UNIDAD IV

4.1 HARDWARE GRÁFICO

El hardware gráfico lo constituyen básicamente las tarjetas gráficas. Dichos componentes
disponen de su propia memoria y unidad de procesamiento, esta última llamada unidad
de procesamiento gráfico. La HMI representa el medio de interacción entre un usuario y
un determinado hardware, para el caso de control de procesos la HMI, debe ser capaz de
mostrar al usuario datos básicos de todo sistema de control de procesos, tales como
variable de proceso, variable de control y set point o variable de consigna, todo esto
presentado a tiempo real, es decir en el momento mismo de la ejecución de las diferentes
variaciones. Se recomienda que una HMI contenga tanto componentes gráficos como
componentes numéricos. Asimismo, debe utilizarse terminología estandarizada y clara
para el usuario final. También, se recomienda que las variables de proceso, set point y
variable de control sean lo más clara posible para el usuario; asimismo, se debe mantener
un registro histórico de las variaciones ocurridas, esto con el fin de estudiar su
comportamiento y poder realizar las predicciones respectivas. En resumen, un HMI debe
proporcionar una explicación transparente y oportuna en tiempo real de lo que ocurre en
el proceso.

4.1.1 HMI, PANELES DE OPERADOR, SERVIDORES

La HMI debe proporcionar información en tiempo real para poder controlar un
determinado proceso, se debe añadir a toda HMI un gráfico de tendencia de la variable
controlada, esto con el fin de estudiar su comportamiento, si bien algunas interfaz se
realizan mediante comunicación por cable, es conveniente mudar el sistema a gíreles, a
fin de poder realizar control desde un lugar remoto. El papel del operario en un sistema
automatizado, está referido al análisis de las variaciones de los diversos factores a
controlar, lo cual no sucede en un sistema manual, en donde se dedica fundamentalmente
a controlar el proceso.

La aplicación describe cómo se puede integrar un panel de operador HMI en una red de
automatización o de oficina ya existente y poder acceder desde el panel a una carpeta
superior (por ejemplo, un disco duro NAS o una carpeta compartida de Windows).

Los paneles de operador SIMATIC HMI ofrecen la posibilidad de archivar valores de

proceso y generar protocolos / informes.

El objetivo es archivar estos datos de producción, no de manera local en cada uno de los
paneles, sino en alguna de las siguientes estaciones.
  En un PC de manera centralizada.
 En varios PCs.
 En un sistema operativo Windows Server.
 En un servidor de archivos (disco duro NAS).

Se describe cómo se pueden incluir los paneles de operador HMI en 4 configuraciones de

red típicas y qué ajustes son necesarios en los siguientes componentes respectivamente.

 En el panel
 En el PC
 En el router
 En la impresora

Se describen las siguientes configuraciones de red:

 Red estándar

Se dispone de una red común en la que todos los participantes están conectados entre sí.

 Redes separadas

a) 2 redes separadas conectadas entre sí a través de un router.

b) Como en (a) pero conectadas a través de un servidor WINS.

c) Como en (a) pero conectadas a través de un sistema operativo Server, como por
ejemplo un servidor DNS y un servidor WINS.
Existen distintas gamas y presentaciones de los paneles de operador, HMI. Como por
ejemplo.

 Pantallas HMI

Los paneles SIMATIC HMI ofrecen modernas funciones de manejo y visualización aunadas
con características tales como robustez, estabilidad y simplicidad. SIMATIC HMI está
optimizado para satisfacer sus necesidades de interfaz hombre-máquina específicos
utilizando interfaces abiertas y estandarizadas en hardware y software, que permiten la
integración eficiente en sus sistemas de automatización.

 SIMATIC HMI Comfort Outdoor Panels

Los nuevos SIMATIC HMI Comfort Outdoor Panels se han desarrollado específicamente
para las aplicaciones de HMI para condiciones ambientales extremas. Esto hace que el
funcionamiento y el seguimiento sea extremadamente flexible para cada zona al aire libre.

 Key Panels

Los compactos SIMATIC HMI Key Panels sustituyena los paneles de mando
convencionales, y sonnotablemente más económicos que estos. Comoestos equipos
vienen preconfeccionados de fábricay listos para montar, permiten un ahorro del 60%
deltiempo de montaje.
  Mobile Panels

Los paneles móviles permiten manejar y visualizar en el punto donde ocurre todo y con
acceso directo y contacto visual con el proceso. Ofrecen la posibilidad de cambiar las
conexiones de manera fácil y segura durante el funcionamiento (Mobile Panel 177 y
Mobile Panel 277) o bien la libertad de un entorno sin cables (Mobile Panel 277 IWLAN), lo
cual permite utilizarlos de manera flexible en la máquina o instalación.

4.2 PROGRAMACIÓN BÁSICA DE HMI

PROGRAMAR UN HMI EFICAZ
Lo primero que hay que aclarar es que es programar un HMI eficaz, no un HMI bonito,
súper complejo o que demuestre todo lo que sabes hacer en animaciones 3D, los HMI
tienen que ser eficiente.

ESCRIBE Y DIBUJA LAS CARACTERÍSTICAS DEL HMI

Poner por escrito qué cosas debe cumplir y qué no, te ayudará a aclarar las ideas. Haz un
boceto en papel de qué pinta podría tener cada pantalla del HMI. Ayudará a ver qué
controles vas a poner y cómo.
HABLA CON LOS OPERARIOS
Siempre que sea posible, trata de hablar con los usuarios finales, los operarios de
producción. Ellos son los que van a usar la máquina y los controles que diseñes para ella.

Pídele que te cuente qué problemas tiene a diario y que te explique cómo es su trabajo
habitual. Seguro que te sorprenden con cosas y detalles que no habías pensado. Observa
qué hace y cómo.

AÑADE GRÁFICOS, SI SON RELEVANTES

Tienes que añadir las imágenes y gráficos que sean relevantes para el operario. Que le
muestren datos o indicaciones claros para él. No añadas nada que no sea realmente
relevante.

MÁS DATOS EN PANTALLA NO ES SIEMPRE MEJOR

Llenar las pantallas con decenas de datos no es sinónimo de un buen trabajo con un HMI.
Poner demasiados datos puede volver a este confuso y difícil de entender y manejar.

Puede que sea necesario dividir toda esa información en varias pantallas para dar una
mayor claridad.

¿APORTA ALGO UNA ANIMACIÓN?

Añadir animaciones o vídeos no son buenas ideas. Un video o animación puede distraer al
operario de lo importante. Cuestiónate si la adición de un vídeo aporta información al
operario.

USA LOS COLORES DE FORMA ADECUADA

Pero básicamente lo que tienes que tener en cuenta es que debes ser coherente y no usar
un número infinito de colores porque simplemente los tienes disponibles. Con 5 a 7
colores y sus diferentes tonalidades (entre más vivos y pálidos), deberías tener más que
suficiente.
Reserva el rojo para alarmas y señales que deban llamar mucho la atención y sólo para
ello. Usa colores pastel para el fondo. Una tonalidad de gris puede ir bien. No uses blanco
nuclear ni negro para los fondos porque puede deslumbrar demasiado o contratar poco.

USA CONTRASEÑAS DONDE DEBA LLEVARLAS

Pon contraseñas donde se deba tener contraseña. Ni más ni menos. Elegir a qué partes
debe poder acceder el usuario y a cuáles no, evitará que las contraseñas se vuelvan un
incordio o irrelevantes porque finalmente las acabe sabiendo hasta el guarda.
SE COHERENTE EN TODAS TUS MÁQUINAS
Tanto si eres fabricante, como si tienes que instalar nuevas máquinas o desarrollarlas
dentro de la fábrica, intenta ser lo más coherente entre ellas. Previsibles en su
comportamiento.

DEJA LOS DATOS IMPORTANTES SIEMPRE VISIBLES

Enumera los datos o actuadores que son muy importantes y que siempre deben estar
disponibles para el operador.

Esto hará que el operador desde cualquier pantalla pueda ver los datos relevantes
pudiendo actuar en cualquier momento sobre temas importantes.

USA LOS CONTROLES VISUALES

Usa controles analógicos donde se vean los márgenes adecuados de funcionamiento con
su máximo y mínimo para dar una idea instantánea si un parámetro está dentro de sus
valores correctos.

SE COHERENTE EN LAS PANTALLAS

Al igual que en los móviles o en los menús contextuales de las aplicaciones, siempre se
comportan de la misma forma y los controles similares, siempre están en los mismos
sitios.

Por poner un ejemplo, el botón de ir a la pantalla principal siempre debe estar en el

mismo sitio independientemente de en qué pantalla te encuentres.

USA GRÁFICOS DE TENDENCIAS

Con los gráficos de tendencias puedes predecir el futuro inmediato. Vas a ayudar al
operario qué ha pasado en el pasado, y que se pueda adelantar al futuro.

Eso sí, no cargues con innumerables variables el gráfico que haga que finalmente no se
vea absolutamente nada.

4.3 CONTROL DE PROCESO MEDIANTE HMI

El objetivo principal de la automatización industrial consiste en gobernar la actividad
y la evolución de los procesos sin la intervención continua de un Operador humano.

En los últimos años, se ha estado desarrollado un sistema, denominado SCADA, el

cual permite supervisar y controlar, las distintas variables que Se encuentran en un
proceso o planta determinada. Para ello se deben Utilizar distintos periféricos,
software de aplicación, unidades remotas, sistemas de comunicación, etc., los cuales
permiten al operador mediante la visualización En una pantalla de computador, tener el
completo acceso al proceso.

Existen como sabemos varios sistemas que permiten controlar y supervisar, Como lo
son: PLC, DCS y ahora SCADA, que se pueden integrar y comunicar Entre sí, mediante una
red Ethernet, y así mejorar en tiempo real, la interfaz al operador.

Proceso de monitoreo y control de calderas

Monitoreo y Control de Tratamiento de Agua