Laboratorio de Mecánica de Fluidos e Hidráulica

UNIVERSIDAD PERUANA LOS ANDES
FACULTAD DE INGENIERIA
I. DATOS GENERALES:
1. UE.E.C.: Laboratorio de Mecánica de Fluidos e Hidráulica

2. FECHA: 21 de mayo de 2018
3. SECCION: C2
4. DOCENTRE: ING. HUATUCO GONZALES Mario
5. PARTICIPANTES:
 RAPRI ALVARADO, Wilson
II. OBJETIVO:
1. Determinar el caudal a través del vertedero de sección rectangular.
2. Determinar el coeficiente de descarga del vertedero de sección
rectangular.
III. EQUIPOS Y/O MATERIALES
 Banco Hidráulico
 Vertedero rectangular
 Altímetro
 Metro flexible
 Cronometro
IV. PROCEDIMIENTO
1. Se instala el vertedero de sección rectangular en el canal del banco

hidráulico.
2. Activar la bomba hasta que el nivel del fluido este exactamente en la
base de garganta rectangular.
3. Calibrar el altímetro para establecer el punto inicial cero.
4. Hacer coincidir el cero del nonio con el cero de la escala mayor.
5. Cuando la punta de la aguja esta sobre el nivel del fluido.
6. Encender la bomba para establecer el primer nivel.
7. Medir la altura con el altímetro.
8. Medir el volumen con la ayuda de un cronometro.
9. Establecer el siguiente nivel y repetir los procedimientos anteriores
hasta obtener niveles en total con sus respectivos volúmenes
cronometrados.
LABORATORIO DE MECÁNICA DE FLUIDOS

V. TABLA DE REGISTRO DE DATOS
Nº H(mm) V(lt) T(s)

1 20 2 11.9
2 29 2 6.98
3 41.8 5 7.96
4 47.4 5 7.29
5 51.6 5 6.52
6 58.7 5 4.99
VI. TABLA DE DATOS PROCESADOS
Nº H(m) V(m3) T(s) Q(m3/s) Cd Qreal(m3/s)

1 0.02 0.002 11.9 0.000168067 0.67204855 0.000168101
2 0.029 0.002 6.98 0.000286533 0.65620598 0.000286591
3 0.0418 0.005 7.96 0.000628141 0.83129491 0.000628268
4 0.0474 0.005 7.29 0.000685871 0.75168792 0.000686010
5 0.0516 0.005 6.52 0.000766871 0.73996378 0.000767027
6 0.0587 0.005 4.99 0.001002004 0.79684694 0.001002208
 Qreal = (Cd)*(2/3)*((2*9,7761/2))*(0,03)*(H3/2)
 Cd =11,31*(Q/H3/2)
VII. GRAFICOS
Gráfico Q vs cd
0.9
0.000628141,
0.8 0.831294905 0.001002004,
0.000685871, 0.000766871, 0.796846945
0.7 0.751687916 0.739963778
0.000168067, 0.000286533,
0.6 0.672048546 0.656205976
0.5
Cd
0.4
0.3
0.2
0.1
0
0.000000000 0.000200000 0.000400000 0.000600000 0.000800000 0.001000000 0.001200000
Q(m3/s)

Gráfico Q vs H
0.07
0.06 0.001002, 0.0587
0.05 0.000767, 0.0516

0.000686, 0.0474
0.04 0.000628, 0.0418
H(m)
0.03 0.000287, 0.029
0.02 0.000168, 0.02
0.01
0
0.000000 0.000200 0.000400 0.000600 0.000800 0.001000 0.001200
Q(m3/s)
Gráfico(Qreal vs H)
0.07
0.06 0.001002208, 0.0587

0.000767027, 0.0516
0.05
0.000686010, 0.0474
0.04
H(M)
0.000628268, 0.0418
0.03 0.000286591, 0.029
0.02 0.000168101, 0.02
0.01
0
0.000000000 0.000200000 0.000400000 0.000600000 0.000800000 0.001000000 0.001200000
QREAL(M3/S)

Gráfico Qreal vs Cd
0.900000
0.000628268,
0.800000 0.831295 0.001002208,
0.796847
0.000686010, 0.000767027,
0.700000 0.000168101,
0.000286591, 0.751688 0.739964
0.6720490.656206
0.600000
0.500000
CD
0.400000
0.300000
0.200000
0.100000
0.000000
0.000000000 0.000200000 0.000400000 0.000600000 0.000800000 0.001000000 0.001200000
QREAL(M3/S)
VIII. CONCLUSIONES
A mayor altura es menor el tiempo y el caudal aumenta.

El grafico se deduce que el caudal es inversamente proporcional al coeficiente
de descarga basándose en la línea de tendencia.
La línea de tendencia nos muestra el intervalo entre el caudal de descarga y
el intervalo del caudal, en el grafico el intervalo de descarga es de 0.67204
hasta 0.796 aproximadamente y el intervalo del caudal es de 0.000168 hasta
0.00100.
IX. RECOMENDACIONES.
Calibrar el equipo correctamente para obtener los datos precisos.

Realizar los cálculos cuidadosamente para evitar los errores en el gráfico.
Se debe ubicar la línea de tendencia dentro de la sección obtenida tratando
de que esta se divida en dos partes iguales.

MEDICIÓN DE CAUDAL CON VERTEDERO DE

SECCION TRIANGULAR
I. DATOS GENERALES:
2. SECCION: C2
4. PARTICIPANTES:
II. OBJETIVO:
1. Determinar el caudal a través del vertedero de sección triangular.
2. Determinar el cociente de descarga del vertedero de sección triangular.

 Banco hidráulico.
 Vertedero triangular.
 Altímetro.
 Metro metálico.
 Cronometro.
IV. PROCEDIMIENTO
 Se instala el vertedero triangular en el canal del banco hidráulico.

 Activar la bomba hasta que el nivel del fluido este exactamente en la
base de la garganta triangular.
 Calibrar el altímetro para establecer el punto inicial.
 Hacer coincidir el cero con el (nonio) a escala.
 La punta de la aguja debe de estar al eje del fluido.
 Encender la bomba del banco hidráulico.,
 Medir la altura con el altímetro.
 Medir el volumen con la ayuda de un cronometro.
 Establecer el siguiente nivel y repetir los procedimientos hasta obtener
seis niveles con sus respectivos volúmenes con el tiempo

Nº H(mm) V(lt) T(s)

1 20.1 2 26.16
2 23.2 2 13.69
3 25.9 2 10
4 29.4 2 7.34
5 32.8 2 5.46
6 34.3 2 5.3
Nº H(m) V(m3) T(s) Q(m3/s) Cd Qreal(m3/s)

1 0.0201 0.002 26.16 0.000076453 0.56593684 0.000076446
2 0.0232 0.002 13.69 0.000146092 0.75556606 0.000146079
3 0.0259 0.002 10 0.000200000 0.78550046 0.000199982
4 0.0294 0.002 7.34 0.000272480 0.77952755 0.000272455
5 0.0328 0.002 5.46 0.000366300 0.79711063 0.000366267
6 0.0343 0.002 5.3 0.000377358 0.73431886 0.000377324
Qreal =(8/15)*(Cd)*((2*9,776)^(1/2))*(H^(5/2))
Cd =0,424*(Q/H^(5/2))
VII. GRAFICOS
Gráfico Q vs H
0.04
0.000377358, 0.0343
0.035
0.03 0.000272480, 0.000366300,

0.0294 0.0328
0.025 0.000200000, 0.0259

0.000146092, 0.0232
H(M)
0.02 0.000076453, 0.0201
0.015
0.01
0.005
0
0.000000000
0.000050000
0.000100000
0.000150000
0.000200000
0.000250000
0.000300000
0.000350000
0.000400000
Q(M3/S)

Gráfico Q vs Cd 0.000366300,
0.000146092, 0.000200000, 0.000272480,
0.9 0.779527546 0.797110629
0.755566061 0.785500457
0.8 0.000377358,
0.7 0.73431886
0.6 0.000076453,
0.5 0.565936845
CD
0.4
0.3
0.2
0.1
0
0.000000000
0.000050000
0.000100000
0.000150000
0.000200000
0.000250000
0.000300000
0.000350000
0.000400000
Q(M3/S)
VIII. CONCLUSIONES
 A mayor altura, menor es el tiempo.

 El grafico se deduce que el caudal es inversamente proporcional al coeficiente
de descarga basándose en la línea de tendencia.
IX. RECOMENDACIONES.
 Calibrar el equipo correctamente para obtener los datos precisos.

 Realizar los cálculos cuidadosamente para evitar los errores en el gráfico.

I. DATOS GENERALES:

1. SECCION: C2
3. PARTICIPANTES:
II. OBJETIVO:
1. Determinar la posición del centro de presiones de una superficie plana
parcialmente sumergida en un líquido en reposo.
2. Graficar en centro de posición teórico vs centro de presión real de la
curva sumergida.
III. EQUIPO Y/O MATERIALES :

 Banco hidráulico
 Pesas calibradas
 Probeta
 Fluido(agua)
 Termómetro
IV. PROCEDIMIENTO:
1. Se coloca el equipo sobre superficie, sobre el banco hidráulico se llena de agua
parcialmente hasta una cierta altura.
2. Luego se procede a nivelar el equipo de presión sobre superficie.
3. Se desplaza el contrapeso del brazo basculante hasta que se encuentre
horizontal, logrando esto al observar que lo marco del indicador quede
alineado con el borde interior horizontal del brazo basculante.
4. Se coloca la primera pesa un lote caja de 50 g luego se va añadiendo agua
lentamente hasta que el brazo basculante recupere la posición horizontal.
5. Se hace la lectura correspondiente y se anota los datos, el valor del peso
situado en el platillo y el nivel de agua indicado en el cuadrante
6. Repetir el paso 4 veces o las veces que sea necesario documentando
progresivamente lo pesos hasta que el nivel de la superficie libre del agua en
rose con la arista superior de la superficie plano rectangular que presento el
extremo del cuadrante.

N° MASA(gr) H(mm)
1 30 38
2 60 53
3 90 65
4 120 75
5 150 84
6 180 93
7 200 97
VI. TABLA DE PROCESAMIENTO DE DATOS
N° M(kg) H(m) Fh(n) Ycpt(m) Ycpr Xi^2 XiYi

1 0.03 0.038 0.496 0.187 0.168 0.035 0.03142
2 0.06 0.053 0.964 0.182 0.172 0.033 0.03144
3 0.09 0.065 1.451 0.178 0.172 0.032 0.03066
4 0.12 0.075 1.931 0.175 0.172 0.031 0.03014
5 0.15 0.084 2.423 0.172 0.172 0.030 0.02951
6 0.18 0.093 2.970 0.169 0.168 0.029 0.02839
7 0.20 0.097 3.231 0.168 0.172 0.028 0.02877
Sumatoria 1.23 1.195 0.217 0.2103
VII. GRAFICO
Gráfico Ycpt vs Ycpr

0.173
0.172
0.171
Ycpr
0.170
0.169
0.168
0.167
0.165 0.170 0.175 0.180 0.185 0.190
Ycpt

VIII. CONCLUSIONES
 A mayor peso mayor cantidad de agua, es decir mayor fuerza
hidráulica
 Tener bien calibrado el equipo para obtener datos correctos y obtener
una mayor precisión en el transcurso del laboratorio, de caja manera
no a menor los calores encontrados.
IX. RECOMENDACIONES
 Para obtener datos más precisos, antes de iniciar el ensayo se debe
nivelar y calibrar el equipo de manera correcta, para así disminuir de
margen de error.
 A la hora de medir la altura de colocar la mirada al mismo nivel en que
esta el agua para dar una medida más acertada.

I. DATOS GENERALES:

2. SECCION: C2
4. PARTICIPANTES:
II. OBJETIVO:
1. Calcular el centro de presión real y teórico de una superficie curva
sumergida plana sumergida.
1. Graficar el centro de presión teórico vs centro de presión real de la curva
sumergida.
III. SOPORTE TEÓRICO
 Centro de presión real y teórico

 Centro de gravedad
 Fuerza hidrostática
 Coordenadas del centro de presión
 Temperatura del fluido
 Centro de mementos
IV. OBJETIVOS GENERALES

 Realizar el grafico del centro de presión técnico y real.
V. OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Medir las fuerzas que ejerce un fluido sobre las superficies que están
en contacto con él.
 El objetivo de esta práctica es determinar la posición del centro de
presiones sobre una superficie plana totalmente sumergida en un
líquido en reposo.
 También comprender y discutir las discrepancias que hay o que existen
entre los valores tomados y los que predicen las expresiones
matemáticas.

VI. PROCEDIMIENTO
 Colocamos el líquido sobre el banco hidráulico, nivelamos con el nivel
de ingeniero y sus tornillos nivelantes.
 Colocamos el brazo basculante hasta que se encuentre el indicador con
el contrapeso mayor a 90° y queda alineado.
 Colocamos la primera pesa, en este caso 50gr. Y luego vamos
añadiendo agua lentamente hasta que el brazo basculante recupere su
posición inicial.
 Hacemos la lectura respectiva de la altura de la base hasta el nivel de
agua.
 Repetimos este paso 6 veces aumentando progresivamente los pasos
en este caso (50, 80, 100, 130, 150,180).
VII. TABLA DE REGISTRO DE DATOS

N° MASA(gr) H(mm)
1 46 50
2 58 80
3 65 100
4 76 130
5 82 150
6 91 180
VIII. TABLA DE REGISTROS PROCESADOS

N° M(kg) H(m) Fh(n) Ycpt(m) Ycpr Xi^2 XiYi
1 0.05 0.05 0.858 0.183 0.149 0.034 0.02723
2 0.06 0.08 2.197 0.173 0.073 0.030 0.01268
3 0.07 0.1 3.434 0.167 0.052 0.028 0.00874
4 0.08 0.13 5.803 0.157 0.036 0.025 0.00569
5 0.08 0.15 7.725 0.150 0.029 0.023 0.00441
6 0.09 0.18 11.125 0.140 0.023 0.020 0.00317
Sumatoria 0.97 0.363 0.158 0.0619

IX. GRAFICOS
Gráfico Ycpt vs Ycpr

0.160
0.140
0.120
0.100
YCPR
0.080
0.060
0.040
0.020
0.000
0.000 0.050 0.100 0.150 0.200
YCPT
X. CONLCUSIONES
 Así como en otras experiencias, pudimos darnos cuenta, que aunque,
muy cercanos los valores arrojados por la teoría y la práctica, no son
exactamente iguales con el mayor a 90° y menor a 90°.
 Se observa una diferencia entre las curvas de las gráficas de fuerzas.
XI. RECOMENDACIONES
 Para obtener datos más precisos antes de iniciar el ensayo se debe
nivelar y calibrar el equipo de manera correcta.
 Realizar el experimento tomando minuciosamente las notas de las
respectivas observaciones ya que son importantes a la hora de
proceder o realizar el informe.

I. DATOS GENERALES:

3. SECCION: C2
5. PARTICIPANTES:
II. OBJETIVO:
1. Determinar el coeficiente de contracción, coeficiente de descarga y
coeficiente de descarga para tubería de pared delgada tipo (venturi,
diafragmo, coloidal, cilíndrico y parabólico).
 Equipo de descarga por oficio.
 Regla metálico graduada
 Jarra graduada en milímetros
 Tubero (venturi, diafragmo, coloidal, cilíndrico y parabólico).
IV. PROCEDIMIENTO
10. Instalar el equipo de descarga por orificio sobre el banco hidráulico

11. Se enciende el banco hidráulico
12. Se gradúa a un caudal constante del flujo en equipo
13. Seleccionar el tipo de tubera (venturi, diafragmo, coloidal, cilíndrico y
parabólico), después se proseguí a medir el caudal del flujo con ayuda
de una jarra graduada.
14. Luego se procede a la lectura las alturas del tubo piezómetro y del tubo
del pitot
15. Con la ayuda de la regla metálica cuadrada medimos el diámetro
contraído de la veno del agua.
16. Este ensayo se repitió 3 veces en cada tubería.

DIAMETRO DE ALTURA ALTURA DIAMETRO DE

TIPO
TUBERIA REAL TEORICO CHARCO
92 107 8.4
130 139 8.45
155 165 10
13 mm VENTURI
181 188 9
203 215 9.75
234 243 9.8
98 105 10.2
137 242 9.65
155 160 9.45
13 mm DIAFRAGMA
185 187 10.65
204 212 9.1
234 242 9.6
122 134 8.7
168 182 8.9
206 213 9.2
13 mm COLOIDAL
224 236 9.3
240 254 9.5
273 288 10
145 156 10.75
170 196 10.55
207 255 10.1
13 mm CILINDRICO
274 288 10.15
286 300 9.15
294 305 8.15
145 156 16.4
172 188 18.3
197 211 14.15
25 mm PARABOLICO
220 243 14.1
242 270 17.6
272 300 15.5

 VENTURI Cd=Cc*Cv CV=((Hreal/HTeórico)^(1/2))
N° D CHorro D Orificio Hreal Hteorico CC CV CD
1 8.4 13 92 107 0.859813084 0.92726107 0.79727120
2 8.45 13 130 139 0.93525180 0.96708417 0.90446721
3 10 13 155 165 0.939393939 0.96922337 0.91048256
4 9 13 181 188 0.962765957 0.98120638 0.94467210
5 9.75 13 203 215 0.944186047 0.97169236 0.91745837
6 9.8 13 234 243 0.962962963 0.98130676 0.94496207

 DIAFRAGMA

1 10.2 13 98 105 0.933333333 0.96609178 0.90168566
2 9.65 13 137 242 0.566115702 0.75240661 0.42594919
3 9.45 13 155 160 0.968750000 0.98425098 0.95349314
4 10.65 13 185 187 0.989304813 0.99463803 0.98400019
5 9.1 13 204 212 0.962264151 0.98095064 0.94393363
6 9.6 13 234 242 0.966942149 0.98333217 0.95082532
Cd=Cc*Cv CV=((Hreal/HTeórico)^(1/2))
 COLOIDAL

1 8.7 13 122 134 0.910447761 0.95417386 0.86872546
2 8.9 13 168 182 0.923076923 0.96076892 0.88686362
3 9.2 13 206 213 0.96713615 0.98343081 0.95111148
4 9.3 13 224 236 0.949152542 0.9742446 0.92470674
5 9.5 13 240 254 0.94488189 0.97205035 0.91847277
6 10 13 273 288 0.947916667 0.97361012 0.92290126
 CILINDRICO

1 10.75 13 145 156 0.929487179 0.96409915 0.89611780
2 10.55 13 170 196 0.953333333 0.93131463 0.88785328
3 10.1 13 207 255 0.963934426 0.90097986 0.86848550
4 10.15 13 274 288 0.929487179 0.97539166 0.90661404
5 9.15 13 286 300 0.914893617 0.97638790 0.89329106
6 8.15 13 294 305 0.933649289 0.98180162 0.91665839
 PARABOLICO

1 16.4 25 145 156 0.929487179 0.96409915 0.89611780
2 18.3 25 172 188 0.914893617 0.95650071 0.87509640
3 14.15 25 197 211 0.933649289 0.96625529 0.90214357
4 14.1 25 220 243 0.905349794 0.95149871 0.86143916
5 17.6 25 242 270 0.896296296 0.94672926 0.84854993
6 15.5 25 272 300 0.906666667 0.95219046 0.86331935

VII. CONCLUSIONES
 El diámetro del chorro será menor que el diámetro del orificio
 En el ensayo se dé la existencia de una presión atmosférica en la entrada y al salida
 La altura del pitot (real) siempre será menor que la altura piezometrica (teórico).
VIII. RECOMENDACIONES.
 Se recomienda medir con precisión y sin errores el diámetro del churro con sus
respectivos materiales.
 Trabajar con la presión atmosférica de acuerdo a la altura del lugar trabajado.
 Estabilizar el líquido a una altura recomendada para tomar los datos de las alturas
del pitot y piezómetro.

I. DATOS GENERALES:

2. FECHA: 1 de abril del 2018
3. SECCION: C2
5. PARTICIPANTES:
II. OBJETIVO:
1. Identificar las perdidas secundarias en un fluido de flujo interno a través
de un conjunto de tuberías y accesorios en función de la caída de
presión.
2. Reconocer las partes del conjunto de tuberías y accesorios que
presenta el sistema de fluido del laboratorio
 Equipo demostrativo para perdidas de carga
 Cronometro digital
 Contador volumétrico
 Extensión
IV. PROCEDIMIENTO
1. Cierre de las calculas de suministros de agua del banco hidráulico y de

descarga del equipo demostrativo.
2. Encienda el motor de la bomba de agua del banco hidráulico en en
forma progresiva abra las válvulas de suministros de agua del banco y
la descarga del equipo pero perdidas secundarias, inundando todas los
conductas del equipo con la finalidad de eliminar las burbujas de aire.
3. Luego de que el sistema se encuentra a presión de 05 bor y libre de
burbujas de aire.
4. Cerrar las válvulas dejando solo abiertas la válvulas de entrada y la de
salida del codo largo hacia las alturas piezometricas
5. Encender el motor de la bomba de agua fijando un determinado flujo
para regular el caudal y procurando la existencia de uno diferencia entre
las alturas piezometricas.
6. Repetir el mismo paso con otro caudal (6 veces).
7. Realizar lo mismo con cada uno de los accesorios.

TABLA DE REGISTRO DE DATOS
CODO CODO CODO

LARGO ENSANCHAMIENTO CONTRACCION MEDIO CORTO INGLETE Q
ENTRADA 325 318 318 302 288 217 4L
SALIDA 315 315 302 297 276 200 25.85
ENTRADA 328 321 318 292 285 198 4L
SALIDA 320 319 301 288 270 176 23.09
ENTRADA 331 324 320 299 277 171 4L
SALIDA 322 318 298 292 256 148 23.09
ENTRADA 348 331 328 302 274 136 4L
SALIDA 332 327 298 293 248 106 16.16
ENTRADA 359 342 336 299 265 86 4L
SALIDA 342 336 300 289 233 40 15.17
TABLA DE PROCESAMIENTO DE DATOS
CODO LARGO
N° hentrada(m) hsalida(m) hs(m) Qi(m3/s) k V T
1 0.325 0.315 0.010 0.000154739 1.967079984 0.004 25.85
2 0.328 0.320 0.008 0.000173235 1.255563776 0.004 23.09
3 0.331 0.322 0.009 0.000173235 1.412509247 0.004 23.09
4 0.348 0.332 0.016 0.000247525 1.229995776 0.004 16.16
5 0.359 0.342 0.017 0.000263678 1.151651314 0.004 15.17
k=4.71*(10^(-6))*(Hs/(Q^2))
CODO LARGO - Gráfico Q vs K

2.5
1.5
K
0.5
0
0 0.00005 0.0001 0.00015 0.0002 0.00025 0.0003
Q(M3/S)

CONTRACCION
1 0.318 0.302 0.0160 0.000154739 3.147327975 0.004 25.85
2 0.318 0.301 0.0170 0.000173235 2.668073023 0.004 23.09
3 0.320 0.298 0.0220 0.000173235 3.452800383 0.004 23.09
4 0.328 0.298 0.0300 0.000247525 2.30624208 0.004 16.16
5 0.336 0.300 0.0360 0.000263678 2.438791018 0.004 15.17
k=4.71*(10^(-6))*(Hs/(Q^2))
CONTRACCION - Gráfico Q vs K
4
3.5
3
2.5
2
K
1.5
1
0.5
0
0 0.00005 0.0001 0.00015 0.0002 0.00025 0.0003
Q(M3/S)
ENSANCHAMIENTO
1 0.318 0.315 0.003 0.000154739 0.590123995 0.004 25.85
2 0.321 0.319 0.002 0.000173235 0.313890944 0.004 23.09
3 0.324 0.318 0.006 0.000173235 0.941672832 0.004 23.09
4 0.331 0.327 0.004 0.000247525 0.307498944 0.004 16.16
5 0.342 0.336 0.006 0.000263678 0.40646517 0.004 15.17
k=4.71*(10^(-6))*(Hs/(Q^2))
ENSANCHAMIENTO - Gráfico Q vs K
1
0.9
0.8
0.7
0.6
0.5
K
0.4
0.3
0.2
0.1
0
0 0.00005 0.0001 0.00015 0.0002 0.00025 0.0003
Q(M3/S)

CODO MEDIO
1 0.302 0.297 0.005 0.000154739 0.983539992 0.004 25.85
2 0.292 0.288 0.004 0.000173235 0.627781888 0.004 23.09
3 0.299 0.292 0.007 0.000173235 1.098618304 0.004 23.09
4 0.302 0.293 0.009 0.000247525 0.691872624 0.004 16.16
5 0.299 0.289 0.010 0.000263678 0.677441949 0.004 15.17
k=4.71*(10^(-6))*(Hs/(Q^2))
CODO MEDIO - Gráfico Q vs K

1.2
0.8
0.6
K
0.4
0.2
0
0 0.00005 0.0001 0.00015 0.0002 0.00025 0.0003
Q(M3/S)
CODO CORTO
1 0.288 0.276 0.012 0.000154739 2.360495981 0.004 25.85
2 0.285 0.270 0.015 0.000173235 2.354182079 0.004 23.09
3 0.277 0.256 0.021 0.000173235 3.295854911 0.004 23.09
4 0.274 0.248 0.026 0.000247525 1.998743136 0.004 16.16
5 0.265 0.233 0.032 0.000263678 2.167814238 0.004 15.17
k=4.71*(10^(-6))*(Hs/(Q^2))
CODO CORTO - Gráfico Q vs K

3.5
2.5
2
K
1.5
0.5
0
0 0.00005 0.0001 0.00015 0.0002 0.00025 0.0003
Q(M3/S)

INGLETE
1 0.217 0.200 0.017 0.000154739 3.855306452 0.004 25.85
2 0.198 0.175 0.023 0.000173235 3.609745855 0.004 23.09
3 0.171 0.148 0.023 0.000173235 3.609745855 0.004 23.09
4 0.136 0.106 0.030 0.000247525 2.30624208 0.004 16.16
5 0.086 0.040 0.046 0.000263678 3.116232967 0.004 15.17
k=4.71*(10^(-6))*(Hs/(Q^2))
INGLETE - Gráfico Q vs K
4.5
4
3.5
3
2.5
K
2
1.5
1
0.5
0
0 0.00005 0.0001 0.00015 0.0002 0.00025 0.0003
Q(M3/S)
VI. CONCLUSIONES
 Se logró identificar las pérdidas secundarias en un fluido en flujo interno a
través del conjunto de tuberías y accesorios que presentaba el equipo FME.
 Se determinó las pérdidas locales dentro de cada radio corto, medio y largo,
contracciones, ensanchamiento e inglete dentro de un banco de tuberías.
 Se pudo observar que los diversos accesorios producen pérdidas los cuales
producen perturbaciones en las corrientes del fluido
VII. RECOMENDACIONES.
 Nos permite tener un concepto más claro y aplicativo de cómo encontrar las
pérdidas de carga en accesorios.
 En el diseño de tuberías es importante considerar estas pérdidas ya que
cuando mayor accesorios allá en el tramo de una tubería mayor será su
perdida local.
 Con el ensayo contribuye en nuestra vida profesional ya que estaremos bien
capacitados y podemos diseñar con gran criterio.

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UNIVERSIDAD PERUANA LOS ANDES

1. UE.E.C.: Laboratorio de Mecánica de Fluidos e Hidráulica

III. EQUIPOS Y/O MATERIALES

1. Se instala el vertedero de sección rectangular en el canal del banco