RESISTENCIA DE

MATERIALES
ENSAYO DE FLEXION Y CORTANTE

UNIVERSIDAD DEL MAGDALENA

FACULTAD DE INGENIERÍA
INGENIERÍA CIVIL
2018- I
Ensayo de Flexión y Cortante.

UNIVERSIDAD DEL MAGDALENA

JOSE FABIAN PACHECO PEREZ

TATIANA PADILLA
RUBEN

Ing. Jose Miguel Argote

ENSAYO DE FLEXION Y CORTANTE

GRUPO

SANTA MARTA D.T.C.H

MAGDALENA

2018 -I

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Ensayo de Flexión y Cortante.

INDICE
1. Introducción 2
2. Ensayo de flexión 2
2.1. Marco teórico 2
2.2. Objetivos 4
2.3. Materiales y equipos 4
2.4. Procedimiento 5
2.5. Evaluación y resultados 5
2.6. Hoja de cálculo 8
2.7. Conclusiones 9
3. Ensayo de cortante 10
3.1. Marco teórico 10
3.2. Objetivos 11
3.3. Materiales y equipos 11
3.4. Procedimiento 11
3.5. Evaluación y resultados 12
3.6. Conclusiones 12
4. Bibliografía y Webgrafía 12

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Ensayo de Flexión y Cortante.

1. INTRODUCCIÓN
Desde los comienzos de la humanidad, la ingeniería estructural ha estado ligada a su historia,
pero sólo fue hasta mediados del siglo XVII que se empezaron a aplicar los conocimientos de la
mecánica, en el análisis y diseño de estructuras y máquinas. Las primeras máquinas simples
como el plano inclinado, la rueda, la polea, el tornillo y la cuña sirvieron para construir
algunas de las magníficas estructuras antiguas.
Un ingeniero debe asegurar con una buena probabilidad de éxito que las estructuras que
construya sean rígidas y resistentes, de esto trata la resistencia de materiales. Debemos ser
capaces de garantizar que las estructuras a construir no se deformen excesivamente y que no se
fracturen. Para hacerlo, es necesario que sepamos calcular las fuerzas internas que se producen
en los elementos estructurales y que son en últimas las que producirán las deformaciones y la
rotura.
Se analizará el comportamiento de una viga de madera sometida a un ensayo de flexión. Se
denomina flexión al tipo de deformación que presenta un elemento estructural alargado en una
dirección perpendicular a su eje longitudinal. El término "alargado" se aplica cuando una
dimensión es dominante frente a las otras. Un caso típico son las vigas, las que están diseñadas
para trabajar, principalmente, por flexión. Igualmente, el concepto de flexión se extiende a
elementos estructurales superficiales como placas o láminas.

En el ensayo de cortante se analizará y estudiará el comportamiento y la resistencia a la rotura

de tornillos con distintos diámetros y se podrán comparar los resultados teóricos con los
obtenidos en la práctica

2. ENSAYO DE FLEXIÓN

2.1. Marco teórico

2.1.1. Viga: es un elemento estructural o una parte de una máquina que soporta
cargas transversales
2.1.2. Cargas transversales: cargas perpendiculares al eje del elemento en la cual son
aplicadas.
2.1.3. Luz: es la distancia horizontal entre los apoyos.
2.1.4. Cargas concentradas: conocidas como cargas puntuales, se extiende sobre una
longitud muy corta de la viga y en los cálculos se considera que actúa sobre un
punto.

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Ensayo de Flexión y Cortante.

2.1.5. Cargas distribuidas: son cargas que se distribuyen sobre una longitud
determinada o sobre la longitud toda de la viga.

Dicho ensayo consiste básicamente en someter una probeta de madera a una carga axial que le
genere flexión.

El ensayo de flexión se llevó a cabo aplicando la carga en el centro de la vida, esta carga se
aplicó de forma continua, lenta y gradualmente.

Al aplicar la prueba para la condición de carga aplicada en el centro de la vida, se puede

comparar con los valores de la flecha, f, dados por la máquina de ensayos con la solución
analítica dada por la teoría de la elasticidad:
1 𝐹𝐿3
𝑓= ×
48 𝐸𝐼

Esta anterior expresión solo aplica hasta cuando el material llega a su límite elástico, y está
comprendida por la inercia del mismo y su módulo de elasticidad comprendidos desde el eje
neutro de la viga.

Donde:

F=fuerza aplicada

L=distancia entre apoyos

E=módulo de elasticidad

I=momento de inercia

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Ensayo de Flexión y Cortante.

Y el máximo esfuerzo de flexión está dado por la relación:

𝑀𝑐 𝑏×ℎ3
𝜎= 𝐼= Para vigas de sección rectangular
𝐼 12

Donde:

M= momento flector en la mitad de la viga

c= Distancia de la fibra más alejada de la sección transversal de la viga al eje neutro.

2.2. OBJETIVOS

2.2.1. GENERAL

 Observar, analizar y entender el comportamiento de los materiales cuando

son sometidos a cargas externas que le generan flexión.

2.2.2. ESPECÍFICOS
 Determinar el máximo esfuerzo normal que puede soportar un material
cuando está sometido a cargas que le producen flexión antes de desarrollar
deformaciones plásticas.
 Estudiar la distribución de esfuerzos normales por flexión en el rango elástico
para el material ensayado.
 Aprender a reconocer la flexión positiva y flexión negativa.
 Evaluar la localización del eje neutro de una sección.
 Repasar el concepto de momento de inercia.
 Calcular la deflexión transversal del elemento sometido a flexión.
 Comparar el comportamiento a la flexión de diferentes materiales.

2.3. FUNDAMENTACION TEORICA

Una viga es un miembro estructural o una parte de una máquina que soporta cargas
transversales (perpendiculares al eje del elemento). La mayor parte de las vigas se
colocan en una posición horizontal y las fuerzas actúan verticalmente sobre ellas. Las
vigas se clasifican de acuerdo con la forma en la cual se apoyan. Algunos de los tipos
más comunes de vigas se muestran en la……..

2.4. MATERIALES Y EQUIPOS

 Máquina universal.
 Calibrador
 Apoyos para probeta
 Probeta de madera (nazareno)

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Ensayo de Flexión y Cortante.

2.5. PROCEDIMIENTO
 Tome las dimensiones de la probeta a ensayar (largo, base, alto).
Largo= mm
Base= mm
Alto= mm

 Instale la probeta de forma tal que su punto medio este equidistante de los apoyos.
 Sitúe el dispositivo de la carga en el centro de la luz
 Ajuste el deformímetro y calíbrelo en cero
 Iniciar el ensayo aumentando la fuerza aplicada hasta que la probeta falle o deforme
de forma plástica
 Anote en la tabla las deformaciones transversales para cada carga

2.6. EVALUACIÓN Y RESULTADOS

2.6.1. Registre los datos medidos

MATERIAL LONGITUD (mm) BASE (mm) ALTO (mm) I (mm4)

Madera
(Nazareno)

Dimensiones de las probetas

MATERIAL F (N) Probeta δ(mm)

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Ensayo de Flexión y Cortante.

Datos del ensayo a flexión

2.6.2. Realice la curva flecha-carga. Calcule la resistencia a la flexión.

Resistencia a la flexión= 170.0232 𝑀𝑃𝑎

2.6.3. Determine el módulo de elasticidad, el máximo esfuerzo de flexión.

I Luz M E
F (N) Ϭ N/mm2 δ mm
(mm4) (mm) N*mm N/mm2

520833,333 610 7922,014 1208107,14 57,9891425 4,951375 3,94055*103

520833,333 610 9075,482 1384011,01 66,4325282 5,7015 3,92037*103

520833,333 610 10201,45 1555721,13 74,674614 6,451625 3,89439*103

520833,333 610 11299,13 1723117,33 82,7096316 7,201375 3,86435*103

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Ensayo de Flexión y Cortante.

520833,333 610 12366,61 1885908,03 90,5235852 7,951375 3,8305*103

520833,333 610 13412,79 2045450,48 98,1816228 8,7015 3,7964*103

520833,333 610 14431,16 2200751,9 105,636091 9,451501 3,76052*103

520833,333 610 15426,48 2352538,2 112,921834 10,20138 3,72439*103

520833,333 610 16369,34 2496324,35 119,823569 10,95138 3,68137*103

520833,333 610 17271,84 2633955,6 126,429869 11,70138 3,63537*103

520833,333 610 18078,96 2757041,4 132,337987 12,45138 3,57605*103

520833,333 610 18816,15 2869462,88 137,734218 13,20138 3,51042*103

520833,333 610 18987,18 2895544,95 138,986158 13,4515 3,47646*103

520833,333 610 19096,06 2912149,15 139,783159 13,62638 3,45152*103

E prom= 3,72*103N/mm2
Relación del error módulo de elasticidad
E experimental
MATERIAL E teórico (N/mm2) Error %
(N/mm2)
Madera

2.7.HOJA DE CÁLCULO

2.7.1. Inercia centroidal

𝑏×ℎ3
𝐼=
12

× 3
𝐼=

𝐼= 𝑚𝑚4

2.7.2. Momento flector en la mitad de la viga

𝑃∗𝐿
𝑀=
4

8
Ensayo de Flexión y Cortante.

∗
𝑀= =

2.7.3. Resistencia a la flexión

𝑀𝑐
𝜎=
𝐼

∗ 𝑁
𝜎= =
0 𝑚𝑚2

Para la tabla donde se halla el módulo de elasticidad se usan solamente las fuerzas antes de
llegar al punto de fluencia, es decir, analizaremos 30 datos inferiores a 19096,06N. Despejando
de la siguiente ecuación el valor de E:

1 𝐹𝐿3
𝑓= ∗
48 𝐸𝐼

1 𝐹𝐿3
𝐸= ∗
48 𝑓𝐼

2.8.CONCLUSIONES

A partir de la adecuada utilización del deformímetro, se pueden determinar las flexiones

respectivas para la madera. Y así, determinar la deflexión o la deformación producida por
cargas en el punto medio de la probeta o viga y el comportamiento que toma esta en ese punto.
La flexión en una probeta sometida a un ensayo de esta naturaleza, dependerá directamente de
su dureza y de la carga aplicada sobre esta. El ensayo de flexión se puede aplicar a cualquier
material. Pero para la ejecución de prácticas a nivel universitario se debe escoger probetas
cuyos materiales no sean tan dúctiles de poca dureza si se quiere obtener mejores resultados.
Una pieza está sometida a flexión cuando las fuerzas que actúan sobre ella lo hacen en sentido
perpendicular a su eje longitudinal y tienden a curvarla.

3. ENSAYO DE CORTANTE

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Ensayo de Flexión y Cortante.

RESUMEN
Se presenta el estudio de las observaciones del comportamiento de los materiales metálicos, al
ser sometidos a cargas axiales, con el objetivo de determinar los efectos o cambios que estos
sufren. La práctica se logró realizar a partir de mediciones iniciales y finales de los materiales,
tras aplicarle carga externa por medio de la Máquina Universal de Ensayos, a partir de un caso
práctico como lo es: las juntas remachadas. Teniendo en cuenta la evaluación de observaciones
se logra establecer los esfuerzos cortantes soportados para cada uno de los casos.

Palabras clave: carga axial, efectos, carga externa, juntas remachadas, juntas soldadas,
esfuerzo cortante.

ABSTRACT
The study of observations of the behavior of metallic materials when subjected to axial loads, in
order to determine the effects or changes that they suffer occurs. The practice was achieved from
performing initial and final measurements of materials, after applying external load through
Universal Testing Machine, from one case studie such as: the riveted joints. Given the
assessment is successful observations shear supported for each of the cases.

Keywords: axial load, effects, external load, riveted joints, welded joints, shear.

3.1. INTRODUCCIÓN

El esfuerzo cortante se define como la componente del esfuerzo que actúa en el plano del
área seccionada. El desarrollo de este esfuerzo se puede analizar considerando el efecto
de aplicar una fuerza F a la barra que se muestra en la figura (1), teniendo en cuenta
que los soportes son rígidos, y que F es suficientemente grande, ésta ocasionará que el
material de la barra se deforme y falle a lo largo de los plano identificados como AB y
CD.

Figura 1.
Un diagrama de cuerpo libre del segmento central de la barra que no tiene soporte,
figura (2), indica que la fuerza cortante, debe aplicarse en cada una de las secciones a
fin de mantener al segmento en equilibrio.

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Ensayo de Flexión y Cortante.

Figura 2.

En las juntas remachadas

La fuerza aplicada no se distribuye inicialmente de igual manera en todos los remaches,

no obstante dada la capacidad de deformación elástica y plástica de acero de los
mismos, podemos considerar que las tensiones se equilibran antes de la rotura en todos
los remaches de la unión. Así el esfuerzo cortante en cada corte de los remaches será:
𝑃
𝑄= (ecu. 1)
𝑛𝑐
Donde 𝑛𝑐 es el número de cortes de la unión y P la carga externa aplicada.

3.2.MARCO TEÓRICO

En la literatura se presenta un análisis más amplio de los fenómenos de deslizamiento y el

estado tensional y de deformación en el deslizamiento puro. Aquí solo se aborda un caso
práctico para el desarrollo de este laboratorio, que es: las juntas pernadas.
Para lograr la condición más cercana a la condición de cortante puro se presentan uniones de
planchas de acero al carbono con dos cubrejuntas, en el caso unidas con pernos de acero al
carbono (en este caso tornillos).

11
Ensayo de Flexión y Cortante.

En las juntas pernadas, la fuerza aplicada no se distribuye inicialmente de igual manera en

todos los pernos, no obstante, dada la capacidad de deformación elástica y plástica del acero de
los mismos, se puede considerar que las tensiones se equilibran antes de la rotura en todos los
remaches de la unión. Así el esfuerzo cortante en cada corte de los tornillos será:
𝑷
𝝉=
𝒏𝒄 𝒙𝑨𝒗
Donde:
𝑃 = 𝐸𝑠 𝑙𝑎 𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎 𝑒𝑥𝑡𝑒𝑟𝑛𝑎 𝑎𝑝𝑙𝑖𝑐𝑎𝑑𝑎 (𝑁)
𝑛𝑐 = 𝐸𝑠 𝑒𝑙 𝑛ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑙𝑎𝑛𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑢𝑛𝑖ó𝑛

𝐴𝑣 = Á𝑟𝑒𝑎 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑣𝑒𝑟𝑠𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑒𝑟𝑛𝑜 (𝑚𝑚2 )

𝜏 = 𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑒𝑛 𝑝𝑒𝑟𝑛𝑜𝑠 (𝑁/𝑚𝑚2 )

3.3.OBJETIVOS

3.3.1. GENERAL

Evaluar el esfuerzo cortante en elementos unidos por medio de pernos.

3.3.2. ESPECÍFICOS

● Identificar cuando un material está sometido a esfuerzos cortantes.

● Determinar la resistencia al cortante de los materiales ensayados.
● Identificar cuándo un material está sometido a esfuerzos de aplastamiento.

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Ensayo de Flexión y Cortante.

● Determinar los esfuerzos de aplastamiento.

3.4.MATERIALES Y EQUIPOS

 Máquina Universal
 Aditamientos para el ensayo de tracción e instrumental del equipo.
 Pie de Rey.
 Juntas de planchas de acero al carbono atornilladas con pernos y con dos cubrejuntas

3.5.PROCEDIMIENTO

 Prepare la máquina para ensayos a tracción:

encienda y espere 15 min para su calentamiento
 Tome las dimensionas necesarias de las probetas
a ensayar
 Monte la probeta de la unión con tornillos en las
mordazas de la máquina
 Ajuste en cero el sistema en carga y deformación
 Inicie el ensayo estático manualmente, con
aplicación gradual y lenta de carga hasta la
rotura
 Observe durante el ensayo el indicador
instantáneo de carga y aprecie el valor de carga
externa P para el cual comienza la fluencia.
Anote este valor
 Extraiga la probeta con los tornillos rotos de las
mordazas de la Máquina Universal
 Consignar los datos en las tablas

3.6.EVALUACIÓN Y RESULTADOS

Las mediciones de las dimensiones iniciales de la probeta de acero utilizada para el ensayo, se
encuentran registradas en la siguiente tabla:
 Diámetro probetas: ¼ in
 Número de probetas: 4
 Dimensión placas:
- Placa #1: 25cm (largo)
- Placa #2: 15cm (largo)

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Ensayo de Flexión y Cortante.

Posteriormente al colocar la probeta de acero en la

Máquina Universal e iniciar en ensayo, aplicando carga
gradual y lentamente hasta la rotura, se apreció el
siguiente valor para la carga máxima soportada por la
probeta:

Tabla 2. Fuerza máxima soportada.

P (kN)

A partir de la carga máxima soportada por la probeta que se obtuvo, se procede a

calcular el esfuerzo cortante que provoca la cizalladura τ:

Tabla 3. Esfuerzo cortante

τ (N/mm2)
𝑀𝑃𝑎

Para nuestro caso, se debe tener en cuenta, figura (4), que la fuerza cortante F es la
mitad de P, es decir P/2. Por lo que nos queda que el esfuerzo cortante en este ensayo:
𝐹
𝜏= (ecu. 3)
2𝐴

Figura 4. Forma de las conexiones con perno cuando están sometidos a cortante

Donde:

𝐹 = 26,6994 𝑘𝑁

Sabiendo que el diámetro del perno es: 𝜙 = 6𝑚𝑚

𝜋𝜙2
Por lo tanto, el área de uno de los pernos es: 𝐴 = 4

𝜋(6𝑚𝑚)2
Entonces: 𝐴 = = 9𝜋𝑚𝑚2
4

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Ensayo de Flexión y Cortante.

Y de esta manera, reemplazando en la ecu. 3:

26699,4 𝑁
𝜏= = 472,1490542𝑀𝑃𝑎
2(9𝜋𝑚𝑚2 )

- Consigne los datos en la tabla y proceda a calcular el esfuerzo.

𝒏𝒄 𝝋(𝒎𝒎) 𝑷 (𝑵) 𝑨𝒗 (𝒎𝒎𝟐 ) 𝝉 (𝑵/𝒎𝒎𝟐 )

4

Cálculos:
𝜋 2
𝐴𝑣 = 𝜑
4
𝜋
𝐴𝑣 = ( 𝑚𝑚)2
4
𝐴𝑣 = 𝑚𝑚2

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Ensayo de Flexión y Cortante.

Luego:
𝑃
𝜏=
𝑛𝑐 𝑥𝐴𝑣
𝑁
𝜏=
()( 𝑚𝑚2 )

𝝉 = 𝑁/𝑚𝑚2

3.7. CONCLUSIONES

A manera de conclusión, podemos decir que el ensayo ha sido conducido de manera

correcta pues

4. BIBLIOGRAFÍA Y WEBGRAFÍA

➢ Mecánica de materiales, Beer and Johnston, segunda edición.

➢ file:///C:/Users/milep_000/Downloads/4-4-1-D%20DOC07_vPDF.pdf
➢ Hibbeler, Russell C. Mecánica de Materiales. Ediciones Pearson Educación, México, 2011.
Octava edición.
➢ Beer, Ferdinand P., Johnston Jr., Russell. DeWolf, John T. Mazurek, David F. Mecánica de
materials.

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