INTERRUPTORES DE TEMPERATURA

Tipo Bulbo.-

Los interruptores de temperatura de bulbo operan a través de su elemento

sensible que es un bulbo, esto asegura una larga vida y buena operación bajo
las condiciones de los procesos industriales, al utilizar el principio de presión de
vapor del fluido que se encuentra en el bulbo.

El contacto on-off de los interruptores de temperatura tiene características que

les permiten una gran exactitud en los puntos de disparo, su gran solidez
asegura la perfecta operación de estos instrumentos, aun en procesos donde
exista vibración.

Los interruptores de temperatura pueden contar con rangos de protección a

sobre presiones y temperaturas hasta de 4 veces sobre su rango de operación,
Se puede contar con una amplísima gama de opciones tanto en tipos de
bulbos, como en microinterruptores, lo que permite cubrir las necesidades de
casi todos los procesos a controlar.

Principo de funcionamiento del interruptor de bulbo

El elemento sensor en los interruptores de temperatura es un bulbo soldado al

puerto de presión, o bien el bulbo puede conectarse en forma remota a través
de un capilar también soldado al puerto de presión.

El sistema sensor de temperatura es un fluido volátil, que al subir la

temperatura se gasifica, generando una presión; esto provoca la acción del
pistón del interruptor, y a su vez al microinterruptor.
El funcionamiento del instrumento es determinado por la presión que genera el
fluido del bulbo de acuerdo a los cambios de temperatura del proceso

1. Microinterruptor. 9. Cilindro.
2. Tornillo de actuación. 10. Puerto.
3. Tuerca de ajuste. 11. Caja.
4. Flecha. 12. Pistón.
5. Antifricción. 13. Sello
6. Resorte. 14. Bulbo
7. Cuerpo. 15.- Capilar
8. Tope de resorte. 16.- Conexión a proceso
 INTERRUPTORES DE PRESIÓN

Interruptores de Diafraqma
Los interruptores de presión de diafraqgma convierten una variación de presión
de un fluido en una señal eléctrica, en respuesta a este cambio de presión un
diafragma elastomérico abre o cierra un circuito eléctrico, partiendo de un nivel
de presión previamente seleccionado.

Normalmente cuenta con conectores eléctricos tipo lengüeta y tornillo, tienen

nivel ajustable de presión por el usuario

Interruptores de presión tipo pistón.-

Operan a través de su elemento sensible que es un pistón, aislado del proceso

por un sello de diafragma. Esto asegura una larga vida y buena operación bajo
las condiciones críticas de los procesos industriales.

El contacto on-off de los interruptores tiene características que les permiten una
gran exactitud en los puntos de actuación. La gran solidez asegura la perfecta
operación de nuestros instrumentos, aun en procesos donde exista vibración.

Los interruptores de presión pueden contar con rangos de protección a sobre

presiones hasta de 10 veces sobre su rango de operación.
 PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO

El elemento sensor de presión en los interruptores es un pistón ensamblado a

una flecha y sellado del proceso por un diafragma y anillo de sello.

Esto da como resultado que las partes en contacto con el proceso sean
únicamente 3: puerto de presión, diafragma y anillo de sello..

La presión del material del proceso actúa sobre el pistón, haciendo que este se
mueva contra la fuerza del resorte del rango, el pistón se mueve únicamente
unas décimas de milímetro para hacer actuar un microinterruptor, es por ello
que hay un mínimo de fricción de las partes.

Otras características de este tipo de interrptor son:

1.- Construcción hermética de tamaño reducido lo que facilita su montaje.

2.- Inmune a vibraciones.

3.- Ideal para operar en áreas de alto riesgo.

4.- Ajuste de punto de disparo sin necesidad de desconectar del proceso..

1.- Puerto de presión. 7.- Tornillo de ajuste

2.- Diafragma y sello “o”. 8.- Flecha.
3.- Cilindro 9.- Cápsula del microinterruptor
4.- Tope de resorte. 10.- Tapón de sello.
5.- Resorte. 11.- Conexión eléctrica
6.- Antifricción
Interruptores de Presión Manométrica

Dispositivo de control, diseñado para detectar presión, y llevar a cabo la

conmutación de contactos eléctricos en el momento en que se logra en punto
de ajuste “SET-POINT”.

DESCRIPCION DE FUNCIONAMIENTO:

La sensitividad de un diafragma y la robustez de un pistón han sido

combinados en un dispositivo de control con calidad de instrumento. En donde
un elastomero o diafragma metálico es fijado herméticamente en su lugar por
un anillo “oring” estático, aislándolo así completamente del proceso, este
arreglo permite que únicamente haya tres partes húmedas, el puerto de presión
el diafragma y el anillo.

Existe una amplia variedad e materiales para las partes húmedas, referirse a
las partes opcionales de catalogo, para ciertas aplicaciones puede soldarse el
diafragma con el puerto de presión eliminándose el oring “Anillo”, para
aplicaciones de altas presiones se elimina el diafragma y se utiliza un pistón
con pivote sellado, ambos tipos son dispositivos de balance de fuerza.

El pistón se mueve sólo unas milésimas de pulgada, eliminando prácticamente

toda fricción y desgaste este arreglo ofrece una repetibilidad superior, bandas
muertas angostas, altas repeticiones de operación una vida excepcionalmente
larga, altos sobre rangos y muy altas presiones de prueba.

Interruptores de Presión de Vacío

Los interruptores de presión de vacío, funcionan en una forma análoga a los de
presión manométricas pero en forma inversa
Interrruptores de Presión Diferencial

Presión diferencial.- Es la diferencial de dos presiones medidas, tal como las

que nos corresponderían a la entrada y salida de una línea de proceso de
algún proceso que se maneje.

Interruptor de Presión DUAL

Los interruptores de presión dual son muy similares a los de presión

Manomètrica estándar, puesto que únicamente difieren en su construcción
física, son más grandes ya que deben albergar en su interior a dos
mecanismos totalmente independientes, uno del otro, pero con una sola toma
de presión (puerto de conexión).

La selección de los interruptores de tipo dual se lleva a cabo haciendo uso del
catalogo respectivo de interruptores de presión “PRESOSTEI”

Interruptor de Presión con Banda Muerta Amplia

Los interruptores de presión de banda muerta ajustable amplia, trabajan con

dos mecanismos que actúan a un solo micro-switch, por medio de un
mecanismo tipo balancín, para que de esta manera se lleve a cabo la actuación
y desactuación del micro-switch, dando como resultado la variación en forma
ajustable de la banda muerta, manipulando las dos tuercas de ajuste de los dos
mecanismos que lo constituyen.

La selección de los interruptores de presión con diferencial amplia, se lleva a

cabo haciendo uso del catalogo respectivo de interruptores de presión
“PRESOSTEI”, de acuerdo a el rango que se requiera, y la banda muerta
solicitada.

NOTAS:

1.- El factor de banda muerta varía al usar diafragmas diferentes .

2.- La indicación del uso de los materiales en los servicios mas usuales no
representan una garantía, el usuario debe seleccionar los que de acuerdo a la
experiencia considere mas adecuados.

TIPOS DE CONEXIONES AL PROCESO

MEDIDAS Y TIPOS DE CONEXIONES AL PROCESO

Modelos de Interruptores
Medidas y Tipo H: Hembra M:
CLAVE C D E F
Macho
1/4” NPT H S STD STD STD STD
1/4” NPT M SM
1/2” NPT H H2
1/2” NPT M C3
3/4” NPT H H3 C/F C/F C/F C/F
 3/4” NPT M C2
1” NPT H H1 C/F C/F C/F C/F
1” NPT M C1 C/F C/F C/F C/F

MATERIALES DE LA CONEXION AL PROCESO

Modelos de Interruptores
MATERIAL CLAVE C D E F
Aluminio A C/F C/F C/F C/F
Acero al carbón K STD STD STD STD
Acero inox. 316 L
Monel N
Carpenter 20 J
Hastelloy "C" I
Hastelloy ”B" H
Bronce o latón B
Cobre C
PVC P
Teflón T

C/F: Consultar a fábrica.

Nota: Para otras medidas y otros materiales que no aparezcan en este
catálogo, consulte a fábrica.
 INTERRUPTORES DE NIVEL

Su principal aplicación es el de seguridad o control discontinuo.

El propósito de estos dispositivos es tomar una acción o accionar una
alarma en caso de que el producto llegue a un nivel prefijado.
Entre las acciones más comunes tenemos:
- Arranque y parada de electrobombas
- Apertura y cierre de válvulas
- Parada de máquinas o plantas
- Activación de alarmas visuales y/o sonoras

La figura muestra en resumen una gran variedad de interruptores de

nivel
Los principales tipos de interruptores usados para estas acciones son:

Flotador o boya
Hay diversos tipos de boyas, para diversas aplicaciones. Básicamente se tiene
un flotador, que debe ser especificado para la gravedad específica promedio
del fluido a controlar. Las de instalación lateral tienen acoplamiento
electromecánico o magnético con un interruptor. La ventaja de las de
acoplamiento magnético es que no sufren desgaste por la acción de conexión –
desconexión.
Existen otras de instalación vertical, que se usan como dispositivo de sensado
para evitar que el fluido llegue a un nivel de rebalse.
El problema que presentan estos dispositivos es que si la gravedad específica
del fluido es muy cambiante, habrá situaciones en donde no actuarán en el
nivel deseado.

Presión hidrostática
Se emplean en tanques de presión atmosférica. Se trata de dispositivos en
donde el fluido ingresa a una cámara en la que se encuentra un diafragma.
Este diafragma está colocado en el nivel que deseamos controlar. Cuando el
fluido llega al nivel deseado, el diafragma hace actuar unos contactos
electromecánicos, que a su vez posibilitarán alguna acción como las
anteriormente descritas.
Tiene el inconveniente de no poder ser usado en tanques con presiones
mayores a 25 psig.
Electrodos
Estos electrodos están alimentados constantemente por una fuente de voltaje.
Cuando el fluido toca el electrodo, se cierra el circuito eléctrico, permitiendo
que se cierre o abra un contacto.
La desventaja de este sistema es que el fluido debe ser conductivo, es decir,
parecido al agua. No sirve para fluidos no conductivos (con características
similares al aceite).

Vibración (interruptores ultrasónicos)

Estos interruptores encapsulados tienen una frecuencia de vibración,
usualmente en la banda ultrasónica de 2 KHz a más. Continuamente, están
vibrando a una frecuencia de resonancia, debido a 2 discos piezoeléctricos.
Cuando el fluido toca la parte inferior del sensor, se produce un cambio en la
frecuencia y la amplitud de la onda generada. Estos cambios son detectados,
procesados y convertidos en una señal de interruptor.
Se pueden instalar lateral o verticalmente. Usualmente, cuando el fluido tiene
alta densidad, se instalan lateralmente para evitar que restos del fluido se
adhieran a la base del sensor, lo cual produciría señales erróneas de medición.
También se usan para sólidos livianos (granos finos).
Magnéticos
Son los llamados interruptores magnéticos. Usan el mismo principio de
los medidores continuos magnetostrictivos. Consiste en acoplar
externamente al tubo en cuyo interior se desplaza una boya, uno o más
interruptores magnéticos.
Cuando la boya está al nivel al cual ha sido colocado el interruptor, este
se magnetiza (debido al magneto que tiene la boya) y permanece
magnetizado hasta que la boya baje del nivel en el cual se colocó el
interruptor.
Al igual que el medidor magnético, tiene el inconveniente de que puede
presentar problemas por la variación de la gravedad específica del
fluido, así como por la presencia de partículas suspendidas dentro del
tubo, que impidan un correcto recorrido de la boya.
 11 6

Pg 16

155 - 205
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TIPO FLOTADOR O BOYA .-

Hay diversos tipos de boyas, para diversas aplicaciones. Básicamente se tiene

un flotador, que debe ser especificado para la gravedad específica promedio
del fluido a controlar. Las de instalación lateral tienen acoplamiento
electromecánico o magnético con un interruptor. La ventaja de las de
acoplamiento magnético es que no sufren desgaste por la acción de conexión –
desconexión.
Existen otras de instalación vertical, que se usan como dispositivo de sensado
para evitar que el fluido llegue a un nivel de rebalse.
El problema que presentan estos dispositivos es que si la gravedad específica
del fluido es muy cambiante, habrá situaciones en donde no actuarán en el
nivel deseado
La acción se lleva acabo de acuerdo a las variaciones del nivel de un líquido,
posicionando el flotador arriba o abajo o en la posición de una interfase. Una o
más conmutaciones ocurren cuando pasan a las posiciones de nivel
seleccionado.
MONTAJE SUPERIOR

Un punto de Alarma.-

El interruptor se ubica en la cima del recipiente con el flotador extendiendo

abajo en el recipiente. El flotador flota en la superficie del líquido y se mueve
arriba y bajo como varia el nivel líquido. El atractador se acopla al flotador por
la varilla del flotador y también se mueve arriba y bajo con el líquido de
proceso. El atractador se ubica dentro del tubo de barrera y en contacto con el
líquido de proceso. Los estaciones de conmutación se ubican en el exterior del
tubo y ellas se aíslan del líquido de proceso. Cada estación contiene un imán
que se atrae magnéticamente a los materiales magnéticos como el atractador.
El imán se tira en contra el tubo de la barrera como el atractador levanta a la
posición del imán. El imán se conecta a un interruptor de contacto seco que
opera como el imán se tira contra el tubo de barrera. Desde 1 hasta 4 switches
separados se operan simultáneamente. La guía siempre se ubica sobre el
flotador. Esto aumenta la confiabilidad ayudando prevenir el torcimiento de los
varillas y fijación.

Dos puntos de alarma.-

Usos: Proporciona una alarma alta/baja, control de
bomba, etc.

Proporciona una conmutación a las elevaciones del

nivel de líquido seleccionadas en campo. Las
estaciones del interruptor se aísla del líquido de
proceso por el tubo de barrera. La salida tiene dos
estaciones y hace dos conmutaciones como el
nivel se cambia. La conmutación pasa como el
flotador lleva el atractador antes el imán de cada
estación. El tubo de barrera aísla las estaciones del
líquido de proceso.

AJUSTE DEL COLLAR DE PUNTO DE CONTROL

Los collares del control de punto cerrarse en lugar por un prisionero de cabeza
hueca. Los collares pueden estar reposicionados como deseado para alcanzar
una conmutación a las elevaciones varias. No se debe posicionar el collar tan
alto que el collar golpea la guía. No movimiento adicional del flotador o la varilla
de carrera puede pasar después el nivel del líquido levanta el collar arriba
contra la guía inferior.

FLOTADOR CORREDIZO

El flotador tiene un tubo hueco que va a través de su línea central. El tubo es

más grande que el varilla de carrera que pasa a través del tubo y mantiene la
posición horizontal del flotador. Normalmente, el flotador se soporta por el
líquido y él mueve arriba y bajo en la varilla de carrera como él cambia el nivel
del líquido. Un collar de punto de control superior y inferior se posiciona en la
varilla de carrera. El flotador empuja contra uno de los collares cuando el nivel
del líquido levanta o cae a una de las elevaciones de punto de control. La
fuerza del flotador mueve la varilla de carrera y él pone el atractador delante del
imán de la estación de switch. El imán se atrae y la conmutación pasa.

ACCIÓN DE ALARMA

Dos estaciones de switch independientes se montan en el tubo de sello. Una

conmutación de arranque/parada pasa cuando el flotador contacta los collares
superior y inferior.
INSTALACIÓN

El Modelo 711A debe ser montado en la cima del recipiente de proceso. Él se

ubica con el flotador y varilla posiciona bajo en el recipiente para que los puntos
de control se ubican entre las posiciones superior y inferior de la varilla de
carrera. Se usa los tornillos de grampa de collar para posicionar los collares a
los puntos de control.

TIPO DESPLAZADOR - MONTAJE SUPERIOR

Operación: El peso de un desplazador es soportado por un resorte. Las
variaciones del nivel del líquido causa el desplazador mover arriba y bajo. Esto
origina la conmutación cuando el nivel pasa cada desplazador.

TIPO DESPLAZADOR

Usos: Alarma alta y/o baja. Control de bomba solo y múltiple

Los Interruptores de nivel de tipo desplazador se usan en sumideros,
tanques y recipientes que tienen inserciones largas y distancias
grandes entre los puntos de control.

Switches de desplazador son menos sensible a las olas de superficie

que los switches de flotador. Switches de desplazador con resortes
opuestos son conveniente para los servicios difíciles en que el fluido contiene
los sólidos arrastrados que pueden causar los switches de flotador fracasar.
La operación se basa en el principal de flotabilidad. Un desplazador, que es
más denso que el líquido de proceso, se suspende de un resorte. La longitud
del resorte es proporcional al peso que ella soporta. Los pesos pequeños
requieren resortes largos y viceversa. Cuando el líquido cubre un desplazador,
una cantidad de peso igual al peso del líquido de proceso que se desplaza, se
quita del resorte y se soporta con el líquido de proceso. La longitud del resorte
está aumentado proporcionalmente y el atractador se mueve arriba dentro del
campo del imán. El imán se tira contra el exterior del tubo de sello y entonces el
switch se activa.

Similarmente, cuando el líquido de proceso destapa el desplazador, el peso del

desplazador se traslada atrás al resorte. La longitud del resorte se desminuye a
la longitud original, y el atractador se tira fuera del campo del imán. El imán
regresa a la posición original, y el switch se desactiva. Los dos desplazadores
separados se soporta con un solo resorte. Como el líquido cubre el primero
desplazador, el resorte levanta el enclave del desplazador entero así como el
atractador arriba por una cantidad precisa. El segunda estación de switch se
operará como el nivel del líquido continua levantar y ella cobre el desplazador
superior. Los desplazadores pueden ubicarse en el cable a los puntos
extensamente separados. La acción del interruptor ocurrirá entonces como el
nivel del líquido cubre cada desplazador.
TIPO FLOTADOR O DESPLAZADOR – MONTAJE LATERAL

Un desplazador sólido o un flotador de servicio pesado es soportado por un eje

pivote y un contrapeso. Acción de conmutación de sólo punto ocurre como el
posición del nivel o interfaz del líquido cruza la línea central del cuerpo.
Usos: Alta y baja alarmas para nivel, posición de interfaz y secuencial.

Hace una conmutación como el líquido mueve pasado un punto fijado en el

lado del tanque. El flotador se introduce dentro del recipiente a través de una
conexión roscada o bridada. La conexión de recipiente debe ser ubicado a una
elevación donde el acción ocurrirá. La posición se fija relativamente, pero un
ajuste pequeño es posible.
Este switch de nivel usa un principio de contrabalanza que permite el uso de
los flotadores más pequeños con paredes pesadas. El uso de éstos flotadores
de servicio pesado mejora la seguridad y confiabilidad del switch
significativamente. El propósito de la contrabalanza es compensar para el peso
extrapesado del flotador de servicio pesado. Así que, el elemento sólo tiene
que proporcionar bastante flotación para operar el imán del switch. También, el
flotador es más pequeño, que permite el uso de las conexiones de proceso
menos caro y más pequeño.

Un flotador contrabalanzado se mantiene en una posición horizontal con un

mecanismo de pivote. Como el nivel del líquido levanta, el flotador mueve
arriba. Entonces el movimiento rotativo del imán excitador que se lleva dentro
del campo del imán. El imán de la estación de switch se maneja contra el
exterior del tubo de sello y el switch se opera.
Similarmente, como el nivel del líquido cae, el flotador mueve abajo. El imán
excitador se rota atrás a través del campo del imán. El imán de la estación de
switch se opera, revuelve a la posición original, y la salida se desactiva. Éste
diseño de los imanes opuestos duales proporciona una acción rápida,
inmunidad a vibración, y él mejora la confiabilidad significativamente.

TIPO FLOTADOR

MONTAJE LATERAL – DOS PUNTOS DE ALARMA

 Operación: Un flotador pivotado se mueve con

el nivel de líquidoa una posición de interfaz.
Dos acciones de switch ocurren ccuando la
elevación llega al punto seleccionado.
Se proporciona una acción de switch para alarma de dos puntos cuando el
nivel del líquido varia y llega al punto de nivel selecciionado. Él se ubica en el
lado del recipiente con el flotador extendiendo dentro del recipiente. El flotador
viaja en la superficie del líquido y se lleva arriba o abajo como el nivel del
líquido se varia. El atractador se acopla al flotador por el enlace y se mueve
arriba y abajo junto con el nive.. El atractador se ubica dentro del tubo de
barrera y él contacta el fluido de proceso. Las estaciones de switch se ubican
en el exterior del tubo de barrera y ellas se aíslan del fluido de proceso. Cada
estación de switch contiene un imán cuyas líneas magnéticas de fuerza
penetran la barrera no magnética, y ellas se atraen magnéticamente a los
materiales magnéticos como el atractador. El imán se tira contra el tubo como
el atractador mueve arriba en su campo magnético. El imán se conecta a un
switch de salida que se activa como el imán se tira contra el tubo de barrera.

La estación de switch inferior se activa cuando el flotador empieza a moverse

hacia abajo desde su posición más alta. El movimiento continuado hacia abajo
levanta el atractador arriba en el campo del imán superior. Entonces la estación
de switch se activa. El movimiento hacia arriba del flotador tira el atractador
fuera del campo magnético de la estación de switch superior, y finalmente el
campo magnético de la estación de switch inferior. Entonces ellas desactivan.

Debe ser montado en el lado del recipiente al punto donde la conmutación

debe ocurrir. La varilla de flotador debe ser larga bastante para que el flotador
extiende dentro del recipiente. Un reductor de circulación o pozo de calma
puede ser requerido si el fluido se agita o tiene turbulencia de superficie severa.
La conexión de proceso debe ser grande bastante dejar la inserción del flotador
en el recipiente. La caja de switch debe ser montado verticalmente. El tubo de
sello puede estar desatornillado para exponer el atractador para limpieza,
mantenimiento, etc.

CONTROL DIFERENCIAL ARRANQUE/PARADA

Debe ser montado en el lado del recipiente al punto donde la conmutación

debe ocurrir. La varilla de flotador debe ser larga bastante para que el flotador
extiende dentro del recipiente. Un reductor de circulación o pozo de calma
puede ser requerido si el fluido se agita o tiene turbulencia de superficie severa.

La conexión de proceso debe ser grande bastante dejar la inserción del flotador
en el recipiente. La caja de switch debe ser montado verticalmente. El tubo de
sello puede estar desatornillado para exponer el atractador para limpieza,
mantenimiento, etc.

Interruptor tipo jaula

El peso de un desplazador o flotador reforzado se sostiene por un contrapeso y

un eje pivote. La conmutación ocurre cuando el nivel o interfase cruza la línea
central del cuerpo del flotador.

MODELO 750 – FLOTADOR O DESPLAZADOR

ALARMA DE NIVEL O INTERFAZ
 El peso de un desplazador o flotador de servicio pesado se soporta con un
contrapeso y un eje de pivote. La Conmutación ocurre cuando el nivel o
interfaz cruza la línea central de cuerpo
 Gravedad Especifica: 0.23 hasta 2.4
 Temperatura: -128ºC hasta 593ºC
 Presión: -1.03 hasta +414 bar
 Conexión de Proceso: Cima/Fondo u otro
* ½”, ¾” o 1” NPT o soldadura hueca
* ½” hasta 2” bridada, 600# ANSI
* ½” hasta 1” bridada, 1500# ANSI
* ½” hasta 2” campana, 10,000# Greyloc

La alarma de nivel proporciona una salida de conmutación cuando el nivel del

líquido pasa la línea central del cuerpo. El flotador se ubica dentro de una jaula
que se monta fuera del recipiente de proceso. El diseño de jaula externa se usa
para minimizar los efectos de turbulencia y para que el control de nivel puede
ser separado del recipiente de proceso con una válvula y despresionizado para
mantenimiento sin perturbación del proceso.
El flotador se posiciona con un eje de pivote. Un contrapeso se ubica en el lado
de enfrente del eje de pivote. El flotador mueve arriba y abajo como el nivel del
líquido se cambia. Esto causa un movimiento rotativo del flotador/contrapeso
como ellos se pivotan alrededor. Un imán, incrustado en el contrapeso, se
acopla continuamente al imán de la estación de switch a través de su campos
magnéticos. Las líneas magnéticas de fuerza pasan a través del cuerpo no
magnético y conectan los dos imanes. Los polos magnéticos están en
oposición. Cuando el imán excitador se rota pasado la línea central del imán de
la estación, la fuerza repulsiva del imán causa el imán de la estación de switch
ser manejado contra su parada en la dirección enfrente. La conmutación es
positiva y rápida. Hay nunca una posición neutra desengranado. El diseño de
imanes duales que son siempre engranado es insensible a la vibración. El imán
de la estación se conecta al switch de salida que activa y desactiva como el
imán de la estación se maneja alternativamente contra las dos paradas. El
diseño de contrapeso permite que los desplazadores pesados ser usado en
aplicaciones difíciles.
INSTALACIÓN

Se monta horizontalmente en una tubería vertical con los tubos conectados.

Para cambiar el punto de control se debe aumentar o quitar las longitudes de
tubo sobre y abajo la jaula, de ese modo mover la unidad entero arriba y abajo
a la elevación de conmutación deseada. El punto de conmutación es mitad la
distancia arriba en la línea central de la jaula. Este punto de conmutación
puede ser ligeramente más alto o más bajo depende de la gravedad especifica
real del líquido de proceso y el tamaño del flotador.

TIPO FLOTADOR CON ELEMENTO ASCENDENTE VERTICALMENTE

Se usa para proporcionar las funciones de alarma.

Estas acciones se producen en respuesta a una
posición de flotador como el viaje arriba y abajo la
superficie del nivel o interfaz del líquido de proceso.
Todos son equipados con un forro de guía a la fin
inferior de la barra de carrera grande. Ésta
característica guarda el flotador y el mecanismo de
atractador centrado en la jaula y él impide el flotador arrastrar en la pared de la
jaula. Los fracasos debido a arrastrar, sujeción al lado y barras torcidas
históricamente han sido problemas con diseños más viejos de este tipo.

Todos son disponibles con un jaula sellada con una brida, que permite acceso

al flotador y las piezas internas para inspección y mantenimiento

El flotador dentro de la jaula se flota en la superficie del líquido y recorre arriba
y abajo con él. Un atractador se adjunta al flotador y él también mueve con el
nivel del líquido. Cuando el nivel sube, el atractador se mueve en el campo del
imán de estación de switch. El imán está libre para mover y se tira contra el
lado del tubo de sello no magnético. El switch de salida se activa por el
movimiento del imán. Similarmente, cuando el nivel del líquido cae, el
atractador se tira fuera del imán. El resorte retorno tira el imán atrás a la
posición original, y el switch de salida se desactiva

FLOTADOR ASCENDENTE VERTICALMENTE – DOS PUNTOS DE ALARMA

 Operación: Un flotador con una acción de carrera larga mueve arriba y baja
como el nivel se varia. La conmutación ocurre a hasta cuatro puntos
separados

Proporciona una alarma de salida a dos elevaciones de un nivel de líquido que

varia. Se tiene su flotador montado fuera el recipiente de proceso en una jaula.
El diseño de jaula externa se utiliza para minimizar los efectos de la turbulencia
de proceso, y para que el control de nivel puede ser valvulado del recipiente de
proceso y despresionizado para mantenimiento sin disrupción de la operación
del proceso. El tubo de carrera aísla el líquido de proceso de las estaciones de
switch. La salida consiste de una acción de conmutación como él cambia el
nivel del líquido. Hay dos estaciones de switch.
Cada incluye un imán cuyas líneas de fuerza pasan a través del tubo de
barrera no magnético. La acción ocurre como el atractador se levanta arriba en
el campo magnético de una estación de switch. El imán se tira contra el exterior
del tubo de carrera cuando el atractador se levanta en el campo magnético
dentro del tubo.

El nivel de líquido levanta y el flotador levanta el atractador delante la estación

de switch de fondo. Su imán se tira en y el switch de salida se activa.

Un aumento adicional de nivel del líquido levanta el atractador arriba en el

campo de la estación de switch de cima, y su switch de salida se activa. El
switch de salida desactiva cuando el atractador se tira fuera del campo
magnético.

INSTALACIÓN

Debe ser montado verticalmente cerca el recipiente de proceso que contiene el

nivel de líquido ser monitoreado. Él debe ser posicionado para que los puntos
de switch deseados se ubican a las elevaciones del nivel de líquido, y ellos
deben ser entre las conexiones del recipiente superior y inferior de la jaula. Las
líneas largas que conecta el recipiente de proceso a la jaula deben ser
evitados. Sin embargo, cuando es necesario, ellas deben ser inclinadas 25 mm
por pie hacia al recipiente de proceso para limitar la acumulación de
sedimentación
MODELO 765D – SWITCH DEL TIPO JAULA EXTERNAL
FLOTADOR ASCENDENTE VERTICALMENTE
Solo punto de arranque/parada diferencial

El Modelo 765D proporciona una conmutación a dos elevaciones de un nivel de

líquido que se varían. Él tiene su flotador montado fuera el recipiente de
proceso en una jaula. El diseño de la jaula externa se utiliza para minimizar los
efectos de la turbulencia de proceso y para que el control de nivel puede estar
valvulado del recipiente de proceso y él puede estar despresionizado para
mantenimiento sin la interrupción de la operación de proceso. La salida del
control consiste de una acción de conmutación como él se varia el nivel de
líquido. El cambio de nivel diferencial que es requerido para cambiar el switch
de salida de una condición al otro puede ser aumentado hasta
aproximadamente 50 mm.

El tubo de barrera aísla el líquido de proceso de la estación de switch. La

estación de switch se utiliza fuera del tubo de barrera. Él es equipado con un
imán cuyas líneas de fuerza pasan a través del tubo de barrera no magnético.
El imán se tira en contra el exterior del tubo cuando el atractador se levanta en
el campo magnético dentro del tubo.

ACCIÓN DIFERENCIAL

El nivel de líquido atiende y el flotador levanta el atractador delante del imán de

la estación de switch. El imán se tira en, el switch de salida se activa, y el
atractador se captura y se mantiene en lugar.

Un nivel de líquido decreciente mueve el flotador/varilla/collares abajo. El

switch de salida queda activado hasta el collar superior mueve bajo contra el
atractador y le tira fuera del campo magnético. Entonces el atractador cae
abajo contra el collar inferior por gravedad y el switch de salida se desactiva.

El espacio entre el collar de cima, a su elevación máxima, y el atractador

determina la cantidad de la diferencial del nivel de líquido entre activación y
desactivación. Al bajar el collar de cima disminuye el diferencial. El acceso a los
collares se alcanza por la despresionización de la unidad y la extracción del
tubo de barrera.

INSTALACIÓN

El Modelo 765 debe ser montado verticalmente cerca del recipiente de proceso
que contiene el nivel del líquido estar monitoreado. Las líneas largas que
conectan el recipiente de proceso al Modelo 765 debe ser evitado, pero cuando
es necesario, ellas deben ser inclinadas 22 mm por pie hacia el recipiente de
proceso para limitar la acumulación de sedimentación.
SWITCH DE NIVEL DE ALTA TEMPERATURA Y PRESIÓN

TIPO JAULA EXTERNA

Para servicios de las temperaturas y presiones muy altas

Vapor y fluido de caldero sensor de desplazador – alarma de solo punto

especialmente para las aplicaciones muy difíciles que se encuentra en las

casas de calderas y la facilidades de caldeo. Los usos típicos incluyen el nivel
de los servicios de tambores de vapor y piernas de gotas. Estilos varios de los
elementos se utilizan para producir la operación más confiable en las
condiciones de servicio especificas. Imanes duales son estándares por todos
los modelos. Ellos proporcionan la conmutación confiable y positiva. También,
ellos hacen la unidades inmunes a las alarmas falsas y paradas que son
inducidas por vibración.

Proporciona una conmutación de salida a una sola elevación de un nivel de

líquido que varia (usualmente condensación de
vapor) pasa a través de la línea central del
cuerpo. Ellos se montan fuera del recipiente de
proceso. El diseño de jaula external se utiliza para
minimizar los efectos de turbulencia del proceso.
Él puede ser separado del recipiente por válvula y
despresionizado para la prueba y mantenimiento
sin la disrupción del proceso.

El contrapeso vertical se ubica dentro del tubo de extensión por enfriamiento. Él

compensa la mayoría del peso del desplazador de pared pesada, que permite
la operación en líquidos con densidades bajas a las presiones altas de vapor.
El sensor de desplazador mueve arriba y bajo como él varia el nivel del líquido.
El contrapeso, con imán excitador, se conecta a través del eje de pivote del
desplazador. El imán excitador se ubica a la cima del contrapeso y también él
mueve arriba y bajo. El imán excitador se acopla continuamente al imán de la
estación de switch por su campos magnéticos respectivos. Las líneas de fuerza
magnéticas pasan a través de la alma de barrera no magnética. y ellas
conectan los dos imanes.

Los polos de los imanes están en la oposición. Cuando el imán excitador

mueve más allá de la línea central del imán de estación, la fuerza repulsiva
magnética causa el imán de estación a ser excitado contra su parada en la
dirección opuesta. Esta acción rápida es positiva y rápida. Hay nunca una
posición neutra desembarazado. El diseño del imán dual de enganche
constante es insensible a vibración. La estación de imán se conecta a un switch
de salida que se activa y desactiva como el imán de estación se excita
alternativamente contra los dos paradas. El diseño de contrapeso permite los
desplazadores pesados se usan en las aplicaciones de temperaturas y
presiones muy altas.
INSTALACIÓN

Se montan horizontalmente en una tubería vertical con los tubos en línea recta.
El punto de switch puede ser más alto o más bajo ligeramente depende de la
densidad del líquido. El 763 debe ser montado cerca del recipiente. Sin
embargo, cuando es necesario, ellas deben ser inclinadas 25 mm por pie hacia
al recipiente de proceso para limitar la acumulación de sedimentación

PARA SERVICIO DE CALDErO – SOLO PUNTO DE ALARMA

Proporciona una conmutación de salida a una sola elevación de un nivel de

líquido que varia (usualmente condensación de vapor). Ellos se montan fuera
del recipiente de proceso. El diseño de jaula externa se utiliza para minimizar
los efectos de turbulencia del proceso. Él puede ser separado del recipiente por
válvula y despresionizado para la prueba y mantenimiento sin la disrupción del
proceso.

La estación de switch contiene un imán y se aísla del líquido de proceso por el

tubo de barrera. Las líneas de fuerza magnéticas pasan a través del tubo de
barrera no magnético. La acción de salida ocurre como el atractador se levanta
arriba en el campo magnético del imán de la estación de switch. El imán se tira
en contra el tubo de barrera y el switch de salida se activa. El switch de salida
queda activado hasta el nivel de líquido descendente baja el flotador y él tira el
atractador fuera del campo del imán.
INSTALACIÓN

Debe ser montado verticalmente cerca del recipiente de proceso que contiene
el nivel de líquido a ser medido. Él debe posicionarse para que el punto de
conmutación se ubica a la elevación del nivel de líquido que es deseado que
debe ser entre las conexiones de recipiente superior y inferior. Las líneas largas
que conectan el recipiente de proceso a la jaula debe ser evitado.
 INTERRUPTORES DE FLUJO

Existe una gran variedad de instrumentos de medicion los cuales son

usados en la industria de manufactura, producción y explotacion de recursos.
Asi como se necesita estos instrumentos tambien exite una gran variedad
sensores los cuales tambien muchas veces cumplen la funcion de interruptor y
de esta manera facilita el trabajo del hombre.
El flujo de liquidos en tuberías desempeña un papel importante en la
industria y el comercio. En la mayoria de los casos es esencial saber si hay o
no flujo en una tubería y actuar en consdecuencia. Esa es la razon de los
interruptores de flujo.
En al actualidad se ha desarrollado una lines completa de interruptores para
flujo en una amplia variedad de usos y literalmente centenares de aplicaciones,
que comprenden:

o Aire acondicionado.
o Sistemas de calefacción locales mediante agua caliente
o Sistemas de suministro de agua
o Sistemas de bombeo
o Equipos de enfriamiento de agua
 o Sistemas de mezclas y adiciones
o Sistemas de transferencia de liquidos
o Servicios para rociadores contra incendio
o Sistemas de tratamiento de agua

Si hablamos de interruptores de aire, tenemos que hacer enfasis en los

interruptores de tipo electrico que poseen un dispositivo de doble polo-doble
tiro, por lo tanto, pueden ser utilizados para “hacer” o “romper” un circuito
electrico cualquiera cuando el flujo se detiene.Por ejemplo el interruptor de flujo
puede ser utilizado para :

o Accionar una señal cuando el flujo se detiene.

o Conectar un motor cuendo se produce el flujo.
o Apagar la alarma cuando el flujo es el adecuado
o Parar un motor cuando no hay flujo, etc.

Para seleccionar un interruptor de flujo se debe tener en cuenta las siguientes

consideraciones:

1.- Flujo máximo y mínimo

Primero se debe determinar la velocidad del flujo de aire a la cual debe

responder el interruptor de flujo de aire, es ahí donde actúa el interruptor:
(cierran o abren) con un aumento de velocidad del aire, e invierten la posición
del interruptor (abren o cierran) con una disminución de esta.
2.- Instalación.-
Se recomienda instalar el interruptor de flujo de aire en un conducto horizontal.
Sin embargo, si la velocidad de flujo de aire excede el valor mostrado en la
“Tabla de conducto vertical”, a la derecha, el interruptor de flujo de aire se
puede instalar en un conducto vertical con flujo de aire ascendente.
IMPORTANTE: Si hay que instalar el interruptor de flujo de aire en un conducto
vertical con flujo de aire descendente, haga contacto con la fábrica para
obtener instrucciones.

Cómo seleccionar los interruptores de flujo para

líquidos

El criterio para evaluar que tipo de interruptor usar para el transporte de liquido
es esencialmente similares que el de aire ya que ambos son flujo en si. Pero
debemos tomar en cuenta las siguientes premisas:

Fluidos incompresibles
El flujo dentro de una tubería puede ser laminar o turbulento. El lugar deseado
para situar cualquier interruptor de flujo debe ser donde sea más probable el
flujo laminar. El flujo turbulento es imprevisible, puede causar indicaciones
falsas de la velocidad de flujo y puede causar daño al dispositivo de detección
de flujo. Una perturbación del flujo tal como la causada por un codo, un
acoplamiento o una entrada, genera una onda o estela turbulenta. Por esa
razón, se recomienda la colocación de los interruptores para flujo líquido, por lo
menos a una distancia de cinco diámetros del punto de cualquier posible
perturbación del fluido líquido

Ahora vamos a ver una gama de interruptores de flujo que existen en el

mercado; además de su aplicación en la industria:

Tipo Calorimétrico.-

Los interruptores de flujo son normalmente dispositivos simples que envía una
señal del viaje a otro dispositivo tal como un monitor. Algunos usos son 1.
Protección de la Bomba. Protección del circuito que se refresca. Alarmar alto y
bajo del caudal y supervisión general del flujo.

Principio Calorimétrico: Dos termistores PTC (termistores positivos del

coeficiente de la temperatura) o dos RTDs se ubican en la parte de detección
de la punta de prueba. Uno de estos monitorea la temperatura de los medios
mientras que el otro se calienta un porcentaje sobre temperatura de los medios.
Mientras que el flujo ocurre a través del sensor, el calor se conduce lejos,
proporcional a la velocidad del flujo. Esto da lugar a un cambio de la resistencia
del PTC calentado que proporciona una señal de salida.

Principio de Operación.

La operación de estos instrumentos se basa en la relación existente entre las

propiedades físicas y condiciones dinámicas de un fluido, y la transferencia de
calor desde un sólido colocado dentro del fluido. Para determinar la
transferencia de calor, los instrumentos, utilizan dos elementos censores, uno
activo compuesto de una resistencia calentadora y un Detector de Temperatura
por Resistencia (RTD) de Platino, y un elemento pasivo, RTD para medir la
temperatura del fluido. La diferencia de temperatura entre loe elementos activo y el
pasivo es una función del la transferencia de calor global. Esta diferencia depende de
las características físicas del fluido y la velocidad a la cual se mueve. La diferencia de
temperatura decrece con el incremento de la velocidad del fluido.
Una señal eléctrica, proporcional a la diferencia de temperatura es la señal indicadora
de caudal, en líquidos, y en gases transferencia de masa. La señal puede ser
linealizada para transmisión en lazos de 4 a 20 mA, directamente proporcional a flujo
de masa, o ser usada directamente para actuar relés cuando condiciones
especificadas de caudal se alcancen.
La nueva electrónica no utiliza configuraciones de puente para determinar la diferencia
de temperatura, cada elemento de medición de temperatura es excitado con una
corriente controlada y medida la temperatura en forma independiente. Esto garantiza
correcta compensación por cambios de temperatura en el fluido.

Interruptores de Flujo de Paleta

Generalidades

Los interruptores de flujo se diseñan para utilizarse en la detección de fluidos

(agua, petróleo, diáfano, diesel, químicos, gases, etc.) y operar a un flujo
predeterminado o para acción Flujo - NO Flujo.

Estos interruptor de flujo ofrecen grandes ventajas técnicas, ya que son

maquinados de barra sólida, lo que elimina la necesidad de juntas o empaques,
su operación es magnética, lo que elimina diafragmas y fuelles. Por el diseño
de la veleta (paleta), que gira en la misma
dirección del flujo, representa una mínima impedancia del flujo, esto se traduce
en una mínima caída de presión.

Estos modelos de interruptores de flujo, son para una etapa de control y se

construyen para ser montados perpendicularmente o directo en la línea, cuyo
flujo se quiera controlar, mediante conexión roscada (NPTM) o bridada, se
pueden suministrar con uno o dos microinterruptores de SPDT, una o dos
cápsulas de mercurio de SPDT, de varias capacidades; o bien con un
interruptor neumático de 2 o 3 vías.

Dependiendo del diámetro de la tubería, de la gravedad especifica y

temperatura del fluido a controlar se proporciona la longitud de la paleta

Funcionamiento

Se fabrican dos tipos básicos de interruptores de flujo Tipo Paleta, los que son
para acción Flujo - NO Flujo y los de acción de Flujo controlado. ( Punto de
disparo ajustable ).

Los interruptores de flujo, operan por la paleta, que se encuentra dentro de la

tubería del fluido a controlar, la que al variar el flujo del fluido, desplaza el imán
y/o resorte que hace actuar el microinterruptor, cápsula de mercurio o
interruptor neumático.

PRINCIPIO DE OPERACION PARA FLUJO NO FLUJO

La veleta (paleta) de actuación (1) acoplada a un magneto (2) se desplaza

dentro del cuerpo del interruptor, hasta alcanzar el campo magnético (3) que
hace actuar al micro (4) que se encuentra colocado fuera del cuerpo. El
movimiento de la veleta (paleta) es provocado por el flujo del fluido, y cuando
disminuye o no hay dicho flujo, la veleta (1) regresa a su posición vertical (de
no flujo), provocando que el magneto interior (2) baje y quede fuera del campo
magnético del magneto (3) que actúa al microinterruptor (4).

PRINCIPIO DE OPERACION DE FLUJO CONTROLADO

En los interruptores de flujo con control de flujo ajustable se hace dicho ajuste
exactamente, a través del tornillo de calibración que oprime ó libera el resorte
que controla el magneto que se encuentra dentro del cuerpo del interruptor,
como se muestra en el dibujo.La veleta (paleta) de actuación (1) acoplada al
magneto (2), que se desplaza dentro del interruptor y al vencer la resistencia
que le opone el resorte (3) de calibración, alcanza el campo magnético (4) que
actúa el microinterruptor (5).

El movimiento de la veleta (paleta) provocada por el flujo del fluido, hace actuar
al microinterruptor de acuerdo al punto de ajuste al disminuir la velocidad del
flujo del fluido (50 % aprox.) sobre el punto de disparo calibrado, la veleta (1)
regresa a su posición original provocando que el magneto interno (2) baje
empujado por el resorte (3) y quede fuera de campo magnético (4) que opera al
microinterruptor (5)

Características técnicas

 MONTAJE: Perpendicular y directo en la línea.

 CONEXIÓN A PROCESO: Perpendicular a la tubería: roscado de ½” a
2” NPTM, bridada de ½” a 2” 150# a 600#. Directo a la línea en “T”:
roscada de ½” a 2” NPTH, para otras medidas: consultar a fabrica.
 MATERIAL DEL CUERPO: Standard: Ac. al Carbón ASTM 106, otros
materiales: Latón, aluminio, acero inox. 304 ó 316 y otros materiales
sobre especificaciones.
 MATERIAL DE INTERIORES: Standard: Ac. inoxidable 316, otros
materiales disponibles sobre especificaciones.
 INTERRUPTOR: Micro switch SPDT 15 Amp. 220 V.C.A., Cápsula de
Mercurio SPDT 5 Amp. 120 V.C.A. o interruptor neumático tipo válvula
de 2 y 3 vías
 CONEXIÓN CONDUIT: 1/2”, 3/4” ó 1” NPT H ( standard 3/4” NPT
Hembra). CUBIERTA: De aluminio a prueba de explosión como
standard.
 ELEMENTO SENSOR: Paleta (veleta) de acero inox. 316 como
standard, otros materiales disponibles cuando se requiera.
 DIAMETRO DE TUBERIA: Desde 1 1/4” a 8” como standard, diámetros
mayores o menores sobre especificaciones.
 PUNTO DE AJUSTE: Interno (en modelos de flujo controlado), no
ajustable (en modelos flujo no flujo).
 RANGO DE AJUSTE: De 0.3 a 2.4 mps (1 a 8 fps.
 TEMPERATURA: De 0 a 150 grados centigrados como standard.
  PRESION: De 0 a 600 Psi, como standard (para mayores presiones
consultar a fabrica.

Interruptores de Flujo de Cuchilla

Generalidades

Son sido diseñados para utilizarse en la detección de fluidos (agua, petróleo,

diáfano, diesel, químicos, gases, etc.) y operar a un flujo predeterminado o para
acción Flujo - NO Flujo.

Estos interruptores de flujo ofrecen grandes ventajas técnicas, ya que son

maquinados de barra sólida, lo que elimina la necesidad de juntas o empaques,
su operación es magnética, lo que elimina diafragmas y fuelles. Por el diseño
de la cuchilla, que se mueve a través del aumento o disminución del flujo, tiene
una mínima caída de presión del flujo a controlar.

Estos modelos de interruptores de flujo, son para una etapa de control y se

construyen para ser instalados directamente en la línea, cuyo flujo se quiera
controlar, mediante conexión roscada ( NPTH ) o bridada, se pueden
suministrar con uno o dos microinterruptores de SPDT, una o dos cápsulas de
mercurio de SPDT, de varias capacidades; o bien con un interruptor neumático
de 2 o 3 vías.

Funcionamiento

Se fabrican dos tipos básicos de interruptores de flujo tipo Cuchilla Los que son
para acción Flujo - NO Flujo y los de acción de Flujo controlado. ( Punto de
disparo ajustable ).

Los interruptores de flujo, operan por la cuchilla, que se encuentra dentro de la

tubería del fluido a controlar, la que al variar el flujo del fluido, desplaza el imán
y/o resorte que hace actuar el microinterruptor, cápsula de mercurio o
interruptor neumático.
 PRINCIPIO DE OPERACION PARA FLUJO NO FLUJO

La cuchilla de actuación (1) acoplada a un magneto (2) se desplaza dentro del

cuerpo del interruptor, hasta alcanzar el campo magnético (3) que hace actuar
al micro (4) que se encuentra colocado fuera del cuerpo. El movimiento
ascendente de la cuchilla es provocado por el flujo del fluido, y cuando
disminuye o no hay dicho flujo, la cuchilla (1) regresa a su posición original (de
no flujo), provocando que el magneto interior (2) baje y quede fuera del campo
magnético del magneto (3) que actúa al microinterruptor (4).

PRINCIPIO DE OPERACION DE FLUJO CONTROLADO

En los interruptores de flujo con control de flujo ajustable se hace dicho ajuste
exactamente, a través del tornillo de calibración que oprime ó libera el resorte
(3) que controla el magneto que se encuentra dentro del cuerpo del interruptor,
como se muestra en el dibujo. La cuchilla de actuación (1) acoplada al magneto
(2), que se desplaza dentro del cuerpo del interruptor y al vencer la resistencia
que le opone el resorte (3) de calibración, alcanza el campo magnético (4) que
actúa el microinterruptor (5). El movimiento ascendente de la cuchilla (1)
provocada por el flujo del fluido, hace actuar al microinterruptor (5) de acuerdo
al punto de ajuste, al disminuir la velocidad del flujo del fluido (50 % aprox.)
sobre el punto de disparo calibrado, la cuchilla (1) regresa a su posición original
provocando que el magneto interno (2) baje empujado por el resorte (3) y
quede fuera de campo magnético (4) que opera al microinterruptor (5)

características técnicas

 MONTAJE: Directamente en la línea.

 CONEXIÓN A PROCESO: Roscada de 1/2” a 2” NPTH, Bridada de 1/2”
a 2” 150 # a 600 #. Otras medidas consultar fabrica.
  MATERIAL DEL CUERPO: Standard: Bronce, otros materiales: Latón,
aluminio, Ac. al Carbón ASTM 106 acero inox. 304 ó 316 y otros
materiales sobre especificaciones.
 MATERIAL DE INTERIORES: Standard: Ac. inoxidable 316, otros
materiales disponibles sobre especificaciones.
 INTERRUPTOR: Micro switch SPDT 15 Amp. 220 V.C.A., Cápsula de
Mercurio SPDT 5 Amp. 120 V.C.A. o interruptor neumático tipo válvula
de 2 y 3 vías.
 CONEXIÓN CONDUIT: 1/2”, 3/4” ó 1” NPT H ( standard 3/4” NPT
hembra).
 CUBIERTA: De aluminio a prueba de explosión como standard.
 ELEMENTO SENSOR: Cuchilla de acero inox. 316 como standard, otros
materiales disponibles cuando se requiera.
 DIAMETRO DE TUBERIA: Desde 1/2 a 2” como standard, diámetros
mayores o menores sobre especificaciones.
 PUNTO DE AJUSTE: Interno ( en modelos de flujo controlado), no
ajustable (en modelos flujo no flujo).
 RANGO DE AJUSTE: De 0.3 a 2.4 mps (1 a 8 fps).
 TEMPERATURA: De 0 a 150 grados centígrados como standard.
 PRESION: De 0 a 600 Psi, como standard (para mayores presiones
consultar a fabrica)

Interruptores Herméticos de Flujo

Funcionamiento:

Los interruptores de flujo herméticos operan a través de la paleta que se en

encuentra dentro de la tubería del fluido a controlar, la cual al variar el flujo del
fluido desplaza el imán que hace actuar al microinterruptor

Los interruptores se fabrican para operar en tuberías horizontales o verticales

según se requiera, pueden montarse en una conexión roscada o bridada,
considerando la longitud de la extensión de la paleta, así como la longitud de la
paleta misma, la cual está diseñada para desplazarse en el interior de la
tubería o de la “T” especificada.
El montaje puede ser directo en línea en coples de 1/2” NPTH a 2”, o se surten
con conexión tipo “T” bridado o roscado de 1/2" a 2" NPTh

Por el tipo de microinterruptor (SP-DT), el equipo puede calibrarse para operar:

cuando haya flujo o cuando deje de haber, según se requiera.

Todas las conexiones eléctricas se identifican de la siguiente manera:

Común (C) Blanco, Normalmente Abierto (NA) Negro y Normalmente Cerrado
(NC) Rojo

CARACTERISTICAS TECNICAS:

 MONTAJE: Perpendicular y directo en la línea.

 CONEXIÓN A PROCESO: Perpendicular a la tubería: roscado de ½” a
2” NPTM, bridada de ½” a 2” 150# a 600#. Directo a la línea en “T”:
roscada de ½” a 2” NPTH, para otras medidas: consultar a fabrica.
 MATERIAL DEL CUERPO: Standard: acero inoxidable T-316, para otros
materiales consultar a fábrica.
 MATERIAL DE INTERIORES: Standard: acero inoxidable T-316, para
otros materiales consultar a fábrica.
 INTERRUPTOR: Microinterruptor SPDT o DPDT de 10 Amp. 220
V.C.A. , encapsulado en acero inoxidable T-316 como standard.
 CONEXIÓN CONDUIT: standard: ½” NPTM, para otras medidas
especificar.
 CUBIERTA: Aluminio nema 7 & 4X como standard.
 ELEMENTO SENSOR: Paleta (veleta) de acero inoxidable T-316 como
standard, otros materiales consultar a fabrica.
 DIAMETRO DE TUBERÍA: desde ½” a 2”, para mayores diámetros
consultar a fabrica.
 RANGO DE ACTUACIÓN: 0.3 MPS a INFINITO.
 TEMPERATURA: de 0 a 150 °C, como standard
 PRESION: de 0 a 600 Psi., como standard, para mayores presiones
consultar a fabrica.

Montaje en línea Horizontal Montaje en línea Vertical

Interruptores Llanos
 Proporcionan funcionamiento confiable como interruptor
de flujo o nivel. Para uso como interruptor de flujo, el
Thermatel se puede utilizar para detectar flujo alto o bajo
de ambos gases o líquidos. Cuando es utilizado como
interruptor de nivel, el Thermatel detecta la diferencia en
la conductividad térmica de varios medios.

Principio De Medición:

Usando tecnología de dispersión térmica, el Thermatel detecta la transferencia

de calor que reduce la diferencia de temperatura entre los sensores. La
electrónica compara la señal eléctrica del sensor contra el punto de ajuste y
proporciona una impulsión del relé.

Características:
 Respuesta rápida a los cambios en flujo o nivel
 Sensibilidad excelente de flujo bajo
 No afectado por la viscosidad o líquidos aireados
 Temperatura hasta +850° F (+450° C)
 Presiones hasta 6000 psig (barra 410)
 Circuito de autoprueba

Usos:
 Interfaz
 Alta viscosidad
 Mezclas
 Protección de bomba
 Monitorización de válvula de alivio

Opciones:
 Materiales de construcción del sensor
 Electrónica integral o remota
 Carrocería de flujo para detección de flujo muy bajo
 Alimentación eléctrica
 Longitud del sensor
 Relé herméticamente sellado

INTERRUPTORES DE VIBRACIÓN
Principio de funcionamiento

Los interruptores de vibración son dispositivos diseñado para proteger equipos

de excesiva vibración. Resultan de mecanismos sensibles a la vibración para la
parada de cualquier máquina mecánica o eléctrica la cual se desactivará
interrumpiendo la alimentación de la máquina cuando el sensor detecte
demasiada vibración en el equipo. Estos interruptores usan un pestillo
magnético para asegurar la operación confiable.

Principio de funcionamiento
El dispositivo esta compuesta por un conjunto de contactos que es sostenido
en posición retraída a través de un mecanismo magnético. Al mismo tiempo
que el nivel de vibración se incrementa, una masa inerte ejerce una fuerza
contra el brazo palanca y lo fuerza, alejándolo de la posición retraída, causando
que el brazo actuador se separe y opere los contactos. La sensibilidad se
obtiene ajustando el espacio entre el magneto y el brazo actuador. La serie
ATEX está contenida dentro de un gabinete certificado ATEX, el cual
puede ser aplicado en áreas EEx-d-IICT6.

Aplicaciones
Las aplicaciones abarcan cualquier maquinaria estacionaria o equipo en donde
la vibración excesiva pueda dañar las operaciones normales del mismo, tales
como:
• Ventiladores en torres de enfriamiento
• Motores
• Bombas Jack
• Compresores
• Bombas
• Maquinaria rotativa y reciprocante.

Interruptores de Vibración Robertshaw

Los detectores de vibración o "vibraswitches" ROBERTSHAW
están diseñados para medir las sacudidas aceleratorias en una
máquina. Las medidas de aceleración efectuadas por el
"Vibraswitch" son la suma de todas las aceleraciones que dan
lugar a una fuerza destructora que actúa en una máquina. El
resultado es una protección prositiva. Cuando el nivel de
vibración de una máquina protegida con un "Vibraswitch"
sobrepasa el de una operación normal, previamente
seleccionada, se cierra un interruptor interno, apagando el
circuito antes de que ocurran daños costosos.

El equipo de vibración Robertshaw responde a las fuerzas destructivas,

no a los desplazamientos. Las unidades proporcionan una protección
continua en máquinas trabajando. No hay partes móviles que se
desgasten, asegurando una vida larga a los instrumentos, y sin requerir
mantenimiento.

Los principales modelos de la firma ROBERTSHAW son:

MODELO 365 con certificados CSA y NEMA: El modelo 365 está

diseñado para utilizarse en zonas peligrosas y está contenido en un cerramiento
resistente a explosiones.

MODELO 366 con certificación CENELEC (Explosion Proof Cenelec EExd-IIC-T6):

En cambio, el modelo 366 está contenido en un cerramiento resistente al ambiente
para zonas no peligrosas. Diferentes modelos:

 CPSC Ip65, con botón de reset interno.

 EFSRC IP55 ó IP65, con botón de reset externo

MODELOS 375A y 376A con certificados CSA y NEMA: Los modelos 375A y 376A
son idénticos a los anteriores, excepto que incorporan un circuito electrónico de
iniciación, monitorización o combinación de ambos en tiempo de demora.

Interruptores de Vibración SV2

Descripción
La Serie de interruptores VS2 son mecanismos sensiitivos de vibración para paro de
equipo con motor a diesel o eléctrico. Estos interruptores usan un lazo magnético para
asegurar la operación del mismo. Existen modelos con gabinete a prueba de explosión
“EX” para áreas peligrosas.
Aplicaciones

Ideal para el uso en Motores, Bombas, Compresores, Intercambiadores de Calor y

Unidades de Bombeo, la Serie VS2 puede ser usada para protección por el exceso de
movimiento y vibración. La sensibilidad de estos interruptores puede ser ajustada en
campo para adaptarse al sistema donde va a ser usado.

Especificaciones
VS2 y VS2C

Cuerpo: NEMA 3R. Ideal para áreas no peligrosas.

VS2: Montaje en base
VS2C: Brida C para montaje. Incluye 45 píes
(13.7m) 2 cables conductores y 5 cables
para montaje.

Contactos: 2 SPDT, 5A @ 480 VCA.

VS2EX
Cuerpo: Montaje en base, aluminio a prueba de explosión que cumple con las
especificaciones de la NEMA 7; Clase I,División 1, Grupos C & D; * aprobaciones UL
y CSA

Micro interruptores: 2 microinterruptores SPDT; 5A @ 480 VCA;* 2A tipo resistivo,

1ª tipo inductivo hasta más de 30 VCD.

VS2EXR
Cuerpo: Igual que el modelo VS2EX.

Micro interruptor: 1-SPDT y una bobina de restablecimiento; 5A @ 480 VCA;* 2A

tipo resistivo, 1A tipo inductivo, hasta más de 30 VCD.

Restablecimiento Remoto: 115 VCA ó 24 VCD (especifique).

VS2EXRB
Cuerpo: De aluminio a prueba de explosión para Clase I, División 1, Grupo B, para
áreas peligrosas.

Micro interruptor: 1-SPDT con bobina de restablecimiento (opción disponible con 2

interruptores SPDT); 5A @ 480 VCA; 2A tipo resistivo, 1A tipo inductivo, hasta más de
30 VCD.
Restablecimiento Remoto: 115 VCA ó 24 VCD (especifique).

Operación Básica

Presionando el botón de restablecimiento se mueve el lazo a una posición sostenida

magnéticamente. Alguna vibración o choque moverá el magneto más allá de esta
posición, de esta manera libera el resorte disparando el lazo para transferir a los
contactos el paro de la máquina (vea los diagramas de dimensiones en la siguientes
páginas para un representación de las partes).

Opción de Restablecimiento
Remoto (VS2EXR yVS2EXRB)
La opción de restablecimiento remoto incluye un solenoide eléctrico, el cual permite el
restablecimiento de la unidad desde una estación remota. Disponible para 115 VCA ó
24 VCD.
• Protege el equipo de vibraciones excesivas
• Fácil ajuste para seleccionar el rango deseado de sensibilidad
• Gabinete certificado ATEX
• Opción de restablecimiento remoto

Descripción:

La serie ATEX es un dispositivo mecánico diseñado para proteger equipos de

excesiva vibración. Estos sensibles mecanismos detectan vibraciones
excesivas y paran el equipo antes de que ocurra un daño mayor. Un conjunto
de contactos es sostenido en posición retraída a través de un mecanismo
magnético. Al mismo tiempo que el nivel de vibración se incrementa, una masa
inerte ejerce una fuerza contra el brazo palanca y lo forza, alejándolo de la
posición retraída, causando que el brazo actuador se separe y opere los
contactos. La sensibilidad se obtiene ajustando el espacio entre el magneto y el
brazo actuador.

La serie ATEX está contenida dentro de un gabinete certificado ATEX, el cual

puede ser aplicado en áreas EEx-d-IICT6.

Aplicaciones

Las aplicaciones para la Serie ATEX abarcan cualquier maquinaria estacionaria

o equipo en donde la vibración excesiva pueda dañar las operaciones normales
del mismo, tales como:

• Ventiladores en torres de enfriamiento.

• Motores.
• Bombas Jack.
• Compresores.
• Bombas.
• Maquinaria rotativa y reciprocante.

Opciones:

Restablecimiento remoto.
Permite el restablecimiento de una unidad desactivada desde un punto remoto.
Disponible para 115 VCA o 24 VCD. Es usado para facilitar la operación
durante el arranque.
Calentador interno
Previene la condensación de la humedad dentro del gabinete del ATEX.
Especificaciones
Gabinete ATEX: Fundición en aleación libre de cobre (IP55)
Conexión Eléctrica: M20 x 1.5
Rango de Contactos:
5A - 125 - 480 VCA ;
0.5A - 125 VCD ;
0.25A - 250 VCD ;
2A resistivos, 1A inductivo @ 0 - 30 VCD
Modelos de restablecimiento manual con micro switches de 2 SPDT
Modelos de restablecimiento remoto con micro switch 1 SPDT
Rango de Sensibilidad: 0 a 7 g
(dependiendo de la posición del montaje)
Temperatura de Operación:
-40oC a +60oC
Certificación de Gabinete: KEMA
Estándar : EN 50014 / 50018 ATEX
Areas: EEx-d-IIC-T6
Peso: 3.5 kg
Dimensiones: 250 x 250 x 250 mm.
INTERRUPTORES DE POSICION Y DETECTORES DE
PROXIMIDAD