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PRACTICA # 7 DE MAQUINARIA AGRICOLA

USOS Y APLICACIONES DE ASPERSORAS

JAIR ACOSTA MARTINEZ

JORGE CARLOS MIJER BETIN

FABIO DE JESUS JIMENEZ RODRIGUEZ

EDUARDA RODRIGUEZ PERTUZ

REYNALDO SERRANO IBAÑEZ

ARIS SILGADO SILGADO

IVAN DE JESUS TAPIAS HERNANDEZ

ISMAEL SANDOVAL

Msc. Ing. Agricola

UNIVERSIDAD DE SUCRE

FACULTAD DE INGENIERÍA

PROGRAMA DE INGENIERÍA AGRÍCOLA

MAQUINARIA AGRÍCOLA II

SINCELEJO-SUCRE

2013
1. INTRODUCCION

El tratamiento por aspersión para el control químico de la malezas,


enfermedades o insectos dañinos para el cultivo, consiste en repartir sobre las
plantas o el suelo (en forma de gotas finas), un caldo o sustancia toxica. El liquido
a distribuir esta compuesto de agua y un porcentaje de producto activo que
puede ser: Una solución (Liquido y sal soluble). Una suspensión (Sólidos finos
que permanecen en suspensión, no se disuelven en el agua)

 Una Emulsión (Liquido aceitoso)

Para realizar la aplicación se utilizan equipos denominados aspersores o


pulverizadores que realizan el trabajo en dos etapas: La división del liquido en
gotas y el transporte de las gotas para alcanzar el objetivo ya sea suelo o vegetal
y a veces penetrar en el interior del follaje.

El conocimiento de la forma como trabajan los aspersores, pulverizadoras o


fumigadoras, sus componentes y calibración son importantes para lograr una
buena aplicación.
2. OBJETIVOS

2.1. GENERAL

Conocer el diseño y funcionamiento de las aspersores terrestres acoplados al


tractor.

2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Conocer el funcionamiento de los diferentes componentes de los aspersores


acopladas al tractor.

 Realizar la calibración estática de la aspersora.

 Verificar los resultados de la calibración estática en el campo.


3. MATERIALES

 Tractor.

 Aspersora

 Cinta

 Marcador

 Probeta graduada

 Recipientes

 Cronometro
4. PROCEDIMIENTO

4.1. INSPECCION DEL EQUIPO

 Observe el equipo o equipos existentes en la granja y describa sus


características de diseño y su funcionamiento.

 Elabore un esquema del equipo indicando sus principales componentes.

Figura 1. Esquema aspersora

Tanque; agitador; bomba; valvula de control; bastidor; boquillas; tuberías y


mangueras; reguladores de presión; coladores y filtros; medidor de presión.
Figura 2. Esquema aspersora y sus herramientas

 Observe el tipo de boquillas o toberas del equipo verificando a que tipo


corresponden

 Enganche el equipo y conecte la bomba a la toma de fuerza

 Llene el tanque de agua.

 Seleccione la presión de la aplicación para velocidad nominal del motor del


tractor y 540 r.p.m. del T.D.F.

 Verifique el funcionamiento correcto de todo el sistema.


4.2. CALIBRACION ESTATICA

 Tipo de boquilla TeeJet 11002

 Cuente el número de boquillas en funcionamiento y mida la separación entre


ellas.
10,10 𝑚
# De boquillas 21; 𝑆𝑝 = = 0.5 = 50 𝑐𝑚
21

 Calcule el ancho efectivo mediante la siguiente expresión: AE = n*S p donde AE


es el ancho efectivo, n, es el numero de boquillas en funcionamiento y S p es el
promedio de la separación entre boquillas.

𝐴𝐸 = 𝑛 ∗ 𝑠𝑝

𝐴𝐸 = 0.5 ∗ 21 = 10,5 𝑚

 Mida una distancia de 50m, seleccione una velocidad de avance del tractor,
acorde con la labor, mida el tiempo empleado en recorrer la distancia (50 m)

Tiempo 1 = 26,5 seg; Tiempo 2= 26,80 seg; Tiempo promedio=26.65 seg

 Con la distancia y el tiempo calcule la velocidad promedio V(km/h)


𝑚
Son; Tiempo=26.65 seg → 𝑉 = 𝑆𝑒𝑔

50 𝑚 𝑚 1𝑘𝑚 3600 𝑠𝑒𝑔


𝑉= = 1.876 ∗ ∗
26.65𝑆𝑒𝑔 𝑆𝑒𝑔 1000 1 ℎ𝑟

𝑉 = 6.75 𝑘𝑚/ℎ𝑟

 Con el AE y la distancia medido (50 m) calcule el área trabajada (At)

𝐴𝑡 = 𝐴𝐸 ∗ 50 𝑚 → 𝐴𝑡 = 10,5 𝑚 ∗ 50 𝑚 = 525 𝑚2 Por cada avanzada

 Accione el equipo y determine el volumen descargado por boquilla en el tiempo


anteriormente medido (q`)
Tabla1. Volúmenes de boquillas

Boquilla Volumen(ml) Boquilla Volumen(ml)

1 340 12 310
2 310 13 120
3 310 14 300
4 310 15 300
5 310 16 300
6 300 17 330
7 300 18 300
8 300 19 330
9 300 20 300
10 310 21 340
11 320

 Para cada boquilla, determine el volumen por minuto descargado (q)

Tabla 2. Volumen de boquillas (ml/min)

Boquilla Volumen(ml) Volpara1min Boquilla Volumen(ml) Volpara1min


(ml/min) (ml/min)
1 340 765,48 12 310 697,94
2 310 697,94 13 120 270,17
3 310 697,94 14 300 675,42
4 310 697,94 15 300 675,42
5 310 697,94 16 300 675,42
6 300 675,42 17 330 742,96
7 300 675,42 18 300 675,42
8 300 675,42 19 330 742,96
9 300 675,42 20 300 675,42
10 310 697,94 21 340 765,48
11 320 720,45
 Calcule la dosis de producto aplicado Dapl (l/ha).

𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙(𝑚𝑙) = 6340𝑚𝑙 = 6,34𝐿

6,34𝐿 525𝑚2
𝑋 10000𝑚2

𝐿
𝑋 = 120,76( )
ℎ𝑎
5. CUESTIONARIO

5.1 ¿Qué tipos de bombas se utilizan en los equipos de aspersión accionados por
el eje toma de fuerza del tractor, que rangos de utilización tienen cada una y para
que productos se recomienda?

Los tipos de bombas más utilizados son: de drenaje, de diafragma, de impulsor


flexible, de rodillos, centrifugas y de pistón.

5.2 ¿Mediante que mecanismos se regula la presión en los equipos?

El sistema de regulación de presión está conformado por los siguientes elementos:

5.3 ¿Qué tipo de boquillas agrícolas existen, porque se caracterizan cada una,
cuales son las presiones de trabajo recomendadas y para que productos se usan?.
Haga un esquema de cada una de los tipos de boquillas indicando sus componentes

Los pulverizadores hidráulicos

Se caracterizan por la uniformidad en la distribución de las gotas en la superficie del


cultivo que se quiera tratar. Son las maquinas mas adecuadas para el tratamientos
sobre cultivos herbáceos o leñosos con poco desarrollo foliar y para la distribución
de abonos líquidos.

Los pulverizadores hidroneumáticos

Se conoce como atomizador gota fina como una llovizna, para el transporte de la
gota hasta el vegetal se utiliza una corriente de aire producida por un ventilador,
presentan como desventaja la uniformidad en la distribución de las gotas. Son los
mas utilizados en plantaciones frutales y precisan volúmenes en función del
desarrollo de la plantación.
Los pulverizadores centrífugos

La pulverización se realiza utilizando la fuerza centrifuga realizada por uno o varios


discos, tambores o cepillos que giran a alta velocidad

Las presiones recomendadas para estos son:

Tabla 5. Pesiones de operación de las boquillas

Esquema de los tipos de boquillas

Figura 3. Esquema de boquillas


5.4 ¿Cuál debe ser la altura correcta de la barra porta boquillas sobre el suelo si la
separación entre boquillas es de 50cm, para que haya:

Cubrimiento doble y cubrimiento simple

En algunas ocasiones la aplicación de herbicidas se hace por bandas en lugar de


hacerlo en forma continua, si se desea aplicar 200 litros por hectárea de una
solución en bandas de 30cm y a una distancia de 1 metro entre surcos, ¿Cuál sería
la rata de aplicación apropiada?

5.5 ¿Qué importancia tiene el tamaño y la uniformidad de las gotas en la cobertura


y calidad de aplicación?

El tamaño de las gotas me determina la superficie a mojar sobre la planta, una gota
demasiado grande me va a mojar menor superficie ya que no se distribuye bien y
se va a precipitar muy rápido por su peso, mientras que las gotas demasiado
pequeñas tendrían mejor cubrimiento y uniformidad pero se las puede llevar el
viento lo que también generaría perdidas
6. CONCLUSION

La descarga de cada boquilla, la longitud recorrida por la aspersora, el tiempo del


recorrido y el número de emisores me determinan el área de cubrimiento, lo que
conlleva a utilizar o consumir un volumen de liquido que se debe disponer en un
depósito del tractor.

El tamaño de las gotas me determina la eficiencia de cubrimiento del líquido sobre


la superficie del cultivo; gotas grandes se precipitan rápidamente y no tienen gran
cubrimiento. Las gotas con tamaños demasiado pequeños en ausencia de
corrientes de aire demuestran una mejor cobertura, de lo contrario serán arrastradas
con facilidad.

La presión de operación suministrada por la bomba es influyente en la distribución


y la descarga de los aspersores, de allí que estos tengan rangos de operación
adecuados para mejores resultados.
7. BIBLIOGRAFÍA

 SMITH H. R. Wilkes L. h. Maquinaria y Equipo Agricola. Ediciones Omega. S.A.


Barcelona 1979.

 ICA. CAMACHO Hernado, Guerrero Laureano y otros. Maquinaria Agricola.


Manual de asistencia técnica N – 8. 1981.

 HUNT Donnell. Maquinaria Agricola. Editorial Limusa. 1993

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