat
digunakan.
Peninjauan harga m dan n
Panjang base plate : 12 = 2m + 0,95·24
m = 5,4
Lebar base plate : 12 = 2n + 0,8·7
n = 3,2
Dari nilai m dan n diatas, maka yang mengontrol dalam pemilihan tebal base
plate adalah m karena m > n
9.7.1. Menentukan tebal base plate
tbp = 1,5 x 10 −4 x F' x n 2
= 1,5 x 10 −4 x 599 x 5,4 2

= 1,6187 in
9.7.2. Menentukan ukuran baut
W 86268,4088
P baut = = = 21567,1022 lb
4 4
fbaut = stress baut maksimum = 9000 lb/in2
Pbaut 21567,1022
A baut = = = 2,3963 in2
f baut 9000
Dari Brownell & Young tabel 10-4 hal. 188 didapatkan ukuran baut 1 5 8 in
dengan dimensi :
 Ukuran baut = 2,5 in
 Bolt circle = 5,25 in
 Jarak radial minimum = 3,0625 in
 Edge distance = 2,375 in
 Nut dimension = 3,875 in

 Radius fillet maksimum = 1,1875 in
9.7.3. Menentukan lug dan gusset

Tebal plate horisontal / lug (thp)
6My
thp = (Brownell & Young, pers. 10-41)
f all
β 3 ⋅ t 2 ⋅ P ⋅ e ⋅ ro2
My =
12 ⋅ (1 − μ 2 ) ⋅ b ⋅ h
3 − μ2
β= 4
ro2 ⋅ t 2
Keterangan :
thp = tebal plate horisontal (in)
My = jumlah moment pada baut (lb/in)
fall = allowable working stress (12000 lb/in2)
t = tebal silinder (0,5 in)
P = beban baut (21567,1022 lb )
μ = Poisson’s rasio, untuk baja = 0,33
e = nut dimension
ro = ½ diameter silinder
= ½ x 179 = 89,5 in
b = lebar lug
h = tinggi lug
Karena peletakan leg dengan beban eksentrik, maka :
e = ½ t + ½ hI
Panjang lug (l) = bI = b = 7 in
Lebar lug (b) = hI + 2db = 24+(2 x 2,5) = 29 in
Tinggi lug (h) = 5/3 (l) = 5/3 x 7 = 11,6667 in
e = ½ t + ½ hI
= ½ (0,5) + ½ (11,6667) = 6,0833 in
3 − μ2
β= 4
ro2 ⋅ t 2

3 − (0,33) 2
= 4 = 0,195 in
(89,5) 2 ⋅ (0,5) 2
β 3 ⋅ t 2 ⋅ P ⋅ e ⋅ ro2
My =
12 ⋅ (1 − μ 2 ) ⋅ b ⋅ h
(0,195) 3 x (0,5) x (21567,1022) x (6,0833) x (89,5) 2
2
=
12 x (1 − 0,33 2 ) x (29) x (24)
= 537,8668 lb/in
6My 6× 537,8668
thp = = = 0,5185 = ¾ in
f all 12000
Tebal plate vertikal / gusset (tg)

tg = 3
8 thp
3
= x 0,5185 = 0,195 in
8
9.8. Rancangan Pondasi
Beban tiap kolom (W)
Beban tiap kolom (W) =86268,4088 lb
Beban base plate (Wbp)
Wbp =pxlxtxρ
p = panjang base plate (12 in = 1 ft)
l = lebar base plate (12 in = 1 ft)
t = tebal base plate (0,04321 ft)
ρ baja = 489 lb/ft3
Wbp =pxlxtxρ
=1x 1 x 0,04321 x 489 = 21,1324 lb
Beban kolom penyangga (Wp)
Wp =LxAxρxF
L = tinggi kolom (106,7469 ft)
A = luas kolom I-beam (23,33 in2 = 0,162 ft2)
ρ baja = 489 lb/ft3
F = faktor koeksi = 3,4
Wp = L x A x ρ x F
Wp = 106,7469 x 0,162 x 489 x 3,4 = 28754,5522 lb

Beban total (WT)
WT = W + Wbp + Wp
= 86268,4088 + 21,1324 + 28754,5522 = 115044,0935 lb
Dengan menganggap hanya ada gaya vertikal dari berat kolom itu sendiri yang
bekerja pada pondasi, maka diambil bidang kerja yang berbentuk bujur sangkar
dengan data sebagai berikut :
 Luas atas = (22 x 22) in
 Luas bawah = (23 x 23) in
 Tinggi pondasi = 10 in
 22 + 23   22 + 23  2
 Luas permukaan tanah rata-rata (A) =   x  = 506,25 in
 2   2 
 Volume pondasi (V) = A x t
= 506,25 x 10 = 5062,5 in3 = 2,9297 ft3
 Berat pondasi =Vxρ
Densitas cement stanosand = 144 lb/ft3 (Perry, 6th ed., tabel 3-118)
Berat pondasi = 2,9297 x 144 = 421,875 lb
9.8.1. Tekanan tanah
Pondasi didirikan di atas Cement Sand and Gravel dengan :
8 ton/ft2 < P < 15 ton/ft2 (Hesse, hal. 327)
Kemampuan tanah menahan tekanan sebesar :
2 2240 lb 1 ft 2
P = 15 ton/ft x x 2
= 233 lb/in2
1 ton 144 in
berat pondasi x berat beban total
Tekanan pada tanah =
luas tanah
421,875 + 115044,0935
=
23 x 23
= 218,2721 lb/in2
Karena tekanan pada tanah lebih kecil daripada kemampuan tanah dalam
menahan tekanan (tekanan pada tanah < P), maka pondasi dengan ukuran (22 x
22) untuk luas atas, (23 x 23) untuk luas bawah dan tinggi pondasi 10 in dapat
digunakan (aman).

9.9. Kesimpulan Spesifikasi Reaktor
Nama alat : Reaktor R-110
Fungsi : untuk mereaksikan copper oxides dengan asam sulfat membentuk
kuprisulfat
Type : Bejana tegak berpengaduk dengan bagian badan berbentuk silinder,
tutup atas berbentuk standard dishead dan tutup bawah berbentuk
konikal yang dilengkapi dengan jacket pendingin
Kondisi operasi :
- Tekanan = 1atm
- Temperatur = 80 oC
Dimensi alat :
9.9.1. Silinder
Bahan : HAS SA–240 grade M type 316
Diameter luar silinder : 180 in
Diameter dalam silinder : 179 in
Tinggi silinder : 2429,0217 in
Tinggi tutup atas : 34,3114 in
Tinggi tutup bawah : 54,6743 in
Tebal silinder : 0,5 in
Tebal tutup atas : 1 in
Tebal tutup bawah : 2 in
9.9.2. Pengaduk
Digunakan pengaduk jenis aksial dengan 4 blade pada 45o angle
Bahan konstruksi impeller dari High Aloy Steel SA–240 grade M type 316
Bahan konstruksi poros pengaduk Hot Rolled SAE 1020
Ukuran :
- Diameter poros pengaduk : 5,09 in
- Panjang pengaduk : 193,2 ft in
- Daya pengaduk : 296 hp
- Jumlah pengaduk : 13 buah
9.9.3. Jacket pendingin
- Bahan : HAS SA–240 grade M type 316

- Diameter luar jacket : 240 in
- Diameter dalam jacket : 66 in
- Tebal jacket : 1/4 in
- Tebal tutup jacket : 3/16 in
9.9.4. Nozzle
Diameter nozzle CuO : 0,5 in
Diameter nozzle H2SO4 : 3 in
Diameter nozzle braine : 1,5 in
Diameter man hole : 20 in
Diameter nozzle produk : 2 in
9.9.5. Leg support
- Jenis : I-beam
- Ukuran penyangga : 24 x 7 in
- Berat penyangga : 79,9 lbs
- A = 23,33 in2
- h = 24 in
- b = 7 in
- I1-1 = 2087,2 in4
- r1-1 = 9,46 in
- Jumlah : 4 buah
9.9.6. Flange
Bahan :High Alloy Steel SA 240 Grade O Type 405
Tensile : 60.000 psi
All.Stress : 15.000 psi
Tebal flange : 3,0765 in
9.9.7. Base plate
- Bahan konstruksi : Carbon steel
- Tebal base plate : 1,6187 in
- Ukuran : 12 x 12 in
- Jumlah baut : 4 buah
9.9.8. Pondasi
- Bahan : Cement sand & Gravel

- Ukuran atas : (22 x 22) in
- Ukuran bawah : (23 x 23) in
- Tinggi pondasi : 10 in
10. POMPA (P-127 A)

Fungsi : Untuk mempompa slurry dari reaktor ke rotary vacum filter
Type : Rotary pump
Dasar perencanaan :
Perhitungan :
Q= = = 471,8568 ft3/jam = 0,131 ft3/detik

ID optimal = 3,9 x (0,131)0,45 x (63,8172)0,13
OD = 3,5 in = 0,29166 ft
ID = 3,068 in = 0,25556 ft
A = 0,0513 ft2
Q 0,131 ft 3 /detik
A 0,0513 ft 2

NRe = =
NRe = 269,8197 (aliran laminar)

1 Elbow 90° 3 17 51
2 Globe valve 1 28 28
Total 79
2
 A 
 A2 
2
 A 
 A2 
 ∆L  V
2
 D  2
 40  (2,5549) 2
∑F =  4 x 0,12 x + 1 + 0,55 + 79  x
 0,2556  2
∑F = 508,035 lb.ft/lbm
 ∆V 2   ∆Z   ∆P 
 2.α.gc   gc   ρ 
Direncanakan :
∆Z = 5 ft
∆P = 0
∆V =2,5549 ft/detik
 (1,6336) 2   5 x 9,8   0 
- Ws =   +  +  + 330,2545
 2 x 0,5 x 32,2   32,2   63,8172 
- Ws = 509,7595
(− Ws) x Q x ρ
WHP =
550
509,7595 x 0,131 x 63,8172
WHP = = 7,7526 Hp ≈ 8 Hp
550

(30112,58 lb/jam)(7,481 gal/ft 3 )
Kapasitas = = 59,6623gpm
(60 menit/jam)(62,9297 lb/ft 3 )
WHP 8
BHP = = =17,7778 Hp
η pompa 0,45

BHP 17,7778
Daya motor = = = 22,22 Hp ≈ 23 Hp
η motor 0,8
 Nama : Pompa
 Type : Rotary pump
 Jumlah : 1 buah
11. ROTARY VACUUM FILTER (H-121)

Fungsi : Untuk memisahkan cake dari filtrat
Type : Rotary Drum Vacum Filter
Perhitungan :
Kapasitas Cake = 27,8497 kg/jam = 61,397 lb/jam
ρ campuran = 1,0222 gr/cm3 = 63,8172 lb/ft3
61,397 lb/jam
Rate cake =
63,8172 lb/ft 3
= 0,962 ft3/jam = 0,0160 ft3/menit
Tebal Cake = ¼ in (Perry Edisi 6 hal 19-79)
Dalam 1 menit terdapat ½ putaran maka untuk 1 jam = 60 menit x ½ putaran
= 30 putaran
kapasitas cake
Σ bahan yang diputar =
banyaknya putaran
61,3907 lb/jam
=
30 putaran

= 2,0465 lb/putaran
Σ bahan yang diputar
Volume bahan yang diputar =
ρ campuran
2,0465 lb/jam
=
63,8172 lb/ft 3
= 0,03206 ft3/jam
vol cake
Luas Cake =
tebal cake
0,03206
= 0,25
12
= 1,5393 ft2
= 0,143 m2
Luas Drum = 2 x π x D x L
Dari Ulrich tabel 4-23 hal 222 didapatkan D = 1 m = 3,2808 ft
0,143 = 2 x 3,14 x 1 x L
0,143 = 6,28 L
L = 0,02771 m2
L = 0,1509 m
11.a. Menentukan power Total
Power Total = A0,75 - 2A0,75 ( Ulrich, Hal 222 )
Dipilih A0,75
Maka = A0,75
= 2 x (0,1509)0,75
= 0,4842 kw x 1 Hp/0,74570 Kw
= 0,6493 Hp ≈ 1 Hp
 Fungsi : untuk memisahkan cake dari filtrat
 Nama alat : Rotary Vacuum Filter
 Type : Rotary drum vacuum filter
 Volume bahan yang diputar : 0,0040 ft3/jam
 Luas Cake : 0,1924 ft2
 Diameter Drum (D) : 3,2808 ft = 39,37 in
 Daya Total : 1 Hp

 Jumlah : 1 buah
12. POMPA (P-127 B)

Fungsi : Untuk mempompa filtrat dari rotary vacuum filter ke evaporator
Type : Rotary pump
Dasar perencanaan :
Perhitungan :
Q= = = 467,0517 ft3/jam = 0,1297 ft3/detik

ID optimal = 3,9 x (0,1297)0,45 x (63,8172)0,13
OD = 3,5 in = 0,29166 ft
ID = 3,068 in = 0,2556 ft
A = 0,0513 ft2
Q 0,1297 ft 3 /detik
A 0,0513 ft 2
DxVxρ (0,115ft)(1,6336 ft/detik)(63,8172 lb/ft 3 )

NRe = =
NRe = 267,072 (aliran laminar)

1 Elbow 90° 3 17 51
Total 79
2
 A 
 A2 
2
 A 
 A2 
 ∆L  V
2
∑F =  4 x f x + K ex + K c + K f x (Geankoplis,pers 2.10-19hal 94)
 D  2
 40  (2,5289) 2
∑F =  4 x 0,12 x + 1 + 0,55 + 79  x
 0,2556  2
∑F = 497,7407 lb.ft/lbm
 ∆V 2   ∆Z   ∆P 
 2.α.gc   gc   ρ 
Direncanakan :
∆Z = 5 ft
∆P = 0
 (2,5289) 2   5 x 9,8   0 
- Ws =   +  +  + 497,7407
 2 x 0,5 x 32,2   32,2   63,8172 
- Ws = 499,4611
(− Ws) x Q x ρ
WHP =
550
499,4611 x 0,1297 x 63,8172
WHP = = 7,51 Hp ≈ 8 Hp
550
(29805,93 lb/jam)(7,481 gal/ft 3 )
(60 menit/jam)(62,9297 lb/ft 3 )

WHP 7,51
BHP = = = 16,7 Hp
η pompa 0,45

BHP 16,7
Daya motor = = = 20,885 Hp ≈ 21 Hp
η motor 0,8
 Nama : Pompa
 Jumlah : 1 buah
13. HEATER FILTRAT (E-122)

Fungsi : memanaskan filtrat sebelum masuk evaporator
Tipe : Double Pipe Heat Exchanger
ΔPmaks. aliran filtrat = 10 psi
t1 = 450C = 1130F
T1 = 1500C = 3020F T2 = 1500C = 3020F
t2 = 650C = 1490F
Rate bahan = 29805,9347 lb/jam
Panas yang dibawa steam (Q) = 391735,7 kkal/jam = 1554507 Btu/jam
 Menghitung Δt
Δt1 = 302ºF – 149ºF = 153ºF
Δt2 = 302ºF – 113ºF = 216ºF

Δt 1 − Δt 2 153 − 216
∆t LMTD = = = 182,2932°F
Δt 1 153
ln ln
Δt 2 216

Tc = ½ (302 + 302)°F = 302°F
tc = ½ (149 + 132)°F = 117,5°F
 Trial ukuran DPHE
Dicoba ukuran DPHE : 2 1/2 in x 1 1/4 in
Bagian annulus (Kern, tabel 6.2 hal 110) :
aan = 2,63 in2
de = 2,02 in
de’ = 0,81 in
Bagian pipa ( Kern, tabel 11 hal 844) :
ap = 1,50 in2
di = 1,380 in
do = 1,66 in
a” = 0,435 ft2/ft
 Evaluasi perpindahan panas (Rd)
2,63 1,50
1. aan = 2,63 in2 = = 0,0183 ft2 1’.ap=1,50in2= = 0 ,0104 ft 2
144 144
m 29805,9347 lb/jam M 1733,434 lb/jam
Gan = = Gp= =
a an 0,0183 ft 2 ap 0,0104 ft 2
= 1631959,93 lb/ft2.jam = 166409,7 lb/ft2.jam
NRe(an) =
de x G an di × G p
μ x 2,42 NRe =
μ × 2,42
(2,02 ) ×1631959,93 (1,380 )(166409,7)

= 12 12
0,077 × 2,42 =
0,013 x 2,42
= 147425,81 = 60289,98
2. JH = 320 Btu/jam.ºF (Kern, fig. 24 hal 2’. Untuk steam, JH = 170 Btu/jam.ºF
834) (Kern, fig. 24 hal 834)

0,14
 μ  hio =770,387 Btu/jam.ºF
 Cp × μ 
1/3
k
ho= JH × ×  ×  
de  k   μW 
μ = 0,077 (Kern, fig 14, hal 823)
Cp = 0,1928 (Kern, fig 3, hal 805)
k = 0,34 Btu/j.ft2.°F/ft
1/ 3
0,34  0,1928 × 0,077 
h= 4320 × ×  x1
2,02  0,34 
12
= 227,6199 Btu/jam.ft2.°F
hio x ho
Uc =
hio + ho
770,387 x 227,6199
Uc = = 175,7056 Btu/jam.ft2.°F
770,387 + 227,6199
UC − UD
 Rd =
UC x UD
1 1
= + Rd
UD UC
1 1
= + 0,004
U D 175,7056
U D = 103,1849 Btu/jam.°F
Q 1554507
 A= = = 82,6429 ft2
U D × Δt LMTD 103,1849 × 182,2932
A 82,6429
 L= = = 189,9837
a" 0,435
189,9837
 Jumlah hairpins = 40
= 4,75 = 5 hairpin
 Panjang = 20 ft
 Evaluasi penurunan tekanan (∆P)
Bagian annulus (Filtrat) Bagian pipa (steam)

de x G an di × G p
1. NRe(an) = 1’. NRe =
μ x 2,42 μ × 2,42

= (1,380 )(166409,7 )
= 12
(0,168333 − 0,138333) ×1631959,93 0,13 x 2,42
0,077 × 2,42
= 60829,98
= 262739,067 0,264
f = 0,0035 +
(N Re ) 0,42
0,264
f = 0,0035 +
(N Re ) 0,42 = 0,0035 +
0,264
(60829,98) 0,42
0,264
= 0,0035 +
(262739,067) 0,42 = 0,0059
1
= 0,0048 ρ steam =
sv
ρ
2
4.f.G an .L
2. ΔFa = 2
× 1
2.g.ρ .de' 144 = x 62 ,5
3,8083
4 × 0,0048 ×1631959,93 2 ×189,98 = 16,41
2 × 4,2.10 8 × 90,2114 2 × 0,03 2
4.f.G p .L
= 47,6212 ft 2’. ΔFp =
2.g.ρ 2 .d i
G an 1631959,93
3. V = = 4 𝑥𝑥 0,0059 𝑥𝑥 60829 ,982 𝑥𝑥 189,98
3600 × ρ 3600 × 90,2114 = 2 𝑥𝑥 4,18 𝑥𝑥 10 8 𝑥𝑥 16,412 𝑥𝑥 0,115
= 5,025 fps = 4,8 ft
 V2  4,8 x 16,41
Ft = n ×   ΔPp=
144
 2.gc 
= 0,5472 psi < 2 psi
 5,02512 
= 3 ×   (memadai)
 2.32,174 
= 1,1763 ft
(𝟒𝟒𝟒𝟒,𝟔𝟔𝟔𝟔𝟔𝟔𝟔𝟔+𝟏𝟏,𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏)𝒙𝒙𝟗𝟗𝟗𝟗,𝟐𝟐𝟐𝟐𝟐𝟐𝟐𝟐
∆Pa = 𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏
= 30,57 psi
Spesifikasi alat :
 Nama alat : Heater
 Fungsi : memanaskan filtrat sebelum masuk evaporator

 Tipe : Double Pipe Heat Exchanger
 Steam yang digunakan: 786,2857 lb/jam
 Ukuran DPHE : 2 1/2 in x 1 1/4 in
Bagian annulus :
Luasan aliran di annulus (aan) = 2,63 in2
Diameter perpindahan panas (de) = 2,02 in
Diameter penurunan tekanan (de’) = 0,81 in
Bagian pipa :
Luasan aliran di pipa (ap) = 1,50 in2
Diameter luar (do) = 1,66 in
Luas permukaan luar per panjang (a”) = 0,435 ft2/ft
 Jumlah : 1 buah
14. EVAPORATOR (V – 120)
Nama alat : Single Effect Evaporator
Type : Short tube vertical evaporator
Dasar Perencanaan:
Massa masuk : 13519,9720 kg/jam = 29806,5919 lb/jam
Suhu masuk : 650 C = 1490 F
Tekanan steam : 475,8 KPa
Tekanan operasi : 38.58 KPa
Suhu operasi : 750 C = 1670 F
Densitas larutan : 62,5810 lb/ft3
Dirancang :
Bagian pemanas dan badan berbentuk silinder vertical
Bahan konstruksi : Stainless steel SA-240 grade M type 316
Perhitungan :
massa masuk 29806,5919 lb/jam
Volume = = 3
= 476,2882 ft 3 /jam
Densitas larutan 62.5810 lb/ft

Ruang kosong didalam evaporator sebesar 20 % volume liquid maka :
100
Volume total = × 476,2882 = 595,3603 ft3/jam
80
Waktu tinggal dalam evaporator 30 menit, sehingga:
1 jam
Volume total = 595,3603 ft3/jam x x 30 menit = 297,6801 ft3
60 menit
Q = 2344008,42 Kkal/jam = 9807331,22 KJ/jam= 9295519,90 Btu/jam
Perhitungan jumlah dan luas penempatan tube
Dari Kern hal 843 didapat data :
Panjang (L) : 12 ft
OD : 1,5 in
BWG : 18
ID : 1,4 in = 0,1167 ft
a’ : 1,54 in2
a” : 0,3925 ft2/ft
PT : 1,875 in
Menghitung Delta T
Ts : 150 oC
Tv : 75 oC
∆T : (150-75) = 75 oC = 167 oF
Trial UD
Evaporator type short tube UD = 100 – 2000 J/m2detoF (Ulrich, hal 94)
Trial UD : 100 J/m2detoF = 17,6109 Btu/Jft2oF
Checking UD
A = Q / ∆T.UD = 9295519,8994/(167x17,6109)
= 3160,6438 ft2
= 293,6406 m2
Dari Ulrich hal 94 bahwa untuk evaporator jenis short tube harga A = 30-300 m2,
sehingga memenuhi syarat yang ditetapkan.
Luas per tube = π x ID x L = 3,14 x 0,1167 x 12 = 4,3960 ft2
Jumlah tube = A/luas per tube = 3160,6438 /4,3960 = 718,989 ≈ 719 buah
Luas Tringular Pitch = ½ x alas x tinggi

3
= ½ x PT x PT = ½ x 1,875x 1,875 x 0,866
4
= 1,5223 in2
Jumlah luas untuk penempatan 719 tube (A2) = (n-1)x Luasan Tringular Pitch
= (719-1) x 1,5223
= 1092,9867 in2
Safety factor untuk penempatan tube 20 % maka:
A2 = 1,2 x 1092,9867 = 1311,5841 in2
Panjang total Tube = L x jumlah tube = 12 x 719 = 8628 ft = 2629,8464 m
Kecepatan aliran (v) = L/t
Dimana : v = kecepatan aliran liquid
L = Panjang total tube
t = waktu tinggal = 30 menit
2629,8646
sehingga v = = 1,46 m/detik
(30 × 60)
Dari Ulrich, hal 94 didapat bahwa range untuk kecepatan aliran fluida didalam tube
0,5 – 1,5 m/detik, sehingga memenuhi.
Perhitungan diameter Evaporator
Berdasarkan banyaknya liquid yang berada dalam evaporator
Volume total evaporator = 297,6801 ft3
Misal : Ls = 1,5 D
Volume total = Vol tutup atas + Vol silinder + Vol tutup bawah
Vol tutup bawah = 0,0755 D3
Vol tutup atas = 0,0847 D3
Vol silinder = 1,1775 D3
Vol total = 297,6801 ft3
297,6801ft3 = 0,0847 D3 + 1,1775 D3 + 0,0755 D3
297,6801= 1,3377 D3
D = 6,0599 ft = 72,7192 in = 1,8471 m
Standardisasi dari Brownell & Young hal 90
OD = 78 in
icr = 4,75 in

r = 78 in
Diameter Calandria = ¼ x OD = ¼ x 78 = 19,5 in
Diameter penempatan tube :
A2 = Atotal – A1 – Aruang kosong
π 2 π 2 π 2
D = D - Dc – 10% Atotal
4 4 4
0,7854 D2 = 0,7854 (78)2 – 0,7854 (19,5)2 – 0,1 x (0,7854 x 782)
= 4778,3736 – 298,4963 – 477,8373
= 5095,5437
D = 71,3831 in = 1,8131 m
Jadi diameter penempatan tube = 71,3831 in
Menghitung tebal shell
Poperasi = 38,5 Kpa = 5,5960 Psia
Pdesign = 20% berlebih = 1,2 x 5,5960 = 6,7152 Psia = 347,28 mmHg
Dari gambar 28 Kern hal 838 didapat de = 1,08
Untuk bahan Stainless steel SA-240 grade M type 316, Pengelasan Double Welded
Bult Joint,C= 1/16, didapat :
f = 18750
E = 0,8
C = 1/16
Maka :
p des .d e
ts = +C
2(f.E − 0,6p des )
6,7152 × 1,08 1
ts = +
2(18750 × 0,8 − 0,6 × 6,7152 ) 16
16 0,0026 3
= 0,0626 in x = in ≈ in
16 16 16
3
Jadi tebal shell = in
16
Menghitung tebal slinder
Silinder beroperasi pada tekanan vakum
Trial : ts = ¼ in
OD = 78 in

L = 1,5 x OD = 1,5 x 78 = 117 in
Sehingga :
L/OD = 117/78 = 1,5
OD/ts = 78/(¼) =312
Dari Brownell & Young hal 147 didapat harga B = 7200
B 7200
Pallowabe = = = 23,0769Psig
OD/ts 312
Pteoritis = 14,7 Psig
Karena Pallowabe > Pteoritis maka ts = ¼ in
Menghitung tebal tutup atas berbentuk standar dish head
di = OD – 2ts = 78 – (2 x 0,25) = 77,5 in = 1,9685 m
Trial : tha = 3/16 in
r = di = 77,5 in
r/100tha = 4,13
Untuk Toperasi = 75oC = 167 oF
B 7000
Pallowable = = = 16,9355 Psig
 r  100 × 4,13
100 ×  
 100 tha 
Karena Pallowabe > Pteoritis maka tha = 3/16 in
Menghitung tebal tutup bawah berbentuk conical dengan sudut puncak 120o
Trial : thb = 4/16 in = ¼ in
1 di 1 (77,5)
hb = 2 = 2 =121,0785 in
tan 1 (α ) tan (60)
2
hb/OD = 121,0785/78 = 1,5523
OD/thb = 78/0,25 = 312
B 7100
OD 312
thb
Karena Pallowabe > Pteoritis maka thb = 4/16 in = ¼ in

Menghitung tinggi tutup atas
ha = 0,169 x ID
ID = 77,5
ha = 0,169 x 77,5 = 13,0975 in
Menghitung tinggi ruang uap
Dimisalkan: tinggi ruang uap = 2 x panjang tube
= 2 x 12 = 24 ft = 288,0029 in
Menghitung tinggi total evaporator
H = ha + hb + tinggi ruang uap + panjang tube
= 13,0975 + 121,0785 + 288,0029 + 60
= 482,1789 in = 12,2474 m
Spesifikasi alat:
 Nama : Single Effect Evaporator
 Fungsi : Menguapkan air pada larutan CuSO4
 Bahan : Stainless stell SA-240 grade M type 316
 Diameter :
 Diameter Luar (Do) = 78 in
 Diamaeter Dalam (Di) = 77,5 in
 Tebal :
 Tebal Tutup Atas (tha) = 3/16 in
 Tebal Tutup Bawah (thb) = 4/16 in = ¼ in
 Tebal Silinder (ts) = 4/16 in = ¼ in
 Tinggi evaporator (H) : 482,1789 in
 Susunan tube : segitiga
 Jumlah evaporator : 1 buah
15. POMPA (P-127 C)

Fungsi : Untuk mempompa liquid dari evaporator ke kristalizer
Type : Rotary pump
Dasar perencanaan :
ρ liquid = 93,5007lb/cuft (Perry,s edisi 7, hal 2-108)

Perhitungan :
Q= = = 204,6188 ft3/jam = 0,05684 ft3/detik

ID optimal = 3,9 x (0,05684)0,45 x (63,8172)0,13
OD = 2,375 in = 0,1979 ft
ID = 2,067 in = 0,1723 ft
A = 0,0233 ft2
Q 0,056838 ft 3 /detik
A 0,0233 ft 2

NRe = =
NRe = 4150,151 (aliran turbulent)
1 Elbow 90° 3 17 51
Total 79
2
 A 
 A2 

2
 A 
 A2 
 ∆L  V
2
 D  2
 30  (2,4394) 2
∑F =  4 x 0,055 x + 1 + 0,55 + 79  x
 0,1723  2
∑F = 353,6743 lb.ft/lbm
 ∆V 2   ∆Z   ∆P 
 2.α.gc   gc   ρ 
Direncanakan :
∆Z = 7 ft
∆P = 0
 (2,4394) 2   7 x 9,8   0 
- Ws =   +  +  + 353,6743
 2 x 0,5 x 32,2   32,2   93,5007 
- Ws = 355,9910
(− Ws) x Q x ρ
WHP =
550
355,9910 x 0,05684 x 93,5007
WHP = = 3,44 Hp
550
(19131,9950 lb/jam)(7,481 gal/ft 3 )
(60 menit/jam)(62,9297 lb/ft 3 )
WHP 3,44
BHP = = = 7,644 Hp
η pompa 0,45

BHP 7,644
Daya motor = = = 9,555 Hp ≈ 10 Hp
η motor 0,8

 Nama : Pompa
 Jumlah : 1 buah
16. BAROMETRIC CONDENSOR (E – 123)

Fungsi : Untuk mengembunkan uap air dari evaporator dengan menggunakan air
injeksi secara kontak langsung
Type : Silinder tegak dengan tutup atas berbentuk standard dished head dan tutup
bawah berbentuk conis dengan sudut puncak 60o
Bahan : Carbon stell SA-240 grade M type 316
Dasar Perencanaan :
Flow rate massa uap air : 4841,7560 kg/jam = 10674,3006 lb/jam
Suhu air injeksi masuk : 30oC
ρ air injeksi : 62,43 lb/ft3
Kondisi operasi
Tekanan : 5,5960 Psia
Suhu : 75oC
Perhitungan :
Massa air pendingin = 8069,5933 kg/jam = 17790,2254 lb/jam
Volume Condensor
Dari Hugot hal 801 didapat volume barometric kondensor per 1000 lb uap air
adalah 6,3 ft3
Maka volume barometric kondensor adalah :
= 6,3 x (10674,3006/1000) = 67,2841 ft3
Dari Hugot table 41.2 hal 801, untuk rate 10674,3006 lb/jam dipakai barometric
kondensor dengan panjang (l) = 66,8102 ft
Diameter kondensor (di)
Volume total = Vol tutup bawah + Vol tutup atas + Vol silinder

67,2481 = π/24 x (di3/tan ½ α) + π/4 x di2 + 0,0847 di3
= 0,0204 di3 + 0,7029 di2 + 0,0847 di3
di = 6,8698 ft = 2,0939 m = 82,4387 in
Tebal kondensor (ts)
Temperatur 75oC dengan tekanan 5,5965 Psia
Tekanan design = 0 – (5,5965-14,7) = 9,1044 Psia
Silinder beroperasi pada tekanan vakum
Trial : ts = 3/16 in
standardisasi OD
OD = di + 2ts = 82,4387 + (2 x 0,1875) = 82,8128 in
Dari table 5.7 Brownell & Young didapat :
OD = 84 in
Icr = 5,1250
r = 84
Harga di baru :
Di = OD – 2ts = 84 – 2(0.1875) = 83,6250
L = 66,8102 ft = 801,7224 in
Sehingga :
L/OD = 801,7224 /84 = 9,5
OD/ts = 84 /(3/16) = 448
B 7000
Pallowabe = = = 15,6520 Psig
OD/ts 448
Karena Pallowabe > Pteoritis maka ts = 3/16 in
Tebal tutup atas (tha)
Trial : tha = 3/16 in
r = di = 84 in
r/100tha = 4,48
Untuk Toperasi = 75oC = 167oF

B 6500
 r  100 × 4,48
100 ×  
 100 tha 
Karena Pallowabe > Pteoritis maka tha = 3/16 in
Tebal tutup bawah (thb)
Trial : thb = 3/16 in
1 di 1 (83,6250)
hb = 2 = 2 = 72,4151 in
tan 1 (α ) tan(30)
2
hb/OD = 74,4151/84 = 0,8621
OD/thb = 84/0,1875 = 448
B 7000
OD 448
thb
Karena Pallowabe > Pteoritis maka thb = 3/16 in
Diameter masuk dan keluar uap air dan air jatuhan
Dari table Peter hal 496 didapat:
Kecepatan linier uap air (v) = 50-100 ft/detik
Kecepatan linier air (v’) = 3-10 ft/detik
Ditentukan :
v = 100 ft/detik
v’ = 5 ft/detik
Diameter masuk uap air
Rate volumetric (Q) = rate massa uap air / densitas uap air
10674,3006 lb/jam
= = 340,8142 ft3/detik
0,0087 lb/ft × 3600 detik/jam
3
Dari Hugot hal 801 didapat nilai Cross section (s) = 1,7 ft3/ton uap diembunkan
perjam.
Maka : s = (1,7 x rate massa uap air )/v = (1,7 x 4,8417)/100
= 0,0823 ft2
Dari Hugot hal 803 didapat persamaan :

4s 4 × 0,0823
D= = =0,3238ft = 3,8858 in
π 3,14
Dari Genakoplis hal 892 dipilih nozzle dengan nominal pipa = 4 in
Diameter masuk air injeksi
Rate volumetric (Q) = rate massa air / densitas air
17790,2254 lb/jam
= =0,0792 ft3/detik
62,43 lb/ft 3 × 3600 detik/jam
4Q 4 × 0,0792
D= = =0,1420 ft = 1,7042 in
πv' 3,14 × 5
Dari Genakoplis hal 892 dipilih nozzle dengan nominal pipa = 2 in
Diameter air jatuhan
Rate volumetric (Q) = (rate massa uap air + massa air pendingin)/dens air
(10674,3006 + 17790,2254) lb/jam
= =0,1267 ft3/detik
62,43 lb/ft 3 × 3600 detik/jam
4Q 4 × 0,1267
D= = =0,1796 ft = 2,1556 in
πv' 3,14 × 5
Dari Genakoplis hal 892 dipilih nozzle dengan nominal pipa = 2,5 in
Spesifikasi alat:
 Nama : Barometric kondensor
 Fungsi : Untuk mengembunkan uap air dari evaporator dengan
menggunakan air injeksi secara kontak langsung
 Bahan : Carbon stell SA-240 grade M type 316
 Diameter :
 Diameter Luar (Do) = 84 in
 Diameter Dalam (Di) = 83,6250 in
 Tebal :
 Tebal Tutup Atas (tha) = 3/16 in
 Tebal Tutup Bawah (thb) = 3/16 in
 Tebal Silinder (ts) = 3/16 in

 Jumlah Barometric kondensor : 1 buah
17. JET EJECTOR (G-124)

Fungsi : Untuk memvakumkan evaporator
Type : Steam jet ejector dengan steam
Bahan : Carbon stell SA-240 grade M type 316
Dasar Perencanaan :
Jumlah uap air dari evaporator : 4841,7560 kg/jam = 10674,3006 lb/jam
Tekanan Discharge (Pa) : 14,7 Psia = 1 atm
Suhu Steam (Toa) : 150 oC = 302 oF
Tekanan Steam (Poa) : 475,8 Kpa = 69,1120 Psia
Suhu uap dari evaporator (Tob) : 45 oC = 167oF
Tekanan uap dari evaporator (Pob) : 38,58 Kpa = 5,6207 Psia
Perhitungan :
Pa/Pob = 14,7/5,6207 = 2,6153
Pob/Poa = 5,6207/69,1120 = 0,0813
Dari gambar 6-72 Perry edisi 6 didapat :
Po/Pob =5
A2/A1 = 17
Wb/Wa = 0,18
Dari Persamaan 6-36 Perry edisi 6 hal 6-32 didapat:
W Wb T × Mb
= × oa
Wa Wa Tob × M a
dimana :
Ma = berat molekul udara
Mb = berat molekul air
Sehingga :
W 7614
= 0,18 × = 0,1563
Wa 10092
Jadi steam yang dibutuhkan jet ejector adalah :
= 1/0,1563 = 6,3960 lb/jam = 2,9012 kg/jam
Spesifikasi alat:

 Nama : Jet Ejector
 Fungsi : Untuk memvakumkan evaporator
 Bahan : Carbon stell SA-240 grade M type 316
 Pa/Pob : 2,6153
 Pob/Poa : 0,0813
 Po/Pob :5
 A2/A1 : 17
 Wb/Wa : 0,18
 Steam yang dipakai : 2,9012 kg/jam
 Jumlah Jet Ejector : 1 buah
18. KRISTALIZER (X-125)

Fungsi : Untuk mengkristalkan CuSO4.5H2O
Type : Swenson Walker
Dasar Perencanaan :
Rate massa : 8678,2160 kg/jam = 19131,9950 lb/jam
ρ campuran : 93,5007 lb/ft3
waktu tinggal : 1 jam
Perhitungan :
Rate volumetric = rate massa / ρ campuran
= 19131,9950/93,5007 = 204,6188 ft3/jam
Rate Brine = 1295,0303 kg/jam = 2855,0238 lb/jam
Menghitung ∆TLMTD
Suhu bahan masuk = 75oC = 167oF
Suhu bahan keluar = 14oC = 57,2oF
Suhu brine masuk = -40oC = -40oF
Suhu brine keluar = 14oC = 57.2oF
Sehingga :
Δt 1 − Δt 2 117 −17,2
∆T LMTD = = = 52,0533 °F
Δt 1 117
ln ln
Δt 2 17,2

Menghitung luas perpindahan panas (A)
Beban Kristalizer = 382526,0611 kkal/jam = 1516997,3870 Btu/jam
Dari Perry edisi 6 didapat nilai UD = 35 Btu/jam ft2 oF
Sehingga A yang dibutuhkan :
Q 1516997,3870
A= = = 832,6611 ft2
U D × ΔTLMTD 35 × 52,0533
Dari Badger and Banchero hal 524, didapat :
Diameter (D) = 60 in = 5 ft
Panjang (P) = 1200 in = 100 ft
Menghitung panjang kristalizer berdasarkan perpindahan panas

A=½πDL
832,6611 = ½ π 2 L
L = 106,0715 ft
Jumlah kristalizer yang dibutuhkan = L/Panjang = 106,0715/100
= 1,067 buah ≈ 1 buah
Menghitung panjang kristalizer berdasarkan volume liquid

Volume liquid = massa / ρ campuran
= 19131,9950/93,5007 = 204,6188 ft3/jam
Dimana :
Volume = ½ (π/4)D2L
409,2377 = 9,8125 L
L = 41,7058 ft
Jumlah kristalizer yang dibutuhkan = L/Panjang = 41,7058/100
= 0,4171 buah ≈ 1 buah
Perhitungan luas perpindahan panas (A) didasarkan volume :
A=½πDL
= ½ π (5) (41,7058) = 327,3901 ft2
Karena harga A berdasarkan perpindahan panas > A berdasarkan volume liquid,
maka ditetapkan jumlah kristalizer yang digunakan adalah 1 buah.

Spesifikasi alat:
 Fungsi : Untuk mengkristalkan CuSO4.5H2O
 Type : Swenson Walker
 Diameter (D) : 5 ft
 Panjang (L) : 106,0715 ft
 Jumlah Kristalizer : 1 buah
19. CENTRIFUGE (H-126)

Fungsi : Untuk memisahkan Kristal CuSO4.5H2O dengan mother liquor
Type : Centrifugal basket centrifuge
Bahan Konstruksi : Carbon Steel SA-240 grade M Type 316
Dasar Perencanaan :
Rate : 8678,2160 kg/jam
ρ campuran : 1,0694 kg/L = 66,7442 lb/ft3
Perhitungan :
Aliran Voluetrik (Q) = rate massa / ρ campuran
= 8678,2160 /1,0694 = 8114,8810 L/jam
= 286,6466 ft3/jam
Dari Hugot hal 771 pers 35-21 didapat:
Vt = 390 x D2 x H
Dimana :
Vt = Kapasitas maksimal
D = Diameter centrifuge (in)
H = Tinggi centrifuge (in)
Dari Hugot hal 719 tabel 36.2, didapatkan dimensi standart centrifuge adalah:
D = 72 in = 6 ft
H = 54 in = 4,5 ft
Putaran = 1000 rpm
Power = 26,4 Hp
Maka : Vt = 390 x (6)2 x 4,5 = 63180 ft3
Kapasitas centrifuge setiap putaran = Vt/ρ campuran
= 63180/66,7442 = 946,5994 lb

Dari Hugot hal 769 didapat waktu cycle pada umumnya antara 2-6 menit.
Ditetapkan waktu cycle 3 menit,sehingga dalam 1 jam terdapat 20 putaran
Kapasitas centrifuge = 946,5994 x 20 = 18931,9873 lb/jam
laju massa
Jumlah centrifuge yang dibutuhkan =
kapasitas centrifuge
8678,2160
= ≈ 1 buah
8587,3601
Spesifikasi alat:
 Nama : Centrifuge
 Fungsi : Untuk memisahkan Kristal CuSO4.5H2O
dengan mother liquor
 Type : Centrifugal basket centrifuge
 Bahan Konstruksi : Carbon Steel SA-240 grade M Type 316
 Diameter centrifuge (D) : 6 ft
 Tinggi centrifuge (H) : 4,5 ft
 Putaran : 1000 rpm
 Power : 26,4 Hp
 Jumlah : 1 buah
20. ROTARY DRYER (B-130)

Nama Alat : Rotary Dryer (B-130)
Tipe : Single Shell Direct Heat Rotary Dryer
Fungsi : Mengeringkan kristal CuSO4.5 H2O
20.1 Prinsip Kerja
Rotary dryer merupakan alat pengering yang terdiri dari sebuah silinder
horizontal dengan kemiringan tertentu. Putaran pada silinder disebabkan oleh kerja
roda gigi (gear) yang dihubungkan dengan motor penggerak. Umpan basah masuk
pada hopper yang berada pada bagian silinder yang lebih tinggi, dan produk keluar
pada ujung yang lain.
Perancangan alat utama Single Shell Direct Heat Rotary ini memiliki
spesifikasi sebagai berikut :
• Mengurangi kandungan air dari 4,8 % menjadi 0,5 %

• Media pemanas yang digunakan adalah udara kering, masuk dari ujung yang
lebih rendah sehingga akan berkontak langsung dengan bahan baku secara
berlawanan arah dan diharapkan efisiensi panas yang diperoleh lebih besar.
20.2 Kondisi Operasi
T2 = 85oC T1 = 120oC
t1 = 30oC t2 = 85oC
Rate Aliran Umpan = 3961,4468 kg/jam = 8733,4056 lb/jam
Rate Aliran Produk = 3412,5035 kg/jam = 7523,2052 lb/jam
Rate udara kering masuk = 1007,0983 kg/jam = 2220,2489 lb/jam
Suhu umpan masuk = 30oC

Suhu produk keluar = 85oC
Suhu udara masuk = 120oC
Suhu udara keluar = 85oC
20.3 Tahapan Perancangan

Perancangan Rotary Dryer meliputi :
20.3.1. Perancangan Dimensi Rotary Dryer
a. Diameter silinder
b. Volume bahan
c. Volume silinder
d. Tebal silinder
e. Putaran rotary dryer
f. Slope rotary dryer
g. Hopper rotary dryer
h. Sudu-sudu rotary dryer
20.3.2. Perancangan Penggerak Rotary Dryer
a. Jumlah gigi, putaran gigi dan pinion
b. Pitch line velocity gear dan pinion
c. Safe strength gear dan pinion
d. Tenaga yang ditransmisikan gear drive ke pinion

e. Batas pemakaian muatan gear drive
f. Berat beban total
g. Tenaga yang dibutuhkan untuk memutar rotary dryer
h. Putaran reducer
Tahap-tahap Perancangan :
20.3.1. Perancangan Dimensi Rotary Dryer
a. Menghitung Diameter Rotary Dryer
Dibutuhkan 1 Rotary Dryer, sehingga :
Rate udara kering masuk = 1007,0983 kg/jam = 2220,2489 lb/jam
Range kecepatan udara = 0,5 – 5 kg/m2.dt
= 400 – 4000 lb/ft2.jam
Diambil kecepatan udara = 400 lb/ft2.jam
Luas (A) :
massa udara kering masuk
A=
kecepatan udara
2220,2489 lb/jam
A= 2
= 5,5506 ft2
400 lb/ft .jam
Dimana :
A = π/4 x D2
5,5506 ft2 = π/4 x D2
D2 = 7,0709
D = 2,6591 ft = 0,8105 m
Dari tabel 4.10 Ulrich, diketahui range diameter rotary dryer (direct) adalah 1-3
m, sehingga diambil ukuran 2 m.
b. Menghitung Volume Bahan

Rate bahan masuk = 3961,4468 kg/jam = 8733,4056 lb/jam
Densitas bahan = 98,7208 lb/ft3
Diasumsikan waktu tinggal = 30 menit = 0,5 jam
Berat bahan = 8733,4056 lb/jam x 0,5 jam = 4366,7028 lb
Berat bahan 4366,7028 lb
Volume bahan = = = 44,2329 ft 3 = 1,2518 m 3
ρ 98,7208 lb/ft 3

c. Menghitung Volume Silinder Rotary Dryer
Volume bahan dari rotary dryer = 10 % - 15 % dari volume rotary dryer (ulrich,
tabel 4-10 hal 132) maka didapatkan persamaan :
Volume bahan < Volume rotary dryer
Volume bahan = 15 % x Volume rotary dryer

1,2518 m3 = 15 % x Volume rotary dryer
Volume rotary dryer = 8,3543 m3 = 294,7047 ft3
Volume rotary dryer = π/4 . D2. L
8,3453 m3 = π/4 . (1)2. L
L = 10,6309 m = 11 m =34,8779 ft
Dari ulrich, tabel 4-10 hal 132, diketahui range panjang rotary dryer (direct)
adalah = 4-20 m, sehingga ukuran panjang diambil 11 m.
panjang
Kecepatan solid =
waktu tinggal solid
11
=
1800
= 0,0061 m/detik
Dari Ulrich tab 4-10 hlm 132 kecepatan solid = (0,02 – 0,06) m/detik, karena
kecepatan solid tidak memenuhi maka diambil kecepatan solid = 0,02 m/detik.
11 m
t= = 550 detik
0,02 m/detik
Jadi dimensi rotary dryer :
Panjang = 11 m
Diameter = 2 m
d. Menentukan Tebal Shell
Rotary dryer bekerja pada tekanan 1 atm = 14,7 psia
P× D
ts = +C
2 × (F ⋅ E − 0,6 P )
Dimana :
ts = tebal shell yang dikehendaki
D = diameter rotary dryer = 6,5616 ft

P = tekanan operasi = 1 atm = 14,7 psia = 0 psig
F = stress maksimum yang diijinkan = 14.700 lb/in2
E = faktor pengelasan = 0,8
C = faktor korosi = 1/16
Perencanaan :
− Bahan konstruksi shell dryer : High alloy stell SA-240 Grade O type 405
− Tekanan : 14,7 psia
P× D
ts = +C
2 × (F ⋅ E − 0,6 P )
14,7 × 6,5616
ts = + 1 / 16
2 × (14700 ⋅ 0,8 − 0,6 x 14,7 )
= 2,173 in
Jadi tebal shell rotary dryer adalah 2,5 in
e. Menghitung Putaran Rotary Dryer
V
Persamaan : N =
π×D
Dimana : N = Jumlah putaran rotary dryer (rpm)
V = Kecepatan periphetal (ft/menit)
D = Diameter dryer (ft)
Dari Perry ed 7. hal 12-56, diketahui kecepatan periphetal rotary dryer (30-150)
ft/menit dan diambil V = 80 ft/menit
Sehingga :
80
N= = 3,8828 rpm
3,14 × 6,5616
N x D = 3,8828 x 6,5616 = 25,4777 (memenuhi)
Dari Perry ed.3 hal 20-83 diketahui N x D = 25 – 30, sehingga perhitungan
diatas memenuhi.
f. Menentukan Slope Rotary Dryer
Persamaan untuk aliran counter current :
0,23 × L B× L× G
θ= + 0,6
S× N × D
0,9
F
Dimana :
θ = Waktu tinggal

L = Panjang dryer
S = Slope
N = Perputaran dryer
B = Konstanta beban material
F = Kecepatan umpan (lb/jam.ft2)
G = Kecepatan massa udara (lb/jam.ft2)
Menghitung waktu tinggal
hold up
Waktu tinggal =
rate feed
volume bahan 1,2518 m 3

Volume dryer = = = 8,3453 m 3 = 294,7047 ft3
15 % 0,15
Dari perry ed. 6, ditentukan hold up sebesar = 3 % - 15 % volume dryer,
digunakan hold up = 15 % volume dryer
Maka, Volume Dryer = 15 % x 294,7047 ft3 = 44,2057 ft3

rate bahan 8733,4056 lb/jam
Rate feed = = = 88,4657 ft 3 /jam
ρ 98,7208 lb/ft 3
Konstanta beban material :
5
B=
Dp 0,5
Dimana Dp = 0,0003 ft = 0,000091 m = 91,4411 mikron
5
B= = 0,5229
(91,4411) 0,5
Menghitung kecepatan umpan (F)
rate aliran umpan 8733,4056 lb/jam
F= = = 8733,4056 lb/ft3.jam
1/4 × D 2
1/4 × (2) 2
Sehingga :
0,23 × 34,8779 ft 0,5229 × 34,8779 ft × 400 lb/ft 2 .jam

15 menit = + 0,6
S × (3,8828 rpm) 0,9 × 6,5616 ft 8733,4056 lb/ft 2 .jam
333,610 S = 8,5231

S = 0,0255
Jadi slope = 0,0255
α = tg-1 (0,0255) = 8,3134o = 10o
Dari Perry. ed.5 hal 20-36, diperoleh harga slope 0 – 1 sehingga perhitungan
diatas memenuhi.
g. Menghitung Dimensi Hopper
Laju umpan = 8733,4056 lb/jam
Densitas campuran = 98,7208 lb/ft3
8733,4056 lb/jam
Rate Volumetrik = 3
= 88,4657 ft 3 /jam
98,7208 lb/ft
Asumsi waktu tinggal = 50 detik
88,4657 1 jam
Volume = × × 50detik = 1,2287 ft3
jam 3600 detik
Faktor keamanan = 20 %
Kapasitas total = 1,2 x 1,2287 ft3 = 1,4744 ft3
Direncanakan corong berbentuk kerucut terpancung dengan ketentuan :
Dluar = 2 ft dan Ddalam = 0,5 ft maka :
V = π/3 x r2 x t
1,4744 ft3 = π/3 x (12 – 0,252) x t
t = 1,5026 ft = 18,0312 in
h. Menghitung Sudu-sudu (flight)
Dari Perry Edisi 6 hlm 20-33 diketahui :
Jumlah flight (n ) = (0,6–1) D
Tinggi radial flight = (1/12 - 1/8)D
Jumlah flight = 1 x 6,5616
= 6,5616 = 7 buah
Tinggi radial flight = 1/12 x 6,5616
= 0,5468 ft = 6,5616 in
Jarak antara sudu-sudu (L) = D.sin ½ β
Dimana : L = Jarak antara sudu-sudu (ft)

360 o 360 o
β = sudut apit fisik pusat = = = 51,4286 o
jumlah flight 7
Maka :
L = 6,5616 sin (½ .90) = 5,5833 ft = 66,9995 in
20.3.2. Perancangan Penggerak Rotary Dryer

Untuk menggerakkan rotary dryer digunakan gear drive, yaitu suatu roda gigi
yang digerakkan oleh pinion, sedangkan pinionnya sendiri digerakkan oleh
motor.
Hubungan antara pitch dan circular pitch pada drive gear adalah :
Ng × Pc
Dg = (Hesse, pers. 15-1, hal 420)
π
Dimana : Dg = Diameter pitch
Pc = Circular pitch
Ng
Dg = (Hesse, pers. 15-2, hal 420)
Pc
Hubungan antara circular pitch dan diameter pitch adalah :
Pc.Pd = π (Hesse, pers. 15-3, hal 421)
Range circular pitch = 1 ¾ - 2 in (Hesse, hal 420)
Ditentukan = Pc = 2 in
Maka : Pd = π/2 = 1,57 in = 0,131 ft
Ditetapkan Dg = 10 ft =120 in
Jumlah gigi gear = Ng = Dg x Pd
= 120 in x 1,57 in = 188,4 ≈ 189 buah
a. Menentukan Jumlah Gigi Pinion dan Putaran Drive Gear
Jumlah gigi penggerak :
Np = putar 1/5 x Ng
Np = 1/5 x 189 buah = 37,8 ≈ 38 buah
Diameter gigi penggerak :
Np × Pc 38 × 2
Dp = = = 24,2 in = 2,02 ft
π 3,14

Kecepatan gear drive = (Dg/Dp) x putaran rotary dryer
= (120/24,2) x 7,7657 rpm = 38,5076 rpm
b. Menentukan Pitch Line Velocity Gear Dan pinion
 Untuk pitch velocity gear
π × Dg × rpm
Vm =
12
Ng
Sedangkan Dg =
Pd
π × 120 × 7,7657
Vm = = 243,8429 ft/menit
12
 Untuk Pitch line velocity pinion
π × Dp × rpm π × 24,2 × 38,5076
Vm = = = 243,8429 ft/menit
12 12
c. Menghitung Safe Strenght Gear Dan Pinion
Persamaan :
Sx k x bx Y
Fs = ( Hesse, pers. 15-15 hal 431 )
Pd
Dimana :
Fs = safe strength
S = Allowable stress
k = faktor kecepatan
b = lebar permukaan gigi
Y = faktor permukaan gigi
Pd = rasio jumlah gigi dengan pitch diameter
 Bahan yang digunakan : cast iron
S = 8000 psi (Hesse, tabel 15.1,hal.430)
 Untuk metallic gearing dengan pitch line velocity (Vm), lebih kecil dari 1000
rpm, mempunyai faktor kecepatan:
600
K= (Hesse, pers.15.13, hal.431)
(600 + Vm )
600
K= = 0,7110
(600 + 243,8429)
 Lebar permukaan gear (b) :

Harga b = 9,5/Pd sampai 12,5/Pd (Hesse, hal 431)
 Menentukan faktor permukaan gigi
Digunakan = 14½ involute (Hesse, hal.430)
Untuk pinion dengan jumlah gigi = 38 buah
Y = 0,39 – 2,15/N
= 0,39 – 2,15/38
= 0,3334
Untuk gear dengan jumlah gigi = 189 buah
Y = 0,39 – 2,15/N
= 0,39 – 2,15/189
= 0,3786
Jadi safe strength (Fs)
8000 × 0,7852 × 12,5  × 0,3334

 1,57 
 Pinion, Fs = = 10620,5396 lb
1,57
8000 × 0,7852 × 12,5  × 0,3786

 1,57 
 Gear, Fs = = 12060,3968 lb
1,57
d. Menentukan tenaga yang ditransmisikan oleh gear drive ke pinion.
Persamaan :
Fs× Vm
Hp = (Hesse, pers.15-12, hal.430)
33000
 Untuk pinion
10620,5296 × 243,8429
Hp = = 78,4769 Hp ≈ 79 Hp
33000
 Untuk gear
12060,3968 × 243,8429
Hp = = 89,1164 Hp ≈ 90 Hp
33000
e. Menentukan Batas Pemakaian Muatan Gear Drive
Untuk menentukan apakah beban total yang diterima oleh gear drive pada rotary
dryer ini memenuhi atau tidak, maka perlu diperhitungkan batas pemakaian
muatan gear drive terlebih dahulu.
Fw = Dp x b x Q x W (Hesse, pers.15-16, hal.432)

Dimana : Fw = Batas beban (lb)
Dp = Diameter pinion (in)
b = lebar permukaan gear (in)
W = konstanta kombinasi material (psi)
Untuk cast iron pinion dan gear, W = 190 (Hesse, tabel.15-2, hal.432)
Faktor perbandingan kecepatan :

2Ng
Q= (Hesse, pers.15-17, hal.432)
Ng + Np
2 ×189
Q= = 1,67
189 + 38
Maka :
Fw = 24,2 in x (12,5/1,57) in x 1,67 x 190 psi
= 24,2 x 7,96 in x 1,67 x 190
= 61135,83 lb
Jadi beban maksimum yang diijinkan adalah = 61135,83 lb
f. Menghitung Berat Beban Total
 Berat silinder (W1)
W1 = π/4 x (Do2 – D2) x L x ρ
Do = Di + 2 ts
= (3,2808 x 12) + (2 x 3/16) = 39,7446 in = 3,312 ft
ρ stainless steel = 489 lb/ft3
W1 = π/4 x (3,3122 – 3,28082) ft2 x 13,1232 ft x 489 lb/ft3
= 1036,1980 lb
 Berat flight (W2)
W2 = n x L x H x t x ρ
Dimana : n = jumlah flight = 7 buah
H = tinggi flight = 0,2734 ft
L = panjang flight = 2,3199 ft
t = tebal flight, ditetapkan 0,25 in = 0,0208 ft
ρ = densitas stainless steel = 489 lb/ft3 (perry, edisi.6 tabel 3-118,
hal.3-95)
W2 = 7 x 2,3199 ft x 0,2734 ft x 0,0208 ft x 489 lb/ft3

= 25,8048 lb
 Berat gear (W3)
W3 = π/4 x (Dg2 – D2) x b x ρ
Dimana : Dg = Diameter gear = 10 ft = 120 in
Do = Diameter luas gear = 3,312 ft
b = lebar permukaan gear = 7,9618 in = 0,6635 ft
ρ = densitas cast iron = 450 lb/ft3 (perry, ed.6 tabel 3-118,
hal.3-95)
W3 = π/4 x (102 – 3,3122)ft2 x 0,6635 ft x 450 lb/ft3 = 20867,1276 lb
 Berat umpan (W4)
W4 = Berat umpan masuk rotary dryer
= 4366,7028 lb
 Berat material (W5)
W5 = 2 x π/4 x (Dr2 – D2) x b x ρ
Dimana : Dr = Dg = Diameter dinding ring = 10 ft
W5 = 2 x π/4 x (102 – 3,3122) ft2 x 0,6635 ft x 450 lb/ft3 = 41734,2551 lb
Maka W total =
W total = W1 + W2 + W3 + W4 + W5
W total = (1036,1980 + 25,8048 + 20867,1276 + 4366,7028 + 41734,2551) lb
W total = 68030,0883 lb
g. Menentukan Tenaga Yang Diperlukan Untuk Memutar rotary Dryer
N × [(4,75 × Do × W ) + (0,1925 × D × Wt ) + (0,33 × Wt )]
Hp =
100.000
Dimana : N = putaran rotary dryer = 3,8828 rpm
W = berat umpan = 4366,7028 lb
D = diameter riding ring = 5 ft
Wt = berat total = 68030,0883 lb
Do = diameter luar shell = 6,5616 ft

Maka :
3,8828 × [(4,75 × 6,5616 ft × 4366,7028) + (0,1925 × 5 ft × 68030,0883) + (0,33 × 68030,0883)]

Hp =
100.000
Hp = 8,6986 Hp ≈ 9 Hp
h. Menentukan Putaran pada Reducer
Putaran gear drive = 38,5076 rpm
Dipilih motor dengan putaran = 200 rpm
Untuk menghitung putaran reducer, digunakan persamaan :
N1 N1
i= =
N2 N3
Dimana :
i = perbandingan putaran
N1 = putaran motor
N2 = putaran reducer
N3 = putaran gear drive
Sehingga :
(N2)2 = N1 x N3
= 200 x 38,5076
= 7701,52
N2 = 87,7583 rpm
200
Maka : i = = 2,2789 rpm
87,7583
DIMENSI ALAT :
f. Silinder (Shell)
Jenis : silinder horisontal
Diameter : 6,5616 ft
Panjang : 34,8779
Tebal : 3/16 in
Kecepatan putar : 3,8828 rpm
Waktu tinggal : 0,5 jam

Tenaga putar : 9 Hp
Bahan konstruksi : High alloy steel SA-240 Grade O tipe 405
Jumlah : 1 buah
g. Corong Pemasukan (Hopper)
Bentuk : kerucut terpancung
Diameter luar : 2 ft in
Diameter dalam : 0,5 in
Tinggi : 1,5026 ft
Jumlah : 1 buah
h. Sudu – sudu (Flight)
Jenis : flight 90o lip flight
Jarak antar flight : 5,5833 ft
Tinggi : 0,5648 ft
Jumlah : 7 buah
i. Roda Gigi (Gear)
Jumlah gigi : 189 buah
Diameter : 2,02 ft
Kecepatan putar : 38,5076 rpm
Bahan konstruksi : cast iron
Safe strenght : 12060,3968 lb
Pitch line velocity : 243,8429 ft/menit
Daya motor : 90 Hp
j. Gigi Penggerak (Pinion)
Jumlah gigi : 38 buah
Diameter : 24,2 in
Bahan konstruksi : cast iron
Safe strength : 10620,5396 lb
Pitch line velocity : 243,8429 ft/menit
Daya motor : 79 Hp

21. BELT CONVEYOR (J-131)
Fungsi : untuk mengangkut produk dari centrifuge ke rotary dryer
Perhitungan :
Kapasitas = 3961,4468 kg/jam = 8733,4056 lb/jam = 3,9614 ton/jam
Kapasitas belt yang ditetapkan = 14 ton/jam
Lebar = 3,3 ft
Panjang = 32 ft
Slope = 20°
Menentukan power motor :
F(L + L o )(T + 0,03Ws) + T x ∆Z
HP = (Brown, G.G, hal : 57)
990
Dimana : F = faktor friksi (= 0,05) untuk plan bearing
L = panjang conveyor (ft)
Lo = 100 ft untuk plan bearing
S = kecepatan bucket
T = rate material (ton/jam)
∆Z = kenaikan elevasi material = 6m = 20ft
W = berat bagian yang bergerak = 1 lb/in lebar = 39,6 lb/in lebar
Sehingga :
0,05(32 + 100)(14 + (0,03 × 100 × 39,6)) + (14 × 20)
HP =
990
HP = 1,1682 HP
Digunakan efisiensi motor = 80%, maka :
1,1682
Power motor = = 1,4602 HP ≈ 2 HP
80%
Spesifikasi alat :
 Nama : Belt Conveyor
 Fungsi : Untuk mengangkut produk dari centrifuge
ke Rotary Dryer
 Type : Flat belt 20° idler
 Bahan Konstruksi : reinforced rubber
 Panjang (L) : 32 ft = 384 in
 Lebar : 3,3 ft = 39,6 in

 Kecepatan : 100 ft/menit
 Power motor : 2 Hp
 Jumlah : 1 buah
22. FILTER UDARA (H-132)

Fungsi : Menyaring debu yang terdapat dalam udara
Tipe : dry filter
Perhitungan :
Udara kering yang dibutuhkan = 1007,0983 kg/jam
Suhu udara masuk = 30°C
ρ udara (30°C) = 1,1676 kg/m3 = 0,07289 lb/ft3 (Geankoplis, App.3-3)
udara ker ing yang dibutuhkan
Rate volume udara =
ρ udara
1007,0983 kg/jam
=
1,1676 kg/m 3
= 862,9805 m3/jam = 507,9072 ft3/menit
Berat debu dalam udara = 1 gr/1000 ft3 (Perry’s edisi 6, Tabel 20-39)
1 gr
Berat debu dalam udara proses = × 507,9072 ft 3 /menit
1000 ft 3
= 0,5079 grains/menit
Dari Perry’s edisi 6 tabel 20 – 38, hal 20-43 didapat :
Ukuran dry filter = 24 x 24 ft
Kapasitas 1 filter = 5000 ft3/menit, sehingga :
507,9072 ft 3 /menit
N= = 0,1016 ≈ 1 buah
5000 ft 3 /menit
Sehingga dibutuhkan 1 buah dry filter.
 Nama : Filter udara
 Fungsi : Menyaring debu yang terdapat dalam udara
 Type : Dry filter
 Bahan Konstruksi : Carbon Steel SA-135 grade M
 Kapasitas : 5000 ft3/menit

 Rate volume udara : 507,9072 ft3/menit
 Ukuran : (24 x 24) ft
 Jumlah : 1 buah
23. BLOWER (G-133)

Fungsi : Menghembuskan udara menuju rotary dyer
Tipe : Centrifugal blower
Perhitungan :
Rate udara = 1007,0983 kg/jam = 2220,2489 lb/jam = 37,0041 lb/menit
Suhu udara masuk = 30°C = 86°F
ρ udara (30°C) = 1,1676 kg/m3 = 0,07289 lb/ft3 (Geankoplis, App.3-3)
Udara kering yang dibutuhkan
Rate volumetrik udara =
ρ udara
2220,2489 lb/jam
=
0,07289 lb/ft 3
= 30458,7721 ft3/jam = 507,6462 ft3/menit
Menentukan daya blower :
144 x Q x (P1 − P2 )
Hp = (Perry,s edisi 6, hal 14-13)
33000
Dimana :
Hp = daya blower yang dibangkitkan (Hp)
Q = rate volumetric udara masuk (ft3/menit)
P1 – P2 = beda tekanan dalam blower = 0,5 – 10 lb/in2 (Perry,s edisi 5, hal 6-20)
Maka :
144 x (507,6462 ft 3 /menit) x (0,5 lb/in 2 )
Daya blower =
33000
= 1,3291 Hp
η motor = 85% (Peter and Timmerhaus, hal 521)
1,3291
Daya motor = = 1,5637 Hp ≈ 2 Hp
0,85
 Nama : Blower

 Fungsi : Menghembuskan udara menuju Rotary Dryer
 Type : Centrifugal blower
 Power motor : 2 Hp
 Jumlah : 1 buah
24. HEATER UDARA (E-134)

Fungsi : memanaskan udara sebelum masuk Rotary Dryer
Type : Shell and Tube
ΔPmaks. aliran udara = 2 psi
t1 = 30oC = 86oF
T1 = 150oC = 302oF T2 = 150oC = 302oF
t2 = 120oC = 248oF
Rate udara = 1007,0983 kg/jam = 2220,2489 lb/jam
Panas yang dibawa steam (Q) = 25139,3009 kkal/jam = 99695,8316 Btu/jam
 Menghitung Δt
Δt1 = 302ºF – 248ºF = 54ºF
Δt2 = 302ºF – 86ºF = 216ºF
Δt 1 − Δt 2 54 − 216
Δt = = = 116,8583°F
LMTD
Δt 1 54
ln ln
Δt 2 216
Dari Kern, fig 18 hal 828 didapatkan : tipe HE = 1 : 2

∆t = Ft x ∆tLMTD
Untuk steam, Ft = 1, sehingga :
∆t = 1 x 116,8583 = 116,8583°F

Tc = ½ (302 + 302)°F = 302°F
tc = ½ (248 + 86)°F = 167°F
 Trial UD
Range UD yang digunakan = 5 – 50 Btu/j.ft2.°F (Kern, tabel 8 hal 840)
Trial Ud = 9 Btu/j.ft2.°F
Q 99695,8316 Btu/jam
A= = = 94,7927 ft2
U D x Δt LMTD 2o o
9 btu/jft F x 116,8583 F
A 94,7927
Nt = = = 30,1811
a" x l 0,1963 x16
Dari Kern, tabel 9 hal 842 didapatkan Nt standart = 30 buah
Nt
UD koreksi = x U D trial
Nt standart
30,1811
UD koreksi = × 9 = 9,0543 Btu/j.ft2.°F
30
UD koreksi memenuhi karena masih dalam range = 5-50 Btu/j.ft2.°F
Kesimpulan sementara perancangan :
Type HE :1–2
Bagian Shell (Udara) Bagian Tube (Steam)
IDs = 8 in do = ¾ in
n’ = 1 di = 0,62 in
de = 0,73 in a’ = 0,3020 in2
B=8 a’’ = 0,1963 ft2/ft
B = (1/5 – 1) IDs l = 16 ft
l × 12 16 × 12 n=2
N+1 = × n' = × 1 = 24
B 8 PT = 1 in
C’ = PT – do = 1 - ¾ = 0,25 in
Nt standar = 30 buah
Susunan = segitiga
BWG = 16

 Evaluasi perpindahan panas
Bagian Shell (udara) Bagian Tube (steam)
IDS x B x c ' Nt x a '
1. as = ' 1’. at =
n xPT x 144 n x 144
8 x 8x 0,25 30 x 0,3020
= = 0,1111 ft2 = = 0,0315 ft2
1 x 1 x 144 2 x 144
m 2220,2489 lb/jam M 103,0314

2. Gs = = Gt = =
as 0,1111 ft 2
at 0,0315
= 19982,2402 lb/jam.ft2 = 3275,1702 lb/j.ft2
de x Gs di x Gt
NRes = NRet =
µ x 2,42 µ x 2,42
(0,73/12)(19982,2402) (0,62/12)(3275,1702 )
= =
0,025 x 2,42 0,02 x 2,42
= 241108,0224 = 41954,6591
3. JH = 350 (Kern, fig. 28 hal 838) 2’. JH = -

0,14
 μ 
1/3
k  Cp.μ 
4. ho = JH     3’. Untuk steam
de  k   μW 
hio =1500 Btu/jam.ft2.°F
μ = 0,022 (Kern, fig 15, hal 823)
Cp = 0,25 (Kern, fig 3, hal 805)
k = 0,0186 Btu/j.ft2.°F/ft (Kern, hal 801)
1/3
 0,0186  0,25x 0,022 
ho = (350)   x1
 0,73/12  0,0186 
= 81,4794 Btu/j.ft2.°F
hio x ho
Uc =
hio + ho
1500 x 81,4794
Uc = = 77,2815 Btu/j.ft2.°F
1500 + 81,4794
Uc − U D koreksi 77,2815 − 9,0543

Rd = = = 0,0975 j.ft2.°F/Btu
Uc x U D koreksi 77,2815 x 9,0543
Harga Rd > Rd tetapan, maka memenuhi

 Evaluasi Penurunan panas (∆P)

Bagian Shell (udara) Bagian tube (steam)
1. NRe s = 241108,0224 1’. NRet = 41954,6591
f = 0,00014 (Kern, fig.26 hal 836) f = 0,00018 (Kern, fig.26 hal 836)
f × Gs 2 × IDS (n + 1) 1 × f × Gt 2 × I × n
2. ΔPs = 2’. ΔP1 = 2
5,22 × 1010 × de × Sg × φs 5,22 × 1010 × di × Sg × φs
0,00014 × 19581,6173 2 × 8 (3) 1 × 0,00018 × 3209,5065 2× 16 × 2

= = 2
5,22 × 1010 × 0,73 12 × 0,98 × 1 5,22 × 1010 × 0,62 12 × 1 × 1

= 0,0033 < 2 psi (memadai) = 0,000011
4 v2
3’. ∆Pn = x
Sg 2.g '
4x4
= x 0,001 = 0,016 psi
1
∆Pt = ∆Pn + ∆P1
= 0,000011 + 0,016
= 0,0160 psi < 2 psi (memenuhi)
Spesifikasi alat :
 Nama : Heater
 Fungsi : Memanaskan udara sebelum masuk Rotary
Dryer
 Type : Shell and tube 1-2
 Jumlah : 1 buah
 Steam yang digunakan : 103,0314 lb/jam
 Bagian Shell : IDS = 8
n’ = 1
B=8
de = 0,73 in
 Bagian tube : do = ¾ in
di = 0,62 in
a’ = 0,3020 in2

a’’ = 0,1963 ft2/ft
l = 16 ft
n=2
PT = 1 in
C’ = 0,25 in
Nt standar = 30 buah
Susunan = segitiga
BWG = 16
 Jumlah : 1 buah
25. CYCLONE (H-136)

Fungsi : Untuk memisahkan debu atau partikel CuSO4.5H2O yang terikut udara dari
Rotary Dryer
Tipe : Duclone collector
Perhitungan :
Rate udara = 1007,0983 kg/jam = 2220,2489 lb/jam
ρ udara/gas = 0,049 lb/ft3
Kecepatan udara cyclone = 50 ft/detik (Perry’s edisi 6 hal 20-28)
Menghitung dimensi cyclone :
Rate udara
Kecepatan volumetrik udara =
ρ udara
2220,2489 lb/jam
=
0,049 lb/ft 3
= 45311,2023 ft3/jam
= 12,5864 ft3/detik
Rate volumetrik udara
Luas aliran (Ac) =
kecepatan udara cyclone
12,5864 ft3/detik
=
50 ft/detik
= 0,2517 ft2
Dari Perry edisi 6 fig 20-106 hal 20-84 diketahui :
− Ac = Bc x Hc

− Bc = Jc = ¼ Dc
− Hc = Dc/2
− Zc = Lc = 2 Dc
− De = Dc/2
− Sc = Dc/8
Maka : Ac = Bc x Hc
= Bc x Dc/2
= Bc x (4 Bc/2)
= 2 Bc2
0,2517 = 2 Bc2
Bc = 0,3548 ft
Dc = 4 Bc = 4 x 0,3548 = 1,4191 ft
Jc = Bc = 0,3548 ft
Hc = Dc/2 = 1,4191/2 = 0,7095 ft
Zc = 2 Dc = 2 x 1,4191 = 2,8382 ft
Lc = Zc = 2,8382 ft
De = Dc/2 = 1,4191/2 = 0,7095 ft
Sc = Dc/8 = 1,4191/8 = 0,1774 ft
Diameter partikel minimum pada cyclone :
9 × μ × Bc
Dpmin = (Perry’s edisi 6 hal 20-28)
2 × π × Ne × Vc × (ρs − ρ )
Dimana :
Dpmin = ukuran partikel minimum yang bisa lolos dari saringan
Dp = ukuran partikel yang diijinkan lolos dari saringan
Bc = lebar inlet dust (ft)
Vc = kecepatan gas masuk cyclone
µ = viscositas gas (lb/ft.det)
ρ = densitas gas (lb/ft3)
ρs = densitas material (lb/ft3)
Dc = diameter cyclone (ft)
Dari perry’s edisi 7 hal 17-30 :

Ne = 3,5
Vc = 50 ft/detik
Dp = 0,0003 ft
η = 98%
9 × μ × Bc
Dpmin =
2 × π × Ne × Vc × (ρs − ρ )
9 × 0,036 × 0,3548
=
2 × 3,14 × 3,5 × 50 × (98,7208 − 0,049)
= 0,0000341 ft
Karena Dpmin < Dppartikel = memenuhi
Spesifikasi alat :
 Nama : Cyclone
 Fungsi : Untuk memisahkan debu atau partikel
CuSO4.5H2O yang terikut udara dari Rotary Dryer
 Type : Duclone collector
 Bahan Konstruksi : Carbon Steel 240 grade M type 316
 Jumlah : 1 buah
 Dimensi : Dc = 1,4191 ft
De = 0,7095 ft
Hc = 0,7095 ft
Lc = 2,8382 ft
Sc = 0,1774 ft
Zc = 2,8382 ft
Jc = 0,3548 ft
Bc = 0,3548 ft
26. MESIN PENGEMAS (J-138)

Fungsi : Untuk mengemas produk CuSO4.5H2O dari bin produk kedalam plastic bag
Kapasitas bahan masuk = 3787,8788 kg/jam = 8350,7576 lb/jam
Kapasitas mesin = 8350,7576 lb/jam x 2 jam = 16701,5152 lb
Densitas bahan = 98,7208 lb/ft3

16701,5152 lb
Volume mesin = 3
= 169,1793 ft3
98,7208 lb/ft
 Nama : Mesin pengemas
 Fungsi : Untuk mengemas produk CuSO4.5H2O dari bin
produk kedalam plastik bag
 Kapasitas bahan masuk : 8350,7576 lb/jam
 Kapasitas mesin : 16701,5152 lb
 Jumlah : 1 buah
27. GUDANG (F-139)
Fungsi : untuk menyimpan produk CuSO4.5H2O
Dasar perancangan :
Suhu gudang : 30°C
Tekanan : 1 atm
Waktu tinggal : 30 hari
Massa produk : 3787,8788 kg/jam = 8350,7576 lb/jam = 200418,1818 lb/hari
Densitas produk : 98,7208 lb/ft3
Volume produk mengisi gudang diasumsikan : 80% dari volume gudang
Perhitungan :
massa produk x waktu tinggal
Volume produk =
ρ produk
(200418,1818 lb/hari) x (30 hari )
=
98,7208 lb/ft 3
= 60904,5455 ft3 = 1724,6340 m3
Produk mengisi 40% volume gudang
0,4 x Volume gedung =1724,6340 m3
Volume gudang = 4311,5851 m3
Ditetapkan : Panjang = 2 x lebar gudang
Tinggi =7m
Maka : 4311,5851 = p x l x t

4311,5851 = 2l x l x 7
l2 = 307,9704
l = 17,5491 m
p = 17,5491 m x 2 = 35,0982 m
Spesifikasi alat :
 Fungsi : Untuk menyimpan produk CuSO4.5H2O
 Bahan : Beton
 Ukuran : Panjang = 35,0982 m
Lebar = 17,5491 m
Tinggi =7m
 Jumlah : 1 buah

LAMPIRAN D
PERHITUNGAN UTILITAS
Unit utilitas pada suatu pabrik adalah salah satu bagian yang sangat penting
untuk menunjang jalannya proses produksi dalam suatu industri kimia, sehingga
kapasitas produksi semaksimal mungkin dapat dicapai. Unit utilitas yang diperlukan
pada Pra Rencana Pabrik Kuprisulfatpentahidrat ini yaitu :
 Air yang berfungsi sebagai air proses, air pendingin, air umpan boiler, air sanitasi
dan air untuk pemadam kebakaran.
 Steam sebagai media pemanas dalam proses produksi.
 Listrik yang berfungsi untuk menjalankan alat-alat produksi, utilitas dan untuk
penerangan.
 Bahan bakar untuk mengoperasikan boiler.
 Refrigerant digunakan untuk menjaga suhu dan mendinginkan suhu dalam proses
produksi.
Dari kebutuhan unit utilitas yang diperlukan, maka utilitas tersebut dibagi
menjadi 5 unit, yaitu :
6. Unit penyediaan steam
7. Unit penyediaan air
8. Unit penyediaan tenaga listrik
9. Unit penyediaan bahan bakar
10. Unit Penyediaan Refrigerant
LD.1. Unit Penyediaan Steam

Pada Pra Rencana Pabrik Kuprisulfatpentahidrat ini, kebutuhan air pengisi boiler
atau air umpan boiler berdasarkan pada kebutuhan steam.
Adapun kebutuhan steam tersebut digunakan sebagai media pada peralatan sebagai
berikut:

Tabel LD.1. Total Kebutuhan Steam
Nama Alat Kebutuhan (kg/jam)
Heater (E-118) 1113,8276
Heater (E-122) 786,2857
Evaporator (V-120) 4638,5713
Jet Ejector (G-124) 2,9012
Heater Udara (E-134) 46,7347
Total 6588,3205
Direncanakan banyaknya steam yang disupply adalah 20 % excess.

Kebutuhan steam = 1,2 x 6588,3205 kg/jam = 7905,985 kg/jam
Massa steam (ms) dalam boiler = 7905,985 kg/jam = 17429,4193 lb/jam
Direncanakan steam yang digunakan adalah saturated steam dengan kondisi :
- Suhu (T) = 150°C = 302oF
- Tekanan(P) = 1 atm = 14,7 Psia = 101,325 kPa
- Air umpan boiler masuk pada suhu 30˚C = 86oF
Dasar Perhitungan :
m s × (H g − H f )
Hp = (Savern, pers. 172, hal 140)
H fg × 34,5
Dimana :
ms = massa steam yang dihasilkan
Hg = enthalpi steam pada 302oF
Hf = enthalpi air masuk pada 86oF
Hfg = enthalpi uap air pada 86oF
34,5 = angka penyesuaian pada penguapan 34,5 Hp / lb air / jam pada 86oF
menjadi uap kering.
Dari Kern, tabel 7 hal 816 didapatkan :
Hg pada 302oF , 69,07 psia = 1180,26 Btu / lb
Hf pada 86oF , 14,7 psia = 180,07 Btu / lb
Hfg pada 86oF , 14,7 psia = 970,3 Btu / lb
Sehingga :

Hp =
(17429,4193 lb/jam) × (1180,26 − 180,07 ) Btu/lb
(970,3 Btu/lb) × 34,5
= 520,7632 Btu / jam = 8,6793Btu / menit = 2,0483 Hp
Untuk kapasitas boiler (Q) :
m s × (H g − H f )
Q = (Savern, pers 171, hal 140 )
1000
Q =
(17429,4193 lb/jam) × (1180,26 − 180,07 ) Btu/lb
1000
= 17432,7309 kbtu / jam = 17432730,9 Btu / jam
Panas yang dipindahkan oleh permukaan air = 6.105 W / m2
= 190198,44 Btu / j.ft2
(Perry’s, edisi 6, tabel6.49)
17432730,9 Btu / jam
Luas permukaan panas (A) =
190198,44 Btu / j.ft 2
= 91,6554 ft2
Hg − Hf
Faktor evaporasi = (Savern, pers. 173 hal. 140)
970,3
=
(1180,26 − 180,07 ) Btu/jam
970,3 Btu/jam
Faktor evaporasi = 1,0308
Jumlah air yang dibutuhkan = faktor evaporasi x rate steam
= (1,0308) x (17432730,9 Btu / jam)
= 17969745 Btu / jam
Bahan bakar yang digunakan fuel oil 33°API dengan Heating Value
= 132000 Btu/lb = 8583,2358 kkal/kg (Perry’s ed. 7 fig. 27-3, hal 27-10)
Diperkirakan efisiensi boiler 85%, maka kebutuhan bahan bakar boiler :
m s × (H g − H f )
Kebutuhan bahan bakar =
effisiensi × H v
=
(17429,4193 lb/jam) × (1180,26 − 180,07 ) Btu/lb
0,85 × (132000 Btu/lb)
= 155,3719 lb/jam = 70,4767 kg/jam
Jumlah perpindahan panas boiler dan jumlah tube dapat dihitung sebagai berikut :

Heating value surface = 10 ft2 / Hp boiler
Direncanakan panjang pipa = 10 ft
Ukuran pipa yang digunakan = 2 in
Luas permukaan linear feed = 0,622 ft2 / ft (Kern, tabel 10 hal. 844)
Heating surface boiler = HV surface x Hp boiler
= 10 ft2 / Hp x 2,0483 Hp = 20,4833 ft2
Jumlah tube yang dibutuhkan :
A 91,6554 ft 2
= 14,7356 tube ≈ 15 tube
Nt =
at × L
=
( )
0,622 ft 2 /ft × (10 ft )
Spesifikasi boiler :
 Type : Fire tube boiler
 Kapasitas boiler : 17432,7309 kBtu/jam
 Rate steam : 17429,4193 lb/jam (pada P=1atm=14,7 Psia)
 Bahan bakar : fuel oil 33°API
 Efisiensi : 85%
 Heating surface : 20,4833 ft2
 Jumlah tube (Nt) : 15 buah
 Ukuran tube : 2 in
 Panjang tube (L) : 10 ft
 Jumlah boiler : 1 buah
LD.2. Unit Penyediaan Air

Untuk memenuhi kebutuhan air pada pabrik, maka direncanakan diambil dari air
sungai. Pengambilan air sungai ditampung dalam bak penampung air sungai untuk
mengalami pengolahan selanjutnya yang dipergunakan sebagai air sanitasi.
Sedangkan untuk air proses, air pendingin dan air umpan boiler akan diolah lebih
lanjut sesuai dengan kebutuhan masing-masing.
LD.2.1. Air Sanitasi
Air sanitasi digunakan untuk memenuhi kebutuhan karyawan, laboratorium,
perkantoran, taman dan kebutuhan yang lain. Air sanitasi yang dipergunakan harus
memenuhi syarat kualitas air sebagai berikut :
a. Syarat fisik

- Suhu : berada di bawah suhu kamar
- Warna : tidak berwarna / jernih
- Rasa : tidak berasa
- Bau : tidak berbau
- Kekeruhan : < 1 mg SiO2 / liter
- pH : netral
b. Syarat kimia
- Tidak mengandung logam berat seperti Pb, As, Cr, Cd, Hg
- Tidak mengandung zat-zat kimia beracun
c. Syarat mikrobiologis
- Tidak mengandung kuman maupun bakteri, terutama bakteri patogen yang
dapat merubah sifat-sifat fisik air.
Kebutuhan air sanitasi pada Pra Rencana Pabrik Kuprisulfatpentahidrat ini adalah:
1. Untuk kebutuhan karyawan
Menurut standar WHO kebutuhan air untuk tiap orang = 120 kg/hari.
Jumlah karyawan pada pabrik = 187 orang
Jam kerja untuk tiap karyawan = 8 jam / hari
Pemakaian air sanitasi untuk 187 karyawan adalah :
187
= 120 kg × = 7480 kg / hari = 311,7 kg / jam
3
2. Untuk laboratorium, taman dan keperluan lain
Direncanakan kebutuhan air untuk laboratorium, taman dan pemadam kebakaran
adalah sebesar 50% dari kebutuhan karyawan.
Sehingga kebutuhan air untuk laboratorium dan taman :
= 50% x 7480 kg / hari = 3740 kg / hari = 155,8 kg / jam
Jadi kebutuhan air untuk karyawan , laboratorium, taman adalah:
= (7480 + 3740) kg / hari
= 11200 kg / hari
= 467.5 kg / jam
Untuk pemadam kebakaran dan cadangan air diperkirakan 40 % excess, sehingga
total kebutuhan air sanitasi :
= 1,4 x 467,5 kg / jam

= 654,5 kg / jam
LD.2.2. Air Umpan Boiler
Air umpan boiler adalah air yang dibutuhkan untuk bahan baku steam yang
berfungsi sebagai pemanas. Air umpan boiler disediakan 20 % dari kebutuhan steam
:
Kebutuhan steam = 1,2 x 6588,3205 kg/jam = 7905,985 kg/jam
Make up kebutuhan air umpan boiler 20 % dari kebutuhan :
= 0,2 x 7905,985 = 1581,197 kg/jam
Sehingga air untuk kebutuhan steam = 7905,985 + 1581,197 = 9487,182 kg/jam
LD.2.3. Air Pendingin
Air berfungsi sebagai media pendingin pada alat perpindahan panas. Hal ini
disebabkan karena :
- Air merupakan materi yang banyak didapat
- Mudah dikendalikan dan dikerjakan
- Dapat menyerap panas
- Tidak mudah menyusut karena pendinginan
- Tidak mudah terkondensasi
Air pendingin yang dibutuhkan digunakan pada alat-alat sebagai berikut :
Tabel LD.2. Total Kebutuhan Air Pendingin
Kondensor Barometrik (E-123) 8069,5933
Total 8069,5993
Direncanakan banyaknya air pendingin yang disupply dengan excess 20%.

Kebutuhan air pendingin = 1,2 x 8069,5993 kg/jam = 9683,512 kg/jam
Make up kebutuhan air pendingin 20 % = 0,2 x 9683,512 = 1936,702 kg/jam
Sehingga kebutuhan air pendingin = 9683,512 + 1936,702
= 11620,214 kg/jam
LD.2.4. Air Proses
Air proses yang dibutuhkan digunakan pada alat-alat sebagai berikut :
Tabel LD.3.Total Kebutuhan Air Proses

Tangki Pengencer H2SO4 (M-116) 9388,178
Rotary Vacuum Filter (H-121) 25,3197
Centrifuge (H-126) 159,9123
Total 9573,41
Total Kebutuhan air yang perlu disupply pada Pra Rencana Pabrik
Kuprisulfatpentahidrat ini adalah :
Tabel LD.4. Total kebutuhan air yang perlu disupply
Keterangan Kebutuhan (kg/jam)
Air sanitasi 654,5
Steam 9487,182
Air pendingin 11620,21
Air Proses 9573,41
Total 31335,31
Untuk memenuhi kebutuhan air, maka pada Pra Rencana Pabrik

Kuprisulfatpentahidrat ini menggunakan air sungai. Sebelum digunakan, air sungai
tersebut masih perlu diproses (water treatment) untuk memenuhi air sanitasi, air
pemanas, air pendingin dan juga air proses.
Peralatan yang digunakan dalam pengolahan air sebagai berikut :

1. Pompa Air Sungai (P-211)
Fungsi : Untuk memompa air sungai ke bak sedimentasi
Bahan : Cast iron
Dasar perhitungan :
Rate aliran = 31335,31 kg/jam = 69081,36lb/jam
= 19,1892 lb/detik
Densitas air = 1 g/cm3 = 62,428 lb/ft3
Viskositas (μ) air = 0,8007 cp = 0,8007 x 10-3 kg/m.s = 0,00054 lb/ft.dt

19,1892 lb/dt
Rate volumetrik (Qf) = 3
= 0,30738 ft3/dt
62,428 lb/ft
Diasumsikan aliran fluida turbulen, maka diperoleh :
IDopt = 3,9 (Qf)(0,45) x (ρ)0,13 (Peter & Timmerhaus, pers. 15, hlm 892)
IDopt = 3,9 (0,30738)(0,45) x (62,428)0,13
= 3,9257 in = 0,3271 ft
Standarisasi ID = 4 in Sch. 40 (Geankoplis, App.A-5 hal. 892)
Diperoleh : - OD = 4,5 in
- ID = 4,026 in
- A = 0,0884 ft2
Laju aliran fluida (V)
rate volumetrik (Q f ) 0,30738 ft 3 /dt
V= = = 3,4771 ft/dt
luas area (A ) 0,0884 ft 2
Cek jenis aliran fluida
D ⋅ V ⋅ ρ (4,026 /12 ) ft × (3,4771)ft/dt × (62,428)lb/ft 3
N Re = =
μ 0,000538 lb/ft ⋅ dt
N Re = 134866,8 > 2100
Karena NRe > 2100, maka jenis aliran fluida adalah turbulen.
(Mc. Cabe jilid II, hal. 47)
Ditentukan bahan pipa cast iron ε = (2,6 x 10-4) m (Geankoplis 6th, hal 88)
Sehinggga :
ε
=
( )
2,6 ⋅10 −4 m x 3,2808 ft/m
= 0,002542
D (4,026/12) ft
Dari Geankoplis 6th, gb. 2.10.3 hlm 88, didapat f (Fanning friction factor)
f = 0,007
Menentukan panjang pipa :
- Pipa lurus = 150 ft
o
- Elbow, 90 = 2 buah
Kf = 2 x 0,75 = 1,5(Geankoplis 6th tabel 2.10.1,hal 93)
- Gate valve = 1 buah (half open)
Kf = 1 x 4,5 = 4,5 (Geankoplis 6th tabel 2.10.1, hal 93)
- Globe valve = 1 buah (wide open)

Kf = 1 x 6 = 6 (Geankoplis 6th tabel 2.10.1, hal 93)
 A 
K c = 0,551 − 2  (Geankoplis 6th pers. 2.10.16 hal 93)
 A1 
 0 
= 0,551 −  = 0,55
 0,3474 
2
 A 
K ex = 1 − 1  (Geankoplis 6th pers. 2.10.15 hal 93)
 A2 
2
 0,3474 
= 1 −  =1
 0 
 ∆L v
2
∑  D
F = 4 f + K x + K c + K f 
 2
(Geankoplis 6th pers. 2.10.18 hal 94)
 (150 )  (3,4771)2
∑ F = 4 (0,007 ) (4,026/12) + 1 + 0,55 + 1,5 + 4,5 + 6 2
 
∑ F = 157,59 lbf ft/lbm
Menentukan tenaga penggerak pompa.

Berdasarkan pers. Bernoulli (pers. 2.7.28, Geankoplis 6th hlm 64) :
P − P1
(
1 2
2α
)
v 2 av − v12av + g (z 2 − z 1 ) + 2
ρ
+ ∑ F + WS = 0
∆v 2 ∆z ⋅ g ∆P
+ + + ∑ F + WS = 0
2 ⋅ α ⋅ gc gc ρ
Direncanakan :
- ∆z = 20 ft
- ∆P = 0
- ∆v = 3,4771 ft/dt
- α = 1
Maka :
 (3,4771)2   (20 ) × (9,8)   0 
-WS =  + +  + [157,5947]
 (2 ) × (1) × (32,2 )   32,2   62,428 
WS = 163,86
Tenaga penggerak

WS ⋅ Q f ⋅ ρ
WHP =
550
=
(163,86) × (0,30738) × (62,428) = 5,7173 Hp
550
Kapasitas = 137,9802 gallon/menit
η (effisiensi) pompa = 45 % (Peter & Timmerhaus, fig. 14.37 hal 520)
WHP
BHP =
η
5,7173 Hp
BHP = = 12,7051 Hp
0,45
η (effisiensi) motor = 82 % (Peter & Timmerhaus, fig. 14.37 hal 520)
BHP 12,7051
Daya motor = = = 14,9472 Hp ≈ 15 Hp
η 0,82
Spesifikasi pompa :
 Bahan konstruksi : Cast iron
 Jumlah : 1 buah
2. Bak Sedimentasi (F-212)

Fungsi : Untuk mengendapkan lumpur yang terikut
Bahan konstruksi : Beton bertulang
Dasar perhitungan :
Rate aliran = 31335,31 kg/jam = 69081,36 lb/jam
= 19,1892 lb/detik
ρ air pada 30oC = 995,68 kg / m3
31335,31 kg/jam
Rate volumetrik = = 31,4712 m3 / jam
995,68 kg/m 3
Waktu pengendapan = 12 jam
Volume air = Rate volumetrik x waktu pengendapan
= (31,4712 m3 / jam) x (12 jam) = 377,6551 m3
Direncanakan volume liquid = 80% volume bak, sehingga :

377,6551 m 3
Volume bak = = 472,0689 m3
0,8
Bak berbentuk empat persegi panjang dengan ratio :
Panjang : lebar : tinggi = 5 : 3 : 2
Volume bak = (5 x) x (3 x) x (2 x) = 30 x3
Sehingga :
Volume bak = 30 x3
472,0689 m3 = 30 x3
x = 2,5058 m
Jadi ukuran bak sedimentasi :
Panjang = 5 x (2,5058 m) = 12,5294 m
Lebar = 3 x (2,5058 m) = 7,5176 m
Tinggi = 2 x (2,5058 m) = 5,0117 m
Spesifikasi bak sedimentasi :

 Bentuk : persegi panjang
 Panjang (P) : 12,5294 m
 Lebar (L) : 7,5176 m
 Tinggi (T) : 5,0117 m
 Bahan : Beton Bertulang
 Jumlah : 1 buah
3. Pompa Bak Sedimentasi (P-213)

Fungsi : Untuk memompa air dari bak sedimentasi ke skimmer
Bahan : Cast iron
Dasar perhitungan :
= 19,1892 lb/detik

19,1892 lb/dt
= 0,30738 ft3/dt
62,428 lb/ft
IDopt = 3,9 (0,30738)(0,45) x (62,428)0,13
= 3,9257 in = 0,37214 ft
- ID = 4,026 in
- A = 0,0884 ft2
V= = = 3,4771 ft/dt
D ⋅ V ⋅ ρ (4,026 /12 ) ft × (3,4771)ft/dt × (62,428)lb/ft 3
N Re = =
μ 0,000538 lb/ft ⋅ dt
N Re = 134866,8 > 2100
Sehinggga :
ε
=
( )
2,6 ⋅10 −4 m x 3,2808 ft/m
= 0,00254
D (4,026/12) ft
f = 0,007
o
Kf = 3 x 0,75 = 2,25 (Geankoplis 6th tabel 2.10.1hal 93)

 A 
K c = 0,55 1 − 2  (Geankoplis 6th pers. 2.10.16 hal 93)
 A1 
 0 
= 0,55 1 −  = 0,55
 0,3474 
2
 A 
 A2 
2
 0,3474 
= 1 −  =1
 0 
 ∆L v
2
∑  D
F = 4 f + K x + K c + K f 
 2
 (20)  (3,4771)
2
∑ F = 4 (0,007 ) (4,026/12) + 1 + 0,55 + 2,25 + 4,5 + 6 2

 
∑ F = 96,5396 lbf ft/lbm

P − P1
1 2
2α
( )
v 2 av − v12av + g (z 2 − z 1 ) + 2
ρ
+ ∑ F + WS = 0
∆v 2 ∆z ⋅ g ∆P
+ + + ∑ F + WS = 0
Direncanakan :
- ∆z = 15 ft
- ∆P = 0
- ∆v = 3,4771 ft/dt
- α = 1
Maka :
 (3,4771)2   (15) × (9,8)   0 
-WS =  + +  + [96,5394]
 (2 ) × (1) × (32,2 )   32,2   62,428 
-WS = 101,2925
Tenaga penggerak

WS ⋅ Q f ⋅ ρ
WHP =
550
=
(101,2925) × (0,30738) × (62,428) = 3,53405 Hp
550
WHP
BHP =
η
3,53405 Hp
BHP = = 7,85345 Hp
0,45
BHP 7,85345
Daya motor = = = 9,2393 Hp ≈ 10 Hp
η 0,8
Spesifikasi pompa :
 Jumlah : 1 buah
4. Bak Skimmer (F-214)

Fungsi : Untuk memisahkan kotoran yang mengapung
Dasar perhitungan :
= 19,1892 lb/detik
31335,31 kg/jam
995,68 kg/m 3
Waktu pengendapan = 30 menit = 0,5 jam
= (31,4712 m3 / jam) x (0,5 jam) = 15,7356 m3

15,7356 m 3
Volume bak = = 19,6695 m3
0,8
Sehingga :
Volume bak = 30 x3
19,66995 m3 = 30 x3
x = 0,8687 m
Jadi ukuran bak skimer :
Panjang = 5 x (0,8687 m) = 4,3437 m
Lebar = 3 x (0,8687 m) = 2,6062 m
Tinggi = 2 x (0,8687 m) = 1,7374 m
Spesifikasi bak skimmer :
 Bentuk : Persegi panjang
 Panjang (P) : 4,3437 m
 Lebar (L) : 2,6062 m
 Tinggi (T) : 1,7374 m
 Jumlah : 1 buah
5. Pompa Skimmer (P-215)

Fungsi : Untuk memompa air dari bak skimer ke tangki clarifier
Bahan : Cast iron
Dasar perhitungan :
= 19,18927 lb/detik

19,1892 lb/dt
= 0,30738 ft3/dt
62,428 lb/ft
IDopt = 3,9 (0,30738)(0,45) x (62,428)0,13
= 3,9257 in = 0,3271 ft
- ID = 4,026 in
- A = 0,0884 ft2
V= = = 3,4771 ft/dt
D ⋅ V ⋅ ρ (4,026 /12 ) ft × (3,4771)ft/dt × (62,428)lb/ft 3
N Re = =
μ 0,000538 lb/ft ⋅ dt
N Re = 134866,8 > 2100
Sehinggga :
ε
=
( )
2,6 ⋅10 −4 m x 3,2808 ft/m
= 0,00254
D (4,026/12) ft
f = 0,007
o
Kf = 3 x 0,75 = 2,25(Geankoplis 6th tabel 2.10.1 hal 93)

 A 
Kc = 0,551 − 2  (Geankoplis 6th pers. 2.10.16 hal 93)
 A1 
 0 
= 0,551 −  = 0,55
 0,3474 
2
 A 
 A2 
2
 0,3474 
= 1 −  =1
 0 
 ∆L v
2
∑  D
F = 4 f + K x + K c + K f 
 2
 (35)  (3,4771)
2
∑ F = 4 (0,007 ) (4,026/12) + 1 + 0,55 + 2,25 + 4,5 + 6 2

 
∑ F = 100,7826 lbf ft/lbm

P − P1
1 2
2α
( )
v 2 av − v12av + g (z 2 − z 1 ) + 2
ρ
+ ∑ F + WS = 0
∆v 2 ∆z ⋅ g ∆P
+ + + ∑ F + WS = 0
Direncanakan :
- ∆z = 30 ft
- ∆P = 0
- ∆v = 3,4771 ft/dt
- α = 1
Maka :
 (3,4771)2   (30 ) × (9,8)   0 
-WS =  + +  + [100,7826 ]
 (2 ) × (1) × (32,2)   32,2   62,428 
WS = 110,1007
Tenaga penggerak

WS ⋅ Q f ⋅ ρ
WHP =
550
=
(110,1007 ) × (0,30738) × (62,428) = 3,4813 Hp
550
WHP
BHP =
η
3,4813 Hp
BHP = = 8,5363Hp
0,45
BHP 8,5363
Daya motor = = = 10,0427Hp ≈ 10 Hp
η 0,85
Spesifikasi pompa :
 Jumlah : 1 buah
6. Tangki Clarifier (P-216)

Fungsi : Untuk tempat terjadinya koagulasi dan flokulasi dengan
penambahan koagulan alum (Al2(SO4)3 . 18 H2O)
Bahan konstruksi : Carbon Steel SA-240 Grade M type 316
Dasar perhitungan :
= 19,1892 lb/detik
31335,31 kg/jam
Rate volumetrik = 3
= 31,4712 m3 / jam
995,68 kg/m
Waktu tinggal = 2 jam
= (31,4712 m3 / jam) x (2 jam) = 62,9425 m3
Direncanakan volume liquid = 80 % volume tangki, sehingga :

62,9425 m 3
Volume tangki = = 78,6781 m3
0,8
Kebutuhan alum = 30 % dari volume air total dengan konsentrasi 80 ppm atau
80 mg tiap 1 L air (0,08 kg / m3).
Jadi kebutuhan alum = (30 %) x (62,9425 m3) x (0,08 kg / m3)
= 1,5106 kg/jam
24 jam
Kebutuhan alum tiap hari = x 1,5106 kg/jam = 36,2548 kg / hari
1 hari
Tangki berbentuk silinder dengan tutup bawah berbentuk conical :
π × D3 π
Volume tangki = + D 2 × Ls
24 × tan 1 / 2α 4
diasumsikan L =1,5 D
Tutup membentuk sudut (α) = 60°
Direncanakan tangki clarifier berjumlah 1 buah, sehingga :
π × D3 π
78,6781 m3 = + D 2 ×1,5D
24 × tan 1 / 2α 4
78,6781 m3 = 0,2267 D3 + 1,1775 D3
D = 3,8265 m
Menentukan tinggi clarifier :
Tinggi shell = Ls = 1,5 x D = 1,5 x 3,8265 m = 5,7397 m
1 / 2.Di
tg 1/2α =
h
1 / 2.D 1/2(3,8265)
h= =
tg 1/2α tg 30 o
= 5,9781 m
Tinggi tangki = tinggi shell + tinggi tutup bawah
= 5,7397 m + 5,9781 m
= 4,5521 m
Perencanaan pengaduk :
Digunakan pengaduk jenis turbine with 6 blades at 45° angle
(G.G. Brown, hal 507)

Data – data jenis pengaduk :
Dt/Di = 3,0
Zi/Di = 0,75 – 1,3
Zl/Di = 2,7 – 3,9
W/Di = 0,17 (G.G. Brown, hal 507)
Dimana :
Dt = diameter dalam tangki
Zl = tinggi zat cair dalam silinder
W = lebar baffle impeller
Menentukan diameter impeller
Dt/Di = 3
Dt 3,8265 m
Di = = = 1,2755 m = 4,1849 ft
3 3
Menentukan tinggi impeller dari dasar tangki
Zi/Di = 0,75 – 1,3 (diambil 0,9)
Zi = 0,9 Di = 0,9 x 1,2755 m = 1,1479 m
Menentukan panjang impeller
L 1
=
Di 3
L = 1/3 Di = 1/3 x 1,2755 m = 1,3949 ft
Menentukan lebar impeller
W
= 0,17
Di
W = 0,17 x 1,2755 m = 0,2168 m
Menentukan daya pengaduk
Motor pengerak = 200 – 250 (diambil V = 220)
V = π x Di x n (G.G. Brown, hal 507)
n x Di 2 x ρ
NRe =
µ
P =
gc

Dimana : n = putaran pengaduk (rpm)
P = daya motor (Hp)
V = motor penggerak
ρ = 1 g / cm3 = 62,43 lb / ft3
µ = viscositas (0,03228 lb / ft.menit)
gc = 32,2 lb.ft / det2.lbf = 115920 lb.ft / menit2.lbf
Φ = 7
(G.G. Brown, hal 507)
Sehingga :
V 220
n = = = 16,7419 ≈ 17 rpm
π × Di π × (4,1849)
17 × (4,1849) 2 × 62,43
NRe =
0,03228
7 x (62,43) x (17) 3 x (4,1849) 5
P =
115920
P = 23774,83 lb.ft / menit = 0,72045 Hp
Ditetapkan : η motor = 80 %, η pengaduk = 60 %
0,72045 Hp
Maka : P = = 1,5009 Hp ≈ 2 Hp
0,8 x 0,6
Spesifikasi tangki clarifier :

 Bentuk : Tangki silinder tutup bawah berbentuk conical
 Diameter tangki (D) : 3,8265 m
 Tinggi (H) : 11,7179 m
 Diameter impeller (Di): 1,2755 m
 Lebar impeller (W) : 0,2168 m
 Daya motor : 2 Hp
 Bahan : Carbon Steel SA-240 Grade M type 316
 Jumlah : 1 buah

7. Sand Filter (F-217)
Fungsi : Tempat untuk menyaring zat-zat yang terikut setelah dari tangki
Clarifier
Type : Tangki mendatar
Dasar perhitungan :
= 19,1892 lb/detik
31335,31 kg/jam
Rate volumetrik = 3
= 31,4712 m3 / jam
995,68 kg/m
Waktu pengendapan = 30 menit = 0,5 jam
= (31,4712 m3 / jam) x (0,5 jam) = 15,7356 m3
Direncanakan volume liquid = 80 % volume bak, sehingga :
15,7356 m 3
0,8
Volume ruang kosong = 20 % volume tangki.
Volume ruang kosong = (20 %) x (19,6695 m3) = 3,9339 m3
V ruang kosong
Porositas =
V ruang kosong + V padatan
Diasumsikan porositas bad sebesar 0,4, maka
3,9339 m 3
0,4 =
3,9339 m 3 + V padatan
0,4 (3,9339 m3 + V padatan) = 3,9339 m3
0,4 V padatan = 2,3603 m3
Volume padatan = 5,9008 m3
Volume total tangki = Volume padatan + Volume air
= 5,9008 m3 + 15,7356 m3 = 21,6364 m3
Menentukan dimensi tangki
Volume silinder = ¼ π . Di2 . Ls
Diasumsikan Ls = 1,5 Di

21,6364 m3 = ¼ π . (Di)2 . 1,5 Di
21,6364 m3 = 1,179 Di3
Di = 2,6376 m
Jadi tinggi silinder (Ls) = 1,5 x 2,6376 m = 3,9565 m
Menentukan tinggi tutup atas dan bawah (h)
h = 0,0756 Di3
= 0,0756 (2,6367 m)3 = 0,1994 m
Jadi tinggi total tangki = Ls + 2h
= 3,9565 m + 2(0,1994) m = 4,3553 m
Spesifikasi sand filter :
 Type : Silinder mendatar
 Tinggi (H) : 4,3553 m
 Diameter (Di) : 2,6376
 Tutup : conical
 Jumlah : 1 buah
8. Bak Air Bersih (F-218)

Fungsi : Untuk menampung air dari tangki sand filter
Dasar perhitungan :
= 19,18297 lb/detik
31335,31 kg/jam
Rate volumetrik = 3
= 31,4712 m3 / jam
995,68 kg/m
= (31,4712 m3 / jam) x (24 jam) = 755,3103 m3
755,3103 m 3
Volume bak = = 944,1379 m3
0,8

Maka :
Volume bak = 40 x3
944,1379 m3 = 40 x3
x = 2,8685 m
Jadi ukuran bak air bersih :
Panjang = 5 x (2,8685 m) = 14,3436 m
Lebar = 4 x (2,8685 m) = 11,47408 m
Tinggi = 2 x (2,8685 m) = 5,7370 m
Spesifikasi bak air bersih:
 Panjang (P) : 14,3436 m
 Lebar (L) : 11,47408 m
 Tinggi (T) : 5,7370 m
 Jumlah : 1 buah
9. Pompa Air Bersih (P-219)

Fungsi : Untuk memompa air dari bak bersih ke kation dan anion exchanger
Bahan : Cast iron
Dasar perhitungan :
= 12,9258 lb/detik
12,9258 lb/dt
Rate volumetrik (Qf) = = 0,2070 ft3/dt
62,428 lb/ft 3
(0,45)
IDopt = 3,9 (0,2070) x (62,428)0,13

= 3,2862 in
Standarisasi ID = 3,5 in Sch. 40 (Geankoplis, App.A-5 hal. 892)
- ID = 3,548 in
- A = 0,0687 ft2
V= = = 3,0138 ft/dt
D ⋅ V ⋅ ρ (3,548 /12 ) ft × (3,0138 )ft/dt × (62,428)lb/ft 3
N Re = =
μ 0,000538 lb/ft ⋅ dt
N Re = 103017,5 > 2100
Karena NRe > 2100, maka jenis aliran fluida adalah turbulen. (Mc. Cabe jilid II,
hal. 47)
Sehinggga :
ε
=
( )
2,6 ⋅10 −4 m x 3,2808 ft/m
= 0,002885
D (3,548/12) ft
f = 0,007
o
Kf = 1x6=6 (Geankoplis 6th tabel 2.10.1, hal 93)
 A 
 A1 
 0 
= 0,551 −  = 0,55
 0,3474 

2
 A 
 A2 
2
 0,3474 
= 1 −  =1
 0 
 ∆L v
2
∑ F = 4f D + K x + K c + K f  2 (Geankoplis 6th pers. 2.10.18 hal 94)

 (30)  (3,0138)
2
∑ F = 4 (0,007 ) (3,548/12) + 1 + 0,55 + 2,25 + 4,5 + 6

  2
∑ F = 77,8489 lbf ft/lbm

P − P1
1 2
2α
( )
v 2 av − v12av + g (z 2 − z 1 ) + 2
ρ
+ ∑ F + WS = 0
∆v 2 ∆z ⋅ g ∆P
+ + + ∑ F + WS = 0
Direncanakan :
- ∆z = 15 ft
- ∆P = 0
- ∆v = 3,0138 ft/dt
- α = 1
Maka :
 (3,0138)2   (15) × (9,8)   0 
-WS =  + +  + [77,8489]
 (2 ) × (1) × (32,2 )   32,2   62,428 
WS = 82,5552
Tenaga penggerak
WS ⋅ Q f ⋅ ρ
WHP =
550
=
(82,5552) × (0,2070) × (62,428) = 1,9401Hp
550
η (effisiensi) pompa = 45% (Peter & Timmerhaus, fig. 14.37 hal 520)

WHP
BHP =
η
1,9401 Hp
BHP = = 4,3115 Hp
0,45
BHP 4,3115 Hp
Daya motor = = = 5,3893 Hp ≈ 6 Hp
η 0,8
Spesifikasi pompa :
 Jumlah : 1 buah
10. Kation Exchanger (D-210A)

Fungsi : Untuk menghilangkan ion-ion positif yang dapat
menyebabkan kesadahan air. Resin yang digunakan adalah
Hidrogen exchanger (H2Z). Dimana tiap 1 m3 H2Z dapat
menghilangkan 6500 – 9000 gram hardness.
Direncanakan H2Z yang digunakan sebanyak 8000 g/m3.
Dasar perhitungan :
= 12,9258 lb/detik
46533,06 lb/jam
Rate volumetrik (Qf) =
62,428 lb/ft 3
= 745,3876 ft3 / jam
= 92,9431 gpm
Direncanakan :
- Tangki berbentuk silinder
- Kecepatan air = 8 gpm / ft2
- Tinggi bad = 4 m = 13,124

Rate volumetrik
Luas penampang tangki =
Kecepa tan air
92,9431 gpm
= 2
=11,6178 ft2
8 gpm/ft
Volume bad = Luas x tinggi
= (11,6178 ft2) x (2 x 13,124)ft
= 152,4733 ft3
Mencari diameter bad :
Luas = π/4 . d2
11,6178 ft2 = (π/4) x d2
d = 3,8470 ft = 1,1725 m
Direncanakan :
H/D = 3
H = 3 x D = 3 x (3,847 ft)
= 11,5411 ft = 3,5715 m
Volume tangki :
V = HxA
= (11,5411 ft) x (14,7998 ft2) = 170,8079 ft3= 4,8338 m3
Diasumsikan : tiap galon air mengandung 10 grain hardness, maka :
Kandungan kation = 92,9431 gal / min x 10 grain/gal
= 929,4318 grain / menit = 55765,91 grain / jam
Dalam 4,8338 m3 H2Z dapat menghilangkan hardness sebanyak :
= 4,8338 x 8000 = 38670,92 gram
= 38670,92 x (2,2046/1000 lb / gram) x 8000 = 682031,3 grain
682031,3 grain
Umur resin = = 12,2302 jam
55765,91grain/jam
Jadi setelah 12,2302 jam resin harus segera diregenerasi dengan
menambahkan asam sulfat atau asam klorida.
Spesifikasi kation exchanger :
 Bahan konstruksi : Carbon Steel SA-240 Grade M type 316
 Diameter (D) : 1,1725 m
 Tinggi (H) : 3,5175 m

11. Anion Exchanger (D-210B)
Fungsi : Untuk menghilangkan ion-ion negatif yang dapat
menyebabkan kesadahan air.
Direncanakan anion exchanger yang digunakan sebanyak
8000 g / m3.
Dasar perhitungan :
= 12,9258 lb/detik
46533,06 lb/jam
Rate volumetrik (Qf) =
62,428 lb/ft 3
= 745,3876 ft3 / jam
= 92,9431 gpm
Direncanakan :
- Tangki berbentuk silinder
- Kecepatan air = 8 gpm / ft2
- Tinggi bad = 4m
Rate volumetrik
Luas penampang tangki =
Kecepa tan air
92,9431 gpm
= = 11,6178 ft2
8 gpm/ft 2
Volume bad = Luas x tinggi
= (11,6178 ft2) x (2 x 13,124)ft
= 152,4732 ft3
Mencari diameter bad :
Luas = π/4 . d2
11,6178 ft2 = (π/4) x d2
d = 3,8470 ft = 1,1725 m
Direncanakan :
H/D = 3

H = 3 x D = 3 x (3,847 ft)
= 3,7707 ft = 11,5411 m
Volume tangki :
V = HxA
= (11,5411 ft) x (14,7998 ft2) = 170,8079 ft3= 4,8338 m3
Diasumsikan : tiap galon air mengandung 20 grain hardness, maka :
Kandungan anion = 92,9431 gal / min x 20 grain/gal
= 1858,864 grain / menit = 111531,8 grain / jam
Dalam 4,8338 m3 DOH dapat menghilangkan hardness sebanyak :
= 4,8338 x 8000 = 38670,92 gram
= 38670,92 x (2,2046/1000 lb / gram) x 8000 = 682031,3grain
682031,3 grain
Umur resin = = 6,1151 jam
111531,8 grain/jam
Jadi setelah 6,1151 jam resin harus segera diregenerasi dengan menambahkan
NaOH.
Spesifikasi anion exchanger :
 Bahan konstruksi : Carbon Steel SA-240 Grade M type 316
 Tinggi (H) : 11,5411 m
12. Bak Air Lunak (F-221)

Fungsi : Untuk menampung air bersih untuk umpan boiler dan air pendingin
Waktu tinggal : 8 jam
Dasar perhitungan :
= 12,9258 lb/detik
21107,4 kg/jam
Rate volumetrik (Qf) = = 21,1989 m3 / jam
995,68 kg/m 3

= (21,1989 m3 / jam) x (8 jam) = 169,5918 m3
169,5918 m 3
Volume bak = = 211,9898 m3
0,8
Sehingga :
Volume bak = 30 x3
211,9898 m3 = 30 x3
x = 1,9189 m
Jadi ukuran bak air lunak :
Panjang = 5 x (1,9189 m) = 9,5947 m
Lebar = 3 x (1,9189m) = 5,7568 m
Tinggi = 2 x (1,9189 m) = 3,8379 m
Spesifikasi bak air lunak :
 Panjang (P) : 9,5947 m
 Lebar (L) : 5,7568 m
 Tinggi (T) : 3,8379 m
 Jumlah : 1 buah
13. Pompa ke Deaerator (P-222)

Fungsi : Untuk memompa air dari bak air lunak ke deaerator
Bahan : Cast iron
Dasar perhitungan :
= 5,8098 lb/detik

5,8098 lb/dt
= 0,09306 ft3/dt
62,428 lb/ft
IDopt = 3,9 (0,09306)(0,45) x (62,428)0,13
= 2,2930 in = 0,1910 ft
- ID = 2,469 in
- A = 0,03322 ft2
V= = = 2,8014 ft/dt
D ⋅ V ⋅ ρ (2,469 /12 ) ft × (2,8014 )ft/dt × (62,428)lb/ft 3
N Re = =
μ 0,000538 lb/ft ⋅ dt
N Re = 66635,88 > 2100
hal. 47)
Sehinggga :
ε
=
( )
2,6 ⋅10 −4 m x 3,2808 ft/m
= 0,0097
D (2,469/12) ft
f = 0,007
o

 A 
 A1 
 0 
= 0,551 −  = 0,55
 0,3474 
2
 A 
 A2 
2
 0,3474 
= 1 −  =1
 0 
 ∆L v
2
∑  D
F = 4 f + K x + K c + K f 
 2
 (30)  (2,8014 )
2
∑ F = 4 (0,007 ) (2,469/12) + 1 + 0,55 + 1,5 + 4,5 + 6 2

 
∑ F = 69,1914 lbf ft/lbm

P − P1
1 2
2α
( )
v 2 av − v12av + g (z 2 − z 1 ) + 2
ρ
+ ∑ F + WS = 0
∆v 2 ∆z ⋅ g ∆P
+ + + ∑ F + WS = 0
Direncanakan :
- ∆z = 10 ft
- ∆P = 0
- ∆v = 2,8014 ft/dt
- α = 1
Maka :
 (2,8014 )2   (10 ) × (9,8)   0 
-WS =  + +  + [69,1914 ]
 (2 ) × (1) × (32,2 )   32,2   62,428 
WS = 72,3567
Tenaga penggerak

WS ⋅ Q f ⋅ ρ
WHP =
550
=
(72,3567 ) × (0,0930) × (62,428) = 0,7643 Hp
550
WHP
BHP =
η
0,7643 Hp
BHP = = 1,6985 Hp
0,45
BHP 1,6985 Hp
Daya motor = = = 2,1231 Hp ≈ 2 Hp
η 0,80
Spesifikasi pompa :
 Jumlah : 1 buah
14. Deaerator (D-223)

Fungsi : Untuk menghilangkan gas impurities dalam air umpan
boiler dengan injeksi steam
Bahan konstruksi : Carbon steel SA-240 Grade M type 316
Type : Silinder horisontal
Dasar perhitungan :
= 5,8098 lb/detik
9487,182 kg/jam
Rate volumetrik (Qf) = = 9,5283 m3 / jam
995,68 kg/m 3
= (9,5283 m3 / jam) x (1 jam) = 9,5283 m3

Direncanakan volume liquid = 80% volume tangki, sehingga :
9,5283 m 3
0,8
Menentukan dimensi tangki
Diasumsikan Ls = 1,5 Di
Volume tangki = ¼ π . Di2 . Ls
11,9104 m3 = ¼ π . (Di)2 . 1,5 Di
11,9104 m3 = 1,179Di3
Di = 2,1617 m
Jadi tinggi tangki (Ls) = 1,5 x 2,1617 m = 3,2426 m
Menentukan tinggi tutup atas dan bawah (h)
h = 0,0756 Di3
h = 0,0756 x (2,1617 m)3 = 0,7673 m
Jadi tinggi total tangki = Ls + h
= 3,2426 m + 0,7673 m = 4,0063 m
Spesifikasi deaerator :
 Type : Silinder horisontal
 Tinggi (H) : 4,0063 m
 Diameter (Di) : 2,1617 m
 Tutup : standard dishead
 Jumlah : 1 buah
15. Pompa ke Boiler (P-224)

Fungsi : Untuk memompa air deaerator ke boiler
Bahan : Cast iron
Dasar perhitungan :
= 5,8098 lb/detik

5,8098 lb/dt
= 0,09306 ft3/dt
62,428 lb/ft
IDopt = 3,9 (0,09306)(0,45) x (62,428)0,13
= 2,2930 in = 0,191 ft
- ID = 2,469 in
- A = 0,03322 ft2
V= = = 2,8014 ft/dt
D ⋅ V ⋅ ρ (2,469 /12 ) ft × (2,8014 )ft/dt × (62,428)lb/ft 3
N Re = =
μ 0,000538 lb/ft ⋅ dt
N Re = 66635,88 > 2100
hal. 47)
Sehinggga :
ε
=
( )
2,6 ⋅10 −4 m x 3,2808 ft/m
= 0,004146
D (2,469/12) ft
f = 0,007
o

 A 
 A1 
 0 
= 0,551 −  = 0,55
 0,3474 
2
 A 
 A2 
2
 0,3474 
= 1 −  =1
 0 
 ∆L v
2
∑  D
F = 4 f + K x + K c + K f 
 2
 (50)  (2,8014 )
2
∑ F = 4 (0,007 ) (2,469/12) + 1 + 0,55 + 1,5 + 4,5 + 6 2

 
∑ F = 79,8717 lbf ft/lbm

P − P1
1 2
2α
( )
v 2 av − v12av + g (z 2 − z 1 ) + 2
ρ
+ ∑ F + WS = 0
∆v 2 ∆z ⋅ g ∆P
+ + + ∑ F + WS = 0
Direncanakan :
- ∆z = 20 ft
- ∆P = 0
- ∆v = 2,8014 ft/dt
- α = 1
Maka :
 (2,8014 )2   (20 ) × (9,8)   0 
-WS =  + +  + [79,8717]
 (2 ) × (1) × (32,2 )   32,2   62,428 
WS = 86,0805
Tenaga penggerak

WS ⋅ Q f ⋅ ρ
WHP =
550
=
(86,0805) × (0,09306) × (62,428) = 0,9092 Hp
550
WHP
BHP =
η
0,9092 Hp
BHP = = 2,0206 Hp
0,45
BHP 2,0206 Hp
Daya motor = = = 2,5281 Hp ≈ 3 Hp
η 0,80
Spesifikasi pompa :
 Jumlah : 1 buah
16. Pompa ke Bak Air Pendingin (P-225)

Fungsi : Untuk memompa air lunak ke bak air pendingin
Bahan konstruksi : Cast Iron
Dasar perhitungan :
= 7,1160 lb/detik
7,1160 lb/dt
62,428 lb/ft 3

IDopt = 3,9 (0,1139)(0,45) x (62,428)0,13
= 2,5121 in = 0,2093 ft
- ID = 2,469 in
- A = 0,03322 ft2
V= = = 3,4131 ft/dt
D ⋅ V ⋅ ρ (2,469 /12 ) ft × (3,4131)ft/dt × (62,428)lb/ft 3
N Re = =
μ 0,000538 lb/ft ⋅ dt
N Re = 81617,83 > 2100
hal. 47)
Sehinggga :
ε
=
( )
2,6 ⋅10 −4 m x 3,2808 ft/m
= 0,004146
D (2,469 /12) ft
f = 0,007
- Elbow, 90o = 3 buah
 A 
 A1 

 0 
= 0,551 −  = 0,55
 0,3474 
2
 A 
 A2 
2
 0,3474 
= 1 −  =1
 0 
 ∆L v
2
∑  D
F = 4 f + K x + K c + K f 
 2
 (25)  (3,4313)
2
∑ F = 4 (0,007 ) (2,469/12) + 1 + 0,55 + 2,25 + 4,5 + 6 2

 
∑ F = 104,2116 lbf ft/lbm

P − P1
1 2
2α
( )
v 2 av − v12av + g (z 2 − z 1 ) + 2
ρ
+ ∑ F + WS = 0
∆v 2 ∆z ⋅ g ∆P
+ + + ∑ F + WS = 0
Direncanakan :
- ∆z = 8 ft
- ∆P = 0
- ∆v = 3,4313 ft/dt
- α = 1
Maka :
 (3,4313)2   (8) × (9,8)   0 
-WS =  + +  + [104,2116]
 (2 ) × (1) × (32,2 )   32,2   62,428 
WS = 106,8292
Tenaga penggerak
WS ⋅ Q f ⋅ ρ
WHP =
550
=
(106,8292) × (0,113988) × (62,428) = 1,3821Hp
550

WHP
BHP =
η
1,3821 Hp
BHP = = 3,07152 Hp
0,45
BHP 3,07152 Hp
Daya motor = = = 3,8394 Hp ≈ 4 Hp
η 0,82
Spesifikasi pompa :
a. Type : Centrifugal pump
b. Daya pompa : 4 Hp
c. Bahan konstruksi : Cast iron
d. Jumlah : 1 buah
17. Bak Air Pendingin (F-226)

Fungsi : Sebagai tempat penampungan air pendingin
Dasar perhitungan :
= 7,1160 lb/detik
11620,21 kg/jam
Rate volumetrik = 3
= 11,6706 m3 / jam
995,68 kg/m
= (11,6706 m3 / jam) x (7 jam) = 81,6944 m3
81,6944 m 3
0,8

Sehingga :
Volume bak = 30 x3
102,118 m3 = 30 x3
x = 1,5042 m
Jadi ukuran bak :

Panjang (P) = 5 x (1,5042 m) = 7,5213 m
Lebar (L) = 3 x (1,5042 m) = 4,5128 m
Tinggi (T) = 2 x (1,5042 m) = 3,0085 m
Spesifikasi bak air pendingin :
 Panjang (P) : 7,5213 m
 Lebar (L) : 4,5128 m
 Tinggi (T) : 3,0085 m
 Jumlah : 1 buah
18. Pompa ke Peralatan (P-227)

Fungsi : Untuk memompa air dari bak air pendingin ke peralatan proses
Bahan : Cast Iron
Dasar perhitungan :
= 7,1160 lb/detik
7,1160 lb/dt
62,428 lb/ft 3
IDopt = 3,9 (0,11398)(0,45) x (62,428)0,13
= 2,5121 in

- ID = 2,469 in
- A = 0,03322 ft2
rate volumetrik (Q f ) 0,11398ft 3 /dt
V= = = 3,4313 ft/dt
D ⋅ V ⋅ ρ (2,469 /12 ) ft × (3,4313)ft/dt × (62,428)lb/ft 3
N Re = =
μ 0,000538 lb/ft ⋅ dt
N Re = 81617,83 > 2100
hal. 47)
Sehinggga :
ε
=
( )
2,6 ⋅10 −4 m x 3,2808 ft/m
= 0,004146
D (2,469 /12) ft
f = 0,007
o
 A 
 A1 
 0 
= 0,551 −  = 0,55
 0,3474 

2
 A 
 A2 
2
 0,3474 
= 1 −  =1
 0 
 ∆L v
2
 (80)  (3,43130 )
2
∑ F = 4 (0,007 ) (2,469/12) + 1 + 0,55 + 2,25 + 4,5 + 6

  2
∑ F = 148,2742 lbf ft/lbm

P − P1
1 2
2α
( )
v 2 av − v12av + g (z 2 − z 1 ) + 2
ρ
+ ∑ F + WS = 0
∆v 2 ∆z ⋅ g ∆P
+ + + ∑ F + WS = 0
Direncanakan :
- ∆z = 12 ft
- ∆P = 0
- ∆v = 3,4313 ft/dt
- α = 1
Maka :
 (3,4313)2   (12 ) × (9,8)   0 
-WS =  + +  + [148,2742]
 (2 ) × (1) × (32,2 )   32,2   62,428 
WS = 152,1092
Tenaga penggerak
WS ⋅ Q f ⋅ ρ
WHP =
550
=
(152,1092) × (0,11398) × (62,428) = 1,9680 Hp
550

WHP
BHP =
η
1,9680 Hp
BHP = = 4,3733 Hp
0,45
BHP 4,3733 Hp
Daya motor = = = 5,4667 Hp ≈ 6 Hp
η 0,8
Spesifikasi pompa :
 Jumlah : 1 buah
19. Cooling Tower (P-240)

Fungsi : Untuk mendinginkan air yang akan digunakan sebagai air pendingin.
Dasar perhitungan :
= 7,1160 lb/detik
11620,21 kg/jam
Rate volumetrik = = 11,6706 m3 / jam = 51,1678 gpm
995,68 kg/m 3
Suhu wet bulb udara = 25 oC = 77 F
Suhu air masuk menara = 45 oC = 113 F
Suhu air pendingin = 30 oC = 86 F
Digunakan counter flow encluced draft tower, dari Perry’s fig 12-14 hal. 12-17
maka didapatkan konsentrasi air = 2,5 gpm / ft2
Sehingga luas yang dibutuhkan :
51,1678 gpm
A= = 20,4671 ft2
2,5 gpm/ft 2
Menghitung diameter
Luas = (π/4) . d2
20,4671 ft2 = (π/4) . d2

d = 5,1061 ft = 1,5562 m
Menghitung volume
Direncanakan tinggi tower (L) = 3 d
L = 3 x 1,5562 m = 4,6688 m
Volume = (π/4) . d2 . L
= (π/4) x ( 1,5562 m)2 x (4,6688 m) = 8,8767 m3
= 313,473 ft3
Dari Perry’s edisi 7, gambar 12-15 hal. 12-17, didapatkan :
Standard power performance adalah 100 %, maka :
Hp fan/luas tower area (ft2) = 0,041 Hp/ft2
Hp fan = 0,041 Hp/ft2 x luas tower (ft2)
= (0,041 Hp/ft2) x (20,4671 ft2)
= 0,8391 Hp ≈ 1 Hp
Spesifikasi cooling tower :
 Tinggi (L) : 4,6688 m
 Type : Induced Draft
 Daya fan : 1 Hp
 Jumlah : 1 buah
20. Pompa ke Bak Klorinasi (P-228)

Fungsi : Untuk memompa air dari bak air bersih ke bak klorinasi
Dasar perhitungan :
= 0,4008 lb/detik
0,4008 lb/dt
= 0,0064 ft3/dt
62,428 lb/ft

(0,45)
IDopt = 3,9 (0,0064) x (62,428)0,13
= 0,6884 in = 0,0574 ft
Standarisasi ID = ¾ in Sch. 40 (Geankoplis, App.A-5 hal. 892)
- ID = 0,824 in
- A = 0,00371 ft2
V= = = 1,7305 ft/dt

D ⋅ V ⋅ ρ (0,824 /12 ) ft × (1,7305)ft/dt × (62,428)lb/ft 3
N Re = =
μ 0,000538 lb/ft ⋅ dt
N Re = 13737,7386 > 2100
hal. 47)
Sehinggga :
ε
=
( )
2,6 ⋅10 −4 m x 3,2808 ft/m
= 0,0124
D (0,824/12) ft
f = 0,014


 A 
 A1 
 0 
= 0,551 −  = 0,55
 0,3474 
2
 A 
 A2 
2
 0,3474 
= 1 −  =1
 0 
 ∆L v
2
 (20)  (1,7305)
2
∑ F = 4 (0,014) (0,824/12) + 1 + 0,55 + 2,25 + 4,5 + 6 2

 
∑ F = 45,8364 lbf ft/lbm

P − P1
1 2
2α
( )
v 2 av − v12av + g (z 2 − z 1 ) + 2
ρ
+ ∑ F + WS = 0
∆v 2 ∆z ⋅ g ∆P
+ + + ∑ F + WS = 0
Direncanakan :
- ∆z = 5 ft
- ∆P = 0
- ∆v = 1,7305 ft/dt
- α = 1
Maka :
 (1,7305)2   (5) × (9,8)   0 
-WS =  + +  + [45,8364]
 (2 ) × (1) × (32,2 )   32,2   62,428 
WS = 47,4046
Tenaga penggerak
WS ⋅ Q f ⋅ ρ
WHP =
550

=
(47,4046) × (0,0064) × (62,428) = 0,0345 Hp
550
WHP
BHP =
η
0,0345 Hp
BHP = = 0,0768 Hp
0,45
BHP 0,0768 Hp
Daya motor = = = 0,0960 Hp ≈ 1 Hp
η 0,80
Spesifikasi pompa :
 Daya pompa : 1Hp
 Jumlah : 1 buah
21. Bak Klorinasi (F-230)

Fungsi : Untuk menampung air yang akan dinetralkan dengan reaksi
klorinasi.
Dasar perhitungan :
= 0,4008 lb/detik
654,5 kg/jam
Rate volumetrik = 3
= 0,6573 m3 / jam
995,68 kg/m
= (0,6573 m3 / jam) x (12 jam) = 7,8876 m3

7,8876 m 3
0,8
Sehingga :
Volume bak = 30 x3
9,8595 m3 = 30 x3
x = 0,69 m
Jadi ukuran bak klorinasi :
Panjang = 5 x (0,69 m) = 3,45 m
Lebar = 3 x (0,69 m) = 2,07 m
Tinggi = 2 x (0,69 m) = 1,38 m
Spesifikasi bak klorinasi :

 Panjang (P) : 3,45 m = 135,8265 in
 Lebar (L) : 2,07 m = 81,4959 in
 Tinggi (T) : 1,38 m = 54,3306 in
 Jumlah : 1 buah
22. Pompa ke Bak Air Sanitasi (P-229)

Fungsi : Untuk memompa air dari bak klorinasi ke bak air sanitasi
Dasar perhitungan :
= 0,4008 lb/detik

0,4008 lb/dt
= 0,0064 ft3/dt
62,428 lb/ft
IDopt = 3,9 (0,0064)(0,45) x (62,428)0,13
= 0,6884 in = 0,0574 ft
Standarisasi ID = ¾ in Sch. 40 (Geankoplis, App.A-5 hal. 892)
- ID = 0,824 in
- A = 0,00371 ft2
V= = = 1,7305 ft/dt
D ⋅ V ⋅ ρ (0,824 /12 ) ft × (1,7305)ft/dt × (62,428)lb/ft 3
N Re = =
μ 0,000538 lb/ft ⋅ dt
N Re = 13737,7386 > 2100
hal. 47)
Sehinggga :
ε
=
( )
2,6 ⋅10 −4 m x 3,2808 ft/m
= 0,0124
D (0,824/12) ft
f = 0,014
o

 A 
 A1 
 0 
= 0,551 −  = 0,55
 0,3474 
2
 A 
 A2 
2
 0,3474 
= 1 −  =1
 0 
 ∆L v
2
∑  D
F = 4 f + K x + K c + K f 
 2
 (25)  (1,7305)2
∑ F = 4 (0,014) (0,824/12) + 1 + 0,55 + 1,5 + 4,5 + 6 2
 
∑ F = 50,8192 lbf ft/lbm

P − P1
1 2
2α
( )
v 2 av − v12av + g (z 2 − z 1 ) + 2
ρ
+ ∑ F + WS = 0
∆v 2 ∆z ⋅ g ∆P
+ + + ∑ F + WS = 0
Direncanakan :
- ∆z = 10 ft
- ∆P = 0
- ∆v = 1,7305 ft/dt
- α = 1
Maka :
 (1,7305)2   (10 ) × (9,8)   0 
-WS =  + +  + [50,8192]
 (2 ) × (1) × (32,2 )   32,2   62,428 
WS = 53,9092
Tenaga penggerak

WS ⋅ Q f ⋅ ρ
WHP =
550
=
(53,9092) × (0,0064) × (62,428) = 0,0393 Hp
550
WHP
BHP =
η
0,0393 Hp
BHP = = 0,0873 Hp
0,45
BHP 0,0873 Hp
Daya motor = = = 0,1091 Hp ≈ 1 Hp
η 0,80
Spesifikasi pompa :
 Daya pompa : 1Hp
 Jumlah : 1 buah
23. Bak Air Sanitasi (F-231)

Fungsi : Sebagai tempat penampungan air sanitasi
Dasar perhitungan :
= 0,4008 lb/detik
654,5 kg/jam
995,68 kg/m 3
= (0,6573 m3 / jam) x (12 jam) = 7,8876 m3

7,8876 m 3
0,8
Volume bak = (5 x) x (3 x) x (2 x) = 30 m3
Sehingga :
Volume bak = 30 x3
9,8595 m3 = 30 x3
x = 0,69 m
Jadi ukuran bak air sanitasi :
Panjang = 5 x (0,69 m) = 3,45 m
Lebar = 3 x (0,69 m) = 2,07 m
Tinggi = 2 x (0,69 m) = 1,38 m
Spesifikasi bak air sanitasi :

 Panjang (P) : 3,45 m
 Lebar (L) : 2,07 m
 Tinggi (T) : 1,38 m
 Jumlah : 1 buah
24. Pompa Air Proses (P-241)

Fungsi : Untuk memompa air bersih ke peralatan
Dasar Perhitungan :
= 5,8626 lb/detik

5,8626 lb/dt
= 0,09391 ft3/dt
62,428 lb/ft
IDopt = 3,9 (0,09391)(0,45) x (62,428)0,13
= 2,3024 in = 0,1918 ft
Standarisasi ID = 2,5 in Sch. 40 (Geankoplis App. 5 hlm 892)
- ID = 2,469 in
- A = 0,03322 ft2
V= = = 2,8269 ft/dt
D ⋅ V ⋅ ρ (2,469 /12 ) ft × (2,8269 )ft/dt × (62,428)lb/ft 3
N Re = =
μ 0,000538 lb/ft ⋅ dt
N Re = 6524,889 > 2100
hal. 47)
Sehinggga :
ε
=
( )
2,6 ⋅10 −4 m x 3,2808 ft/m
= 0,004272
D (2,469/12)ft
f = 0,018

 A 
KC = 0,551 − 2  (Geankoplis 6th pers. 2.10.16 hal 93)
 A1 
 0 
= 0,551 −  = 0,55
 0,006 
2
 A 
Kex = 1 − 1  (Geankoplis 6th pers. 2.10.15 hal 93)
 A2 
2
 0,006 
= 1 −  =1
 0 
 ∆L v
2
∑  D
F = 4 f + K x + K c + K f 
 2
 (80)  (2,8269 )
2
∑ F = 4 (0,018) (2,469/12) + 1 + 0,55 + 1,5 + 4,5 + 6 2

 
∑ F = 1190,726 lbf ft/lbm

P − P1
1 2
2α
( )
v 2 av − v12av + g (z 2 − z 1 ) + 2
ρ
+ ∑ F + WS = 0
∆v 2 ∆z ⋅ g ∆P
+ + + ∑ F + WS = 0
Direncanakan :
- ∆z = 10 ft
- ∆P =0
- ∆v = 2,8269 ft/dt
- α =1
Maka :
 (2,2869 )2   (10 ) × (9,8)   0 
-WS =  + +  + 1190,726
 (2 ) × (1) × (32,2 )   32,2   62,428 
WS = 1193,893
Tenaga penggerak

WS ⋅ Q f ⋅ ρ
WHP =
550
=
(1193,893) × (0,09391) × (62,428) = 12,7260 Hp
550
WHP
BHP =
η
12,7260 Hp
BHP = = 28,2801 Hp
0,45
BHP 28,2801 Hp
Daya motor = = = 35,35 Hp ≈ 35 Hp
η 0,8
Spesifikasi pompa :
 Tipe : Centrifugal pump
 Jumlah : 1 buah
LD.3. Unit Penyediaan Listrik

Kebutuhan tenaga listrik pada Pra Rencana Pabrik Kuprisulfatpentahidrat ini
direncanakan dan disediakan oleh PLN dan generator set. Tenaga listrik yang
disediakan digunakan untuk menggerakkan motor, penerangan, instrumentasi dan
lainnya.
Kebutuhan listrik terbagi menjadi :

a. Peralatan proses produksi
b. Penerangan pabrik
c. Listrik untuk penerangan
LD.3.1. Peralatan proses produksi
Pemakaian listrik untuk peralatan proses produksi dapat dilihat dalam tabel
berikut :
Tabel LD.5 Kebutuhan listrik pada proses produksi

No Kode Nama Alat Daya(Hp)
1 R-110 Reaktor 296
2 J-112 Belt conveyor 2
3 P-115 Pompa storage H2SO4 3
4 M-116 Tangki Pengencer H2SO4 1
5 P-117 Pompa 6
6 P-127A Pompa 23
7 H-121 Rotary Vacuum filter 1
8 P-127-B Pompa 21
9 P-127-C Pompa 7
10 H-126 Centrifuge 26,4
11 J-131 Belt conveyor 2
12 B-130 Rotary Dryer 18
13 G-133 Blower 2
Total 408,4
LD 3.2. Daerah pengolahan air (Unit Utilitas)

Pemakaian listrik untuk daerah pengolahan air (water treatment) dapat dilihat
pada tabel berikut:
Tabel LD.6. Pemakaian listrik pada daerah pengolahan air

1 P-211 Pompa Air Sungai 15
2 P-213 Pompa Sedimentasi 10
3 P-215 Pompa Skimer 10
4 F-216 Clarifier 2
5 P-219 Pompa Air Bersih 6
6 P-222 Pompa Ke Deaerator 2
7 P-224 Pompa Ke Boiler 3
8 P-225 Pompa Ke Bak Air Pendingin 4
9 P-227 Pompa Ke Peralatan 6
10 Q-220 Boiler 2

11 F-240 Cooling Tower 1
12 P-228 Pompa Ke Bak Klorinasi 1
13 P-229 Pompa Ke Bak Air Sanitasi 1
14 P-241 Pompa Air Proses 35
Total 98
Pemakaian listrik untuk daerah pengolahan Refrigerant dapat dilihat pada tabel
berikut:
Tabel LD.7. Pemakaian listrik pada daerah pengolahan Refrigerant
1 P-252 Pompa ke penampungan sementara 1
2 P-254 Pompa ke referigerator 1
3 P-255 Pompa Ke peralatan 2
Total 4
Jadi kebutuhan listrik untuk proses, unit utilitas dan refrigerant adalah:
= ( 408,4 + 98 + 4 ) Hp = 510,4 Hp
= 510,4 Hp x 0,7457 kW/Hp = 380,6 kW
LD.3.3. Listrik untuk penerangan

Pemakaian listrik untuk penerangan dapat diperoleh dengan mengetahui luas
bangunan dan areal lahan yang dipergunakan, dengan menggunakan rumus :
A⋅F
L =
U⋅D
Dimana :
- L = lumen outlet
- A = luas daerah
- F = foot candle
- U = koefisien utilitas = 0,8
- D = efisiensi penerangan rata-rata = 0,75

Tabel LD.8. Pemakaian listrik untuk penerangan
Luas Candle
No Bangunan m2 ft2 (ft) Lumen
1. Pos keamanan 12 129,167 10 2152,783
2. Taman 200 2152,782 5 17939,85
3. Tempat Parkir 400 4305,564 5 35879,7
4. Kantor Umum 450 4843,76 10 80729,33
5. Kantor bagian Proses 200 2152,782 5 17939,85
6. Musholla 50 538,1955 5 4484,963
7. Poliklinik 40 430,5564 5 3587,97
8. Kantin 64 688,8903 5 5740,753
9. Toilet 30 322,9173 5 2690,978
10. Sarana Olahraga 200 2152,782 10 35879,7
11. Unit PMK 24 258,334 10 4305,567
12. Bengkel 150 1614,587 10 26909,78
13. Gudang 150 1614,587 10 26909,78
14. Ruang control 80 861,1128 10 14351,88
15. Laboratorium 120 1291,669 10 21527,82
16. Daerah proses 2100 22604,21 20 753473,7
17. Daerah Utilitas 300 3229,173 10 53819,55
18. Unit pengolahan air 700 7534,737 10 125579
19. Unit Pengolahan limbah 300 3229,173 10 53819,55
20. Area Penyimpanan bahan 450 4843,76 5 40364,67
21. Daerah perluasan pabrik 1000 10763,91 5 89699,31
22. Jalan 2674 28782,7 5 239855,8
23. Area penyimpanan produk 200 2152,782 10 35879,7
Jumlah 9894 106498,1313 190 1693521,934
Lumen
Kebutuhan Listrik untuk penerangan = 0,8 × 0,75
12.000
1693521,934
= 0,8 × 0,75
12.000
= 235,2114 Kw
LD.3.4. Kebutuhan listrik untuk lain-lain

Kebutuhan listrik untuk keperluan seperti peralatan kantor, lemari Es, Ac dan
lain-lain, ditetapkan 10 kW

LD.3.5. Total kebutuhan listrik
Kebutuhan listrik = 380,6053 + 235,2114 + 10
= 625,8166 kW
Ditetapkan faktor keamanan : 10%
Kebutuhan listrik total = 625,8166+ (10% x 625,8166)
= 688,3983 kW
Direncanakan pemenuhan kebutuhan listrik berasal dari PLN 100% dan unit
generator digunakan sebagai emergensi jika suplai listrik dari PLN mati.
Kapsitas generator = 688,3983 kW
Effisiensi : 80%
688,3983
Kapsitas total generator = = 860,4979 kW
0,8
Spesifikasi Generator :
 Type : AC generator 3 phase
 Kapasitas : 860,4979 kW, 380/220 Volt
 Frekwensi : 50/60 Hz
 Jumlah : 2 buah (1 cadangan)
LD.4. Unit Penyediaan Bahan Bakar
Unit bahan bakar bertugas menyediakan bahan bakar untuk kebutuhan bahan
bakar untuk keperluan utilitas.
Kebutuhan bahan bakar untuk boiler = 155,3719 lb / jam
Tangki Bahan Bakar
Fungsi : Untuk menyimpan bahan bakar yang akan digunakan.
Type : Fixed roof
Bahan : High Alloy Steel SA 240 Grade A
Kondisi : P = 14,7 psia
T = 30oC
Dasar Perhitungan
Waktu penyimpanan = 15 hari
Massa bahan bakar = 15 hari x 3728,926 lb / hari
= 55933,9 lb

55933,9 lb
Volume bahan bakar = 3
= 1016,98 ft3
55 lb/ft
Volume bahan bakar dianggap menempati 80% volume tangki
1016,98 ft 3
Volume tangki = = 1271,225 ft3
0,8
Mencari diameter tangki:

Ls = 1,5 di
π . di 3 π
Volume tangki = + di 2 Ls
24 . tg 1 / 2 α 4
π . di 3 π
1271,225 ft 3
= o
+ di 2 (1,5 di)
24 . tg 30 4
1271,225 ft3 = 0,2266di3 + 1,1775di3
1271,225 ft3 = 1,4041di3
di = 9,6740ft = 116,0885 in
Volume bahan dalam shell = volume bahan – volume conis
π(9,6740) 2
= 1016,98 -
24.tg 30 o
= 1015,068 ft3
Volume bahan dalam shell
Tinggi bahan bakar dalam shell =
1/4π ⋅ d 2
1015,068
= = 13,8168 ft
1 / 4.π .(9,6740) 2
ρ (H −1) 55 lb/ft 3 (13,8168 −1)

Tekanan hidrostatik (Ph) = =
144 144
= 4,8953 psi
= 19,5953 – 14,7 = 19,5953 psig
Menentukan tebal silinder (ts):

Bahan : Carbon steel SA 240 Grade M Type 316

Tekanan design (Pi) = 11,1178 psig
pi . di
ts = +C
2(f.E − 0,6. pi)
(4,8953) (116,0885 ) 1
ts = +
2((18750)(0,8 ) − ( 0,6).(4,8953 )) 16
0,4416 3
ts = ≈ in
16 16
Standarisasi do :
do = di + 2.ts
do = 116,0885 + 2(3/16)
do = 116,4635 in

do = 120
di = do - 2.ts
di = 120 – 2 (3/16)
di = 119,625 in = 5,9687 ft
π.di 3 π
Volume tangki = o
+ di 2 Ls
24.tg 30 4
π.(9,6740 ) 3 π
1271,225 ft3= + (9,6740 ) 2 Ls
24.tg 30 o 4
1271,225 ft3= 18,4927+ 73,4659 Ls
Ls = 17,0158 ft
Ls 17,0518
= = 1,7626 > 1,5 (memenuhi)
di 9,6740
Menentukan tebal tutup atas berbentuk conis

pi . di
thb = +C
2(f .E − 0,6.pi) cos 30 o
(4,8953)(116,0885 ) 1
thb = +
2((18750)(0,8) − (0,6)(4,8953) ) cos 30 16
o
0,4912 3
thb = ≈ in
16 16
Menentukan tinggi storage :
Tinggi shell = Ls = 17,0518ft = 204,6226 in
Tinggi tutup atas berbentuk conis :
1/2.di
tg 1/2α =
h
1 / 2.d 1/2(9,6740)
h = =
tg 1/2α tg 30 o
h = 0,7551 ft = 9,0618 in
Tinggi tangki = tinggi shell + tinggi tutup atas
= 204,6226 + 9,0618
= 213,6845 in
LD.5. Unit Penyediaan Refrigerant

Refrigerant yang dipakai pada Pra rencana pabrik Kuprisulfatpentahidrat ini
adalah brine, dengan perincian kebutuhan:
Tabel D.5.1. Total Kebutuhan Refrigerant
Reaktor (R-110) 3506,6536
Kristalizer (X-125) 1295,03
Total 4801,684
Refrigerant yang dibutuhkan 4801,684 kg/jam, make up refrigerant 5%.

Maka kebutuhan refrigerant sebesar = 1,05 x 4801,684 = 5041,768 kg/jam.
Peralatan yang dipakai dalam pengolahan refrigerant adalah:
1. Refrigerator (F-250)

Fungsi : Mendinginkan kembali refrigerant Brine
Total Brine masuk : 3850,1943 kg/jam
Dari Perry 7ed halaman 11.98 – 11.102 didapatkan bahwa untuk mendinginkan
Brine dipakai Refrigerator jenis Joule Thompson-Cycle.
Mechanical expander : 4 Mpa
Type valve : Needle valve
2. Storage Brine (F-251)

Fungsi : Menyimpan Refrigerant Brine
Type : Fixed roof
Bahan : Stainless Steel SA-240 Grade M Type 316
Dasar perhitungan :
Rate aliran = 5041,768 kg/jam = 11115,01 lb/jam = 266760,2 lb/hari
ρ = 0,947 g/cm3 = 59,1193 lb/ft3
Waktu penyimpanan = 1 hari
Massa Brine = 1 hari x 266760,2 lb / hari
= 266760,2 lb
266760,2 lb
Volume Brine = = 4512,235 ft3
59,1193 lb/ft 3
Volume Brine dianggap menempati 80% volume tangki
4512,235 ft 3
Volume tangki = = 5640,294 ft3
0,8
Mencari diameter tangki:
Ls = 1,5 di
π . di 3 π
Volume tangki = + di 2 Ls
24 . tg 1 / 2 α 4
π . di 3 π
5640,294 ft 3
= o
+ di 2 (1,5 di)
24 . tg 30 4
5640,294 ft3 = 0,2266di3 + 1,1775di3
5640,294 ft3 = 1,4041di3
di = 15,8964 ft = 191 in

Volume Brine dalam shell = volume brine – volume conis
π(15,8964) 2
= 4512,235 -
24.tg 30 o
= 4517,397 ft3
Volume brine dalam shell
Tinggi Brine dalam shell =
1/4π ⋅ d 2
4517,397
= = 22,7727 ft
1 / 4.π .(15,8964) 2
ρ (H −1) 59,1212 lb/ft 3 (22,7727 −1)

Tekanan hidrostatik (Ph) = =
144 144
= 8,9388 psi
= 23,6388 – 14,7 = 8,9388 psig
Menentukan tebal silinder (ts):
Tekanan design (Pi) = 8,9388psig
pi . di
ts = +C
2(f.E − 0,6. pi)
(8,9388) (190,7579 ) 1
ts = +
2((18750)(0,8 ) − ( 0,6).(8,9388 )) 16
16
ts = 0,0466 x
16
3
ts = 0,11935 in ≈ in
16
Standarisasi do :
do = di + 2.ts
do = 191 + 2(3/16)
do = 191,375 in

do = 192
icr = 11,5
r = 170
di = do - 2.ts
di = 192 – 2 (3/16)
di = 191,625 in = 15,9687 ft

π.di 3 π
Volume tangki = o
+ di 2 Ls
24.tg 30 4
π.(15,9687 ) 3 π
5640,294 ft = 3
o
+ (15,9687 ) 2 Ls
24.tg 30 4
5640,294 ft3= -83,1744 + 200,1758 Ls
Ls = 28,5922 ft
Ls 28,5922
= = 1,7905 > 1,5 (memenuhi)
di 15,9687
Menentukan tebal tutup atas berbentuk conis
pi . di
thb = +C
2(f .E − 0,6.pi) cos 30 o
(8,9388)(167,625 ) 1
thb = +
2((18750)(0,8) − (0,6)(8,9388) ) cos 30 16
o
3
thb = 0,11962≈ in
16
Menentukan tinggi storage :
Tinggi shell = Ls = 28,83874 ft = 343,1066 in
Tinggi tutup atas berbentuk conis :
1/2.di
tg 1/2α =
h
1 / 2.d 1/2(15,8964)
h = =
tg 1/2α tg 30 o
h = 1,2465 ft = 14,9582 in

Tinggi storage = tinggi shell + tinggi tutup atas
= 28,8387 + 1,2465
= 29,8387 ft = 358,0648 in
Spesifikasi storage :
 Type : Fixed roof
 Tinggi (H) : 358,0648 in
 Bahan konstruksi : Stainless Steel SA-240 Grade M Type 316
 Jumlah : 1 buah
3. Pompa Ke Tangki Penampung Sementara (P-252)

Fungsi : Untuk memompa Brine ke penampung sementara
Dasar Perhitungan :
= 3,0875 lb/detik
Densitas Brine = 0,947 g/cm3 = 59,1193 lb/ft3
Viskositas (μ) Brine = 6,2 cp = 6,2 x 10-3 kg/m.s = 0,0042 lb/ft.dt
3,0875 lb/dt
= 0,052225 ft3/dt
59,1193 lb/ft
IDopt = 3,9 (0,05222)(0,45) x (59,1193)0,13
= 1,7556 in = 0,1463 ft
Standarisasi ID = 2 in Sch. 40 (Geankoplis App. 5 hlm 892)
- ID = 2,067 in
- A = 0,0233 ft2
V= = = 2,2414 ft/dt

D ⋅ V ⋅ ρ (2,067 /12 ) ft × (2,2414 )ft/dt × (59,1193)lb/ft 3
N Re = =
μ 0,0042 lb/ft ⋅ dt
N Re = 5434,521 > 2100
hal. 47)
Sehinggga :
ε
=
( )
2,6 ⋅10 −4 m x 3,2808 ft/m
= 0,004952
D (2,067/12)ft
f = 0,01
 A 
 A1 
 0 
= 0,551 −  = 0,55
 0,006 
2
 A 
 A2 
2
 0,006 
= 1 −  =1
 0 
 ∆L v
2
∑  D
F = 4 f + K x + K c + K f 
 2

 (20)  (2,2414 )
2
∑ F = 4 (0,01) (2,067/12) + 1 + 0,55 + 1,5 + 4,5 + 6 2

 
∑ F = 45,7037 lbf ft/lbm

P − P1
1 2
2α
( )
v 2 av − v12av + g (z 2 − z 1 ) + 2
ρ
+ ∑ F + WS = 0
∆v 2 ∆z ⋅ g ∆P
+ + + ∑ F + WS = 0
Direncanakan :
- ∆z = 10 ft
- ∆P =0
- ∆v = 2,2414 ft/dt
- α =1
Maka :
 (2,2414 )2   (10 ) × (9,8)   0 
-WS =  + +  + 45,7037
 (2 ) × (1) × (32,2 )   32,2   62,428 
WS = 48,8252
Tenaga penggerak
WS ⋅ Q f ⋅ ρ
WHP =
550
=
(48,8252) × (0,05222) × (59,1193) = 0,274 Hp
550
WHP
BHP =
η
0,274 Hp
BHP = = 0,609 Hp
0,45
BHP 0,609 Hp
Daya motor = = = 0,7613Hp ≈ 1 Hp
η 0,8

Spesifikasi pompa :
 Jumlah : 1 buah
4. Tangki Penampung Sementara (F-253)

Fungsi : Menampung Brine selama 1 hari
Type : Silinder tegak dengan tutup bawah conis dan tutup atas datar.
Dasar perhitungan :
= 3,0875 lb/detik
Viskositas (μ) Brine = 0,00305 lb/ft.dt
11115,01 lb/jam
Rate volumetrik = 3
= 188,0098 ft3 / jam
59,1193 lb/ft
Volume Brine = Rate volumetrik x waktu tinggal
= (188,0098 ft3 / jam) x (24 jam) = 4512,235 m3
Direncanakan volume liquid = 80 % volume tangki, sehingga :
4512,235 ft 3
Volume tangki = = 5640,294 ft3 = 159,6203 m3
0,8
Tangki berbentuk silinder dengan tutup bawah berbentuk conical :
π × D3 π
Volume tangki = + D 2 × Ls
24 × tan 1 / 2α 4
diasumsikan L =1,5 D
Tutup membentuk sudut (α) = 60°
Direncanakan tangki penampung berjumlah 1 buah, sehingga :
π × D3 π
159,6203 m3 = + D 2 ×1,5D
24 × tan 1 / 2α 4
159,6203 m3 = 0,2267 D3 + 1,1775 D3

D = 4,84417 m
Menentukan tinggi tangki penampung sementara :
Tinggi shell = Ls = 1,5 x D = 1,5 x 4,8441 m = 7,2662 m
1 / 2.Di
tg 1/2α =
h
1 / 2.D 1/2(4,8441)
h= =
tg 1/2α tg 30 o
= 0,3781 m
Tinggi tangki = tinggi shell + tinggi tutup bawah
= 7,2662 m + 0,3781 m
= 7,6443 m
Spesifikasi tangki penampung sementara :
 Type : Silinder tegak dengan tutup bawah conis dan tutup
atas datar
 Tinggi (H) : 7,6443 m
 Bahan konstruksi : Stainless Steel SA-240 Grade M Type 316
 Jumlah : 1 buah
5. Pompa Ke Refrigerator (P-254)

Fungsi : Untuk memompa Brine ke Refrigerator
Dasar Perhitungan :
= 3,0875 lb/detik
3,0875 lb/dt
= 0,05222 ft3/dt
59,1193 lb/ft

(0,45)
IDopt = 3,9 (0,05222) x (59,1193)0,13
= 1,7556 in = 0,1463 ft
- ID = 2,067 in
- A = 0,0233 ft2
V= = = 2,2414 ft/dt
D ⋅ V ⋅ ρ (2,067 /12 ) ft × (2,2414)ft/dt × (59,1193)lb/ft 3
N Re = =
μ 0,00305 lb/ft ⋅ dt
N Re = 7483,603 > 2100
hal. 47)
Sehinggga :
ε
=
( )
2,6 ⋅10 −4 m x 3,2808 ft/m
= 0,004952
D (2,067/12)ft
f = 0,0095
 A 
 A1 

 0 
= 0,551 −  = 0,55
 0,006 
2
 A 
 A2 
2
 0,006 
= 1 −  =1
 0 
 ∆L v
2
∑  D
F = 4 f + K x + K c + K f 
 2
 (20)  (2,2414 )
2
∑ F = 4 (0,0095) (2,067/12) + 1 + 0,55 + 1,5 + 4,5 + 6

  2
∑ F = 29,4053 lbf ft/lbm

P − P1
1 2
2α
( )
v 2 av − v12av + g (z 2 − z 1 ) + 2
ρ
+ ∑ F + WS = 0
∆v 2 ∆z ⋅ g ∆P
+ + + ∑ F + WS = 0
Direncanakan :
- ∆z = 10 ft
- ∆P =0
- ∆v = 2,2414 ft/dt
- α =1
Maka :
 (2,2414 )2   (10 ) × (9,8)   0 
-WS =  + +  + 29,4053
 (2 ) × (1) × (32,2 )   32,2   62,428 
WS = 32,5268
Tenaga penggerak
WS ⋅ Q f ⋅ ρ
WHP =
550
=
(32,5268) × (0,05222) × (59,1193) = 0,18259 Hp
550

WHP
BHP =
η
0,18259 Hp
BHP = = 0,4057 Hp
0,45
BHP 0,4057 Hp
Daya motor = = = 0,5072 Hp ≈ 1 Hp
η 0,8
Spesifikasi pompa :
 Jumlah : 1 buah
6. Pompa Ke Peralatan (P-255)

Fungsi : Untuk memompa Brine ke Peralatan
Dasar Perhitungan :
= 3,0875 lb/detik
3,0875 lb/dt
= 0,05222 ft3/dt
59,1193 lb/ft
IDopt = 3,9 (0,05222)(0,45) x (59,1193)0,13
= 1,7556 in
- ID = 2,067 in
- A = 0,0233 ft2

V= = = 2,2414 ft/dt
D ⋅ V ⋅ ρ (2,067 /12 ) ft × (2,2414 )ft/dt × (59,1193)lb/ft 3
N Re = =
μ 0,0019 lb/ft ⋅ dt
N Re = 12013,15 > 2100
hal. 47)
Sehinggga :
ε
=
( )
2,6 ⋅10 −4 m x 3,2808 ft/m
= 0,004952
D (2,067/12)ft
f = 0,009
 A 
 A1 
 0 
= 0,551 −  = 0,55
 0,006 
2
 A 
 A2 
2
 0,006 
= 1 −  =1
 0 

 ∆L v
2
∑  D
F = 4 f + K x + K c + K f 
 2
 (80)  (2,2414 )
2
∑ F = 4 (0,009) (2,067/12) + 1 + 0,55 +1,5 + 4,5 + 6

  2
∑ F = 76,0369 lbf ft/lbm

P − P1
1 2
2α
( )
v 2 av − v12av + g (z 2 − z 1 ) + 2
ρ
+ ∑ F + WS = 0
∆v 2 ∆z ⋅ g ∆P
+ + + ∑ F + WS = 0
Direncanakan :
- ∆z = 10 ft
- ∆P =0
- ∆v = 2,2414 ft/dt
- α =1
Maka :
 (2,2414)2   (10 ) × (9,8)   0 
-WS =  + +  + 76,0369
 (2) × (1) × (32,2)   32,2   62,428 
WS = 79,1584
Tenaga penggerak
WS ⋅ Q f ⋅ ρ
WHP =
550
=
(79,1584) × (0,05222) × (59,1193) = 0,4443 Hp
550
WHP
BHP =
η
0,4443 Hp
BHP = = 0,9874 Hp
0,45

BHP 0,9874 Hp
Daya motor = = = 1,2343 Hp ≈ 2 Hp
η 0,8
Spesifikasi pompa :
 Jumlah : 1 buah
LAMPIRAN E
PERHITUNGAN ASPEK EKONOMI

Dalam pra rancangan pabrik kuprisulfat pentahidrat ini digunakan asumsi
sebagai berikut:
1. Pabrik beroperasi selama 330 hari dalam setahun.
2. Kapasitas maksimum adalah 30.000 ton/ tahun
3. Perhitungan didasarkan pada harga perlatan tiba di pabrik atau purchased
equipment delivered (Timmerhaus et al, 2004).
4. Harga alat disesuaikan dengan nilai tukar dollar terhadap rupiah adalah : US $ 1
= Rp. 9500,- (suara merdeka, 20 Oktober 2012)
1. Modal Investasi Tetap (Fixed Capital Investment)

1.1 Modal Investasi Tetap Langsung (MITL)
1.1.1 Biaya Tanah Lokasi Pabrik
Menurut keterangan masyarakat setempat, biaya tanah pada lokasi pabrik berkisar
Rp 250.000/m2.
Luas tanah seluruhnya = 11.966 m2
Harga tanah seluruhnya = 11.966 m2× Rp 250.000/m2 = Rp 2.991.500.000,-
Biaya perataan tanah diperkirakan 5% dari harga tanah seluruhnya (Timmerhaus,
2004).
Biaya perataan tanah = 0,05 x Rp 2.991.500.000,- = Rp 149.575.000,-
Total biaya tanah (A) = Rp 2.991.500.000,- + Rp.149.575.000,- = 3.141.075.000,-
1.1.2 Harga Bangunan

Tabel LE.1 Perincian Harga Bangunan, dan Sarana Lainnya
Luas Harga
No. Jenis areal Jumlah (Rp)
(m2) (Rp/m2)
1 Pos Keamanan 12 1.250.000 15.000.000
2 Tempat parkir 200 750.000 150.000.000
3 Taman 150 250.000 75.000.000
Tabel LE.1 Perincian Harga Bangunan, dan Sarana Lainnya (Lanjutan)

4 Timbangan 50 250.000 25.000.000
5 Kantor umum 450 1.250.000 562.500.000

6 Kantor bagian proses 200 1.250.000 250.000.000
7 Musholla 50 1.250.000 62.500.000
8 Poliklinik 40 1.250.000 50.000.000
9 Toilet 30 1.250.000 37.500.000
10 Sarana olah raga 200 1.250.000 250.000.000
11 Kantin 100 500.000 50.000.000
12 Unit PMK 54 500.000 27.000.000
13 Bengkel 150 1.000.000 150.000.000
14 Gudang peralatan 150 1.000.000 150.000.000
15 Ruang Kontrol 80 1.250.000 100.000.000
16 Laboratorium 120 1.250.000 150.000.000
17 Daerah Proses 2100 1.250.000 2.625.000.000
18 Daerah Utilitas 300 1.000.000 300.000.000
19 Unit Pengolahan air 700 1.000.000 700.000.000
20 Unit pengolahan limbah 300 1.000.000 300.000.000
Area Penyimpanan Bahan
21 baku 700 1.250.000 875.000.000
22 Area Penyimpanan Produk 630 1.250.000 787.500.000
23 Daerah perluasan area 2.500 500.000 1.250.000.000
24 Jalan 2.500 500.000 1.250.000.000
Total 11.966 10.192.000.000
\Total biaya bangunan dan sarana (B) = Rp 10.192.000.000
1.1.3 Perincian Harga Peralatan

Harga peralatan dapat ditentukan dengan menggunakan persamaan berikut:
X  I 
m
Cx = Cy  2   x  (Timmerhaus, 2004)
 X 1   I y 
dimana: Cx = harga alat pada tahun 2012
Cy = harga alat pada tahun dan kapasitas yang tersedia
X1 = kapasitas alat yang tersedia

X2 = kapasitas alat yang diinginkan
Ix = indeks harga pada tahun 2012
Iy = indeks harga pada tahun yang tersedia
m = faktor eksponensial untuk kapasitas (tergantung jenis alat)
Untuk menentukan indeks harga pada tahun 2012 digunakan metode regresi
koefisien korelasi:
r=
[n ⋅ ΣX i ⋅ Yi − ΣX i ⋅ ΣYi ]
(n ⋅ ΣX i 2 − (ΣX i )2 )× (n ⋅ ΣYi 2 − (ΣYi )2 )
(Montgomery, 1992)
Tabel LE.2 Indeks Harga Alat Pada Tahun Sebelum Evaluasi

No. Yi Xi Xi2 XiYi
1. 1986 318 101.124,00 631.548,00
2. 1987 324 104.976,00 643.788,00
3. 1988 343 117.649,00 681.884,00
4. 1989 355 126.025,00 706.095,00
5. 1990 357,6 127.877,76 711.624,00
6. 1991 361,3 130.537,69 719.348,30
7. 1992 358,2 128.307,24 713.534,40
8. 1993 359,2 129.024,64 715.885,60
9. 1994 368,1 135.497,61 733.991,40
10. 1995 381,1 145.237,21 760.294,50
11. 1996 381,7 145.694,89 761.873,20
12. 1997 386,5 149.382,25 771.840,50
13. 1998 389,5 151.710,25 778.221,00
14. 1999 390,6 152.568,36 780.809,40
15. 2000 394,1 155.314,81 788.200,00
16. 2001 394,3 155.472,49 788.994,30
Σ 31.896 5.862,2 2.153.399,2 11.687.931,60
(Sumber: Tabel 6-2, Peters et.al., 2004)
[(Σ(ΣYi)(Σ 2 ) − (ΣΣXi)(ΣXi i)]

a= (Sudjana, hal 315)
[n(Σn( 2 ) − (ΣΣXi2 ]

[(31.896)(2.153.399,2) − (5.862,2)(11.687.931,60)]
a=
[16(2.153.399,2) − (5.862,2) ]
2
a = 1885,7455
[(n)(Σ(n)( ) − (ΣΣXi)(ΣYi]
b= (Sudjana, hal 315)
[n(Σn( 2 ) − (ΣΣXi2 ]
[(16)(11.687.931,60) − (31.896)(5.862,2)]
b=
[16(2.153.399,2) − (5.862,2) ]
2
b = 0,2941
Kenaikan harga tiap tahun merupakan fungsi linier, tahun dan indeks harga tahun k
merupakan persamaan garis lurus, sehingga:
y = a + bx
Dimana:
a = konstanta
b = gradien
y = tahun
x = indeks harga
Indeks harga pada tahun 2007 adalah:
2007 = 1.885,7455 + 0,2941 x
x = 412,2903
Indeks harga pada tahun 2002 adalah:
2012 = 1.885,7455 + 0,2941 x
x = 429,2913
Harga peralatan
Dengan menggunakan rumus-rumus pada metode penafsiran harga didapatkan
harga peralatan proses seperti tabel E.2 dan harga peralatan utilitas pada tabel E.3.
Contoh perhitungan peralatan:
Nama alat : Bin Copper Oxides (F-114)
Kapasitas : 1,2065 ft3

Bahan konstruksi : Carbon steel SA 240 Grade M Type 316
Dari http//: www.matche.com/EquipCost/html diperoleh:

Harga alat tahun 2002 : $ 7,850
Sehingga harga pompa tahun 2007
indeks tahun 2012
= × harga tahun 2007
indeks tahun 2007
429,2913
= × $65.501,00
412,2903
= $ 68.202,00
Asumsi : 1$ = Rp 10.000
Tabel LE.3 Harga Peralatan Proses

Harga Alat
Harga Alat
No Nama Alat Kode Tahun
Tahun 2012($)
2007($)
1 Reaktor R-110 3.859.134 4.018.268
2 Gudang copper oxides F-111 157.234 163.718
3 B. Conveyor J-112 552.753 575.546
4 Bin Copper Oxides F-113 65.501 68.202
5 Storage As.sulfat F-114 574.698 598.396
6 Pompa P-115 13.528 14.086
7 T. Pengencer M-116 72.698 75.696
8 Pompa P-117 13.528 14.086
9 Heater E-118 26.910 28.020
10 Evaporator V-120 341.064 355.128
11 RVF H-121 307.166 319.832
12 Heater E-122 26.857 27.964
13 Barometrik L-123 20.964 21.828
14 jet ejector G-124 20.318 21.156
15 kristalizer X-125 153.844 160.188
16 Centrifuge H-126 101.380 105.560
17 RD B-130 273.060 284.320
18 B.Conveyor J-131 63.076 65.677

19 Filter udara H-132 78.851 82.102

20 Blower G-133 116.243 121.036
21 Heater udara E-134 52.255 54.410
22 Cyclone H-136 5.705 5.940
23 Bin Produk F-137 9.335 9.720
24 Mesin Pengemas J-138 9.909 10.318
25 Gudang Produk F-139 167.664 174.578
26 Pompa Rotary P-127A 15.465 16.102
27 Pompa rotary P-127B 15.465 16.102
28 Pompa rotary P-127C 15.465 16.102
7.099.140 7.424.083
Tabel LE.4 Harga Peralatan Utilitas

No Nama Alat Kode Harga/Unit ($)
2007 2012
1. Pompa Air Sungai P-211 15.906 16561
2. Bak Sedimentasi F-212 31.874 33187
3. Pompa Bak Sedimentasi L-213 15.906 16561
4. Bak Skimmer F-214 31.874 33187
5. Pompa Skimmer L-215 15.906 16561
6. Tangki Clarifier F-216 102.777 107011
7. Sand Filter F-217 159.058 165611
8. Bak Air Bersih F-218 15.906 16561
9. Pompa Air Bersih L-219 26.075 27149
10. Kation Exchanger D-210A 31.290 32579
11. Anion Exchanger D-210B 15.645 16290
12. Bak Air Lunak F-221 167.699 174608
13. Pompa ke Deaerator L-222 167.793 174706
14. Deaerator D-223 31.874 33187
15. Pompa ke Boiler L-224 15.906 16561
16. Boiler Q-220 89.281 92959
17. Pompa ke Bak Air Pendingin L-225 15.906 16561

18. Bak Air Pendingin F-226 115.460 120217
19. Pompa ke Peralatan L-227 15.906 16561
20. Cooling Tower P-240 6.467 6733
21. Pompa ke Bak Klorinasi L-228 15.906 16561
22. Bak Klorinasi F-230 60.650 63149
23. Pompa ke Bak Air Sanitasi L-229 15.906 16561
24. Bak Air Sanitasi F-231 31.290 32579
25. Pompa Air Proses L-241 15.180 15805
26. Storage Brine F-251 102.944 32579
27. Pompa ke Storage Sementara L-252 15.906 15806
28. Storage Brine Sementara F-253 102.944 107185
29. Pompa ke Refrigerator L-254 15.906 16561
30. Refrigerator P-250 90.115 33187
31. Pompa ke Peralatan L-255 15.906 16561
TOTAL : 1.498.783 1.560.573
Semua peralatan di impor
Harga peralatan total = Harga peralatan proses + Harga peralatan utilitas
= $ 7.424.083 + $ 1.560.573
= $ 8.984.656
Untuk harga alat impor sampai di lokasi pabrik ditambahkan biaya sebagai berikut
Biaya transportasi = 5%
- Biaya asuransi = 1%
- Bea masuk = 15 %
- PPn = 10 %
- PPh = 10 %
- Biaya gudang di pelabuhan = 0,5 %
- Biaya administrasi pelabuhan = 0,5 %
- Transportasi lokal = 0,5 %
- Biaya tak terduga = 0,5 %
Total = 43 % (Timmerhaus,2004)

Total harga peralatan tiba di lokasi pabrik (purchased – equipment delivered) adalah
(A):
= 1,43 × $ 8.984.656
= $ 12.578.518
Biaya pemasangan diperkirakan 10% dari total harga peralatan (Timmerhaus,2004).
Biaya pemasangan (B) = 0,1 × $ 12.578.518
= $ 1.257.851
Total harga peralatan (HPT) = Harga peralatan + biaya pemasangan (C)
= $ 12.578.518 + $ 1.257.851
= $ 13.836.369
1.1.4 Instrumentasi dan Alat Kontrol

Diperkirakan biaya instrumentasi dan alat kontrol 13% dari total harga
peralatan (Timmerhaus,2004)
Biaya instrumentasi dan alat kontrol (D) = 0,13 × $ 13.836.369
= $ 1.798.728
1.1.5 Biaya Perpipaan

Diperkirakan biaya perpipaan 50% dari total harga peralatan
(Timmerhaus,2004)
Biaya perpipaan (E) = 0,5 × $ 13.836.369
= $ 6.918.185
1.1.6 Biaya Instalasi Listrik

Diperkirakan biaya instalasi listrik 10% dari HPT (Timmerhaus, 2004)
Biaya instalasi listrik (F) = 0,1 × $ 13.836.369
= $ 1.383.636
1.1.7 Biaya Insulasi

Diperkirakan biaya insulasi 8 % dari HPT (Timmerhaus, 2004)
Biaya insulasi (G) = 0,08 × $ 13.836.369
= $ 1.106.910

1.1.8 Biaya Inventaris Kantor
Diperkirakan biaya inventaris kantor 1% dari HPT (Timmerhaus, 2004)
Biaya inventaris kantor (H) = 0,01 × $ 13.836.369
= $ 138.363
1.1.9 Biaya Perlengkapan Kebakaran dan Keamanan

Diperkirakan biaya perlengkapan kebakaran dan keamanan 1% dari total harga peralatan
(HPT) (Timmerhaus, 2004)
Biaya perlengkapan kebakaran dan keamanan (I) = 0,01 × Rp 99.677.394.524,-
= $ 138.364
1.1.10 Biaya Sarana Transportasi

Tabel LE.5 Biaya Sarana Transportasi
Harga per Harga
No Jenis Kendaraan Unit Tipe unit ($) Total
1 Dewan Komisaris 3 Corolla Altis 42.500 127.500
2 Direktur Utama 1 Corolla Altis 42.500 42.500
3 Manajer 4 New Innova 25.000 100.000
4 Bus Karyawan 3 Hino Mini Bus 41.000 123.000
5 Mobil Box 1 Box Kargo 40.000 40.000
6 Truk 5 Hino Dutro 80.000 400.000
7 Mobil pemasaran 3 New Avanza 16.000 48.000
Mobil Pemadam
8 Kebakaran 1 Fire Truk 4x4 85.000 85.000
9 Sepeda 10 Federal 100 1.000
Harga Total 967.000

Total MITL = A + B + C + D + E + F + G + H + I + J
= $ 26.287.556
1.2 Modal Investasi Tetap Tak Langsung (MITTL)

1.2.1 Pra Investasi
Diperkirakan 7% dari total MITL (Timmerhaus, 2004).
Pra Investasi (A) = 0,07 × $ 26.287.556
Pra Investasi (A) = $ 1.840.129
1.2.2 Biaya Engineering dan Supervisi

Biaya Engineering dan Supervisi (B) = 0,08 $ 26.287.556
= $ 2.103.004
1.2.3 Biaya Kontraktor

Biaya Kontraktor (C) = 0,02 × $ 26.287.556
Biaya Kontraktor (D) = $ 525.751
1.2.4 Biaya Tak Terduga
Biaya Tak Terduga (D) = 0,1 × $ 26.287.556
Biaya Tak Terduga (E) = $ 2.628.755
Total MITTL = A + B + C + D = $ 7.097.640

Total MIT = MITL + MITTL
= $ 26.287.556 + $ 7.097.640
= $ 33.385.196
2 Modal Kerja
Modal kerja didasarkan pada perhitungan pengoperasian pabrik selama 3
bulan (90 hari).

2.1 Persediaan Bahan Baku
2.1.1 Bahan Baku Proses
1. CuO
Kebutuhan = 1399,48 kg/jam
Harga = $ 25/kg (alibaba.com, 08.09.2012)
Harga total = 90 hari x 24 jam/hari x 1399,48 kg/jam x $ 25/kg
= $ 75.571.920
2. H2SO4
Harga = $ 1,5/kg (alibaba.com, 08.09.2012)
Harga total = 90 harix24 jam/hari x 1714,363 kg/jam x $ 1,5/kg
= $ 5.554.536
1.1.2 Bahan Baku Utilitas

1. Resin
Harga = $ 9,5/kg (alibaba.com, 08.09.2012)
Harga total = 90 hari × 24 jam/hari × 1,0592 kg/jam × $ 9,5 /kg
= $ 21.734
2. Alum
Harga = $ 0,18 /kg (alibaba.com, 08.05.2012)
Harga total = 90 hari × 24 jam/hari × 1,5106 kg/jam × $ 0,18/kg
= $ 587
3. Brine
Harga = $ 0,075/liter (alibaba.com, 08.05.2012)
Harga total = 90 hari × 24 jam/hari × 5041,768 kg/jam × $ 0,075/liter
= $ 816.766
4. Solar
Kebutuhan = 3720 liter/hari
Harga solar untuk industri = Rp. 8.000,-/liter (Pertamina, 2012)

Harga total = 90 hari × 3.720 ltr/hari × Rp 8.000,-/liter
= $ 267.840
Total biaya persediaan bahan baku proses dan utilitas selama 3 bulan (90 hari) adalah
$ 82.233.385
2.1 Kas
2.1.1 Gaji Pegawai
Tabel LE.6 Perincian Gaji Pegawai
Gaji per
NO Jabatan Jumlah bulan(Rp) Total(Rp)
1 Direktur 1 35.000.000 35.000.000
2 Dewan komisaris 3 25.000.000 75.000.000
3 Sekretaris 2 4.000.000 8.000.000
Manajer Teknik dan
4 Produksi 1 15.000.000 15.000.000
5 Manajer R&D 1 15.000.000 15.000.000
Manajer umum dan
6 keuangan 1 15.000.000 15.000.000
7 Kepala Bagian Keuangan 1 5.000.000 5.000.000
Kepala Bagian Umum dan
8 personalia 1 5.000.000 5.000.000
9 Kepala Bagian Teknik 1 5.000.000 5.000.000
10 Kepala Bagian Produksi 1 5.000.000 5.000.000
11 Kepala Bagian R&D 1 5.000.000 5.000.000
12 Kepala Bagian QC 1 5.000.000 5.000.000
13 Kepala Seksi Proses 2 5.000.000 10.000.000
14 Kepala seksi utilitas 1 5.000.000 5.000.000
Kepala seksi Listrik dan
15 Instrumentasi 1 5.000.000 5.000.000
Total gaji pegawai selama 1 bulan = Rp 855.000.000/Rp 10.000,- = $ 85.500.

Total gaji pegawai selama 3 bulan = $ 256.500

2.1.2 Biaya Administrasi Umum
Diperkirakan 10% dari total gaji pegawai.
Biaya Administrasi Umum = 0,10 × $ 256.500
= $ 25.650
2.2.3 Biaya Pemasaran
Diperkirakan 10% dari total gaji pegawai.
Biaya Pemasaran = 0,10 × $ 256.500
= $ 25.650
2.2.4 Pajak Bumi dan Bangunan
Dasar perhitungan Pajak Bumi dan Bangunan (PBB) mengacu kepada
Undang-Undang RI No. 20 Tahun 2000 Jo UU No. 21 Tahun 1997 tentang Bea
Perolehan Hak atas Tanah dan Bangunan sebagai berikut (Rusjdi, 2004):
 Yang menjadi objek pajak adalah perolehan hak atas tanah dan atas bangunan
(Pasal 2 ayat 1 UU No.20/00).
 Dasar pengenaan pajak adalah Nilai Perolehan Objek Pajak (Pasal 6 ayat 1 UU
No.20/00).
 Tarif pajak ditetapkan sebesar 0,5% (Pasal 5 UU No.21/97).
 Nilai Perolehan Objek Pajak Tidak Kena Pajak ditetapkan sebesar Rp.
10.000.000,- (Pasal 7 ayat 1 UU No.21/97).
 Besarnya pajak yang terutang dihitung dengan cara mengalikan tarif pajak
dengan Nilai Perolehan Objek Kena Pajak (Pasal 8 ayat 2 UU No.21/97).
Maka berdasarkan penjelasan di atas, perhitungan PBB ditetapkan sebagai berikut:
Wajib Pajak Pabrik Pembuatan Isopropil Asetat
Nilai Perolehan Objek Pajak
- Tanah $ 314.108
- Bangunan $ 1.019.200
Nilai Perolehan Objek Pajak Tidak Kena Pajak $ 4.000 +
(Perda Sumatera Utara)
Nilai Perolehan Objek Pajak Kena Pajak $ 1.337.308
Pajak yang Terutang (0,5% × NPOPKP) $ 6.687

Tabel LE.7 Perincian Biaya Kas
No Jenis Biaya Jumlah ($)
1 Gaji Pegawai 256.000
2 Administrasi Umum 25.650
3 Pemasaran 25.650
4 Pajak Bumi dan Bangunan 6.687
Total 314.487
2.3 Biaya Start – Up

Diperkirakan 8% dari modal investasi tetap (Timmerhaus, 2004).
Biaya Administrasi Umum = 0,08 × $ 33.358.196
= $ 2.670.816
2.4 Piutang Dagang

IP
PD = × HPT
12
dimana : PD = piutang dagang
dimana : IP = jangka waktu kredit yang diberikan (3 bulan)
dimana : HPT = hasil penjualan tahunan
Penjualan :
1. Harga jual Kupri sulfat pentahidrat =$16,-/kg (alibaba.com,08.05.2012)
Produksi Kuprisulfat pentahidrat = 30.000.000 kg/tahun
Hasil penjualan Kuprisulfat pentahidrat tahunan yaitu :
= 30.000.000 x $ 16/ kg
= $ 480.000.000
3
Piutang Dagang = × $ 480.000.000
12
Piutang Dagang = $ 120.000.000

Tabel LE.8 Perincian Modal Kerja
No Jenis Biaya Jumlah ($)
1 Bahan Baku Proses dan Utilitas 82.233.385
2 Biaya Kas 314.847
3 Biaya Start – Up 2.670.816
4 Piutang Dagang 120.000.000
Total Modal Kerja 205.218.687
Total Modal Investasi = Modal Investasi Tetap + Modal Kerja

= $ 33.385.196 + $ 205.218.687
= $ 238.603.883
Modal ini berasal dari :
- Modal sendiri = 60% dari total modal investasi
= 0,6 × $ 238.603.883
= $ 143.162.330
- Pinjaman dari Bank = 40% dari total modal investasi
= 0,4 × $ 238.603.883
= $ 95.441.553
3. Biaya Produksi Total

3.1 Biaya Tetap (Fixed Cost = FC)
3.1.1 Gaji Tetap Karyawan
Gaji tetap karyawan terdiri dari gaji tetap tiap bulan ditambah 2 bulan gaji yang
diberikan sebagai tunjangan, sehingga
Gaji total = (12 + 2) × $ 85.500 = $ 1.197.000
3.1.2 Bunga Pinjaman Bank

Bunga pinjaman bank adalah 12% dari total pinjaman (Bank Mandiri, 2012).
= 0,12 × $ 95.441.553
= $ 11.452.986

3.1.3 Depresiasi dan Amortisasi
Depresiasi dihitung dengan metode garis lurus dengan harga akhir nol.
P−L
D=
n
dimana : D = depresiasi per tahun
dimana : P = harga awal peralatan
dimana : L = harga akhir peralatan
dimana : n = umur peralatan (tahun)
Semua modal investasi tetap langsung (MITL) kecuali tanah mengalami penyusutan
yang disebut depresiasi, sedangkan modal investasi tetap tidak langsung (MITTL)
juga mengalami penyusutan yang disebut amortisasi.
Biaya amortisasi diperkirakan 20% dari MITTL, sehingga:
Amortisasi = 20% x $ 7.097.640
= $ 1.419.528
Tabel LE.9 Perhitungan Biaya Depresiasi
Komponen Biaya ($) Umur Depresiasi (Rp)

Bangunan 1.019.200 20 50.960
Peralatan proses dan utilitas 13.836.369 10 1.383.637
Instrumentrasi dan alat control 1.798.728 10 149.894
Perpipaan 6.918.185 10 691.818
Instalasi listrik 1.383.637 10 138.364
Insulasi 1.106.910 10 110.691
Inventaris kantor 138.364 10 13.836
Perlengkapan keamanan dan
138.364 10 13.836
kebakaran
Sarana transportasi 967.000 10 96.700
Total 2.649.737
Total Biaya Depresiasi dan Amortisasi = $ 1.419.528 + $ 2.649.737

= $ 4.069.265

3.1.4 Biaya Tetap Perawatan
Biaya tetap perawatan terbagi menjadi:
1. Perawatan mesin dan alat-alat proses (Timmerhaus, 2004)
Diperkirakan 10% dari HPT
Biaya perawatan mesin dan alat proses = 0,1 × $ 13.836.369
= $ 1.383.637
2. Perawatan bangunan
Diperkirakan 10% dari harga bangunan (Timmerhaus, 2004)
Biaya perawatan bangunan = 0,1 × $ 1.019.200
= $ 101.920
3. Perawatan kendaraan
Diperkirakan 10% dari harga kendaraan (Timmerhaus, 2004)
Biaya perawatan kendaraan = 0,1 × $ 967.000
= $ 96.700
4. Perawatan instrumentasi dan alat kontrol
Diperkirakan 10% dari harga instrumentasi dan alat kontrol. (Timmerhaus,
2004)
Biaya perawatan instrumentasi dan alat kontrol = 0,1 × $ 1.798.728
= $ 179.873
5. Perawatan perpipaan
Diperkirakan 10 % dari harga perpipaan (Timmerhaus, 2004)
Biaya perawatan perpipaan = 0,1 × $ 6.918.185
= $ 691.818
6. Perawatan instalasi listrik
Diperkirakan 10% dari harga instalasi listrik (Timmerhaus, 2004)
Biaya perawatan instalasi listrik = 0,1 × $ 1.383.637
= $ 138.364
7. Perawatan insulasi
Diperkirakan 10% dari harga insulasi (Timmerhaus, 2004)
Biaya perawatan insulasi = 0,1 × $ 1.106.910

= $ 110.691
8. Perawatan inventaris kantor
Diperkirakan 10% dari harga inventaris kantor (Timmerhaus, 2004)
Biaya perawatan inventaris kantor = 0,1 × $ 138.364
= $ 13.836
9. Perawatan perlengkapan kebakaran
Diperkirakan 10% dari harga perlengkapan kebakaran (Timmerhaus, 2004)
Biaya perawatan perlengkapan kebakaran = 0,1 × $ 138.364
= $ 13.836
Total Biaya Perawatan = $ 2.730.676
3.1.5 Biaya Tambahan Industri (Plant Overhead Cost)

Diperkirakan 10% dari modal investasi tetap (Timmerhaus, 2004)
Biaya tambahan industri = 0,1 × $ 33.385.196
= $ 3.338.520
3.1.6 Biaya Administrasi Umum

Diperkirakan 10% dari biaya tambahan (Timmerhaus, 2004)
Biaya administrasi umum = 0,1 x $ 3.338.520
= $ 333.852
3.1.7 Biaya Pemasaran dan Distribusi

Biaya pemasaran dan distribusi = 0,2 x $ 3.338.520
= $ 667.704
3.1.8 Biaya Laboratorium, Penelitian dan Pengembangan

= 0,1 x $ 3.338.520,-
= $ 333.852

3.1.9 Biaya Asuransi
1. Biaya asuransi pabrik adalah 1% dari modal investasi tetap
Biaya asuransi = 0,01 x $ 33.385.196
= $ 333.852
2. Biaya asuransi karyawan
Asuransi karyawan 1,54% dari total gaji karyawan
(Biaya untuk asuransi tenaga kerja adalah 2,54% dari gaji karyawan, dimana 1%
ditanggung oleh karyawan dan 1,54% ditanggung oleh perusahaan)
= 0,0154 x $ 1.197.000
= $ 18.434
Total biaya asuransi = $ 352.286
3.1.10 Pajak Bumi dan Bangunan

Pajak Bumi dan Bangunan adalah $ 6.687
Total Biaya Tetap (Fixed Cost) = $ 24.482.827
3.2 Biaya Variabel

3.2.1 Biaya Variabel Bahan Baku Proses dan Utilitas per tahun
Biaya persediaan bahan baku proses dan utilitas selama 90 hari adalah
$ 82.233.385
Total biaya persediaan bahan baku proses dan utilitas selama 1 tahun adalah :
330
= $ 82.233.385 × = $ 301.522.410
90
3.2.2 Biaya Variabel Tambahan

Biaya variabel tambahan terbagi menjadi:
1. Biaya Perawatan
Diperkirakan 15% dari biaya tetap perawatan
Biaya perawatan = 0,15 x $ 1.383.637
= $ 207.546
2. Biaya Variabel Pemasaran dan Distribusi
Diperkirakan 10% dari biaya tetap pemasaran

Biaya pemasaran dan distribusi = 0,1 x $ 667.704
= $ 66.770
Total biaya variabel tambahan = $ 274.316
3.2.3 Biaya Variabel Lainnya

Diperkirakan 20% dari biaya variabel tambahan
Biaya variabel lainnya = 0,2 x $ 274.316
= $ 54.863
Total Biaya Variabel = $ 301.851.589
Total Biaya Produksi = Biaya Tetap + Biaya Variabel
= $ 24.482.827 + $ 301.851.589
= $ 326.334.416
4 Perkiraan Laba/Rugi Perusahaan

4.1 Laba Sebelum Pajak (Bruto)
Laba atas penjualan = Total penjualan – Total biaya produksi
= $ 480.000.000 – $ 326.334.416
= $ 153.665.584
Bonus perusahaan diberikan untuk karyawan 0,5% dari keuntungan perusahaan.
Bonus perusahaan = 0,005 × $ 153.665.584
= $ 768.328
Pengurangan bonus atas penghasilan bruto sesuai dengan UU RI No. 17/00 Pasal 6
ayat 1 sehingga :
Laba sebelum pajak (bruto) = $ 152.897.256
4.2 Pajak Penghasilan

Berdasarkan UURI Nomor 17 ayat 1 Tahun 2000, Tentang Perubahan Ketiga
atas Undang-undang Nomor 7 Tahun 1983 Tentang Pajak Penghasilan adalah
(Rusjdi, 2004):
 Penghasilan sampai dengan Rp 50.000.000,- dikenakan pajak sebesar 10 %.
 Penghasilan Rp 50.000.000,- sampai dengan Rp 100.000.000,- dikenakan pajak
sebesar 15 %.

 Penghasilan di atas Rp 100.000.000,- dikenakan pajak sebesar 30 %.
Maka pajak penghasilan yang harus dibayar adalah:
- 10 % × $ 5.000 =$ 500,-
- 15 % × ($10.000 - $5.000) =$ 750,-
30 % × ($ 152.897.256 - $ 10.000) = $ 45.866.177
Total PPh = $ 45.867.427
4.3 Laba setelah pajak

Laba setelah pajak = Laba sebelum pajak – PPh
= $ 152.897.256 – $ 45.867.427
= $ 107.029.829
5 Analisa Aspek Ekonomi

5.1 Profit Margin (PM)
Laba sebelum pajak
PM = × 100 %
Total penjualan
$ 152.897.256
PM = × 100 %
$ 480.000.000
PM = 47,6%
5.2 Break Even Point (BEP)

Biaya Tetap
BEP = × 100 %
Total Penjualan − Biaya Variabel
$ 24.482.827
x 100%
BEP = $ 480.000.000 − $ 301.851.589
BEP = 13,74 %
Kapasitas produksi pada titik BEP = 13,74 % × 30.000 ton/tahun
= 4.123 ton/tahun
Nilai penjualan pada titik BEP = 13,74 % × $ 480.000.000
= $ 65.966.105

5.3 Return on Investment (ROI)
Laba setelah pajak
ROI = × 100 %
Total Modal Investasi
$ 107.029.829
ROI = × 100 %
$ 238.603.883
ROI = 40,96 %
5.4 Pay Out Time (POT)

1
POT = ×1 tahun
0,4485
POT = 2,3 tahun
5.5 Return on Network (RON)

Laba setelah pajak
RON = × 100 %
Modal sendiri
$ 107.029.829
RON = × 100 %
$ 143.162.330
RON = 76,76 %
5.6 Internal Rate of Return (IRR)

Untuk menentukan nilai IRR harus digambarkan jumlah pendapatan dan
pengeluaran dari tahun ke tahun yang disebut “Cash Flow”. Untuk memperoleh cash
flow diambil ketentuan sebagai berikut :
- Laba kotor diasumsikan mengalami kenaikan 10 % tiap tahun.
- Masa pembangunan disebut tahun ke nol.
- Jangka waktu cash flow dipilih 10 tahun.
- Perhitungan dilakukan dengan menggunakan nilai pada tahun ke – 10.
- Cash flow adalah laba sesudah pajak ditambah penyusutan.

Tabel LE.10 Data Perhitungan BEP
Total Biaya
Kapasitas(%) Biaya tetap($) Biaya Variabel($) Produksi($) Penjualan($)
0 24.482.827 0 24.482.827 0
10 24.482.827 30.185.158,95 54.667.986 48.000.000
20 24.482.827 60.370.317,89 84.853.144 96.000.000
30 24.482.827 90.555.476,84 115.038.303 144.000.000
40 24.482.827 120.740.635,79 145.223.462 192.000.000
50 24.482.827 150.925.794,74 175.408.621 240.000.000
60 24.482.827 181.110.953,68 205.593.780 288.000.000
70 24.482.827 211.296.112,63 235.778.939 336.000.000
80 24.482.827 241.481.271,58 265.964.098 384.000.000
90 24.482.827 271.666.430,52 296.149.257 432.000.000
100 24.482.827 301.851.589,47 326.334.416 480.000.000

Biaya tetap
Biaya variabel
Harga (Rp)
Total biaya
produksi
Penjualan
BEP
Kapasitas produksi (%)
Gambar LE.2 Grafik BEP

Tabel LE.11 Data Perhitungan IRR
Laba sebelum Laba Sesudah Net Cash P/F pada i PV pada i = P/F pada i PV pada i =
Thn Pajak Depresiasi
pajak pajak Flow = 43% 43% =44% 44%
0
- - - - 238.603.883 1 238.603.883 1 238.603.883
1
152.897.256 45.867.427 107.029.829 2.649.737 109.679.566 0,6993 76.698.997 0,6944 76.166.365
2
168.186.982 50.454.344 117.732.637 2.649.737 120.382.374 0,4890 58.869.565 0,4823 58.054.771
3
185.005.680 55.499.954 129.505.726 2.649.737 132.155.463 0,3420 45.193.607 0,3349 44.258.597
4
203.506.248 61.050.124 142.456.123 2.649.737 145.105.860 0,2391 34.700.905 0,2326 33.746.985
5
223.856.873 37.158.312 186.698.561 2.649.737 189.348.298 0,1672 31.665.126 0,1615 30.580.807
6
246.242.560 43.874.018 202.368.542 2.649.737 205.018.279 0,1169 23.975.979 0,1122 22.994.164
7
270.866.816 51.261.295 219.605.521 2.649.737 222.255.258 0,0818 18.176.061 0,0779 17.310.699
8
297.953.497 59.387.299 238.566.198 2.649.737 241.215.935 0,0572 13.794.873 0,0541 13.046.862
9
327.748.847 68.325.904 259.422.943 2.649.737 262.072.680 0,0400 10.480.872 0,0376 9.843.722
10
360.523.732 78.158.370 282.365.362 2.649.737 285.015.099 0,0280 7.970.902 0,0261 7.434.349
560.130.772 552.041.205

(560.130.772−552.041.205)
IRR = 43 + x (44 – 43) = 43,5
560.130.772

Vacuum Ejector 2 PDF

Transféré par

Informations du document

Titre original

Copyright

Formats disponibles

Partager ce document

Partager ou intégrer le document

Options de partage

Avez-vous trouvé ce document utile ?

Ce contenu est-il inapproprié ?

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Vacuum Ejector 2 PDF

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

LAMPIRAN A

PERHITUNGAN NERACA MASSA

Kapasitas pabrik : 40.000 ton / tahun

LA.1 Tangki pengencer H2SO4 (M-116)

Neraca massa total :

Universitas Sumatera Utara

Tabel LA.1 Neraca Massa Pada Tangki Pengencer H2SO4

LA.2 Reaktor (R-110)

Universitas Sumatera Utara

Neraca massa total :

Universitas Sumatera Utara

Tabel LA.2 Neraca Massa Pada Reaktor

LA.3 Rotary Vakum Filter (H-121)

Neraca massa total :

Universitas Sumatera Utara

Universitas Sumatera Utara

LA.4 Evaporator (V-120)

Universitas Sumatera Utara

Universitas Sumatera Utara

TOTAL : 13519,9720 TOTAL : 13519,9720

LA.5 Kristaliser (X-125)

Neraca massa total :

Universitas Sumatera Utara

Tabel LA.5 Neraca Massa Pada Kristalizer

Universitas Sumatera Utara

Neraca massa total :

Universitas Sumatera Utara

Komposisi mother liquor :

Tabel LA.6 Neraca Massa Pada Centrifuge

LA.7 Rotary Dryer (B-130)

Universitas Sumatera Utara

Universitas Sumatera Utara

Neraca massa total :

Universitas Sumatera Utara

Universitas Sumatera Utara

Kapasitas pabrik : 40.000 ton / tahun

LB.1. Tangki Pengencer H2SO4 (M-116)

T=30oC ∆H2 Qloss

Neraca panas total : ∆H1 + ∆H2 + ∆HP = ∆H3 + Qloss

Qloss = panas yang hilang

Universitas Sumatera Utara

Tabel LB.1. Neraca Panas Pada Tangki Pengencer H2SO4

LB.2. Heater H2SO4 (E-118)

Neraca panas total : ∆H1 + Q = ∆H2 + Qloss

Universitas Sumatera Utara

Menghitung panas yang terkandung dalam steam (Q) :

Menghitung kebutuhan steam yang diperlukan (M) :

Universitas Sumatera Utara

LB.3. Reaktor (R-110)

∆H4 ∆HR ∆H5

= [(-184,00 x 17,3186) + (-68,3174 x 17,3186)] –

Universitas Sumatera Utara

= [-3186,6224 – 1183,1617] – [-642,5201 – 3358,2497]

CuO 1399,4800 377,1799 (30-25) 527855,7265

Impuritis 14,1362 68,3743 (30-25) 966,5528

Tabel LB.5. Menghitung panas yang terkandung pada reaktan (∆HReaktan) :

Komponen Massa Cp ∆T (oC) ∆HReaktan

H2SO4 1697,2194 0,8839 (75 – 25) 75008,6114

Komponen Massa Cp ∆T (oC) ∆Hproduk

CuSO4 2770,9704 0,1506 (80-25) 22951,9478

H2O 311,7342 1,0029 (80-25) 17195,1026

Universitas Sumatera Utara

Komponen Massa Cp ∆T (oC) ∆H3