Título Optimización de los trabajos en campo para la reparación de transformadores

de gran potencia: estudio de caso.

Propuesta de sesión * 1

Autores del Trabajo

Nombre País e-mail
Pablo Jorge Arce Argentina parce@edenor.com
Matías José Molinari Argentina mmolinari@edenor.com

precedentes en la empresa y se apartaba de

PALABRAS CLAVES
algunos paradigmas típicos, que la historia y
Transformador gran potencia, averías, las reglas del arte, de alguna manera imponen
paradigmas, reparación en campo. para los niveles de tensión puestos en juego.
RESUMEN Resulta interesante destacar, por las
particularidades en su ejecución, el ensayo de
Al producirse la salida de servicio de un aptitud realizado luego de las reparaciones
transformador de gran potencia, por actuación
efectuadas, energizando la unidad a tensión
de sus protecciones, se presentan nominal y utilizando para ello las propias
inmediatamente una gran cantidad de instalaciones de la Subestación, debiéndose
cuestiones que, a medida que se van
configurar de modo particular su sistema de
evaluando a través de la información que se
barras de A.T. para así obtener las
va obteniendo por distintas fuentes, van características circuitales y condiciones de
allanando el camino para tomar las acciones ensayo requeridas.
necesarias para que este suceso tenga el
menor impacto posible en el contexto El trabajo describe las alternativas surgidas a
operativo en el que se encuentra instalado partir de la reparación llevada a cabo,
dicho transformador. destacando instancias tales como: evaluación
de la falla; análisis de factibilidad de
En este trabajo, se presenta la experiencia de reparación; particularidades surgidas durante
un evento sucedido en una máquina crítica de su ejecución y los ensayos de verificación
la red de AT Edenor. Se trata de un realizados. Finalmente se presentan una serie
transformador de 220 kV, que transforma de conclusiones obtenidas a partir de la
300.000 kVA generados en la central Puerto
experiencia adquirida.
Nuevo, a 132 kV para alimentar una
subestación de doble barra perteneciente al
sistema de AT del área metropolitana de la
ciudad de Buenos Aires.
La salida de servicio, por la falla de uno de los
aisladores pasatapa del lado secundario de la
unidad, provocó daños en el resto de los
pasantes, en los transformadores de
intensidad, en el tanque principal del
transformador y algunos elementos internos
como aislaciones y tacos de apriete de los
arrollamientos.
El tipo de falla, sus consecuencias sobre el
transformador, su particular contexto operativo
y la urgencia para devolver la unidad al
servicio en el menor tiempo posible, llevaron a
los responsables de mantenimiento a evaluar
la posibilidad de llevar adelante una reparación
en campo a gran escala de la máquina. La
misma presentaba características sin

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INTRODUCCIÓN
Los transformadores de potencia están
diseñados para funcionar, en las condiciones
operativas adecuadas, durante muchos años.
Este tipo de máquinas cuenta con
protecciones internas y externas que, en caso
de ocurrencia de alguna avería, permiten
minimizar daños y reducir los tiempos de
afectación de la normal operación del resto de
los equipos conectados a la instalación.
Cuando estos transformadores sufren averías
de un grado tal que imposibiliten su
permanencia en servicio deben tomarse de
inmediato las medidas necesarias para
normalizar las condiciones operativas de la
subestación involucrada y hacerlo en el menor
tiempo posible. Afortunadamente se trata de
máquinas muy nobles y situaciones de este
tipo ocurren en muy contadas ocasiones.
A continuación se describen las tareas
llevadas a cabo, con motivo de la salida de
servicio de un transformador de 220/132 kV y
300.000 kVA perteneciente a la Subestación
Colegiales de la red de AT de Edenor S.A.
Fig. 1 - Transformador N° 7 S.E. Colegiales,
220/132kV – 300.000 kVA
CONTEXTO OPERATIVO
Edenor es la mayor distribuidora de Energía
Eléctrica de Argentina, con 2,7 millones de
clientes y una cantidad de energía anual
distribuida de 20.769 GWh, ubicándose
además entre las principales empresas de
Sudamérica en el rubro energético. La
compañía opera una red que se extiende por
36.462 kilómetros y se forma por 73
subestaciones transformadoras de alta
tensión, con más de 200 transformadores de
potencia, sumando una capacidad de
transformación instalada total de 15.000 MVA.
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Los niveles de tensión de los transformadores
de AT/AT, AT/AT/MT y AT/MT van desde 66kV
a 500 kV.
La edad promedio de la población del parque
de transformadores es de 25 años con una
tasa de falla del 2% anual, si se consideran
aquellas averías que requieren la sustitución
de la unidad o reparaciones importantes en
campo.
En este contexto, la SE Colegiales constituye
un nodo clave para transmitir la generación de
las centrales térmicas del área de la ciudad de
Buenos Aires a partir de su alimentación en
220kV desde la S.E Puerto Nuevo, junto con el
electroducto subterráneo de 220kV que vincula
las SS.EE. Puerto Nuevo, Colegiales y
Malaver.
Se trata de una Subestación cabecera de gran
importancia en la red de transmisión de
Edenor, compuesta por una alimentación en
220 kV con transformación a 132 kV mediante
un transformador de 300.000 kVA (la máquina
en cuestión) y doble juego de barras en 132
kV, desde las cuales son energizados una
cantidad de alimentadores de AT y tres
transformadores 132/13,86 kV y 40.000 kVA
(Fig. 2).
Fig. 2 - Esquema Unifilar de A.T. de la S.E.
Colegiales
SUCESO
El día 20/04/2011 una avería interna originada
en la descarga en un aislador pasatapa de AT,
produjo la salida de servicio del Transformador
N° 7 de la S.E. Colegiales por actuación del
relé diferencial y la protección Buchholz.
La ocurrencia del evento causó una cantidad
de daños de envergadura sobre la unidad tales
como destrucción de aisladores de 220 y 132
kV, daños en transformadores de corriente
internos y deformaciones en la calderería tanto
del tanque principal como del auxiliar.
ESTUDIO DE SITUACIÓN condiciones de seguridad y control en el izaje
de la cuba campana:
Ante la situación planteada, y considerando
que no se contaba con una máquina de

Vaciado del transformador.
reserva de las mismas características, había

Desvinculación de cañerías y tanque de
que optar entre trasladar la unidad a fábrica o
expansión.
encarar una reparación en campo.

Desmontaje de todos los pasantes.
Para tomar esta decisión, se efectuaron una
Desmontaje de baterías de radiadores.
batería de ensayos eléctricos de rutina y
ensayos del aceite aislante. Se realizó
además, una inspección interna de la máquina
ingresando por una tapa de inspección, la cual
permitió determinar la existencia de daños en
aislaciones, rotura de soportes y pantallas
internas y restos de porcelana de la cola de los
pasantes de AT esparcidas por toda el área
inspeccionada. Los espacios reducidos, para
desplazarse en el interior del transformador,
no permitieron inspeccionar las columnas
correspondientes a las fases V y W,
imposibilitando las tareas de limpieza de los
restos de porcelana y de reparación de las Fig. 4 - Preparativos para su desencubado.
averías sin retirar la cuba campana de la
máquina. Para poder elevar la campana, se debió
trasladar la máquina algunos metros, hacia la
calle de transformadores, para tener altura
libre de izaje. Considerando así que se
trabajaría con la campana suspendida, se tuvo
especial cuidado en la elección de las grúas y
en la adopción de coeficientes de seguridad
adecuados, definiéndose efectuar el trabajo
mediante dos grúas de 120 toneladas.
Las precauciones requeridas por este tipo de
unidades a partir de los niveles de tensión
involucrados implican (cuando no se trabaja
dentro de un taller preparado para
reparaciones de esta naturaleza), extremar los
Fig. 3 – Restos de porcelana en el interior de cuidados para evitar la humectación de la
la máquina aislación sólida. Por este motivo, en la etapa
del desencubado debió construirse una carpa
Con estos resultados y considerando las
con atmósfera controlada e inyección continua
circunstancias mencionadas, se evaluó
de aire seco para minimizar la exposición de la
entonces encarar una reparación in-situ (sin
parte activa a los agentes atmosféricos.
precedentes en la empresa), desafiando todos
los paradigmas y preconceptos existentes para
este tipo de trabajos, considerando un lapso
estimado para la ejecución de las tareas de
cuatro semanas.
A partir de la viabilidad de esta opción, se
elaboró un posible plan para los trabajos de
reparación.

DECUBAJE Y DIAGNOSTICO
Para realizar el desencubado de la máquina,
previamente se debieron ejecutar las
siguientes tareas, con el fin de mejorar las Fig. 5 - Desencubado y preparación de
atmosfera controlada
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Con la máquina totalmente descubierta, se
pudo verificar que los daños ocasionados no
excedían lo previsto a través de las
mediciones y la inspección interna realizadas
anteriormente. Se decidió entonces continuar
con la reparación en campo extremando los
cuidados del caso y confirmando que estaban
dadas las condiciones para pasar a la
siguiente etapa.
DESARROLLO DE TRABAJOS
Si bien afrontar la reparación en campo
significaba correr algunos riesgos (peligro de
contaminación, humectación del papel, etc.),
apartándose de lo usual para este tipo de
máquinas, las ventajas de la opción elegida
eran considerables. El tiempo se estaría
reduciendo de manera significativa, como
también los costos asociados a transportes,
estadías de cisternas e indisponibilidad del
transformador.
El plan de trabajo se proyectó para un plazo
de 35 días, dividiéndose en las siguientes
etapas:

Limpieza de restos de porcelana y
residuos de las descargas.

Reparaciones (pantallas aislantes, tacos
de sujeción, tacos de apriete de
arrollamientos, reencintados de cables,
etc.).

Secado de parte activa y alistamiento
final.

Ensayos eléctricos.
Fig. 6 – Daños internos en la aislación sólida
Concluidas las tareas de reparación y aún con
la máquina expuesta, se montaron las
cañerías para el proceso de secado mediante
Hot Oil Spray. Su disposición debió ser tal que
luego pudieran retirarse con la campana
colocada, utilizando únicamente las escotillas
de acceso tanto para el retiro de cañerías y
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accesorios como para la verificación del ajuste
de la parte activa luego del tratamiento.
El proceso de secado llevó casi 15 días de
trabajo continuo y consistió en el rociado
sobre aislaciones y arrollamientos de 8.000
litros de aceite caliente pulverizado, con
aplicación simultánea de vacío para la
extracción de los vapores de agua generados.
Fig. 7 – Tratamiento de secado por Hot Oil
Spray
Finalizado el tratamiento, se evaluó su
resultado midiendo punto de rocío y
calculando el porcentaje de humedad en la
aislación sólida. Los resultados fueron
satisfactorios y se mantienen estables hasta la
fecha.
A medida que se fueron superando con éxito
las etapas previstas, se fue confirmando que la
decisión tomada respecto a encarar la
reparación en campo, había sido la más
acertada.
El paso final fue desplazar la máquina
nuevamente en su posición original, montar los
accesorios y efectuar el llenado y tratamiento
de aceite con los cuidados del caso, en
función de las reglas del arte que implican las
cantidades de aceite involucradas y el nivel de
tensión del transformador.
Se aprovechó la ocasión además para
incorporar algunas mejoras y efectuar
rediseños sobre el transformador, como un
segundo dispositivo de sobrepresión y un relé
de presión súbita como protecciones
adicionales.
Se colocaron aisladores pasatapas nuevos,
desarrollados especialmente por Edenor con
anterioridad, como repuesto de los originales
instalados en ésta y otras máquinas de las
mismas características, dado que estos se
encontraban discontinuados de fabricación.
VERIFICACIONES EN CAMPO
Finalizado el tratamiento de aceite
realizaron los siguientes ensayos:

Relación de transformación.

Resistencia de arrollamientos.

Resistencias de aislación e índices.

Corriente magnetizante.

Tensión de cortocircuito.

Barrido de tomas de regulación de RBC.

Tangente delta de máquina y aisladores
pasatapa.

Saturación y polaridad de TIs.
Al momento de efectuar los ensayos
dieléctricos fue cuando realmente se hacía
notar la diferencia de recursos respecto a la
reparación en fábrica, donde se dispone de un
laboratorio de alta tensión.
Ante esta restricción, se evaluó utilizar la
propia estructura de la SE para alimentar
directamente con 132 kV el arrollamiento
secundario del transformador, para lo cual se
reconfiguró el esquema de AT según los
requerimientos necesarios, para su
energización mediante un transformador de
132/13,86 kV y 40.000 kVA de la propia
dotación de la instalación (Fig. 8).
Fig. 8 - Esquema empleado para ensayo de
tensión inducida
Dado que la unidad a ensayar se trataba de
una máquina relativamente antigua, se definió
aplicar un nivel de tensión solo 5% mayor a la
tensión nominal, a fin de no solicitar
innecesariamente el aislamiento. Por tal
motivo se aplicaron 132,3 kV a 60 Hz, con la
regulación de tomas del transformador bajo
ensayo en la posición nominal, alcanzando del
lado de 220 kV una tensión de 232 kV.
Se registraron valores de tensión en los TV de
la SE y de corriente en la protección del lado
se 132 kV del transformador bajo prueba y se
fueron realizando cromatografías durante el
tiempo que duró el ensayo y hasta pasadas 24
horas del mismo, en la etapa de reposo de la
máquina, contemplando el tiempo de difusión
en el aceite de posibles gases combustibles
generados por alguna eventual falla interna.
Los resultados obtenidos fueron, en todos los
casos satisfactorios, y se mantienen estables
en la actualidad.
LECCIONES APRENDIDAS
Cuando ocurre la salida de servicio de una
máquina, se deben tomar decisiones en base
a los datos y registros obtenidos de las
protecciones y evaluaciones realizadas,
considerando también la situación y el
contexto operativo de cada caso, para poder
normalizar la red en la forma más eficiente
posible. En tal sentido, resulta clave seguir una
secuencia metodológica de pasos en forma
rigurosa y sistemática para determinar
probables daños y definir posibles líneas de
acción para la toma de decisiones.
Es interesante notar que ante casos como
estos, y efectuando una correcta evaluación y
diagnóstico de los mismos, se puede afrontar,
tomando los cuidados necesarios, el desafío
de una intervención a gran escala en campo,
venciendo para ello ciertos paradigmas
respecto a condiciones requeridas para
encarar acciones de envergadura sobre
máquinas de gran potencia.
Es indispensable, para llegar a lograr los
objetivo planteados, tener ciertas previsiones
respecto a disponibilidad de repuestos críticos,
sin los cuales, los tiempos de reparación
hubieran sido, sin duda, muy diferentes a los
que finalmente se lograron. En este aspecto
cobra vital importancia la función de las áreas
de Ingeniería de Mantenimiento, que en este
caso tuvieron la previsión suficiente para
desarrollar y adquirir los repuestos con casi
una década de anticipación.
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CONCLUSIONES
En 40 días de trabajos corridos logró
efectuarse el reacondicionamiento en campo
de las averías del transformador, obteniendo
excelentes resultados, logrando el
funcionamiento normal de la máquina y sin
limitaciones respecto a su condición original.
Se disminuyeron significativamente los
tiempos de indisponibilidad del transformador
en comparación a los tiempos que hubiera
requerido su reemplazo o su traslado a fábrica
para reparación. Esto también se relaciona
directamente con una significativa disminución
de los costos de reparación e indisponibilidad
de la unidad.
Se destaca además, la coordinación en la
programación y seguimiento de diversos
equipos de trabajo, con un considerable
despliegue de recursos que requirió de la
interacción de varios y diversos actores,
interdependientes entre sí, pero que a su vez
fueron encadenando sus acciones a partir de
un cronograma de trabajos riguroso.
Para alcanzar los resultados adecuados fue
necesario apartarse de paradigmas y posturas
rígidas que restringen la aplicación de ideas
imaginativas para dar solución a los
inconvenientes que se presentan. Es el caso
del ensayo de tensión inducida, realizado a
partir de la configuración especial de las
instalaciones de la SE de la que formaba parte
el Transformador intervenido.