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Taller Electromecánico TECSUP - PFR

Taller: Electromecánico
Taller N° 01
MEDICIÓN CON VERNIER EN MILÍMETROS Y
PULGADAS

Apellidos y Nombres
OLIVERA MACHACA DENIS SANTOS

MARCO ANTONIO TITO HUMPIRI


ALUMNO (s): PERALES VALDEZ DIOXAN
LARICO SUCARI, ALEX
PROFESOR:

Especialidad/Gru B
CARRERA: OPERACIONES
MINERAS po:

FECHA DE 20 10 2016
ENTREGA:

6
Taller Electromecánico TECSUP - PFR

HOJA DE TAREAS Nº 1
MEDICIÓN CON VERNIER EN MILÍMETROS Y PULGADAS

1. INFORMACIÓN Y OBJETIVOS.

 En diversas tareas y
áreas, cuando se
utilizan equipos
industriales es necesario
construir partes
sencillas para el cual es
imprescindible realizar
mediciones milimétricas
en fracciones de
pulgada.

 La tarea posibilita el
aprendizaje del uso correcto
del vernier a través de
mediciones y comprobaciones.

2. MATERIALES A UTILIZAR

 Ejes escalonados
 T ablero de madera

3. HERRAMIENTAS Y EQUIPOS A UTILIZAR


 Vernier 0-150 mm
 Vernier 0-6”

4. NORMAS UTILIZADAS PARA LA TAREA


Normas de Dibujo ISO DIN7168 T 1
Normas de Seguridad DIN 4844 T3

5. IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD A UTILIZAR

Implemento de Situaciones de Descripción


Seguridad riesgo

Partículas
metálicas Utilizar permanentemente los lentes de
producen protección
daños en la
vista

Al realizar trabajos con instrumentos de


Daño de los medición debe tener especial cuidado en
instrumentos operarlos.
Mantener los instrumentos ordenados y
en su lugar. Durante el trabajo
manténgalo sobre un paño de tela o
sobre madera.
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6. MEDIO AMBIENTE

 Todos los residuos de trapos usados deben verter en


la canastilla para trapos usados.

7. DESARROLLO Y PLANIFICACIÓN

a) MEDICIÓN EN MILÍMETROS (0,05 mm)

Instrumento de medición Rango Precisión

Vernier 0 – 150 mm 0,05 mm


ØC

ØD
ØA

ØB

ØE

Eje ØA ØB ØC ØD ØE

22.54 mm 21.3 mm 20.90 mm 19.90 mm 19.40 mm


Nro.

22.40 mm 21.95 mm 21.50 mm 20.95 mm 20.60 mm


Nro.

20 mm 21.60 mm 38.85 mm 19.00 mm 18.15 mm


Nro.

Mencione las dificultades que encontró en el momento de realizar la


medición.

 Tuve dificultad en la hora del uso del eje escalonado al momento de hacer la
medición.

 La forma de tomar el vernier


 Mantener la estabilidad y rectitud del instrumento
 Ver la precisión de la escala del nonio
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b) Medición en pulgadas (1 /128”)

Instrumento de Rango Precisión


medición

Vernier 0 – 6” 1 / 128”

ØC

ØD
ØA

ØB

ØE
Eje ØA ØB ØC ØD ØE

113/128” 27/32 ” 105/128 ” 25/32 ” 49/64 ”


Nro.

113/128 ” 111/128 ” 27/32” 53/64” 103/128”


Nro.

101/128” 49/128” 3/4” 47/64” 91/128”


Nro.

c. Complete las fracciones de la escala de la regla y de la escala del


nonio.
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1 2 3 4 5 6 7

1/16 1/8 3/16 ¼ 5/16 3/8 7/16 ½ 9/16 5/8 11/16 ¾ 13/16 7/8 15/16

d. Teniendo en cuenta la representación del nonio en pulgadas,


complete las acotaciones que faltan.

e. Teniendo en cuenta las respuestas anteriores, mencione porque


al tomar lectura con el vernier en fracciones de pulgada
multiplicamos por 2, por 4 o por 8.

 Para homogenizar la fracción y simplificarla ya que son múltiplos y así


obtener una medida más precisa.

9. práctica de lecturas de vernier pie de rey 1/50; 1/20; 1/128”

1. _______1.96 mm________
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2.______0.486 mm_________

3._______20.48 mm____________

4._____107.26 mm____________

5.__ 49.35 mm__________

6. _________0.45 mm___________
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7._______0.25mm_________

8._________37.90 mm______________

9. 4.86 mm _________

10.________67.36 mm______________

11._______87/128”_________
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12._______0,242 mm__________

13.______5/128”____________

14.__________65/128”_____________

15._______63/128”___________

16._______2 107/128”________

17._______39/64”__________
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18._______88.10 mm______

19.______3 27/64 ”___________

20.______65/128 ”___________

21.______51/128”___________
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22._________66/128”____________

23._______23/128”______________

24._______0.40 mm______________

25._______111.80 mm______________

10. A partir de las siguientes figuras, redacte las normas de trabajo al


utilizar el vernier pie de rey
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Verificar siempre el
estado de nuestro
vernier ya que si está
en mal estado o mal
calibrado tendremos
malas mediciones

No exponer a
agentes que dañen
las superficies de
nuestro vernier ,
tener siempre
cuidado con su uso
porque necesitamos
precisión

Colocar el objeto de
la manera correcta
evitando
inclinaciones de este
que impidan una
medida precisa

No ejercer fuerza
innecesaria en la
medición del objeto
debido a que
perdemos precisión
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Así mismo debemos


de tomar el vernier de
forma correcta sin
ningún tipo de
inclinaciones esto nos
dará una medida
precisa
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HOJA DE TAREA N° 6
IDENTIFICACIÓN DE TORNILLOS

1. INFORMACIÓN Y OBJETIVOS

 En esta tarea se involucra al participante a familiarizarse con los distintos


tipos de tornillos que existen en la industria en diferentes
aplicaciones.

 El objetivo de esta tarea es identificar los diferentes tipos de tornillo así


como su designación y adquirir el criterio para su aplicación.

2. MATERIALES A UTILIZAR

 Módulo de tornillos

3. HERRAMIENTAS Y EQUIPOS A UTILIZAR

 Vernier
 Calibrador de hilos en milímetros y en pulgadas
 Tablas técnicas
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4. NORMAS UTILIZADAS PARA LA TAREA

 Normas de Seguridad DIN 4844 T3


 Normas de dibujo ISO DIN 7861 T1
 Normas de tornillos ISO
 Normas de tornillos ANSI

5. IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD A UTILIZAR

Implemento
de Seguridad Situaciones de
Descripción
riesgo

Partículas que se Utilizar permanentemente los lentes de protección


introducen en los Utilizar vestimenta adecuada para el trabajo con el
ojos y módulo.
Pueden producir
daños.

Al realizar identificación de tornillos se debe tener en


Heridas cuenta los vértices cortantes de las roscas. Colocar
punzocortantes siempre las herramientas ordenadamente y en su lugar.

6. MEDIO AMBIENTE
Todos los residuos de hojas de trabajo deben ser depositados en el depósito
de papeles usados. Los restos de aceites usados deben ser depositados en
los depósitos especiales.

7. DESARROLLO Y PLANIFICACIÓN

Trabajar siempre en forma ordenada No juntar los


instrumentos de medida con otras herramientas

8. FUNDAMENTO TEORICO

Designación DIN:
Tornillo Hexagonal M12 x 40
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9. PLAN DE TRABAJO

a. Observar cuidadosamente el
módulo ensamblado a fin de poder
realizar el montaje al final de la
sesión.
b. Enumerar sobre el plano del módulo
los elementos en orden para volver a
ensamblar al final de la sesión.
c. Hacer una lista y solicitar al almacenero las herramientas
adecuadas para el desmontaje.

d. .Identificar cada elemento atornillado y llenar el cuadro según DIN o ANSI.

Pasos a seguir
a) Con el cuenta hilos hallar el paso en milímetros o en hilos por
pulgada.

b) Medir al diámetro exterior del tornillo con Pie de rey anotar la


lectura del diámetro nominal tanto en milímetros como en fracciones
de pulgadas.
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TABLAS DE ROSCAS
Tabla de par y apriete para pernos y tuercas

Nro. Cant. Forma (Dibujar) Designación

ANSI
1 1
ó DIN 7/16 x 13 x 5plg x 2

ANSI
2 1
ó DIN 1/8 x 13 x 6 plg x 2

ANSI
3 1
ó DIN 16 x 2.5 x 80.0 x 2

ANSI
4 1
ó DIN 5/8 x 11 x 3 x 2

ANSI
5 1
ó DIN 5/8 x 11 x 3 ½ x 2

ANSI
6 1
ó DIN 1/8 x 13 x 3 ½ x 2

ANSI
7 1
ó DIN 9 x 1.7 x 60.0 x 8.8

ANSI 7/16 x 13 x 2 ½ x 2
8 1
ó DIN

ANSI
9 1
ó DIN 1/8 x 2.2 x 90.0 x 2
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ANSI
10 1
ó DIN 12 x 1.5 x 40 x 8.8

ANSI
11 1
ó DIN 15 x 2.3 x 40 x 8.8

ANSI 7/16 x 22 x 2 ½ x 1/8


12 1
ó DIN

ANSI
13 1
ó DIN 9 x 1.6 x 30.0 x 2

ANSI
14 1
ó DIN

10. EVALUACION
 ¿Bajo qué criterios se seleccionan los elementos de la unión roscada?

La unión se hace por medio de tornillos y tuercas, y para que para


que un tornillo sea acoplado con su tuerca, ambos deben tener las
medidas adecuadas y el mismo tipo de rosca

 ¿Cuál de los tornillos facilitan la limpieza?

TAMIZ DE TORNILLO tipo MR55, diseñado para instalaciones de


tratamiento de agua de pequeño caudal donde se precisa un tamizado fino
de las aguas residuales tanto urbanas como industriales.

Alterna las funciones de tamizado, transportador de sólidos y


deshidratación-compactación. Los residuos son retenidos en la malla
filtrante donde un tornillo transportador efectúa su limpieza por un sistema
de cepillo que a su vez los transporta hacia la parte superior para su
posterior vertido.

 ¿Qué criterios relacionan un elemento roscado con su respectiva


herramienta?
Se emplean diversas herramientas, de acuerdo a por ejemplo la forma
de la cabeza de una tuerca, la ranura que tienen los tornillos en la
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cabeza, también el tamaño

 ¿Qué aplicación tienen los espárragos?

Se emplean principalmente para asegurar piezas acopladas, que no


deban desplazarse longitudinalmente ni girar, no habiendo espacio
suficiente para disponer la cabeza de un tornillo. La longitud del
extremo atornillado es inversamente proporcional a la resistencia del
material de la pieza. Así pues, se aplicarán los espárragos con extremo
atornillado corto en materiales de gran resistencia, con extremo
atornillado medio en materiales de resistencia media, y con extremo
atornillado largo cuando la resistencia del material sea baja.

 ¿En qué casos se utilizan los tornillos tirafondo?

Se utilizan mucho para atornillar los soportes de elementos pesados


que vayan colgados en las paredes de los edificios, como por
ejemplo, toldos, aparatos de aire acondicionado, etc. En estos casos se
perfora la pared al diámetro del tornillo elegido, y se inserta un taco
de plástico, a continuación se atornilla el tornillo que rosca a presión el
taco de plástico y así queda sujeto firmemente el soporte.

 ¿Cuál es el método correcto para retirar un espárrago?

Para apretar un espárrago prisionero, coloque dos tuercas en el espárrago


prisionero y apriételas juntas. A continuación, gire las tuercas para apretar
o aflojar el espárrago prisionero. Esta técnica se denomina apriete a "doble
tuerca". Con esta técnica, al apretar y bloquear las dos tuercas una contra la
otra permite que éstas actúen como la cabeza de un perno normal. Con esta
técnica, al apretar y bloquear las dos tuercas una contra la otra permite que
éstas actúen como la cabeza de un perno normal.
• Para instalar el espárrago prisionero, gire la tuerca superior en la
dirección de apriete. • Para retirar el espárrago prisionero, gire la tuerca
inferior en la dirección de aflojado.

 ¿Cuál es la función principal de un tornillo prisionero?

Dispositivo mecánico con rosca con o sin cabeza que sirve para impedir el
giro o movimiento entre piezas, tales como un eje y un collar. Los tornillos
prisioneros tienen tipos diferentes de punta y cabezas para aplicaciones
distintas.

 Sí se tiene un perno de longitud 2 ¾”, con cabeza tipo socket de


diámetro 1”, con grado de calidad SAE 6, con un diámetro de rosca
de 9/16” y en una distancia de ½” tiene 6 hilos. ¿Cuál debe ser su
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designación correcta?

 Mencione los tipos de roscas con sus respectivas aplicaciones

Tipos de roscas Aplicaciones


Rosca triangular Es la más utilizada en la industria, por
destinarse a la sujeción de piezas.
Rosca trapecial Se emplea mucho en husillos de
máquinas herramientas, para conseguir
movimientos de translación.
Rosca redonda Esta rosca es utilizada en husillos que
tengan que soportar esfuerzos
grandes y bruscos
Rosca en diente de sierra Rosca de difícil elaboración, pero muy
resistente a los esfuerzos axiales en un
solo sentido. Es muy utilizada en
artillería y prensas

11. CONCLUSIONES :

9. CONCLUSIONES.

a. ¿Por qué el diámetro del eje es menor al diámetro nominal de la rosca?

Porque de lo contrario, tendríamos que realizar presión al momento de la unión


,esto generaría desgaste en la pieza de menor resistencia

b. ¿A qué se denomina crecimiento por corte?

A el error que existe al momento de realizar el hilo en un perno

c. Si se tuviera que roscar un agujero con Macho de 3/8-24 UNF. ¿Qué


diámetro de broca se utilizaría para el taladro previo?

Según la tabla de roscas se debería de usar una broca de diámetro 8,50mm.

d. ¿Cuándo utilizar la tabla de roscar?


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Cuando necesitamos saber el diámetro de agujero o de broca a utilizar

d. ¿Si se tuviera que roscar un agujero roscado M20 x 1, 5? ¿Qué diámetro


de la broca se utilizaría para el taladro previo?

Se utilizaría una broca de diámetro 18.56mm.

f. Si se tuviera que roscar un eje con rosca 3/8-24 UNF. ¿Qué diámetro del
eje utilizara?

Se utilizaría un diámetro de 9.36 mm.

g. Si volviera a realizar el roscado exterior e interior para 3/4" x 10 NC, ¿cuál


debe ser la secuencia a seguir?

Lo primero sería determinar el diámetro de la broca y del eje para el caso.

 Dejar en los dos exterior e interior un diámetro de 16.61mm


 Luego, recién proceder al roscado.

1. Conclusiones:

 Se pudo analizar y reconocer la estructura para así poder determinar la


denominación de diferentes tornillos.
 Se trabajó tanto con tornillos DIN como con tornillos ANSI pudiendo ser
diferenciados unos de otros.
 Se identificó, clasifico y denomino los diferentes tornillos según sus
características.
 La identificación y la buena denominación de los tornillos es muy importante.

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