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0900.0001096.17.2
Procedimento:
Procedimento:
1. OBJETIVO
2. DOCUMENTOS DE REFERÊNCIAS
3. DEFINIÇÕES
Máquina Roçadeira com lâmina metálica de corte com 3 e 2 pontas, de nylon, para utilização em
trabalhos de corte de Relva (Matagal – arbusto).
Procedimento:
Responsável técnico por assegurar que este procedimento seja cumprido e que qualquer
atividade somente seja iniciada após emissão da Permissão de Trabalho e/ou Análise
Preliminar de Risco;
Responsável pela interpretação e divulgação da Permissão de Trabalho e/ou Análise
Preliminar de Risco antes do inicio da atividade ara todos os envolvidos;
Responsável por orientar a execução dos serviços visando à integridade física do
trabalhador;
Definir e implementar os EPI’s e EPC’s necessários para o atividade;
Garantir a ordem e limpeza nos locais onde serão desenvolvidas as tarefas;
Implantação de isolamento nas áreas de desenvolvimento das tarefas;
Procedimento:
Procedimento:
o Teste da Dureza
o Reparos Localizados (Caso Necessário)
Procedimento:
No interior do abrigo deverá ser implantado também forro para isolamento do ambiente, forro esse
que deverá ser idêntico ao utilizado nas demais áreas da Usina (Gypson gessolyne espessura
9,5mm cor branca com perfil de aço clicado branco e pendural com arame 10).
A cobertura deverá ser feita utilizando o mesmo material existente atualmente, chapa metálica
trapezoidal.
Construção do Novo Abrigo
o Proteção dos Paínes para Conservação
o Construção do Abrigo utilizando Blocos Estrutural - Conforme Projeto
o Pintura Interna das Paredes - Utilizando Tinta Acrílica Cor Creme linha 2650 Suvinil
o Aplicação de Forro Tipo (Gypson gessolyne espessura 9,5mm cor branca com perfil
de aço clicado branco e pendural com arame 10).
o Aplicação da Cobertura Fabricada com Telha Trapezoidal Metálica
o Aplicação da Porta em estrutura metálica em chapa lisa do tipo camarão a ser
confeccionada no local.
o Pintura Externa das Paredes - Utilizando Tinta Acrílica Cor Creme linha 2650
Suvinil
Procedimento:
Climatização
o Instalação Elétrica para Ar Condicionado Tipo “split” de 24.000 BTU´s.
o Instalação de Suportes para um condicionador de ar tipo “split” de 24.000 BTU´s.
o Instalação de um condicionador de ar tipo “split” de 24.000 BTU´s.
o Teste da Temperatura Ambiente que deverá Apresentar 24°C
Procedimento:
Da entra da usina do prédio de recepção a partir dos croquis sk-pb9w-001, sk-pb9w-00? E SK-
PB9W-008.
A CEBECE deverá elaborar projeto de detalhamento, fabricar pintar, montar e instalar guarda-
corpos para:
A área da entrada da casa de controles a partir dos croquis sk-pb9w-001, sk-pb9w-005 E
SK-PB9W-008;
A área da entrada da sala de cabos da subestação a partir dos croquis sk-pb9w-001, sk-
pb9w-004 E SK-PB9W-008;
A área ao lado das caldeiras GV-4603001 e 002 a partir dos croquis sk-pb9w-001, sk-
pb9w-006 E SK-PB9W-008;
A CEBECE deverá elaborar projeto de detalhamento, fabricar montar e instalar concertina para:
O perímetro da usina a partir dos croquis sk-pb9w-001 e sk-pb9w-010;
A CEBECE deverá elaborar projeto de detalhamento, fabricar pintar, montar e instalar fechamento
lateral para:
A área ao redor da caldeira de alta pressão existente no pré-tratamento a partir dos croquis
sk-pb9w-001 e sk-pb9w-011;
Procedimento:
Procedimento:
Procedimento:
Procedimento:
6.7. MONOVIAS
DESCRIÇÃO DOS SERVIÇOS
Fazem parte do escopo da CEBECE os itens descritos abaixo.
Instalar duas (02) monovias sobre os Filtros de Pré-Capa FT-4602002 A/B, FT- 4602010 A/B e FT-
4602011 A/B, existentes no último piso do prédio do Pré-Tratamento (Foto abaixo), conforme
especificado nas normas de referência (item 4);
As monovias deverão ser instaladas de forma que os ganchos das talhas, em posição recolhida,
fiquem a uma altura mínima a garantir o transporte e instalação dos filtros acima dos bocais dos
equipamentos, para facilitar a retirada das placas, para manutenção.
Fornecimento e montagem de dois (02) carros troley, capacidade 1t cada, sendo um em
cada monovia;
Fornecimento e montagem de duas (02) Talhas do tipo manual, capacidade 1t cada,com
elevação mínima de para atender a montagem e transporte dos filtros, sendo uma em cada
monovia;
Fabricação de caixa de lavagem (2,0 m x 2,0 m x 0,5 m) em chapa lisa, impermeável, com
ponto baixo saída para drenagem, que deverá ser interligada ao sistema de drenagem
contaminada da Usina.
A caixa deverá ser instalada no piso, próximo aos Filtros FT-4602010 A/B, extremidade leste das
monovias. A posição exata deverá ser confirmada pela Operação da Usina.
Instalação de um (01) ponto de Água Potável, diâmetro ¾”, próximo à caixa de lavagem de
placas.O fornecimento dos materiais também é escopo da CEBECE e deverá seguir a
especificação Ac da N-0076.
CONTRATO
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Instalação de um (01) ponto de Soda Cáustica, diâmetro ¾”, próximo à caixa de lavagem
de placas. O fornecimento dos materiais também é escopo da CEBECE e deverá seguir a
especificação Bb da N-0076.
Os perfis das monovias deverão ser soldados na estrutura metálica existente do prédio,
conforme Norma Petrobras N-0133, onde indicado nos Croquis 01 e 02 do ANEXO I.
Procedimento:
Toda a área, a ser recuperada, deverá estar isenta de qualquer contaminação. Para limpeza da
superfície e aplicação, observar as normas aplicáveis.
ÁREAS
TRANSESTERIFICAÇÃO: 810 m²
Limpeza e Descontaminação do Piso
Recuperação do Piso – com aplicação de nata de cimento e nivelamento com ferramentas
manuais.
Inspeção visual na área de aplicação da resina, para verificação agentes contaminantes e
umidade.
Pintura do Piso – aplicação da resina RESCON 301, aplicada com rodo ajustado para
altura de 3mm do piso, (devendo ser observado o uso de calçado especial para não
comprometer aplicação e rendimento da resina).
CONTRATO
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Procedimento:
PRÉ-TRATAMENTO: 450 m²
Limpeza e Descontaminação do Piso
Recuperação do Piso – com aplicação de nata de cimento e nivelamento com ferramentas
manuais.
Inspeção visual na área de aplicação da resina, para verificação agentes contaminantes e
umidade.
Pintura do Piso – aplicação da resina RESCON 301, aplicada com rodo ajustado para
altura de 3mm do piso, (devendo ser observado o uso de calçado especial para não
comprometer aplicação e rendimento da resina).
Pintura das Sinalizações Conforme Projeto
CALDEIRA: 240 m²
Limpeza e Descontaminação do Piso
Recuperação do Piso – com aplicação de nata de cimento e nivelamento com ferramentas
manuais.
Inspeção visual na área de aplicação da resina, para verificação agentes contaminantes e
umidade.
Pintura do Piso – aplicação da resina RESCON 301, aplicada com rodo ajustado para
altura de 3mm do piso, (devendo ser observado o uso de calçado especial para não
comprometer aplicação e rendimento da resina).
Pintura das Sinalizações Conforme Projeto
Para todas as áreas é sugerido uma avaliação técnica antes do período da aplicação da resina
verificando as condições de umidade, limpeza e regularidade do piso.
Deve ser aplicado o selador apropriado, onde através da reação (apresentada em forma de
espuma) localizada será indica se há contaminação ou umidade. Se confirmada a contaminação
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deve ser refeito o processo de recuperação com tratamento superficial ou total da área
contaminada. Em caso de umidade deve ser providenciado a secagem total do local.
Informações Técnicas
As resinas RESCON 301 e RESCON 301-40 são produtos com excelentes resultados quando
aplicados no tratamento de fissuras e trincas em superfícies de concreto ou blocos de concreto
estruturado e em reservatórios de água.
Por suas características como impermeabilidade, elasticidade, alongamento, excelente
aderência ao substrato e diversas durezas, aplicam-se perfeitamente em lajes de concreto e no
revestimento interno das adutoras de ferro fundido e aço carbono, como barreira anti-corrosiva e
para tratamento de juntas de dilatação, ETA, ETE, ETDI, etc.
Trata-se de produtos ATÓXICOS, o que permite o uso em reservatórios de águas potáveis, não
contaminando a água transportada via adutora, redes de distribuição ou armazenada nos
reservatórios.
Devido à sua resistência a óleos, graxas, e derivados de petróleo têm aplicação satisfatória
como impermeabilizante em pisos industriais e impermeabilizações técnicas em geral.
Execução
a. PREPARAÇÃO DE SUPERFICIE
b. GRAUS DE INTEPERISMO
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Procedimento:
Jateamento
Visual:
Executar inspeção visual antes do início do jateamento a fim de se verificar se há existência de óleo,
graxa, gordura, tintas ou argamassa, em 100% da área a ser jateada
Verificar o estado inicial de corrosão da chapa ou grau de superfície pintada (A, B, C, D / 0, 2, 4, 6,
8,)
O ar comprimido usados na aplicação de jato abrasivo deve ser isento de óleo. O equipamento deve
ser provido de filtros separadores contendo sílica de gel e carvão ativado, para retirada da agua e
óleo, respectivamente
Os trabalhos de limpeza com jato abrasivo devem ser feitos de modo a não causar danos ás partes
do trabalho já executada. As tintas já aplicadas nas proximidades do jateamento devem estar secas
ao toque
Verificar nas partes interna dos equipamentos, tubos ou spool’s ou tanque se contém óleo, graxa ou
terra caso se encontre contaminação, limpar toda a superfície com desengraxam-te ou produtos
apropriados a para tal remoção
Visual
CONTRATO
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d) (O perfil de rugosidade quando examinado não deve estar abaixo de 50um Para este tipo de
revestimento devido à alta espessura do Rescon 301 prime que pode chegar 1500um) a
(3000um) dependendo da solicitação do cliente e da necessidade do equipamento para obter
um melhor desempenho na aderência
JATEAMENTO ABRASIVO
Antes do jateamento, será executada, limpeza com solventes nos locais onde existir vestígios
de contaminantes, tais como óleo e graxa, os trabalhos de jateamento devem ser executados
conforme
ABNT NBR -7348.
a) Nos serviços de jateamento poderá ser usado como abrasivos, oxido de alumínio, escoria
de cobre, granalha ou sínter ball.
b) O abrasivo deverá apresentar tamanho de partícula recomendado, isto é, aquele que
confira a superfície o perfil de rugosidade mínimo de 50um e no máximo de 2/3 da
espessura do primer.
c) A superfície deverá ser jateada no mínimo, ao metal quase branco Sa 2¹/², conforme
padrões fotográficos da ISO-8501-1.
d) O intervalo para aplicação do primer devera ser de no máximo 6 horas, caso ocorra
oxidação o jato deverá ser repassado a fim de manter o padrão original.
e) Após os serviços de jateamento deve ser feito uma limpeza final com sopro de ar e
vassouras de cerdas a fim de remover toda poeira proveniente do jateamento e fazer uma
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a) Deverá ser feito uma raspagem cuidadosa com ferramentas manuais (raspadores, escovas
de aço, lixa, etc), para remover casca de laminação, óxidos e partículas não aderentes,
conforme ABN NBR-15239 o padrão fotográfico dever ser igual ao ST-2 ou ST 3 da
ISO-8501-1.
b) Onde não for possível o jateamento abrasivo, a superfície será preparada usando-se
ferramentas mecânicas, obedecendo aos requisitos da norma, o padrão mínimo dever o
ST-3 conforme ISO 8501-1.
NOTA: Os serviços com tratamento Manual e mecânico (ST- 2,ST-3) só devem ser realizado
quando não for possível o uso do jateamento abrasivo ou em vista de uma analise técnico
econômica
HOMOGENEIZAÇÃO
DILUIÇÃO
Procedimento:
b) Sempre que for fazer a homogeneização dever ser ter o cuidado de se usa um recipiente
limpo e isento de contaminantes de preferência fazer sempre esta mistura com o mesmo
recipiente procurando conservá-lo sempre limpa.
c) O revestimento 301 e 301-40 não oferecem riscos diretos devidos ela ser atóxicos
dispensando assim o uso de máscara de VO não provoca atmosfera explosiva e não agride
saúde do trabalhador poder ser manuseada facilmente, produto de fácil aplicação.
d) Por se tratar de uma resina muito nobre exige o máximo cuidado quanto a contaminantes
principalmente óleos e poeiras
APLICAÇÃO DO REVESTIMENTO
a) Os revestimentos 301 e 301-40 são de fácil aplicação podendo ser aplicado por diversos
métodos os mais usuais são por meio de pistolas convencionais, air less, rolo, trincha,
rodos, ou pranchas de PVC dependendo da técnica do aplicado, e da espessura que se
deseja alcançar.
b) No caso de uso de pistola atentar-se ao escorrimento visto que a viscosidade do produto já
é ideal para aplicação a pistolas.
c) Em pisos pode ser alcançado de 300um ate 6 mm dependendo da forma que for aplicado
ou conforme exigência do cliente, em costado ou superfície verticais a média e de 400um
a 1,5mm.
d) No caso de se querer alcançar alta espessura em superfície verticais, deve ser feito vários
passes de forma cruzada a fim de ter um filme uniforme e com espessura elevadas, no caso
de pisos pode ater ser alcançado a espessura total na 1 e 2 aplicação dependendo da
técnica que estar sendo aplicada, e do aplicador.
e) O intervalo mínimo aquele cuja superfície estar seca ao toque porem ainda com
pegajosidade, a média é de 3 a 6 horas após a aplicação dependendo de como esteja a
temperatura do substrato.
f) Ficar atento a poeira e contaminantes que possa prejudicar o desempenho dos produtos
durante a aplicação.
Para superfície de aço carbono a espessura ideal em área interna sujeita a elevada taxa de corrosão
anual dever ser de 1,5mm até 3,0mm (150um a 300um) de acordo com o tipo de produto
armazenado
RETOQUES E FALHAS
CONTRATO
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Procedimento:
a) Aonde constatar presença de falha visual ou ate mesmo detectado por meio de aparelhos de
inspeção a área deve ser mapeada e retocada repetindo o esquema original caso não haja
condições de se repetir o esquema original são aceitos tratamento mecânico ST-3 a área
mapeada dever se lixada ao ponto de baixa no mínio 1/5’’ da espessura do filme e recompor
o revestimento.
b) As falhas visuais mais comuns são bolhas, escorrimento, empo lamento, falha adesiva, de
laminação
NOTAS:
- Após aplicação total do revestimento e o tempo de cura parcial fazer inspeção visual.
- Medições de espessura de película seca.
- Passar o Roly day em 100% da área Revestida.
- Efetuar o teste de aderência de acordo com NBR-11003 após a aplicação do primer e
após a aplicação do acabamento, para que não haja danificação no filme fazer sempre que
possível os ensaios destrutivos devem ser realizados em corpos de provas ou replica da
superfície que estar sendo revestida, com as mesmas condições de trabalho.
- o teste de aderência para qualquer espessura deve ser em (X) o critério deve ser X1Y2.
- Todos os ensaios devem seguir e estar de acordo com as devidas normas da ABNTNBR
conforme especificação Técnica deste BIT
O escopo dos serviços inclui fornecimento de mão de obra qualificada, máquinas, ferramentais,
materiais de consumo, estrutura tubular, limpeza, tratamento, pintura, ensaios, supervisão,
inspeção e tudo o que se fizer necessário para garantir a qualidade e a segurança dos serviços;
CONTRATO
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Procedimento:
o Construção das bases civis. As bases de concreto para implantação dos perfis
metálicos e o piso já foram executadas;
o Chumbadores conforme N134
o Instalação das estruturas metálicas conforme N 293
o Instalação das telhas metálicas conforme projeto.
o Pintura da estrutura metálica conforme N 1550
o Limpeza e organização do local.