PRÁCTICA No.

3
CALDERA PIROTUBULAR

LABORATORIO DE TERMODINÁMICA.
NRC: 63601
Jueves 1 pm-4 pm.

Integrantes:
Danniela Guizao García.
Aura Taborda Acosta.
Daniela Calderón Jessurum.
Laura Forero Cardozo.
Valentina Vallejo Carvajal.

Docente:
Alan Francis Joseph Hill Betancourt.

UNIVERSIDAD PONTIFICIA BOLIVARIANA.

Sede Medellín.
22/03/2018.
 1. OBJETIVOS

 Realizar los balances de masa y energía en una caldera pirotubular.

 Conocer la metodología para el cálculo de eficiencia de combustión en la
caldera.
 Hallar las pérdidas de calor en una caldera por aislamiento de esta y su
eficiencia de combustión.
 Cuantificar la transferencia de calor en una caldera pirotubular para surtir de
fluido las líneas de vapor.

2. RESUMEN

Mediante la práctica de laboratorio se pretende determinar los balances de masa y

energía en una caldera pirotubular que es un dispositivo de transferencia de calor
que nos permite cambiar el estado del agua de líquido a vapor. Industrialmente,
muchas plantas de producción utilizan vapor de agua, las aplicaciones más
comunes para el vapor son, por ejemplo, procesos calentados por vapor en fábricas
y plantas, turbinas impulsadas por vapor para la generación de potencia eléctrica,
la limpieza de materiales, la humidificación y demás procesos en los que se hace
necesario la instalación de líneas de vapor que surtan los diferentes puntos de uso
de dicho fluido. En este informe se presenta de manera general el fundamento
teórico que describe el comportamiento y funcionamiento de la caldera pirotubular
y permite cuantificar y analizar la transferencia de calor dentro de esta.

3. ABSTRACT

Through laboratory practice, we intend to determine mass and energy balances in a

shell boiler that is a heat transfer device that allows us to change the state of water
from liquid to vapor. Industrially, many production plants use steam, the most
common applications for steam are, for example, steam-heated processes in
factories and plants, steam-driven turbines for the generation of electrical power,
cleaning of materials, humidification and other processes in which it is necessary to
install steam lines that supply the different points of use of said fluid. In this report,
the theoretical basis that describes the behavior and functioning of the pirotubular
boiler is presented in a general way and allows to quantify and analyze the heat
transfer within it.

4. INTRODUCCION

La caldera es una máquina generada por la ingeniería, que fue diseñada para
producir vapor. Este vapor se forma a través de la transferencia de calor a presión
constante, en el cual el fluido entra o es originalmente un líquido que luego se
calienta y cambia de fase. Es un recipiente que debe soportar presiones, por lo cual
es construido con acero laminado.

Las calderas son muy utilizadas en la industria:

 De esterilización (Hospitales y Comedores)
 Generación de electricidad (Termoeléctricas)
 Para calentamiento de Fluidos

Tipos de calderas:

1. Acuotubulantes: aquellas en que el fluido se mueve por los tubos durante el

calentamiento. Son las más utilizadas en las centrales termoeléctricas.
2. Pirotubulantes: el fluido en estado líquido está en un recipiente atravesado por
tubos a través de los cuales pasan gases a altas temperaturas. El agua líquida se
evapora al contacto con los tubos calientes.

Partes principales de la caldera

 Hogar o Fogón: es el espacio donde se produce la combustión. Se le conoce

también con el nombre de Cámara de Combustión.
 Puerta Hogar: Es una pieza metálica, abisagrada, revestida generalmente
en su interior con ladrillo refractario o de doble pared, por donde se alimenta
de combustible sólido al hogar y se hacen las operaciones de control de
fuego.
 Emparrillado: son piezas metálicas en formas de rejas, generalmente
rectangulares o trapezoidales, que van en el interior del hogar y que sirven
de soporte al combustible sólido
 Cenicero: es el espacio que queda bajo la parrilla y que sirve para recibir las
cenizas que caen de ésta. Los residuos acumulados deben retirarse
periódicamente para no obstaculizar el paso de aire necesario para la
combustión
 Mampostería: Se llama mampostería a la construcción de ladrillos
refractarios o comunes que tiene como objeto: Cubrir la caldera para evitar
pérdidas de calor al exterior
 Conductos de Humos: es aquella parte de la caldera por donde circulan
los humos y los gases calientes que se han producido en la combustión
 Caja de Humo: Corresponde al espacio de la caldera en el cual se juntan los
humos y gases después de haber entregado su calor y antes de salir por la
chimenea
 Chimenea: es el conducto de salida de los gases y humos de la combustión
hacia la atmósfera, los cuales deben ser evacuados a una altura suficiente
para evitar perjuicios o molestias a la comunidad
 Regulador de Tiro o Templador: Consiste en una compuerta metálica
instalada en el conducto de humo que comunica con la chimenea o bien en
la chimenea misma. Tiene por objeto dar mayor o menor paso a la salida de
los gases y humos de la combustión.
 Cámara de Agua: Es el volumen de la caldera que está ocupado por el agua
que contiene y tiene como límite superior un cierto nivel mínimo del que no
debe descender nunca el agua durante su funcionamiento.
  Cámara de Vapor: es el espacio o volumen que queda sobre el nivel superior
máximo de agua y en el cual se almacena el vapor generado por la caldera.
(Termodinamica FEEE, 2013)

Las calderas pirotubulares como su nombre lo indica, en esta caldera el humo y los
gases calientes circulan por el interior de los tubos y el agua se encuentra por el
exterior.

Estas calderas también son denominadas también igneotubulares o pirotubulares y

pueden ser verticales u horizontales. Se caracterizan por disponer de tres partes
bien definidas:

 Una caja de fuego donde va montado el hogar. Esta caja puede ser de
sección rectangular o cilíndrica, es de doble pared, por lo que el hogar queda
rodeado de una masa de agua.
 Un cuerpo cilíndrico atravesado, longitudinalmente, por tubos de pequeño
diámetro, por cuyo interior circulan los gases calientes.
 Una caja de humos, que es la prolongación del cuerpo cilíndrico, a la cual
llegan los gases después de pasar por el haz tubular, para salir hacia la
chimenea. Estas calderas trabajan, casi siempre, con tiro forzado, el cual se
consigue mediante un chorro de vapor de la misma caldera o utilizando vapor
de escape de la máquina. (ABSORSISTEM, s.f.)

A parte de lo anterior, para poder alcanzar los objetivos propuestos en esta práctica
se necesitan tener claros los siguientes conceptos:

Poder calorífico superior (pcs): La energía transferida en el enfriamiento después

de una quema es igual a la energía liberada durante la combustión. El pcs
aprovecha la energía de condensación del agua (el agua queda como líquido) por
lo que se genera más calor.
Poder calorífico inferior (pci): Es igual a la diferencia del poder calorífico superior
del combustible y la entalpía de vaporización del agua producto de la combustión.
El pci no aprovecha la energía de condensación del agua (el agua queda como
vapor).

Reacción de combustión

La reacción de combustión se basa en la reacción química exotérmica de una

sustancia o mezcla de sustancias llamada combustible con el oxígeno. Es
característica de esta reacción la formación de una llama, que es la masa gaseosa
incandescente que emite luz y calor, que está en contacto con la sustancia
combustible.

La reacción de combustión puede llevarse a cabo directamente con el oxígeno o

bien con una mezcla de sustancias que contengan oxígeno, llamada comburente,
siendo el aire atmosférico el comburente más habitual. (TODOESQUIMICA, 2012).
 𝐶𝐻4 + 2𝑂2 → 𝐶𝑂2 + 2𝐻2 𝑂

Relación aire-combustible en una combustión:

𝑛𝑎 . 𝑀𝑤𝑎 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒

𝑚𝑎/𝑐 = =
𝑛𝑐 . 𝑀𝑤𝑐 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑚𝑏𝑢𝑠𝑡𝑖𝑏𝑙𝑒

Donde n son los moles de aire (a) y combustible (c) y Mw son los respectivos pesos
moleculares.

Relación de O2 en los gases de combustión y el exceso de aire: El aire de

combustión proporciona el oxígeno necesario para la combustión. Está compuesto
por nitrógeno (N2), oxígeno (O2), bajos volúmenes de gases inertes y una parte
variable de vapor de agua. En algunos casos, se utiliza para la combustión oxígeno
puro o una mezcla de oxígeno y aire. Los principales constituyentes del aire de
combustión (con la excepción del oxígeno, que se consume durante la combustión)
se encuentran en los gases de combustión.

5. MATERIALES Y METODOS

5.1 Equipos utilizados

Caldera pirotubular

Una caldera es una máquina diseñada para generar vapor, el cual permite satisfacer
demandas de calor en la industria o generar potencia mecánica y posteriormente
eléctrica a partir de la expansión de este en una turbina. A groso modo, las calderas
son dispositivos de transferencia de calor que permiten que el agua cambie de
estado (de líquido a vapor) gracias a la energía sensible (es decir, por temperatura)
de un fluido de trabajo. A una caldera se le llama pirotubular cuando los gases de
combustión van por el interior de los tubos de intercambio de calor. Tienen la ventaja
de almacenar gran cantidad de agua lo que permite fluctuaciones grandes en la
demanda de vapor en el proceso.
Estas calderas son de ejecución horizontal, con tres pasos de humos, hogar interior
y cámara trasera de hogar refrigerada. Este tipo de caldera con producciones de
hasta 30 T/h cubre prácticamente todas las necesidades de vapor industrial tanto
por el alto rendimiento alcanzado como por su bajo coste, mantenimiento y
simplicidad en su uso. (sogecal, 2016)
Las calderas pirotubulares cuentan con una caja de fuego donde va montado el
hogar y este hogar es rodeado por una masa de agua. Cuenta, además, con un
cuerpo cilíndrico atravesado, longitudinalmente, por tubos de pequeño diámetro y
en cuyo interior circulan los gases calientes. Finalmente, se tiene una caja de
humos, la cual es la prolongación del cuerpo cilíndrico, a la cual llegan los gases
después de pasar por el haz tubular, para salir hacia la chimenea. (absorsistem,
s.f.)

Analizador de gases de combustión (BACHARACH 450)

El analizador BACHARACH 450 analiza la eficiencia de la combustión y de las

emisiones ambientales de grado industrial que ha sido diseñado para efectuar
pruebas de combustión en equipos que quemen combustibles fósiles.

Características

 Mide y muestra el O2 y el CO en los gases de combustión, la presión (draft),

la temperatura de aire primario y la temperatura de los gases de chimenea.
 Calcula la eficiencia de la combustión, el exceso de aire y el CO2.
 Muestra la temperatura ya sea en °C o en °F.
 Muestra la presión ya sea en pulgadas de columna de agua (inwc), milibares
(mb), Pascales (Pa) o hecto Pascales (hPa).
 Almacena más de 1000 registros individuales de prueba de presión y/o
combustión que después se pueden recuperar para visualizar o imprimir.
Información Técnica

 El ECA 450 mide directamente y muestra en pantalla:

 El contenido de oxígeno en los gases de combustión en el rango de 0.1 a
20.9% de O2.
  Temperatura de gases de chimenea en el rango de -20 a 1315°C (–4 a 2400
°F).
 Aire primario en el rango de -20 a 999°C (–4 a 999°F).
 Presión en el rango de ±27.7 pulgadas de columna de agua (±69 mb).
 Contenido de Monóxido de Carbono en los gases de combustión en el rango
de 0 a 4,000 ppm de CO (corregido para la presencia de Hidrógeno).

Termopar de contacto

Es un sensor para medir la temperatura. Se compone de dos metales diferentes,

unidos en un extremo. Cuando la unión de los dos metales se calienta o enfría, se
produce una tensión que es proporcional a la temperatura. Las aleaciones de
termopar están comúnmente disponibles como alambre. (omega, 2017)

Flexómetro

Este instrumento de medición es el más comúnmente usado en la gran mayoría de

los procesos de manufactura y es mucho más conocido como simplemente metro.
Básicamente es una cinta de acero templado enrollado dentro de una caja con un
dispositivo que permite que esta siempre regrese dentro de la caja una vez
efectuada la lectura de la medida. La cinta está grabada con los dos sistemas
internacionalmente vigentes, el sistema métrico decimal y el sistema imperial de
unidades. (IBERO, 2012)
 5.2 Marco Matemático

El balance de energía en generadores de vapor permite conocer cómo se distribuye

la energía del fluido de trabajo (generalmente gases calientes liberados en un
proceso de combustión), queriendo en todos los casos, que esa energía (calor) sea
entregada principalmente al agua. De esta manera y despreciando las pérdidas de
energía por inquemados tanto en las cenizas (carbono residual en las cenizas),
como en los gases de combustión (hidrocarburos y monóxido de carbono) la energía
entregada por el combustible a raíz de su combustión (Ecombustible) se distribuye
en la energía absorbida por el agua (Eagua), la energía por energía sensible de los
gases de combustión que salen por la chimenea (Egases), y la energía de pérdidas
por pared de la caldera (Epared):

𝐸𝑐𝑜𝑚𝑏𝑢𝑠𝑡𝑖𝑏𝑙𝑒 = Eagua + Epared + Egases

Balance de materia en la caldera:

𝑚𝑐𝑜𝑚𝑏 + 𝑚𝑎𝑖𝑟𝑒 = 𝑚𝑔𝑎𝑠𝑒𝑠

𝑚𝑎𝑔𝑢𝑎 = 𝑚𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟
Balance de energía: (suposiciones: estado estacionario, energía cinética y
potencial despreciables, w=0, y Qpérdidas no despreciables)

𝑚𝑐𝑜𝑚𝑏 𝑃𝐶𝐼 = 𝑚𝑔𝑎𝑠 ℎ𝑔𝑎𝑠 + 𝑚𝑣𝑎𝑝 ℎ𝑣𝑎𝑝 + 𝑞𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠

𝐶𝑜𝑛 𝑃𝐶𝐼 = 𝐶𝑝𝑐𝑜𝑚𝑏 (𝑇𝑐𝑜𝑚𝑏 − 𝑇𝑟𝑒𝑓 )

𝑄𝑃 = ℎ𝑐𝑜𝑛𝑣 ∗ 𝐴𝑠 ∗ (𝑇 − 𝑇∞ )

Eficiencia de la caldera

La eficiencia de la caldera se expresa como:


m vHv
 caldera  
m cPCI

Si se divide la ecuación del balance de energía entre m cPCI se llega a:

   
m cPCI m gHg m vHv Qp

 
 
 
m cPCI m cPCI m cPCI m cPCI
  
m gHg m v(hfg ) Qp
1 
 
 
m cPCI m cPCI m cPCI
 
m gHg Qp
1 
  caldera  
m cPCI m cPCI

De donde se obtiene que la eficiencia de la caldera está dada por:

 
m gHg Qp
 caldera  1  
 
m cPCI m cPCI

Q P  hconv * As * (T  T)

Donde:
 Hconv: es el coeficiente de transferencia de calor por convección.
 As: es el área superficial de transferencia de calor (Tapas y Cuerpo de la
caldera).
 T: es la temperatura superficial de la caldera, puesto que la T no era
uniforme se hará un promedio de las T medidas.
 T∞: es la temperatura del aire (temperatura ambiente)
Rendimiento:
𝑚𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟
𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 =
𝑔𝑎𝑙𝑐𝑜𝑚𝑏

Costo operación:

1310.73$ 𝑚3 16.04 𝑘𝑔 𝑐𝑜𝑚𝑏 1 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑐𝑜𝑚𝑏 1 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑣𝑎𝑝

3 ∗ ∗ ∗ ∗
𝑚𝑐𝑜𝑚𝑏 0.74 𝑘𝑔 𝑐𝑜𝑚𝑏 1 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑐𝑜𝑚𝑏 2 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑣𝑎𝑝 18 𝑘𝑔 𝑣𝑎𝑝

Relación aire combustible:

𝑛𝑎 . 𝑀𝑤𝑎 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒

𝑚𝑎/𝑐 = =
𝑛𝑐 . 𝑀𝑤𝑐 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑚𝑏𝑢𝑠𝑡𝑖𝑏𝑙𝑒

6. RESULTADOS

Tabla 1. Datos Experimentales

Datos experimentales
Vinicial (m3) 971.22
Vfinal (m3) 974.58
Vconsumido 3.36
Tgases (K) 411.55
T agua (K) 300.95
T alrededores (K) 298.15
%O2 2.2
Diámetro Caldera (m) 1
Longitud Caldera (m) 2.5

Tabla 2. Datos de temperatura y caldera tomados en el laboratorio.

Datos de la Caldera

T1 (K) 311,65 Diámetro (m) 1

T2 (K) 312,35 Longitud (m) 2,50

T3 (K) 313,35 Área Tapa 1(m2) 0,785

 T4 (K) 343,35 Área tapa 2 (m2) 0,785

T5 (K) 343,85 Área cilindro (m2) 9,42

T promedio 324,91 Área Superficial 7,85

(K) (m2)
T ambiente 298,15 H convección 10
(W/m2K)
T referencia (K) 298,15

Tabla 3. Caudal de gas utilizado

Combustible
V inicial 971.22
V final 974.58
Q (m3/min) 0.336
Densidad 0.743
m (kg/min) 0.249648

Tabla 4. Cálculos de los flujos másicos y fracciones molares de la mezcla de

gases

Compuesto Flujo másico (kg/min)

Combustible 0.24965
Oxígeno 0.10417
Nitrógeno 3.62110
Dióxido de carbono 0.68485
Agua 0.56067
Flujo Total 4.97079

XO2 0.0210
XN2 0.7285
XCO2 0.1378
XH2O 0.1128
T(K) 411.55
Mw mezcla (kg/kmol) 29.1735
Entalpía (kJ/kmol) 3562.9573
Entalpía (kJ/kg) 122.1298

Tabla 5. Calculo de la eficiencia

 m gases (kg/min) 4.970786239
m combustible (kg/min) 0.249648
Q paredes (KJ/min) 126.1035291
PCI (KJ/Kg) 39900
Hgases (KJ/Kg) 122.1297747

Eficiencia 0.926394154
% 92.63941542

Masa gastada de combustible (kg) 2.49648

Moles combustible (kmol) 0.155611793
%Rendimiento 0.63165612

Costo de Operación $/Kg vapor 789.1932883

Indicar cómo se calcularía el consumo de agua (vapor generado)

Puesto que se conoce la eficiencia de la caldera se puede despejar el valor del flujo
másico del vapor, debido a que se conoce el flujo másico y el PCI del combustible
queda una ecuación explicita, es decir, se conocen todas las variables, por lo tanto,
solo se debe reemplazar en la ecuación.

cómo afecta el exceso de aire la eficiencia

El porcentaje de aire en exceso en la reacción de combustión que ocurre en la
caldera ayuda a disminuir la temperatura de los gases de combustión, pero además
existe una relación entre los valores de exceso de aire y eficiencia, de manera que
cuando aumenta el exceso de aire, la eficiencia disminuye, es decir que la relación
es inversamente proporcional.

7. CONCLUSIONES

Las calderas son máquinas térmicas diseñadas especialmente para generar vapor
que se aprovecha en diferentes procesos. La generación de vapor a nivel industrial
es un proceso ampliamente utilizado para satisfacer las demandas energéticas, por
lo tanto con el uso de los diversos tipos de calderas se suple dicha necesidad. Se
debe tener claridad de la importancia que tiene, en la reducción de los costos
operacionales (ahorro de combustible), la operación de los generadores de vapor,
fluido térmico o agua caliente en condiciones de máxima eficiencia.
En la tabla 5 se muestra el valor de la eficiencia, es decir, la razón entre el calor
absorbido y el calor liberado en el equipo, cuyo valor fue de 0.92. La magnitud del
exceso de aire requerido por una caldera varía principalmente de acuerdo al tipo de
combustible y a la tecnología del quemador. El trabajar con excesos de aire
inferiores a los recomendados también provoca disminuciones drásticas en la
eficiencia de una caldera, debido a la combustión incompleta del combustible. Otros
problemas asociados a la operación con excesos de aire insuficientes son la
formación de depósitos al interior de la caldera (hollín) y la emisión de productos de
la combustión con características explosivas y tóxicas.

8. REFERENCIAS

ABSORSISTEM. (s.f.). Obtenido de

http://www.absorsistem.com/tecnologia/calderas/pirotubulares
absorsistem. (s.f.). absorsistem. Obtenido de 2016:
http://www.absorsistem.com/tecnologia/calderas/pirotubulares
IBERO. (24 de Agosto de 2012). Obtenido de
http://www.dis.uia.mx/taller_industrial/blog/?grid_products=flexometro
omega. (2017). omega. Obtenido de https://es.omega.com/prodinfo/termopares.html
sogecal. (2016). sogecal. Obtenido de https://www.sogecal.com/caldera-pirotubular/
Termodinamica FEEE. (16 de Junio de 2013). Obtenido de
http://termoindustrial1ii132.blogspot.com.co/2013/06/definicion-de-caldera.html
TODOESQUIMICA. (24 de Marzo de 2012). Obtenido de Reacciones de Combustion:
https://todoesquimica.blogia.com/2012/032401-reacciones-de-combusti-n.php