INGENIERÍA

PETROQUÍMICA

Departamento de Energía y Mecánica

Modelos y Simulación
Ingeniería Petroquímica

COMPARACIÓN DE LOS RESULTADOS DE CÁLCULOS

BÁSICOS DE INGENIERÍA REALIZADOS A MANO CON
LOS CÁLCULOS REALIZADOS POR EL SIMULADOR
HYSYS.

INTEGRANTES: Patricia Chiluisa

Jefferson Moreira
Fernanda Revelo
DOCENTE: Ing. Isabel Pazmiño
FECHA: 08-02-2018
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RESUMEN EJECUTIVO
En el presente documento se muestra la comparación de los resultados obtenidos mediante los
cálculos realizados a mano y los obtenidos a través del software Hysys en una serie de procesos
en los que interaccionan nitrógeno e hidrógeno. Para los cálculos analíticos se requiere aplicar
balances de masa y energía en cada uno de los procesos químicos, y en el simulador Hysys se
requiere determinar claramente las corrientes de alimentación, para de esta forma seleccionar
el paquete de fluidos adecuado, así mismo identificar que procesos intervienen como
mezclado, calentamiento y partición.

Una vez hecho esto se procede a realizar la comparación de los datos obtenidos por el
simulador versus los datos obtenidos analíticamente, donde se logró observar las variaciones
presentadas en los resultados obtenidos analíticamente y los obtenidos por medio de este
simulador de procesos debido a que el software de simulación utiliza datos exactos de cada
uno de los componentes, demostrando así que el software es mucho más exacto y por ende
eficaz en las industrias de procesos químicos.

INTRODUCCIÓN
Hoy en día se cuenta con diversos softwares que simulen procesos u operaciones en la industria
de procesos químicos, estos softwares se diseñan de acuerdo a las necesidades y exigencias de
los profesionales de la ingeniería de procesos, permitiendo así optimizar y mejorar dichos
procesos, uno de estos modernos software es Hysys.

En la industria lamentablemente no se permite realizar el proceso de prueba y error, pues tomar

una decisión equivocada puede llegar a tener consecuencias indeseadas en las especificaciones
del producto. Para tener una idea clara de lo que ocurre si a un sistema se le aplica una acción
se recurre a un modelo, una representación simplificada del sistema estudiado, basados en los
esquemas teóricos del sistema real. Al proceso de experimentar con el modelo, esto es, cambiar
parámetros, modificar esquemas se le denomina simular. Un dispositivo que permita simular
se denomina simulador. (Vivar, 2007)

El simulador HYSYS
HYSYS es un software, utilizado para simular procesos en estado estacionario y dinámico,
por ejemplo, procesos químicos, farmacéuticos, alimenticios, entre otros. Es una herramienta
de simulación de procesos muy poderosa, ha sido creada teniendo en cuenta lo siguiente:
➢ Arquitectura de programa, ➢ Capacidades ingenieriles, y
➢ Diseño de interface, ➢ Operación interactiva.

Paquete fluido en Hysys

HYSYS utiliza el concepto de paquete fluido o “Fluid Package” como una base de
biblioteca en donde se halla toda la información necesaria para desarrollar cálculos
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posteriores, así como propiedades físicas y química de las sustancias involucradas en el

proceso. Así mismo permite determinar las propiedades termodinámicas.

Ventajas del simulador HYSYS

➢ Nos ayuda a examinar varias configuraciones de una planta.
➢ Disminuye el tiempo de diseño de una planta.
➢ Nos permite mejorar el diseño de una planta.
Operaciones Unitarias:
HYSYS posee una integración gráfica que permite modelar más de 40 diferentes
operaciones unitarias:
➢ Acumuladores Flash. ➢ Intercambiadores de Calor.
➢ Columnas de Destilación, ➢ Separador.
➢ Columnas de Extracción. ➢ Mezcladores.
➢ Reactores Continuos y Batch. ➢ Controladores.
➢ Compresores. ➢ Tuberías.
➢ Turbinas. ➢ Válvulas de Bloqueo y Control.
➢ Bombas.

METODOLOGÍA

Cálculos a mano
Para realizar el análisis del problema plateado analíticamente se debe:
Para todos los procesos se debe:
• Plantear de manera correctas las corrientes de entrada.
• Establecer las composiciones de cada una de las corrientes.
• Transformar cada corriente y fracciones a las unidades con las que se va a trabajar.
Mezclado: Para este proceso se debe:
• Realizar un balance de masa global y un balance de masa por componente.
• Resolver los sistemas de ecuaciones para determinar los flujos y composiciones de la
corriente de salida.
Calentamiento: Para este proceso se debe:
• Definir las temperaturas de entrada y salida del fluido.
• Realizar un balance de energía, en donde se debe incluir el calor suministrado y las
energías de entrada y salida.
• Resolver los sistemas de ecuaciones para determinar el calor necesario para el proceso
de calentamiento
Partición: Para este proceso se debe:
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• Definir las composiciones dadas de las corrientes de salida y cada una de las
condiciones que se plantean.
• Realizar balances de masa global y por componente.
• Resolver los sistemas de ecuaciones generados en los balances para determinar las
corrientes y composiciones de las corrientes de salida.

Simulación en Hysys
Para poder realizar la simulación en el software Hysys se debe realizar una serie de pasos:
➢ Elección del modelo a utilizar: La selección correcta del modelo se lo realiza utilizando
el árbol de decisión, el cual toma en cuenta las propiedades de las sustancias relacionadas
en el proceso.
➢ Selección del paquete de fluidos adecuado en el simulador: Este proceso se lo realiza
mediante la selección del modelo a través de los parámetros ya dados y analizando si el
paquete seleccionado cuenta con las sustancias y los parámetros necesarios.
➢ Selección de sustancias: Ingresar las sustancias requeridas para el proceso.
➢ Selección de las corrientes y procesos para la simulación: Se debe seleccionar cada una
de las corrientes y cada uno de los procesos requeridos para la simulación.
➢ Establecer los parámetros: En cada una de los corrientes y los procesos especificar los
datos conocidos para la simulación correcta del sistema analizado.

RESULTADOS Y DISCUSIÓN
El enunciado del problema se presenta en los anexos.
Para seleccionar el paquete adecuado de fluidos se debe realizar el análisis mediante el árbol de
decisión. En la figura que se muestra a continuación se presenta la simplicación de la elección
de nuestro paquete de fluidos adecuado:
1. Como primer paso se determina si la mezcla de nuestro proceso es polar o no polar, el cual
se determina por medio del momento dipolo de los componentes presentes en la mezcla,
debido a que el nitrógeno y el hidrógeno presentan momentos dipolos de cero, se sigue el
camino no polar.
2. Como siguiente paso se determina si nuestra mezcla es electrolítica y real, debido a que a
que el hidrógeno y nitrógeno no se pueden disociar en una mezcla, por lo tanto, este proceso
es real y electrolítico.
3. Se llega a una lista de paquetes de fluidos que se pueden utilizar para el análisis del proceso,
para determinar el paquete adecuado se debe constatar que este tenga las sustancias y los
parámetros requeridos. En este caso los tres paquetes de fluidos se pueden utilizar, se escoge
el paquete de Peng-Robinson ya que es el paquete más confiable y usualmente utilizado.

Peng- Robinson
↑↓? No Polar Real Real Redlich-Kwong-Soave
Lee-Kesler-Plocker
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Tabla1: Resultados del proceso de mezclado

Resultados obtenidos en el proceso de mezclado
Analíticamente Hysys
Temperatura de C1 y C2 (°C) 25 25
Corriente 1 (kg/h) 2800 2800
Corriente 2 (kg/h) 600 600
Fracción másica de N2 en la corriente 1 1 1
Fracción másica de H2 en la corriente 1 0 0
Fracción másica de N2 en la corriente 2 0 0
Fracción másica de H2 en la corriente 1 1 1
Corriente 3 (kg/h) 3400 3400
Corriente 3 (kmol/h) 400 397,57
Fracción molar de H2 en la corriente 3 0,75 0,74859
Fracción másica de N2 en la corriente 3 0,25 0,25141
Temperatura de C3 (°C) 25 24,977
Fuente: (Chiluisa, Moreira & Revelo, 2018)
Como se puede observar en la tabla 1 hay una variación de los datos obtenidos analíticamente
y los del programa Hysys del flujo molar y las composiciones en la corriente 3, esto se debe a
que el programa utiliza pesos moleculares exactos, y en el cálculo a mano se utilizaron pesos
moleculares aproximados. La variación que presenta la temperatura en el simulador de Hysys
es debido al calor que se pierde al realizar la mezcla, es decir el trabajo necesario para poder
realizarse la mezcla, el cual es mínimo, por esto la variación de temperatura es 0,023 °C.

Tabla2: Resultados del proceso de calentamiento

Resultados obtenidos en el proceso de calentamiento
Analíticamente Hysys
Temperatura de C4 (°C) 100 100
Corriente 4 (kg/h) 3400 3400
Corriente 4 (kmol/h) 400 397,57
Fracción molar de H2 en la corriente 4 0,75 0,74859
Fracción másica de N2 en la corriente 4 0,25 0,25141
Fracción másica de N2 en la corriente 4 0,25 0,25141
Variación de presiones (Kpa) 0 0
Calor suministrado (Kj/h) 865498 856943
Fuente: (Chiluisa, Moreira & Revelo, 2018)
Se observa que en la tabla 2 hay una variación de datos obtenido analíticamente y por medio
del programa Hysys en el calor suministrado, esto se debe a que la temperatura en la corriente
3 es diferente a la entrada del calentamiento, aparte del problema del valor de los pesos
moleculares.
Tabla 3: Resultados del proceso de partición
Resultados obtenidos en el proceso de partición
Analíticamente Hysys
Corriente 5 rica en hidrógeno (kg/h) 747,368 747,4
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Corriente 5 rica en hidrógeno (kmol/h) 243,6842 241,8

Fración molar de H2 en la corriente 5 0,95896 0,9587
Fración molar de N2 en la corriente 5 0,0410367 0,0413
Corriente 6 rica en Nitrógeno (kg/h) 2652,63 2653
Corriente 5 rica en Nitrógeno (kmol/h) 156,315 155,7
Fración molar de H2 en la corriente 6 0,42424 0,4224
Fración molar de N2 en la corriente 6 0,57576 0,5776
Fuente: (Chiluisa, Moreira & Revelo, 2018)
En la tabla 3 se presentan los datos de las flujos másicos y flujos molares de la corriente 5 y 6,
aparte de las fracciones molares de cada elemento obtenidos analíticamente a partir de los
balances de masa global y para cada componente.
Se encuentra variación en los datos obtenidos, lo cual se debe a como ya se explicó
anteriormente es a la diferencia de pesos moleculares con los que trabaja el programa y los que
se trabajaron analíticamente, aparte de la cantidad de decimales que se toman para realizar los
datos a mano y los que toma por defecto la computadora.

CONCLUSIONES
• El software de simulación de procesos Hysys es de mucha ayuda para realizar el análisis de
procesos químicos en los cuales se quiere determinar si los parámetros y las sustancias que
se van a emplear son factibles en dichos procesos, es decir determinar si el proceso se lo
puede realizar o no sin necesidad de ejecutarlo antes (experimentalmente).
• La elección del paquete de fluidos correcta es esencial para la resolución de los problemas
que implican procesos químicos en los cuales son aplicables cada uno de estos.
• Se debe interpretar y establecer de manera correcta todos los datos especificados en el
problema, así como los parámetros que se requieren obtener para que la solución de este se
lo realiza de una manera precisa y exacta.
• Debido a que el software de simulación utiliza datos exactos de cada uno de los
componentes (calor específico, peso molecular, entalpía de vaporización y de fusión,
temperaturas de ebullición y fusión, presión de vapor) se presentaron variaciones en los
datos que se obtuvieron analíticamente y por medio de este simulador de procesos.

BIBLIOGRAFÍA

• (s.f.). Obtenido de http://procesosbio.wikispaces.com/Simulaci%C3%B3n+con+HYSYS.

• Labrada-Vázquez, B. L., & Campo-Lafita, S. d. (16 de septiembre de 2008). Obtenido de
http://www.redalyc.org/pdf/4455/445546669004.pdf.
• Orlando J. Domínguez, J. E. (20 de Noviembre de 2007). Obtenido de
https://scielo.conicyt.cl/pdf/infotec/v18n5/art03.pdf
• Vivar, L. E. (17 de diciembre de 2007). Obtenido de
http://www.umag.cl/biblioteca/tesis/villegas_vivar_2007.pdf:
http://www.umag.cl/biblioteca/tesis/villegas_vivar_2007.pdf
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ANEXOS

ENUNCIADO DEL EJERCICIO

Tarea 1: Cálculo a mano_mezclado
Para la producción de amoniaco, en la etapa de preparación, se requiere mezclar dos corrientes.
La Corriente 1 es nitrógeno puro (PM: 28 g/mol) y la Corriente 2 es hidrógeno puro (PM: 2
g/mol). Los flujos másicos se indican en la tabla a continuación. Determine la tasa de flujo
másico y la composición molar de la mezcla (Corriente 3).

CORRIENTE 1 NITRÓGENO 2800 kg/h

CORRIENTE 2 HIDRÓGENO 600 kg/h

Tarea 2: Cálculo a mano_calentamiento

La Corriente 3 obtenida en la tarea 1 requiere ser calentada de 25°C a 100°C. La Corriente 4
será la mezcla calentada. La capacidad calorífica promedio para el hidrógeno y el nitrógeno en
este rango de temperaturas es 14.38 kJ/kg K y 1.04 kJ/kg K, respectivamente. Calcule el
requerimiento de calentamiento que debe proporcionar el calentador.
Tarea 3: Cálculo a mano_partición
La mezcla calentada (Corriente 4) requiere ser separada en una corriente rica en hidrógeno
(Corriente 5) y en una corriente rica en nitrógeno (Corriente 6), de forma que la pureza de la
corriente rica en nitrógeno sea de 95% y la recuperación de nitrógeno en esta misma corriente
alcance el 90%.

• Selección del paquete de fluidos

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• Elegir los componentes

• Escoger las corrientes y procesos que se requieren

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• Establecer los datos dados de las corrientes

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