Vous êtes sur la page 1sur 15

DEGRADACIÓN POR ELECTRO-OXIDACIÓN DE AZUL DE

METILENO EN DISOLUCIONES ACUOSAS.

Laboratorio de Ingeniería Química III.


Escuela de Ingeniería Química.
Universidad del Valle, Colombia.

1. OBJETIVOS

Objetivo general.

Aplicar un proceso de electro-oxidación (EO) para la degradación de azul de metileno en


disoluciones acuosas.

Objetivos específicos.

o Identificar el funcionamiento y los principios teóricos presentes en el equipo de


electro-oxidación.
o Analizar cómo afecta la densidad de corriente, tiempo de operación y concentración de
azul de metileno durante el proceso de EO.
o Aplicar la técnica de espectrofotometría para la cuantificación del Azul de metileno.
o Definir las condiciones óptimas de operación que generen un mayor porcentaje de
degradación de azul de metileno.

2. INTRODUCCIÓN

El azul de metileno o Cloruro de Metiltionina (C16H18ClN3S) es un colorante sintético que aun


presente a bajas concentraciones desempeña un rol importante en la contaminación del agua.
Recientemente el uso del electro-oxidación se ha constituido como un proceso innovador y
eficiente en el tratamiento de estas aguas a nivel de laboratorio.

La electro-oxidación (EO) es un proceso que mediante el uso de una celda electrolítica con
electrodos especiales y no sacrificables (diamante dopado con boro DDB) se generan radicales
hidroxilos en la superficie del ánodo (DDB), los cuales son altamente oxidantes, capaces de
destruir sin ser selectivos la mayoría de contaminantes orgánicos y organometálicos hasta su
completa mineralización (conversión en dióxido de carbono, agua, e iones inorgánicos).

La generación de los radicales absorbidos sobre la superficie anionica tras la oxidación del agua,
se presenta en la siguiente ecuación.

𝐻2 𝑂 → 𝑂𝐻 − + 𝐻 + + 𝑒 − Ec.1
La oxidación electroquímica del azul de metileno se muestra en la siguiente:

51•𝑂𝐻 −
𝐻16 𝐻18 𝐶𝑙𝑁3 𝑆 ⏞
−−→ 16𝐶𝑂2 + 6𝐻2 𝑂 + 𝐻2 𝑆𝑂4 + 3𝐻𝑁𝑂3 + 𝐻𝐶𝑙 Ec. 2
Para una solución acuosa de azul de metileno, el paso por el electrodo hace que el compuesto
orgánico encargado de la coloración de la solución (cromoforo) pierda electrones, lo que
visualmente se traduce a que con el paso del tiempo la solución se torne más cristalina.

La sal (NaCl) es una sustancia que en disoluciones acuosas produce iones que proporcionan un
incremento de la corriente en la disolución y por ende una mayor degradación de azul de
metileno. Con la presencia de NaCl en el proceso existe una electrogeneración de cloro activo,
en forma de cloro gaseoso, acido hipocloroso o iones de hipoclorito, los cuales se suman a el
ataque degradativo del azul de metileno. Especies fuertemente oxidantes como peróxido de
hidrógeno y ozono son generados de la oxidación de los cloruros liberados en el agua. Una
posterior refrigeración de las muestras disminuye el efecto de oxidación de estos componentes.

El proceso de degradación del azul de metileno se llevara a cabo bajo las condiciones de un
caudal, un voltaje y una concentración de sal constante, para el desarrollo de una serie de
pruebas en las que se harán variaciones en la densidad de corriente del equipo, concentración
de azul de metileno y tiempo de operación, que permitan conocer el efecto que tienen cada una
de estas sobre el porcentaje de azul de metileno degradado.

3. DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO

El equipo de electro-oxidación contiene principalmente una pantalla de control, 3 fuentes de


alimentación de conmutación (BK precisión), una bomba para el movimiento del fluido, el
reactor (donde se encuentran los electrodos de Diamante dopado con Boro más placas de acero
inoxidable, cuya área efectiva es de 1250 cm2), dos tanques donde se deposita la sustancia ha
oxidar, uno auxiliar y el otro principal, distintas tuberías que facilita la recirculación de la
solución, un equipo de luz ultravioleta y un sistema de refrigeración anexo (intercambiador de
calor) consistente en un tanque por donde circula agua en su superficie. En la pantalla de control
se puede controlar el caudal, el voltaje y la corriente. El voltaje máximo que registra el equipo
es de 16V, la corriente eléctrica máxima es de 180 A, el caudal Máximo es de 75 L/min.
Finalmente el equipo tiene dos modos de operación: Manual y automático, y para iniciar el
proceso de EO se debe presionar en la pantalla de control dicha opción.

Figura 1.0 Equipo de electro-oxidación (izq). Fuentes de alimentación de conmutación (der).


Para el análisis analítico se utiliza el equipo de espectrofotometría UV-visible, el cual tiene la
capacidad de trabajar longitudes de onda desde 200nm-1000nm. El equipo consta de una
lámpara de tungsteno o wolframio para el espectro visible, un carrusel de 6 celdas y un detector
de referencia interno (Genesys 10).

Figura 2.0 Equipo de espectrofotometría Genesys 1.

4. EQUIPOS Y MATERIALES

4.1 Equipos

 Electro-oxidador
 Espectrofotómetro
 Balanza analítica
 Balanza gramera
 Cronometro
 Nevera de Icopor

4.2 Materiales

 Azul de metileno
 Agua
 Sal
 Sulfato de sodio
 4 Vasos precipitados de 50 mL
 5 Vidrios reloj
 1 Espátula
 1 micro-espátula
 3 Hieleras
 Papel secante.
 Guantes
5. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

El enfoque metodológico para la realización de la práctica se presenta a continuación:

Acondicionamiento del Equipo

Limpieza del Equipo

Preparación de Muestras

Operación del Equipo y toma de


Muestras

Mediciones en el espectrofotómetro

Toma, Cálculos y Análisis de


Resultados

Figura 3.0. Metodología a emplear durante la experimentación.

5.1 Acondicionamiento del Equipo

Antes de encender el equipo, se debe asegurar que el switch 9/10 (120 V) de la caja de fusiles
en la habitación del equipo de Electro-oxidación esté encendido y los últimos cuatro de la
habitación contigua. De igual manera que las distintas válvulas estén abiertas a excepción de la
del desagüe del tanque principal y las válvulas asociadas al tanque auxiliar. Finalmente encender
el equipo y la bomba del sistema de refrigeración.

5.2 Limpieza del equipo.

 Preparar una solución de 0,035M de sulfato de sodio en 20 L de agua dentro del tanque, para
ello disolver 99,4 g de la sal en el volumen indicado. Los 20 L de agua se miden empleando
un balde calibrado a 10 L dispuesto en el laboratorio.
 Colocar en el monitor del equipo de electro-oxidación:

• Caudal (en modo ON): 50 L/min


• Voltaje: 16 V
• Corriente: 80 A
• Modo Manual (NO automático)
• Las demás variables que se observan en el monitor NO TOCAR.
• Presionar iniciar procedimiento.

 Poner a recircular el sistema a un caudal de 50 L/min por 30 minutos.


 Vaciar el tanque.

5.3 Preparación de Muestras

 Llenar 20 L de agua en el tanque.


 Pesar 20,5 g de sal.
 De acuerdo a las condiciones de operación establecidas (ver tabla 2), identificar la cantidad
de azul de metileno a pesar.
 Diluir la sal y el azul de metileno en los 20 L de agua.
 Poner a recircular por 30 s a un caudal de 50 L /min (Sin corriente eléctrica)

5.4 Operación del Equipo y toma de muestras

 Colocar en el monitor del equipo de electro-oxidación:

• Caudal (en modo ON) : 50 L/min


• Voltaje: 16 V
• Corriente: variable dependiendo del grupo y ensayo (ver tabla 2).
• Modo Manual (en vez de automático)
• Las demás variables que se observan en el monitor NO TOCAR.
• Presionar iniciar procedimiento.

 Tomar cada muestra al tiempo correspondiente al número de corrida prescrito.


 Rotular muestra y poner a refrigeración.
 Realizar una purga, recirculando agua por 5 minutos a un caudal de 50 L/min, voltaje de 16V
y corriente eléctrica de 80 A.
 Repetir los pasos 5.3 y 5.4 hasta completar el número de corridas necesario (4).

5.5 Mediciones en el espectrofotómetro


 Prender el equipo y esperar aproximadamente 3 minutos mientras se calibra
 Seleccionar, medir absorbancia.
 Colocar un volumen pequeños dentro de cada celda. E insertarla en el carrusel.
 Para cada muestra medir tres veces la absorbancia reportando el promedio de los datos y
así obtener mayor precisión.
6. TABLA DE OPERACIÓN Y RESULTADOS

Grupo: ___________

Tabla 1. Datos recogidos.

Absorbancia Concentración de azul de Porcentaje de azul de


Corrida
detectada (A) metileno presente (ppm) metileno degradado (%)
1
2
3
4
Tabla 2. Condiciones de operación de cada grupo.

Densidad Concentración
Tiempo de Corriente Masa de
Nᵒ de de inicial de Azul
Grupo operación equivalente Azul de
corrida. Corriente de metileno
(min) (A) metileno
(mA/cm2) (ppm)
(g)
1 15 25 31 8 0,16
1 2 15 25 31 12,5 0,25
Grupo
3 20 30 38 15 0,30
líder
4 20 20 25 15 0,30

1 15 25 31 17 0,34

2 15 17 21 12,5 0,25
2
3 15 33 41 12,5 0,25

4 15 25 31 12,5 0,25

1 10 20 25 10 0,20

2 15 25 31 12,5 0,25
3
3 23 20 25 12,5 0,25

4 10 30 38 10 0,20

1 7 20 25 12,5 0,25

2 20 20 25 10 0,20
4
3 15 25 31 12,5 0,25

4 10 20 25 15 0,30

1 15 25 31 12,5 0,25

2 10 30 38 15 0,30
5
3 20 30 38 10 0,20

4 15 25 31 12,5 0,25
1.20

1.00

0.80
ABSROBANCIA (A)

0.60

y = 0.1908x + 0.0263
0.40
R² = 0.9975

0.20

0.00
0.00 1.00 2.00 3.00 4.00 5.00 6.00

CONCENTRACION (PPM)

Gráfica 1. Curva de calibración

TRATAMIENTO DE DATOS EXPERIMENTALES

Tabla 1.0. Resultados Experimentales.


Porcentaje
Tiempo Densidad Concentración Masa de Concentración
de Azul de
de de Corriente inicial de Azul Azul de Absorbancia final de Azul
metileno
operación Corriente equivalente de metileno metileno detectada de metileno
degradado
(min) (mA/cm2) (ppm) (g) (ppm)
(%)
15 25 31 8,0 0,16 0,2101 0,966 87,921
15 25 31 12,5 0,25 0,4040 1,986 84,114
20 30 38 15,0 0,30 0,1800 0,808 94,613
20 20 25 15,0 0,30 0,2800 1,334 91,108
15 25 31 17,0 0,34 0,4463 2,208 87,010
15 17 21 12,5 0,25 0,4883 2,429 80,566
15 33 41 12,5 0,25 0,2310 1,076 91,390
15 25 31 12,5 0,25 0,4050 1,991 84,072
10 20 25 10,0 0,20 0,494 2,459 75,410
15 25 31 12,5 0,25 0,315 1,518 87,857
23 20 25 12,5 0,25 0,253 1,192 90,465
10 30 38 10,0 0,20 0,3575 1,741 82,587
7 20 25 12,5 0,25 0,9040 4,615 63,083
20 20 25 10,0 0,20 0,2675 1,268 87,319
15 25 31 12,5 0,25 0,4415 2,183 82,536
10 20 25 15,0 0,30 0,9500 4,856 67,624
15 25 31 12,5 0,25 0,3170 1,528 87,773
10 30 38 15,0 0,30 0,7060 3,574 76,176
20 30 38 10,0 0,20 0,1250 0,519 94,811
15 25 31 12,5 0,25 0,3300 1,597 87,226

Modelo Matemático para la Degradación de Azul de Metileno por


Electro-Oxidación en Disoluciones Acuosas.

En el marco del desarrollo de un ajuste de un modelo matemático para los diferentes datos
obtenidos por las pruebas realizadas en un equipo de electro-oxidación EO, el diseño de
experimento elegido para la práctica se estableció un diseño 23 rotacional compuesto con
puntos estrellas y replicas en los puntos centrales.

Referente a la práctica en el equipo de EO, las variables determinadas a controlar en este


equipo se estableció el tiempo de operación, la concentración de azul de metileno y la
densidad de corriente, además como variable de respuesta se fijó el porcentaje de
degradación de Azul de metileno.

De acuerdo al diseño experimental, expresado en unidades estándar donde -1 representa el


nivel bajo del factor y +1 representa el nivel alto, donde α es la distancia axial un factor más en
el diseño.
Tabla 1.0. Valor de los factores a emplear.

Factor/Nivel -1 0 +1 -α +α
Densidad de corriente (mA/cm2) 20,0 25,0 30,0 17,0 33,0
Concentración de azul de metileno (ppm) 10,0 12,5 15,0 8,0 17,0
Tiempo de operación (min) 10,0 15,0 20,0 7,0 23,0

Los datos obtenidos por las diferentes pruebas en el equipo de electro-oxidación, se tabulan
en la siguiente.

Tabla 2.0. Datos obtenidos.


Tiempo de Densidad de Concentración
Muestra operación Corriente Azul
1 15 25 8,00
2 15 25 12,50
3 20 30 15,00
4 20 20 15,00
5 15 25 17,00
6 15 17 12,50
7 15 33 12,50
8 15 25 12,50
9 10 20 10,00
10 15 25 12,50
11 23 20 12,50
12 10 30 10,00
13 7 20 12,50
14 20 20 10,00
15 15 25 12,50
16 10 20 15,00
17 15 25 12,50
18 10 30 15,00
19 20 30 10,00
20 15 25 12,50

Los diferentes datos obtenidos, se ajustaron al modelo de “ley de potencias”.

𝑌 = 𝑚 ∗ (𝑋1 𝛼 ) ∗ (𝑋2 𝛽 ) ∗ (𝑋3 𝛾 ) Ec. 1

Donde 𝑚, 𝛼, 𝛽 𝑦 𝛾 son los parámetros del modelo, mientras que 𝑋1 , 𝑋2 𝑦 𝑋3 son las variables
independientes y 𝑌 la variable dependiente. La calidad del modelo y su poder de predicción
están relacionados bajo el coeficiente de variación R2 y el valor de chi cuadrado 𝜒 2 .

El ajuste al modelo dio como resultado la siguiente ecuación, que predice los valores
porcentuales de degradación de azul de metileno.
𝑌 = 22.28561 ∗ (𝑋1 0,28957 ) ∗ (𝑋2 0,20872 ) ∗ (𝑋3 −0,04465 ) Ec. 2

Ecuación regida bajo un R2 ajustado de 0,9037 y un Chi cuadrado 𝜒 2 de 6,62401

Siendo:

 𝑋1 el tiempo de operación [min],


 𝑋2 la densidad de corriente [mA/cm2],
 𝑋3 la concentración de azul de metileno [ppm] y
 𝑌 el porcentaje de color de azul de metileno eliminado o degradado.

Tabla 3.0. Errores estándares para los parámetros hallados.


Parámetro Valor Error estándar
𝛼 0,28957 0,02484
β 0,20872 0,03841
γ −0,04465 0,03825
m 22.28561 3,81957

Cabe destacar que la ecuación 2, pese a dar una buena aproximación respecto a los distintos
valores experimentales (predice los resultados con poco margen de error), únicamente es
válida para los límites de operación y bajos condiciones similares de la experimentación: una
concentración de azul de metileno entre 8 y 17 ppm, una densidad de corriente entre 17 y 33
mA/cm2 y un tiempo de operación entre 7 y 23 minutos.

Para entender con mayor claridad el comportamiento que tiene el porcentaje de degradación
respecto a las diferentes variables consideradas y acorde a la ecuación hallada, se realizó 3
diferentes gráficos de superficie.

Con un tiempo constante de 10 minutos, en una gráfica de superficie de densidad de corriente


y concentración de azul de metileno Vs porcentaje de azul de metileno degradado se obtuvo la
siguiente.
Densidad de Corriente, Concentracion de azul de metileno Vs. Porcentaje
de azul de metileno degradado a tiempo constante.

85.00
80.00
75.00
70.00
65.00
60.00
3332
3130 17
2928 16
15
2726 14
13
25 12
24 11
23 10
22
21 9
20 8
19
18
17
60.00-65.00 65.00-70.00 70.00-75.00 75.00-80.00 80.00-85.00

A una concentración constante de azul de metileno igual a 13 ppm, a una gráfica de superficie
de densidad de corriente y tiempo de operación Vs porcentaje de azul de metileno degradado
se obtuvo la siguiente.

Densidad de Corriente, tiempo de operacion Vs. Porcentaje de azul de


metileno degradado a concentracion de azul de metileno constante.

91.000
88.000
85.000
82.000
79.000
76.000
73.000
7
70.000 9
11
33 32 31 13
30 29 28 15
27 26 25 17
24 23 22 19
21 20 19 21
18 17
23

70.000-73.000 73.000-76.000 76.000-79.000 79.000-82.000


82.000-85.000 85.000-88.000 88.000-91.000

A una densidad de corriente constante igual a 25 mA/cm2, una gráfica de superficie de


concentración de azul de metileno y tiempo de operación se obtuvo la siguiente.
Concentracion de azul de metileno, tiempo de operación Vs. Porcentaje
de azul de metileno degradado a una densidad de corriente constante

100.00
95.00
90.00
85.00
80.00
75.00
70.00
65.00
60.00
23
21
19 19 17
17 21
15 23
13 25
27
11 29
9 31
7
33

60.00-65.00 65.00-70.00 70.00-75.00 75.00-80.00


80.00-85.00 85.00-90.00 90.00-95.00 95.00-100.00

Se puede concluir respecto a las gráficas y a la ecuación de regresión, que el porcentaje de


degradación se encuentra relacionado con el tiempo de operación y la densidad de operación
de una manera proporcional, mientras que con la concentración de azul de metileno su
relación es de manera inversa, es decir, si aumente la concentración del colorante disminuye el
porcentaje de degradación. Además se puede mencionar que la regresión es bastante buena
debido a que hay un R2 muy cercano a 1, un 𝜒 2 proximo a 0.
Con el deseo de conocer el grado de precisión de una ecuación diferente a la obtenida por el
método de ley de potencia, se desarrolló un ajuste más de los datos con otro modelo
matemático, el modelo polinomio de segundo orden para tres variables.

𝑌 = 𝛽0 + 𝛽1 𝑋1 + 𝛽2 𝑋2 +𝛽3 𝑋3 +𝛽4 𝑋1 𝑋2 + 𝛽5 𝑋1 𝑋3 + 𝛽6 𝑋2 𝑋3 + 𝛽7 𝑋1 2 + 𝛽8 𝑋2 2 + 𝛽9 𝑋3 2
Ec. 3

Donde 𝛽𝑛 son los coeficientes de regresión, mientras que 𝑋1 es el tiempo de operación [min],
𝑋2 la densidad de corriente [mA/cm2], 𝑋3 la concentración de azul de metileno [ppm] y 𝑌 el
porcentaje de color de azul de metileno eliminado o degradado.

El ajuste al modelo da como resultado la siguiente expresión, con un R2 ajustado de 0,9492

𝑌 = 60,61891 + 2,67098𝑋1 + 1,12047𝑋2 − 4,40125𝑋3 − 0,02039𝑋1 𝑋2


+ 0,17788𝑋1 𝑋3 − 0,02611𝛽6 𝑋2 𝑋3 − 0,09166𝑋1 2 + 0,00349𝑋2 2 + 0,0819𝑋3 2
Ec. 4

Tabla 3.0. Errores estándares para los parámetros hallados.


Parámetro Valor Error estándar
B0 60.61891 28.4006
B1 2.67098 1.08794
B2 1.12047 1.38063
B3 -4.40125 2.36244
B4 -0.02039 0.02241
B5 0.17788 0.05286
B6 -0.02611 0.05286
B7 -0.09166 0.02284
B8 0.00349 0.0231
B9 0.0819 0.07119

Tabla 3.0. Comparación de los dos modelos matemáticos usados.

Modelo Matemático R2 Ajustado


Ley de potencia 0,9037
Polinómico de segundo orden 0,9492

Como se puede ver de la anterior tabla, el modelo matemático que más precisa el valor
experimental es el modelo polinómico, esto puede deberse a la cantidad de términos que
integra la expresión que hacen posible un mejor escenario del cálculo de los valores.

Realizando una tabla comparativa de los porcentajes de degradación de azul de metileno


obtenidos experimentalmente y de los calculados por uso de la ecuación 2 y 4.

Tabla 4.0. Comparación de los dos modelos matemáticos usados.


Porcentaje Porcentaje
Porcentaje de
de azul de de azul de
Tiempo Densidad Concentración azul de Porcentaje Porcentaje
metileno metileno
de de Azul de metileno de error, de error,
degradado degradado
operación Corriente metileno degradado ecuación 4 ecuación 2
por por
[min] [mA/cm2] [ppm] experimental [%] [%]
ecuación 4 ecuación 2
[%]
[%] [%]
15 25 8.00 87.9206 88.762 0.95% 87,104 0,93%
15 25 12.50 84.1136 85.581 1.71% 85,386 1,51%
20 30 15.00 94.6127 95.919 1.36% 95,622 1,07%
20 20 15.00 91.1076 90.964 0.16% 87,862 3,56%
15 25 17.00 87.0095 85.717 1.51% 84,222 3,20%
15 17 12.50 80.5664 80.503 0.08% 78,782 2,21%
15 33 12.50 91.3901 91.107 0.31% 90,480 1,00%
15 25 12.50 84.0715 85.581 1.76% 85,386 1,56%
10 20 10.00 75.4101 74.634 1.04% 73,197 2,93%
15 25 12.50 87.8570 85.581 2.66% 85,386 2,81%
23 20 12.50 90.4648 90.384 0.09% 92,239 1,96%
10 30 10.00 82.5868 82.933 0.42% 79,662 3,54%
7 20 12.50 63.0831 62.593 0.78% 65,360 3,61%
20 20 10.00 87.3186 87.555 0.27% 89,467 2,46%
15 25 12.50 82.5363 85.581 3.56% 85,386 3,45%
10 20 15.00 67.6236 69.148 2.20% 71,884 6,30%
15 25 12.50 87.7729 85.581 2.56% 85,386 2,72%
10 30 15.00 76.1760 76.142 0.04% 78,232 2,70%
20 30 10.00 94.8107 93.816 1.06% 97,369 2,70%
15 25 12.50 87.2261 85.581 1.92% 85,386 2,11%

En la electro-oxidación, además de estar presentes las aplicaciones de los principios de


conservación en las ecuaciones que modelan el proceso, se toman en cuenta algunas ecuaciones
constitutivas físicas, químicas, o leyes electro-químicas que modelan los principales mecanismos
mediante los cuales los cambios dentro del proceso se asumen que ocurren. El conjunto más
importante de ecuaciones se pueden agregar en tres categorías principales:

- Transferencia de masa
- Cinética de procesos electroquímicos
- Cinética química.

Teniendo en cuenta estos anteriores puntos, en la literatura se encuentran varios modelos que
describen el proceso de tratamiento de aguas contaminadas, estos se basan en diferentes
niveles de descripción y suposiciones.

Mencionando dos modelos, existe uno que resume la contaminación de las aguas residuales en
sólo una especie de modelo y que tiene en cuenta un enfoque macroscópico para formular el
balance de masa, y otra que considera perfil más detallado de la operación de concentración,
describe la evolución temporal de los contaminantes y productos intermedios a través de un
gradiente máximo mixto, con un enfoque macroscópico.

Un modelo de una sola variable para describir la evolución temporal DQO durante los procesos
de oxidación electroquímica, modelo propuesto por el grupo de Comninellis en 2001, En este
modelo, la contaminación en el aguas residuales se cuantifica mediante un solo componente: la
demanda química de oxígeno DQO, Además, se considera que las reacciones electroquímicas se
producen muy cerca a los electrodos. Este modelo es particularmente adecuado para describir
tratamientos galvanostáticas con el diamante dopado con boro (TDC) electrodos que muestran
una alta selectividad hacia los compuestos orgánicos.

7. BIBLIOGRAFÍA

[1] J. M. Peralta-Hernández, M. Méndez-Tovar, R. Guerra-Sánchez, C. A. Martínez-Huitle, J. L.


Nava. 2012. A Brief Review on Environmental Application of Boron Doped Diamond Electrodes
as a New Way for Electrochemical Incineration of Synthetic Dyes. International Journal of
Electrochemistry, 2012, pp. 2-3.

[2] Christos Comninellis, Guohua Chen. 2010. Electrochemistry for the Environment. Lausanne,
Switzerland. Springer.

[3] Edison GilPavas, Izabela Dobrosz-Gómez y Miguel Á. Gómez-García. 2014. Degradación y


Mineralización de Tartrazina mediante Electro-oxidación. Optimización de las Condiciones de
Operación. La Serena. 25. PP. 1.3
[4] Anónimo, sin fecha.
http://www.statgraphics.net/wpcontent/uploads/2011/12/tutoriales/DDE%20-
%20Diseno%20de%20Superficies%20de%20Respuesta.pdf

8. ANEXO

Vous aimerez peut-être aussi