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FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA ACADÉMICA PROFESIONAL DE INGENIERÍA MECÁNICA


ELÉCTRICA.

“REDISEÑO DE UNA PERFORADORA HIDRÁULICA PARA MAYOR


PROFUNDIDAD DE POZOS DE AGUA EN JAYANCA – 2016”

TESIS PARA PARA OBTENER EL TÍTULO PROFESIONAL DE


INGENIERO MECÁNICO ELÉCTRICISTA

AUTOR:
EMERSON RENE MORI NAVARRO

ASESOR:
Ing. CELADA PADILLA JAMES

LÍNEA DE INVESTIGACIÓN:
DISEÑO

TRUJILLO – PERÚ
2016
PÁGINA DEL JURADO
Presentada a la Escuela Profesional de Ingeniería Mecánica Eléctrica de la
Universidad Cesar Vallejo - Chiclayo para optar el Título profesional de:

INGENIERO MECÁNICO ELÉCTRICISTA

ALUMNO: Mori Navarro, Emerson Rene ING.


Presidente.

ING. ING.
SECRETARIO VOCAL
DEDICATORIA
Dedico a Dios, quien me inspiro a mi espíritu y me guio
por el camino para la conclusión de esta tesis.
A mis padres quienes me inculcaron buenos consejos y
valores, con su amor me han dado todo lo que soy como
persona.
A mis hermanos por su apoyo moral, a mis maestros,
quienes me ayudaron a lo largo de mi carrera.
AGRADECIMIENTO
A Dios, por la salud que me ha dado para concluir mis
metas, dándome ánimo y fuerzas para seguir adelante.
A mis padres cesar y rosa por enseñarme el ejemplo de
trabajo a seguir y colaboración hacia los demás, palabras
de aliento, los consejos que me guían en mi vida.
A la universidad por darme la oportunidad de seguir
estudiando una carrera y por la experiencia en la
enseñanza para ser buenas personas como
profesionales.
DECLARACIÓN JURADA
Yo, Emerson Rene Mori Navarro, estudiante de la escuela profesional de
ingeniería mecánica eléctrica, identificado con DNI 45128515, Con la tesis titulada
“Rediseño de una Perforadora Hidráulica para mayor Profundidad de Pozos de
agua en Jayanca – 2016”.

Declaro que:

 La tesis es veraz de mi propia autoría.


 He respetado las normas, el iso para las referencias. Por tanto, este
proyecto de tesis es totalmente autentica.
 En los procedimientos realizados no ha tenido un auto plagio; es decir,
un duplicado de otras tesis.
 Los correspondientes datos de los resultados son verdaderos, a corde a
la realidad investigativa.

De tal manera si se identificara alguna falta, auto plagio y falsedad, me someto a


las normas establecidas vigentes de la Universidad Cesar Vallejo.

Chiclayo, junio del 2016

Emerson Rene Mori Navarro.


DNI: 45128515
PRESENTACIÓN

Señores miembros del Jurado:

Respetando las normas establecidas vigentes de grados y títulos de la facultad de


ingeniería de la Universidad Privada Cesar Vallejo. Presento este trabajo titulada:
“REDISEÑO DE UNA PERFORADORA HIDRÁULICA PARA MAYOR
PROFUNDIDAD DE POZOS DE AGUA EN JAYANCA – 2016”. En la actualidad
hay grandes lugares que se desarrolla una población, pero tiene uno de los
factores principales concerniente a la agricultura, por la escases de agua y que
afecta mucho a las necesidades básicas de la población, el desarrollo muestra el
trabajo de investigación en mención de los diferentes sistemas mecánicos de la
máquina perforadora hidráulica, como su principal fuente de alimentación la
energía hidráulica, obteniendo los cálculos de los esfuerzos mecánicos y fuerzas
hidráulicas, simulamos las piezas en el software SolidWorks.
Basándose en los diferentes conocimientos adquiridos en la universidad, lo
cual anhelo que cumpla los requisitos para la aprobación y obtener el Título
Profesional de Ingeniero Mecánico Electricista.

Autor.

Emerson Rene Mori Navarro


ÍNDICE
I.INTRODUCCIÓN…1
1.1. Realidad Problemática1
1.1.1. Realidad Problemática internacional…1
1.1.2. Realidad Problemática Nacional…1
1.1.3. Realidad Problemática Local...................................................................2
1.2. Trabajos previos……………………………………………………………………. 2
1.3.Teorias Relacionadas al Tema.
1.3.1. Los Yacimientos de Agua Subterránea…………….……………………… 4
1.3.2. Distribución del agua del subsuelo…………………………….…...……… 5
1.3.3. Porosidad en las rocas……………………………………………….……… 5
1.3.4. Propiedades de la muestra roca………………………….………………… 6
1.3.5. Movimiento del agua a través del suelo………..……….…….…………. . 7
1.3.6. Ley de Darcy…………………….……………………………………………. 9
1.3.7. Gradiente hidráulico………………….………………………………………
10
1.3.8. Capacitación de agua subterránea…………………………………….…...
10
1.3.9. Sondeos…………………………………………….………………...…….…11
1.3.10. Métodos de perforación y útiles principales……………………….……..
12
1.3.11. La perforadora………………………………………………………..……..
13
1.3.12. Clasificación de los equipos de perforación……………….…………….
13
1.3.13. Presión…………………………………..………………………………….
17
1.3.14. Esfuerzos…………………………………….………………………………17
1.3.15. Ley de Hooke………………………………………………………………. 19
1.3.16. Fuerza cortante y de momentos en vigas………………………….…… 19
1.3.17. Flexión………………………………………………………….…………...
20
1.3.18. Circulo de Mohr…………………………………………………………….
21
1.3.19. Deflexión de vigas………………………………….…………………..….
21
1.3.20. Velocidad de Rotación…………….………………………………..…….
22
1.3.21. Resistencia a la compresión……………………………………………..
22
1.3.22. Sistema de evacuación del Detritus……………………………………..
23
1.3.23. Calculo de la fuerza de tensión……………….………………………….
25
1.3.24. Broca de Carga y la rotación de Triconos……………………………… 25
1.3.25. Formación de fractura por debajo de una broca……...……………….
29
1.3.26. sistema de varillaje de extensión……………………………..…………
32
1.3.27. Nivelación………………………………………………………………….
37
1.4. Formulación del Problema .
1.5. Justificación del estudio. 38
1.6. Hipótesis. 38
1.7.Objetivos. 38
II. Método……………………………………………………………………..…………
39
2.1. Diseño de investigación……………………… 39
2.2. Variables, operacionalizacion.39
2.3. Población y Muestra………………………….………….…………………….
41
2.4. Técnicas e instrumentos de recolección de datos, valides y confiabilidad.
41
2.4.1. Técnicas……………………………………….………………………….. 41
2.4.2. Instrumentos para la recolección de datos……………………………. 42
2.4.3. Valides y confiabilidad de los instrumentos…………………………… 42
2.5. Métodos de análisis de datos…….…..……………….………….……..……
42
2.6. Aspectos éticos………………….….…………………………………………. 42
III.RESULTADOS.
3.1. Diagnosticar, el estado actual de la operatividad de la perforadora
hidráulica,
para lograr mayor profundidad de pozos de agua en Jayanca…………….
43
3.1.1. Torre de perforacion. …………………………………………………… 43
3.1.2. Chasis……………………………………………………….…….….…..
44
3.1.3. Chasis……………………………………………………….…….….…..
45
3.1.4.UnidaddePotenciaMecánica………….…………………...…….….…..
46
3.1.5 Unidad de potencia hidráulica. ………………………………………... 47
3.1.6 Manómetro. …………………………………………………………..…..
48
3.1.7 Válvulas. …………………………………………………………………. 48
3.1.8 Cilindros hidráulicos. …………………………………………….….….. 49
3.1.9 Hidrómotor. …………………………………………………………….…
50
3.1.10 Mesa rotaria. ………………………..…………………………………. 50
3.1.11 Bomba de lodos. ………………………………………………………..
51
3.1.12 Diagrama de flujo de la perforadora hidráulica. ……………………..
53
3.2 Realizar cálculos apoyados en las leyes de la física y mecánica hidráulica,
para lograr mayor profundidad de pozos de agua. ………………………… 55
3.2.1 Rediseño de la perforadora. ……………………………………………… 55
3.2.2 Macizo rocoso. ……………………………………………………………... 55
3.2.3 Velocidad de rotación de la mesa rotatoria (rpm). ……………………… 56
3.2.4 Magnitud o empuje sobre la roca. ………………………………………... 56
3.2.5 diámetro del barreno. ……………………………………………………….
57
3.2.6 Velocidad y el Caudal del fluido de perforación necesario para la
evacuación del detritus. ……………………………………..……………. 57
3.2.7 El bastidor. ……………………………………………………………………
58
3.2.8 Calculo de las cargas aplicadas. …………………………………………..
59
3.2.9 Carga aplicada en momento de ascender y descender la mesa
Rotatoria. ……………………………………………….………………….... 61
3.2.10 cálculo de esfuerzos. ………………………………………..…………….
62
3.2.11 Diseño del Tricono. …………………………………….…………………. 72
3.2.12 Velocidad de penetración. …………………………………………………
73
3.2.13 Potencia de rotación. ………………………………………………………
73
3.2.14 Tubería de perforación. ……………………………………………………
74
3.2.15 Determinar carga aplicada a la tubería de perforación. ……………….
74
3.2.16 Calculo de esfuerzos a la tubería de perforación. ………………………
77
3.2.17 Elección del Cilindro o pistón hidráulico de elevación. …………………
80
3.2.18 El Remolque. ………………………………………………..…………….. 82
3.2.19 Nivelación del Remolque. …………………………………………………
82
a) Elección del cilindro o pistón hidráulico para la nivelación del
remolque. ……………………………………………………….……….. 83
3.2.20 Elección de la cantidad de la presión Hidráulica. …………………..…. 86
3.2.21 Elección del motor Hidráulico. ………………………….……………….. 86
3.2.22 Elección de la bomba Hidráulica. ……………………………….………. 86
3.2.23 La sección de control. …………………………………….……………… 87
3.2.24 La unida de potencia. ………………………………………………..…… 87
3.2.25 Bomba de lodos. ………………………………………………………….. 87
3.2.26 Esquema Hidráulico. ….………………………………………………….. 87
3.3 Diseñar, simular la perforadora hidráulica. …………………..……………... 88
3.4 Realizar la factibilidad económica. ……………………………………...… 89

IV. DISCUSIÓN: 93
V. CONCLUSION: 94
VI. RECOMENDACIONES. …….……………………………….………...…………. 95
VII. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS. ………………………………..………….. 96
ANEXOS. ……………....………………………………………………….………. 99

INDICE DE DIAGRAMAS

Diagrama 1: Diagrama de flujo de la perforadora hidráulica. ……..….................. 51

INDICE DE ESQUEMAS

Esquema 1: Sistema hidráulico. ..................................………….….................... 108

INDICE DE IMAGENES

Imagen 1: Perforación manual.......................................…………......................... 14

Imagen 2: Torre de perforación ............................…….......................….............. 42

Imagen 3: Deslizadores .............................…………............................................ 43

Imagen4: Chasis dela perforadora Hidráulica ..........................….............…........ 43

Imagen 5: Traslado de la perforadora hidráulica. ................................................ 44

Imagen 6: Puntos de apoyo. ....................………………………………................. 44

Imagen 7: Colocación del tecle de arco para colocar los estabilizadores. ........... 45
Imagen 8: Unidad de potencia mecánica. ...............…...........................…........... 45

Imagen 9: Bomba hidráulica. ....................................................….…..….............. 46

Imagen 10: Válvulas. ……………………............................................................... 47

Imagen 11: Cilindro hidráulico. ..........................…………………......................... 48

Imagen 12: Motor hidráulico. …………………………............................................ 49

Imagen 13: Mesa rotaria ..................................………………………………......... 49

Imagen 14: Pruebas realizadas con el tacómetro ......................…..............…......


50

Imagen 15: Bomba de lodos ..............………………………........…...................... 50

INDICE DE FIGURAS

Figura 1: Corriente influente y efluente .................................................…….…......


4

Figura 2: Pozo perforado hasta la tabla de agua.......................................…..........


5

Figura 3: Gradiente Hidráulico ........................................….................................. 10

Figura 4: Disposición de elementos de perforadora neumática. ....….........….......


14

Figura 5: Esquema de una pequeña máquina de perforación a percusión. .….....


15

Figura 6: Esquema de perforación a rotación con circulación inversa. ................ 17

Figura 7: Esfuerzo normal promedio en una barra cargada axialmente. ............. 18

Figura 8: Esfuerzo cortante promedio en una Barra. .........................………....... 18

Figura 9: Fuerza cortante y momentos en una viga. ..........................….............. 19

Figura 10: Variación del esfuerzo flexionante. ..................................................... 20


Figura 11: Circulo de Mohr. ………………………….............................................. 21

Figura 12: Curva elástica ..........................…………………………….................... 21

Figura 13: El rascado de la roca por una herramienta de arado .......................... 28

Figura 14: Nomenclatura de tricono. ..………………............................................ 29

Figura 15: Rotura de la roca, empuje excesivo. ……….…………........................ 32

Figura 16: Gato hidráulico. .................………………………….............................. 36

Figura 17: Tubo rectangular. ...............………………………................................ 56

Figura 18: Estructura mesa rotaria descendiendo. .............................................. 61

Figura 19: Estructura. ........................…………….…..……................................... 67

Figura 20: Tipo de tricono de insertos. ……………………………………………….


69

Figura 21: El circulo de Mohr. ..........……………………................................….....


77

Figura 22: Cilindros Hidráulicos. ...................................…………………….......... 79

Figura 23: Fuerza aplicada en el remolque ...........……….................................... 79

Figura 24: Rediseño de la perforadora hidráulica ................................................ 85

Figura 25: Rediseño de chasis. ..................................................……………...…..


86

INDICE DE TABLAS

Tabla 1: Porcentajes de porosidad en las rocas. ...............................……..……… 6

Tabla 2: Intervalos de porosidad representativa para materiales sedimentarios. ...6

Tabla 3: Escala de dureza de las rocas ............…………………………….……….. 7

Tabla 4: Características del macizo rocoso y los rendimientos dependientes del

Operario. …………………………………………………………….……….. 22
Tabla 5: Fuerza de empuje mínima según el tipo de roca. ……………………..… 22

Tabla 6: Velocidad ascensional del fluido según el tipo de roca .......................... 23

Tabla 7: Área de sección anular para la circulación del fluido. ..................……... 24

Tabla 8: Recomendado cargas y velocidades de bits giratorios para Triconos.... 26

Tabla 9: Explicación de cuatro dígitos en el código del IADC ................….......... 26

Tabla 10: Clave del primer digito del código IADC. ……………………………..… 27

Tabla 11: Clave para el segundo digito del código IADC. ...………………...……. 27

Tabla 12: Clave para el tercer digito del código IADC. ................……………...... 27

Tabla 13: Clave para el cuarto digito del código IADC ........................................ 27

Tabla 14: Peso de materiales por unidad de volumen ..........................……........ 30

Tabla 15: Potencia de rotación según el tipo de roca. ...........................….......... 31

Tabla 16: Las tablas proporcionan datos para la sarta de perforación. ............... 32

Tabla 17: Valores límites para los Triconos de los diferentes diámetros. ........... 33

Tabla 18: Cuadro de variables. ...............................…................................…...... 39

Tabla 19: Tabla de secciones y áreas. ………………………………………..……. 59

Tabla 20: Este puede mantener WOB un valor más alto en una velocidad normal,

se puede usar en varias formaciones .................................................. 70

Tabla 21: Costo de equipos y estructuras. ........................................................... 86

Tabla 22: Trabajos de perforación. .............................………………………......... 87

Tabla 23: Mantenimientos. ................…………………………………………......... 87

Tabla 24: Gastos del personal de trabajo. .........…………….…….……................ 87

Tabla 25: Gasto del transporte y la instalación. ................…....…........................ 88

Tabla 26: Flujo financiero. ..…………………………………….….……………….... 88

Tabla 27: Ingresos. ……………………………………………………………….…… 88


Tabla 28: Calculo del VAN y el TIR. ..................................................................... 89

Tabla 29: Calculo del beneficio costo.............................................…................... 89

Tabla 30: Registros de empresas dedicadas a la perforación y mantenimiento de

pozos de aguas subterráneas. .………………….……………………... 99

Tabla 31: Flujo de diámetros, áreas, las fuerzas. .............................................. 109

RESUMEN

El presente trabajo de tesis titulado ““REDISEÑO DE UNA PERFORADORA


HIDRÁULICA PARA MAYOR PROFUNDIDAD DE POZOS DE AGUA EN
JAYANCA – 2016”, se ha descrito los yacimientos de agua subterránea, la
captación de agua subterránea, los sondeos, métodos de perforación, para el
rediseño de la perforadora hidráulica se ha basado en la muestra, representativa,
prototipo, construida de acuerdo al diseño de Hayden, mostrando los detalles y
problemas que tiene esta máquina al momento de transporte y perforación,
seguido una secuencia de recopilación de datos, que pueda ser empleada en la
construcción de pozos en el distrito de Jayanca y también en otros distritos
aledaños agrícolas del país, con diámetro promedio de 101.6 mm y con un
alcance máximo de 260 m de profundidad, asimismo se hicieron los
procedimientos y cálculos en el análisis de esfuerzos en el bastidor, en la tubería
o varillaje de perforación, la broca o trepano, la bomba de lodos para la
circulación, la estructura y transporte, utilizando el software SolidWorks
Simulación para el modelamiento de todos los componentes, como el
comportamiento estructural debido a las fuerzas aplicadas, para la comprobación
de los cálculos obtenidos. Finalmente se presentan los planos de descripción y la
factibilidad económica del rediseño de la perforadora hidráulica.

Palabras claves: Factibilidad económica, perforadora hidráulica.

ABSTRACT

The present thesis work entitled “REDESIGN OF A HYDRAULIC DRILL FOR


MAJOR PROFOUNDNESS OF WATER WELL IN JAYANCA – 2016””, He has
described the groundwater deposits, the training of ground water, polls, methods
of perforation, for the redesigning of the hydraulic punching machine he has been
based on the sample, representative, prototype, constructed according to the
design of Hayden, showing details and problems that has this machine at the
moment of transportation and perforation, frequently a sequence gathering of data,
that she can be a female employee in the construction of wells in the district of
Jayanca and also in other bordering agricultural districts of the country, with
diameter to 558,8 mm and with a maximum reach of 200 in-depth m, including the
procedures were made and calculations in stress analysis in the frame, on the
pipe or linkage drilling or trepanning drill bit, mud pump for circulation, the
structure and transport, using the SolidWorks Simulation software for modeling all
components, such as structural behavior due to forces applied for checking the
calculations obtained. Finally drawings description and the economic feasibility of
redesign of hydraulic drilling are presented
Keywords: economic feasibility, hydraulic drilling.
I INTRODUCIÓN
1.1 Realidad problemática.
1.1.1 Realidad problemática internacional.
Para algunos procesos repetitivos que requieren un rendimiento
constante, tal como la perforación para pozos, hoy en día la industria está
viendo a la tecnología mejorar a pasos agigantados. El sistema Control por
Radio Automatizado Avanzado del Vector para Perforadora Giratoria es
uno de estos sistemas mundiales. Luego llevaron la tecnología un paso
más allá y crearon diferentes niveles de sofisticación para el sistema de
control de perforación. Un sistema de manejo para máquinas de
perforación que proporciona a los usuarios datos de producción, datos de
la condición de la máquina y posicionamiento GPS. El gran beneficio de
este sistema, una mejor fragmentación y aumentos de productividad del
20% al 30%. (Fiscor, 2012).

1.1.2 Realidad problemática nacional.

La revista Tecnología Minera (TM), publicó de cómo evaluar el panorama


actual del sector industrial en maquinaria de perforación del Perú.
Existen escenarios que son importantes de resaltar: Primero, que estamos
en una situación de baja en los precios de mineral, esto significa que
básicamente, todos los proyectos que no se han puesto en operación en
estos últimos seis años, serán más complejos que puedan ser operativos
en los próximos años por la dinámica que tienen la duración de los
proyectos industriales.
Se refiere a que el capital de riesgo que se usa en toda exploración cuesta
más. Entonces, el capital de riesgo cuesta más por lo cual se invertirá
dinero en operaciones que sean redituables y lo menor riesgosa posible.
(Cáceres, 2016).
En una ciudad desértica como Lima-Perú, donde son escasas las lluvias
y tiene al río Rímac como principal fuente hídrica para el abastecimiento
de agua potable en la población de Lima y Callao es deficiente.

1
SEDAPAL está requiriendo máquinas de perforación para realizar dos
pozos y hacer el mantenimiento periódico en los 465 pozos que administra
y que son fuente de agua para Lima y Callao, garantizando de esta
manera su conservación y la calidad del agua que es usada para
satisfacer necesidades de consumo poblacional y productivo. (SEDAPAL,
2015).

1.1.3 Realidad problemática local.

n el diseño de programas de perforación en este caso de pozos de agua


subterránea, encontramos muchas problemas por el costo del proyecto,
permisos que se debe realizar, altas perdidas de energía y pérdida de
tiempo al momento de armado, desarmado, viajes, interrupción en las
operaciones planificadas debido a fallas en el equipo de perforación
(torque excesivo, pegas de tubería), estos problemas o inconvenientes
causados, logran un costo muy elevado, para un programa de perforación
que pueden volverse inviables a su desarrollo.

1.2 Trabajos previos.


Vázquez (2003, p. 3), tesis titulada “Diseño y Construcción de Máquina
Perforadora De Pozos Profundos”. Ciudad de Guadalajara, Universidad de
Guadalajara, Centro Universitario de Ciencias Exactas e Ingenierías.
Ha seguido una secuencia de recopilación de datos históricos así como una
evaluación del alcance general, clasificando los componentes que se
diseñan, los que son seleccionados y los elementos dimensionados; también
se escribe la metodología del documento, empezando diseñar una mesa
rotativa en cual utilizaron un arreglo de corona y piñón accionado por un
motor hidráulico y de la broca se utiliza un sistema de arreglo de poleas y
malacate accionados por un motor hidráulico, a la salida de este sistema se
necesita una fuerza de levante de 20 KN utilizada para el levante de la
tubería y de la broca, contando con la fricción que surge al momento de la
extracción de la barrena de perforación del pozo, y con velocidades variables
de 0 a 15 m/min. Mejorando así su capacidad de este diseño.

2
Calderón (1981, p. 4), tesis titulada “Diseño y Construcción de una
Perforadora a Percusión para Extracción de Agua”. Ciudad de Riobamba,
Ecuador, Escuela Superior Politécnica de Chimborazo. Universidad para la
Investigación y Postgrados.
Ha realizado un estudio y aplicación de métodos de sistemas de perforación,
así como el ciclo hidrológico, según el estudio de las propiedades de aguas
subterráneas, características y análisis de suelos para la construcción de los
pozos en zonas marginales de la Provincia de Chimborazo.
Seleccionado los métodos, establece que: costo, cálculo y diseño de la
máquina, utilizando el Taller de Producción de la Facultad de Mecánica en la
construcción de accesorios como: base, torre, perfiles, tirantes, poleas,
percutor, sistema de transmisión, trinquete, etc. esta máquina armada es de
4 x 2.5 x 1.8 m., es fácil de desmontarla, hundido el primer tubo se acopla al
segundo y así sucesivamente hasta la profundidad requerida. Según este
proyecto está diseñado para pequeños pozos de hasta 76.2 mm de diámetro
y máximo de 30 m. de profundidad. La máquina puede tener un equipo
adicional para recuperación de tubería. Se recomienda disponer de medios
para facilitar el transporte, cambiar por tubos de plastigoma para evitar la
corrosión.

Pariente (2013, p. 2), tesis titulada “Diseño y Simulación de Perforadora


Hidráulica para Pozos de Agua”. Ciudad de Piura, universidad de Piura.
El objetivo de este diseño de la perforadora hidráulica, se basa en el estudio
general de máquinas similares que son comerciales en el mercado.
Básicamente cuenta con una unidad de potencia, una bomba hidráulica
principal, una unidad de empuje y arrastre, una unidad de rotación, un
bastidor o torre de perforación, la tubería o varillaje de perforación, la broca o
trepano, una bomba para circulación de lodos y la estructura de soporte y
transporte.
También ha realizado un análisis de esfuerzos en el bastidor de perforación,
en la tubería o varillaje de perforación, en la broca y en la estructura de
soporte y transporte de la máquina. Del mismo modo, se han calculado las
fuerzas hidráulicas necesarias para obtener el movimiento de los actuadores

3
hidráulicos como son, la unidad de rotación, la unidad de empuje y arrastre y
el pistón hidráulico para posicionar el bastidor en dirección vertical. Además,
utilizo el software Solidworks Simulación para la modelación de todos los
componentes mencionados.

1.3 Teorías relacionadas al tema.

1.3.1 Los yacimientos de agua subterránea:


“El agua subterránea es de gran importancia, especialmente en aquellos
lugares secos, donde el escurrimiento se reduce mucho en algunas
épocas del año” (Villón, 2013, p. 319).

Las aguas subterráneas provienen de la infiltración directa en el


terreno de las lluvias o nieves, o indirectas de ríos o lagos. La
infiltración es el proceso por el cual el agua penetra en las capas
superiores del suelo, mientras que la percolación es el movimiento
del agua en las capas del subsuelo. Si el nivel del agua superficial
está por encima del nivel freático, (influente) se produce un aporte a
las aguas subterráneas, por el contrario, si el nivel de las aguas
superficiales, está por debajo del nivel freático (efluente), se produce
un aporte a las aguas superficiales, es por esto que se tienen las
corrientes perennes, a pesar de que no se produzca precipitación.
(Villón, 2013, p. 319).

4
1.3.2 Distribución del agua del subsuelo
“Cuando se perfora un pozo a suficiente profundidad, se hallará luego de
un cierto tiempo agua, la cual subirá hasta cierto nivel” (Villón, 2013, p.
320).
Este nivel de equilibrio donde la presión hidrostática en el agua
iguala a la presión atmosférica tiene una serie de denominaciones,
entre otras: superficie freática, tabla del agua subterránea, nivel
freático, nivel de agua subterránea, superficie libre de agua o capa
freática.
Entonces la superficie freática representa el lugar geométrico de los
puntos de la masa de agua donde la presión es igual a la presión
atmosférica, es decir: (Villón, 2013, p. 320).

Ptabla de agua. =Patmosferica

1.3.3 Porosidad en las rocas.


“La porosidad depende de un gran número de factores, tales como la
naturaleza fisicoquímica del terreno, granulometría de sus componentes,
grado de cementación, o compactación de los mismos, efectos de
disolución, de meteorización, fisuración, etc.” (Villón, 2013, p. 332).

5
La porosidad de un terreno puede variar entre márgenes muy
amplios, de 80% a 90% en sustancias floculentas, como las de los
depósitos recientes en los deltas, hasta menos de 1% en las rocas
compactas.
En los depósitos de materiales sueltos, los cuales constituyen la
fuente más importante de aguas subterráneas, las porosidades
pueden oscilar de un 5% a un 40%. (Villón, 2013, p. 332).

1.3.4 Propiedades de la muestra roca.


El objetivo de la perforación de barrenos es perforar un agujero en la
roca en la más rápida posible la tasa de penetración, mientras que da
la máxima vida útil de la broca del barreno y componentes como
brocas, accesorios de la sarta de perforación, etc. El progreso de un
barreno se encuentra a muy pequeña ruta cilíndrica en un macizo

6
rocoso. Por lo tanto, cuando se trata de barreno de perforación, las
características de toda la masa de roca son menos importantes en
comparación con las propiedades lazos de una muestra de roca o
espécimen, clasificación que se enuncia en el cuadro siguiente.
(Gokhale, 2011, p. 47).

1.3.5 Movimiento del agua a través del suelo


“En el suelo, el agua fluye a través de los poros interconectados que
resultan de la disposición de las partículas individuales y la agregación de
las mismas” (Villón, 2013, p. 339).

“Pero para que se produzca el movimiento se requiere energía (diferencia


de potencial) y capacidad del medio poroso para transmitir agua” (Villón,
2013, p. 339).

a) La subzona del suelo (o edáfica):


“Que abarca desde la superficie del terreno hasta la profundidad
alcanzada por las raíces” (López, Fornés, Ramos Y Villarroya, 2009, p. 16).

Está atravesada por raíces, por huecos dejados por raíces


desaparecidas, y por pistas y canalículos abiertos por la fauna rápida
(ratones, topos) o lenta (anélidos y similares); en ella, la humedad del
suelo varía mucho con los cambios estacionales de la vegetación.
(López, Fornés, Ramos Y Villarroya, 2009, p. 16).

7
b) La subzona intermedia:
“Que varía en espesor notablemente de un acuífero a otro (de centímetros
a decenas de metros), o incluso puede no existir; en ella la humedad del
suelo apenas cambia estacionalmente” (López, Fornés, Ramos Y
Villarroya, 2009, p. 16).

c) La franja capilar:
“Que se caracteriza por la existencia de poros, canalículos y fisuras llenas
de agua que se mantienen por encima del nivel freático a causa de las
tensiones capilares; la elevación es mayor cuanto más finos son los
granos y fisuras” (López, Fornés, Ramos Y Villarroya, 2009, p. 16).

d) El nivel freático.
“Se definen como aquéllos en los que el límite superior de la masa de
agua forma una superficie real que está en contacto con el aire de la zona
no saturada y, por lo tanto, a presión atmosférica” (López, Fornés, Ramos
Y Villarroya, 2009, p. 17).

Cuando se perfora un pozo desde la superficie del terreno, el agua


aparece en el pozo cuando se corta o alcanza el nivel freático (del
griego phreatos = pozo), y se mantiene a esa profundidad. La
recarga de este tipo de acuíferos se realiza principalmente por
infiltración de la precipitación a través del suelo, o por infiltración de
agua de ríos o lagos. (López, Fornés, Ramos Y Villarroya, 2009, p.
17).

e) Zona saturada (ZS):


“En ella los poros están completamente rellenos de agua. Aquí la presión
del agua es superior a la de la atmósfera y crece hidrostáticamente al
aumentar la profundidad” (López, Fornés, Ramos Y Villarroya, 2009, p.
16).

8
“El agua de esta zona se mueve de forma natural hacia ríos, lagos, mar,
manantiales, etc. y de forma provocada hacia las captaciones
subterráneas especialmente por bombeos, drenajes o galerías” (López,
Fornés, Ramos Y Villarroya, 2009, p. 16).

f) El zócalo impermeable:
“Que es el límite inferior del sistema, por debajo del cual ya no
hay reservas hídricas significativas” (Hernández, Timón, Arroyo, Castaño y
Lario, 2012, p 14).

1.3.6 Ley de Darcy.


“Henry Darcy en 1856 formuló la ley fundamental que describe el
movimiento del agua de la zona saturada a través del suelo” (Villón, 2013,
p. 343).
Las experiencias que realizó Darcy son del tipo de la mostrada en la
figura 8.16, con un suelo arenoso, cuando diseñaba los filtros de
arena para el agua potable de la ciudad de Dijon. Darcy llegó a la
conclusión de que la cantidad de agua que fluye a través de un
medio poroso (muestra de arena) por unidad de tiempo, en otras
palabras, el caudal o la descarga, es proporcional a la sección
transversal A, a la diferencia entre cargas del fluido Δɸ en las
superficies de entrada y de salida de la muestra, es decir la pérdida
de carga Δɸ = ɸ1-ɸ2, e inversamente proporcional a la longitud de la
muestra de arena o trayectoria del flujo. Esta proporcionalidad es
expresada matemáticamente como sigue: (Villón, 2013, p. 343).

∅ 1−∅ 2 Δ∅
Q=KA ó Q=KA
L L

Donde:

“Q = Volumen de agua que atraviesa la muestra por unidad de


tiempo” (Villón, 2013, p. 343).
“A = Área de la sección transversal” (Villón, 2013, p. 343).
“L = Longitud de la muestra” (Villón, 2013, p. 343).
“ɸ1 y ɸ2 = Potenciales en los puntos 1 y 2 respectivamente ” (Villón, 2013, p.
343).

9
“Δɸ = Pérdida de carga” (Villón, 2013, p. 343).
“K = Constante de proporcionalidad llamada conductividad
hidráulica que depende de la naturaleza de la arena y del fluido (agua)”
(Villón, 2013, p. 343).

1.3.7 Gradiente hidráulico (i)


“El gradiente hidráulico se define como el cociente entre la diferencia de
carga entre dos puntos y la distancia medida a lo largo de la línea de
corriente del flujo entre esos dos puntos, es adimensional, es decir:”
(Villón, 2013, p. 345).
∅ 1−∅ 2 Δ ∅
i= =
L L

“Aplicando el concepto del gradiente hidráulico, las ecuaciones de la Ley


de Darcy, se pueden expresar como:” (Villón, 2013, p. 345).

Q = KAi
V = Ki

1.3.8 CAPTACIÓN DE AGUA SUBTERRÁNEA.


“Una captación de agua subterránea es toda aquella obra destinada a
obtener un cierto volumen de agua de una formación acuífera concreta,
para satisfacer una determinada demanda” (Hernández, Timón, Arroyo,
Castaño y Lario, 2012, p. 22).

10
. Pozos excavados:
“Son obras de perforación excavadas a mano o mediante explosivos, con
un diámetro mínimo de 1,50 metros” (Hernández, Timón, Arroyo, Castaño
y Lario, 2012, p. 22).

1.3.9 SONDEOS.
“Un sondeo es una perforación excavada por medios mecánicos,
preferentemente vertical, de diámetro inferior a 1,50 metros, aunque los
más usuales se encuentran entre los 150 y los 700 mm de diámetro”
(Hernández, Timón, Arroyo, Castaño y Lario, 2012, p. 24).

“Presentan la ventaja de que pueden alcanzar grandes profundidades y


tienen un coste normalmente inferior a cualquier otro tipo de captaciones”
(Hernández, Timón, Arroyo, Castaño y Lario, 2012, p. 24).

“Los sistemas más comunes utilizados en perforación son:” (Hernández,


Timón, Arroyo, Castaño y Lario, 2012, p. 24).

“Sondeo a percusión” (Hernández, Timón, Arroyo, Castaño y Lario, 2012,


p. 24).

“Sondeo a rotación” (Hernández, Timón, Arroyo, Castaño y Lario, 2012, p.


24).
“Sondeo a rotopercusión” (Hernández, Timón, Arroyo, Castaño y Lario,
2012, p. 24).

 Sondeo a percusión.
“El sistema se basa en el golpeo repetido de la roca con una herramienta
pesada, hasta lograr la rotura en el caso de materiales rígidos (roca), o
disgregación, en el caso de materiales de menor cohesión (sedimentos,

11
rocas alteradas)” (Hernández, Timón, Arroyo, Castaño y Lario, 2012, p.
35).

 Sondeo a rotación.
“Están basados en la acción conjunta de la presión ejercida sobre el fondo
del pozo y el movimiento de giro de una herramienta de corte transmitido
desde la superficie a través del varillaje” (Hernández, Timón, Arroyo,
Castaño y Lario, 2012, p. 36).

“La inyección de un fluido a través de una tubería permite la extracción de


residuos de forma continua, y el efecto de la perforación se basa en la
abrasión, desgaste y molienda de la roca” (Hernández, Timón, Arroyo,
Castaño y Lario, 2012, p. 36).

 Sondeo a rotopercusión.
“Esta técnica combina los dos métodos anteriores, rotación y percusión en
uno solo” (Hernández, Timón, Arroyo, Castaño y Lario, 2012, p. 38).

1.3.10 Métodos de perforación y útiles principales.


“Extraído del sondeo mediante el arrastre con agua o lodo. Existen dos
modalidades: circulación directa e inversa del fluido. La rotación está
ampliamente extendida para abrir pozos en terrenos no consolidados
como arcosas, arenas, limos y gravas” (López, Fornés, Ramos Y
Villarroya, 2009, p. 30).
“Para terrenos duros como las cuarcitas, granitos y pizarras, se emplea el
método mixto de la rotopercusión, consistente en una cabeza percutora
que va girando. El detritus se extrae mediante la inyección de aire
comprimido. En la actualidad, este sistema se combina con el de rotación”
(López, Fornés, Ramos Y Villarroya, 2009, p. 30).

Habitualmente los sondeos de captación de agua tienen entre 300 y


500 mm de diámetro y profundidades de hasta 300 m, aunque en la

12
actualidad superan, en ocasiones, los 1.000 m. Para permitir el paso
del agua en sondeos ubicados en acuíferos detríticos, se utilizan
filtros de diverso diseño y naturaleza (metálicos o PVC,
preferentemente). El anular existente entre las paredes del sondeo y
la entubación se debe rellenar de grava silícea calibrada para, entre
otras funciones, impedir el paso al sondeo de materiales de pequeña
granulometría.

Antes de dar por concluidas las obras de un pozo es necesario


proceder a su limpieza y desarrollo. Se utilizan métodos mecánicos
(pistón o aire comprimido), o químicos (nieve carbónica, polifosfatos,
ácidos o hielo), o ambos. Con ello se consigue limpiar los residuos
que puedan haber quedado en el interior de la perforación. (López,
Fornés, Ramos Y Villarroya, 2009, p. 31).

1.3.11 LA PERFORADORA.
“Se trata de un mecanismo capaz de proporcionar a la sarta el
movimiento de giro y el avance en la perforación que se transmite al útil
de corte” (Hernández, Timón, Arroyo, Castaño y Lario, 2012, p. 36).

“Esto se consigue mediante un motor que transmite el movimiento a la


denominada “mesa de rotación” que consiste en una pieza provista de un
anillo circular dentado, hueca en el centro y con una sección cuadrangular
o hexagonal” (Hernández, Timón, Arroyo, Castaño y Lario, 2012, p. 36).

1.3.12 CLASIFICACIÓN DE LOS EQUIPOS DE PERFORACIÓN

a) Según su agente impulsor:


 Perforación manual:
“Se compone de barras de acero extensibles, girado por un mango.
Un número de diferentes barrenas de acero (Brocas) se pueden unir
en el extremo de las barras de perforación” (Vuik, 2010, p. 3).

13
“Los sinfines se hacen girar en el suelo hasta que esté lleno,
entonces levantado fuera del pozo para ser vaciado. Especializados
sinfines se pueden utilizar para diferentes formaciones (tipos de
suelo)” (Vuik, 2010, p. 3).

 Perforación neumática.
“Aquellos métodos que utilizan el aire comprimido como un fluido
de perforación para eliminar los recortes del agujero, forzando el
aire comprimido hacia abajo, varilla de perforación hueca y el
agujero en la parte exterior de la varilla” (ADITC, 2015, p. 11).

14
b) Según el principio de movimiento.
 Perforación a percusión
“Se basa su técnica en la fracturación y trituración de la roca por la
acción de golpeo de un instrumento pesado” (Hernández, Timón,
Arroyo, Castaño y Lario, 2012, p. 30).

El método de perforación más utilizado es la denominada


percusión por cable, que en esencia consiste en el golpeo
repetido de una herramienta pesada (trépano), que está
suspendida de un cable desde una torre de perforación. El
golpeo vertical sobre el terreno a modo de mortero, se realiza
gracias a un movimiento de vaivén generado por un
mecanismo denominado balancín. La roca o material
disgregado elimina con un elemento denominado cuchara, que
también ha de ser bajado e izado desde el fondo del sondeo
mediante un cable. (Hernández, Timón, Arroyo, Castaño y
Lario, 2012, p. 30).

15
 Rotativa.
“Se centra en la acción de cortar partículas por medio de un
elemento cortante sometido a una fuerza giratoria y, que provoca
una rotura de la roca por compresión” (Hernández, Timón, Arroyo,
Castaño y Lario, 2012, p. 30).

“El instrumento de corte (boca o barrena), se acciona a través de un


varillaje cuyo giro es proporcionado por la máquina de perforación
que se encuentra en superficie” (Hernández, Timón, Arroyo, Castaño
y Lario, 2012, p. 30).

“La eliminación del detrito de perforación se realiza con agua y


bentonita (arcilla expansiva), y en función del sentido de circulación
del fluido de limpieza se distinguen dos sistemas:” (Hernández,
Timón, Arroyo, Castaño y Lario, 2012, p. 30).

“Circulación directa: El fluido es inyectado por el interior del


varillaje y asciende a la superficie a través del espacio anular dejado
entre éste y la pared del sondeo, arrastrando los detritos de
perforación en su ascenso” (Hernández, Timón, Arroyo, Castaño y
Lario, 2012, p. 30).

“Circulación inversa: los lodos, después de sufrir una decantación


en una balsa situada en la superficie, descienden por gravedad a

16
través del espacio anular hasta el fondo del sondeo, para regresar a
la superficie cargados de detritus por el interior del varillaje”
(Hernández, Timón, Arroyo, Castaño y Lario, 2012, p. 30).

“Este sistema requiere la ayuda de una bomba de aspiración, lo que


limita la utilización de este sistema a profundidades mayores de 130
m.
El sistema de perforación por rotación es el que mayores
rendimientos ofrece en terrenos blandos” (Hernández, Timón, Arroyo,
Castaño y Lario, 2012, p. 30).

 Rotopercusión.
“La rotopercusión se basa en la combinación de las dos técnicas
anteriores, y es aquella a la que al efecto de golpeo se superpone
una acción de giro del útil de perforación” (Hernández, Timón,
Arroyo, Castaño y Lario, 2012, p. 31).

1.3.13 PRESIÓN.
“Es posible calcular la fuerza sobre el émbolo y los extremos del cilindro
directamente con la ecuación:” (Mott, 2006, p. 85).

F = p.A.
ᴨD2
A=
4
1.3.14 ESFUERZOS.

17
a) Esfuerzo normal:
“La intensidad de la fuerza que actúa en forma normal a, A se define
como el esfuerzo normal, σ (sigma), (N/m2), como F es normal al
área, entonces:” (Hibbeler, 2011, p. 23).
F
σ=
A

b) Esfuerzo cortante promedio.


“La intensidad de la fuerza que actúa tangente a “A” se llama esfuerzo
cortante, � (tau). A continuación, se presentan las componentes del
esfuerzo cortante” (Hibbeler, 2011, p. 32).

v
τ prom =
A

18
1.3.15 LEY DE HOOKE

Como se señaló en la sección anterior, para la mayoría de los


materiales de ingeniería presentan una relación lineal entre el
esfuerzo y la deformación dentro de la región elástica. En
consecuencia, un incremento en el esfuerzo ocasiona un aumento
proporcional en la deformación. Este hecho fue descubierto por
Robert Hooke en 1676 mediante el uso de resortes y se conoce
como la ley de Hooke. Puede expresarse en forma matemática como
(Hibbeler, 2011, p. 90).

σ=E. ɛ

1.3.16 FUERZA CORTANTE Y DE MOMENTOS EN VIGAS.

L
+↑Σ F y =0 V= w ( −x ¿
2

w
↓+ΣM=0 M= Lx−x 2
2

19
“W = carga en una sección” (Hibbeler, 2011, p. 258).

1.3.17 FLEXIÓN.
Mc
σ máx =
I

“ σ máx = El esfuerzo normal máximo en el elemento, que se produce


en el punto sobre el área de la sección transversal que
está más alejado del eje neutro” (Hibbeler, 2011, p. 287).
“M = El momento interno resultante, determinado a partir del método
de las secciones y de las ecuaciones de equilibrio; se calcula
respecto al eje neutro de sección transversal” Hibbeler, 2011, p.
287).
“C = La distancia perpendicular desde el eje neutro hasta el punto
más alejado del eje neutro. Aquí es donde actúa a σ máx.” (Hibbeler,
2011, p. 287).
“/ = El momento de inercia del área de sección transversal
respecto al eje neutro” (Hibbeler, 2011, p. 287)

20
1.3.18 CIRCULO DE MOHR
“Este método permitirá “visualizar” como varían los componentes de
esfuerzo normal y cortante de acuerdo con la orientación en diferentes
direcciones del plano sobre el que actúan” (Hibbeler, 2011, p. 461).


R= (
2σ x −σ y 2
2
) −(τ xy )2
σ +σ
C= x y
2

1.3.19 DEFLEXIÓN DE VIGAS


“Su forma puede determinarse mediante el diagrama de momento. Los
momentos positivos causan que la curva elástica sea cóncava hacia
arriba y los momentos negativos ocasionan que sea cóncava hacia abajo”
(Hibbeler, 2011, p. 652).

21
1 M
=
σ EI

1.3.20 Velocidad de Rotación:

“La velocidad de penetración aumenta con la velocidad de rotación en una


proporción algo menor que la unidad, hasta un límite impuesto por la
evacuación del detritus” (López, 2006, p. 59).

1.3.21 Resistencia a la compresión.

“En palabras sencillas, resistencia a la compresión significa capacidad


para resistir la compresión” (Gokhale, 2011, p. 47).

22
“Cuando una muestra de roca cilíndrica es sometida a aumento de fuerza
de compresión axial, como se muestra, su longitud axial va en la
reducción y al mismo tiempo su diámetro va en aumento” (Gokhale, 2011,
p. 47).

“El estrés ejercido sobre muestra de roca se calcula como:” (Gokhale,


2011, p. 47).

σ = F / A = F / (π * d 2/ 4)

1.3.22 Sistema de evacuación del detritus.


“El agua cumple la función de enfriar y lubricar los cojinetes de tricono,
limpiar el fondo del barreno y elevar el detritus con una velocidad
ascensional adecuada” (López, 2006, p. 59).

a) Velocidad del fluido:


“Si se conoce la densidad de la roca y el diámetro de las partículas . A
continuación, se exponen las ecuaciones que permiten estimar esta
velocidad” (López, 2006, p. 59).

Va=573 ( ρ ρ+1 ) d
r
0.6
p

cuando:

23
“Va: Es la velocidad ascensional mínima (m/min)” (López, 2006, p. 59).
“ρr: Es la densidad de la roca (gr/cm3)” (López, 2006, p. 59).
“d: diámetro de las partículas (mm)” (López, 2006, p. 59).

“Las velocidades ascensionales recomendadas, en función del tipo de


roca” (López, 2006, p. 59).

b) Caudal del fluido:


Según el Instituto Tecnológico Geominero de España (como se citó en
Pariente, 2013, p. 35), “El caudal de agua de barrido de partículas (Q) se
calcula a partir de la fórmula básica que lo relaciona con la sección del
ducto de circulación y con la velocidad de flujo”.

φ 2−D 2
¿
π ¿ V m3 /min ]
[
¿
Q=¿
Según el Instituto Tecnológico Geominero de España (como se citó en
Pariente, 2013, p. 35), “Q = Área de la sección transversal * Velocidad de
flujo”.

Donde:
Según el Instituto Tecnológico Geominero de España (como se citó en
Pariente, 2013, p. 35), “Q: Es caudal del líquido [m3/min] o [pies3/min]”.
Según el Instituto Tecnológico Geominero de España (como se citó en

Pariente, 2013, p. 35), “φ: Es el diámetro de la herramienta [mm] o [pulg]”.


Según el Instituto Tecnológico Geominero de España (como se citó en
Pariente, 2013, p. 35), “D: Es el diámetro exterior de las barras [mm] o
[pulg]”.

24
Según el Instituto Tecnológico Geominero de España (como se citó en
Pariente, 2013, p. 35), “V: Es la velocidad del fluido [m/min] o [pies/min]”.

Según el Instituto Tecnológico Geominero de España (como se citó en


Pariente, 2013, p. 35), “Dado que a medida que aumenta la resistencia de
la roca el tamaño del detritus es más pequeño, la práctica operacional
aconseja adoptar los valores dados en la siguiente tabla”.

1.3.23 Cálculo de la fuerza de tensión.


Según el Instituto Tecnológico Geominero de España (como se citó en
Pariente, 2013, p. 37), “La fuerza de tensión se va a dar cuando el
cabezal tiene la tubería y la broca de perforación suspendidas por el
efecto del levante de la extracción de las mismas”.

a) Cálculo del peso del tubo:


W tubería= W nominal tubería(kg/m) * L* g

Donde:
Según el Instituto Tecnológico Geominero de España (como se citó en
Pariente, 2013, p. 37). “W: peso del tubo (KN)”.

25
Según el Instituto Tecnológico Geominero de España (como se citó en
Pariente, 2013, p. 37). “L: longitud de la tubería (m)”.
Según el Instituto Tecnológico Geominero de España (como se citó en
Pariente, 2013, p. 37). “g: gravedad (m/s2)”.

1.3.24 BROCA DE CARGA Y LA ROTACIÓN DE TRICONOS

“Sea necesario girar a baja velocidad y alta esfuerzo de torsión. Con el


aumento de la fuerza de alimentación se eleva el par requerido. Para
evitar ser shocks experimentado por los dientes, se requiere la velocidad
de rotación a reducirse” (Gokhale, 2011, p. 105).

“Cargas normales de brocas recomendadas y velocidades de rotación que


se utilizarán en la broca tricone perforación ING son como se muestra en
la Tabla 1” (Gokhale, 2011, p. 105).

“Para las brocas de mayor diámetro, velocidades de rotación más bajos y


más altos cargas de bits deben ser elegido. Una ecuación planteada por
Praillet para calcular el peso óptimo de la broca tricono es como sigue”
(Gokhale, 2011, p. 105).
W O =σ c∗D /2
“W o = Óptimo del peso de la broca en kg” (Gokhale, 2011, p. 105).

“σc = Resistencia a la compresión de la roca en kg / cm” (Gokhale, 2011,


p. 105).
“D= Diámetro de la broca tricone en cm” (Gokhale, 2011, p. 105).

26
a) Código IADC:
“La Asociación Internacional de Contratistas de Perforación (IADC) ha
formulado un standard código de cuatro dígitos para la clasificación de
Triconos” (Gokhale, 2011, p. 106).

“Casi todas las brocas de tres conos fabricados por cualquier fabricante
pueden clasificarse según la elección de números o letras
correspondientes en el lugar de los Dígitos. Se explica: “(Gokhale, 2011,
p. 106).

27
Según el Instituto Tecnológico Geominero de España (como se citó en
Pariente, 2013, p. 38), “Cálculo del peso del terreno:”
W: V broca * L terreno [N]
Según el Instituto Tecnológico Geominero de España (como se citó en
Pariente, 2013, p. 38), “Cálculo del peso que ejerce el lodo sobre la
broca:”
w: P h, máxima* A broca [KN]

28
Según el Instituto Tecnológico Geominero de España (como se citó en
Pariente, 2013, p. 38), “Cálculo de la fuerza de tensión aplicada en el
cabezal de rotación:”
F: W tubería + W broca + W terreno + W lodo. [KN]

1.3.25 Formación de fractura por debajo de una broca.

“Si se utiliza un poco de arrastre o un poco tricone, fractura de la


formación se lleva a cabo por una combinación de las tensiones de
cizallamiento y de tracción” (Gokhale, 2011, p. 274).

“Un diente de la broca de arrastre debe penetrar inicialmente la roca a


través de la acción de la fuerza vertical y posteriormente causa una falla
de corte con tracción por la fuerza horizontal “(Gokhale, 2011, p. 274).

“En el caso de arrastre brocas de la penetración del diente hace muy poco
fractura de la formación. Es la fuerza horizontal que contribuye
principalmente en la formación fractura por esfuerzo cortante “(Gokhale,
2011, p. 274).

29
a) Fundamentos de la perforación por corte.
“La fuerza tangencial es la que vence el esfuerzo resistente de la roca
frente a la rotación de la broca” (López, 2006, p. 80).
“El par “Tr”, medido en el eje del elemento de perforación, es el producto
de la fuerza tangencial por el radio de la boca. El par resistente sobre el
área total de corte, suponiendo que sea una corona circular” (López,
2006, p. 80).

r 3o−r 3i
2
( )
T r= μE 2 2
3 r o−r i
cuando:
“Tr: Par resistente” (López, 2006, p. 80).
“�: Coeficiente de fricción de la roca” (López, 2006, p. 80).
“E: Fuerza sobre la broca” (López, 2006, p. 80).
“ro: Radio exterior de la broca” (López, 2006, p. 80).
“ri: Radio interior de la broca” (López, 2006, p. 80).

Según el Instituto Tecnológico Geominero de España (como se citó en


Pariente, 2013, p. 63), “El ángulo de fricción de las rocas varía entre 25º
y 45º para las de mayor dureza. Para este análisis se tomará un ángulo
de corte igual a 30º”.

30
b) Velocidad de penetración (VP):
Según el Instituto Tecnológico Geominero de España (como se citó en
Pariente, 2013, p. 63), “La velocidad de penetración para una roca
determinada y para un diámetro de perforación específico es linealmente
proporcional a la fuerza de empuje y a la velocidad de rotación”.

Según el Instituto Tecnológico Geominero de España (como se citó en


Pariente, 2013, p. 63), “Para el cálculo de la velocidad de penetración, se
han ido deduciendo fórmulas empíricas basadas en experiencias
realizadas en campo y se han ido modificando a lo largo del tiempo”.

63.9∗F E N r
VP= 2 0.9
Sc ϕ
Donde:
Según el Instituto Tecnológico Geominero de España (como se citó en
Pariente, 2013, p. 63), “VP: Velocidad de penetración (m/h)”.

Según el Instituto Tecnológico Geominero de España (como se citó en


Pariente, 2013, p. 63), “E F: Fuerza de empuje sobre la roca (kg)”.

Según el Instituto Tecnológico Geominero de España (como se citó en


Pariente, 2013, p. 63), “N r: Velocidad de rotación (RPM)”.

Según el Instituto Tecnológico Geominero de España (como se citó en


Pariente, 2013, p. 63), “S c: Resistencia a la compresión de la roca
(MPa)”.

Según el Instituto Tecnológico Geominero de España (como se citó en


Pariente, 2013, p. 63), “ɸ: Diámetro de la broca (mm)”.

c) Potencia de rotación

31
“La potencia de rotación requerida es igual al producto del par necesario
para hacer girar el tricono por la velocidad de rotación” (López, 2006, p.
60).
2.5 1.5
HP r=k∗N r∗D ∗ϕ
Donde:
“HPr = Potencia de rotación (HP)” (López, 2006, p. 60).
“D = Diámetro de perforación” (mm)” (López, 2006, p. 60).
“Nr = Velocidad de rotación (r.p.m.)” (López, 2006, p. 60).
“E= Empuje (miles de libra por pulgada de diámetro)” (López, 2006, p.
60).

1.3.26 Sistema de varillaje de extensión.


cuadro de las medidas sobre la tubería de perforación.

32
a) Empuje sobre la boca.
“El empuje aplica sobre la boca debe ser suficiente para sobrepasar la
resistencia a compresión de la roca, pero no debe ser excesivo para evitar
fallos prematuros o anormales del tricono” (López, 2006, p. 58).

“El empuje mínimo, por debajo del cual una roca no es perforada, puede
estimarse con la siguiente ecuación:” (López, 2006, p. 58).

33
Em = 28.5 * RC * D
Donde:
“Em = Empuje mínimo (libras)” (López, 2006, p. 58).
“RC = Resistencia a compresión de la roca (Mpa)” (López, 2006, p. 58).
“D = Diámetro del tricono (pulg)” (López, 2006, p. 58).

“El empuje máximo, por encima del que se produce el enterramiento del
tricono, se considera que vale el doble del valor anterior” (López, 2006, p.
60).
EM = 2 * E m

“El empuje limite que soporta un tricono es función del tamaño de sus
cojinetes, que, a su vez, depende del diámetro del tricono:” (López, 2006,
p. 60).
EL = 810 * D2

Donde:
“EL = Empuje límite del tricono (libras)” (López, 2006, p. 60).
“D = Diámetro (pulg)” (López, 2006, p. 60).

34
Según el Instituto Tecnológico Geominero de España (como se citó en
Pariente, 2013, p. 65), “Fuerza debido al peso de la tubería y
componentes:”
Ftc: W tubería + W broca + W terreno + W lodo.

Según el Instituto Tecnológico Geominero de España (como se citó en


Pariente, 2013, p. 65), “Fuerza de corte debido al par torsor aplicado por
el motor de giro:”
Fc= Tr ɸtuberia.

Según el Instituto Tecnológico Geominero de España (como se citó en


Pariente, 2013, p. 65), “Fuerza de corte debido al rozamiento de las
partículas de la broca:”
Ltuberia∗π 2 2
V tuberia=
4
( ϕo −ϕ i )
Donde:
Según el Instituto Tecnológico Geominero de España (como se citó en
Pariente, 2013, p. 65), “V tubería: Volumen de la tubería (m3)”.

Según el Instituto Tecnológico Geominero de España (como se citó en


Pariente, 2013, p. 65), “L tubería: Longitud de la tubería (m)”.

Según el Instituto Tecnológico Geominero de España (como se citó en


Pariente, 2013, p. 65), “ɸo: Diámetro externo de la tubería (m)”.

Según el Instituto Tecnológico Geominero de España (como se citó en


Pariente, 2013, p. 65), “ɸi: Diámetro interno de la tubería (m)”.

Según el Instituto Tecnológico Geominero de España (como se citó en


Pariente, 2013, p. 67), “Para calcular la masa de suelo que hace contacto
con la tubería de perforación se hace uso de la siguiente formula:”

35
Mt = ρ terreno * V tubería.
Donde:
Según el Instituto Tecnológico Geominero de España (como se citó en
Pariente, 2013, p. 67), “M t: Masa de roca triturada en contacto con la
tubería (m)”.
Según el Instituto Tecnológico Geominero de España (como se citó en
Pariente, 2013, p. 67), “ρ terreno: Densidad de la roca perforada (kg/m3)”

Según el Instituto Tecnológico Geominero de España (como se citó en


Pariente, 2013, p. 67), “La fuerza de corte va a estar dada por el peso de
las partículas de roca repartido a lo largo de toda la tubería”.

Ft = Mt * 9,81
Donde:
Según el Instituto Tecnológico Geominero de España (como se citó en
Pariente, 2013, p. 67), “Ft: Fuerza de corte sobre la tubería por efecto de
la roca triturada (N)”.

b) Fuerzas internas debido a la presión hidráulica del lodo de


perforación

Según el Instituto Tecnológico Geominero de España (como se citó


en Pariente, 2013, p. 67), El lodo de perforación que fluye por el
interior de la tubería con el fin de ser expulsado por las toberas de la
broca para llevar expulsar hacia la superficie las partículas de roca
que son removidas, produce que la pared interior de la tubería este
sometida a fuerzas internas.

P h, máx. = ρ lodo * gravedad * h tubería.

Donde:
Según el Instituto Tecnológico Geominero de España (como se citó en Pariente,
2013, p. 67), “P h, máx.: Presión hidráulica máxima en la tubería (N/m2)”.

36
Según el Instituto Tecnológico Geominero de España (como se citó en Pariente,
2013, p. 67), “ρ lodo : Densidad del lodo de perforación (kg/m3)”.

Según el Instituto Tecnológico Geominero de España (como se citó en Pariente,


2013, p. 67), “g: Aceleración de la gravedad (m/s2)”.

Según el Instituto Tecnológico Geominero de España (como se citó en Pariente,


2013, p. 67), “h tubería.: Altura de la tubería de perforación (m)”.

c) Torque debido a la fuerza de corte producida por el rozamiento de la


partícula sobre la broca.

Según el Instituto Tecnológico Geominero de España (como se citó en


Pariente, 2013, p. 67), “El toque que se produce será igual a la fuerza ya
calculada anteriormente por el radio respectivo exterior a la tubería”.

To = r * Ft
1.3.27 NIVELACIÓN
“El empleo de un gato hidráulico en cada esquina de la maquina es la
configuración que proporciona la mejor distribución de cargas,
reducido los esfuerzos de torsión al conjunto, las vibraciones al mástil
y las averías en general” (López, 2006, p. 57)

37
1.4 Formulación del problema.
¿Cómo lograr mayor profundidad de pozos de agua en Jayanca de tal
manera permita mejorar el abastecimiento de agua?

1.5 Justificación del estudio.


El proyecto de tesis opta en la importancia de realizar el rediseño de la
perforadora hidráulica para lograr mayor profundidad de pozos de agua
subterránea y también contribuyendo con el desarrollo tecnológico.
Logrando que la máquina mejore su rendimiento, permitiendo resolver los
problemas importantes que forman los programas de peroración de pozos
de agua.

Dicho estudio en los tiempos de armado y desarmado, tiempos de viajes,


consumo de energía, así como maniobras más rápidas, permitirá afinar más
los tiempos que se llevará a cabo en el proyecto de perforación de uno o
varios pozos, los costos en perforación serán más económicos, la
disminución de riesgos por accidentes al personal.

1.6 Hipótesis.
Si se realiza el rediseño de la perforadora hidráulica, entonces, se obtendrá
mayor profundidad de perforación de pozos de agua en el Distrito de
Jayanca, y así lograr abastecer con el recurso hídrico suficiente al sector
agrícola.

1.7 Objetivos.

OBJETIVO GENERAL.
Rediseñar la perforadora hidráulica para lograr mayor profundidad de pozos
de agua en el Distrito de Jayanca.

38
Corregir los objetivos específicos y
demás puntos relacionados

OBJETIVOS ESPECÍFICOS.
- Diagnosticar, el estado actual existente en la operatividad de la
perforadora hidráulica, para lograr mayor profundidad de pozos de
agua.

- Realizar cálculos apoyados en las leyes de la física y mecánica hidráulica,


para lograr mayor profundidad de pozos de agua.

- Diseñar, simular la perforadora hidráulica utilizando cálculos estructurales


y ensayos no destructivos, para lograr la operatividad de la perforadora.

- Realizar la factibilidad económica utilizando los parámetros de medición


tales como tasa interna de retorno (TIR), Valor Neto Actual (VAN), relación
benéfico costo (R B/C).

II. MÉTODO.

2.1 Diseño de investigación:


El proyecto es No experimental; es decir no se tendrá control sobre las
variables porque los hechos ya ocurrieron, sino la observación del
fenómeno tal como se dan en su contexto natural, para posteriormente
analizarlos.

2.2 Variables, operacionalización.


Las variables se clasifican en:

Variable Independiente.
Rediseño de una perforadora hidráulica.

Variable Dependiente.

39
Mayor profundidad de pozos de agua.

40
Definición Escala de
Variable Definición Conceptual Indicadores
Operacionalidad Medición

Utilizado para la perforación de pozos de - Esfuerzos de viga,


Para el rediseño de la
agua, instalación de tuberías subterráneas material del chasis. MPa.
perforadora se utilizara
y de limpieza de pozos. Está compuesta - Velocidad rotación del KN.m
leyes de mecánica,
principalmente por motor de eje de la tubería.
mecánica de fluidos,
Variable Independiente funcionamiento, broca, varilla de - Velocidad de avance y rpm
resistencia de
Rediseño de una perforación, barril central, soporte de corte.
materiales, tales como:
Perforadora hidráulica taladro, etc. En general, hay tres tipos de - Velocidad del fluido m/min
fuerzas, caudal,
máquina perforadora para pozos de agua: - Cálculo de dureza de
velocidad de rotación y
de perforación rotativa, perforación de roca. KN
de fluido, dureza,
percusión y combinación. (Tecnología - Carga aplicada a la
esfuerzos de viga.
minera, 2016). tubería de perforación.

Se caracterizan por un diámetro grande, de


unos 3 metros, y por el sistema tradicional Ubicación específica
- Densidad aparente de
de perforación vertical empleado. La donde se debe hacer el
suelos.
amplitud de su sección transversal (3 m) pozo (registros de Kg/m3
permite realizar galerías horizontales de estudios geológicos), pulg
Variable Dependiente - Diámetro de la broca.
fondo en el contacto con la zona saturada; procederemos al KN
Mayor profundidad de - Fuerza de corte de la
éstas aumentan la superficie drenante e perforado con la N/m3
pozos de agua. broca.
inducen una depresión menor del nivel medida Brinell.
- Fuerza interna debido
para un mismo caudal de bombeo, lo cual correspondiente de la
a la presión de lodo de
atenúa la posible intrusión marina en caso broca hasta alcanzar la
perforación.
de acuíferos costeros. (Hernández, Timón, profundidad requerida.
- Material de la broca.
Arroyo, Castaño y Lario, 2012, p. 22).

Elaboración propia (2016).


Tabla N° 1

41
2.3 Población y muestra.
La población está conformada por las máquinas de perforación, que se
encuentran registrados 62 empresas dedicadas a la perforación y
mantenimiento de pozos de aguas subterráneas. En (Anexos) se
encuentran las empresas registradas.
La muestra, representativa, es una máquina perforadora, prototipo,
construida de acuerdo al diseño de Hayden. Y este momento se encuentra
realizando trabajos en el Departamentos de Tumbes, provincia de
Zarumilla, Caserío el Bendito.

2.4 Técnicas e instrumentos de recolección de datos, validez y


confiabilidad.

2.4.1 Técnicas.
a) Observación:
Esta técnica se utiliza para poder conocer la perforadora hidráulica de
una manera física, comprender la ubicación de los componentes,
también nos ayudara analizar en las condiciones en las que se
encontró y de esta manera poder facilitar la toma de decisiones.
b) Entrevista:
Es de vital de importancia para ponerse al tanto de los problemas que
se han presentado en la perforadora hidráulica.

c) Revisión Documental:
Esta técnica me permite obtener información necesaria sobre al tema
de investigación, como fuentes, libros, publicaciones, revistas, tesis
de licenciatura, informes.

42
2.4.2 Instrumentos para la recolección de datos.
Para este proyecto de investigación se utilizarán los siguientes
instrumentos:
- Guía de observación: Esto permite corroborar en la realidad del
funcionamiento de los equipos con las visitas que se realizaron a la
perforadora hidráulica.
- Guía de Entrevista: Es un dialogo dirigido, que permite recopilar la
información de la perforadora hidráulica.
- Guía de análisis de documentos: Se han revisado en las fuentes
las fichas técnicas y características, componentes sobre la
perforadora hidráulica.

2.4.3 Validez y confiabilidad de los instrumentos.


Para la validez de este proyecto de investigación existen programas
estadísticos como Alfa Cronbach y la Técnica Eiken, en este caso por
ser un trabajo de diseño, aparecen variables intervinientes por lo que
se ha visto preferible que la validez y confiabilidad sea sometido a
juicio de expertos, para lo cual se ha decidido poner a disposición de
los ingenieros del área de mecánica Agrícola del Senati.

2.5 Métodos de análisis de datos.


 Enfoque Cualitativo
Se realizarán entrevistas, ficha de recolección de datos, se examinarán
las guías de análisis de documentos obtenidos sobre lo referente a la
perforadora hidráulica.
 Enfoque Cuantitativo.
Se realizarán entrevistas, ficha de recolección cuyos datos se anotarán
de acuerdo a la base de datos de la perforadora hidráulica, datos, se
examinarán las guías de análisis de documentos.

2.6 Aspectos éticos.


Durante la investigación se tuvo en cuenta los principios éticos:

43
 La Información confiable y objetiva respecto de los usuarios y
comunidad estudiantil por lo cual tienen interés en los resultados a los
que se arriben en la presente investigación.
 En la que involucró consideraciones del presente estudio que no altera
la información que recopilo y de la misma manera, los datos obtenidos
de dicha relación investigador-personas entrevistados serían
totalmente confidenciales.
III RESULTADOS.
3.1 Diagnosticar, el estado actual de la operatividad de la perforadora
hidráulica, para lograr mayor profundidad de pozos de agua en
Jayanca.
Para diagnosticar el estado actual que se encuentra la perforadora
hidráulica, se basa en lo realizado de la investigación de campo, con el
objetivo de analizar la problemática que presenta la perforadora hidráulica
para pozos de agua.

3.1.1 Torre de perforación.

Es la estructura que sirve como guía para el desplazamiento de la


mesa rotatoria cuando descendente o ascendente, desplazado por el
cilindro hidráulico de elevación, también sirve para soportar los
deslizadores de la perforadora.

Inspección.
La estructura está construida de un tubo cuadrado de un material de
aluminio H-12 / H-22, se ha podido detectar la condición problemática
de la estructura y esto se encuentra en los soportes de los
deslizadores, juego radial, los soportes están fabricados de un material
de resina sintética llamado baquelita Politetrafluoroetileno (PTFE). se
recomienda cambiarlo, esto será acoplado directamente en la viga para
no tener el juego radial.

44
3.1.2 Chasis (Bastidor).
Es una estructura donde están montados todos los componentes del
sistema que comprende el motor, la torre de perforación y accesorios.

Inspección.
Está fabricada de un tubo cuadrado de 4 x 4 con material de aluminio
H-12 / H-22, los problemas que tiene al momento de perforación,
cuando llega a una profundidad de 80 m, empieza a moverse. Otro de
los problemas es por no contar con un remolque para hacer el traslado
de un lugar a otro. Es recomendable colocar una estructura de mayor

45
resistencia y también colocar el remolque para no tener estos
problemas.

3.1.3 Estabilizadores de la estructura portante.


Como su mismo nombre lo dice sirve para soportar toda la perforadora,
son cuatro puntos de apoyo.

Inspección.
Está construida de un tubo redondo de un material de aluminio H-12 /
H-22, el diagnóstico de los problemas que ocurren al momento de
empezar el trabajo de perforación, tenemos que ocupar un arco y un
tecle para poder levantar a un nivel adecuado y colocar los
estabilizadores en su respectiva ubicación. Se recomienda colocar
cilindros hidráulicos para no tener estos problemas.

46
3.1.4 Unidad de potencia mecánica.
Es el sistema de fuerza que tiene para accionar los componentes
hidráulicos sus características es:
Inspección.
Es un motor de combustión interna de cuatro émbolos. La unidad de
potencia es del tipo cummins de 130 hp, Velocidad Max. 2200 rpm, par
máximo 506 N•m, el problema o estudio que se realizó el motor tiene
una potencia suficiente como para trabajar a mayores cargas, esto
quiere decir que el motor esta sobre dimensionado para la bomba, esto
ha beneficiado al propietario para poder acoplar al eje de este motor

47
más carga, esto se puede mejorar colocando una bomba hidráulica de
mayor capacidad para perforación de mayor profundidad.

3.1.5 Unidad de potencia hidráulica.


La función es generar el flujo del fluido hidráulico a los diferentes
circuitos del sistema,
Inspección
Es una bomba de engranajes construida del tipo Vickers de tres
cuerpos, cada cuerpo es de 12 gpm, para alimentar a los circuitos del
sistema, el primer cuerpo alimenta al cilindro hidráulico de
posicionamiento del mástil y también al cilindro de ascenso y descenso
de la mesa rotaria, el segundo y tercer cuerpo unidos a un solo
conducto para alimentar al motor hidráulico, el problema según el
estudio realizado es cómo podemos apreciar en la imagen dos cuerpos
están unidos a un conducto de una pulgada y es de bajas presiones,
por los escapes y perdidas internas que realiza al momento de trabajar
producida por la acción o esfuerzo para bombear un fluido a presión, se
debe a que esta bomba hidráulica suministra poco caudal. Se
recomienda cambiar por una bomba de alta presión.

48
3.1.6 Manómetro.
Sirven para medir la presión hidráulica.
Inspección.
Según el operador de la máquina indica que no cuenta con los
manómetros que es muy indispensable para medir la presión de trabajo,
además, indica que por tal motivo por no saber las presiones se han
generado sobrepresiones que causan rupturas en las mangueras. Se
recomienda colocar manómetros para no causar sobrepresiones.

3.1.7 Válvulas.
Es la que da dirección al fluido hidráulico de acuerdo a la necesidad del
trabajo a realizar.
Inspección.
Es de tipo Vickers compacta, con distribuidor proporcional 4/3 de centro
cerrado, tiene una entrada 2 secciones compensadas más 1 salida,
cada sección es una válvula direccional de comando manual o de
accionamiento de esfuerzo muscular.
Tiene un segundo bloque una válvula direccional 4/3 de centro cerrado
y es la que da el sentido de giro al motor hidráulico para realizar
perforación, cambio de brocas. El problema es cuando está en provisión
de reposo el vástago comienza a salir lentamente sin necesidad de
darle señal o accionamiento y además presenta fugas de aceite por las

49
sobrepresiones, es recomendable cambiar por otra válvula, y también
adicionar una válvula reguladora de presión.

3.1.8 Cilindros hidráulicos.


Es un cilindro lineal que trabaja con un fluido hidráulico presurizado
para realizar fuerzas de acción y compresión.

Inspección.
El cilindro hidráulico sirve para levantar el mástil y posicionar
verticalmente la estructura del riel de deslizamiento de la mesa
rotatoria, el problema o estudio realizado no cuenta con ese cilindro
hidráulico en este caso queda el mástil en la posición vertical y es un
problema para trasladarlo. Se recomienda colocar un cilindro hidráulico.
El segundo cilindro hidráulico sirve para ascender y descender la mesa
rotaria, con ϕ del vástago 90 mm, ϕ embolo 125 mm, con una carrera
de350 cm, esto es muy pequeño para colocación de tuberías de 3m

50
3.1.9 Hidrómotor.
Este motor recibe el fluido hidráulico a presión constante para accionar
en forma rotatoria, cumple una función importante de accionar en forma
rotatoria al conjunto de tubería y broca de perforación.

Inspección.
Es un motor tipo char-lynn 2000 series, el problema o estudio realizado
es que tiene poca velocidad con una salida de torque 7500 lb-in, (0. 845
KN.m) de 20 GPM continuos- 30 GPM intermitente, es alimentado por
la unidad de potencia hidráulica. Se recomienda cambiar por otro de
mayor capacidad.

51
3.1.10 Mesa rotaria.
Es un sistema que en su interior lleva engranes para reducir la
velocidad y aumentar el par mecánico.

Inspección.
El cuerpo es de hierro fundido con engranes de tipo helicoidales, el
problema o estudio realizado tiene una relación de transmisión de
engranes de 1,5-1. Según las pruebas realizadas con el tacómetro se
obtenía una salida de velocidad angular de 36.65 rad. /seg.
(aproximadamente de 0 a 250 rpm). Se recomienda cambiar para tener
una velocidad mayor y más torque para vencer la dureza de roca.

52
3.1.11 Bomba de lodos.
La función es de recircular el fluido de perforación extrayendo el
detritus, sostiene las paredes, estabiliza la columna de perforación,
refrigera la broca.
Inspección.
Para el trabajo de la bomba ocupa un motor de la serie LD 18 HP, por
no estar acoplado al mismo motor de la perforadora y es un problema al
movilizarlo de un lugar a otro. Se recomienda cambiar por una nueva
bomba que será acoplada al motor por medio de fajas.

53
3.1.12 Diagrama de flujo de la perforadora hidráulica.

54
 Los problemas que se presentan en el proceso de perforación.

En los proyectos de perforación que se realizan mayormente están


enfocados en trabajos de campo, realizadas en los diferentes tipos o
estudios de suelo que ocasionan impactos al momento de trabajar y
operar la perforadora hidráulica, logrando que tenga problemas en los
diferentes componentes hidráulicos o estructuras que ocasionan
pérdidas de tiempo, y en caso a no entregar a tiempo dicho proyecto,
en toda perforación que realiza según el operario tiene dificultad al
momento de levantar la columna para realizar la perforación, tiene
inconvenientes en la instalación de la máquina, dificulta al momento
de trasladar de un punto hacia otro, dificultad en la mesa rotaria por
rotura de engranes y no llega a la profundidad propuesta que en
mayores profundidades encuentran piedras de mayor durabilidad,
estos problemas e inconveniente hacen que los trabajos de
perforación no están acorde con el tiempo que se propone al
momento de realizar el proyecto de perforación.

 Inconvenientes al momento de movilizar de un punto hacia otro


la perforadora hidráulica.

Debido a que los trabajos son dispersos la máquina tiene la


necesidad de ser transportada al punto de trabajo por lo que
actualmente se transporta apoyada en un camión grúa, pero en
algunas oportunidades la grúa no está disponible, en este caso se
presenta contratiempo para el transporte, es debido a que la
perforadora no cuenta con el transporte de la perforadora.

55
3.2 Realizar cálculos apoyados en las leyes de la física y mecánica
hidráulica, para lograr mayor profundidad de pozos de agua.

El gran número de problemas que se presenta al momento de realizar un


proyecto de perforación, se encontró una funcionalidad en malas
condiciones, pérdidas de tiempo al movilizarlo, armado y por no lograr a la
profundidad de perforación, visto a ello se plantea un rediseño de la
perforadora hidráulica.

3.2.1 Rediseño de la perforadora:


Hay que hacer ciertas modificaciones en los cálculos de los parámetros
para realizar el Rediseño de la perforadora, tenemos que medir los
parámetros y realizar la máquina. En primer lugar, tenemos que
conocer, la velocidad de rotación de la mesa rotatoria (rpm), magnitud o
empuje sobre la roca, diámetro del barreno, velocidad y el caudal del
fluido de perforación necesario para la evacuación del detritus,
desgaste de la broca.

3.2.2 Macizo rocoso.


Para proceder con el desarrollo primero hay que saber la resistencia de
roca. En este cuadro se encuentran las características del macizo
rocoso y los rendimientos dependientes del operario. Nos dirigimos a la
tabla, clasificación de dureza de rocas. (Estudio Geológico del
departamento de Lambayeque – Jayanca)

56
Para este análisis supongo una perforación de un tipo de roca medio
blanda con una resistencia de roca 52.36 MPa.

3.2.3 Velocidad de rotación de la mesa rotatoria (rpm).


Según la tabla, se trabajará a una velocidad de rotación igual a 80 rpm

3.2.4 Magnitud o empuje sobre la roca.


Esto aumenta directamente con la dureza de la roca, y debe alcanzar y
sobrepasar la resistencia a la compresión, en el tipo de rocas dura y
muy duras si excedes la fuerza esto ocasionará destrucción a la broca
por lo que conducirá al término de la vida útil del trepano.

 Para vencer la dureza de la roca la fuerza de empuje mínima para


vencer la resistencia de compresión se da por la ecuación:

57
σ = F / A = F / (π * d 2/ 4) [lb]

donde:
F mín.= 28.5 * Cs resit. compresión * Փ tricono
F mín. = 28.5 * 52.36 MPa * 9 5/8 pulg.
F mín. = 14363 Lb
F mín. = 63.89 KN

 Para calcular el empuje máximo que se encuentra por encima del


enterramiento del tricono, se considera que vale el doble del valor de
la fuerza de empuje mínima.

Fmax. = 2 * F min.
Fmax. = 28726 Lb
Fmax. = 127.78 KN

 Para calcular el empuje Limite, dependerá del diámetro de tricono.

Flim. = 810 * Փ2tricono


Flim. = 75038 Lb
Flim. = 333.79 KN

Para el desarrollo de los esfuerzos de la tubería, tomare el valor de la


fuerza de empuje 63.89 KN.

3.2.5 diámetro del barreno.


Según en el distrito de Jayanca el pozo más común de perforación es
de diámetro 200 mm.
Las brocas comerciales están medidas en pulgadas, utilizaremos para
la perforación del pozo con un diámetro exterior de 9 5/8 pulg.

3.2.6 Velocidad y el Caudal del fluido de perforación necesario para la


evacuación del detritus.

 Velocidad del fluido.


Para poder extraer el detritus tenemos que conocer la densidad de la
roca y su tamaño promedio de las partículas. Aplicaremos la
ecuación para poder estimar la velocidad mínima.

V =573 ( δ rδ+1 ) x
0.6

58
Según en la práctica minera para la velocidad del fluido del tipo de
roca, son las que se menciona en la tabla.

 Caudal del fluido.


En este caso para el área de la sección por donde circula el agua,
podemos observar entre la diferencia del diámetro de la perforación
con respecto al diámetro exterior de las varillas, cuando
encontramos rocas de mayor resistencia el tamaño de detritus es
pequeño, en la práctica minera para el caudal del fluido se menciona
en la tabla.

3.2.7 El bastidor.
Esta estructura sirve para soportar la fuerza de empuje que se aplicará
a la broca, fuerza de reacción de la tubería en el momento del perforado
y el peso del motor hidráulico, pistón de arrastre estructura de soporte.

 Selección del bastidor.

59
La característica se ha tomado de las propiedades mecánicas
comerciales de un tubo rectangular de 4 x 2 x 3/16 pulgadas elegida
del reglamento (American Institute of Steel Construction).

Característica:
 Esfuerzo de tensión: σy = 46 Ksi = 314 Mpa
 Área del perfil rectangular: Ap = 2.02 pulg2 = 0.00130 m2
 Momento de inercia con respecto al eje “x”: IX = 3.87 pulg4 =
0.0000016125 m4

Según la determinación LRFD (Carga y factor de resistencia de


diseño), tomamos en cuenta de las cargas debido a la perforación y
del peso de la estructura (D), para estos parámetros LRFD
colocare otros términos:

 L = realizado por carga viva


 S = realizado por la nieve.
 Lr = realizado por la carga viva del techo.
 R = realizado por la lluvia
 E = realizado por el sismo.
 W = realizado por el viento.

3.2.8 Calculo de las cargas aplicadas

60
Para esta carga aplicada de fuerzas externas se analiza en dos formas
distintas.
 Cuando desciende la cabeza de rotación.
Cuando la cabeza de rotación se encuentra descendiendo en esto
aplica una fuerza de compresión, por las reacciones producidas por
el terreno.
 Fuerza de compresión.
Esta fuerza realizada por la broca que empuja hacia el terreno.
Fe = F compresión= 52 KN

 Cuando asciende la cabeza de rotación.


Cuando la mesa rotaria se encuentra ascendiendo aplica una fuerza
de tensión por el peso que tiene la broca, la tubería, el terreno
pegado a la tubería y el lodo de perforación que pasa por dentro de
la tubería.
 Peso nominal del tubo: teniendo en cuenta el peso máximo de la
tubería a 260 m de longitud y el peso nominal de la tubería 15.50
kg/m

W tubería. = 15.50 kg/m * 260 m * 9.81 m/s2


W tubería. = 39.53 KN

 Peso del tricono:


De = 0.24 m
Para sacer el diámetro interior tenemos que saber el espacio anular
(lugar por donde es evacuado el detritus) que viene hacer la
diferencia de diámetro que existe entre la broca y la barra. (9 5/8
pulg – 7 pulg= 2 pulg). Entonces 7 5/8 pulg = 0.19 m
di = 0.19 m
L = 0.2 m
Densidad media del acero: 7850 Kg/m 3
ρa = 7850 Kg/m3

π D2e π d 2i
w broca=ρ a ( 4

4 ) ∗l∗9.81

61
0.24
¿
¿
¿2
¿
0.19
¿
¿
¿2
π¿
¿
w broca=7850 ¿

w broca=269.24 N

 Peso del terreno:

ρ terreno arenoso = 2500 kg/m3


π D2e
w terreno=ρt ( )
4
∗l∗9.81

2
w terreno=2500 ( π ( 0.24 )
4 )
∗0.2∗9.81

w terreno=241 N

 Peso del lodo sobre la broca:


He considerado como densidad para el lodo: 1080 kg/m 3 = 1.08
gr/cm3

p∗h 1.08∗260
Ph ,max = = =28.1 kg/ cm2
10 10

W lodo = Ph, máx. * Abroca


24
¿
¿
¿2
¿
8,89
¿
¿
¿2
π¿
¿
w lodo=28.1 ¿
w lodo=112.2 KN

62
Fuerza de tención en la tubería aplicada a la mesa rotaria
Para hallar la fuerza de tensión tenemos que tener el peso de la
tubería, el peso de la tricono, el peso del terreno y el peso del
lodo.

Ft = W tubería + W tricono + W terreno + W lodo.


Ft = 39.53 + 0.269 + 0.2302 + 112.2
Ft = 152.19 KN
3.2.9 Carga aplicada en momento de ascender y descender la mesa
rotatoria
 Calculo de la fuerza efectuada por un tubo circular acerado ASTM
36.
Fuerza de compresión del cilindro hidráulico de doble efecto. o TABLA
Es Taba=zapato

Si se alimenta un cilindro hidráulico con aceite a presión en el lado


del pistón P(bar), éste genera la fuerza de compresión.
2
P∗π∗D
Fcompresión =
400

63
9 cm
¿
¿
¿2
210∗π∗¿
Fcompresión =¿
Calculo del esfuerzo residual a un tubo circular acerado ASTM A53
de 2 x 0 5/32 pulg (aceros Arequipa).

133.59 KN
σ compresión = =16 MPa
π∗(0.0508 m)2
F = Ft + Fmotor hidráulico (34 Kg~0.3343 KN)
152.1 KN + 0.3343 KN
σ tensión= =18 MPa
π∗(0.0508 m)2
Según las propiedades mecánicas del grado “B” tiene una
resistencia a la tracción, 415 Mpa, con límite de fluencia 240 Mpa.
3.2.10 cálculo de esfuerzos.
Por lo concerniente se toma la estructura deslizante y la mesa rotaria
como una sola pieza.
 Analizando cuando la mesa rotaria desciende.

64
Nota:
Fe = 52 KN
Fcili. Hidráulico = 133.59 KN
Msf = 2.49 KN.m
WGR = 334.3 N
WV = 730 N
WTB = 200 N
AT = 0.00130 m2
YT = 0.0508 m
Ix = 1.6125x10-6 m4
IAR = 5.549 * 10-6 m3

65
Calculando momento de inercia respecto al eje x para el área
rectangular.
2
I AR =I X + A d y
3 2
0.0508∗0.1016 + 0.0508∗0.1016∗0.0508
I AR = =5.549 x 10−6 m3
12

Donde:
Fe = la fuerza de empuje
Fcili. Hidráulico = fuerza del cilindro hidráulico y arrastre.
Msf = La sumatoria de momento aplicada a la mesa rotaria apoyado
a la viga.
Wviga = peso de la viga.
WGR = se reúnen los pesos del grupo de rotación.
WTB = peso el sujetador tubo y arrastre
AT = área del perfil rectangular
YT = la trayectoria desde neutro al final de la viga en el eje “x”.
Ix = Momento de inercia con respecto al eje “x”:
SAR = momento de área del tubo rectangular en el eje “x”.

 Hallar la resistencia en la base de la viga.


M 1=¿ 0
∑¿
3.50Cx + Msf = MD
3.95 KN . m−2.49 KN . m
C x= =0. 417 KN ←
3.5 m

FY =¿0
∑¿
By = FR + WV+ WTB
By = 17384 + 730 + 200
By = 18.314 KN ↑

66
F X =¿0
∑¿
Bx = 0.417 KN →

 Hallando los esfuerzos normales.


n 18.21∗103
σn= = =σ n=14 MPa
A T 1.30∗10−3

 Hallando los esfuerzos cortantes.


0.417∗10
5.549 x 10
(¿¿ 3)∗(¿¿−6)
=0.967 MPa
1.6125 x 10−6∗1.4835∗10−3
¿
VI
V = =¿
IT

 Hallando los esfuerzos de Flexión.


M .Y T 3.81∗103∗0.0508
σ= = =120 MPa
I 1.6125 x 10
−6

 Aplicando el procedimiento de Von Mises.


(120+14)2 +¿ 3(0.967)2=134 MPa
σ ¿. =√ ( σ +σ )2 +32v =√ ¿
 Realizando conforme a la aplicación LRFD.
Con respecto a D = σSim. = 134 Mpa.
1.4D = 1.4*134= 187.6 ≈ 188 Mpa
En conclusión, sale σ = 188 Mpa

El elemento del chasis donde se desliza la mesa rotaria es de


acero ASTM A36 cogiendo un coeficiente de firmeza n=3 para
relacionar el esfuerzo aceptable del elemento.

σacep. = σy/3 = 188 MPa, entonces el esfuerzo es menor e igual que


el esfuerzo aceptable esto quiere decir que satisface con el diseño.

67
 Analizando cuando la mesa rotaria desciende y se encuentra en
la parte céntrica de la viga.
Nota:
Nota:
Fe = 52 KN
Fcili. Hidráulico = 133.59 KN
Msf = 2.49 KN.m
WGR = 334.3 N
WV = 730 N
WTB = 200 N
MD = 3.95 KN.m
Fr = 17.384 KN
AT = 0.00130 m2
YT = 0.0508 m
Ix = 1.6125x10-6 m4
IAR = 5.549 * 10-6 m3

Sabiendo que:
Fe = la fuerza de empuje
Fcili. Hidráulico = fuerza del cilindro hidráulico y arrastre.
Msf = La sumatoria de momento aplicada a la mesa rotaria apoyado
a la viga.
Wviga = peso de la viga.
WGR = se reúnen los pesos del grupo de rotación.
WTB = peso el sujetador tubo y arrastre
AT = área del perfil rectangular
YT = la trayectoria desde neutro al final de la viga en el eje “x”.
Ix = Momento de inercia con respecto al eje “x”:
SAR = momento de área del tubo rectangular en el eje “x”.

BX = 0.417 KN →
CX = 0.417 KN ←
BY = 18.37 KN ↑

68
 Hallando los esfuerzos normales.
3
n 18.37∗10
σn= = =σ n=14.13 MPa
A T 1.30∗10−3
 Hallando los esfuerzos cortantes.
0.417∗10
5.549 x 10
(¿¿ 3)∗(¿¿−6)
=0.967 MPa
1.6125 x 10−6∗1.4835∗10−3
¿
VI
V = =¿
IT

 Hallando los esfuerzos de Flexión.


M .Y T 2.2∗103∗0.0508
σ= = =69.30 MPa
I 1.6125 x 10
−6

 Aplicando el procedimiento de Von Mises.


(69.30+14.13)2+ ¿ 3(0.967)2=83.45 MPa
σ ¿. =√ (σ + σ )2+ 32v = √ ¿
 Realizando conforme a la aplicación LRFD.
Con respecto a D = σSim. = 83.45 Mpa.
1.4D = 1.4 * 83.45 = 116.83 ≈ 117 Mpa
En conclusión, sale σSim. = 117 Mpa

El elemento del chasis donde se desliza la mesa rotaria es de


acero ASTM A36 cogiendo un coeficiente de firmeza n=3 para
relacionar el esfuerzo aceptable del elemento.

σacep. = σy/3 = 188 MPa, entonces el esfuerzo es menor e igual que


el esfuerzo aceptable esto quiere decir que satisface con el diseño.

 Analizando cuando la mesa rotaria desciende y se encuentra en


la parte inferior de la viga.

69
Nota:
Fe = 52 KN
Fcili. Hidráulico = 133.59 KN
Msf = 2.49 KN.m
WGR = 334.3 N
WV = 730 N
WTB = 200 N
MD = 3.95 KN.m
Fr = 17.384 KN
AT = 0.00130 m2
YT = 0.0508 m
Ix = 1.6125x10-6 m4
IAR = 5.549 * 10-6 m3

Sabiendo que:
Fe = la fuerza de empuje
Fcili. Hidráulico = fuerza del cilindro hidráulico y arrastre.
Msf = La sumatoria de momento aplicada a la mesa rotaria apoyado
a la viga.
Wviga = peso de la viga.
WGR = se reúnen los pesos del grupo de rotación.
WTB = peso el sujetador tubo y arrastre
AT = área del perfil rectangular
YT = la trayectoria desde neutro al final de la viga en el eje “x”.
Ix = Momento de inercia con respecto al eje “x”:
SAR = momento de área del tubo rectangular en el eje “x”.

BX = 0.417 KN →
CX = 0.417 KN ←
BY = 18.37 KN ↑

 Hallando los esfuerzos normales.

70
3
n 18.37∗10
σn= = =σ n=14.13 MPa
A T 1.30∗10−3

 Hallando los esfuerzos cortantes.


0.417∗10
5.549 x 10
(¿¿ 3)∗(¿¿−6)
=0.967 MPa
1.6125 x 10−6∗1.4835∗10−3
¿
VI
V = =¿
IT

 Hallando los esfuerzos de Flexión.


M .Y T 3.81∗103∗0.0508
σ= = =120 MPa
I 1.6125 x 10−6
 Aplicando el procedimiento de Von Mises.
(120+14.13)2+ ¿3 (0.967)2=134.13 MPa
σ ¿. =√(σ + σ )2+3 2v =√ ¿
 Realizando conforme a la aplicación LRFD.
Con respecto a D = σSim. = 134.13 Mpa.
1.4D = 1.4 * 134.13 = 187.78 ≈ 188 Mpa
En conclusión, sale σSim. = 188 Mpa

El elemento del chasis donde se desliza la mesa rotaria es de


acero ASTM A36 cogiendo un coeficiente de firmeza n=3 para
relacionar el esfuerzo aceptable del elemento.

σacep. = σy/3 = 188 MPa, entonces el esfuerzo es menor e igual que


el esfuerzo aceptable esto quiere decir que satisface con el diseño.

a) Analizando para el esfuerzo donde el pistón levanta la viga.


Determinando todos los cálculos hallados, entonces ahora
encontramos los esfuerzos cuando la mesa rotaria está
descendiendo desde la parte de la cabeza.

71
Cogeremos los esfuerzos del punto B:
BX = 0.417 KN →
BY = 18.37 KN ↑

Sabiendo que:
Dx = empuje de del cilindro hidráulico de la parte “x”
Dy = empuje de del cilindro hidráulico de la parte “y”
∑ FX =0
Esto sería: LX = MX
∑ FY =0
BY + L Y = M Y
18.37 + LY = M sin (35°)
LY = 0.57 M -18.37
∑ M =0
216 6BX + 50.8BY + 19227CX = 76,2MX
MX = M Cos (35°)
M = 15.05 KN

LY = 9.79 KN ↑ La acción que ejerce en la estructura.

72
3.2.11 Diseño del Tricono.

 Fuerza de empuje.
Para realizar trabajos de perforación con diámetros de la elección de
9 5/8 pulg con una roca con resistencia a la compresión de 52,36
MPa. Tenemos que conocer la fuerza de empuje máximo sobre un
tricono de 9 5/8 pulg.
Fmax. = 810 * Փ2tricono
Fmax. = 810 * (9 5/8)2
Fmax. = 75038 Lb
Fmax. = 333,79 KN
75038
Funid . ϕ= =7796 Lb/ pulg
9 5 /8

 La fuerza de empuje por unidad del diámetro si multiplicamos por


5 indicara la resistencia máxima que puede ser perforada a ese
pozo al empuje máximo del tricono.
7796 * 5 = 38980 Lb/pulg2 = 267.8 MPa

 Para la perforadora el empuje suficiente que debe proporcionar se


calcula teniendo en cuenta la resistencia de la roca (52,36
MPa=7620 Lb/pulg2) y el diámetro (9 5/8pulg).

7620
Esufi .= ∗95 /8=14669.4 Lb / pulg2=100 MPa
5

 Este tipo de tricono viene dado según el código IADC


(International Association of Drilling Contractors), donde se
especifica el tipo de tricono (de dientes o insertos), para
seleccionar el tipo de digito debemos de tener el valor entero, será
dividiendo entre 10000 la resistencia a la compresión de la roca,
en Lb/pulg2, en este caso ocuparemos un tricono del tipo de Broca
de acero del diente por formaciones blandas.

73
Corte aplicada sobre la roca.
Es similar al corte aplicado a la perforación de campos maquinados,
como los taladros de banco, tenemos dos componentes, la fuerza
tangencial y la fuerza de empuje.

 La fuerza de empuje; F mín. = 63.890 KN


 La fuerza tangencial; la rotación de la broca vence el esfuerzo de la
roca, para calcular la fuerza tangencial tenemos que conocer, el par
resistente, con la medición respecto al eje de perforación y
multiplicando a la fuerza tangencial por el radio de la broca.

En este caso ocupamos una broca de diámetro 9 5/8 pulg (radio


exterior 4-13/16 pulg), para el diámetro interno 2r i, considerando el
diámetro de la tubería de perforación 3 1/2 pulg.

 Para el coeficiente de fricción ocupamos un ángulo 30°, por ser de


gran dureza, el coeficiente de fricción viene dado por:

� = tan (φ)
� = tan (30)

74
� = 0.58
r 3e −r 3i
2
( )
T par resist . = μ F e, min. 2 2
3 r e −r i

0.12223−0.044453
2
T par resist . = ∗0.58∗63.89
3 2 (
0.1222 −0.04445
2 )
T par resist . =3.29545 KN . m=3295.45 N . m

3.2.12 Velocidad de penetración.


Se tiene que tener muchos factores geológicos, como propiedades
físicas de la roca, resistencia a la compresión, esto se basa en el
rendimiento de la operación usando formulas empíricas que van acorde
al avance del tricono en cada revolución.

63.9∗F e .min , N r
VP= 2 0.9
Sc ϕ
En el apartado 3.1.8, a) se detalló que la resistencia de roca es de
52,36 MPa, con una velocidad de rotación igual a 80 rpm.

63.9∗6514.84 Kg∗80 rpm


VP=
52,36 2∗244.50.9
VP=86.116 m/h ≈ 1.435 m/min

3.2.13 Potencia de rotación.


Es necesario conocer lo que se ocupará para hacer girar el tricono, la
potencia de rotación en HP.

HP r=8.55∗10−10 ϕ2 N r F2e .min .

En el apartado 3.1.8, b) se detalló la formula, teniendo en cuenta el


diámetro del tricono (mm), velocidad de rotación (rpm), fuerza de
empuje sobre la roca (KN), Calculando la potencia de rotación:
−10 2 2
HP r=8.55∗10 ∗244.5 ∗80∗63.89

75
HP r=16 HP

3.2.14 Tubería de perforación.


Está conformada por la sarta de tuberías de perforación, se ha
considerado una tubería con diámetro externo 3 1/2 pulg, según la
característica de la tabla de datos de la tubería de perforación,
característica técnica API.

3.2.15 Determinar carga aplicada a la tubería de perforación.


Para la sarta de tuberías de perforación se someterán a cargas
indirectas que están transmitidas por medio de la broca y del motor
hidráulico de rotación, también cargas directas por la fricción de las
partículas de rocas que ascienden a la superficie, para determinar la
carga aplicada se tendrá en cuenta cundo está a la máxima
profundidad.

 Para determinar la carga aplicada ocupamos la fuerza de empuje


máxima, Fmax. = 127.78 KN

76
 Estos factores como el peso de la tubería, el peso de la broca, el
peso del terreno, el peso del lodo es esencial para determinar la
fuerza.

Ft = W tubería + W tricono + W terreno + W lodo.


Ft = 39.53 + 0.269 + 0.2302 + 112.2
Ft = 152.19 KN

Corte aplicado por el motor de giro debido al par torsor.


La fuerza de torsión hacia la tubería que se aplicó, de la misma
manera aplicaremos al eje de la broca conociendo su par resistente.
 Sabiendo el par resistente calculamos la fuerza de Corte
aplicado por el motor de giro que aplica un par torsor.

Fc, motor = Tpar resist. * Փ tubería


Fc, motor = 3295.45 * 0.0889
Fc, motor = 292.92 N

 Corte por al rozamiento de las partículas echas por la broca.


Calculamos suponiendo una densidad de la tierra a 2500 Kg/ m 3,
para hallar la fuerza de corte por unidad de longitud, en primer
lugar, calculamos el volumen de la tubería de perforación con una
altura máxima de 260m, diámetro externo (D e), diámetro interno
(Di).

π D2e π d 2i
V tuberia=Ltuberia ( 4

4 )
π 0. 08872 π 0.06612
ν tuberia=200∗ ( 4

4 )
ν tuberia=0.722m3

77
La tubería de perforación al estar en contacto con el suelo,
calculamos la masa triturada que hace contacto con la tubería.

ϻt = ρ terreno. ν tubería.
ϻt = 2500 * 0.722
ϻt = 1806 Kg

Respecto al peso de las partículas de la roca triturada que se


dispersa a lo largo de toda la tubería, calculamos la fuerza de corte.

Fc = ϻt * 9.81
Fc = 17719.15 N

 Fuerza interna aplicada a la tubería de perforación por la


existencia de una presión hidráulica del lodo.
Por el interior de la tubería fluye el lodo de perforación esto pasa
por las toberas del tricono para expulsar las partículas de la roca
triturada hacia la superficie, esto hace que el interior de la tubería
de perforación este sometida a fuerzas internas.

En este caso calcularemos primero la presión hidráulica, para una


densidad del lodo 1080 kg/m3

P Max. = ρ lodo * h * g
P Max. = 1.08 * 260 * 9.81
P Max. = 2.755 KN/m2
Desarrollado la presión hidráulica y sabiendo el área de la pared de
la tubería, se puede calcular la fuerza interna hacia la tubería de
perforación.

 Torque a la tubería de perforación que causa la fuerza de corte


producida por el rozamiento del detritus sobre la broca.

78
El torque se calculará con el radio exterior de la tubería y la fuerza
de corte calculado anteriormente.

Tt = re * Fc
Tt = 0.0445 * 17719.15
Tt = 787.62 N.m

3.2.16 Calculo de esfuerzos a la tubería de perforación.


Análisis de las propiedades geométricas de los elementos de área

 Cálculo del área sección.


πD 2e πD 2i
A= (
4

4 )
66.09
¿
¿
¿2
π (¿¿ 4 ¿)
2
π ( 88.90 )
−¿
4
A=¿
2 2
A=2776.56 mm ≈ 0.002777 m

Momento de inercia.
4 4
I z= (
π ( 88.90) π (66.1)
64

64 )
=2129482.42 mm4 ≈ 2.1129482 m 4

calculamos el esfuerzo normal por el empuje que se aplica a la roca.


Teniendo la fuerza de tensión y el área.

F t −F e, max . 152.186−127.78
σr= = =8.79 MPa(tracción)
A 2.777

Ahora calculamos el esfuerzo cortante por el momento que se aplica a


la broca y el terreno. Teniendo la fuerza de tensión y el área.

79
Τ b Τ par resist . +Τ t ΤB r

Ԏ b= = = o

J J π 4 4
(r −r )
2 e i
(3295.5+787.62)∗0.0445
Ԏ b= =42614314.04 ≈ 42.61 MPa
π ¿ 0.04454 π∗0.0330 4
( − )
2 2

También existe un esfuerzo por la fuerza que hay en la presión


hidráulica esto seria.
Ph , max .∗r i
σ p . h .=
t espesor
2
2.7547 KN /m ∗0.0331 m
σ p . h .= =7.982 MPa
0.01140 m

Necesitamos encontrar los esfuerzos normal y cortante para hallar el


circulo de Mohr, con respecto a tres dimensiones (x, y, z), ubicado en la
parte inferior de la tubería por ser donde más está en contacto con la
roca.

Esfuerzo normal:
σ x =0
σ y =σ p . h .=7.982 MPa

σ z=σ z =8.79 MPa

Esfuerzo cortante:
τ xy =0
τ yz=τ b=42.61 MPa

τ zx =0

Calculando los polinomios en la matriz de esfuerzos

80
σ=
[ 0
0
42.61
0
7.98
0
42.61
0
8.79 ]
I 1 =0+7.98+8.79=16.77

[
I2 = 0 0 + 7.98
0 7.98 0 ][ 0 + 0
][
42.61 =−1745.47
8.79 42.61 8.79 ]

[ ]
0 0 42.61
I3 = 0 7.98 0 =¿
42.61 0 8.79

[
I 3 =0 7.98
0 8.79 ] [
0 +0 0 0 + 42.61 0
42.61 8.79 42.61]7.98
0 [ ]
I 3 =0 [ 0 ] + 0 [ 0 ] + 42.61 [ 0
42.61 ]
7.98 =−14488.58
0

- σ 3 +16.77 σ 2+1745.47 σ−14488.58=0


σ 1=47.23
σ 2 =7.98
σ 3 =−38.44

81
En esta figura se demuestra el esfuerzo máximo producido por la
tubería de perforación cunado llega a una profundidad máxima de 260
m, σ = 47.23 MPa, en mención al esfuerzo a la fluencia aceptable.

3.2.17 Elección del Cilindro o pistón hidráulico de elevación


La elección del cilindro hidráulico sirve para elevar y nivelar la
estructura donde se encuentra mesa rotaria. Se desarrolló en la
sección 3.2.9, a, en lo cual nos dio como resultado M = 15.05 KN,
asumiendo el doble porque son dos vigas serian 15050 N.
Según el manual cogeré un cilindro hidráulico de la marca Bosch
Rexroth, de presión nominal 160 bar,16 MPa

 Encontrando el diámetro menor del pistón.

F
Pmax . =
A
F 15050
A= = =940.625 mm 2
P 16

82
2
π∗D
A=
4

D=
√ 940.625∗4
π
=34.593 mm

Según la tabla (ver en anexos, tabla 1) cogeré el cilindro hidráulico de


diámetro del émbolo 40 mm y diámetro del vástago 28 mm.

 Comprobación del Pandeo.


Para comprobar si el cilindro no exista el pandeo, debe satisfacerse
los siguientes cálculos.
Fuerza del pandeo mayor o igual a la fuerza de compresión.
π 2 EI
F pandeo =
L2P∗FS
Siendo:
Tipo de acero, E= 2.1*105 N/mm2
4
πd 2 π (28)
I= = =30194.98mm 4
64 64
FS = 3
Lp = 2L = 1200 mm
π 2∗2.1∗10 5∗30194.98
F pandeo = =14.508 KN
12002∗3

El empuje del pandeo es:


F 14508.93 2
P= = =11.54 N /mm
A (π∗40 )/4
2

En este caso la presión del pandeo es mínimo que la presión mayor (16
N/mm2).
Entonces ubicaremos una válvula de presión regularizada a 11.5
N/mm2 (115 bar).

3.2.18 El Remolque.

83
Para la elección del remolque he considerado una viga con corte
transversal de tipo de “U” con las respectivas medidas, 6” x 8.20
Lb/pie. Con cualidades mecánicas ASTM A36 según la “Estándar
Especificación for Structural Steel”, el tamaño del remolque tiene una
medida de 118.11 X 70.8661 pulg, tomando todas las fuerzas
calculadas y los esfuerzos que va soportar en el remolque se hará una
simulación en el software SolidWorks.

3.2.19 Nivelación del Remolque.


Para nivelar el remolque, ocuparé la sumatoria de momentos, con el
objetivo de conocer el poder que existe por cada cilindro hidráulico a la
elevación global del remolque, a pesar del hecho de que en el tiempo
no se levanta el levante completo.

 Aplicando momentos en el plano.

84
∑ M z 1=0
-(1m) *(60,85 KN) - (3m) *(166,192 KN) + (2.80m) *Za = 0
2.80m*Za = 60.85 KN.m + 498.576 KN.m
Za = 199.80 KN
Puesto que, de encontrarse en la misma disposición, (la inversa), otro
cilindro hidráulico, el resultado se separa en dos, teniendo en
consecuencia:

za
z 2=z 3=
2
199.80 KN
Z 2= =99.898 KN
2

La comprensión de la suma de los momentos Za.


∑ M za=0
(2.80m) *Z1 + (1.8 m) *(60.85 KN) - (0.20m) *(166.192 KN) = 0
(2.80m) *Z1+ 109.53 KN.m – 33.238 KN.m = 0
(2.80m) *Z1 – 76.292 KN.m = 0
(2.80m) *Z1 = 76.292 KN.m
Z1 = 27.247 KN
Puesto que, de encontrarse en la misma disposición, (la inversa), otro
cilindro hidráulico, el resultado se separa en dos, teniendo en
consecuencia:
z1
z 4=z 1=
2
27.247 KN
Z 1= =13.624 KN
2

a) Elección del cilindro o pistón hidráulico para la nivelación del


remolque.
La elección del cilindro hidráulico esto servirá para elevar y nivelar el
remolque donde se encuentran todos los componentes de

85
perforación. Se desarrolló en la sección 3.2.11, en lo cual nos dio
como resultado Z1 = 13.624 KN, Z2= 99.898 KN.
Según la tabla (ver en anexos) cogeré un cilindro hidráulico de la
marca Bosch Rexroth, de presión nominal 160 bar, 16 Mpa,
 Encontrando el diámetro menor del pistón, para el primer caso Z 1

F
Pmax . =
A
F 13624 2
A= = =851.469 mm
P 16
2
π∗D
A=
4

D=
√ 851.469∗4
π
=32.913 mm

Según el manual (ver en anexo, tabla 1) cogeré el cilindro hidráulico de


diámetro del émbolo 40 mm y diámetro del vástago 28 mm.

 Comprobación del Pandeo.


Para comprobar si el cilindro no exista el pandeo, debe satisfacerse
los siguientes cálculos.
Fuerza del pandeo mayor o igual a la fuerza de compresión.
π 2 EI
F pandeo =
L2P∗FS
Siendo:
Tipo de acero, E= 2.1*105 N/mm2
πd 4
I= =30194.98 mm 4
64
FS = 3
Lp = 2L = 1200 mm
π 2∗2.1∗10 5∗30194.98
F pandeo = =14508.93=14.509 KN
12002∗3
La acción del pandeo es:
F 14508.93
P= = =11.5 N /mm 2
A (π∗502)/4

86
En este caso la presión del pandeo es mínimo que la presión mayor (16
N/mm2).
Entonces ubicaremos una válvula de presión regularizada a 11.5
N/mm2 (115 bar).

 Encontrando el diámetro menor del pistón, para el primer caso Z 2


F
Pmax . =
A
F 99898 2
A= = =6243.594 mm
P 16
2
π∗D
A=
4

D=
√ 6243.594∗4
π
=89.126 mm

Según la tabla (ver en anexos, tabla 1) cogeré el cilindro hidráulico de


diámetro del émbolo 80 mm y diámetro del vástago 45 mm.

 Comprobación del Pandeo.


Para comprobar si el cilindro no exista el pandeo, debe satisfacerse
los siguientes cálculos.
Fuerza del pandeo mayor o igual a la fuerza de compresión.
π 2 EI
F pandeo = 2
LP∗FS
Siendo:
Tipo de acero, E= 2.1*105 N/mm2
4
πd
I= =201443.20 mm 4
64
FS = 3
Lp = 2L = 1200 mm
π 2∗2.1∗10 5∗201443.20
F pandeo = =96795.07=96.795 KN
12002∗3

87
La acción del pandeo es:
F 96795.07
P= = =19.2 N /mm2
A (π∗80 )/4
2

En este caso la presión del pandeo es mínimo que la presión mayor (16
N/mm2).
Entonces ubicaremos una válvula de presión regularizada a 19.2
N/mm2 (192 bar).

3.2.20 Elección de la cantidad de la presión Hidráulica.

 Hallando la rapidez de la rotación.


Se tomó como dato a la velocidad de 80 rpm, asignada en el tema
3.2.3, en lo cual hay un cuadro donde dice en que tipos de terrenos
trabaja.
 Hallando la presión Hidráulica.
Los datos en el tema 3.2.10, sale de 123 bar, tomando como perdidas
de un 5% por el recorrido que hace, en total sería de 130 bar.
 Hallando el cilindro hidráulico.
Esto sirve para ascender y descender la mesa rotaria, con ϕ del
vástago 90 mm, ϕ embolo 125 mm, con una carrera de350 cm. (ver
en anexos)

3.2.21 Elección del motor Hidráulico.


El motor hidráulico cumple una función muy importante en una
perforación para pozos de agua, en el tema 3.2.13; la potencia de 16
HP, entonces en este caso ocupare un motor hidráulico de la marca
Eaton de la Series 6000, velocidad única con una salida de torque
1685 lb-in, (1685 N.m), con 40 GPM continuos, acoplado a una corona
y piñón obteniendo una velocidad de 350 rpm con reducción de 2 a 1,
de 24 a 12 dientes. (ver en anexos)

88
3.2.22 Elección de la bomba Hidráulica.
La bomba hidráulica sirve para la distribución del fluido hidráulico al
motor hidráulico y cilindros hidráulicos.
La bomba será superior a los demás motores hidráulicos, entonces se
necesita una bomba de la serie 3520VQ de 35 y 14 GPM, alta presión
Vickers, con una velocidad y presión máxima de 45 gpm, con una
presión máxima de 210 bar, (ver en anexos) se ocupará un fluido
hidráulico mayormente lo que se utiliza en maquinaria pesada con un
grado de viscosidad SAE 10W de la marca Mobil.

3.2.23 La sección del control.


El tablero sirve para indicar la dirección del fluido que va por los
conductos hacia el motor y cilindros hidráulicos. (Ver en anexos)
 Válvula para accionar los estabilizadores
 Válvula para accionar el cilindro hidráulico para mástil.
 Válvula para accionar el motor hidráulico, el sentido de rotación.
 Manómetros para observar las presiones (rotación de 0 a 200 bar-
2.900psi, avance de 0 a 200 bar-2.900psi.)

3.2.24 La unida de potencia.


Para la unidad de potencia se ocupará un motor de combustión interna
de 130 HP de la serie cummins. De 4 pistones con Velocidad Max.
2200 rpm. Se colocará el mismo motor. (ver en anexos)

3.2.25 Bomba de lodo.


Sirve para recircular el fluido de perforación extrayendo el detritus,
sostiene las paredes, estabiliza la columna de perforación, refrigera la
broca. (ver en anexos)

3.2.26 Esquema Hidráulico.

89
Símbolos hidráulicos ver en anexos, cuadro 1
 En este esquema se muestra el procedimiento hidráulico. (ver en
anexos, esquema 1).
3.3 Diseñar, simular la perforadora hidráulica

 Demostración de la perforadora Hidráulica.


En esta sección comprende el producto alcanzado al emplear el sistema
de elementos finitos al estudio estructural que comprende la perforadora
Hidráulica. Las limitaciones de la carga y también los impedimentos al
desplazamiento son iguales a las que se estimaron al desarrollar el
procedimiento sobre los esfuerzos realizados.

 La estructura del chasis.


La parte del chasis también está constituida por el remolque y la
estructura para el traslado de un lado a otro. Se examinará la estructura
en la posición estática, con los cálculos anteriores lo cual dio como
resultado que los materiales a ocupar son adecuados.

90
3.4 Realizar la factibilidad económica

3.4.1 costo del rediseño de la perforadora hidráulica.


Después de tener calculado el rediseño de la perforadora hidráulica y
logrando determinar todas las piezas, recurrimos a los precios.

En este cuadro se determinan los costos de los equipos y estructuras.

El presupuesto de la implementación del rediseño va a hacer


financiado completamente por el dueño de la perforadora hidráulica.

 Ingreso Anual.

91
Descripción de los trabajos que se realiza en perforación para pozos
de agua.

 Gastos Y costos.
Gastos y costo total por mantenimientos que realiza al año en la
perforadora hidráulica.

Gastos que realiza por el personal que labora en cada proyecto de


perforación.

Gastos por movilizar de un punto a otro a la máquina perforadora


hidráulica y también incluidos lo que se ocupa para la instalación de la
perforadora hidráulica.

92
 Calculando la rentabilidad del rediseño.
Para este caso ya no ocupara el ingreso de transporte, se incluye
menos trabajadores y herramientas.

 Flujo financiero.

 Cálculo del Valor Actual Neto(VAN) y la Tasa Interna de Retorno


(TIR)

93
 Cálculo del beneficio costo.

94
Según lo aprendido en el curso de ingeniería económica
los proyectos con respecto al beneficio costo mayor o igual
1, esto nos da como resultado que el proyecto es rentable.

En la parte de DISCUSIÓN debe contrastar ANTECEDENTES o


TRABAJOS SIMILARES respecto a su TEMA (NO ES UNA
NARRACIÓN)

IV. DISCUSIÓN

El trabajo o estudio que he realizado presenta resultados experimentales, con


los resultados de las mejoras conseguidas, permitiendo determinar esta
investigación en resultados rentables, con el objetivo en rediseño de la
perforadora hidráulica. La aplicación del rediseño logra un trabajo de mayor
profundidad.

En la tesis de Vázquez, titulada “Diseño y Construcción de Máquina


Perforadora de Pozos Profundos”, en esta investigación concluye que ha
realizado una investigación sobre la estabilidad del chasis y ocupa 3 cilindros
hidráulicos, estoy en acuerdo porque ha seleccionado cilindros hidráulicos y

95
no estabilizadores mecánicas, para tener una estabilidad se necesita cuatro
cilindros hidráulicos para una perforadora de pozos profundos, lo cual se ha
colocado cuatro cilindros hidráulicos para tener una estabilidad en el chasis y
al mástil para los trabajos en terrenos más difíciles ya que es muy importante
al momento de realizar perforaciones para mayor profundidad. En la elevación
de la mesa rotaria ha realizado un sistema de arreglo de poleas y un malacate
accionado por un motor hidráulico, para empujar a la broca es realizado por su
propio peso a la tubería, en este caso para realizar perforaciones se necesita
de una fuerza o torque necesario para que la broca arranque por
pedacitos(detritus) lo cual es insuficiente, Se ha realizado un estudio sobre el
tipo de terreno en lo que va a realizar la perforación según el tipo de roca , su
durabilidad o resistencia a la compresión que es de 52,36 MPa, tomando esos
datos se empezó a realizar el estudio sobre la potencia o torque necesario
para vencer esa resistencia de compresión de la dureza de roca, para la
elevación de la mesa rotaria he seleccionado un cilindro hidráulico, este logra
una fuerza de compresión suficiente para vencer la resistencia de la roca,
sirve también para ascender y descender la mesa rotaria. En la mesa rotaria
ha considerado un arreglo de corona y piñón accionado por un motor
hidráulico, obteniendo una velocidad de 0.26 rad./seg(100 rpm) con un torque
de 1kn, por lo que esa velocidad para mayores profundidades se necesita de
un torque o fuerza superior para vencer la resistencia de roca según su
estudio, por lo que en la mayoría de terrenos o suelos siempre se encuentran
rocas con una mayor resistencia a la compresión, se ha considerado una
mesa rotaria con engranajes con reducción de 2 a 1 con una velocidad de 350
rpm para poder vencer la fuerza de compresión hacia una clasificación de
roca medio dura estudiada.

En la tesis de Calderón titulada “Diseño y Construcción de una Perforadora a


Percusión para Extracción de Agua”, determina que ha realizado una
investigación sobre características y el análisis del suelo, estoy en acuerdo
porque para realizar un diseño se tiene que tener como base fundamental el
tipo de suelo y roca con que se va a trabajar y realizar los cálculos, en la
elección de los componentes ha considerado un percutor como la parte

96
fundamental de su diseño, esto realiza golpes para vencer la resistencia de la
roca, los cuales son demasiados bajos para el avance de fuerza ocasionando
desgastes y excesiva vibración que dañan a la unidad de rotación dando lugar
a una disminución de velocidad, para lo cual en mayores profundidades se
necesita una potencia superior, he considerado una bomba hidráulica y un
motor hidráulico como fuente de energía la hidrolina, es muy importante las
características de los componentes para lograr a mayores capacidad de
perforación para vencer a la fuerza o resistencia de compresión de la roca.
Determinó que en el sistema de perforación ha ocupado tirantes, poleas,
sistema de transmisión y trinquete, en este caso la fuerza de compresión es
menor para romper la roca porque es accionado por su propio peso hacia el
tubo de perforación donde esta acoplada la broca, los cuales se ha realizado
un estudio sobre lo necesario para poder ascender y descender el motor
hidráulico y la mesa rotaria, también lo necesario para poder vencer la fuerza
de compresión de la roca. Ha considerado en el desmontaje de la tubería es
realizado por el propio personal y también necesita de un equipo adicional
para la recuperación de la tubería, esto necesita del esfuerzo del personal que
trabaja en dicha máquina, los cuales se exponen a riesgos, es importante que
la máquina tenga un sistema de sentidos de giro en el motor hidráulico, por lo
que facilita el armado, desmontaje de tubería y broca como se ha realizado en
la investigación. Detalló que se tiene que ocupar un medio de transporte para
el trasladarlo de un punto a otro, esto requiere tener de una inversión para la
movilidad, esto se puede describir para realizar los proyectos de perforación
se necesita de una inversión adicional para la movilidad.

En la tesis de Pariente titulada “Diseño y Simulación de Perforadora Hidráulica


para Pozos de Agua”. determina que ha realizado una investigación sobre las
maquinas similares en el mercado, estoy en acuerdo porque para realizar el
diseño se tiene que ocupar ejemplos de los diseños, para tener como
referencia y realizar modificaciones acordes a las mejoras, describe que ha
realizado un análisis que supone para la perforación el tipo de roca muy
blanda, estoy en acuerdo porque se toma como base el tipo roca para poder
realizar los cálculos, no ha realizado el estudio sobre la estabilidad y

97
nivelación del chasis no ha ocupado ningún soporte o cilindro hidráulico, lo
cual hace que la máquina no tenga una estabilidad y una nivelación que es
importante para una perforación vertical. Señala que en el sistema de empuje
y arrastre ha colocado un motor hidráulico y un sistema de cadena y piñones
dentados para el ascenso y descenso del motor hidráulico, en este caso estoy
de acuerdo toda máquina perforadora tiene que ocupar un sistema de arrastre
ya sea por cadena o por engranes, pero para mayores profundidades se
necesita de un torque y de una fuerza de compresión para vencer la dureza
de roca ya que este sistema que ha ocupado no es suficiente, por lo que se ha
considerado un cilindro hidráulico que tiene una fuerza de compresión
suficiente para vencer la dureza de roca y para el sistema de arrastre el
mismo cilindro hidráulico cumplirá la función de ascender y descender el
motor hidráulico. Se pudo notar que no ha considerado la mesa rotaria que es
un arreglo de corona y piñón, está solo acoplado directamente a la tubería y
broca, ya que es importante para tener un torque suficiente para vencer la
dureza de la roca.

V. CONCLUSIÓN

Se rediseño la perforadora hidráulica basándose en la situación actual de


trabajo y también los problemas encontrados al realizar perforaciones, al
mismo tiempo logrando solucionar la problemática existente mediante la
aplicación del rediseño.

Con estas bases de los resultados encontrados concluyo que en un proyecto


de perforación logrará trabajar en perfectas condiciones y a una profundidad
requerida en cada trabajo en perforación de pozos de agua.

98
Por ser una parte fundamental se elaboró la simulación de la estructura en los
procedimientos no destructivos involucradas en las tareas de trabajo, esto nos
ayudara de manera eficaz en la aplicación de la propuesta del rediseño para
trabajar en diferentes terrenos.

En la factibilidad económica se estima que los beneficios que se alcanzaran


con la aplicación del rediseño (propuesta de solución) será rentable y en el
análisis costo beneficio, en lo invertido se determinó que el proyecto es
recuperado.

VI. RECOMENDACIONES.

En los proyectos de perforación, se recomienda de un trabajador capacitado


en perforación y estudio de suelos para realizar los trabajos en perforaciones
de pozos de agua.

Se recomienda tener un conocimiento para el manejo de la perforadora,


relacionado a la mecánica, tanto en perforaciones, como en máquinas
hidráulicas y formación en mantenimiento, estos conocimientos ayudarán a
tener más eficiencia y lograr el objetivo deseado en la perforación.

99
En las perforaciones que se realiza se requiere una máquina que cumpla las
condiciones y trabajos en un determinado tiempo, recomiendo que la
perforadora trabaja en diferentes terrenos porque ha realizado una simulación
de todas las estructuras conforme a los datos obtenidos dando resultados
satisfactorios con los cálculos realizados, puesto que la perforadora trabajará
en condiciones normales.

Que con el tiempo estudien o se enfoquen en el sistema hidráulico para lograr


una total automatización ya que es muy importante para tener un mejor
control hidráulico.

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http://www.sedapal.com.pe/eu/notas-de-
prensa/-/asset_publisher/qCX7/content/sedapal-adquirio-moderna-
maquinaria-y-equipos-para-uso-optimo-de-agua-
subterranea;jsessionid=8F7ADC585A1C045B75B5EE7BD551A71A?
redirect=http%3A%2F%2Fwww.sedapal.com.pe%2Feu%2Fnotas-de-prensa
%3Bjsessionid%3D8F7ADC585A1C045B75B5EE7BD551A71A%3Fp_p_id
%3D101_INSTANCE_qCX7%26p_p_lifecycle%3D0%26p_p_state

102
%3Dnormal%26p_p_mode%3Dview%26p_p_col_id%3Dcolumn-
2%26p_p_col_pos%3D1%26p_p_col_count%3D2

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de 2012). [Fecha de consulta: 22 junio 2016]. Disponible en:

http://lrfd-ntic2.blogspot.pe/

103
Anexo

GUIA DE ENTREVISTA.

Departamento: ................................................. Región: ...........................................

Provincia: ................................................. Distrito: ..................................................

Apellido y nombre: ....................................................................................................

104
OBJETIVO: Determinar el sistema de operación de la máquina durante el proceso
de perforación de pozos de agua.

Cuestionario:

1. ¿Cuál es el cargo que ocupa, y que labores desempeña?

_________________________________________________________
_________________________________________________________
_________________________________________________________

2. ¿Qué problemas tiene la perforadora hidráulica?

_________________________________________________________
_________________________________________________________
_________________________________________________________

3. ¿Qué profundidad logra perforar la perforadora hidráulica y cuáles son


sus limitaciones?

_________________________________________________________
_________________________________________________________
_________________________________________________________

4. ¿Cuáles son los problemas que se presentan en el proceso de


perforación?

_________________________________________________________
_________________________________________________________
_________________________________________________________

5. ¿Cuáles son las necesidades primordiales que tiene la perforadora


hidráulica para realizar la perforación de pozos de agua?

_________________________________________________________
_________________________________________________________
_________________________________________________________

105
GUÍA DE OBSERVACIÓN.

Ubicación: ..............................................................................…………….................
Tipo de máquina perforadora: .................................................………………............

1. Característica de la máquina perforadora de pozos.


_________________________________________________________
_________________________________________________________
_________________________________________________________

2. composición de la estructura y el estado en que se encuentra.


_________________________________________________________
_________________________________________________________
_________________________________________________________

3. Condición de trabajo.
_________________________________________________________
_________________________________________________________
_________________________________________________________

4. Identificar los peligros y riesgos.


_________________________________________________________
_________________________________________________________
_________________________________________________________

Otras observaciones:
_________________________________________________________
_________________________________________________________
_________________________________________________________
_________________________________________________________

106
_________________________________________________________
_________________________________________________________
_________________________________________________________

107
MINISTERIO DE AGRICULTURA Y RIEGO
AUTORIDAD NACIONAL DEL AGUA
DIRECCIÓN DE ADMINISTRACIÓN DE RECURSOS HÍDRICOS
Actualizado al 05 de mayo de 2014 REGISTRO DE EMPRESAS DEDICADAS A LA PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS DE AGUAS SUBTERRÁNEAS
DATOS de SUJETO DE LICENCIA DATOS DE LA LICENCIA
Nº DE TIPO DE RAZON NOMBRE de NOMBRE de Nº DE RUC DE LA REGISTRO CIP Nº DE FECHA DE Nº DE FECHA DE OBSERVACIO-
ORDE DOMICILIO LEGAL GERENTE INGENIERO de INGENIERO INSCRIPCI- REINSCRIPCI-
PERSONA SOCIAL EMPRESA INSCRIPCIÓN REINSCRIPCIÓN NES
N CAL. GRAL BELISARIO SUAREZ GENERAL
HORACE O
ALFRED RESPONSABLE
Miguel Ventura Napa RESPONSABLE R.D. ÓN
Nº 025- ÓN
POZOS Caduca el 12 de
1 JURIDICA NRO. SKALR Arquimedes Vargas 20478027924 2010- 12/03/2010
PABUR S.A.C. marzo de 2014
PERFORADO JR. 1222 URB. BARBONCITO
AYACUCHO Nº 383 FLORIDA FERRER
JUAN ALBERTO de
Audberto Millones ANA-DCPRH
R.D. Nº 055- Caduca el 28 de
2 JURIDICA ALTA- 10327784434 2010- 28/04/2010
RA de SOLAR SOLAR SALAZAR abril de 2014
AMC SANTA-CHIMBOTE-ANCASH
LAS GONGORAS MZ E2 / YONATHAN PAUL ANA-DCPRH
R.D. Nº 062-
Jorge Montoya Caduca el 07 de
3 JURIDICA ASOCIADOS LT31 URB LA MONTOYA 20520689088 2010- 07/05/2010
Mendoza mayo de 2014
S.A.C.
Perforadora ALAMEDA
Av.Piura de NORTE
Nº 298-Urb Patazca- CAHUATA ANA-DCPRH
Luis Hernan Medrano 008-IRH- R.D. Nº 0253- Caduca el 10 de
4 JURIDICA Santa Rosa Chiclayo, 20103241490 10/05/1976 10/08/2010
Pasquier DIRHI 2010-ANA-DARH agosto de 2014
S.A.C.
HIDROMECAN Telef Nº 074-225031 R.D. Nº 0315- Caduca el 29 de
5 JURIDICA ICA DE 2010- 29/09/2010 setiembre de
SERVICIOS Y CARLOS ANA-DARH
R.D. Nº 0331- 2014
Caduca el 24 de
6 JURIDICA MAPPING SAC GUILLERMO 2010- 24/11/2010 noviembre de
TIENDAS HINOJOSA
JOSE MANUEL ANA-DARH 2014
Caduca el 24 de
046-IRH-
7 JURIDICA SUMINISTROS ROSAS 10004820440 24/11/2010 noviembre de
DIRHI
E.I.R.L. MESÍAS 2014

108
TIENDAS JOSE MANUEL R.D. Nº 0332- Caduca el 24 de
7 JURIDICA SUMINISTRO ROSAS 2010- 24/11/2010 noviembre de
PozosSAguas Av. Ejercito Nº 1040 Para Chico- MESÍAS ANA-DARH
046-IRH- R.D. Nº 007-2011-
2014
Caduca el 06 de
8 JURIDICA Subterráneas Tacna, 10004820440 16/05/2006 06/01/2011
DIRHI ANA-DARH enero de 2015
Acosta
MIGUEL Tlf Nº 054-9651840 R.D. Nº 0260- Caduca el 14 de
R.D. Nº 0038-
9 JURIDICA ANGEL 2010- 13/08/2010 14/02/2011 febrero de 2015
2011-ANA-DARH
ALFARO
PERFORACI ANA-DARH
R.D. Nº 0039- Resolución
Caduca el 18 de
10 JURIDICA ONES | 20480350945 2011- 18/02/2011
febrero de 2015
TECNICAS
GLOBAL - Jr. Guillermo Sisley Nº 107 4º / ANA-DARH
R.D. Nº 0068-
JOB CHINGUEL Caduca el 26 de
11 JURIDICA SYSTEM Distrito 20392462575 2011- 26/04/2011
SILVANO abril de 2015
ENGINEERIN Av.Callería / Provincia
Separadora Coronel
Industrial Nº 653- ANA-DARH
1.
PERFORADO
Urb. Santa Raquel / Distrito Ate / Luís Bautista R.I. 002-IRH- R.D. Nº 0076- Caduca el 11 de
12 JURIDICA RA ALEMANA 20100677408 12/06/1972 11/05/2011
Provincia y Dpto de Lima / Teléf. Loiseau DIRHI 2011-ANA-DARH mayo de 2015
S.A.C.
01-
3480623
GENERAL DE
REPARACIÓN
Av. Luis VI de Cabrera Nº 750 /
Y Pablo Antonio R.D. Nº 0091-
Distrito, Provincia y Dpto. de Ica, Caduca el 07 de
13 JURIDICA PERFORACI Buendía 20324549502 2011- 07/06/2011
Teléf. junio de 2015
ÓN DE Ploog ANA-DARH
056-225630
POZOS
E.I.R.L.
Av. Alameda Los Cedros Nº 185 -
Oficina 203-204. Urb. Los Cedros
POZOS
de
ESTABILIZAD Fernando Rivero Mc 003-IRH- R.D. Nº 0119- Caduca el 18 de
14 JURIDICA Villa / Distrito de Chorrillos / 20102166052 22/08/1972 18/07/2011
OS Farlane DIRHI 2011-ANA-DARH julio de 2015
Provincia
S.A.C.
y Dpto. de Lima / Teléf. 2544141 -
2544142
Jr. Unión Nº 125 / Distrito
EMPRESA
Callería / R.D. Nº 0126- Caduca el 05 de
PROCONCIS Teófilo Alipazaga
15 JURIDICA Provincia Coronel Portillo / Dpto 20351619296 2011- 05/09/2011 setiembre de
A Llanos
de ANA-DARH 2015
E.I.R.L.
Ucayali

ONCH Av. Argentina Nº 2502. Urb.


SERVICIOS Y Conde de
Caduca el 14 de
SUMINISTRO las Torres / Distrito, Provincia y Dueñas Toledo, 050-IRH- R.D. Nº 0141-
16 JURIDICA 20424887553 04/09/2007 14/09/2011 setiembre de
S Departamento de Lima / Tlf Nº Pedro Amador DIRHI 2011-ANA-DARH
2015
INDUSTRIAL 336-
ES S.A.C 6696 y 336-6946
Calle Los Seibos Mz.I, Lt.38, Urb.
La
HARO Capullana / Distrito Santiago de
Haro Córdova, Julio 051-IRH- R.D. Nº 0150- Caduca el 03 de
17 JURIDICA INGENIEROS Surco 20378061297 010361 04/09/2007 03/10/2011
Janneo DIRHI 2011-ANA-DARH octubre de 2015
E.I.R.L / Provincia y Departamento de
Lima
/Teléf. 449-7630
Calle Doña Ana Nº 393 Urb. Los
CORPORACI
Rosales R.D. Nº 0168- Caduca el 20 de
ON TERRA Félix Alberto Nuñez
18 JURIDICA / Distrito Santiago de Surco / 20493050363 001544 2011- 20/12/2011 diciembre de
NORTE Flores
Provincia ANA-DARH 2015
S.A.C.
y Departamento de Lima
19 JURIDICA SOUTHERN Av . Caminos del Inca N° 171 - JOSÉ MARTÍN 20100147514 57541 / 23163 052-IRH- 04/10/2007 R.D. Nº 0008- 27/01/2012 Caduca el 27 de

109
PERÚ Urb.
COOPER Chacarrilla del Estanque / Distrito ELESCANO
CORPORATI de CALDERÓN /
DIRHI 2012-ANA-DARH enero de 2016
ON, Surco / Provincia y Departamento NÉSTOR ANDRÉS
Sucursal del de APAZA TORRES
Perú Lima / Teléf. 512-0440
Psje. Acapulco N° 109, Urb.
Remigio
PERFORADO R.D. Nº 0011-
Silva 5° Etapa / Distrito y HUGO ARCADIO Caduca el 16 de
20 JURIDICA RA YNOQUIO 12145 2012- 16/02/2012
Provincia de QUIROGA CORNEJO febrero de 2016
E.I.R.L. ANA-DARH
Chiclayo / Departamento de
Lambayeque / Teléf. 074-219884
Av. Pedro Ruiz Gallo S/N Lote
EQUIPOS &
128, La
PERFORADO 20509111520 R.D. Nº 0031-
estación / Distrito de Ate Vitarte / JULIO ÁNGEL Caduca el 03 de
21 JURIDICA RES 2012- 03/04/2012
Provincia y Departamento de CASTRO VILLEGAS abril de 2016
CONTRATIST ANA-DARH
Lima /
AS S.A.C.
Teléf. 01-3560959
Jr. Alfonso Ugarte N° 253 / Distrito
de OSWALDO R.D. Nº 0037-
MULTIBRAS Caduca el 25 de
22 JURIDICA Huacho / Provincia de Huaura / ALFREDO 20530914829 2012- 25/04/2012
PERU S.A.C. abril de 2016
Deparatamento de Lima / Teléf. ARROYO GARCÍA ANA-DARH
2392191
Panamericana Norte 2424 - Urb.
POZOS DEL
Andres
NORTE Y R.D. Nº 0050-
Araujo Morán / Distrito, Provincia GILBERTO GÁLVEZ Caduca el 06 de
23 JURIDICA SERVICIOS 34384 2012- 06/06/2012
y VÁSQUEZ junio de 2016
GENERALES ANA-DARH
Departamento de Tumbes / Teléf.
E.I.R.L.
972987389
GUEVARA Av. Buen Retiro 148-158 / Distrito HECTOR AUGUSTO R.D. Nº 0055- Caduca el 18 de
24 JURIDICA de 20138053424 14710 18/06/2012
GARAY S.A. GUEVARA DIAZ 2012-ANA-DARH junio de 2016
Santiago de Surco / Provincia y

Av. Industrial N° 228 / Distrito de


Ate NICANOR VIGO
ÁNGEL GUSTAVO Caduca el 25 de
Vitarte / Provincia y Departamento SALAZAR / JORGE R.I. Nº 091- R.D. Nº 0057-
25 JURIDICA GEOTEC S.A. DÍAZ 20100135699 018164 / 45119 04/03/2008 25/06/2012
de ANTONIO ZORILLA 2008 2012-ANA-DARH junio de 2016
PAIVA
Lima / Teléf. 326-5494, 326-0509 MALCA
(Anexo 2107)
Residencial Los Ficus de Luren b-
EMCA
10 /
PERFORACI JOSE LUIS ROJAS R.D. Nº 0076- Caduca el 24 de
26 JURIDICA Distrito, Provincia y Departamento 20494331315 039666 24/08/2012
ONES VASQUEZ 2012-ANA-DARH agosto de 2016
de
E.I.R.L.
Ica / Teléf. 956-395724, 404*0470
Av. Defensores del Morro N° 2066 LUIS FELIPE
/ FORTUNATO
BOART R.D. Nº 0078-
Distrito de Chorrillos / Provincia y QUINTANA VERA Caduca el 24 de
27 JURIDICA LONGYEAR 20257364608 042664 / 44811 2012- 24/08/2012
Departamento de Lima / Teléf. TUDELA / ELMER agosto de 2016
S.A.C. ANA-DARH
203- WILMAN LINARES
4200, 252-3899 SANTA CRUZ
R.J. Nº 0342-
Mz. A. N1 Lote 2 Casco Urbano /
2012- Caduca el 04 de
HIDRONORT Distrito y Provincia de Casma / Ing. Luis Armando
28 JURIDICA 20445723119 47846 ANA 04/09/2012 setiembre de
E S.A.C. Departamento de Ancash / Teléf. Hernández Huarcaya
2016
(043)502464, 956499387

29 JURIDICA CORPORACI Av. San Juan Mz. Lote 19, Urb. LUIS FELIPE 20503559936 42664 R.D. Nº 0089- 21/09/2012 Caduca el 21 de

110
Santa
Martha / Distrito de Ate / Provincia
FORTUNATO
ON ORCA y 2012- setiembre de
QUINTANA VERA
S.A.C. Departamento de Lima / Teléf. ANA-DARH 2016
TUDELA
261-
1694, 9739-18556
Av. Parque Fábrica S/N / Distrito
de
Casagrande / Provincia de
CASA Ing. FERNANDO R.D. Nº 103-
Ascope / Caduca el 22 de
30 JURIDICA GRANDE LUIS 20131823020 82618 2012- 22/10/2012
Departamento de La Libertad / octubre de 2016
S.A.A. RODRIGUEZ ROJAS ANA-DARH
Teléf.
044-284092, 949917560,
949565658
Av. Mariano Pastor Sevilla Mz. A -
Lote
28, Urb. Santa Ursula / Distrito de
R.D. Nº 107-
TRAMEISA San Ing. Ramón Augusto Caduca el 26 de
31 JURIDICA 20330524890 57821 2012- 26/10/2012
S.R.L. Juan de Miraflores / Provincia y Solano Ampa octubre de 2016
ANA-DARH
Departamento de Lima / Teléf.
292-
9955, 9988-03619
Av. Loreto Nº 1248 / Distrito,
CONSTRUCT Provincia
R.I. Nº 758- R.D. Nº 108-2012- Caduca el 26 de
32 JURIDICA ORA UNICA y Departamento de Piura / Teléf. Ing. Alex León Ruiz 20399231907 73748 25/08/2008 26/10/2012
2008 ANA-DARH octubre de 2016
S.A. 073-
323253, 969538023

SERVICIOS Y Calle Santa Liberata N° 101-A /


SUMINISTRO Distrito R.D. Nº 114- Caduca el 09 de
Ing. José Rosario
33 JURIDICA S POZOS del Rímac / Provincia y 20546430040 21851 2012- 09/11/2012 noviembre de
Cabrejos Bermejo
DEL PERU Departamento ANA-DARH 2016
S.A.C. de Lima / Teléf. 3825967

Av. Los Frutales N° 636 Of. 302 /


Distrito La Molina / Provincia y R.D. Nº 118- Caduca el 14 de
BRUNAL Ing. William Alberto
34 JURIDICA Departamento de Lima / Teléf. 20334098185 15020 2012- 14/11/2012 noviembre de
PINA S.A.C. Bernal Neyra
(01) ANA-DARH 2016
437-0951
Urb. Hortensias N° 140 / Distrito
REPRESENT
de R.D. Nº 125- Caduca el 27 de
ACIONES Ing. Edwin García
35 JURIDICA San Isidro / Provincia y 20494336970 79722 2012- 27/11/2012 noviembre de
CONTINENTA Paredes
Departamento ANA-DARH 2016
L E.I.R.L.
de Ica / Teléf. 956333010
Caduca el 27 de
noviembre de
Calle Arquímedes N° 140 - Urb. 2016.
R.D. Nº 126-
La Mediante R.D.
2012-
GEOTÉCNICA Campiña / Distrito de Chorrillos / Ing. Darío Verástegui Nº 131-2012-
36 JURIDICA 20100102766 17298 ANA-DARH 27/11/2012
S.A.C. Provincia y Departamento de Tocre ANA-DARH,
Lima / del 21.12.2012
Teléf. 2520427, 2520428 se rectificó el
apellido y
número de RUC.
37 JURIDICA RAMPERU Av. José Antonio Lavalle Mz. F, Ing. Félix Alberto 20525376738 R.D. Nº 129- 13/12/2012 Caduca el 13 de
S.A.C. Lote 15, Núñez Flores 1544 2012- diciembre de
SERVICIOS Urbanización San Juan Bautista ANA-DARH 2016

111
GENERALES de Villa
/ Distrito de Chorrillos / Provincia
y
Urbanización Avientel Mz. C Lote
9/
MARCOR R.D. Nº 007-
Distrito y Provincia de Chiclayo / Ing. José Rosario 20480375182 Caduca el 17 de
38 JURIDICA EXPORT 21851 2013- 17/01/2013
Departamento de Lambayeque / Cabrejos Bermejo enero de 2017
S.A.C. ANA-DARH
Teléf.
(074) 494420
Av. Guardia Civil N° 627, Oficina
204 /
R.D. Nº 0056-
FLORA LIMA Distrito de San Borja / Provincia y Ing. Germán Jorge Caduca el 04 de
39 JURIDICA 20503740924 035781 2013- 04/05/2013
S.A.C. Departamento de Lima / Teléf. Montoya Mendoza mayo de 2017
ANA-DARH
(01)
2733639 / 991346769
ASOCIACIÓN Km. 6.5 Carretera Cajamarca -
CIVIL Jesús /
R.D. Nº 0057-
LIVING Distrito, Provincia y Departamento Ing. Edgar Máximo Caduca el 07 de
40 JURIDICA 20411447341 036819 2013- 07/05/2013
WATER de Díaz Romero mayo de 2017
ANA-DARH
INTERNATIO Cajamarca / Teléf. (076) 361846 /
NAL PERÚ 9635344
Carretera Piura-Paita Km. 4 /
KLOGE Distrito,
R.D. Nº 0062-
DRILING Provincia y Departamento de Ing. Keler Martín Caduca el 29 de
41 JURIDICA 20526460228 069648 2013- 29/05/2013
PERÚ Piura / Nathals Solís mayo de 2017
ANA-DARH
S.A.C. Teléf. (073) 607733, 814*4679,
825*6420
AGUA PARA
Av. Las Américas Mz. 29 Lt. 03
LA VIDA
A.A.H.H.
PERFORACI R.D. Nº 0065-
San Pedro / Distrito, Provincia y Ing. Alberto Enrique Caduca el 30 de
42 JURIDICA ONES Y 20526474792 96275 2013- 30/05/2013
Departamento de Piura / Teléf. Medina Martínez mayo de 2017
SERVICIOS ANA-DARH
(073)
GENERALES
302929 / 969900515 / *521610
S.A.C.

SEREGEL Mz. M3 Lote. 1 Sector Los


CONTRATIST Calderones / R.D. Nº 0072- Caduca el 17
Ing. Luis Alberto
43 JURIDICA AS Distrito de Tate / Provincia y 20494217296 52365 2013- 17/06/2013 de junio de
Córdova Cahua
GENERALES Departamento de Ica / Teléf. (056) ANA-DARH 2017
S.A.C. 794397 / 956642628
Plaza La Concordia N° 18 /
Distrito de
Santiago de Cao / Provincia de R.D. Nº 0086- Caduca el 14
CARTAVIO
44 JURIDICA Ascope 20131867744 82618 2013- 14/08/2013 de agosto de
S.A.A.
/ Departamento La Libertad / ANA-DARH 2017
Teléf.
(044) 432039

CONSTRUCT
45 JURIDICA ORA CASAV
E.I.R.L.

EQUIDRILL
46 JURIDICA
S.A.C.

47 JURIDICA INGENIEROS

112
Y
SERVICIOS
ATO &
NUÑEZ
S.A.C.
Calle Perseo Mz. J Lt. 12 - La
Campiña /
K DRILLING R.D. Nº 0098- Caduca el 03
Distrito de Chorrillos / Provincia y
48 JURIDICA INTERNATIO 20470234599 2013- 03/09/2013 de setiembre
Departamento de Lima / Teléf.
NAL S.A ANA-DARH de 2017
(01)
2513380
Calle Los Labradores N° 091 -
J & MB Urb. San
Ing. José Luis
PROYECTOS Lorenzo / Distrito y Provincia de R.D. Nº 0099- Caduca el 03
Rojas
49 JURIDICA E Chiclayo / Departamento de 20538991539 2013- 03/09/2013 de setiembre
Vásquez
INVERSIONE Lambayeque / Teléf. (074) 691839 ANA-DARH de 2017
CIP 039666
S E.I.R.L. /
(074) 458194 / #967902564
Calle Bolivia Mz. D18 Lt. 11 -
AA.HH.
Santa Julia / Distrito, Provincia y Ing. José Luis
R.D. Nº 111- Caduca el 16
AUTOMAQ Departamento de Piura / Teléf. Rojas
50 JURIDICA 20525727891 2013- 16/10/2013 de octubre de
PIURA S.A.C. 969737378 / 968858333 / RPM: # Vásquez
ANA-DARH 2017
872244 CIP 039666

Av. Tacna N° 418 / Distrito de


Ing. Luis
Castilla,
Fernando R.D. Nº 121- Caduca el 29
ENTAGONO Provincia y Departamento de
51 JURIDICA Celi Paz / 20529980265 34384 / 106433 2013- 29/10/2013 de octubre de
NACIONAL Piura /
Ing. Juan Carlos ANA-DARH 2017
Teléf. (511)73-345149 /
Sánchez Rivera
942835821 / 991309233

PERFORADO
Mz. H1 Lt. 17 - Urb. Pachacámac /
RA DE
Distrito de Villa El Salvador, Provincia Ing. Guillermo 038648 R.D. Nº 122- Caduca el 29
JURIDIC POZOS
52 y Clemente Aguilar 20518076851 2013- 29/10/2013 de octubre de
A TUBULARES
Departamento de Lima / Teléf. Giraldo ANA-DARH 2017
J.H.P
997447553
E.I.R.L.
EMPRESA Av. Mariscal Castilla N° 793 - 2do
R.D. Nº 123- Caduca el 04
JURIDIC CONSTRUCT piso / Ing. Gilberto Gálvez
53 20166660093 34384 2013- 04/11/2013 de noviembre
A ORA CIMA Distrito, Provincia y Departamento de Vásquez
ANA-DARH de 2017
S.R.L. Tumbes / Teléf. (072) 52-5896
54 JURIDIC AGRICOLA Av. Argentina N° 4025 / Distrito, Ing. Julio Benjamín 20100244129 004141 / R.D. Nº 128- 11/11/2013 Caduca el 11
A COMERCIAL Provincia y Departamento de Callao / Rodríguez León / 096399 2013- de noviembre
E Teléf. (01)451-9529 Ing. Julio Benjamín ANA-DARH de 2017

113
INDUTRIAL Rodríguez Uceda
Av. Los Ingenieros N° 333,
Urbanización Industrial La Merced /
R.D. Nº 130- Caduca el 11
JURIDIC POWERMATI Distrito de Ate, Provincia y Ing. Jorge Alfonso
55 20101778470 022473 2013- 11/11/2013 de noviembre
A C S.A. Departamento de Lima / Teléf. García López
ANA-DARH de 2017
(01)6158800

Calle Las Violetas N° 148 -


PROYECTO Urbanización Los Libertadores /
R.D. Nº 140- Caduca el 20
JURIDIC ESPECIAL Distrito de Chiclayo, Provincia de Ing. David Humberto
56 20148346055 042401 2013- 20/11/2013 de noviembre
A OLMOS - Chiclayo y Departamento de Roncal Miñano
ANA-DARH de 2017
TINAJONES Lambayeque / Teléf. (074) 225743 /
(074) 227080 / (074) 229719
INVERSIONE
S Pasaje Casinelli N° 175 -
R.D. Nº 148- Caduca el 10
JURIDIC GENERALES Campodónico Ing. José Rosario
57 20539104161 21851 2013- 10/12/2013 de diciembre
A FRUTOS DEL / Distrito y Provincia de Chiclayo, Cabrejos Bermejo
ANA-DARH de 2017
CAMPO Departamento de Lambayeque
LIMAR S.R.L.

MILLA SEIS Av. Ejército N° 265 / Distrito de


R.D. Nº 149- Caduca el 10
JURIDIC SERVICIOS Pariñas, Provincia de Talara, Ing. Juan Carlos
58 20530010172 118529 2013- 10/12/2013 de diciembre
A GENERALES Departamento de Piura / Teléf. Merino Alpiste
ANA-DARH de 2017
S.R.L. 991044628 / #944624670

SISTEMAS Urb. Aproviser Mz F2-19 II Etapa -


R.D. Nº 015- Caduca el 04
JURIDIC DE AGUA Talara / Distrito de Cura Mori, Ing. Tulio Armando
59 20513404850 22069 2014- 04/03/2014 de marzo de
A (PERU) Provincia y Departamento de Piura / Berrospi Cajavilca
ANA-DARH 2018
S.A.C. Teléf. 969615018 / (073) 384845

LT
Calle Emilio Flor del Solar / Distrito de 93776 R.D. Nº 025- Caduca el 19
JURIDIC GEOPERFOR Ing. Rolando Rubio
60 Santa Anita, Provincia y Departamento 20513957603 2014- 19/03/2014 de marzo de
A ACIONES Flores
de Lima / Teléf. (01)4526461 ANA-DARH 2018
PERU S.A.C.

Asociación Villa el Milagro Mz. A


Lote 2 / Distrito de Villa El
EXPLOMIN R.D. Nº 028-
Salvador, Ing. José Rosario Caduca el 20 de
61 JURIDICA DEL PERU 20501523837 021851 2014- 20/03/2014
Provincia y Departamento de Cabrejos Bermejo marzo de 2018
S.A. ANA-DARH
Lima /
Teléf. (01) 2957070
62 JURIDICA PROYECTO Manual A. Odría Nº 1245, Villa Ing. Edwin Hilario 20170639520 099743 R.D. Nº 029- 20/03/2014 Caduca el 20 de
ESPECIAL Panamericana / Distrito, Provincia Condori Mamani 2014- marzo de 2018
"AFIANZAMIE y ANA-DARH
NTO Y Departamento de Tacna / Teléf.
AMPLIACIÓN (052)
DE LOS 314674 -(052) 324675
RECURSOS
HÍDRICOS DE
TACNA" DEL
GOBIERNO
REGIONAL

114
DE TACNA

115
116
Esquema 1
Motor hidráulico.

Posicionador del mástil.

Ascenso y Descenso.
Manometro 2
Elaboracion Propia.
Estabilizador 4

Distribuidos Proporcional 1 - NG6 Manometro 3


Estabilizador 3

A4
B A

A3 B4
T A B

Valvula 2 - NG10
P
B A

S.P.M
A B
A2 B3
P T
T P

Manometro 1
P T B
B A P T
Estabilizador 2

A1 B2
Estabilizador 1

A B A
T P P T
B A
P T
B1

S.P.M
T P
B P T

P A Tanque.
Filtro
B A T
M
T P T
Bomba de dos cuerpos.
Tanque. Tanque.

EL CIRCUITO HIDRÁULICO

117
118
CARACTERISTICAS DE LA BOMBA TIPO VICKERS.

119
ESPECIFICACIÓN DEL MOTOR HIDRÁULICO TIPO VICKERS.

CARACTERÍSTICA DEL CILINDRO HIDRÁULICO

120
ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DEL MOTOR CUMMINS

CARACTERÍSTICAS DE LA VÁLVULA

121
CARACTERÍSTICA DE LA VÁLVULA

122
ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DE LA BOMBA DE LODO

123
124