Resolución

№ 097-2017-CU/UDL

Diplomado de Especialización en:

DISEÑO DE PLANTAS
DE TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE
DICTADO POR :
Ingenieros Titulados y Docentes de la UNI

CLASE IV:
Diseño de Plantas de Tratamiento de
Agua de Filtración Rápida

O icina Puno: Celular

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 INDICE
▪ PLANTAS DE FILTRACIÓN RÁPIDA- 2da. Parte 01
▪ Procesos de una Planta de Tratamiento de Agua 02
▪ Diseño de Decantadores Laminares 02
- Determinación de Parámetros de Decantación 04
- Zona de Entrada 05
- Aplicación Práctica 1: 08
- Aplicación Práctica 2: 10
2- Decantadores de Placas (2) 10
▪ Zona de Sedimentación 13
- Criterios Específicos 13
- Criterios para el Dimensionamiento 15
- Aplicación 16
- Zona de Salida 19
- Zona de Lodos 23
- Tolvas Separadas y Colector Múltiple 24
- Criterios de Dimensionamiento 26
- Aplicación 27
▪ Diseño de Baterías de Tasa Declinante y Lavado Mutuo 30
- Los Filtros 30
2- Ventajas de las Baterías de Filtros de Tasa Declinante y Lavado Mutuo 31
- Descripción de una Batería de Tasa Declinante y Lavado Mutuo 33
1- Caja de Filtro 33
2- Canal de Distribución de Agua Decantada 34
3- Canal de Desagüe de Agua de Retrolavado 34
4- Canal de Aislamiento 34
5- Canal de Interconexión de la Batería 35
4- Criterios Generales de Diseño 36
5- Aplicación 59
▪ Desinfección con Cloro 70
▪ Cilindros de Almacenamiento de Cloro 71
- El Cloro y sus Propiedades 73
- Atributos más importantes del Cloro 74
- Almacenamiento de los Cilindros 74
▪ Diseño de Sistemas de Cloración 75
- Introducción 76
- Criterios Generales de Diseño 76
- Almacenamiento 79
- Determinación de la Dosis de Cloro 79
- Demanda de Cloro 80
- Cálculo de Almacenamiento de Cloro 80
▪ Almacenamiento de Cloro en el Tratamiento de Agua: 81
- Pre cloración y Desinfección 81
▪ Cloradores de Aplicación al Vacío 83
▪ Aplicación Práctica 84
▪ Cámara de Contacto 85
▪ Recomendaciones para el Proyecto 86
 PLANTAS DE
FILTRACION RAPIDA
SEGUNDA PARTE

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA DE

FILTRACION RAPIDA (PARTE 2)

• Diseño de Decantadores
Laminares.
• Filtros Rápidos de Arena.
• Cámara de Contacto de Cloro
• Caseta de Cloración.
Pagina 1
PROCESOS DE UNA PLANTA
DE TRATAMIENTO DE AGUA

DISEÑO DE
DECANTADORES
LAMINARES
Pagina 2
 INTRODUCCIÓN

Pueden tratar caudales

mayores en un área y
estructura menor de la
que requieren los
decantadores
convencionales y su
eficiencia es superior. No
requieren energía
eléctrica para su
operación.

Parámetros y recomendaciones
generales de diseño.
• El parámetro de diseño más importante es Vs en laboratorio).

• Las cargas superficiales utilizadas varían entre 120 - 185

m3/m2/d (efic. Remoc. por encima del 90%).

• Es necesario efectuar un estudio de tratabilidad del agua,

para determinar la tasa de decantación con la cual se podrán
obtener 2 UNT de turbiedad residual en el efluente, para que
los filtros puedan brindar un efluente exento de
microorganismos patógenos.
Pagina 3
Determinación de Parámetros de Decantación
FIG. 2.8 CURVA DE DECANTACION
(G=72,62,20)
0.120
0.110
0.100
0.090
0.080
0.070
0.060
0.050
0.040
0.030
0.020
0.010
0.000
0.00 0.05 0.10 0.15

Vs (cm/ s)

q Vs Rt Tr Tf
Co
(m3/m2/d) (cm/s) (%) (UNT) (UNT)
10 0.012 0.015 1.000 95.15 0.05
20 0.023 0.034 0.993 94.50 0.70
30 0.035 0.074 0.977 92.96 2.24
40 0.046 0.084 0.970 92.36 2.84
50 0.058 0.090 0.966 91.97 3.23
60 0.069 0.095 0.963 91.66 3.54

• Es deseable que el material sea de bajo costo y muy resistente a

la permanencia bajo el agua.

• Materiales utilizados:
9Lonas de vinilo reforzadas con poliéster
9Fibra de vidrio
9También se utilizan módulos de plástico y de fibra de vidrio prefabricados
por su facilidad de instalación.
Pagina 4

Módulos de decantación de Módulos de decantación

fibra de vidrio de plástico deteriorados
• Zona de entrada. Canal o tubería que distribuye de manera
uniforme el agua floculada al módulo de placas. Véase el segundo
piso del canal central en la figura 4-4.

• Zona de decantación. Mediante pantallas paralelas de lona,

planchas de asbesto-cemento, fibra de vidrio, etcétera.

• Zona de salida. Sistema de recolección del agua decantada

mediante canaletas, tuberías perforadas o vertederos
perimetrales, dependiendo del tamaño o capacidad de la unidad.

• Zona de depósito y extracción de lodos. Tolvas de

almacenamiento continuas y múltiples. Sistema hidráulico de
extracción uniforme de lodos, mediante colector múltiple y
sifones.

ZONA DE ENTRADA
Esta zona tiene como objetivo distribuir el caudal
de manera uniforme a todas las unidades que
operan en paralelo y a lo largo del módulo de
placas.
Criterios de diseño
• Si se proyectan canales de sección variable, se
consigue distribuir el caudal de manera uniforme
a varias unidades, para que la velocidad se
mantenga constante.
• La sección del canal puede tener ancho constante y
profundidad variable o ancho variable y
Pagina 5

profundidad constante.
• La Fig. 4-5 muestra un canal
de ancho variable. En plantas
grandes el ancho de este
canal puede ser de varios
metros, por lo que resulta
muy conveniente que tenga
un ancho constante y que la
mayor dimensión esté en la
profundidad.

y Se puede admitir una desviación de caudales de 5%

entre la primera y la última compuerta u orificio lateral
de distribución, lo cual se comprueba mediante la
aplicación de los criterios de Hudson (5).

El coeficiente de pérdida de carga total en las compuertas (β) está dado por
la siguiente expresión:

(1)
Donde:
1 = pérdida de carga debida a la disipación de energía en el lateral.
θ= coeficiente de pérdida de carga en la entrada. En canales cortos como los
que se diseñan en las plantas de tratamiento de agua, el valor de este
coeficiente es de θ = 0,7
ϕ= coeficiente de pérdida de carga en el cambio de dirección de la corriente,
ϕ = 1,67
Vc = velocidad en el canal o tubo principal de distribución en m/s.
VL = velocidad en los laterales: compuertas o tuberías laterales que reciben
Pagina 6

el caudal distribuido en m/s.

 • La velocidad real en los laterales (VL1) se comprueba
mediante la siguiente expresión:

(2)

Donde:
Qt = caudal total por distribuir (m3/s)
AL = área de cada uno de los orificios de las compuertas o de los
tubos
laterales de distribución (m2)

• Para comprobar el gradiente de velocidad medio (G) en los orificios o

secciones de paso, se empleará la siguiente expresión:

Donde:
γ= densidad del agua en kg/cm3
RH = radio hidráulico de la sección en m
μ= viscosidad absoluta (kg/cm2 x seg)
f = coeficiente de DarcyWeisbach: varía entre 0,015 y 0,030

hf = pérdida de carga en m
VLn = velocidad real en el lateral
número n en m/s.
Pagina 7
 Aplicación Práctica 1:
Canal de distribución uniforme del agua floculada
a los decantadores.
Todos los decantadores que operan en paralelo deben tener un
comportamiento similar. Esto solo ocurrirá si todos reciben
caudales iguales para que la tasa de operación sea uniforme.
• El cuadro 4-1 muestra un ejemplo de aplicación al diseño de
un canal que distribuye 0,5 m3/s a cinco decantadores; se
admite una desviación de hasta 5% (figura 4-6). Este diseño se
comprobó y la desviación de la velocidad en las compuertas de
paso dio 4,2%, menor de 5% y, por lo tanto, aceptable (cuadro
4-2).

Cuadro 4-1. Dimensionamiento del canal de agua floculada (4)

Paso Datos Cant. Unidad Criterios Cálculos Resultados Unidad

Caudal Q = 0,500 m3/s q = Q/N q = 0,50/5 Caudal de ingreso

1 a cada decantador
q = 0,10
m3/s
N° de N=5 constante
2
decantadores

3 Ancho del canal B = 1,50 m AF = HF . B AF = 0,60 (1,50) Sección final del

AF = 0,90 canal
m2
Altura mínima HF = 0,60 m
4

Vc = q/AF Vc = 0,100 / 0,90 Velocidad en la

5 Vc = 0,11 sección final del m/s
canal
Velocidad en la Vi = 0,145 m/s Ai = Q/ Vi Ai = 0,500/0,145 Sección inicial del
sección inicial canal m2
Ai = 3,45
6
Hi = Ai / B Bi = 3,45/1,50 = 2,30 Altura inicial del
m
canal
Velocidad en los VL = 0,28 m/s AL = q / VL AL = 0,100/ 0,28 Sección útil de las
7 laterales AL = 0,36 compuertas m2
b = 0,60 ; h = 0,60
Coeficientes T= 0,70 b1=1+T+I[Vc /VL]2 ß1 =1+ 0,7+1,67 [0,145/0,28] 2 Coeficiente de
experimentales de I = 1,67 ß1 = 2,148 pérdida de carga
8 constante
Hudson en los orificios de
˟  las compuertas
Pagina 8

Del cuadro 4-2 VL1= 0,500 / (0,36) . Velocidad real en

¦  ˟ VL1 Qt / AL. E1
la primera
9 (1,466)(3,467) m/s
 ¦ 
 ˟
VL1 = 0,273 compuerta
 Cuadro 4-1. Dimensionamiento del canal de agua floculada
(Continuación)
Paso Datos Cantidad Unidad Criterios Cálculos Resultados Unidad

10 Del cuadro 4-2 E5 = 1,401 VL5 = 0,500 / (0,36).(1,401) Velocidad real en m/s
(3,467) la última
VL5 = 0,288 compuerta

δ = (VL5 - VL1 ) / VL5 δ = (0,288 – 0,276) / 0,288 Desviación de

δ = 4,2% ; δ < 5,0% caudal aceptable
Pérdida de carga m
hf = EVL52 /2g hf = 1,96 (0,288)2 /19,6 en las compuertas
hf = 0,008

11 Ancho de b = 0,60 m RH =(axb)/(2a+b) RH = (0,60x0,60)/2(0,60)+0,60) Radio hidráulico m

sección a = 0,60 m RH = 0,15 de una compuerta
Profundidad de
sección
12 Coef. Darcy f = 0,02 G= (γ/2μg)0,5 . G = (2.955(1/19,6)0,5x [0,02/ Gradiente de s-1
(f /4 RH)0,5. VL1,5 4 (0,15)]0,5 (0,288)1,5 velocidad al paso
G = 18,8 del flujo por las
compuertas
13 2,955
ˠw 

14 Velocidad de la VL5 = 0,288

compuerta
número 5

Pagina 9
 Aplicación Práctica 2:
Canal longitudinal de distribución uniforme al
módulo de placas floculada a los decantadores.

Este canal se dimensiona con los mismos criterios empleados en el

cálculo anterior. La longitud total del canal es la del módulo de
placas calculado en el cuadro 4-7. La altura máxima de 2.09 metros se
determina en el esquema de la figura 4-7 y la altura mínima de 0,60
metros, con criterios constructivos (figura 4-8). Se adopta un ancho de
canal de 0,65 m, orificios ubicados en l fondo y a ambos lados del canal,
con una distancia de centro a centro de 0,50 m.

2. DECANTADORES DE PLACAS(2)

Pagina 10
Figura 4-7. Canal de distribución longitudinal al
módulo de placas (4)

Pagina 11

Figura 4-8. Forma del canal central a lo largo del

módulo de placas (4)
 Dimensionamiento del canal central de distribución de agua floculada (4)
Paso Datos Cantidad Unidad Cálculos Resultados Unidad

1 Caudal de un decantador en Q = 0,100 m3/s Qc = 1,25 Q Caudal del canal durante el m3/s
condiciones normales de Qc = 1,25 (0,100); Qc = 0,125 mantenimiento de una
operación unidad
Qc /2 = Qd = 0,125/2 = 0,0625 Caudal de la mitad del canal m3/s

2 Velocidad en los orificios VL = 0,14 m/s AT = Qd / VL Área total de orificios m3

AT = 0,0625 /0,14
AT = 0,446

3 Separación de centro a centro a = 0,50 m N = (L – 2d) / 0,50; Número de orificios a cada unidades
entre orificios N = 11,50/ 0,50; lado del canal
4 Longitud total del canal L = 12 m N = 23
considerando un orificio al inicio
(distancia cero) en total son =24
5 Distancia entre la pared y el d = 0,25 m
orificios a cada lado del canal
primer orificio

6 AL = AT/ N Área de cada orificio m3

AL = 0,446/ 24; AL = 0,019
7 G   $/ [  ˭   Diámetro de los orificios m3
G   [    
G  

8 Ancho del canal B = 0,65 m AF = B.h AF = 0,65(0,60) Sección en el extremo final m3

AF = 0,39 del canal
9 Altura mínima h = 0,60 m

10 qo = Qd / N Caudal por orificio m3/s

qo = 0,0625/ 24
qo = 0,003

11 QF = 2qo QF = 0,006 Caudal que llega al extremo m3/s

final del canal
12 VF = QF / AF Velocidad en el extremo final m/s
VF = 0,006/0,39 del canal
VF = 0,015

Dimensionamiento del canal central de distribución de agua floculada

(Continuación)
Paso Datos Cantidad Unidad Cálculos Resultados Unidad

13 Altura máxima del H = 2,09 m Ac = B.H Ac = 0,65 (2,09) Sección inicial del m2
canal Ac = 1,359 canal

Vc = Qc / Ac Velocidad en el m/s
Vc = 0,125/1,359 extremo inicial
Vc = 0,09
14 Coeficientes θ = 0,70 β = 1 + θ + I [Vc /VL]2 Coeficiente de pérdida
experimentales I = 1,67 β1 = 1 + 0,7 + 1,67[0,05/0,14]2 de carga total en el
β1 = 1,88 primer orificio del
canal
β10 = 1 + 0,7 + 1,67 [0,0132 /0,14] Coeficiente de pérdida
β10 = 1,714 de carga en el último
orificio del canal

15 Del cuadro 4-4 17,86 VL1 = QT /AL . β, ෤ 1 / β  Velocidad real en el m/s

෤ /1
β VL1 = 0,0625/0,019(1,37)(17,86) primer orificio
VL1 = 0,137

VL2 = 0,0625/(0,019)(1,31)(17,86) Velocidad real en el m/s

VL2 = 0,144 último orificio

δ = (VL2 – VL1 ) / VL2 Derivación de caudal

δ = 0,144 – 0,0137 / 0,144 entre el primer y el
δ = 4,81% último orificio

16 T = 15 °C ˠ˩   G = (γ/2μg)0,5 . (f /4 RH)0,5 . VL1,5 Gradiente de s-1

G = 2,920 (1/19,6)0,5 velocidad en los
Pagina 12

[0,02/(1/0,15)] 0,5 0,141,5 orificios

17 Coeficiente Darcy F = 0,02
Weisbach G = 12
 ZONA DE SEDIMENTACIÓN
Criterios específicos
Esta zona se proyecta sobre la base de la tasa de
decantación seleccionada durante el estudio de
laboratorio efectuado con el agua cruda. La muestra
debe tomarse durante el periodo lluvioso, para que los
resultados de estas pruebas, que constituyen los
parámetros de diseño del proyecto, correspondan a las
necesidades de la época más crítica.
Pagina 13
 • En la zona de sedimentación se pueden colocar:
pantallas paralelas de lona, planchas de asbesto-
cemento, fibra de vidrio, etcétera.

y Las lonas que se utilizan como placas son de vinilo y reforzadas con hilos de
poliéster de alta tenacidad (KP 500 ó 1.000), recubiertas por ambos lados
con PVC de formulación especial. Refuerzos en las bastas, ojalillos de
aluminio para fijar y tensar.

• Los perfiles de aluminio que se empotran en las paredes laterales son de 90°,
1/4" de espesor y 5 centímetros de ancho con orificios de un centímetro de
Pagina 14

diámetro, separados a partir del extremo de acuerdo con el espaciamiento

calculado en el proyecto (10, 12 ó 14 centímetros).
• Los módulos dan mayor
resistencia estructural al
conjunto, pero
hidráulicamente tienen
desventajas con respecto
a las placas. A igualdad
de condiciones
(inclinación y longitud
relativa), las secciones
tubulares cuadradas o
circulares producen
cargas superficiales
equivalentes más altas
que las de placas.

5.2 Criterios para el dimensionamiento

Pagina 15
 Aplicación:
Siguiendo con el ejemplo inicial, pasaremos a calcular una unidad
para 100 L/s de capacidad.

Se efectuaron los estudios de laboratorio con una muestra de 550

UNT, representativa de las condiciones más críticas, y se obtuvo la
curva de decantación indicada en la figura 4-17. A partir de la curva
de decantación, se desarrolló el cuadro 4-6. Entrando en la curva con
los valores de velocidad de sedimentación correspondientes al rango
de tasas de la primera columna del cuadro, se van obteniendo los
valores de Co = Tf/To, con los que se calculan las columnas siguientes:
Pagina 16
Del análisis del cuadro anterior se determinó que la tasa de
decantación con la que se podía obtener un efluente con 2
UNT era de 36 m3/m2.d.
Dado que esta tasa se obtuvo en el laboratorio en condiciones
ideales, se aplicó un coeficiente de seguridad de 1,3, con el
que se obtuvo una tasa de 27,7
m3/m2.d. Durante el cálculo, esta tasa se incrementó a 28,74
m3/m2.d para redondear la longitud del decantador a 12
metros. Véase un ejemplo de cálculo de la unidad en el
Pagina 17

cuadro 4-7.
Cuadro 4-7. Dimensionamiento de un decantador de placas paralelas(4)

Paso Datos Cantidad Unidad Cálculos Resultados Unidad

1 Separación de las e’ = 12 cm d = e’ senθ – e Espaciamiento cm
placas en el plano d = 12 senθ – 0,06 entre las placas
horizontal d = 10,33

Espesor de las e = 0,06 cm

lonas de vinilo
Ángulo de θ =60 °
inclinación de las
placas
2 Longitud del l = 1,20 m lu = l – e’ cosθ Longitud útil dentro cm
módulo de placas lu = l – e’ cosθ de las placas
lu = 120 – 12 cos 60°
lu = 114
L = lu / d Longitud relativa m
L = 114/ 10,33 del módulo de
L = 11,03 placas
3 Módulo de S=1 f = [senθ (senθ + Lcosθ)] /S Coeficiente del
eficiencia de las f = [0,866(0,866 + 11,03 x 0,5)]/1 módulo de placas
placas f = 5,53;

Velocidad de Vs = 3,33(10)-4 m/s

As = Q / f Vs;
sedimentación de As = 0,100 / 5,53 x 3,33(10) -4
las partículas Área superficial de
As = 54,41 m2
Caudal de diseño Q = 0,100 m3/s la unidad
del decantador
4 Ancho total neto de B = 4,8 m N = As senθ / B.d Número de canales
la zona de N = [54,41(0,866)/ 4,80(10,33)] x 100 formados por las
decantación N = 95 placas

Cuadro 4-7. Dimensionamiento de un decantador de placas paralelas

(continuación)
Paso Datos Cantida Unidad Cálculos Resultados Unida
d d
5 LT = 1cosθ +[Nd+(N+1)e]/(0,866) Longitud total m
LT = [1,2(0,5) + 95(0,1033) + (95+1)0,0006] / del
(0,866)
LT = 12
decantador

6 Vo = Q / 0.866 As Velocidad cm/s

Vo = {0,100 /[54,41(0,866)]} · 100 media del flujo
Vo = 0,21

7 Ancho del módulo b = 2,4 m Radio cm

de placas hidráulico del
módulo de
placas

8 Viscosidad a 10 °C V = 0,013 cm2/s Nr = 4 RH x Vo/v Número de

Nr = 4(4,95)(0,21)/0,013 Reynolds
Nr = 320

9 Vo = [NR/8] 0,5 Vsc Velocidad cm/s

Vo = [320/8]0,5 (0,033) longitudinal
Pagina 18

Vo = 0,21 máxima
 ZONA DE SALIDA
Criterios generales
• La uniformidad en la ascensión del flujo depende tanto de las
características de la zona de entrada como de la de salida.
• Para conseguir una extracción uniforme, se puede diseñar ya sea un
canal central recolector y canales laterales, un canal central y
tuberías laterales perforadas (figura 4-18) o un canal central y
vertederos laterales (figura 4-19).
• No es recomendable diseñar vertederos fijos de bordes lisos, porque
cualquier desigualdad en los bordes produce apreciables
desigualdades en la cantidad de agua extraída.

Canal central laterales de recolección de agua decantada (6)

• En los bordes de los vertederos de concreto deben empernarse

láminas de acero o PVC dentadas (con vertederos en ve) o de
bordes lisos, que trabajen con tirantes de agua de 5 a 10
centímetros. Esta solución permitirá nivelarlos en obra (figura 4-
19).
• Tubos con perforaciones en la parte superior dan excelentes
resultados cuando todos los orificios son de igual diámetro, con
una carga de agua sobre estos de 5 a 10 centímetros y descarga
libre hacia un canal central o canales laterales; el tubo no debe
trabajar a sección llena. Esta última condición es básica para
obtener una extracción equitativa del flujo.
Pagina 19

Figura 4-10. Vertederos de recolección regulables (4)

 Criterios para el dimensionamiento
• La longitud de vertederos de recolección (lv) se calcula mediante la
siguiente expresión:

lv = Q/qr (9)

Donde:
Q = caudal de diseño del decantador en L/s
qr = tasa de diseño de los vertederos, que varía entre 1,1 y 3,3 L/s x m de
longitud de vertedero.

• Los valores de qr cercanos a 1,10 L/s x m se recomiendan para flóculos

débiles o para plantas con operación poco confiable, y valores cercanos
a 3,30, para casos de flóculos grandes, pesados y con buen nivel de
operación.

• La distancia máxima entre los vertederos de recolección (d) es una función

de la profundidad (h) de instalación de los módulos o placas, y es
inversamente proporcional a la tasa de escurrimiento superficial.
d/ h = 432/ Vs (10)
Donde:
Vs = velocidad ascensional del agua o tasa de escurrimiento superficial en
m3/m2/d.
Pagina 20

En el gráfico de la figura 4-21 se encuentra representada la variación de d/h

con Vs.
• Cuando la recolección se efectúa mediante tuberías con
perforaciones se recomienda determinar la longitud de tubería
mediante la ecuación 9, el distanciamiento máximo centro a
centro mediante el criterio de la ecuación 10 y, para que la
colección sea uniforme, el diámetro de los orificios y del tubo se
determinarán a partir de la expresión 11.
Vc/Vo = nAo/Ac < 0,15 (11)

Donde:
n = número de orificios. Se calcula de acuerdo con la longitud del
tubo, con un espaciamiento de 0,10 metros
Ao = área de los orificios, normalmente ½”
Ac = área del tubo
Vo = velocidad en los orificios en m/s
Vc = velocidad en la tubería en m/s

• Esta relación de velocidades o de secciones

• asegura una desviación < 5% Se
recomienda,
• además, una altura de agua de 5 a 10
• centímetros sobre los orificios.

Pagina 21
Aplicación:
Recolección del agua decantada mediante tuberías
perforadas

Veamos ahora el procedimiento de cálculo del sistema

de recolección de agua decantada (Véase el cuadro 4-
8).
Se ha elegido un sistema de tuberías de PVC
perforadas por su bajo costo y una tasa de 2 L/s x m
debido a que en las pruebas de laboratorio se pudo
ver que se forma un buen flóculo que precipita
rápidamente.

Cuadro 4-8. Dimensionamiento del sistema de recolección

de agua decantada (4)

Paso Datos Cantidad Unidad Cálculos Resultados Unidad

1 Caudal de diseño Q = 100 L/s L = Q/qr Longitud de m

L = 100 / 2; tuberías de
L = 50 recolección

2 Tasa de recolección qr = 2 L/s.m

3 Ancho total del B = 2,40 m N.° = L/b ; N.° =50/2,40 Tubos de cm

módulo de placas N.° = 20 (10 en cada módulo de decantación) recolección

4 Espaciamiento e = 0,10 m n = b/e ; n = 2,40 / 0,10; Número de unidad

entre orificios n = 24 orificios por tubo

5 Diámetro de los do = ½” pulgadas Ao = do2 π / 4 ; Área de los m3

orificios do = 0,0127 m Ao = (0,0127)2 π / 4 ; Ao = 0,0001 orificios de ½”

6 Relación para 0,15 unidad nAo/Ac = 0,15 Diámetro de los m2

colección uniforme Ac = 24 (0,0001)/0,15 tubos de
con una desviación Ac = 0,016 recolección
< de 5%
Pagina 22

7 D = (4 Ac/ π) 0,5 Diámetro del tubo m

D = 0,143 ; D = 6”
 ZONA DE LODOS
Esta zona está compuesta por las tolvas de
almacenamiento y el sistema de evacuación o de
descarga hidráulica de los lodos. La alternativa más
recomendable, por su excelente funcionamiento, es la de
tolvas separadas, con colector múltiple de extracción
hidráulica y uniforme.

La otra solución que se desarrolla es la de tolvas

continuas y extracción hidráulica de los lodos mediante
sifones.

Tolvas separadas y colector múltiple

7.1.1 Criterios de diseño
• En las tolvas separadas, la separación entre orificios
está dada por la configuración de las tolvas y el
número de estas (figura 4-22).
• El volumen total de almacenamiento disponible en
las tolvas está relacionado con la producción diaria
de lodos. Normalmente se adopta un periodo de
almacenamiento de un día y la frecuencia máxima
de descargas en época de lluvia es de cuatro horas.
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Tolvas separadas y colector
múltiple
• Las mejores condiciones hidráulicas se consiguen
“atolvando” los fondos, de modo que se tenga una
tolva por cada boca de salida, con lo cual se
consigue, además, tener orificios de descarga de
mayor diámetro, lo que disminuye el riesgo de
atoros. Como el lodo presiona el punto de salida, la
tolva se vacía totalmente.
• La pendiente de las tolvas debe estar entre 45° y 60°
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y la sección debe ser aproximadamente cuadrada.

• El diámetro del colector múltiple se incrementa en función de su
longitud total, y el diámetro es modificado por el número de orificios
de extracción.

• La extracción de lodos debe ser equitativa y se puede admitir una

desviación máxima de 10%.

• La distribución del flujo entre los orificios depende de la relación entre

la suma de las secciones de todos los orificios de descarga (n Ao) y la
sección del dren (A). Experimentalmente, se encontró que, para que la
desviación de flujo entre los orificios extremos no sea mayor de 5%, R
debe ser menor a 0,46.

• R = n Ao/A < 0,46

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 Criterios de dimensionamiento
• El diámetro de los orificios de descarga (d) se calcula mediante
la siguiente expresión:
d = x / 1,162 ( H0,5 / Va )0,5 (13)
Donde:
x = separación entre orificios de salida en m. Depende del número
de tolvas y de sus dimensiones
H = carga hidráulica en m
Va = velocidad de arrastre del lodo

Se recomienda establecer como velocidad mínima de arrastre en

los puntos más alejados de 1 a 3 cm/s

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 Aplicación
Consideramos el diseño de un decantador de 100 L/s
de capacidad del ejemplo anterior.
Ancho total de la unidad(consid. módulo placas)=4,80m.
ancho canal central(distribución de agua floculada)= 0,65m.
Ancho muros laterales =0,15m.
Ancho Total de la unidad = 5,75 m.
Longitud Total de la unidad = 12 m.

Por lo que estamos considerando 3 tolvas de 1,50

metros de profundidad total.

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Figura 4-7. Canal de distribución

longitudinal al módulo de placas (4)
 Cuadro 4-9. Dimensionamieno de un colector múltiple con tolvas separadas (4)
Paso Datos Cantidad Unidad Criterios Cálculos Resultados Unidad
1 Longitud del L = 12 m x=L/N x = 12 / 3; Longitud de la m
decantador x=4 base mayor de
cada tolva
2 Número de tolvas N=3 Cons-
por decantador tante
3 Ancho total del B = 5,75 m A = b. x A = 5,75 x 4 Sección máxima m2
decantador A = 23 de la tolva

4 Prof. De la sección h1 = 0,50 m VT1 = A x h1 x N VT1 = 23 x 0,50 x 3 Volumen de la m3

recta de las tolvas VT1 = 34,5 parte recta de la
tolva
5 Profundidad del h=1 m T2 = [1/3 A h] N VT2 = 1/3 (23) (1) (3) Volumen del m3
tronco de pirámide VT2 = 23 tronco de
de la tolva pirámide de la
tolva
6 Tasa de producción qL =0,005 L. L/s QL = qL . Qd QL = 0,005 (100) = 0,5 Caudal de lodos L/s
de lodos (dato que producidos por la
se obtiene en las unidad en época
pruebas de de lluvias
laboratorio)
7 Caudal de lodos QL = 0,5 L/s F = T / QL (86,4) F = (VT1 +VT2 )/0,5 (86,4) Frecuencia de d
producido F = 1,33 descarga

8 Velocidad de Va = 1 cm/s d = x / [1,162( H0,5/Va ) 0,5 ] d = 4/[1,162 ((4,0)0,5/0,01)) Diámetro de los

arrastre 0,5] orificios de
d = 0,243; descarga m
9 Carga hidráulica H=4 m
d | 10” Pulgadas
10 Separación de x=4 m
orificios de descarga
11 Relación de R = 0,42 D = d/ (R/N)0,5 D = 0,243/ (0,42/3)0,5 Diámetro del m
velocidades para D = 0,679 colector múltiple pulgadas
una desviación de D = 28"
10%

En estas condiciones, los resultados del cálculo del cuadro 4-9

indican que la capacidad máxima de almacenamiento de las
tolvas es de un día, el diámetro del colector y de la válvula
mariposa de descarga de lodos es de 28” y los orificios de
paso de las tolvas al colector, de 10”.

Las instrucciones de operación que acompañen al proyecto

deben indicar claramente que en la época de lluvias la
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frecuencia máxima de descarga debe ser de 4 horas

 Modelo de una planta de filtración directa con prefloculación

MULTIFLO’S

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 DISEÑO DE BATERIAS
DE TASA
DECLINANTE Y
LAVADO MUTUO

LOS FILTROS
Los filtros son las unidades más complejas de una planta
de tratamiento de agua.
La concepción de estas unidades varía
dependiendo de las características de la
suspensión por filtrar, por lo que podemos diferenciar las
unidades que filtran agua decantada (PFR) de las que
reciben agua coagulada o brevemente floculada (PFD).
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 2. VENTAJAS DE LAS BATERÍAS DE
FILTROS DE TASA DECLINANTE Y
LAVADO MUTUO
• No requieren una carga hidráulica muy grande para
operar. Los filtros de tasa constante operan con una
carga hidráulica de 1,80m. a 2m.
para completar una carrera de operación de 40-50 hrs.
en promedio.

• No tienen galería de tubos.

• No se requiere tanque elevado ni equipo de bombeo para efect

uar el retrolavado de un filtro.

2. VENTAJAS DE LAS BATERÍAS DE

FILTROS DE TASA DECLINANTE Y
LAVADO MUTUO

• Estos filtros nunca se lavan todos juntos. El retrolavado

es escalonado; se lava un filtro en forma consecutiva,
cada vez que el nivel de agua en la batería llega al nivel
máximo.

• No se requiere instrumental sofisticado ni consolas o

pupitres para la operación.

• Opera bajo el principio de vasos comunicantes.

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Pagina 32
 DESCRIPCIÓN DE UNA BATERÍA DE
TASA DECLINANTE Y LAVADO MUTUO.

1) Caja del filtro.

2) Canal de distribución de agua decantada.

3) Canal de desagüe de agua de retrolavado.

4) Canal de aislamiento.

5) Canal de interconexión de la batería.

1) Caja del filtro.

Es la parte más importante de la unidad. Aquí se ubican: el falso
fondo, el drenaje (viguetas pref.), la capa soporte, el lecho filtrante, las
canaletas secundarias de lavado y el canal principal de lavado.
Por encima de este nivel se ubican las cargas de agua necesarias para
el funcionamiento de la batería (carga hidráulica para el lavado y
carga hidráulica para el proceso de filtrado), las cuales determinan la
profundidad total de la caja del filtro y se limitan mediante
vertederos.
|
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2) Canal de distribución de agua decantada. Alimenta las cajas de los
filtros a través de las válvulas de entrada de cada unidad. En la parte
superior de este canal se ubica el vertedero que limita la carga hidráulica
máxima disponible para la operación con tasa declinante de la batería de
filtros.

3) Canal de desagüe de agua de retrolavado. Ubicado debajo del

anterior, recibe el agua del retrolavado de los filtros.

4) Canal de aislamiento. Recibe este nombre porque tiene la función de

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aislar una unidad del resto de la batería.

5) Canal de interconexión de la batería.

Cumple dos funciones importantes:

• Durante la operación normal de filtración, reunir el efluente de

todos los filtros y sacarlo a través del vertedero que controla la
carga hidráulica de lavado.

• Durante la operación de lavado de una unidad, facilita que se

derive automáticamente el agua filtrada producida por las otras
unidades en operación, hacia el filtro que se encuentra en posición
de lavado.

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4. CRITERIOS GENERALES DE DISEÑO

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 Cuadro 5.8 Dimensionamiento de la batería de filtros
Paso Datos Cantidad Unidad Criterios Cálculos Resultados Unidad
1 Caudal Q = 0,200 m3/s AF = Q/Vα AF = 0,200 x 60/0,70 Área de m2
AF = 17,143 cada filtro
Velocidad Vα = 0,70 m/min (3.30 x 5,19)
ascensional
de lavado
2 Velocidad de VF = 252 m3/m2/día AT = Q/VF AT = 0,200 x 86,400/252 Área total de m2
filtración AT = 68,572 filtros
promedio
N = AT/AF N = 68,572 / 17,143 Número de
N=4 filtros
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 Hidráulica del proceso de filtración
En este punto es necesario definir la carga hidráulica a fin de que los filtros
estén preparados para operar con tasa declinante.
La carga hidráulica disponible en el sistema debe calcularse de tal manera
que la relación entre la tasa de filtración promedio (V F ) y la máxima (V F
máx), que se produce en el momento en que el filtro limpio o recién lavado
comienza la carrera, no sea mayor de 1,5.
V F máx < 1,5 V F
Para el cálculo de la carga hidráulica del sistema, se dispone de los modelos
matemáticos de Cleasby (7),Arboleda (8), Di Bernardo (9, 10) y del método gráfico
de Richter (11).

Para la aplicación de los modelos matemáticos o gráficos, se requiere de

terminar la ecuación de la pérdida de carga en función de la tasa de filtración, que
es de la siguiente forma:
H = A (V F ) 2 + E(V F ) + G
Donde:
H = hf total durante la carrera o carga hidráulica necesaria (m)
V F = tasa de filtración promedio (m 3 /m 2 x d)
A = igual a la suma de las constantes correspondientes a las hf para la compuerta de entrada y los orificios de
drenaje.
E = constantes correspondientes al cálculo de la pérdida de carga en la arena y/o antracita.
G = constante correspondiente a la altura de agua en el vertedero de salida de la batería.

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 Cuadro 5.8 Dimensionamiento de la batería de filtros
Paso Datos Cantidad Unidad Criterios Cálculos Resultados Unidad
1 Caudal Q = 0,200 m3/s AF = Q/Vα AF = 0,200 x 60/0,70 Área de m2
AF = 17,143 cada filtro
Velocidad Vα = 0,70 m/min (3.30 x 5,19)
ascensional
de lavado
2 Velocidad de VF = 252 m3/m2/día AT = Q/VF AT = 0,200 x 86,400/252 Área total de m2
filtración AT = 68,572 filtros
promedio
N = AT/AF N = 68,572 / 17,143 Número de
N=4 filtros

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 Cuadro 5-9. Cálculo de la expansión del lecho filtrante, selección de la velocidad de
lavado y ubicación de las canaletas de lavado (1)

Paso Datos Cantidad Unidad Criterios Cálculos Resultados Unidad

1 Diámetro más fino de d1 = 0,42 mm Diámetro mm

De = d1 . d2 De = (0,42)(0,50)
la capa de arena equivalente de la
De = 0,458 capa más fina
2 Diámetro más grueso d2 = 0,50 mm
de la capa de arena
3 Peso específico del ρa = 1.000 kg/m3 Número de
[0,458(10)-3 ] 3 x1.650x10 3 x9,8
agua De3 ρa (ρs - ρa)g Ga = Galileo para la
Ga = [1,10(10)-3 ] 2
capa más fina
Peso específico de la ρs = 2.650 kg/m3 μ2 Ga = 1,558 de la arena
arena
4 Vísc. Dinámica 16 °C μ = 0,0011 kg/s x m Re = Va Dei ρa / μ Número de
0,7 (0,000458) (1.000) Reynolds
Re =
Aceleración de la g = 9,81 m2/s 60 x 0,0010 modificado
gravedad Re = 4,85
Coeficiente de Ce = 0,8
esfericidad
5 Del ábaco para Ce = εi = 0,68 xi /(1-εi) = 0,06/(1-0,68) Repetir pasos del 1 al 4 para
0,8 se obtuvo: xi /(1-εi) = 0,188 cada capa de arena y antracita.
Ver cuadros 5-10 y 5-11 y las
Fracción del lecho xi = 0,06 figuras 5-15, 5-16 y 5-20
filtrante que ocupa la
capa 1 o capa más
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fina
 Cuadro 5-10. Cálculo de la expansión de la arena para Ce = 0,80 (1)

di min di máx De
xi Ga Re Ԑi xi/(1-Ԑi)
(mm) (mm) (mm)
1,17 1,41 1,284 0,04 34.297 15,0 0,40 0,067
1,00 1,17 1,082 0,09 20.485 12,6 0,45 0,614

0,83 1,00 0,911 0,21 12.240 10,6 0,50 0,420

0,70 0,83 0,762 0,26 7.168 8,9 0,55 0,578

0,59 0,70 0,643 0,24 4.296 7,5 0,58 0,565

0,50 0,59 0,543 0,10 2.593 6,3 0,63 0,270

0,42 0,50 0,458 0,06 1.558 5,3 0,68 0,188
1,00 2,251

Cuadro 5-11. Cálculo de la expansión de la antracita para Ce = 0,70 (1)

di min di máx De
(mm) (mm) (mm) xi Ga Re Li xi/(1-ei)

2,00 2,38 2,182 0,05 50.939 25,5 0,44 0,089

1,65 2,00 1,817 0,15 29.404 21,2 0,50 0,300

1,41 1,65 1,525 0,29 17.406 17,8 0,55 0,644

1,17 1,41 1,284 0,28 10.393 15,0 0,58 0,659

1,00 1,17 1,082 0,16 6.208 12,6 0,63 0,427

0,83 1,00 0,911 0,07 3.709 10,6 0,68 0,219
1,00 2,338
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Pagina 64
 Cuadro 5-9. Cálculo de la expansión del lecho filtrante, selección de la velocidad de
lavado y ubicación de las canaletas de lavado (1) (Continuación)

Paso Datos Cantidad Unid. Criterios Cálculos Resultados Unid.

6 Del cuadro 5-10 se 2,251 εe = 1 – [1/ ¦ xi (1-εi)] εe = 1 – [1/ 2,251] Porosidad expandida
obtiene εe = 0,56 promedio de la capa
¦ xi / (1-εi) = de arena

7 Del cuadro 5-11 se 2,338 ε’e=1– [1/ ¦ x’i (1-εi)] ε’e = 1 – [1/ 2,338] Porosidad expandida
obtiene: ε’e = 0,57 promedio de la capa
¦x’i / (1-εi) = de antracita

8 Porosidad de la εo = 0,42 E = (εe–εo)/(1–εe) E = (0,56 – 0,42)/ (1 – 0,56) Porcentaje de

arena limpia E = 0,31; E = 31% expansión promedio
(0,42-0,47) de la arena

9 Porosidad de la ε’o = 0,45 E’ =( ε’e–ε’o)/(1–ε’e) E’ =(0,57 – 0,45)/(1 – 0,57) Porcentaje de

antracita limpia E’ = 0,28; E = 28% expansión promedio
(0,45-0,60) de la antracita

Le = L(1 + E) + Le = 0,30 (1 + 0,31) + 0,50 Altura del lecho m

L’(1 + E’) (1 + 0,29) filtrante expandido
Le = 0,393 + 0,645 = 1,038
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 Cuadro 5-9. Cálculo de la expansión del lecho filtrante, selección de la velocidad de
lavado y ubicación de las canaletas de lavado (1) (Continuación)

Paso Datos Cantidad Unid. Criterios Cálculos Resultados Unid.

10 Número de N3 = 2 Qc = 1,3 Q/ N3 Qc = 1,3 [0,200 x 60/2] Caudal que recolecta m3/mi

canaletas de Qc = 7,8 cada canaleta n
recolección del
agua de lavado
11 Altura útil de las ho = 0,35 m W = Qc/ 82,5 ho3/2 W = 7,8/ 82,5 (0,35)3/2 Ancho de las m
canaletas de W = 0,46 canaletas de lavado
lavado

12 Altura entre nivel H4 = 0,10 m H3 = 1,5 ho + 0,10 H = 0,525+0,10 Altura total de m

lecho expandido y H3 = 0,625 canaletas de lavado
fondo canaleta más losa de fondo

13 Altura del falso H1 = 0,40 m Hc = H1 + H2 + Le Hc =0,40+0,52+1,038+0,625 Altura del borde de la m

fondo + H3 Hc = 2,583 canaleta de lavado
con respecto al fondo
del filtro
14 Altura del drenaje H2 = 0,52 m
más la grava

15 Altura del lecho H3 = 0,80 m

filtrante

Cuadro 5-12. Cálculo de las pérdidas de carga durante el lavado de un filtro y

ubicación del vertedero de salida (1)
Paso Datos Cantidad Unidad Criterios Cálculos Resultados Unid.

1 Densidad de la arena ρs = 2,65 g/cm3 Pérdida de carga m

§ ρs - ρa · § 2,65 -1 ·
¸ L hf = 1 - 0,42  ¨
en la arena
hf = 1 - εο  ¨ ¸ 0,30
Densidad del agua ρa = 1,00 g/cm3 © ρa ¹ © 1 ¹ durante el lavado
hf = 0,29
Espesor de la capa de L = 0,30 m
arena

Porosidad de la arena εo = 0,42

2 Densidad de la antracita ρant = 1,5 g/cm3 § 1,5 -1 · Pérdida de carga m
h'f = 1 - 0,45  ¨ ¸ 0,50
© 1 ¹ en la antracita
Porosidad de la antracita ε’o = 0,45 durante el lavado
h'f = 0,14
3 Espesor de la capa de L’ = 0,50 m hf1 = 0,29 + 0,14 Pérdida de carga m
antracita hf1 = 0,42 total en el lecho
filtrante durante el
lavado
4 Ancho de cada filtro B = 3,30 m N1 = B/b N1 = 3,30 / 0,30 Número de
N1 = 11 vigueta del
Ancho de cada vigueta b = 0,30 m drenaje
5 Espaciamiento entre e = 0,10 m N2 =2c/e N2 =2(5,20) / 0,10 Número de
orificios N2 = 104 orificios en cada
vigueta
Longitud de cada vigueta c = 5,20 m

6 NT = N1 N2 NT = 11(104) Número total de

NT = 1.144 orificios en el
drenaje
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7 qo = Q/ NT qo = 0,200 / 1.144 Caudal de lavado m3/s

qo = 1,75(10)-4 por orificios

8 Diámetro de los orificios do = 3/4” Pulgadas Ao = π do2/ 4 Ao =3,1416(0,019)2/ 4 Área de los m2

del drenaje do = 0,019 m Ao = 2,85(10)-4 orificios del
drenaje
 Cuadro 5-12. Cálculo de las pérdidas de carga durante el lavado de un filtro y
ubicación del vertedero de salida (1) (continuación)
Paso Datos Cantidad Unid Criterios Cálculos Resultados Unidad
ad
9 Coeficiente de Cd = 0,65 (0,000175)2 Pérdida de carga en m
2 hf2 =
descarga de qo (9,81)(0,65)2 (0,00019)2 los orificios del
hf2 =
los orificios 2g(Cd.Ao)2 hf2 = 0,05 drenaje
Aceleración de g = 9,81 m/s2
la gravedad
10 Ancho libre del 4,80 AFF = H1 C AFF = 0,40 (4,80) Sección transversal m2
canal del falso m AFF = 1,92 del falso fondo
fondo

11 VFF = Q/AFF VFF = 0,200 /1,92 Velocidad en el falso m/s

VFF = 0,104 fondo durante el
retrolavado
12 Coeficiente de K=1 hf3 = K VFF2/2g hf3 = (0,104)2(1)/19,6 Pérdida de carga en
pérdida de hf3 = 5,53 (10)-4 el falso fondo
carga en el durante el
falso fondo retrolavado
13 Velocidad en la Vc2 = 1,50 m/s hf4 = K Vc2 /2g hf4 =(1) (1,50)2 /19,6 Pérdida de carga en m
compuerta de hf4 = 0,115 la compuerta de
salida salida durante el
retrolavado
14 N3 =2 hf5 =1,3 Q 2/3/ hf5= [1,3(0,2) 2/3]/(1,84(2)(2)(5,20)) Altura de agua m
Lc= 5.20 m (1.84(2N3Lc) sobre las canaletas
hf5 = 0,04 de recolección

15 hf lavado = hf1+ hf2 hf lavado = 0,42 + 0,05 Pérdida de carga m

+ hf3+ hf4+ hf5 + 0,000553 + 0,115 + 0,04 total durante el
hf lavado = 0,63 retrolavado

16 hv = Hc + hf lavado hv = 2,58 + 0,63 Nivel del vertedero m

hv = 3,21 que controla la
hidráulica del
lavado, con respecto
al fondo del filtro

Cuadro 5-13. Determinación de la ecuación para calcular la carga hidráulica

que requiere la batería para operar con tasa declinante (1)
Paso Datos Cantidad Unidad Criterios Cálculos Resultados Unidad

1 Coeficiente de CE = 0,8 hf1 =150v/g.[(1-εo)2/ hf1=[150(1,0x10-6)/9.81]. Pérdida de carga cm

esfericidad [(1-0,42)2/(0,42)3] inicial en la capa de
ε o3 ]. 1/ Ce2 . [1/(0,8)2] [(2.007.497,4) arena en función de la
2 Del cuadro 5-14 se 2.007.497,4 velocidad de filtración
L . VF å Xi / di2 (0,30)/86.400]VF
toma el valor
6 Xi/di2
3 Viscosidad v = 0,001 cm2/s hf1 = 7,56(10)-4 VF
4 Coeficiente de CE = 0,7 hf2=[150(1,0x10-6)/9.81]. Pérdida de carga m
esfericidad [(1-0,45)2/(0,45)3] inicial en la antracita,
[1/(0,7)2] [(571.426,8)(0,50)/ en función de la
5 Del cuadro 5-15 se 571.426,8 velocidad de filtración
toma el valor 86.400]VF
6 Xi/di2
6 Viscosidad absoluta 0,001 kg/s/m2 hf2 = 3,43(10)-4 VF

7 qo =VF.Af/ 86.400 qo = (17,14 VF) / (86.400 Caudal por orificio de m3/s

Nt x 1.143)
qo = 1,74 (10)-7 VF
8 Hf3 = qo2 / 2cd2Ao2g hf3= [1,74 (10)-7 VF]2/
[2(9,8)(0,65)2[2,85x(10)-4]]
Hf3 = 4,48(10)-8 VF2
drenaje durante el
proceso de filtración,
en función de la
velocidad de filtración
Pérdida de carga en m
drenaje durante el
proceso en función de
Pagina 67

la velocidad de
filtración
9 Velocidad en la Vc1 = 1,28 m/s Ac1 =1,3 Q/ N Vc Ac = 1,3(0,200)/(4)1,28 Sección de la m2
compuerta de Ac = 0,05 ; I = 10n compuerta de entrada
entrada
 Cuadro 5-13. Determinación de la ecuación para calcular la carga hidráulica que
requiere la batería para operar con tasa declinante (1) (Continuación)

Paso Datos Cantidad Unidad | Cálculos Resultados Unidad

9 Coeficiente K=1 Hf4 = KVc21 /2g Hf5= (1) (17,14)2Vf2 / Pérdida de carga en la m
de pérdida compuerta de entrada
(0,05)2(86.400)219,6
de carga en Hf4 = 7,78(10)-7 VF2
la compuerta

10 Longitud de L2 = 1 m Hf7 = Q /(1,84L2) 2/3 Hf7 =0,200/(1,84 x 1)2/3 Altura de agua en m

cresta del Hf7 = 0,23 el vertedero de
vertedero de salida en función
salida de VF
11 HT = ¦ Hf Ht = 8,23 (10)-7 VF2 + Carga hidráulica m
1,10 (10)-3 VF + 0,23 disponible para el
proceso

Aplicando el programa de cálculo de Di Bernardo (9, 10) a la ecuación Ht =8,23 (10) -7 VF2 + 1,10 (10)-3 VF + 0,23, se obtiene que
la carga hidráulica para la cual F = 1,5 es de 0,48 m, siendo N1= 0,39 m (sobre el vertedero de lavado) el nivel de inicio del ciclo de
filtración entre el lavado de un filtro y el siguiente, de tal modo que la oscilación de niveles entre N1 y N2 solamente es de 0,09 m.

Por lo tanto, la altura total del filtro será igual a:

3,21 m altura del vertedero de salida,

0,48 m de carga hidráulica
0,21 m borde libre
6 total: 3,90 m altura total de la caja del filtro.

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Esquema de la Planta

Canal de Mezcla

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Disponible para los Filtros

Modelo de una planta de filtración directa con prefloculación

DESINFECCION
CON CLORO
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 El cloro es el desinfectante más utilizado por su
precio, practicidad en su empleo y el control y
conocimiento de sus acciones en el agua.

CILINDROS DE ALMACENAMIENTO DE
CLORO
„ El Cloro es comercializado y transportado en diversos
tipos de embalajes. Los más comúnmente utilizados son
los cilindros de acero, pequeños o grandes.

„ En su carga total el cilindro de cloro tiene un margen

de seguridad para absorber la expansión del volumen
del líquido debida a los aumentos de temperatura.
(aprox. 20%)
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 CILINDROS PEQUEÑOS
Identificaciónde Protector
la
VálvulaAngular
Empres a- Azul

Identificacón 1/4 Identificacióndel Cilindro

del Produc to-
Anaranjado

3/4 Cuerpodel Cilindro

Produc tobajo
Pres ión
PLO M O
C ENIZO

Peso del cilindro: 40 a 60 kg

Peso del cloro: 68 kg
Peso total (lleno): 108 a 128 kg

CILINDROS GRANDES
‰ Capacidad: 907 kg.
T
UBO
DED
ES
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GA C
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Pagina 72
EL CLORO Y SUS PROPIEDADES
„ Es un gas amarillo.
„ Es mucho más pesado que el aire.
„ En la temperatura ambiente y presión normal el
cloro líquido rápidamente se transforma en gas.
„ La presión dentro del cilindro de cloro aumenta
rápidamente con un aumento de temperatura.
„ El cloro, cuando mezclado con agua, aún en
pequeñas cantidades, es muy corrosivo.

PROPIEDADES….
„ El cloro alimenta la combustión y por lo
tanto no deberá ser almacenado cerca de
materiales inflamables.
„ El cloro gas puede provocar irritación
severa de la piel y del pulmón.
„ El cloro líquido provocará quemaduras
cuando está en contacto con la piel.
„ La exposición al cloro gas podrá causar
muerte por sofocación.
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Atributos más importantes del Cloro

„ Germicida potente

„ Cualidades residuales

„ Control del gusto y olores

ALMACENAMIENTO DE LOS CILINDROS

„ Deben ser almacenados en la posición vertical, de
manera que sea posible retirar un cilindro sin mover los
demás.
„ Local de almacenamiento: bien ventilado, a temperatura
ambiente, sin humedad.
„ No se debe almacenar cilindros en sótanos: en caso de
fuga habrá acumulación de gas y serios problemas en
caso de inundación.
„ Los cilindros vacíos deben ser almacenados en separado
a los cilindros llenos.
Los cilindros llenos o en uso deben estar asegurados por
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„
una cadena, de manera a evitar accidentes.
ALMACENAMIENTO DE LOS CILINDROS

„ No se recomienda almacenamiento de los cilindros

en áreas externas.

„ En caso que eso sea necesario, el área deberá ser

cubierta y protegida del sol y de la lluvia. No
deberá ser cerrada lateralmente, para permitir
buena ventilación.

DISEÑO SISTEMAS
DE CLORACIÓN
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 INTRODUCCION
En el proceso de diseño de las estaciones de cloración,
podemos considerar cuatro etapas:

• almacenamiento del cloro;

• sistemas de medición y control;
• sistemas de inyección;
• sistemas de seguridad.

CRITERIOS GENERALES DE DISEÑO

• El consumo de cloro necesario para la desinfección del agua
se estima en 5mg/L, con un mínimo de 1,0 mg/L.

• Instalaciones con un consumo superior a 50 kg/d, prever uso

de cilindros de una 01 Ton. para el traslado de
los cilindros considerarse dispositivos que permitan su
manipulación bajo condiciones de seguridad.

• Debe preverse un almacenamiento de cloro suficiente para atend

er por lo menos 10 d. de consumo máximo.

• En instalaciones con capacidad inferior a

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10.000 m3/d (100l/s) debe preverse un almacenamiento para

periodos mínimos de 30 d.
• En instalaciones situadas en localidades distantes de los
centros productores de cloro, el almacenamiento debe tener
en cuenta las dificultades para la compra y transporte del
producto.

• En instalaciones con consumo de hasta 50 kg/día, los cilindros

y los equipos de cloración pueden instalarse en la misma área.

• En instalaciones de consumo mayor, deben instalarse en áreas

separadas.

• El área de localización de los equipos cloradores debe contar

con los medios de seguridad previstos para la sala de
almacenamiento de cloro.

• El área de almacenamiento de cloro debe ser abierta. Si se

proyectara cerrada, con paredes en todo el contorno, la
habitación debe ser ventilada mediante:

a)Ventilación natural por medio de aberturas que deben llegar

hasta el suelo.

b)Ventilación forzada (extractor), con capacidad para renovar

todo el aire del recinto en un tiempo máximo de 4 minutos.
c) Las llaves o interruptores de los equipos deben quedar del
lado de afuera del recinto.

d)Los cilindros deben estar protegidos de la incidencia de la luz

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solar.
• Dependiendo de la capacidad de producción de la planta, el almacén d
eberá incluir un equipo de grúa para movilizar el cilindro en el caso de
cloro líquido embotellado a presión, en cilindros de una tonelada.
• Cuando se trata de sistemas pequeños que usan cilindros de
68 kilogramos, se
considerar el empleo
de carretillas para
efectuar transporte
manual.

Sala de Almacenamiento de cloro

Almacén de cloro abierto

Forma de almacenar cilindros de 01 Tonelada
para cilindros de una tonelada
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Almacén de botellas pequeñas de cloro

ALMACENAMIENTO
Criterios para el Dimensionamiento

Es necesario conocer el consumo del producto de acuerdo con la

capacidad de la planta. La información necesaria es la siguiente:

a) Caudal del proyecto (Q en L/s);

b) Dosificación esperada (dosis mínima y máxima en mg/L);
c) Tiempo de almacenamiento seleccionado.

DETERMINACIÓN DE LA DOSIS DE
CLORO

Para
la determinación precisa
de la
dosificación, se requiere
efectuar el ensayo de ”De
manda de Cloro o
Curva al pun-
to de Quiebre”.
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 Demanda de cloro
Dependiendo de la calidad del agua, el cloro reaccionará con los
compuestos orgánicos e inorgánicos presentes en el agua, perdiendo
su poder desinfectante y produciendo a la vez, cloruros, ácido
clorhídrico y otros compuestos.

Esa parte del cloro que no ejerce acción desinfectante es la que

constituye la demanda de cloro.

Es la diferencia entre la cantidad de cloro aplicado y el cloro

residual disponible, medido al finalizar un período de contacto
especificado.

Demanda de cloro= Qcloro aplicado - QCloro residual

CÁLCULO DE ALMACENAMIENTO DE CLORO

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 Aplicaciones de cloro en el
tratamiento de agua:

• Pre cloración
• Desinfección

Pre cloración
Consiste en la aplicación de cloro antes que cualquier otro tratamiento
dado al agua.
Se recomienda en los siguientes casos:
· Para la oxidación de hierro y manganeso.
· Cuando el tiempo de contacto es insuficiente para conseguir la
desinfección por medio de cloro combinado.
· Cuando el agua cruda presenta gusto (también es útil para eliminar
gustos y olores producidos por sustancias orgánicas que reaccionan
con el cloro y ciertos tipos de algas).
· Para minimizar el crecimiento de microorganismos en los filtros y para
prolongar los períodos de filtración.
· Para eliminar bacterias resistentes al cloro y su posterior crecimiento
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en el sistema de distribución.
 Cloradores de aplicación al vacío
Este tipo de equipo es el más confiable y seguro de operar.

Descripción
Un clorador de aplicación al vacío está integrado por tres componentes
fundamentales:
El inyector:
Es un Venturi mediante el cual se ejerce una succión determinada (130 mm de ag
ua), por medio del cual se succiona el cloro a través del equipo.
Este inyector también sirve como cámara de mezcla entre
el cloro y el agua que sirvió para ejercer el vacío
Válvula de control:
Las válvulas de control merecen muy especial atención, pues con facilidad se tapo
nan
con las impurezas del cloro.
Medidor de caudal:
El medidor de caudal es un rotámetro, un tubo de vidrio que indicará el paso del
gas a través del equipo.

Cloradores de aplicación al vacío

Los sistemas con inyector son los
más usados debido a que presentan las
siguientes ventajas:

• Ofrecen alta precisión en la dosificación.

• No son influenciados por los cambios de temperatura.
Son equipos durables y de costo inferior a los de alimentación o
• aplicación directa.
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 Cloradores de aplicación al vacío
Componentes de un sistema de cloración con inyector.

Incluye:
• Balanza.
• Clorador (de pared o montaje directo), con manguera de ventilación.
• Cadena de protección.
• Tubería de abastecimiento con válvula de paso, manómetro, filtro “Y”,
• adaptador para montaje del inyector y el difusor a fin de aplicar la solución de
• cloro al agua. · Mascarilla de protección tipo canister.
• Juego de repuestos con canister para la mascarilla de protección, empaques de
pomo para el montaje del clorador y otros repuestos recomendados por el fabric
ante para efectuar el mantenimiento adecuado del equipo.
Equipo para la detección de fugas: botella de amoniaco con tapa de apertura
rápida.
• Cilindros de reserva (como mínimo, tres para plantas pequeñas).
• Comparador para medir cloro residual.

Clorador al vacío

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 DISEÑO SISTEMAS DE CLORACIÓN

Aplicación Práctica
Se desea proyectar una estación de cloración para u
n caudal de 100 L/s, un rango de dosificación de 1 a
3 mg/l y una dosis normal de 1.5 mg/l.

CÁLCULO DE UNA ESTACIÓN DE CLORACIÓN

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 CÁMARA DE CONTACTO
Tiene como función asegurar un tiempo de contacto fijo entre el agua y el cl
oro, de tal modo de asegurar la remoción de bacterias, virus y parásitos pres
entes en el agua.
Tiempo de contacto para la reducción de bacterias (no menor de 20-30
min.)
En el ejemplo desarrollado en el ejemplo de aplicación
se requiere una cámara de contacto de 150 m3 .
Para evitar cortocircuitos, es necesario colocar pantallas, de
manera que el volumen quede dividido por lo menos en tres sectores. La cám
ara de contacto
del ejemplo podría
tener 2,50 metros
de alto, 10 metros
de largo y 6
metros de ancho.

Tiempo de contacto para la reducción de parásitos

Se recomienda la aplicación del producto del tiempo de contacto (T) en minutos,

por la dosis o concentración de cloro (C) en mg/L requerida para cada caso, en fu
nción de la temperatura, del pH del agua y de la dosis de cloro libre seleccionada.

La máxima concentración de cloro(C)que puede aplicarse al agua, toman-

do en cuenta su eficacia y consideraciones estéticas (gusto y olor) es normalmente
de 2,5 mg/L como cloro residual libre.
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 RECOMENDACIONES PARA EL PROYECTO
• La caseta de cloración debe estar aislada del resto de la casa de química o
edificio de operaciones.
• Las paredes exteriores de la caseta deben construirse con ladrillo hueco
para darle suficiente ventilación.
• Las partes metálicas (balanza, cadenas o barras de protección, etcétera)
deben llevar protección anticorrosiva.
• Los equipos de protección para fugas deben estar ubicados fuera de la
sala y muy cerca del ingreso.
• Los equipos de bombeo deben instalarse en una zona aislada de la caseta,
para protegerlos de las fugas de gas.
• Las tuberías, válvulas y accesorios deben ser de plástico.
• Los cilindros deben tener una cadena o barra de sujeción para prevenir el
volcamiento.

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