YCAL PLANTAS ENFRIADORAS REFRIGERADAS POR AIRE

YCAL Millennium™
PLANTAS
ENFRIADORAS
REFRIGERADAS
POR AIRE
REFRIGERANTE R407C
CAPACIDADES
FRIGORÍFICAS
De 141 kW a 238 kW

Las plantas enfriadoras Millennium™ de

York, refrigeradas por aire, con compresor MODELOS Y CAPACIDADES FRIGORÍFICAS TABLA 1
Scroll, proporcionan líquido frío para todo NOMINALES DISPONIBLES
tipo de aplicaciones de aire acondicionado y Modelo 0147SB 0173SB 0197SB 0217SB 0253SB
son apropiadas para el enfriamiento de agua Capacidad Frigorífica (kW) 141 162 186 208 238
o glicol. Capacidades frigoríficas a 7 °C de Temp. de Salida del Líquido Frío y 35 °C de Temp. Ambiente.
Son completamente autónomas y están di-
señadas para ser instaladas en el exterior, CARACTERÍSTICAS VENTAJAS
sobre el tejado de un edificio o a nivel del
suelo. Todos los equipos llevan cuatro o seis Alto rendimiento. Bajo coste de explotación.

compresores Scroll, un enfriador de líquido, Fabricados según norma ISO 9001/EN 29001. Alto nivel de control de calidad.
condensadores refrigerados por aire y un Refrigerante R407C. Valor cero reducción ozono.
centro de control por microprocesador prote- Prueba completa de funcionamiento en fábrica. Se realiza un control de calidad y se verifica que el
gido contra la intemperie, todos montados equipo funcione correctamente antes de la entrega.
sobre una base de acero. Kit acústico opcional. Reduce los niveles de ruido en aplicaciones que
requieren un bajo nivel sonoro.
Mínima superficie ocupada. Diseño de gran capacidad ideal para superficies base
mínimas.
CONTENIDO Dos circuitos frigoríficos. Seguridad del sistema “en espera”.
Especificación Aletas de aluminio del condensador recubiertas Ofrecen resistencia a la corrosión en lugares de clima
de pintura epóxida de color negro, de serie. suave cercanos a la costa.
Accesorios y Opciones
By-pass de gas caliente opcional en el circuito Permite el funcionamiento con capacidades por debajo de
Controles 1. la etapa mínima del compresor, de hasta un 5% de la
capacidad del equipo.
Límites de Utilización
Componentes accesibles. Ideal para los trabajos de mantenimiento.
Diagrama de Flujo del
Control por microprocesador con indicación de Funcionamiento sencillo.
Refrigerante temperaturas y alarmas.
Guía de Selección Control de secuencia opcional para varios Secuenciado de hasta 8 plantas en paralelo en función de
equipos. la temperatura de salida del agua de mezcla.
Pérdidas de Carga del Agua
Contactos alarma remota equipo. Aviso de alarma remota.
Capacidades Frigoríficas Una sola alimentación eléctrica y de control. Fácil de instalar y reduce los costes de cableado en obra
Datos Físicos al mínimo.
Reajuste remoto de la temperatura del líquido Mejor rendimiento en servicio a carga parcial y menor
Características Eléctricas opcional. coste de explotación.
Conexiones Eléctricas
Espacio Necesario ESPECIFICACIÓN
Dimensiones Las plantas se suministran totalmente montadas, con todas las mangueras de interco-
nexión y cableado, listas para su instalación en obra. Una vez montadas, se efectúa una
prueba completa de funcionamiento, con agua fluyendo a través del evaporador. Las
plantas YCAL se someten a una prueba de presión, se vacían, se cargan completamen-
te con refrigerante y carga inicial de aceite.La estructura del equipo es de acero grueso
galvanizado y lleva una capa de pintura en polvo, esmaltada al horno (Arena del Desier-
®
to, Anotación 10YR6:2 del Sistema Munsell ).
Compresores
El equipo va provisto de compresores herméticos Scroll, refrigerados por el gas de suc-
ción. Los compresores son del tipo sin contacto, que utilizan cierres flotantes. Se logra
un gran rendimiento mediante una órbita controlada y el uso de una geometría avanzada
de espiral. Todas las piezas giratorias están estática y dinámicamente equilibradas. Un
amplio volumen interior y del depósito de aceite suponen una mayor tolerancia al refrige-
rante líquido.
Los motores de los compresores van protegidos por termistores contra sobrecargas,
que se rearman automáticamente. El arranque es directo. Las cajas de conexiones de
los motores tienen un grado de protección IP-55, contra la intemperie. El arranque y paro
de los compresores se efectúa a través del microprocesador de la planta, para propor-
cionar así un control de la capacidad. Todos los compresores van equipados con una re-
sistencia calefactora del cárter.
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Doc. No. PC033/06.01/ES
Evaporador FIGURA 1 PANEL DE CONTROL
El evaporador va equipado de una resistencia calefactora que es
controlada por un termostato independiente. Dicha resistencia pro-
tege al evaporador contra heladas, hasta -29°C de temperatura am-
biente. El evaporador va cubierto de espuma aislante flexible de
Millennium Control Center TM

célula cerrada de 19 mm de espesor. ESTADO

Los deflectores de agua son de acero galvanizado, resistente a la

corrosión. Los cabezales extraíbles permiten el acceso a los tubos Desplegado/Impresión Entrada Puntos de operación Unidad
de cobre sin costura, internamente ranurados. Se incluyen conexio-
nes hidráulicas de purga y drenaje. DATOS DE OPERACIÓN
POINTS DE OPERACIÓN
ENFRIAMIENTO
OPCIONES

Circuitos Frigoríficos
PROGRAMA/
Todos los circuitos son de tubo de cobre formado en una máquina IMPRESIÓN
AVANZAR DÍA
RELOJ

de doblar, controlada por ordenador, con el fin de reducir el número

de juntas soldadas, dando como resultado un sistema fiable, a
prueba de fugas.
Los componentes de la línea de líquido comprenden: una válvula de
servicio con boca de carga, un filtro secador de gran absorción con
cartucho extraíble, una válvula de solenoide, una mirilla con indica-
dor de humedad y una válvula de expansión termostática.
Los componentes de la línea de succión comprenden: una válvula
de seguridad, válvulas de bola y de servicio y un presostato de baja
(modelos 0147 y 0173) o un transductor de presión (modelos 0197,
0217 y 0253). Las líneas de succión van recubiertas de material ais-
lante de célula cerrada.
Las líneas de descarga incorporan válvulas de bola y de servicio y
un transductor de presión.
Condensadores Refrigerados por Aire
Las baterías condensadoras están formadas por tubos de cobre sin
costura situados al tresbolillo, mecánicamente expansionados en
aletas de aluminio ondulado y recubiertas de pintura epóxida de co-
lor negro. Se incluye un subenfriamiento integral. La presión de tra-
bajo de diseño de las baterías es de 31 bar.
Los ventiladores de los condensadores tienen el núcleo de aluminio
resistente a la corrosión y los álabes perfilados de un compuesto de
polipropileno reforzado con fibra de vidrio, con una sección moldea-
da para producir un bajo nivel de ruido. Están dinámica y estática-
mente equilibrados para proporciona el máximo rendimiento y un
funcionamiento sin vibraciones. Están accionados directamente por
motores independientes y situados para una descarga del aire verti-
cal. Las protecciones de los ventiladores son de acero grueso gal-
vanizado, resistente a la corrosión.
Los motores de los ventiladores están totalmente cerrados
"air-over", del tipo jaula de ardilla. Llevan rodamientos a bolas con
doble sellado y lubricación permanente.
Paneles de Potencia y Control
Todos los dispositivos de potencia y control están alojados en un ar-
mario con un grado de protección IP55, con puertas articuladas y
bloqueables. Las secciones de potencia y control se hallan en ar-
marios separados.
Panel de Potencia
El panel contiene:
• Un interruptor sin fusible, montado en fábrica, con palanca exte-
rior bloqueable para permitir conectar la alimentación eléctrica
del equipo. Este interruptor puede utilizarse para desconectar la
alimentación eléctrica cuando se realizan trabajos de manteni-
miento.
• Arrancadores manuales de los motores de los compresores,
montados en fábrica (para protegerlos contra sobrecargas y cor-
tocircuitos).
• Contactores de arranque de los motores de los compresores.
• Transformador de control, montado en fábrica, para convertir la
tensión de alimentación del equipo a 115 V - 1 Ø - 50 Hz para el
sistema de control.
• Contactores de los ventiladores y protección contra corriente de
sobrecarga.
• Regleta de conexiones del cliente para salidas de estado y bom-
ba de líquido frío.
Todos los cables de potencia pasan a través de un portacables es-
tanco hasta los compresores y los ventiladores.
HISTORIA
ENTRADA
/AVANCE PROGRAMA
ENCENDIDO APAGADO
Panel de Control
El panel de control contiene:
• Una pantalla de cristal líquido (dos líneas de 20 caracteres por lí-
nea) con retroiluminación mediante LED para facilitar la lectura
en exteriores.
• Un teclado no táctil de 12 teclas con código de colores.
• Regleta del cliente para las entradas de control y el interruptor de
flujo.
El control por microprocesador incluye:
Tecla de Estado para la visualización de:
• Estado del equipo y de todos los circuitos frigoríficos
• Mensajes de anomalías de las seguridades del equipo y del sis-
tema.
Teclas de Lectura/Impresión para la visualización de:
• Temperatura del líquido frío y temperatura ambiente
• Presiones del sistema (de cada circuito)
• Horas de funcionamiento y número de arranques (de cada com-
presor)
• Temporizadores de carga y descarga y demanda de refrigera-
ción
• Estado de la bomba de líquido, resistencia calefactora del evapo-
rador, válvula de solenoide y del ventilador del condensador.
Llamadas de impresión en la pantalla de cristal líquido:
• Datos de funcionamiento del sistema
• Historial de las seis últimas paradas por anomalía
Se suministra un puerto RS-232 conjuntamente con esta tecla de
"pulsar para imprimir", con el fin de permitir obtener listados impre-
sos a través de una impresora independiente (no suministrada por
York).
Teclas de Introducción de Datos
• Para programar y modificar los valores del sistema
Teclas de Puntos de Consigna para programar los siguientes
parámetros:
• Punto de consigna y salto térmico del líquido frío
• Gama de temperaturas de reajuste remoto
• Ajuste de la puesta en marcha/paro de la programación diaria/de
festivos
• Anulación manual para reparaciones/mantenimiento
• Cortes por baja y alta temperatura ambiente
• Cantidad de compresores
• Corte por baja temperatura del líquido
• Corte por baja presión de aspiración
• Corte por alta presión de descarga
• Temporizador de antirreciclaje (hora inicio ciclo compresor)
Teclas del Equipo
• Para ajustar la hora y las opciones del equipo.
Interruptor MARCHA/PARO del equipo
• Para activar o desactivar el equipo.

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Doc. No. PC033/06.01/ES
El sistema de control por microprocesador puede facilitar la infor-
mación siguiente:
• Temperatura de retorno y de salida del líquido
• Ajuste del punto de corte por baja temperatura de salida del líqui-
do
• Ajuste del punto de corte por baja temperatura ambiente
• Temperatura ambiente
• Información en unidades del Sistema Métrico o inglés
• Ajustes de los puntos de corte por presión de descarga y de suc-
ción
• Presiones de succión del sistema (opcional)
• Presiones de descarga del sistema
• Estado del temporizador de antirreciclaje
• Estado del temporizador de simultaneidad de arranque del siste-
ma
• Estado de funcionamiento del compresor
• Estado "sin carga frigorífica"
• Día, fecha y hora
• Hora de los arranques/paradas diarios
• Estado de los días festivos
• Control automático o manual del compresor principal/secundario
• Definición del sistema principal
ACCESORIOS Y OPCIONES
OPCIONES ELÉCTRICAS:
Corrección Factor de Potencia: Condensadores para la correc-
ción del factor de potencia pasiva (estática), montados en fábrica,
para corregir los factores de potencia de los compresores del equi-
po hasta un objetivo de 0,9 - 0,95 (en función de las condiciones de
funcionamiento).
Arranque Suave: Arranque suave de voltaje reducido, instalado y
cableado en fábrica, en el compresor N° 2 de cada circuito de los
modelos 0147 y 0173, o del compresor N° 3 de cada circuito de los
modelos 0197, 0217 y 0253.
OPCIONES DE CONTROL:
Accesorio de Baja Temperatura ambiente: Los equipos estándar
funcionan a -4°C. Este accesorio incluye todos los componentes
necesarios para permitir que la planta pueda funcionar hasta -18°C.
Interfaz del Sistema de automatización de Edificios (SAE): Adi-
ción de una placa de circuito impreso, montada en fábrica, para que
acepte 4-20mA, 0-10 V.c.c. o bien la entrada de cierre de contacto
para reajustar la temperatura de salida del líquido frío desde un Sis-
tema de Automatización de Edificios. (No puede instalarse si lleva
Panel de Control Remoto o Control de Secuencia para Varios Equi-
pos).
Nota:
• Las posibilidades de un equipo estándar incluyen el arran-
que/paro remoto, reajuste remoto de la temperatura del agua a
través de una señal de entrada de Modulación de Impulsos en
Duración o hasta dos etapas de limitación de la carga solicitada
en función del modelo.
• El panel de control de un equipo estándar puede conectarse di-
rectamente a un Sistema de Automatización de Edificios York, a
través del puerto de comunicaciones estándar RS485 incorpora-
do.
Pantalla de Cristal Líquido de Idioma y Teclado: Disponibilidad
de teclado y lectura en pantalla de cristal líquido en español, fran-
cés, alemán e italiano. El idioma estándar es el inglés.
Transductores de la Presión de Succión: (Opcional sólo en los
modelos YCAL0147 y 0173 y de serie en los modelos YCAL0197,
0217 y 0253). Adición de transductores de presión, montados en fá-
brica, para detectar y mostrar la presión de succión.
Panel de Control Remoto y Adaptador Mural: Panel de Control
remoto, montado en obra (no se puede instalar si lleva una Interfaz
(SAE) o un Control de Secuencia para Varios Equipos).
Secuenciado de Varios Equipos: Control de Secuencia, montado
en odra, para gestionar hasta ocho plantas enfriadoras en paralelo,
en función de la temperatura del agua de mezcla (el cableado de in-
• Horas de funcionamiento y número de arranques de cada com-
presor
• Estado de la válvula de gas caliente (opcional), de la resistencia
del evaporador y del funcionamiento del ventilador
• Estado permiso de funcionamiento
• Cantidad de compresores en funcionamiento
• Estado de las válvulas solenoide de líquido
• Estado del temporizador de carga & descarga
• Estado de la bomba de agua
• Reajuste de la Temperatura del Líquido a través de un ISN DDC
de York o de un Sistema de Automatización de Edificios (no su-
ministrado por York)
El sistema prevé: recogida de refrigerante al parar; reajuste remoto
(opcional) de la temperatura del agua fría o hasta dos etapas de li-
mitación de la carga (en función del modelo) solicitada desde un
sistema de automatización de edificios externo.
El programa de funcionamiento se almacenará en la memoria per-
manente (EPROM) para evitar que falle la planta a causa de un cor-
te en el fluido eléctrico de corriente alterna o por descarga de la
batería. Los puntos de consigna programados se mantendrán en la
memoria RTC (Reloj de Tiempo Real), soportada por una pila de li-
tio.
terconexión no forma parte del suministro de York). (No se puede
instalar si lleva una Interfaz (SAE) o un Panel de Control Remoto).
OPCIONES DE CIRCUITO FRIGORÍFICO:
Salmuera a Baja Temperatura: Los equipos estándar funcionan
hasta -1°C de temperatura de salida del líquido frío. Para aplicacio-
nes de enfriamiento de salmuera por debajo de -1°C de temperatu-
ra de salida del líquido frío, esta opción montada en fábrica incluye
válvulas de expansión térmica redimensiondas.
By-pass de Gas Caliente: Válvula by-pass de gas caliente, monta-
da en fábrica, instalada en el circuito N° 1, para introducir una carga
artificial en el evaporador, con el fin de permitir un funcionamiento
estable y continuo en condiciones inferiores a la mínima etapa de
descarga del compresor, hasta un 5% de la capacidad (en función
del equipo y de las condiciones de trabajo).
Kit Manómetro Mecánico: Manómetros mecánicos montados en
fábrica, indicadores de la presión del presiones de aspiración y de
descarga. Un juego completo por sistema.
Hydro Kit: Conjunto hidráulico completo, montado en obre, con de-
pósito pulmón, bomba y válvulas.
OPCIONES DE EVAPORADOR DE EXPANSION DIRECTA:
Aislamiento de 38 mm: Aislamiento de doble espesor para un ma-
yor rendimiento y para aplicaciones de baja temperatura.
Accesorio Bridas: Se compone de bridas con cara con un resalto
(10,5 bar (150 PSI), para convertir los manguitos de agua estándar
con ranuras en conexiones con bridas. Incluye bridas de acopla-
miento para su montaje en obra.
Interruptor de Flujo - 10,5 bar Presión de Trabajo de Diseño:
Para equipos estándar. Interruptor Unipolar de Doble Vía, de John-
son Controls, modelo F61MG-1C, resistente al vapor (10,5 bar [150
PSI] de Presión de Trabajo de Diseño), -29°C hasta 121°C, con co-
nexión de 1" (Presión y Temp. Normales) para montaje vertical en
una tubería horizontal (montaje en obra).
OPCIONES DE CONDENSADOR:
Baterías Condensadoras de Aletas de Cobre: Las baterías con-
densadoras están construidas con aletas de cobre.
Baterías de Aire Ambiente de Aletas de Aluminio: Las baterías
condensadoras están construidas de aletas de aluminio sin recubri-
miento.
Capa Protectora de Blygold: Se recomienda para aplicaciones en
ambientes corrosivos, como por ejemplo, lugares de la costa en
donde la niebla salina puede afectar las aletas del condensador.
Ventiladores de Alta Presión Estática: Ventiladores y motores
adecuados para condiciones de alta presión estática externa.
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OPCIONES ACÚSTICAS:
Manta Acústica del Compresor: Todos los compresores van en-
vueltos, individualmente, con una manta acústica. Las mantas
acústicas están formadas por una capa de fibra textil insonorizante
de 15 mm de espesor y por otra de material antivibratorio tupido de
3 mm de espesor. Ambas capas están envueltas por dos láminas
soldadas de PVC reforzado para resistir altas temperaturas y rayos
UV (colocadas en fábrica).
Paneles de Rejilla (sólo baterías condensadoras): Los paneles
de rejilla van montados sobre las caras exteriores de las baterías
condensadoras, en los laterales del equipo, para proteger las bate-
rías y poderlas controlar visualmente (montaje de fábrica).
Paneles de Rejilla (todo el equipo): Paneles de rejilla sobre las
baterías condensadoras y alrededor de la parte inferior del equipo
(montaje de fábrica).

Ventiladores de Bajo Nivel de Ruido: Motores de bajas r.p.m. y SOPORTES ANTIVIBRATORIOS:

selección alternativa de ventilador para aplicaciones de bajo nivel Zapatillas antivibratorias de Neopreno: Recomendadas para
de ruido (montados en fábrica). instalaciones normales (montaje de fábrica).

ENVOLVENTES DEL EQUIPO: Soportes Antivibratorios de Muelle de 25 mm: Soportes antivi-

Envolvente de tela metálica: Protecciones de tela metálica solda- bratorios de muelle regulables, tipo jaula, para montar debajo de las
das y montadas en el exterior del equipo (montadas en fábrica). viguetas de la base del equipo (montaje de fábrica).

Paneles de Rejilla y Protecciones de Tela Metálica: Paneles de
rejilla montados sobre las caras exteriores de las baterías conden-
sadoras y protecciones de tela metálica soldadas y montadas alre-
dedor de la parte inferior del equipo (montaje de fábrica).
Soportes antivibratorios de muelle de 50 mm contra seísmos:
Los soportes "Spring-Flex" semiempotrados, incorporan una carca-
sa de acero soldada y topes limitadores horizontales. Las carcasas
están diseñadas para soportar una fuerza acelerada mínima de 1,0
gr en todas direcciones, hasta 50 mm. Si bien son regulables, la
desviación puede variar ligeramente según la aplicación (montaje
de fábrica).

TABLA 2 LÍMITES DE UTILIZACIÓN

Modelo 0147SB 0173SB 0197SB 0217SB 0253SB
Mín. Máx. Mín. Máx. Mín. Máx. Mín. Máx. Mín. Máx.
Líquido Temperatura Salida del Agua °C 5°C a 13°C
Frío de Salida Salida de la Salmuera(1) °C -6.7°C a 13°C
del Líquido Gama de Temperaturas °C 3,3°C a 8°C
Caudal l/s 4.70 15.80 4.70 15.80 7.50 36.50 7.50 36.50 7.50 36.50
Pérdida de Carga kPa 10.0 75.0 10.0 75.0 8.2 110.0 8.2 110.0 7.2 98.0
Presión Máxima de Trabajo barg 10.35
Aire Temperatura de Equipos Estándar °C -4°C a 46°C
Ambiente Entrada del Aire Equipos de Baja Temp. °C -18°C a 46°C
Ambiente
Presión Estática Ventiladores Estándar Pa 20
Disp. en los Ventil. Ventiladores de Bajo Nivel Pa 10
Sonoro
Alimentación Eléctrica 400 V, 3 Ø, 50 Hz (nominal) V 360 a 440
Volumen de agua recomendado en el sistema (2) l 568 680 755 832 1004
(1) Según ASME, la temperatura mínima de salida del líquido frío (LCLT) es de -6,7°C; para todos los demás Códigos de Recipientes a
(1) Presión, la LCLT es de -3°C.
(2) La Tabla indica el volumen mínimo de agua / salmuera del sistema.

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Doc. No. PC033/06.01/ES
 DIAGRAMA DE FLUJO DEL REFRIGERANTE FIGURA 2

CONDENSADORES
REFRIGERADOS POR AIRE

MIRILLA CON
VÁLVULA DE SERVICIO INDICADOR DE HUMEDAD
FILTRO SECADOR
LÍNEA DE LÍQUIDO
LÍNEA DE LÍQUIDO

ELECTROVÁLVULA
TAPÓN FUSIBLE
LÍNEA DE LÍQUIDO
LÍNEA DE DESCARGA
DE GAS CALIENTE

VÁLVULA DE BOLA DE
LÍNEA DE DESCARGA

VÁLVULA DE SEG. VÁLVULA BY-PASS OPCIONAL ACCIONADA POR ELECTROVÁLVULA

(SÓLO CIRCUITO FRIGORÍFICO Nº 1)

VÁL. EXP.
TRANSDUCTOR DE LA TER
PRESIÓN DE DESCARGA
LÍNEA DE
EQUILIBRADO
VÁLVULA DE SERVICIO
VÁLVULA DE BOLA
LÍNEA DE SUCCIÓN
PRESOSTATO
DE ALTA VÁLVULA
DE SEG.

VÁLVULA DE
SERVICIO
EVAP. EXP. Directa
PRESOSTATO DE BAJA O
TRANSDUCTOR DE LA
PRESIÓN DE SUCCIÓN SENSOR DE
TEMPERATURA
LÍQUIDO DEL LÍQUIDO
SENSOR DE FRÍO DE FRÍO DE
LÍQUIDO TEMPERATURA ENTRADA RETORNO
FRÍO DE DEL LÍQUIDO VÁLVULA DE
LÍNEA DE EQUILIBRADO SERVICIO
SALIDA FRÍO DE SALIDA
DE ACEITE
2 Ó 3 COMPRESORES POR SISTEMA

Nota: Sólo se muestra un circuito frigorífico.

El refrigerante líquido a baja presión entra en el evaporador y es
evaporado y recalentado por la energía calorífica que absorbe del
agua fría que pasa a través de la carcasa del evaporador. El vapor a
baja presión entra en el compresor, donde aumentan la presión y el
recalentamiento. El vapor a alta presión entra en la batería conden-
sadora refrigerada por aire y en los ventiladores, donde se elimina
el calor. El líquido refrigerante totalmente condensado y subenfria-
do pasa luego a través de la válvula de expansión, en donde se pro-
duce un descenso de la presión y un nuevo enfriamiento antes de
volver al evaporador.
Cuando la válvula by-pass opcional de gas caliente se instale en el
circuito frigorífico N° 1, introducirá una carga artificial en el evapora-
dor, con el fin de permitir un funcionamiento estable y continuo en
condiciones inferiores a la mínima etapa de descarga del compre-
sor, hasta un 5% de la capacidad (en función del equipo y de las
condiciones de trabajo).

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Doc. No. PC033/06.01/ES
 GUÍA DE SELECCIÓN - AGUA
INFORMACIÓN NECESARIA 3. Utilizando la capacidad corregida de la planta seleccionada,
Para seleccionar una planta enfriadora de agua YCAL de York, se ajustar el campo de la temperatura de diseño, o caudal, para
precisa la información siguiente: equilibrar la fórmula indicada en el apartado "Información
Necesaria".
1. Capacidad frigorífica necesaria.
4. A continuación pueden determinarse los datos físicos y
2. Temperaturas de diseño de entrada y salida del líquido frío.
eléctricos mediante las Tablas 11 y 12.
3. Caudal de diseño del agua, si se desconoce una de las
5. Siempre volver a verificar que las selecciones estén dentro de
temperaturas del punto 2.
los límites de diseño especificados en la Tabla 2.
4. Temperatura de diseño de entrada del aire en el condensador.
SELECCIÓN MUESTRA DE UNA PLANTA YCAL -
Ésta será normalmente la temperatura ambiente de diseño del
REFRIGERACIÓN DE AGUA
aire en verano, salvo que influyan el emplazamiento u otros
Se precisa una planta con R407C para enfriar agua de 13°C a 7°C,
factores.
con una capacidad frigorífica de 160 kW.
5. Altitud sobre el nivel del mar..
He aquí también otras condiciones de diseño:
6. Coeficiente de ensuciamiento de diseño del evaporador.
Aire ambiente de entrada en el condensador:
7. Resistencia de la presión estática contra el caudal de aire de 35°C
entrada y salida en el/del condensador (en los casos en que se Coeficiente de ensuciamiento: 0,044 m² °C/kW
usen conductos, rejillas, amortiguadores, etc.) con el caudal de Altitud: A nivel del mar
aire del equipo al máximo.
Con un examen rápido de la Tabla de Capacidades 10, observamos
Nota: Los puntos 1, 2 y 3 deben unirse mediante la fórmula siguien- que una planta modelo YCAL0173SB da, aproximadamente, la ca-
te: pacidad requerida de 162,2 kW.

Capacidad frigorífica kW = l/s líquido frío x gama °C Como no son aplicables factores de corrección al ensuciamiento ni
0,2392 a la altitud, las condiciones serán las siguientes:

En que: Capacidad frigorífica: 162,2 kW

Gama = Temp. Entrada Líquido - Temp. Salida Líquido. Potencia del compresor: 56,7 kW
Temperatura del agua: De 13 °C a 7 °C
MÉTODO DE SELECCIÓN DE UNA PLANTA Caudal de agua 162,2 x 0,2392 = 6,47 l/s
1. Determinar el modelo correcto de planta enfriadora 6
seleccionando el que más se aproxime a la capacidad requerida Pérdida de carga en el evaporador = 17 kPa (ver Figura 3).
en las condiciones de diseño de temperatura de salida del agua
y temperatura de entrada del aire (Tabla 10).
FIGURA 3 PÉRDIDAS DE CARGA EN EL
2. Aplicar los factores de corrección correspondientes al EVAPORADOR - YCAL
coeficiente de ensuciamiento, altitud y aplicación de ventilador 115
(Tablas 3 a 5) a la capacidad y valores de potencia de la tabla de 0197SB
capacidades (Tabla 10). Asegurarse de que la capacidad 100
90
0217SB
corregida sigue siendo suficiente para las necesidades en
cuestión. 80
0147SB
70 0173SB
60
TABLA 3 COEFICIENTES DE ENSUCIAMIENTO
50
EVAPORADOR
Pérdida de Carga (kPa)

45
Coef. Ensuciam. m² ºC/kW Factor de Capacidad Factor Pot.
Absor. Comp. 40
0,044 1 1 35
0,088 0,987 0,995
0,176 0,964 0,985 30
0,352 0,195 0,962
25

TABLA 4 FACTORES DE ALTITUD 20

Altitud (m) Factor de Capacidad Factor Pot.
Absor. Comp.
0 1 1 15
600 0,987 1,010
1200 0,973 1,020
1800 0,958 1,029
2400 0,943 1,038
10

TABLA 5 FACTORES APLICACIÓN 8 0253SB

VENTILADORES 7
4 5 10 15 20 25 30 35 40
Tipo de Ventilador Pres. Est. Ext. (Pa) Factor de Capacidad Factor Pot.Abs.Comp.
Caudal (l/s)
0 0,985 1,020
Bajo Nivel Sonoro
10 0,975 1,030
0 1 1 Modelo Cálculo de la Pérdida de Carga
Estándar
20 0,99 1,010 1.6618
0147SB Pérdida de Carga [kPa] = 0.7640 x (Caudal [l/s] )
Cuando opcionalmente se especifiquen baterías condensadoras con aletas de cobre 0173SB
debe aplicarse un factor de capacidad de 1,01 y un factor de potencia de 0,992. 0197SB 1.6408
Pérdida de Carga [kPa] = 0.3006 x (Caudal [l/s] )
0217SB
0253SB 1.6499
Pérdida de Carga [kPa] = 0.2591 x (Caudal [l/s] )

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Doc. No. PC033/06.01/ES
 GUÍA DE SELECCIÓN - GLICOL
INFORMACIÓN NECESARIA
Para seleccionar una planta enfriadora de glicol YCAL de York, se
precisa la información siguiente:
1. Capacidad frigorífica necesaria.
2. Temperaturas de diseño de entrada y salida del líquido frío.
3. Caudal de diseño del glicol, si se desconoce una de las
temperaturas del punto 2.
4. Temperatura de diseño de entrada del aire en el condensador.
Ésta será normalmente la temperatura ambiente de diseño del
aire en verano, salvo que influyan el emplazamiento u otros
factores.
5. Altitud sobre el nivel del mar.
6. Coeficiente de ensuciamiento de diseño del evaporador.
7. Resistencia de la presión estática contra el caudal de aire de
entrada y salida en el/del condensador (en los casos en que se
usen conductos, rejillas, amortiguadores, etc.) con el caudal de
aire del equipo al máximo.
Nota: Los puntos 1, 2 y 3 deben unirse mediante la fórmula siguien-
te:
Capacidad frigorífica kW = l/s líquido frío x gama °C
Factor Glicol
En que:
Gama = Temp. Entrada Líquido - Temp. Salida Líquido.
Para determinar el factor de glicol, ver Tabla 6. Para la temperatura
de diseño de salida del líquido, ver la concentración de glicol reco-
mendada en la Tabla 7 y usar dicha concentración para hallar el fac-
tor de glicol
MÉTODO DE SELECCIÓN DE UNA PLANTA
1. Determinar el modelo correcto de planta enfriadora
seleccionando el que más se aproxime a la capacidad requerida
en las condiciones de diseño de temperatura de salida del agua
y temperatura de entrada del aire.
2. Aplicar los factores de corrección correspondientes al
coeficiente de ensuciamiento, altitud y aplicación de ventilador
(Tablas 3 a 5) así como el de concentración de glicol (Tabla 8) a
la capacidad y valores de potencia de la tabla de capacidades
(Tabla 10). Asegurarse de que la capacidad corregida sigue
siendo suficiente para las necesidades en cuestión.
3. Utilizando la capacidad corregida de la planta seleccionada,
ajustar el campo de la temperatura de diseño, o caudal, para
equilibrar la fórmula indicada en el apartado "Información
Necesaria".
SELECCIÓN MUESTRA DE UNA PLANTA YCAL -
REFRIGERACIÓN DE GLICOL
Se precisa una planta con R407C para enfriar propilenglicol de 2°C
a -2°C, con una capacidad frigorífica de 160 kW.
He aquí también otras condiciones de diseño:
Aire ambiente de entrada en el condensador: 30°C
Coeficiente de ensuciamiento: 0,088m °C/kW
Altitud: 1200m
Concentración de glicol: 29% w/w
Para una temperatura de salida del propilenglicol de -2°C, la con-
centración recomendada, según la Tabla 7, es del 33%.
Según la Tabla de capacidades N° 10, una temperatura del "Etilen-
glicol" de "-3°C" de temperatura de salida del líquido frío (capacidad
de Propilenglicol = capacidad de Etilenglicol a 1°C menos de tem-
peratura) a 30°C de temperatura de entrada del aire en el conden-
sador, una planta YCAL0217SB da, aproximadamente, la
capacidad requerida de 164,9 kW.
De acuerdo con los coeficientes de ensuciamiento de diseño, son
aplicables las correcciones de capacidad x 0,987 y la de potencia x
0,995 (Tabla 3).
De acuerdo con la altitud de diseño, son aplicables las correcciones
de capacidad x 0,973 y de potencia x 1,020 (Tabla 4).
De acuerdo con la concentración de diseño de glicol, son aplicables
las correcciones de capacidad x 1,0027 y de potencia x 1,0009 (in-
terpolación de la Tabla 8).
Aplicando estos factores a la selección: YCAL0217SB
Capacidad Frigorífica = 164,9 x 0,987 x 0,973 x 1,0027 = 158,8 kW
Potencia del Compresor = 59,7 x 0,995 x 1,02 x 1,0009 = 60,6 kW
Para la concentración de glicol específicada y una temperatura de
salida del líquido de -2°C, la Tabla 6 muestra un Factor de Glicol de
0,2457. Así pues, el caudal puede determinarse a partir de la fórmu-
la que se indica en el apartado "Información Necesaria.
158,8 kW = (2 - (-2)) x Caudal (l/s)
0,2457
Caudal = 158,8 x 0,2457 = 9,75 (l/s)
4
Esto satisface los Límites de Utilización.
Pérdida de carga en el evaporador = 9,5 kPa (Figura 3) x 1,91 (Fac-
tor de Corrección, Tabla 9 para una concentración del 29%).
Pérdida de Carga en el Evaporador = 11,3 kPa.

4. A continuación pueden determinarse los datos físicos y CONCENTRACIONES RECOMENDADAS TABLA 7

eléctricos mediante las Tablas 11 y 12. Temperatura de Concentración de Concentración de
Salida del Líquido ºC Etilenglicol % en Peso Propilenglicol % en Peso
5. Siempre volver a verificar que las selecciones estén dentro de
4 11 14
los límites de diseño especificados en la Tabla 2. 2 17 21
0 21 25
FACTORES DE GLICOL TABLA 6 -2 24 29
% en Peso -4 28 32
TSLF °C

-6 32 36
10 20 30 40 50
Factor Etilenglicol FACTORES DE CORRECCIÓN DE GLICOL TABLA 8
10 0.2404 0.2515 0.2577 0.2734 0.2876
Etilenglicol Propilenglicol
5 0.2399 0.2510 0.2579 0.2753 0.2906 % en Factor de Factor de Factor de Factor de
0 0.2397 0.2505 0.2581 0.2772 0.2916 Peso Capacidad Potencia Abs. Capacidad Potencia Abs.
-5 0.2394 0.2501 0.2583 0.2791 0.2936 10 1,015 1,007 1,039 1,012
20 1,008 1,004 1,027 1,009
-10 0.2586 0.2800 0.2977 30 1 1 1 1
40 0,99 0,995 0,97 0,99
% en Peso
TSLF °C

50 0,979 0,989 0,934 0,979

10 20 30 40 50
Factor Propilenglicol CORRECCIÓN DE LA PÉRDIDA DE CARGA TABLA 9
10 0.2402 0.2444 0.2480 0.2578 0.2683 % en Factores de Corrección de la Pérdida de Carga
5 0.2394 0.2435 0.2476 0.2580 0.2693 Peso Etilenglicol Propilenglicol
10 1,03 1,05
0 0.2386 0.2426 0.2466 0.2572 0.2700
20 1,06 1,11
-5 0.2414 0.2458 0.2574 0.2700 30 1,09 1,2
-10 0.2447 0.2570 0.2708 40 1,13 1,29
TSLF = Temperatura de Salida del Líquido Frío 50 1,16 1,46

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Doc. No. PC033/06.01/ES
 TABLA 10 CAPACIDADES FRIGORÍFICAS - YCAL

Temperatura de Entrada del Aire en el Condensador ºC

TSLF °C
25 30 35 40 45 46
Modelo
Pot.Frig. Pot.Abs. Pot.Frig. Pot.Abs. Pot.Frig. Pot.Abs. Pot.Frig. Pot.Abs. Pot.Frig. Pot.Abs. Pot.Frig. Pot.Abs.
kW kW kW kW kW kW kW kW kW kW kW kW
5 153.7 40.4 142.2 43.2 137.5 47.0 122.6 49.8 112.3 54.3 110.3 55.2
6 157.5 40.8 145.6 43.9 139.5 47.1 125.3 50.3 114.7 55.3 112.6 56.3
YCAL0147SB

7 161.2 41.2 149.0 44.6 141.4 47.2 128.0 50.8 117.1 56.3 114.9 57.4
8 166.9 41.2 153.1 44.9 144.2 47.9 132.2 51.7 122.1 56.1 120.1 57.0
9 171.6 41.5 156.9 45.4 146.6 48.3 135.6 52.4 125.8 56.5 123.8 57.3
10 176.3 41.7 160.7 46.0 148.9 48.7 139.0 53.1 129.5 56.9 127.6 57.6
11 179.5 42.0 166.0 46.8 152.3 49.3 144.9 53.5 133.7 57.4 131.5 58.2
12 182.6 42.2 171.4 47.6 155.7 49.9 150.7 53.8 137.9 57.9 135.3 58.8
13 185.8 42.5 176.7 48.5 159.1 50.5 156.5 54.1 142.1 58.4 139.2 59.3
5 169.3 46.6 163.3 50.5 153.9 55.6 141.5 60.0 131.0 64.4 128.9 65.3
6 178.3 47.2 168.1 51.7 158.1 56.2 144.4 60.4 133.6 65.4 131.5 66.4
YCAL0173SB

7 187.2 47.8 172.8 52.8 162.2 56.7 147.2 60.8 136.2 66.4 134.1 67.5
8 190.8 48.3 178.2 53.2 167.5 57.0 152.9 61.3 141.9 66.6 139.6 67.6
9 197.1 48.9 183.2 54.0 172.2 57.5 157.2 61.8 146.0 67.0 143.7 68.1
10 203.3 49.4 188.2 54.8 176.9 57.9 161.5 62.2 150.1 67.5 147.8 68.6
11 209.9 49.9 195.0 56.1 186.0 58.8 167.0 63.0 154.1 68.1 151.5 69.1
12 216.4 50.3 201.8 57.3 195.0 59.6 172.4 63.9 158.1 68.7 155.2 69.7
13 223.0 50.8 208.5 58.6 204.0 60.4 177.9 64.7 162.1 69.4 158.9 70.3
5 196.2 54.5 187.2 59.8 181.0 62.4 171.0 67.3 157.7 75.3 155.0 76.9
6 199.1 54.7 189.8 60.0 183.6 62.6 173.5 67.7 160.0 75.6 157.2 77.2
YCAL0197SB

7 202.0 54.9 192.4 60.1 186.2 62.8 176.0 68.0 162.2 75.9 159.5 77.5
8 208.0 55.6 198.2 61.0 191.7 63.7 181.3 68.9 167.1 76.9 164.3 78.6
9 212.5 56.1 202.4 61.5 195.8 64.2 185.2 69.5 170.7 77.6 167.8 79.2
10 216.9 56.6 206.6 62.0 199.9 64.8 189.1 70.1 174.2 78.3 171.3 79.9
11 221.8 57.2 211.2 62.7 204.4 65.5 193.3 70.9 178.1 79.2 175.1 80.8
12 226.6 57.9 215.8 63.3 208.8 66.2 197.5 71.7 182.0 80.0 178.9 81.7
13 231.4 58.5 220.4 64.0 213.3 67.0 201.8 72.5 185.9 80.9 182.7 82.6
5 226.0 60.7 210.5 65.0 202.3 70.7 181.1 75.9 165.8 81.4 162.7 82.5
6 231.6 61.2 214.4 66.0 205.2 70.8 184.6 76.1 168.8 83.0 165.6 84.4
YCAL0217SB

7 237.2 61.6 218.4 67.1 208.1 70.8 188.2 76.2 171.8 84.7 168.5 86.3
8 245.5 61.8 225.6 67.5 214.3 71.9 196.0 77.1 179.6 84.1 176.3 85.5
9 252.5 62.1 231.2 68.2 218.9 72.4 201.8 77.7 184.9 84.7 181.6 86.1
10 259.5 62.4 236.8 69.0 223.5 73.0 207.5 78.2 190.3 85.3 186.9 86.7
11 264.1 62.9 244.5 70.2 228.5 73.9 214.5 78.7 196.6 86.1 193.0 87.6
12 268.6 63.3 252.1 71.4 233.5 74.7 221.5 79.1 202.8 87.0 199.1 88.6
13 273.2 63.8 259.7 72.7 238.5 75.6 228.5 79.6 209.0 87.8 205.1 89.5
5 257.5 70.1 240.2 75.6 226.4 83.4 207.9 89.9 192.9 97.2 189.9 98.7
6 266.2 70.9 247.2 77.6 232.4 84.2 212.2 90.7 196.6 98.3 193.4 99.8
YCAL0253SB

7 275.0 71.8 254.2 79.6 238.5 85.1 216.4 91.5 200.2 99.3 197.0 100.9
8 282.4 72.4 261.9 79.9 246.4 85.6 224.8 92.2 208.6 99.8 205.3 101.3
9 290.4 73.2 269.3 81.1 253.3 86.3 231.2 93.0 214.6 100.5 211.3 102.1
10 298.5 73.9 276.6 82.3 260.3 86.9 237.5 93.7 220.6 101.3 217.2 102.8
11 308.4 74.7 286.0 84.1 273.7 88.2 245.5 94.7 226.5 102.1 222.7 103.6
12 318.2 75.4 296.4 86.0 287.0 89.4 253.6 95.8 232.4 103.0 228.2 104.4
13 328.1 76.1 306.3 87.9 300.4 90.7 261.6 96.8 238.4 103.8 233.7 105.2
TSLF = Temperatura de Salida del Líquido Frío

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Doc. No. PC033/06.01/ES
 CAPACIDADES FRIGORÍFICAS - YCAL - 30% ETILENGLICOL TABLA 10

Temperatura de Entrada del Aire en el Condensador ºC

TSLF °C
25 30 35 40 45 46
Modelo
Pot.Frig. Pot.Abs. Pot.Frig. Pot.Abs. Pot.Frig. Pot.Abs. Pot.Frig. Pot.Abs. Pot.Frig. Pot.Abs. Pot.Frig. Pot.Abs.
kW kW kW kW kW kW kW kW kW kW kW kW
-6 110.2 35.4 98.5 37.4 89.8 39.9
-5 113.8 35.8 102.1 37.9 93.6 40.4
-4 117.5 36.2 105.8 38.5 97.4 41.0 91.5 43.4
YCAL0147SB

-3 121.2 36.7 109.5 39.0 101.2 41.5 94.6 44.1

-2 124.8 37.1 113.1 39.5 105.0 42.0 97.7 44.7 93.6 47.9
-1 128.5 37.5 116.8 40.0 108.8 42.6 100.8 45.3 95.9 48.8 94.9 49.4
0 132.2 37.9 120.4 40.5 112.7 43.1 104.0 45.9 98.3 49.6 97.1 50.4
1 135.8 38.3 124.1 41.0 116.5 43.7 107.1 46.5 100.6 50.5 99.3 51.3
2 139.5 38.7 127.8 41.5 120.3 44.2 110.2 47.2 102.9 51.4 101.5 52.2
3 143.2 39.1 131.4 42.1 124.1 44.7 113.3 47.8 105.3 52.3 103.7 53.1
4 146.8 39.5 135.1 42.6 127.9 45.3 116.4 48.4 107.6 53.1 105.9 54.1
-6 110.6 39.3 101.7 41.8 92.9 45.9
-5 116.0 39.9 106.9 42.5 98.0 46.7
-4 121.4 40.6 112.1 43.3 103.1 47.5 95.6 51.7
YCAL0173SB

-3 126.8 41.2 117.3 44.1 108.2 48.2 100.0 52.5

-2 132.2 41.8 122.5 44.8 113.3 49.0 104.5 53.3 99.1 59.3
-1 137.6 42.4 127.7 45.6 118.4 49.8 109.0 54.1 103.0 60.0 101.8 61.2
0 142.9 43.0 132.9 46.4 123.5 50.6 113.5 54.8 107.0 60.6 105.7 61.8
1 148.3 43.7 138.1 47.2 128.5 51.3 118.0 55.6 110.9 61.3 109.5 62.5
2 153.7 44.3 143.3 47.9 133.6 52.1 122.4 56.4 114.8 62.0 113.3 63.1
3 159.1 44.9 148.4 48.7 138.7 52.9 126.9 57.1 118.7 62.7 117.1 63.8
4 164.5 45.5 153.6 49.5 143.8 53.6 131.4 57.9 122.6 63.3 120.9 64.4
-6 146.3 47.4 133.8 52.1 119.5 57.5
-5 150.3 47.9 138.1 52.7 124.4 57.9
-4 154.3 48.5 142.3 53.3 129.3 58.2 129.3 63.4
YCAL0197SB

-3 158.3 49.0 146.6 53.8 134.2 58.6 133.3 63.7

-2 162.3 49.5 150.9 54.4 139.1 58.9 137.2 64.1 124.8 72.4
-1 166.4 50.1 155.2 55.0 144.0 59.3 141.2 64.5 128.7 72.7 126.2 74.3
0 170.4 50.6 159.4 55.5 148.9 59.7 145.2 64.8 132.6 73.0 130.0 74.6
1 174.4 51.2 163.7 56.1 153.7 60.0 149.2 65.2 136.4 73.3 133.9 74.9
2 178.4 51.7 168.0 56.7 158.6 60.4 153.1 65.5 140.3 73.6 137.7 75.2
3 182.5 52.2 172.3 57.2 163.5 60.7 157.1 65.9 144.2 73.9 141.6 75.5
4 186.5 52.8 176.5 57.8 168.4 61.1 161.1 66.3 148.0 74.2 145.4 75.8
-6 162.0 52.3 150.3 57.7 142.0 64.4
-5 167.4 53.0 155.2 58.3 146.9 64.8
-4 172.8 53.6 160.1 59.0 151.8 65.3 141.1 72.1
YCAL0217SB

-3 178.2 54.3 164.9 59.7 156.6 65.8 145.1 72.4

-2 183.6 55.0 169.8 60.3 161.5 66.3 149.2 72.7 134.3 78.5
-1 189.0 55.6 174.7 61.0 166.4 66.7 153.2 73.0 138.2 79.0 135.2 80.2
0 194.4 56.3 179.6 61.7 171.3 67.2 157.2 73.3 142.0 79.5 139.0 80.8
1 199.8 57.0 184.5 62.3 176.2 67.7 161.2 73.6 145.9 80.1 142.8 81.3
2 205.2 57.7 189.4 63.0 181.1 68.2 165.2 73.9 149.8 80.6 146.7 81.9
3 210.6 58.3 194.3 63.7 186.0 68.6 169.3 74.2 153.6 81.1 150.5 82.5
4 216.0 59.0 199.2 64.4 190.9 69.1 173.3 74.5 157.5 81.6 154.4 83.0
-6 162.7 57.7 152.2 64.0 143.5 71.9
-5 170.8 58.7 159.6 65.2 150.4 72.9
-4 179.0 59.7 167.1 66.3 157.3 73.9 150.7 81.0
YCAL0253SB

-3 187.2 60.7 174.5 67.4 164.2 74.9 156.3 81.9

-2 195.4 61.8 181.9 68.6 171.2 75.8 161.9 82.7 154.8 89.1
-1 203.6 62.8 189.4 69.7 178.1 76.8 167.5 83.6 159.3 90.1 157.7 91.4
0 211.8 63.8 196.8 70.8 185.0 77.8 173.1 84.5 163.9 91.1 162.1 92.4
1 220.0 64.9 204.2 72.0 191.9 78.8 178.7 85.4 168.5 92.1 166.5 93.5
2 228.2 65.9 211.7 73.1 198.8 79.7 184.3 86.2 173.1 93.2 170.8 94.6
3 236.4 66.9 219.1 74.2 205.8 80.7 189.9 87.1 177.7 94.2 175.2 95.6
4 244.6 68.0 226.5 75.4 212.7 81.7 195.5 88.0 182.3 95.2 179.6 96.7
TSLF = Temperatura de Salida del Líquido Frío
Esta Tabla también debe utilizarse para un 30% de Propilenglicol, después de reducir la TSLF 1 ºC
(Por ejemplo, la capacidad frigorífica, al usar -1 ºC TSLF utilizando Propilenglicol, es equivalente a -2 ºC TSLF usando Etilenglicol).

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 TABLA 11 DATOS FÍSICOS
Modelo 0147SB 0173SB 0197SB 0217SB 0253SB
Cantidad de Circuitos Frigoríficos 2 2 2 2 2
(1)
Carga de Circuito 1 kg 23.5 27 35 35 40
(1)
Refrigerante Circuito 2 kg 23.5 27 27 35 40
Carga de Circuito 1 l 8 13.2 12 12 19.8
Aceite Circuito 2 l 8 13.2 11.4 12 19.8
Compresor Cantidad 4 4 6 6 6
Cant./Tipo (circuito 1) 2 / Scroll 2 / Scroll 3 / Scroll 3 / Scroll 3 / Scroll
Denominación SZ160 SZ185 SZ160 SZ160 SZ185
Cant./Tipo (circuito 2) 2 / Scroll 2 / Scroll 3 / Scroll 3 / Scroll 3 / Scroll
Denominación SZ160 SZ185 SZ125 SZ160 SZ185
Control de Capacidad del Equipo % 25 a 100 25 a 100 16 a 100 16 a 100 16 a 100
Evaporador Cantidad 1 1 1 1 1
Tipo DXC11080 DXC11080 DXC1408A DXC1408A DXC1408B
Volumen de agua por evaporador l 95 95 143 143 130
Condensador Superficie frontal de la batería m² 12 12 14 14 14
Refrigerado Número de hileras de tubos 2 3 2 2 3
por Aire Nº de ventiladores (circuito 1) 2 2 2 2 2
Nº de ventiladores (circuito 2) 2 2 2 2 2
Ventiladores Velocidad nominal rpm 950 950 950 950 950
Estándar Caudal de aire total m3/s 22.3 21.7 26.4 26 25.3
Ventiladores de Bajo Velocidad nominal rpm 710 710 710 710 710
Nivel Sonoro Caudal de aire total m3/s 21.8 21.2 25.8 25.4 24.7
Peso (aletas de En funcionamiento kg 1933 2180 2573 2648 2802
aluminio recubiertas) Con embalaje kg 1824 2071 2440 2515 2662
Peso adicional por baterías con aletas de cobre kg 174 261 203 232 304
**Nivel acústico Estándar: NPA a 1 m dBA 76 76 77 77 77
(2) (3)
según EN292 1991 Bajo Nivel Sonoro: NPA a 1 m dBA 72 72 73 73 73
Dimensiones Longitud mm 3022 3022 3022 3022 3022
Anchura mm 2045 2045 2311 2311 2311
Altura mm 2282 2282 2473 2473 2473
(1) El subenfriamiento del líquido medido en la línea de líquido debe oscilar entre 8,5 y 11°C, con el circuito a plena carga.
(1) El subenfriamiento viene determinado por el nivel de carga refrigerante que hay en cada circuito.
(2) Los Niveles de Presión Acústica (NPA) están tomados a 1 m del Panel de Control y a una altura de 1,6 m de la base del equipo.
(3) Incorpora ventiladores de bajo nivel sonoro y mantas insonorizantes en el compresor.

TABLA 12 CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS

Plantas con Ventiladores Estándar
Modelo Potencia Potencia Intens. Funcion. Equipos sin Intens. Funcion. Equipos con Intensid a d d e Intensidad de
YCAL Nominal Máxima Corrección Factor Potencia Corrección Factor Potencia Arra nq ue Direc to Arranque del
(1) (2) (3) (4) (3) (4) (5) (5)
SB kW kW Nominal Máxima Nominal Máxima (A) por Compr. Ventilador
a 400 V a 400 V a 400 V a 400 V a 400 V a 400 V a 400 V a 400 V
0147 53.5 63.5 94.8 108.8 86.8 101.2 135 (88) 15.0
0173 62.3 74.3 116.0 131.2 101.6 118.4 175 (114) 15.0
0197 69.3 82.8 124.0 142.3 111.4 130.9 135 (88)* 15.0
0217 76.5 91.5 134.2 155.2 122.2 143.8 135 (88) 15.0
0253 89.7 107.7 166.0 188.8 144.4 169.6 175 (114) 15.0
Plantas con Ventiladores de Bajo Nivel Sonoro
Modelo Potencia Potencia Intens. Funcion. Equipos sin Intens. Funcion. Equipos con Intensid a d d e Intensidad de
YCAL Nominal Máxima Corrección Factor Potencia Corrección Factor Potencia Arra nq ue Direc to Arranque del
(1) (2) (3) (4) (3) (4) (5) (5)
SB kW kW Nominal Máxima Nominal Máxima (A) por Compr. Ventilador
a 400 V @ 400 V a 400 V a 400 V a 400 V a 400 V a 400 V a 400 V
0147 53.7 63.9 94.8 109.1 86.6 101.3 135 (88) 15.0
0173 62.7 74.9 116.4 131.9 101.7 118.8 175 (114) 15.0
0197 69.8 83.6 124.6 143.2 111.7 131.6 135 (88)* 15.0
0217 77.2 92.5 135.0 156.4 122.7 144.8 135 (88) 15.0
0253 90.6 109.0 167.4 190.7 145.4 171.1 175 (114) 15.0
(1) La Potencia Nominal (kW) es la potencia absorbida por el equipo a 7ºC de temperatura de salida del líquido frío y 35ºC de temperatura ambiente.
(2) La Potencia Máxima (kW) es la potencia absorbida por el equipo a 13ºC de temperatura de salida del líquido frío y 46ºC de temperatura ambiente.
(3) La Intensidad Nominal de Funcionamiento (A) (con o sin Corrección del Factor de Potencia) es la suma de la Intensidad de Funcionamiento del compresor y
(3) la Intensidad a Plena Carga del ventilador.
(4) La Intensidad Máxima de Funcionamiento (A) (con o sin Corrección del Factor de Potencia) es la Suma de la Intensidad a Plena Carga del compresor y la Intensidad a
(4) Plena Carga del ventilador.B29
(5) La intensidad de Arranque del Compresor y del Ventilador es la corriente de entrada máxima por compresor o por ventilador. Las intensidades que se
(5) indican entre paréntesis son con sistema de Arranque Suave incorporado (opcional).
*Los compresores SZ125 incorporados al Sistema 2 en el modelo 0197 tienen una intensidad de arranque reducida de 120 (78) Amps.

El Arranque Suave sólo puede instalarse en el compresor Nº 2 de cada circuito en los modelos 0147 y 0173, o bien en el compresor Nº 3 de cada circuito en
los modelos 0197, 0217 y 0253. La Corrección del Factor de Potencia no puede instalarse en un compresor que lleve Arranque Suave.

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 CONEXIONES ELÉCTRICAS

PANEL DE POTENCIA PANEL DE CONTROL

TRANSFORMADOR
DEL MICRO
INTERRUPTOR
SIN FUSIBLE TRANS-
FORMADOR
DE CONTROL 1 50 Hz
MICROPANEL
115 V
1L1 1L2 1L3
TIERRA

24 Vac

PE
XCTB2 XCTB1
3 50 Hz
TIERRA

TIERRA

TIERRA

TIERRA
400 V 32 31 30 29 28 27 26 25 24 23 5 L 13 14 13 20 13 21

ALIM. ELÉC. CLIENTE

INTERR.
DE FLUJO

BOMBA LÍQUIDO
CONTACTOS ARRANQUE
ESTADO FUNCION. PLANTA SIST. 2

ESTADO FUNCION. PLANTA SIST. 1

ESTADO ALARMA SISTEMA 2

ESTADO ALARMA SISTEMA 1

PARO DE EMERGENCIA REMOTO

(Quitar puente de origen antes de usar)

MARCHA/PARO REMOTO

LÍMITE DE CARGA 1ª ETAPA

LÍMITE CARGA 2ª ETAPA o
ENTRADA PWM (según modelo)
NECESIDADES DE ESPACIO

2m

1,2 m 2m

2m

Notas: (1) No se permite que haya obstáculos por encima del equipo.
(2) Sólo puede haber una pared adyacente que sea más alta que el equipo.
(3) Los equipos adyacentes deben estar a una distancia de 3 metros.

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Doc. No. PC033/06.01/ES
 DIMENSIONES

YCAL0147SB y 0173SB

38
387

0 0

PANEL DE POTENCIA

2045 AGUJEROS DE
MONTAJE (TIP.)
1270 DE Ø 19

PANEL DE CONTROL

0 0

76 25 TYP.
38 98
127 38
76 102 248

DE ORIGEN 2527
127 VISTA EN PLANTA
38
321 76 51

AGUJEROS INSINUADOS AGUJEROS INSINUADOS

ENTRADA CABLES DE ENTRADA CABLES DE
POTENCIA 64, 51, 38 (2) CONTROL 13 (8)
CABLES 13 (5)
VISTA B-B

2282
229
53

737
B B

859

362

AGUJEROS DE SUSPENSIÓN
76 X 76 (2) (A CADA LADO)
A
4’ SALIDA AGUA 4’ ENTRADA AGUA

44 (BORDE DEL 267 2184

EQUIPO A CONEX.
EVAPORADOR 628 616 1791

2045 3022
VISTA A-A VISTA LATERAL

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Doc. No. PC033/06.01/ES
 DIMENSIONES

YCAL0197SB, 0217SB y 0253SB

38

0 0
521

PANEL DE POTENCIA

2311 AGUJEROS DE
MONTAJE (TIP.)
1270 DE Ø 19

PANEL DE CONTROL

76 25 TYP. 0 0
38 98
127
76 102

248 38

127 38 DE ORIGEN 2527

321 76 51
VISTA EN PLANTA
AGUJEROS INSINUADOS
AGUJEROS INSINUADOS
ENTRADA CABLES DE
ENTRADA CABLES DE
CONTROL 13 (8)
POTENCIA 64, 51, 38 (2)
CABLES 13 (5)
VISTA B-B

2473
229
53

737
B B

859

403

AGUJEROS DE SUSPENSIÓN
A 76 X 76 (2) (A CADA LADO)
6’ SALIDA AGUA 6’ ENTRADA AGUA

144 (BORDE DEL

280 2159
EQUIPO A CONEX.
EVAPORADOR 762 616 1791

2311 3022
VISTA A-A VISTA LATERAL

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Doc. No. PC033/06.01/ES