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COSTOS EN LA EMPRESA

PESQUERA

Material de estudio
UNIVERSIDAD NACIONAL JORGE BASADRE GROHMANN COSTOS EN LA EMPRESA PESQUERA
FACULTAD DE CIENCIAS JURÍDICAS Y EMPRESARIALES UNIDAD I
E. A. P. de Ciencias Contables y Financieras

INDICE

COSTOS EN LA EMPRESA PESQUERA ............................................... 2


1 Concepción general ............................................................................. 2
2 La industria pesquera en el Perú ......................................................... 5
3 Impacto ecosistémico del sector pesquero ....................................... 11
4 Costos de producción ........................................................................ 14
5 Sistema de costeo de conservas de pescado ................................... 17
6 Pesca artesanaL................................................................................ 39
7 Pesca industrial ................................................................................. 39
8 Cuadro de mando en la industria pesquera ....................................... 48

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COSTOS EN LA EMPRESA
PESQUERA

1 CONCEPCIÓN GENERAL

Es la actividad primaria del sector económico que se encarga del cultivo


de pesca. La pesca es otra de las actividades económicas importantes de
la población. Junto con la recolección de frutos silvestres y la caza, ha sido
uno de los primeros medios de existencia del hombre y es todavía el único
recurso base del género de vida de algunas regiones polares, de las islas
del Pacífico y de los ribereños de los grandes ríos de África y del Extremo
Oriente.

"La actividad pesquera comprende las actividades de extracción


(actividad primaria) y transformación (actividad secundaria) de recursos
hidrobiológicos como peces, moluscos, crustáceos y otras especies, tanto
para el consumo humano directo (enlatado, fresco o congelado) industrial
(principalmente a través de la harina y aceite de pescado). Representa el
2.5% del PBI y da empleo a cerca de 90 mil trabajadores. Por volúmenes de
extracción, la anchoveta destaca como la especie de mayor captura, con
un volumen anual de 6 millones de toneladas métricas brutas (TMB),
destinada en un 95% a la industria de harina y aceite de pescado. Las otras
dos especies de mayor captura son la pota (también llamada calamar
gigante) con 400 mil TM anuales y que se destina tanto al mercado externo
como al local; y el jurel, con 250 mil TM anuales, principalmente para
consumo humano.

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La harina de pescado (generada a partir de la anchoveta) es la principal


actividad del sector, y destaca a nivel internacional con una participación de 35%
en las exportaciones mundiales (Chile se ubica en el segundo lugar con 15%).
Los principales demandantes de este producto, utilizado corno alimento para
animales, son China y Japón, que representan 28% y 12% de las importaciones
mundiales, respectivamente.

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La elaboración de harina y aceite de pescado se realiza en cerca de 150


plantas de producción, ubicadas a lo largo del litoral peruano, desde Piura
hasta Moquegua. Cabe señalar que, por cada tonelada de material procesado,
se obtienen cerca de 230 kg de harina de pescado, y 110 litros de aceite de
pescado.

Geográficamente, el 50% de la extracción y producción harinera se concentra en


la región norte (entre Piura y Áncash), principalmente en Chimbote (16%) y
Chicama (13%). De otro lado, un 35% se produce en la región centro (Lima e
lea) y el 15% en la región sur (Arequipa y Moquegua).

Además de la industria de harina y aceite de pescado, que representa 75% de


las exportaciones pesqueras, destacan las de congelados (filetes de pescado,
pota, langostinos, conchas, calamares) y enlatados (principalmente pescado
en conservas).

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Como resultado del proceso de fusiones y adquisiciones registrado en los últimos


dos años, actualmente existen 7 grandes grupos pesqueros: Tecnológica de
Alimentos (TASA), Copeinca, Hayduk, Austral, Diamante, Exalmar y la empresa
pesquera CFG Investment SAC. En su conjunto, estas empresas representan
el 55% de las exportaciones pesqueras y 70% de las de harina de pescado".

2 LA INDUSTRIA PESQUERA EN EL PERÚ

El Perú es un país pesquero por excelencia puesto que su ubicación geográfica


es privilegiada y frente a sus costas convergen la Corriente de Humboldt y la
Corriente de El Niño, creando ambas un ambiente propicio para la pesca y
permitiendo la generación de una diversidad de recursos ictiológicos.

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La pesca, como actividad extractiva, tiene una gran importancia económica en el


Perú pues aun cuando representa solo el 1 % del PBI, constituye el 8% del total
de las exportaciones del país. Igualmente, la pesca es una fuente proveedora
de alimentos para la población, siendo el pescado el de mayor valor nutritivo
porque contiene el 20% de proteínas, mientras que otras carnes aportan solo el
18%. Asimismo, es una fuente proveedora de materia prima para la industria de
harina y aceite de pescado en donde el Perú es el mayor productor y exportador
del mundo, lo cual a su vez genera una fuente de empleos importante además
de la generación de divisas.

Con la finalidad de garantizar la sostenibilidad del recurso anchoveta, el gobierno


a través del Ministerio de la Producción (Produce) y del Instituto del Mar del Perú
(lmarpe) han establecido el marco regulatorio idóneo que proporciona los
lineamientos de control para la extracción del recurso, así se tiene un sistema de
cuotas individuales, periodos definidos de pesca y periodos de veda creando
el entorno adecuado para su reproducción. Además se tiene un control de la

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navegación y asistencia técnica con monitoreo satelital por parte de la Dirección


de Capitanías y Puertos (Dicapi) asegurando así las condiciones adecuadas de
trabajo y un control estricto de la explotación de los recursos y del cumplimiento
de las normas sanitarias a través de la participación del Instituto Tecnológico
Pesquero (ITP).

La pesca, actividad humana ancestral, ha ido evolucionado en el tiempo con


los avances tecnológicos, lo que ha permitido el desarrollo de una industria
capaz de capturar organizada y eficientemente a los peces e invertebrados
acuáticos de nuestros mares. Esta industria abarca, en la actualidad, la mayoría
de nuestras interacciones con los recursos pesqueros y es aquí donde empieza
la verdadera lucha hacia la sostenibilidad.

Al ir incrementando nuestra capacidad para extraer el pescado de los mares,


la economía dirigió la pesca hacia una sola especie, la anchoveta (Engraulis
ringens) y al extraerla a gran escala entramos a un aparente callejón sin salida.

Por un lado, nuestra industria crece y se convierte en la segunda pesquería más


grande del planeta, después de la China, con una producción anual valorada
entre los 1,000-1,700 millones de dólares americanos, empleando al 2% de la
población económicamente activa del país y generando del 11 al 16% de los
ingresos totales del sector exportador. Las divisas por la pesca de anchoveta
equivalen al 1% del PBI en el Perú. Todo lo que parecería algo muy positivo.

Pero tener la industria pesquera más grande del mundo basada en una sola
especie es realmente un arma de doble filo, ya que al extraer de 8 a 10 millones
de toneladas métricas de anchoveta al año estamos limitando las capacidades
productivas de muchos otros sectores de la economía y esta es la otra cara de
la moneda.

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2.1 Principales productos del sector pesca

En el sector pesquero el 56.5% del total está representado por cinco principales
productos:

a. Pota congelada (US$ 35.9 millones)


b. Pota preparada (US$ 19.3 millones)
c. Perico en filetes (US$ 17.6 millones)
d. Colas de langostinos cultivadas congeladas con caparazón (US$ 17.4
millones)
e. Conchas de abanico congeladas (US$ 12.6 millones)

3 IMPACTO ECOSISTÉMICO DEL SECTOR PESQUERO

Un ecosistema comprende a un conjunto de organismos de diferentes especies,


así como las relaciones entre los organismos y sus interacciones con el medio
ambiente, en un espacio geográfico y en un momento particular. Los
ecosistemas se expanden y contraen, están propensos al cambio y tienen una
estructura, composición y funcionalidad variable.

La composición del ecosistema equivale a las especies que este presenta, la


estructura a las relaciones entre ellos y la funcionalidad al rol que cada especie
y/o interacción entre ellos, cumple dentro del mismo.

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Los impactos ecosistémicos son aquellas actividades o fenómenos naturales


que distorsionan, temporal o permanentemente, la integridad del ecosistema
afectando tanto a sus componentes, estructura y funcionalidad.

La anchoveta (Engraulis ringens) es el componente central, o especie clave,


del Ecosistema de la Corriente de Humboldt (ECH). Las relaciones que esta
especie tiene con el resto son claves para que la integridad del ecosistema se
mantenga ya que las especies carnívoras dependen casi exclusivamente de ella
para su alimentación, así como de otras especies que se alimentan de
anchoveta.

Los impactos ecosistémicos relacionados a este sector son los siguientes:

a) Distorsión de las relaciones depredador-presa

La anchoveta es la especie más abundante del ECH y especies


carnívoras que habitan en nuestro mar han evolucionado conjuntamente
y generado una dependencia por ella como su fuente de alimentación.

b) Pérdida de biodiversidad

La alteración de las relaciones depredador-presa causadas por la


disminución en el volumen de anchoveta presente en el mar fuerza a que
las poblaciones se reduzcan. Al reducirse muchos genes valiosos
presentes en los organismos muertos se pierden y las especies se vuelven
más susceptibles a los impactos humanos o a los cambios naturales de
las condiciones del ecosistema. Esto conlleva extinciones locales y
pérdida de productividad de muchas empresas y negocios relacionados
con productos y servicios cuyos insumos se encuentran en la naturaleza.

c) Capturas incidentales

Muchas de las especies que se alimentan de anchoveta se encuentran


muy cerca de sus cardúmenes en el altamar. Las tecnologías utilizadas
en la pesquería industrial permiten la captura eficiente de anchoveta,
pero también atrapan de manera incidental a otros organismos que no
son blancos de la pesca. Este es el caso de los pingüinos de Humboldt,

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de las aves guaneras, de los delfines, de los lobos marinos, de las nutrias,
de las tortugas de mar y muchos otros. Lo más lamentable es que
muchas de ellas son especies atractivas para el turismo de naturaleza y
se encuentran amenazadas o en peligro de extinción.

d) Pérdida de potencial turístico

El turismo de naturaleza depende de la diversidad e integridad de los


ecosistemas. La costa peruana es muy diversa y en la antigüedad,
muchas de las especies ahora amenazadas y difíciles de observar, eran
abundantes en nuestro medio. Las especies atractivas para el turismo son
capturadas de manera incidental, sus poblaciones se ven reducidas por
la sobrepesca de anchoveta y son muy susceptibles a la contaminación
ambiental. Los impactos negativos de la pesquería industrial han afectado
la rentabilidad del sector turístico en la costa y limitan su potencial para
expandirse y generar divisas y beneficios para la población local.

e) Disminución en la rentabilidad de la pesca artesanal

La pesca artesanal es una actividad tradicional de nuestra costa y tiene


como objetivo capturar peces para el consumo humano directo. Estos
peces se alimentan de anchoveta y como consecuencia su diversidad y
abundancia se han visto reducidos. Este es un problema doble ya que
no solo se ve afectada la rentabilidad de los pescadores artesanales,
que consumen más combustible y tienen un mayor esfuerzo pesquero,
sino que también afecta la seguridad alimenticia de los peruanos que
nos alimentamos de estos peces.

f) Disminución en la producción de guano

Una industria muy importante en nuestro país fue la guanera. A partir del
guano producido por las aves de nuestro litoral (el guanay, el piquero y el
pelícano) obteníamos el fertilizante natural más cotizado del mundo. Esta
industria hubiera favorecido el crecimiento de la agricultura en nuestro
país y beneficiaría al sector exportador en la actualidad. Sin embargo,
al alterarse la disponibilidad de anchoveta en el mar, las poblaciones de

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aves guaneras disminuyeron de manera drástica, llevando a la industria


casi al colapso. La producción de guano continúa pero su rentabilidad es
sumamente baja.

g) Contaminación ambiental

La contaminación ambiental es algo que todos tememos porque nos


afecta de manera directa, con repercusiones en nuestra salud y en la
salud ambiental. Los efluentes generados del desembarque de las
bolicheras y los vertimientos de las plantas harineras presentan elevados
residuos orgánicos que resultan en la mortalidad masiva de los recursos
de la pesca artesanal y la acuicultura, generando pérdidas masivas de
millones de dólares y serios impactos sociales.

4 COSTOS DE PRODUCCIÓN

Este modelo establece que el beneficio bruto de un proyecto se determina por


la diferencia entre lo que el consumidor paga por el producto o servicio y lo que
este cuesta al proyecto para producirlo, almacenarlo y venderlo, incluyendo la
reserva que se realice para respaldar el capital (depreciación).

Por ejemplo, en las pesquerías artesanales, son menores los costos de captura
pues los costos fijos son reducidos por el menor capital invertido y los costos
variables pueden ser disminuidos debido a una combinación adecuada de
embarcación y arte de pesca utilizada. Los costos de producción para algunas
de esas combinaciones son, a su vez, función de la duración del viaje, distancia
al área de pesca, etc. (Stevenson, 1982).

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4.1 Materia prima

Este rubro está integrado por las materias primas principales y subsidiarias
que intervienen directa o indirectamente en los procesos de transformación
(pescado, aceite, sal, condimentos, etc.), ya que la característica esencial de
esta actividad es manufacturera.

La estimación de este rubro podrá llevarse a cabo mediante el conocimiento


de los siguientes elementos de juicio:

 Cantidades de materia primas requeridas para elaborar una unidad


de producto

 Precios unitarios de las materias primas puestas en fábrica

En la industria pesquera, normalmente pueden presentarse tres casos respecto


de la compra del pescado:

i. Que el pescado sea comprado en banquina.

ii. Que el pescado sea extraído por embarcaciones que son propiedad de
la empresa.

iii. Que el pescado sea importado.

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En el caso (i), se calculan los costos de materia prima de acuerdo al precio fijado
por convenio para especies de temporada (anchoíta, caballa, bonito) o se estima
un precio promedio de acuerdo a los valores con los que se está operando en
el momento para la especie de que se trate.

En el caso (ii), se cargan como costos de materia prima los costos anuales de
operación de las embarcaciones.

En el caso (iii) que involucra materia prima importada se considerará el precio


del producto puesto en fábrica.

4.2 Mano de obra directa (MOD)

Incluye los sueldos de los obreros y/o empleados cuyos esfuerzos están
directamente asociados al producto elaborado. En procesos muy
mecanizados (por ejemplo, plantas de harina y aceites de pescado), este rubro
representa menos del 10% del costo de producción, pero en operaciones de
considerable manipuleo puede llegar a superar el 25%.

Las dos variables que regulan este rubro son costo de la hora-hombre u
hombre-año y número de horas-hombre o número de hombres/mujeres
requerido. Al costo básico de la hora-hombre que se estima de acuerdo a los
convenios laborales vigentes, deberán adicionarse las cargas sociales que
normalmente están a cargo del empleador. En el caso de la industria pesquera
argentina, las cargas sociales representan el 75% (1994) sobre los sueldos
brutos (sin asignación por equipo), e incluyen vacaciones, feriados pagos,
ausentismo, enfermedades y accidentes, obra social, previsión y aguinaldo. En
muchos países este porcentaje es considerablemente menor (aproximadamente
entre el 21 y el 45%) aunque debe consignarse que, en general, incluye menos
rubros.

Desafortunadamente, desde el punto de vista del desarrollo, en algunos países


en vías de desarrollo, no existe provisión de la industria para pagar (en la
práctica) cargas sociales. A pesar de que esto podría aparecer como ventajoso
para la industria, la mano de obra económica no significa automáticamente
una ventaja competitiva. La tendencia actual mundial es hacia la reducción en

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las cargas sociales (por ambas partes, del trabajador y de la industria) como
un medio de incrementar el salario de bolsillo y reducir los costos de mano de
obra al mismo tiempo.

5 SISTEMA DE COSTEO DE CONSERVAS DE PESCADO

La contabilidad de costos llamada también contabilidad administrativa o


gerencial es la que se ocupa de la organización del sistema de costo de una
empresa dedicada a la fabricación de uno o más productos dependiendo del
régimen de producción de la industria, para el caso que estamos estudiando se
puede aplicar un costeo por actividades.

Para organizar un buen sistema de costos, tanto para empresas grandes,


medianas o pequeñas, hay que cumplir diversas etapas, por la complejidad de
las tareas que exige la instalación del sistema. En nuestro caso, el plan de
trabajo para organizar un buen sistema de costos, comprende las siguientes
etapas:

1. Conocer físicamente el proceso productivo de la empresa y realizar la


departamentalización, etapas o fases, pues de él dependerán las
características o modalidades del sistema por instalar.

2. Crear un plan de cuentas de la contabilidad de la explotación acorde con


la estructura del proceso productivo o centro de costos.

3. Establecer procedimientos para el control de las adquisiciones de las


materias primas y materiales auxiliares, envases y embalajes, y
suministros diversos, así corno del consumo de los mismos a los centros
de costos de o usuarios.

4. Seleccionar al personal, prepararlo y capacitarlo en la sucesión de las


distintas tareas o procesos productivos, propios de la contabilidad de
costos, distinguiendo la mano de obra directa, sus categorías y el sistema
de salarios adoptados.

5. Establecer la forma de distribuir los diferentes gastos de fabricación con


mayor detalle posible.

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6. Crear un sistema para controlar la producción física que se elabora en la


empresa (productos definitivamente terminados).

7. Ordenar la impresión de los documentos necesarios para la


instalación del sistema.

8. Coordinar con el contador de la empresa sobre los alineamientos básicos


que debe seguir para la organización y funcionamiento del sistema de
costos.

9. Creación de un programa (cómputo) que realice la mecanización de la


contabilidad de costos. Con frecuencia, para la organización de un buen
sistema de costos las empresas recurren a los servicios profesionales
de contadores independientes.

5.1 Etapas del proceso productivo.

a. Recepción y lavado
b. Escogido y encanastillado
c. Precocido
d. Limpieza y fileteado
e. Envasado
f. Vacío
g. Sellado de latas
h. Lavado y esterilizado
i. Limpieza, revisado y encajonado
j. Control de calidad
k. Etiquetado

5.2 Modelo de costo basado en actividades para la empresa de la industria


del pescado

Este sistema de costos es una combinación de los costos por procesos y el


costeo basado en actividades. Se aplica en empresas de producción continúa,
tal corno podernos apreciar en las etapas del proceso productivo que se
indican en el ítem 5.1.

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Los procesos o etapas que se estructuran en este sistema constituyen las


funciones principales en la fábrica de procesamiento del pescado, las
operaciones realizadas en una etapa son la continuación de la anterior. Sobre
la base de esta descripción del proceso productivo de la industria del pescado
podernos pensar que el sistema de costos que más se adecúa es el costo por
proceso en función del método de costeo basado en actividades el cual muestra
el conjunto de tareas que forman las actividades que provienen del proceso
productivo en cada una de las etapas del proceso productivo.

Cada etapa del proceso productivo constituye en buena cuenta un centro de


costo, contando cada uno de ellos con objetivos, recursos materiales, financieros
y humanos. El costeo basado en actividades considera todos los costos como
recursos de acuerdo a lo establecido en la Norma Internacional de Contabilidad.

5.3 Existencias

Los recursos son consumidos por las actividades y estas a su vez producen los
objetos de costos (productos). Esta es una metodología que asigna costos a los
productos que resultan del proceso de producción del pescado, como pueden
ser la harina, el aceite, las conservas, etc. Todas estas líneas de producción
pueden se calculadas en función del consumo de actividades.

Como quiera que el sistema de costos es por proceso en función del método de
costos basado por actividades, debemos decir que el proceso productivo tiene
unidades terminadas en cada etapa y la cantidad y el valor ocurridas en estas
son transferidas a la siguiente etapa la que estará en un grado mayor de costos
y cantidades por el efecto del arrastre de las actividades productivas, llevando
consigo los costos correspondientes de los procesos anteriores. En el proceso
siguiente los costos incurridos en cada etapa se sumarán al costo transferido.
Desde nuestro punto de vista el procedimiento de costeo basado en actividades
valoriza mejor el costo de los inventarios por distribuir los costos indirectos de
fabricación tomando como base los distintos inductores del costo en función
de la gestión en cada una de las actividades productivas.

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La gráfica anterior nos muestra que los costos incurridos en cada proceso se
irán trasladando de un departamento a otro, tanto los costos totales como los
unitarios, como también se trasladarán las unidades físicas que se van
terminando en cada proceso hasta llegar al almacén de productos terminados
tal como se detalla en la gráfica que se da a continuación relacionada
con la transferencia de costos departamentales.

5.4 Objetivos del sistema de costo por procesos-costo basado por


actividades

Un sistema de costos implantado en la industria del pescado tiene los siguientes


objetivos:

 Calcular el costo unitario de los productos, en un determinado periodo


productivo.

 Realizar un informe de costos de producción, que presente


separadamente los elementos: materia prima directa, mano de obra
directa y costos indirectos de fabricación, que será la fuente de
información para realizar el registro contable.

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Los pasos que se deben seguir en el sistema de costos por procesos


combinando con el costeo basado en actividades son los siguientes:

1. Informe de movimiento de unidades

2. Producción de unidades equivalentes

3. Costos indirectos clasificados por actividades

4. Costos por transferir

5. Costos unitarios

6. Costos transferidos

Estos pasos mostrarán la manera en que transitan las unidades producidas


y los costos incurridos por los distintos departamentos o procesos.

El costeo basado en actividades determinará cuál será el valor real de los costos
indirectos de fabricación, siendo estos asignados a los procesos y luego a los
productos resultantes de cada proceso.

Este sistema de costeo permite conocer el flujo de las actividades realizadas en


la organización, que están consumiendo los recursos disponibles y por lo tanto
incorporando o imputando costos a los procesos.

5.5 Características de un sistema de costos por procesos-costo basado por


actividades

 Durante un periodo de producción ciertas unidades serán empezadas


pero no todas serán concluidas.

 La producción de cada departamento se clasifica en:

 Unidades iniciales en proceso de producción

 Unidades terminadas y transferidas al siguiente departamento

 Unidades terminadas pero no transferidas

 Unidades en proceso al final del periodo

 La producción terminada del último departamento se transfiere al


inventario de productos terminados.

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 El procedimiento de acumulación de costos tiene la misma secuencia del


flujo de producción.

 En cada departamento se establece, qué parte de los costos del


departamento son asignados a unidades en proceso y qué parte a las
unidades terminadas.

 El costo es transferido de proceso a proceso y llega a ser acumulativo


y la adición de los costos del último departamento determina el costo total.

 Los costos unitarios totales del producto son la suma de los costos
unitarios de cada proceso.

Por cada proceso se debe registrar el costo de las unidades que participan en
determinado proceso de producción, tanto de las que ingresan como de las que
egresan. A continuación se grafica la transferencia de los costos
interdepartamentales hasta llegar al almacén de productos terminados.

En la gráfica podemos observar que los costos del centro 1 se trasladan al


centro de costos 2 y así sucesivamente hasta llegar al almacén de productos
terminados. A continuación se grafica la ruta que siguen los costos en un sistema
de costos por procesos determinados por el costeo basado en actividades.

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En el proceso secuencial, la materia prima pasa de un centro a otro centro de


costos consecutivamente. En el caso del proceso paralelo, los distintos costos
departa- mentales se llegan a unir en un solo centro productivo (T4) para luego
convertirse en un producto terminado (Tn), en un proceso selectivo los costos
siguen en líneas separadas hasta convertirse en productos terminados
diferentes (Pn) y (Qn),

5.6 Producción equivalente

Se llama producción equivalente a la suma de los productos terminados más


la parte proporcional de los productos en proceso final, la cual puede ser
determinada mediante el método promedio o el método primero en entrar. Este
procedimiento se realiza con la finalidad de determinar la cantidad de unidades
producidas y poder calcular el costo unitario total en cada proceso o
departamento. Se pueden utilizar dos métodos de cálculo: método promedio y
método primeras entradas y primeras salidas primero en salir a que hace
referencia la Norma Internacional de Contabilidad 2 Inventarios.

CASO PRÁCTICO N° 01

Cálculo de la producción equivalente

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Solución

Método promedio

Materia prima directa: 9,500 + (80% de 500) = 9,900 TM

Mano de obra directa: 9,500 + (60% de 500) = 9,800 TM

Costo indirecto: 9,500 + (50% de 500) = 9,750 TM

Método primeras entradas primeras salidas (FIFO)

Materia prima directa

9,500 - 1,000 + (80% de 500) = 8,900 TM

Mano de obra directa

9,500 - 1,000 + (70% de 1,000) + (60% de 500) = 9,500 TM

Costo indirecto de fabricación

9,500 - 1,000 + (70% de 1,000) + (50% de 500) = 9,450 TM

CASO PRÁCTICO N° 02

Costeo por proceso

La empresa pesquera La Costeña SA desea costear tres (3) etapas del proceso
productivo: (1) recepción y lavado, (2) escogido y encanastillado y (3)
precocido.

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Se dispone de la siguiente información para el presente mes:

Se solicita

Utilizando el método de costeo promedio, preparar un informe de costo de


producción para cada departamento.

Solución

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Producción equivalente

Materia prima: 90,000 + 4,000 + 8,000 = 102,000

Mano de obra: 90,000 + 4,000 + (8,000 x 50%) = 98,000

Costos indirectos: 90,000 + 4,000 + (8,000 x 50%) = 98,000

Costos unitarios

Materia prima: 3,000 + 40,340 / 102,000 = 0.45431

Mano de obra: 4,500 + 52,640 / 98,000 = 0.58306

Costos indirectos: 2,800 + 43,280 / 98,000 = 0.47020

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Concepción general del costeo basado en actividades

El sistema de costos basado en actividades se fundamenta en el hecho de que


la empresa industrial pesquera para producir requiere realizar actividades que

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consumen recursos. A partir de esta premisa se costean las actividades y luego


el costo de las mismas es asignado a los diferentes objetos de costo (productos,
servicios, etc.) que demandan estas actividades, con esto se logra una mayor
precisión en la determinación de los costos y la rentabilidad.

Un sistema de costos es un modelo matemático que procura simular el consumo


de recursos en un proceso de transformación, con la finalidad de saber su costo.
A continuación se indican algunos términos básicos relacionados con el sistema
de costeo:

a) Proceso. Es un conjunto de tareas o actividades interrelacionadas entre


sí, que realizan una transformación, agregando algo al objeto.

b) Las actividades. Son partes de los procesos, ocupan tiempo y recursos


para cumplir su función.

La asignación de costos se realiza en dos etapas: en primer lugar, los


costos de los recursos son asignados a las actividades, y en una segunda
etapa los costos de las actividades son asignados a los productos usando
los inductores de costo seleccionados.

c) El inductor de costo. Cuantifica una actividad, y es un factor en la


operación que permite determinar cuanta actividad en dinero es necesaria
para la transformación del objeto a costear. Cada inductor es una medida
de su actividad y debe estar definido en unidades de actividad.

d) Recursos. Todos aquellos medios que contribuyen a la producción y


distribución de los bienes y servicios que elaboramos y utilizamos.

e) Costo directo. En terminología empresarial se denomina a todo aquel


costo que se puede asociar directamente a la producción de un
producto.

f) Costo indirecto. Son aquellos costos que afectan al proceso productivo


en general de uno o más productos, por lo que no se puede asignar
directamente a un solo producto sin usar algún criterio de asignación.
Ejemplo: alquiler de una nave industrial o salario de personal
administrativo".

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CASO PRÁCTICO N° 03

Costos por proceso utilizando actividades

La fábrica industrial de pescado Los Ferroles SAC produce dos productos


conservados: uno a base de caballa y el otro, de atún. El proceso productivo
consta de las siguientes etapas: recepción y lavado, escogido y encanastillado,
precocido, limpieza y fileteado, envasado, vacío, sellado de latas, lavado y
esterilizado, limpieza, revisado y encajonado, control de calidad y etiquetado.

Las etapas anteriores se han agrupado en las siguientes actividades:

1. Preparación

2. Envasado

3. Esterilizado

4. Control de calidad

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Determinar el costeo basado en actividades y el costeo tradicional.

Solución

Costeo tradicional

A) Usando una tasa global de los CIF para toda la fábrica

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Distribución del costo indirecto de fabricación

Costo indirecto a distribuir S/ 520,000

Base de distribución horas mano de obra directa

Total base de distribución 100,000

Tasa distribución S/ 5.20

Proceso de distribución

B) Usando la tasa departamental de los costos indirectos

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Distribución de los costos indirectos

Departamento de Preparado

Costo a distribuir S/ 277,000.00

Base de distribución horas máquina

Total de la base de distribución 38,000 horas

Tasa distribución S/7.2894736

Proceso de distribución

Departamento de Envasado

Costo a distribuir S/ 243,000.00

Base de distribución horas mano de obra

Total de la base de distribución 76,000

Tasa distribución S/3.1973684

Proceso de distribución

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C) Costeo basado en actividades

Costos totales

Costos unitarios

Actividad : preparación de la maquinaria

Costo a distribuir : S/ 160,000.00

Cost driver : número de prueba

Total cost driver : 36

Tasa : S/ 4,444.44

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Actividad: : manejo de insumos

Costo a distribuir : S/ 80,000.00

Cost driver : número de movimientos

Total cost driver : 90

Tasa : S/ 888.89

Actividad: : consumo energético

Costo a distribuir : S/ 150,000.00

Costdriver : número de horas máquina

Total cost driver : 50,000

Tasa : S/ 3.00

Actividad : control de calidad

Costo a distribuir : S/. 130,000.00

Cost driver : número de unidades

Total cost driver : 120,000

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Tasa : S/ 1.0833333

Costos unitarios corporativos

"La pesca es una actividad extractiva, ubicándose por lo tanto en el sector


primario de la economía. Esta actividad se practica en los mares, ríos, lagos
y que gracias a la variedad geográfica que tiene el Perú, nos presenta como
un país rico en recursos hidrobiológicos. La exploración pesquera data desde
nuestros antepasados reforzando aun más nuestra tradición pesquera.

El sector pesquero se rige bajo la Ley General de Pesca, D. L. N.0 25977, regla-
mentada mediante el Decreto Supremo N.º 012-2001-PE. La finalidad de dichas
normas es la de lograr un desarrollo sostenido del sector. Además se plantea la
optimización de los recursos hidrobiológicos mediante una explotación racional
y que cuide el medio ambiente.

El sector está a cargo del Ministerio de la Producción, quien es el ente que


regula la actividad pesquera en nuestro país. Una de sus funciones básicas es
el establecimiento de las vedas biológicas de la anchoveta, insumo básico para
la elaboración de harina de pescado. Las vedas son restricciones periódicas
de extracción de recursos marinos, que en el caso peruano, se otorgan bajo
un régimen provisional y con permisos periódicos; por ejemplo, para el 2008,
bajo este régimen, solo se tuvo un total de 48 días de pesca.

Uno de los cambios más importantes en el sector pesquero es la dación del


D. Leg. N.º 1084, Ley sobre Límites Máximos de Captura por Embarcación.
El objetivo es mejorar significativamente el sector pesquero mediante la

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modernización de sus operaciones. También se pretende la conservación de


la biomasa pesquera que en los últimos años ha sido muy depredada, poniendo
en riesgo la sostenibilidad de esta actividad económica y perjudicando el
equilibrio ecológico".

6 PESCA ARTESANAL

En el Perú se desarrolla para abastecer el consumo humano directo. Es un


sector con escaso desarrollo de tecnologías pesqueras. Normalmente sus
labores la ejecutan dentro de las 12 millas territoriales. En el Perú está actividad
se concentra a lo largo de nuestra costa, siendo Santa Rosa, San José,
Chorrillos, entre otros, los lugares donde se practica dicha actividad.

Se usan pequeñas lanchas, botes, caballitos de totora, etc. Las especies


marinas que extraen son peces, mariscos, moluscos y crustáceos. Es una
actividad intensiva en mano de obra.

7 PESCA INDUSTRIAL

Es aquella que usa grandes embarcaciones equipadas con equipos de última


generación. Su producción es usada tanto para consumo humano directo como
indirecto. La producción para el consumo humano directo son las conservas
y el pescado congelado, en tanto que para el consumo humano indirecto es el
aceite de pescado y la harina de pescado.

La pesca con fines industriales en el Perú es abundante y diversa, capturándose


varias especies de peces que son usados de la forma siguiente:

 La anchoveta, el atún, el bonito, la caballa, el jurel y la sardina son usados


para producir conservas.

 La merluza y la sardina son usados para producir congelados.

 La anchoveta es usada para producir aceite y harina de pescado.

 El bacalao de profundidad, la corvina, el dorado, el lenguado y el perico,


como productos frescos.

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7.1 Conserva de pescado

Siendo el pescado un alimento altamente nutritivo tiene la desventaja de su


conservación, pues es uno de los productos que está más expuesto a las
bacterias del medio ambiente. Pero gracias a las tecnologías modernas se
pueden hacer procesos que mantengan el pescado conservado por más tiempo.
Este proceso ha pasado por una evaluación histórica, en donde el hombre
siempre buscó la mejor forma de conservar al pescado.

Ya desde la era neolítica se conocía que el frío, la sal y el aceite eran buenos
productos para conservar al pescado. Se tiene registros históricos que los
egipcios eran exportadores de pescado ahumado. También cuenta la historia
que una de la estrategia de Napoleón para ganar las guerras era mantener
un ejército bien alimentado y esto lo conseguía, muchas veces, con el pescado
conservado.

El proceso de conservación es el siguiente: primero se limpia y se les quita las


vísceras al pescado; seguidamente, se le somete a un proceso de precocido, ya
sea al vapor o aire caliente, en este proceso pierde agua y se reduce su tamaño
hasta en un 30%; a continuación, se le añade aceite o salsas y; por último, pasa
por un proceso de esterilización y almacenamiento.

7.2 Congelado

Bajo este sistema, el pescado es limpiado, eviscerado y fileteado. El proceso


se hace en altamar, sometiéndolo a temperaturas desde 5 grados bajo cero
hasta 35 grados. Para conservar los nutrientes se le debe seguir manteniéndolo
congelado; y solo se debe descongelar cuando esté listo para el consumo.

El proceso de congelación aporta proteínas, ácidos grasos y vitaminas; siendo


una de sus ventajas la conservación del producto por un periodo largo en
provecho del consumidor. Las especies más comunes para este proceso son
caballa (Mackerel, Scomber japonicus), jurel (Jack Mackerel, Trachurus
murphyi), anchoveta (South Pacific Sardines, Engraulis ringens), pota
(Giantsquid, Dosidicus gigas).

El proceso de congelación es el siguiente:

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1. Recepción de la materia prima

2. Almacenamiento refrigerado

3. Selección

4. Lavado

5. Corte

6. Lavado

7. Envasado y pesado

8. Congelado

9. Desblocado

10. Glaseado

11. Empaque

12. Almacenamiento congelado

13. Despacho

7.3 Aceite de pescado

Se obtiene al final del tratamiento del líquido procedente de la prensa, luego


que ha sido sometido a un proceso de centrifugación, separación y pasado
por centrifugadora.

Es importante para alimentación de peces bajo el sistema de criaderos y,


además, sirve para elaborar cápsulas que contienen omega 3, que es
saludable para la salud humana.

El aceite de pescado es un subproducto de la harina de pescado, la cual es


secada a temperaturas que oscilan entre 20 a 30 grados centígrados, por corto
periodo de tiempo. La harina de pescado permanece en el tubo de secado
durante 30 minutos y el aire caliente hace que la humedad se reduzca de un
25% al 7%.

El producto siempre permanece a 75º centígrados y esto hace conservar sus


calidades proteicas.

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7.4 Harina de pescado

Se le considera la mejor fuente de energía concentrada para la alimentación


de animales. El producto concentra entre un 70% a un 80% proteínas y grasas
digeribles y esto es indispensable para el rápido crecimiento de los animales,
tales como aves, ganado vacuno, porcino y peces.

El Perú es considerado como el principal productor de harina de pescado, y


China es uno de los principales consumidores. La principal especie para elaborar
harina de pescado es la anchoveta.

CASO PRÁCTICO N° 04

Se tiene la siguiente información para tres productos pesqueros:

Costos indirectos de fabricación:

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Se pide calcular el costo de producción por producto, con base en el sistema


de costeo tradicional y el sistema de costeo.

Solución

I. Costeo tradicional

Horas máquina

A: 60,000 unidades x 3 = 180,000 horas máquina

B: 40,000 unidades x 2 = 80,000 horas máquina

C: 16,000 unidades x 4 = 64,000 horas máquina

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Total horas= 324,000 horas máquina

II. Costeo basado en actividades

Actividad : recepción y lavado

Costo por distribuir : S/ 30,000

Cost driver : horas de mano de obra

Total cost driver : 7

Tasa : 4,285.71

Actividad : escogido

Costo por distribuir : S/ 20,000

Cost driver : número de unidades

Total cost driver : 116,000

Tasa : 0.172414

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Actividad : precocido

Costo por distribuir : S/ 45,000

Cost driver : horas de cocimiento

Total cost driver : 9

Tasa : 5,000

Actividad : limpieza y fileteado

Costo por distribuir : S/ 15,000

Cost driver : número de movimientos

Total cost driver : 45

Tasa : 333.34

Actividad : envasado

Costo por distribuir : S/ 50,000

Cost driver : número de unidades

Total cost driver : 116,000

Tasa : 0.431

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Actividad : vacío

Costo por distribuir : S/ 10,000

Costdriver : horas de vapor

Total cost driver : 13

Tasa : 769.23

Actividad : sellado de unidades

Costo por distribuir : S/ 8,000

Cost driver : número de unidades

Total cost driver : 116,000

Tasa : 0.06896

Actividad : lavado y esterilizado

Costo por distribuir : S/ 5,000

Cost driver : horas de lavado

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Total cost driver : 7

Tasa : 714

Actividad : limpieza

Costo por distribuir : S/7,000

Cost driver : número de unidades

Total cost driver : 116,000

Tasa : 0.06034

Actividad : control de calidad

Costo por distribuir : S/ 4,000

Cost driver : número de unidades

Total cost driver : 116,000

Tasa : 0.03483

Actividad : etiquetado

Costo por distribuir : S/ 6,000

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Cost driver : número de unidades

Total cost driver : 116,000

Tasa : 0.05172

8 CUADRO DE MANDO EN LA INDUSTRIA PESQUERA

El cuadro de mando es un instrumento de suma importancia para la ejecución


de la gestión de cualquier empresa y, en particular, de la empresa pesquera a
que se refiere esta parte.

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8.1 Descripción de la empresa

La empresa pesquera Rubí SA materia del caso es una empresa del sector
pesquero, dedicada a la producción de harina y aceite de pescado. Tiene una
capacidad de procesamiento de 167 TM/H de materia prima, lo que le permite
procesar hasta 4,000 TM/día de materia prima y producir 1,010 TM/día de
harina de pescado y 120 TM/día de aceite de pescado.

8.1.1 Visión

Ser en el 2018 la empresa pesquera más rentable, con prestigio y reconocido


liderazgo en la producción y comercialización a nivel mundial de harina y aceite
de pescado para el consumo humano directo, con el mejor capital humano, sin
descuidar la seguridad y preservación del medio ambiente.

8.1.2. Misión

Extraer y proteger el recurso marino anchoveta como fuente para la producción


de alimentos de alto contenido proteico para el consumo humano directo e
indirecto, mediante una gestión empresarial moderna y eficiente que satisfaga
las expectativas de sus principales grupos de interés. Para lo cual se debe:

a. Elaborar productos de calidad e inocuidad garantizada para los clientes.


b. Capacitar y procurar el desarrollo de nuestros colaboradores

c. Generar valor para nuestros accionistas.

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d. Mantener una relación de integridad con la comunidad pesquera nacional


e internacional.

e. Preservar el medio ambiente.

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El plan estratégico representa para la empresa la visión de futuro de la gestión


de la empresarial. El plan estratégico de la entidad se dividirá en periodos cortos
que se llama plan operativo, el cual contiene las actividades presupuestadas
que se deben ejecutar en cada uno de los periodos de gestión de la compañía.

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