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PRIMER ENCUENTRO DEL ACERO EN COLOMBIA

Luis Garza Vásquez.M.I. 1

CONTROL DE CALIDAD DE ESTRUCTURAS DE ACERO


DE ACUERDO A NSR-98

RESUMEN: Se resumen brevemente los criterios sobre el tema que están


contenidos en la norma y se da una guía mínima de los criterios contenidos en
la lista de chequeo del Título I con las normas de referencia requeridas para
consulta.

1.- INTRODUCCIÓN 2.- REFERENCIAS DE LA NORMA

Cuando en los documentos Aunque a lo largo de la norma se


contractuales (pliegos de hacen citas relacionadas con el
condiciones, especificaciones control de calidad, los siguientes son
técnicas, planos, etc.) se espefica los aportes que más relación
que la estructura debe cumplir con explicita tienen con el tema.
NSR-98 suelen surgir diferencias
entre las partes en cuanto a la - A.1.5.Diseños, Planos,
interpretación y alcance de las Memorias y Estudios. De
mismas. aplicación al ingeniero
diseñador, se especifican los
Cuando la obra es importante y contenidos mínimos en planos
permite canalizar los recursos para estructurales de diseño y
garantizar la participación de memorias de cálculo.
especialistas en la ejecución y
control de calidad de la misma, se - F.2.1.3.-Fabricación, Montaje
suelen presentar desacuerdos con y Control de Calidad. Los
respecto a la cantidad y tipo de requisitos que se presentan son
ensayos no destructivos, y con más muy generales, excepto por los
razón en obras pequeñas en las que mínimos que deben cumplir los
las decisiones pueden ser tomadas planos de taller y algunos de
por profesionales no especializados fabricación. En lo referente a
en el tema. control de calidad se hace
referencia a los códigos de
En este sentido, el presente soldadura y tornillos que se
documento pretende resumir mencionan en el siguiente
brevemente los criterios contenidos capítulo.
en la norma al respecto, y servir de
guía a los no especializados sobre - F.2.1.3.Materiales. Se
el camino a seguir para lograr una establecen los materiales
estructura con las características aprobados para perfiles
deseables de acuerdo a la filosofía laminados. resistencia sísmico la
de las normas. lista se limita solo a los
materiales mencionados en F.3.4
ESPECIFICACIONES DEL
MATERIAL.

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-ApendiceI-A. Recomendaciones la versión de 1998 se tomó


para el Ejercicio de la como base para
Supervisión Técnica. Aunque “Especificaciones para la
las generalidades sobre la construcción y el montaje de
supervisión técnica se estructuras metálicas” que se
encuentran en la parte principal publicaron en la sección B-1 de
del título, en esté apéndice y los comentarios al Código
más específicamente en la tabla Colombiano de Construcciones
I-A-1 se establece el grado de Sismorresistentes CCCSR-84
supervisión técnico (ref 1), a partir de una adaptación
recomendado de acuerdo al de Fedestructuras. Una
área, grupo de uso y capacidad adaptación que se anexa con
de disipación de energía sísmica estas memorias, de la versión
del sistema estructural, y en la de 1992 se presenta en la
tabla I-A-2 se propone una lista referencia 2, cuyo autor en la
de chequeo que depende del actualidad trabaja en la
grado de supervisión técnica. adaptación de la versión 2000 y
sus comentarios con el fin de
3.- REFERENCIAS EXTERNAS poder integrarla a las normas
actuales.
En el título F se hace referencia a
normas y especificaciones que han Estas normas pretenden cubrir
servido como base para nuestra los aspectos contractuales más
norma, y que son la consulta importantes sobre fabricación y
obligada para establecer criterios de montaje, así como las
control de calidad y dirimir responsabilidades de cada
divergencias entre las partes que participante y las tolerancias
participan en el aseguramiento de la permitidas, y se pretende que
calidad, de las cuales las más sean aplicadas siempre y
importantes son las que se citan a cuando no haya una cita
continuación. explícita en los documentos
contractuales.
-NORMAS ASTM. Relacionadas
con materiales y sus CODIGO DE SOLDADURA AWS
procedimientos de ensayo, o sus D.1.1. Publicado por el American
equivalencias ICONTEC que se Weilding Society. En este
establecen en F.2.1.6. código se especifican los
requisitos mínimos que deben
-CODIGO DE PRATICA cumplir las soldaduras para
ESTANDAR. Publicado por el garantizar las condiciones de
American Institute of Steel diseño. Existe una versión
Construction, (AISC). Su última adaptada y publicada en español
revisión se ha hecho en el 2000, por Fedestructuras en 1990, de
y puede ser bajado sin costo en la versión de 1986.
la dirección de internet
www.aisc.org. La adaptación de

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-ESPECIFICACIONES PARA tipo(penetración completa, parcial,


JUNTAS ESTRUCTURALES filete o abocinada),longitud, tamaño
UTILIZANDO TORNILLOS y resistencia. En lo posible deben
A325 Ó A490, publicadas por el ser referenciados con la simbología
Research Council on Structural estándar. Para tornillos se debe
Connections. La última versión especificar su tipo(aplastamiento ó
ha sido actualizada en el 2000 y fricción) y su grado de apriete
se puede obtener en (normal ó completamente
www.boltcouncil.org. En estas tensionados) y la especificación de
se establece lo referente a las los mismos, así como las
conexiones pernadas con condiciones de diseño de las roscas
tornillos de alta resistencia, su (excluidos ó incluidas en el plano de
forma de instalación e corte).
inspección.
En el capítulo 3 del Código de
En este punto cabe destacar que Práctica Estándar se mencionan
en el país y aún en la Norma se otros requisitos.
suelen confundir los pernos SAE
grado 5 ó 8 con los A325 ó A490 Para los planos de taller ó de
siendo estos diferentes en su fabricación y de montaje se
geometría, longitud de rosca y establecen en F.2.13.1 los requisitos
control de calidad. Dicha de contenido mínimo. A dichos
equivalencia se hacia requisitos se debe añadir la
probablemente porque en Colombia geometría de las juntas soldadas
no se producían estos últimos, (bisel, raíz, etc) En el Código de
situación que últimamente ha sido Práctica Estándar se complementa
subsanada por los fabricantes en el lo anterior con las responsabilidades
país. de cada participante, sobre todo en
las revisiones y aprobaciones de los
4.- PLANOS mismos.

Los planos estructurales deben 5.-MATERIALES


cumplir con lo estipulado en A.1.5,
pero particularmente en el caso de Para garantizar que los
las estructuras de acero deben materiales se ajustan a lo estipulado
contener los detalles de conexión, en las normas y los planos, de
ya que estos son críticos y muy acuerdo a la Norma y el Código de
frecuentemente gobiernan el Práctica Estándar, es suficiente el
comportamiento. En el caso de los certificado del fabricante.
elementos de acero que hacen parte
del sistema de conexión deben En el caso del acero, el
especificarse materiales, y certificado se debe comparar con los
dimensiones. Para la soldadura se materiales admitidos en F.2.1.3.1 ó
deben especificar su F.3.4 para el sistema de resistencia

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6.- INSPECCION DE LOS


sísmico, y los valores de su ELEMENTOS FABRICADOS
composición química, propiedades ANTES DE LA APLICACIÓN DE
mecánicas y ensayos reportados ACABADOS.
con la norma ASTM ó NTC
correspondientes. En caso de no Tratando de seguir el orden que
cumplir con ella se pueden observar establece la tabla I-A-2 de NSR-98
las tolerancias permitidas en ASTM
A6. En caso de no existir certificado 6.1.- Dimensiones generales,
ó tener dudas de su rectitud y distorsión del conjunto.
correspondencia con el material
despachado de deberán hacer los Debe cumplir con las tolerancias
ensayos que la especificación del Código de Práctica Estándar en
recomienda. 2.6.4, que se resumen en no mas de
2mm para elementos de 10m ó 3mm
Para los tornillos, pernos de para más de 10m, en la longitud, y
anclaje y tuercas el certificado debe distorsiones menores de 1/1000
ajustarse a los materiales aceptados para elementos a compresión
en F.2.1.3.4 y F.2.1.3.5, con la (Columnas).
observación hecha de que los
pernos SAE grado 5 y 8 no 6.2.- Identificación y dimensiones
corresponden al A325 ó A490. Los de los materiales utilizados de
tornillos A490 y pernos de anclaje acuerdo con planos de
A354 no deben ser galvanizados en fabricación y lista de materiales.
caliente.
Se refiere a la comprobación de
Los certificados de materiales de las dimensiones de los materiales
soldadura deben ajustarse a de acuerdo a las tolerancias de la
F.2.1.3.6 y las normas AWS norma ASTM A6 en cuanto a
correspondientes. cambie, rectitud, torsión, espesores,
dimensiones, etc.
Los certificados de los conectores
de cortante tipo “Stud”, ó espigo 6.3.- Ajuste de las dimensiones de
deben ajustarse a la norma AWS los elementos fabricados, de
D1.1 capítulo 7, en cuanto a acuerdo con planos de
dimensiones (Sección 7.2.1 y figura fabricación.
7.1) y materiales grado 2 (1010 a
1020). Este control se hace después del
armado de las piezas.
Aunque lo deseable es que el
certificado sea aprobado antes del 6.4.- Calificación de los
despacho de los materiales por el soldadores.
interventor, esto no es siempre
posible por la forma como se En realidad se debe distinguir
comercializa el acero en nuestro operarios de soldador. El operario
país. es la persona que hace la
soldadura. El soldador es la

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6.6.-Procedimientos de soldadura
( Welding Procedure
máquina. El Código AWS se refiere Specification ó WPS).
a los operarios y define los
procedimientos, probetas, ensayos y Es la especificación por escrito de
criterio para aprobarlos en el un especialista en soldadura de las
capítulo 4.18 a 4.32. La calificación principales variables que intervienen
debe ser hecha por personal en el proceso tales como: tipo de
capacitado y tiene varios niveles de soldadura, diámetro, amperaje,
dificultad de acuerdo a la posición: velocidad de avance, inclinación del
F- Plana(1), H-Horizontal(2), V- electrodo, si el cordón es recto ó
Vertical(3),OH-Sobre cabeza(4), oscilante, número de pasados, etc.
Tubo horizontal(5), Tubo Este procedimiento se aplica en una
inclinado(6G),Tubo inclinado con probeta y se lleva al laboratorio para
restricciones para uniones T ó ensayar a tensión, doblez ó macro
Y(6GR). ataque para garantizar que la falla
De acuerdo al tipo de soldadura: se presente fuera de la soldadura.
CPJ-Soldadura de Penetración Si pasa las pruebas el experto emite
Completa (G) ó Filete (F). Así por otro documento que acompaña la
ejemplo, si el operario tiene un especificación del procedimiento: el
certificado de calificación 3F, registro de calificación de
significa que está capacitado para procedimiento (Procedure of
realizar una soldadura de filete en Qualification Register ó PQR). Si se
posición vertical. Aunque esta utilizan procedimientos
posición puede calificar a su vez precalificados no se requiere el
otras de menor dificultad, para el PQR, pero debe cumplir con todo lo
ejemplo, 1F(Filete en posición especificado en la sección 3 de
plana) y 2F(Filete en posición AWS D1.1. y estar escrito.
horizontal), de acuerdo con AWS.
6.7.- Que se hayan efectuado
6-5- Biseles, dimensiones de todas las soldaduras
raíz,placas de respaldo. especificadas.

Estos y otros parámetros de la Esto se consigue realizando la


junta deben ser especificados en los inspección visual al 100% de las
planos de fabricación. El diseño de soldaduras.
la junta se refiere a la geometría
antes de aplicar la soldadura. El 6.8.-Cumplimiento de tamaños
bisel es el ángulo de corte de la mínimos y longitudes de
placa, la raíz es la separación entre soldadura.
elementos a soldar y la placa de
respaldo ó soldadura de respaldo se Se miden los cordones en
coloca de un lado de la junta para longitud, y en el caso de soldaduras
poder hacer la soldadura más de filete, su tamaño(cateto), como
cómodamente. parte de la inspección visual. No se
debe confundir el tamaño del filete
con el diámetro del electrodo.

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6.9.-Grado de fusión, instalación de acuerdo a los planos


porosidades,grietas o de montaje.
socavaciones.
6.12.- Detección de omisión de
También hace parte de la detalles ó componentes.
inspección visual, cuyos criterios de
aceptación se establecen en AWS Perforaciones, elementos de
D1.1. A criterio del Inspector puede conexión, etc.
hacer algunos ensayos de líquidos
penetrantes ó partículas magnéticas
si sospecha la posibilidad de 7.- INSPECCION Y CONTROL DE
existencia de defectos superficiales PINTURA.
ó grietas que no sean detectables a
simple vista ó con lupa. En general, 7.1.- Limpieza previa ó
si la apariencia de la soldadura es preparación de superficie
sana no requerirá mayor énfasis en
la inspección visual, a menos que se De acuerdo a las
trate de uniones a tope de especificaciones SSPC(Steel
penetración completa del sistema de Structures Painting Council) las más
resistencia sísmico solicitadas a comunes son:
tensión, para las que la sección F.3
del código es muy enfática en exigir - SP1: Limpieza con solventes.
el 100% de revisión con Ensayos No - SP2: Limpieza manual (Con
Destructivos (END), de ultrasonido, cepillo de alambre y cincel).
radiografía ó partículas magnéticas, - SP3: Limpieza Mecánica
a menos que la efectividad de los (Con gratas y pulidoras
soldadores sea mayor del 95%, en eléctricas)
cuyo caso se puede disminuir al - SP5: Chorro de Arena a metal
25% el porcentaje de uniones blanco (0% de calamina)
ensayadas de ese tipo. - SP6: Chorro de Arena grado
comercial (33% de calamina)
6.10.-Remoción de Escoria - SP10: Chorro de Arena a
metal casi blanco (5% de
La escoria que deja la soldadura calamina).
de arco revestido debe ser removida
para evitar la concentración de Cada tipo de pintura requiere una
posibles puntos de corrosión. No preparación de superficie adecuada,
debe ser confundida con las gotas con el fin de conseguir el grado de
de soldadura que pueden rugosidad que garantice adherencia.
representar más un problema Así, cuanto mejor sea la pintura
estético que mecánico. especificada debe ser mejor su
preparación. Las recomendaciones
6.11.-Marcado de las piezas. las hace el fabricante de las pinturas
en sus catálogos.
La marca debe coincidir con el
plano de fabricación para garantizar
su correcta identificación e

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fabricantes especifican el mínimo


La limpieza manual ó mecánica recomendado, en micrones
pueden incluir la limpieza con (milésimas de milímetros) ó mils
solventes si el acero esta (milésimas de pulgada). Estos se
impregnado de grasa. miden con medidores de espesor
magnéticos especiales, al azar.
7.2.- Acabado (inspección visual) Para cada 9.3m2 de área se
realizan cinco medidas separadas
Aunque la tendencia actual es no igualmente, y cada medida consta
colocar ningún tipo de recubrimiento de tres lecturas. El promedio de las
si el acero esta envuelto dentro de cinco medidas para cada 9.3m2 de
elementos no estructurales dentro área, no debe ser menor a lo
del edificio, normalmente un sistema especificado.
de pintura consiste en un primera
capa de anticorrosivo, y 7.4.-Adherencia de la capa de
opcionalmente dependiendo del pintura.
grado de intemperismo que se
requiere resistir ó la apariencia final, A un porcentaje de los
se coloca una capa de pintura de elementos pintados, pero sobre todo
acabado que debe ser compatible al principio del proceso, se mide la
químicamente y en resistencia adherencia con un ensayo
mecánica con el anticorrosivo. cualitativo que consiste en cortar
Sobre este punto se recomienda una cuadrícula de 5x5 líneas
seguir las especificaciones del separadas 1mm cada una, y colocar
fabricante. una cinta tipo máscara y jalar para
ver que porcentaje de cuadritos se
La inspección visual califica el quedan adheridos a la cinta. Un
aspecto y uniformidad de la pintura porcentaje menor del 15%, por
de acabado, y en el caso de que se ejemplo, se considera adecuado. Lo
hayan solicitado explícitamente anterior es a su vez una medida
Acero Estructural indirecta de lo adecuado de la
Arquitectónicamente Expuesto ó preparación de superficie.
Simplemente “Acabado
Arquitectónico” (Sección 10 del 8.0.-INSPECCION DE LA
Código de Práctica Estándar), se ESTRUCTURA DURANTE EL
seguirán los lineamientos de dicha MONTAJE.
sección.
8.1.- Daños a elementos.
7.3.- Espesor de la capa de
pintura Durante el transporte e
instalación se pueden ocasionar
Tanto como para el anticorrosivo daños a la estructura que pueden
como para el acabado la ser detectados con la inspección
especificación completa de la visual de los mismos. Se deberá
pintura incluye el espesor de acordar con la interventoría si
película seca deseado. amerita reparación ó reemplazo,
Normalmente los catálogos de los dependiendo de sus implicaciones
mecánicas y arquitectónicas.
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requieren arandelas a menos que se


coloquen con perforaciones no
8.2.- Conexión a los pernos de estándar 1/16” mayor que el
anclaje con sus respectivas diámetro del tornillo, o que se usen
arandelas y tuercas. métodos de apriete como el
torcómetro.
8.3.- Verticalidad, deflexiones,
escuadra y alineamiento de la Los pernos de alta resistencia, que
estructura. trabajen a tensión ó sean de
deslizamiento crítico, así como los
Se revisa de acuerdo a las que hagan parte del sistema de
tolerancias de la sección 7.11 del resistencia sísmico, requieren de un
Código de Práctica Estándar que se pretensionado de acuerdo a la tabla
resumen en lo siguiente, para F.2.7 de la NSR-98.
edificios menores de 20 pisos.
Para lograr este pretensionado se
-Columnas: desplomes no deben seguir las normas del
mayores que 1/500 de su Research Council on Structural
altura. Conections (RCSC),que especifican
el tipo de inspección ó calibración
-Vigas y voladizos: mínimo dependiendo del
desalineamiento horizontal y procedimiento de apriete.
vertical con respecto a su plano
menor que 1/500 de su longitud. El procedimiento más común
consiste en apretar con el método
8.4.- Instalación de los del giro de la tuerca. Ya que al girar
arriostramientos previstos la tuerca se recorre cierta distancia
por el paso de la rosca, este giro
Aquí se refiere a arriostramientos puede relacionarse con la
provisionales que se requieran para deformación del perno, y a su vez,
garantizar la estabilidad de la con la tensión del mismo.
estructura durante las operaciones
del montaje, si se requieren. El proceso consiste primero en
apretar el perno en una condición
8.5.-Rectitud de los elementos inicial que corresponde al esfuerzo
instalados. máximo de un trabajador con una
llave común. Seguidamente se
Con las mismas tolerancias que marca la tuerca y el tornillo para
en la fabricación, ver 6.1. marcar el inicio del giro.

8.6.- Estabilidad del conjunto Previamente se debe haber


calibrado en un medidor de tensión
8.7.-Ejecución de las uniones directo el giro que se requiere para
atornilladas. llegar a una tensión 5% mayor que
la especificada, en al menos tres
Revisión de la colocación de todos muestras de cada lote, diámetro y
los tornillos, y sus arandelas, si se longitud. El giro obtenido es el que
requieren y tuercas. En general, los se aplica en la obra, y la inspección
pernos de alta resistencia A325 no
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soldaduras de campo son más


desfavorables que en una planta los
consiste en comprobar que si se criterios de inspección deben ser
haya realizado por el movimiento de más cuidadosos y estrictos en estos
las marcas, con una tolerancia de casos. No se debe olvidar que la
mas ó menos 30o. filosofía y eficiencia de la estructura
de acero está en minimizar las
Un procedimiento que se utilizaba soldaduras de campo, atornillando
anteriormente era el de la llave de en obra. Para las soldaduras de los
torque calibrada ó torcómetro, como conectores de cortante se deben
la que usan los mecánicos para observar los requerimientos y
apretar motores. Este ensayos de AWS D.1.1 capítulo 7
procedimiento no es muy confiable
pues lo que en realidad se esta
midiendo indirectamente es la 8.11.- Retoque de pintura en
fricción entre la tuerca y la arandela donde esta se haya deteriorado
ó la platina de la unión, y no la durante la instalación
tensión que es la que garantiza el
buen comportamiento de la junta. 9.-CONCLUSIONES
Por esto, si se utiliza este método de
apriete, además de tener que Aunque con alguna frecuencia se
colocar obligatoriamente una suelen mirar las normas como “
arandela endurecida, se debe camisa de fuerza” para la
calibrar diariamente el torque con el construcción, no debe perderse de
medidor directo de tensión, o si vista que estas son el resultado de
cambian las condiciones la experiencia acumulada de
ambientales. Ingenieros, Supervisores, Operarios,
etc., que han cometido errores y
El orden de apriete debe ser en pretenden evitarlos. En este sentido
todo caso desde el centro de la no se debe menospreciar su valor,
unión hacia el exterior. ya que acogerse a ellos por lo
menos disminuye la probabilidad de
8.8.- Correcta ejecución de cometer errores que han ocurrido en
biseles, dimensiones de el pasado. Igualmente, se hace
insterticios y placas de respaldo. énfasis en la necesidad de que el
control de calidad sea realizado por
8.9.- Correcta ejecución del inspectores experimentados, sobre
soldaduras. todo en el caso de la soldadura.

8.10.-Detección de defectos. 10.-BIBLIOGRAFIA

En los tres anteriores numerales 1.- COMENTARIOS AL CODIGO


se usan los criterios expuestos de COLOBIANO DE
6.5 a 6-9 para el caso de tener que CONSTRUCCIONES
realizar soldaduras en campo. SISMORESISTES, CCCSR-84,
Teniendo en cuenta que las AIS, Bogotá, 1998.
condiciones de aplicación de

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2.- Hoyos G., Código de Prácticas


Generales para Estructuras de
Acero en Colombia, Trabajo de
grado de Especialización,
Universidad Nacional de Colombia,
Medellín, 1999.

3.- CODE OF STANDARD


PRACTICE FOR STEEL
BUILDINGS AND BRIDGES, AISC,
Illinois, 2000.

4.-SPECIFICATION FOR
STRUCTURAL JOINS USING
ASTM A325 or A490 BOLTS,
Reshearch Council on Estructural
Connections, Illinois,2000

5.- STRUCTURAL WELDING CODE


STEEL ANSI/AWS D1.1-2000,
American Welding Society, Miami,
2000.

6.- STEEL STRUCTURES


PAINTING MANUAL, Steel
Structures Painting Council, Seventh
Ed., Pihsburgh,1995.

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