ANEXO 9. FORMATO FASE 4.

METODOLOGÍA SLP
Nombre de la empresa elegida por el grupo colaborativo en la Fase 2: MAMPLAST

Breve descripción de la situación actual: MAMPLAST es una empresa de régimen simplificado, de persona natural fundada en el
año 2.004 en Cartagena, dedicada a la fabricación y recuperación de envases plásticos elaborados en PEAD (Polietileno de alta
densidad) y PP (polipropileno). Esta empresa se encuentra dentro del macro sector manufacturas e insumos y el sector de los
plásticos. Su contribución al medio ambiente hace participes a los clientes en la forma de transformar materiales reciclados y no
producir mayor daño de contaminación ambiental. Se caracteriza por ofrecer y obtener un producto final con calidad y a precios
competitivos, brindándoles ventajas a los clientes para la utilización de los envases fabricados por la organización.

En la actualidad debido a la aceptación y acogida de esta empresa en el mercado de manufacturas ha presentado un desarrollo
significativo, lo que lleva a plantear una nueva distribución, ya que se han adquirido nuevas maquinarias y equipos para hacerle
frente a las demandas de productos que tiene actualmente.

Metodología Systematic Layout Planning – SLP

Fases de la Metodología Descripción - argumentación

Fase 1. Localización En MAMPLAST la localización para la nueva distribución es en
Determina la localización del área a distribuir. Esta fase no implica el mismo lugar donde esta funcionado la planta ya que cuentan
de manera exclusiva un nuevo terreno, sino que suele demandar con un área adicional que se puede utilizar.
una decisión en torno a si la nueva distribución o el reacomodo
se realizará en el mismo lugar, en un área de almacén En que se
pueda dejar libre para ello, en un edificio adquirido hace poco
tiempo o en algún área similar de la que se pueda disponer.
Fase 2. Distribución General
Distribución general. Comprende el arreglo general del área a
distribuir. Establece la disposición del conjunto o del bloque, así
como los patrones de flujo básico para esa área. Indica el tamaño,
la relación y la configuración de cada uno de los departamentos,
de las actividades y de las áreas principales.
Fase 3.Distribución Detallada
Ubica cada unidad específica de la maquinaria y equipo.
En MAMPLAST La distribución se desarrolla por medio de
layout para un mayor entendimiento de su repartición, basándose
en los flujos de movimiento de los distintos departamentos y
áreas que intervienen para la producción diaria.
Esto permite buscar planes de mejora basados en factores
adicionales como condiciones de trabajo, congestión y
aprovechamiento de espacio; realizando evaluaciones
económicas para determinar el costo total de propuestas de
distribución que optimicen la eficacia del proceso y operaciones
a medida de su expansión.
Mamplast cuenta con un proceso de producción distribuidos en
una misma área, lo cual cuanta con algunos beneficios tales
como.
 Excesivas distancias a recorrer en el flujo de trabajo,
 Simultaneidad de cuellos de botella y ociosidad en centros
de trabajo
 Reduce la dificultad de control de operaciones y del
personal
 Mayor y mejor utilización de la mano de obra, maquinaria
y los servicios
 Reducción de manutenciones y del material en proceso
 Supresión de áreas ocupadas innecesariamente
 Disminución del riesgo para el material o su calidad etc.
 Sim embargo es necesario replantear una nueva organización
para las maquinarias, de esta manera mejorarían los siguientes
aspectos.
 Mejoramiento en la circulación de productos y personal
 Seguridad en el movimiento y el trabajo de personas
Flexibilidad en la distribución en planta, esto permitirá atender los
cambios repentinos que ocurrirán en el corto y mediano plazo en
volumen y en proceso de producción.
Fase 4. Instalación (como está fase no se llegaría a ejecutar Para realizar la instalación en el área de producción como primer
porque es la instalación propiamente dicha del diseño, por lo punto se empezaría con los equipos más complejos y de gran
menos, realizar una breve descripción de cómo haría la tamaño de acuerdo a la tarea que este ejecute, luego se
instalación ensamblarían los equipos pequeños igualmente por tarea
específica, todo esto se hace basándose en los métodos de diseño
y distribución de planta.

Conclusiones:
El SLP reúne las ventajas de las aproximaciones metodológicas precedentes e incorpora el flujo de materiales en el estudio de
distribución, organizando el proceso de planificación total de manera racional y estableciendo una serie de fases y técnicas que
permiten identificar, valorar y visualizar todos los elementos involucrados en la implantación y las relaciones existentes entre ellos.

El SLP ha sido la metodología más aceptada y la más comúnmente utilizada para la resolución de problemas de distribución en planta
a partir de criterios cualitativos, aunque fue concebida para el diseño de todo tipo de distribuciones en planta independientemente
de su naturaleza.
SPL, esta metodología es la más comúnmente utilizada para la resolución de problemas de distribución en plata a partir de criterios
cualitativos. Esta metodología nos permitirá desarrollar procedimiento sistemático multicriterios, aplicable a las distribuciones
completamente nuevas como a distribuciones ya existentes.

Partiendo de este punto, este nos permitió reunir ventajas e incorporar el estudio de distribución , organización de procesos de
planificación total de manera racional y estableciendo una serie de fases y técnicas que permiten identificar el valor y visualización
de tolos los elementos involucrados en la empresa MAMPLAST

Referencia bibliográfica

Platas, G. J. A., & Platas, G. J. A. (2014). Capítulo 3.13. Planeación sistémica de la distribución. Planeación, diseño y layout de
instalaciones: un enfoque por competencias. Distrito Federal, MÉXICO: Grupo Editorial Patria. Recuperado de
http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2077/lib/unadsp/reader.action?ppg=1&docID=11230867&tm=1485440313107

Casals, M., Forcada, N., & Roca, X. (2012). Capítulo 6. Diseño de complejos industriales: fundamentos. Barcelona, ES: Universitat
Politècnica de Catalunya. Recuperado de
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