Académique Documents
Professionnel Documents
Culture Documents
Curso:
Introducción a la Geometalurgia
Procesos Metalúrgicos
1
03/08/2016
2
03/08/2016
Aunque, no hay posibilidad de separar con rigor el aspecto físico del químico,
es usual dividir la Metalurgia en Metalurgia Extractiva o Química y Metalurgia
Transformativa o Física .
3
03/08/2016
Metalurgia
La Metalurgia Extractiva opera con dos tipos generales de materias primas: las
menas metálicas y las fuentes secundarias.
La fuentes secundarias comprenden las chatarras metálicas así como subproductos
o residuos industriales o de consumo que contienen metales libres o en forma
combinada.
La fuentes secundarias comprenden las chatarras metálicas así como subproductos
o residuos industriales o de consumo que contienen metales libres o en forma
combinada.
Las fuentes secundarias contribuyen a la producción de alrededor del 50 % del
hierro, cobre y plomo, 30 % del aluminio y zinc y aproximadamente 20 % de
metales preciosos.
En buena parte, estas fuentes secundarias pueden introducirse a la metalurgia
primaria; sin embargo, estos materiales se producen actualmente en cantidades
superiores a las que puede absorber la metalurgia primaria y por ello se procesan
en plantas de reciclaje .
4
03/08/2016
Mineral de Mina
Reducción de tamaño
Chancado, Molienda
Tratamiento hidrometalúrgico
Tratamiento pirometalúrgico
Lixiviación Química (percolación, tanques)
Calcinación
Bio Lixiviación
Tostación
Lixiviación a presión
Fusión
Purificación de soluciones
Purificación ígnea
Obtención de metal(cementación)
Obtención de metal
Tratamiento electrometalúrgico
Residuos
Obtención de metal Escorias
Obtención de lodos metálicos
Procesos de transformación
Moldeo, forjado, laminado, tratamientos 10
térmicos, obtención de aleaciones, etc.
5
03/08/2016
Los minerales por definición son sustancias inorgánicas naturales que poseen
una composición y estructura química definida.
11
Una mena metálica puede definirse como una asociación de minerales a partir
de la cual uno o varios metales pueden ser obtenidos de forma
económicamente favorable.
La mena está formada de dos partes: el mineral, porción relativamente rica en
el metal o elemento que se desea obtener, de composición química definida; y
la ganga, el estéril o desperdicio.
Solo pocos metales se encuentran nativos en las menas, estos son el oro, el cobre,
la plata, el platino. Lo corriente es encontrarlos en forma de combinaciones
químicas estables..
12
6
03/08/2016
Excepto algunos pocos elementos (oro, plata, platino, cobre, etc. los
llamados elementos nativos), la mayoría de los minerales, resultan de la
combinación de elementos distintos, que se unen y se mantienen juntos
por una fuerza electrostática, formando las moléculas de los minerales.
7
03/08/2016
16
8
03/08/2016
18
9
03/08/2016
10
03/08/2016
Galena
Esfalerita
ZnS
PbS
Calcocita Cu2S
Casiterita
SnO2
21
11
03/08/2016
23
Pirita FeS2
Arcilla Al2O3 . 2 SiO2 . H2O
Cuarzo
SiO2
24
12
03/08/2016
Calcita
Anhidrita, CaSO4•2H2O CaCO3
(Caliza)
(yeso)
Caliza CaCO3 CaCO3
25
26
13
03/08/2016
• Consiste en un proceso de separación entre las partes con valor (mena) y las
sin valor (ganga).
El precio del metal: Un mineral con 10% de aluminio no es mena de este
metal; mientras que uno con 10 ppm de oro puede considerarse una mena
rica.
28
14
03/08/2016
29
30
15
03/08/2016
Demanda del mineral concentrado, precio del metal, y valor del concentrado
puesto mina.
Se debe tomar en cuenta que el precio del metal en el mercado no se aplica en su
totalidad al concentrado.
31
32
16
03/08/2016
33
1. Gravedad 6. Energía
2. Dureza 7. Adsorción
3. Peso específico y densidad 8. Rozamiento
4. Sedimentación 9. pH
5. Fuerza centrífuga y centrípeta 10. Viscosidad
6. Trabajo y potencia 11. Principio de Arquímedes
34
17
03/08/2016
El objetivo es de producir un concentrado del mineral valioso con una ley, la más alta
posible y a un costo lo más bajo posible.
La recuperación, del mineral valioso, debe ser la más alta posible y el rechazo del
material sin valor debe ser la más alta posible.
Todas las partes de la plantas deben estar, de tal manera sincronizadas, que se logre el
máximo de retorno por tonelada de mineral tratado.
• El mineral de la mina (run-of-mine ROM) está constituido de minerales valiosos y no
valiosos (ganga).
• El procesamiento o la concentración de minerales tiene por objeto preparar el mineral de
la mina para extraer el mineral valioso.
• Es un proceso de separación entre las partes con valor (mena) y las sin valor (ganga), para
producir una porción enriquecida, o concentrado, que contiene la mayor parte del
mineral valioso, y un descarte, o cola, o relave que contiene material estéril.
• Reduce la cantidad de material que debe ser manipulada en las plantas, reduce a si
mismo la cantidad de energía y reactivos para producir el metal puro en procesos
siguientes.
35
36
18
03/08/2016
37
Objetivo:
Obtención del metal a partir del mineral que lo contiene en estado
natural, separándolo de la ganga.
Operaciones físicas:
Triturado, molido, filtrado (a presión o al vacío), decantado, flotación, secado,
precipitación física.
Operaciones químicas:
Oxidación, reducción, hidrometalurgia, electrólisis, lixiviación mediante
reacciones ácido-base, precipitación química, cianuración.
19
03/08/2016
39
40
20
03/08/2016
41
42
21
03/08/2016
pol
py
gn
Au
qz cp
pol
ef
43
44
22
03/08/2016
Condición de operación
óptima
Objetivo de
Control
23
03/08/2016
Ejemplo de Flujograma de
tratamiento por
concentración de
Minerales.
FLOTACIÓN
RELAVES a Relavera
Zarandas
CONCENTRADO
CHANCADO DE COBRE HUMEDO
PRIMARIO MOLIENDA
ESPESAMIENTO
FILTRADO
SECADO
CONCENTRADO
24
03/08/2016
Etapa 1: Chancado
Etapa 2: Molienda
Etapa 3: Flotación
25
03/08/2016
Roca Mineralizada
Conminución
1. Chancado
Liberación
2. Clasificación
3. Molienda
26
03/08/2016
1” (pulgada) = 2,54 cm
Las etapas de la conminución son el Chancado y la Molienda. 1 μm (1 micrómetro, micra) = 10-6 m
Existe un límite para el cual las chancadoras son eficientes y, pasado éste, se utilizan los
molinos, los que realizan la reducción de material para tamaños más finos.
1% de
Mineral de Cobre
Roca
Mineralizada
27
03/08/2016
28
03/08/2016
29
03/08/2016
30
03/08/2016
31
03/08/2016
32
03/08/2016
33
03/08/2016
34
03/08/2016
En ambos molinos el mineral se mezcla con agua para lograr una molienda
homogénea y eficiente. La pulpa obtenida en la molienda es llevada a la etapa
siguiente que es la flotación.
Molienda de barras
Este equipo tiene en su interior barras de acero de 3,5 pulgadas de diámetro que
son los elementos de molienda.
35
03/08/2016
Este molino, cuyas dimensiones son 16 x 24 pies (es decir, 4,9 m de diámetro
por 7,3 m de ancho), está ocupado en un 35% de su capacidad por bolas de
acero de 3,5 pulgadas de diámetro, las cuales son los elementos de
molienda.
Las bolas de acero que tiene el molino, caen sobre las rocas cuando el
molino gira, reduciendo aún más su tamaño.
36
03/08/2016
Dados el tamaño y la forma del molino, estas bolas son lanzadas en caída libre
cuando el molino gira, logrando un efecto conjunto de chancado y molienda más
efectivo y con menor consumo de energía por lo que, al utilizar este equipo, no se
requieren las etapas de chancado secundario ni terciario.
37