MARCO TEORICO

Introducción.

A continuación, se expondrán los resultados obtenidos luego de la realización del

laboratorio A “Ensayo de tracción con distintos materiales”, del curso Ciencias de los
Materiales.
Para la realización de este laboratorio se procedió a trabajar con una probeta de acero
SAE1020, aluminio y bronce, las cuales fueron sometidas a un ensayo de tracción
uniaxial, dónde se sometían a tracción con una fuerza constante proporcionada por la
máquina universal de Ensayo INSTRON, con el objetivo principal de determinar las
propiedades mecánicas de los tres materiales, tales como: límite de fluencia, esfuerzo
máximo, deformación máxima a la ruptura, tenacidad y ductilidad.
Gracias a estos resultados es que se pueden resolver algunas interrogantes como: saber
si una estructura o artefacto durará para siempre, poder determinar a qué esfuerzos
máximos pueden ser sometidos, utilizar distintos materiales según sus propiedades
mecánicas para determinados requerimientos, entre otras. Por lo que cuantificar las
propiedades de los materiales, compararlas y analizarlas, es una importante herramienta
que permite que existan avances tan significativos en diversas áreas como: salud,
construcción, tecnología, computación, etc.
Marco teórico.

1. Acero SAE 1020

El acero SAE 1020 tiene una composición de 0.20% C; 0.60- 0.90% Mn; 0.04% P;
0.05% S. Este acero es utilizado por responder bien al trabajo en frio y al tratamiento
térmico de cementación. Además tiene una alta tenacidad y una baja resistencia
mecánica, por lo que es adecuado para elementos de maquinaria.

2. Aluminio
El aluminio es un elemento muy abundante en la corteza terrestre. Como características
principales se puede mencionar su bajo punto de fusión y que puede formar aleaciones
muy resistentes. Además es tenaz, dúctil, maleable y a pesar de ser muy liviano posee
una dureza significativa, lo que permite su variada utilización.

3. Bronce
El bronce es una aleación metálica de cobre y estaño, donde éste último se presenta
entre un 3-20%. Sus principales características son: su buena conducción eléctrica y de
calor, un elevado calor específico, pero por sobre todo destaca por su resistencia a la
corrosión, lo que lo hace ser utilizado en implementos que deben permanecer al aire
libre, lo que lo convierte en un material muy utilizado.

4. Ensayo de tracción
El ensayo de tracción de un material consiste en someter a una probeta normalizada a un
esfuerzo axial de tracción creciente hasta que se produce la rotura de la probeta. Este
ensayo mide la resistencia de un material a una fuerza estática o aplicada lentamente. La
velocidad a la que sucede este ensayo suele ser de un orden muy pequeño.

Figura 1: Máquina universal de tracción

Para la realización del ensayo de tracción se utiliza una máquina universal de ensayo
INSTRON, como se muestra en la Figura 1, semejante a una prensa con la que es
posible medir propiedades mecánicas de los materiales.
La presión se logra mediante placas o mandíbulas accionadas por tornillos o un sistema
hidráulico.
 5. Esfuerzo
El esfuerzo puede ser considerado como esfuerzo de ingeniería, que considera la
fórmula 1 dividida por el área inicial, o como esfuerzo verdadero, donde se considera el
área real en la fórmula descrita.

Ecuación 1: Esfuerzo
6. Deformación
La deformación se define como:

Ecuación 2: Deformación unitaria de ingeniería

Ecuación 3: Deformación unitaria real

Por asuntos de simplicidad y convenciones, los trabajos suelen estar orientados y
basados con los términos ingenieriles, no con los verdaderos.
Una forma típica de representar los resultados obtenidos en los ensayos de tracción, es
mediante una gráfica esfuerzo – deformación, como la que se indica en la figura 2.
Este gráfico responde a un modelo general, pero varía sus valores según el material con
el que se trabaje.

Figura 2: Gráfico esfuerzo-deformación

En la figura 2, es posible distinguir dos zonas de comportamiento del ensayo: una zona
elástica y otra plástica. En la primera, la deformación es no permanente, es decir, si se
eliminan los esfuerzos externos el material vuelve a su forma original, además, el
comportamiento en esta zona es lineal, obedeciendo a la ley de Hooke. Mientras que la
zona plástica ocurre totalmente lo contrario, una vez alcanzada esta zona, el material no
logra volver a su configuración inicial.

7. Límite de fluencia
El límite de fluencia es el punto a partir del cual el material se deforma plásticamente.
Hasta esa tensión el material se comporta elásticamente, siguiendo la ley de Hooke:

Ecuación 4: Ley de Hooke.

8. Esfuerzo máximo
El esfuerzo máximo es el máximo valor que se puede aplicar sobre el material. Cuando
el esfuerzo se iguala al esfuerzo máximo se inicia la estricción y luego la fractura del
material.

9. Deformación máxima a la ruptura

Corresponde al máximo estiramiento al que se puede someter cierto material antes de
que falle. Para poder determinar esta propiedad de manera gráfica, se usa una regresión
de datos, es decir, se calcula el módulo de Young, usando datos de la recta de
comportamiento elástico y se genera una nueva recta para el caso de la máxima
deformación, asumiendo que en ese punto, como el comportamiento es plástico, es
permanente. Esto se muestra en la siguiente figura, dónde la recta que nace desde el
punto c, representa la recta generada con la regresión, pues tiene igual pendiente que la
recta en la zona elástica.

Figura 3: Gráfico representativo de Regresión de Datos

 10. Ductilidad
La ductilidad es una medida de la cantidad de deformación plástica que puede darse en
un material antes que éste se rompa. Puede ser medida como función de la elongación o
del área.

Ecuación 5: Ductilidad como variación de la elongación

Ecuación 6: Ductilidad como variación del área

11. Tenacidad
En ciencia de materiales, la tenacidad es la energía total que absorbe un material antes
de alcanzar la rotura, por acumulación de dislocaciones.
Metodología.

Se trabajó con tres probetas, una de acero SAE 1020, otra de Aluminio y una tercera de
Bronce. Para poder determinar diferentes propiedades mecánicas de cada una de ellas,
estas son sometidas a un ensayo de tracción uniaxial, con el uso de la máquina universal
de ensayo INSTRON. El tipo de ensayo a realizar es esencialmente el mismo para los
tres materiales: se coloca una probeta en la máquina, midiendo previamente largo y
sección inicial, se procede a aplicar carga en forma creciente y continua al material,
registrando cada cierto intervalo la carga y la deformación que experimenta el material.
La carga se aplica hasta la ruptura de la probeta. Una vez que se ha alcanzado la ruptura
se debe medir el largo y la sección final.

Figura 4: Probetas

Gracias a la utilización de la máquina universal de ensayo INSTRON, es que se obtiene

en detalle los resultados de extensión, carga, esfuerzo de tracción, tenacidad, extensión
de tracción y deformación de tracción, con los cuales se puede desarrollar el trabajo.

BIBLIOGRAFIA

ASKELAND R., Donald. La ciencia e ingeniería de los materiales. Grupo

editorial Iberoamericano. México. 1987.
BOWLES, Joseph. Propiedades geofísicas de los suelos. Editorial Me Graw-
Hill. Bogotá 2012.
CORAL, José Luis; JIMÉNEZ, Gustavo. Trabajo de grado uso constructivo de
la arcilla en Manizales. 2005.
 PARA EL ACERO 1020

Módulo de elasticidad ( E ) 495.831389 MPa

Punto de fluencia= 529.963249 (N/mm2)
Resistencia a la tracción= 605.287975 MPa
Punto de rotura= 344.341604 MPa

Gráfica N° 4 : Esfuerzo-Deformación del Acero 1020

700 0.151256629,
0.062470602, 605.2879751
0.056706249, 529.9632493
600 529.9632493

500
Esfuerzo (MPa)

400

300 0.237231958,
344.3416036
200

100

0
0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25
Deformación (mm/mm)

CONCLUSIÓN:
De la simple inspección del gráfico 1, es posible decir que el comportamiento elástico se
produce hasta aproximadamente los 0,073 [mm/mm], dónde la recta comienza a curvarse. En
ese punto el esfuerzo es de 623,47 [Mpa], por lo que esta medida corresponde al esfuerzo de
fluencia, por definición de éste.
Otro punto que se encuentra por análisis del gráfico es el máximo esfuerzo, que tiene un valor
de 663,01 [Mpa], y está asociado a una deformación de 0,112 [mm/mm].