b.

Remaches, tornillos y pernos

A menos que el proyecto indique otra cosa o así lo apruebe el Instituto, el diámetro de los
agujeros será de uno punto seis (1.6) mm mayor que el diámetro nominal de remaches y tornillos
no acabados. Los agujeros que tengan que admitir remaches mayores, se rimarán y no se
permitirá el uso de botador para ello. Las partes que se vayan a unir, previamente a la colocación

de los tornillos, deberán presentarse con pasadores o pernos.

Los tornillos, roldanas y tuercas se colocarán a la presión que fije el proyecto mediante el uso de la
herramienta adecuada. Los agujeros se pueden hacer al diámetro requerido mediante punzón,
siempre y cuando el espesor del material sea menor de diecinueve (19) mm y mayor que el
diámetro nominal del remache o tornillo. Cuando el espesor del material sea mayor de diecinueve
(19) mm, los agujeros se realizarán mediante taladro, de tal forma que queden bien apareados.
Los remaches se colocarán con máquina, con las cabezas completas, en forma de casquete
esférico, de tamaño uniforme para cada diámetro. A menos que el proyecto indique otra cosa o así
lo apruebe el Instituto, los remaches se calentarán para que al momento de su colocación estén a
una temperatura entre quinientos cuarenta (540) y mil sesenta (1060) grados Celsius. Las cabezas
de los remaches estarán en contacto pleno con las superficies de las piezas unidas, concéntricas
con los agujeros, proporcionando ajuste entre el remache y las piezas. Los remaches que queden
flojos se botarán y reemplazarán por cuenta y costo del contratista. El botador no maltratará el
material, ni ensanchará los agujeros. Todas las partes que se vayan a remachar se unirán por
medio de pernos o tornillos, con el número establecido en el proyecto o aprobado por el Instituto,
mientras dure esta operación. En el caso de elementos con pernos a presión, las características del
perno que se utilice, así como las presiones para su colocación, serán establecidas en el proyecto o
aprobadas por el Instituto. En estos casos el perno no se calentará, a menos que el proyecto
indique otra cosa o así lo apruebe el Instituto.

TORNILLOS

Los tornillos a emplear en uniones de estructuras de acero serán preferentemente de alguno de

los grados 4.6, 5.6, 6.8, 8.8 ó 10.9. No se utilizarán tornillos de grado inferior al 4.6 ni de grado
superior al 10.9 sin demostración experimental de que son adecuados para la unión en la que se
prevé su uso. Los valores nominales del límite elástico fyb y de la resistencia última a tracción fub
para adoptar como valores característicos en los cálculos en cada tipo de tornillo se dan en la tabla
1.

12.4. COEFICIENTES PARCIALES DE SEGURIDAD

El coeficiente parcial de seguridad del material γM se tomará como:
γMb: Resistencia de tornillos 1,25
γMr: Resistencia de roblones 1,25
γMp: Resistencia de bulones 1,25
γMs: Resistencia al deslizamiento 1,25 (ELU); 1,1(ELS)

12.5. AGUJEROS PARA TORNILLOS

Los agujeros para tornillos se efectuarán preferentemente mediante taladro. El diámetro estándar
de los agujeros será igual al del vástago del tornillo más:
- 1mm para tornillos de 12 y 14mm de diámetro;
- 1 ó 2mm para tornillos de 16 a 24mm;
- 2 ó 3mm para tornillos de 27mm o mayores.

En uniones atornilladas resistentes por rozamiento pueden emplearse agujeros a sobremedida o

agujeros rasgados, cortos o largos, para facilitar el montaje de las piezas.

Si se utilizan agujeros a sobremedida, el diámetro del taladro será igual al del vástago de los
tornillos más:
- 3mm para tornillos de 12mm;
- 4mm para tornillos de 12 a 22mm;
- 6mm para tornillos de 24mm;
- 8mm para tornillos de 27mm o mayores.

La anchura de los agujeros rasgados cortos o largos en dirección normal al esfuerzo será igual al
diámetro de los agujeros estándar correspondientes. En la dirección del esfuerzo, la distancia e,
para agujeros rasgados cortos será igual a:

1 DISTANCIAS A EXTREMO FRONTAL Y BORDE LATERAL

La distancia e1 desde el centro del agujero al extremo frontal en la dirección de la transmisión de

la carga será al menos de 1,2·d0

La distancia e2 del centro del agujero al borde lateral medida normalmente a la dirección de la
transmisión de la carga será al menos de 1,5·d0

Si las piezas están expuestas al ambiente u otras influencias corrosivas las máximas distancias e1,
e2 serán: 40mm+4·t (t espesor más estrecho).

SEPARACIONES ENTRE AGUJEROS

La separación p1 entre centros de tornillos (figura 5) en la dirección de la transmisión de la carga
será al menos de 2,2·d0

La separación p2 entre filas de tornillos, medido perpendicularmente a la dirección de la

transmisión de la carga será al menos de 3,0·d0

En el caso de elementos comprimidos las separaciones p1 y p2 no deberán superar al menor valor

de 14·t ó 200mm

PERNOS

pernos que son equivalentes al grado 1 o 2 de la norma SAE J429, se presentan en tres grados:
 A307 Grado A, Pernos con resistencia mínima de 60KPSI

 A307 Grado B, Pernos con resistencia de 60 a 100 KPSI

 A307 Grado C, Anclajes fabricados con el ASTM A36

DIMENSIONES
Las dimensiones en los pernos A307 están determinadas de las siguientes maneras:

 A307 Grado A.- Cabeza Estándar

 A307 Grado B.- Cabeza Pesada

 A307 Grado C.- Sin Cabeza, tipo J

El grado A y B, también están regidas bajo la norma ASME B18.2.1