Soluciones neumáticas de Rexroth

para la industria alimenticia y

del embalaje
Desde el proceso de alimentos hasta el embalaje final
2

Innovadoras. Integradas. Rápidas. Soluciones

automatizadas para la industria alimenticia y del embalaje
que aumentan la productividad – y los beneficios

Experiencia y una excelente técnica de aplicación. Soporte técnico las 24 horas del día, en todo el mundo. Una gama
completa de productos “best-in-class”, que permite aumentar la productividad, mejorar la calidad, disminuir los costes
y, a su vez, aumentar los beneficios. Todo lo que usted necesita, cuando lo necesita. Esto es lo que ofrecen las soluciones
neumáticas de Rexroth.

Desde el proceso de alimentos...

Regulador de procesos industriales

Limpieza in situ
Horno

Paletizadora

Mezcladora

Empaquetadora

Los productos “best-in-class” nológico, de modo que le permiten Neumática:

Rexroth aúnan sus fuerzas para
hacer aún más eficiente su gama
de productos.
Al oír el nombre de Rexroth, uno
piensa inmediatamente en una
empresa que, con una amplia gama
de productos y su extensa experiencia
en el campo de las aplicaciones, es
capaz de proporcionar soluciones
completas a sus clientes. Además,
nuestras soluciones son muy avan-
zadas, desde el punto de vista tec-
aumentar la productividad y los
beneficios.
Desde la selección del proyecto hasta
su gestión, nuestros técnicos de apli-
cación están dispuestos a compartir
sus conocimientos y experiencia con
usted y a ayudarle a crear una solución
que se adapte exactamente a sus apli-
caciones. Desde el procesamiento de
alimentos hasta el embalaje final,
nosotros le suministramos sistemas
y componentes neumáticos.
• Gama completa de actuadores
• Cilindros y patines guiados
• Válvulas con conexión de bus
integrada
• Unidades de preparación de aire
• Unidades de manipulación y
pinzas
• Sistemas de vacío
• Accesorios

Las soluciones de Rexroth no sólo se
limitan a una tecnología, sino que
utilizan todas las tecnologías relevantes
para el accionamiento neumático:
Tecnología lineal
Guías o engranajes helicoidales, indi-
viduales o integrados en ejes lineales
de forma compacta, proporcionan la
dinámica y la fiabilidad que se exigen
en la industria del procesamiento de
alimentos.
Termoformado
sellar y cerrar
herméticamente
Tecnología de montaje
El sistema VarioFlow, basado en el
conocido sistema modular de perfiles,
permite una simple interconexión
entre los puestos de embalaje individ-
uales. Además, el uso de robots de tipo
Scara y de brazo flexible incluso hace
posible la realización de complejos
procesos de embalaje.
3
Embalaje en cartones
...hasta el embalaje final.
Reguladores y accionamientos
El extenso programa de los reguladores
de técnica de movimiento y con PLC,
accionamientos digitales y una amplia
gama de interfaces ofrecen soluciones
para todas las tareas automatizadas,
incluso hasta el control de complejos
sistemas de producción.
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Movimiento neumático en el procesamiento de

alimentos

Los productos neumáticos de Rexroth son sinónimo de soluciones con una calidad suprema que responden exactamente
a las necesidades técnicas e higiénicas en el procesamiento de alimentos.

Rextreme Armarios de distribución Accesorios de acero ácidoresistente


La industria del procesamiento de
alimentos, en lo que concierne al
diseño higiénico y los materiales de
alta calidad, exige el cumplimiento
de normas sumamente estrictas y
rigurosas. A fin de poder responder a
estas normas y otros estándares fijados
por organismos internacionales, es
necesario un conocimiento muy
profundo y siempre al día.
Nuestro compromiso con esta indus-
tria empieza con el desarrollo y el
mantenimiento de contactos directos
con los fabricantes de productos
alimenticios. De este modo, podemos
evaluar y entender las tendencias
actuales y futuras del mercado y, a
su vez, proveer a nuestros clientes
en la industria del procesamiento de
alimentos con soluciones neumáticas
apropiadas a partir de nuestros
conocimientos.
Diagnósticos integrados
ND5
Así, también somos conscientes de que
nuestras soluciones tienen que ser de
fácil mantenimiento, de limpieza
rápida y fáciles de manejar, además
de estar bien protegidas del riesgo de
contaminación microbiológica.
Rextreme
Cilindros neumáticos resistentes al
ácido (factor de calidad Q 316), que
cumplen todos los requisitos de
resistencia a la corrosión. Un diseño
higiénico con superficies lisas y
estanqueidad positiva para una fácil
limpieza. Estos cilindros están lubri-
cados con grasa comestible, de modo
que pueden estar en contacto directo
con la comida.
Armarios
La integración de sistemas neumáticos
en armarios es una solución de pro-
bada eficiencia y muchos componentes
neumáticos estándar se pueden usar
de este modo. Rexroth ofrece válvulas
especiales para la fijación a través
de paredes, la solución ideal para
entornos difíciles.
Accesorios de acero
ácidoresistente
Nuestros accesorios ácidoresistentes y
los cilindros de acero inoxidable con
válvulas de accionamiento manual o
mecánico responden a la necesidad de
soluciones neumáticas, incluso en las
condiciones más agresivas.
5
Diagnósticos integrados
Grandes volúmenes de producción
requieren una transmisión de datos
rápida y una elevada seguridad de
datos. Nuestras nuevas soluciones de
bus DDL (Drive Diagnostics Link) le
garantizan estos resultados. Sólo se
necesita una ramificación para cubrir
todos las entradas y salidas de un VTS
(sistema portaválvulas). También es
posible realizar diagnósticos en cada
salida individual a fin de garantizar
una elevada fiabilidad durante la
producción.
Válvulas DN 5
La válvula reguladora de presión
electroneumática convierte un
valor de mando eléctrico en presión
neumática. Es extremadamente
dinámica, con un tiempo de res-
puesta corto y una histérisis mínima.
Además, combina un diseño compacto
y un caudal alto con una repetibilidad
muy precisa.
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Movimiento neumático durante el embalaje primario

Flexibilidad y fiabilidad. Los rápidos índices de ciclo son una ventaja con respecto a sus competidores. Nosotros queremos
mostrarle soluciones que no sólo hacen aumentar el rendimiento, sino que también ofrecen una flexibilidad más amplia y
un mantenimiento más sencillo.

Mini cilindro ISO Clean Line, CL03 Mecstreme


La industria del embalaje primario es
una industria muy exigente. Tiene
múltiples necesidades, sometidas a
cambios constantes, en cuanto a solu-
ciones técnicamente avanzadas y que
se adapten perfectamente a las aplica-
ciones individuales. Requiere un
diseño simple y compacto que dé
un rendimiento fiable en entornos
difíciles.
Nuestra gama de productos le ofrece
métodos de embalaje rápidos, fiables e
Vacío
FRL
Racores y tubos
higiénicos, para prácticamente todos
los tipos de productos.
Productos en polvo o líquidos, blandos
o flexibles, se pueden manejar tan
fácilmente como los productos sólidos.
Nuestro compromiso con esta indus-
tria se puede reconocer en nuestra
habilidad para proveer soluciones que
cumplen con las más altas exigencias
en cuanto a la flexibilidad de produc-
tos en la práctica, nuestro excelente
rendimiento, así como la resistencia
de nuestros productos, gracias a una
buena elección de los materiales y al
diseño apropiado para las aplicaciones
de embalaje.
Además de una amplia gama de com-
ponentes adecuados, Rexroth ofrece
soluciones neumáticas correctas que
responden a las demandas y expecta-
tivas constantes de los clientes, que
ven en nosotros un socio eficiente y
rentable.
Mini cilindros ISO
Fabricado en acero inoxidable (factor
de calidad Q 304) y plástico, este cilin-
dro redondo es ideal para múltiples
aplicaciones. El amplio espectro de
tamaños disponibles, desde 2,5 mm de
diámetro, permite encontrar el cilindro
adecuado a sus necesidades.
Clean Line, CL03
Sistema de válvulas limpio, con un dis-
eño higiénico, elevada protección eléc-
trica, buena flexibilidad y modularidad
superior. Es ideal para el montaje en
entornos con salpicaduras de agua, sin
armarios de distribución, con el fin de
estar lo más cerca posible de los actu-
adores.
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Mecstreme
Cilindro neumático de acero inoxid-
able (factor de calidad Q 304) que
responde a la mayoría de niveles de
resistencia a la corrosión. Gracias a
su perfil redondo, es muy fácil de
limpiar y se puede utilizar en áreas
muy sensibles.
Vacío
Tecnología de vacío con ventosas: el
modo más fácil de elevación y colo-
cación de piezas. Las ventosas están
disponibles en diferentes formas,
materiales y tamaños, de modo que
se adaptan a todos los tipos de objetos
y aplicaciones.
FRL
Una preparación de aire eficiente es
muy importante para el correcto
funcionamiento de los componentes
neumáticos. Rexroth ofrece un extenso
programa de unidades para aplica-
ciones diferentes. Además, el pro-
grama FRL incluye filtros y secadores
con un alto grado de filtración y
absorción de aceite con el fin de
responder a las necesidades de la
industria alimenticia y del embalaje.
Racores y tubos
En nuestra amplia gama de racores y
tubos, usted encontrará lo que necesi-
ta para cualquier tipo de aplicación o
utilización. Le ofrecemos racores y
conectores de acero inoxidable, de
latón niquelado y de plástico, además
de todos los tipos de tubos.
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Movimiento neumático durante el embalaje secundario

Esta rama de la industria del procesamiento de alimentos y del embalaje utiliza un gran número de componentes estándar.
Rexroth ofrece la más amplia gama de soluciones “best-in-class” para una mayor precisión y velocidad en todos los tipos de
movimiento.

OCT HF03 ICL


El embalaje secundario, que incluye
entre sus aplicaciones el empapelado,
el embalaje en cartones y cajas, el
etiquetado y el embalaje en palets, hace
un gran uso de elementos neumáticos
estándar. Pese a que a menudo las
operaciones no son muy complejas, la
velocidad y la duración del ciclo, así
como la demanda de componentes
robustos de alto rendimiento, son
tan elevadas como en cualquier otra
industria.
RexMover
KPZ
GPC
Rexroth posee los conocimientos
específicos necesarios para convertir
problemas de producción en solu-
ciones de automatización. Nuestra
amplia gama de productos neumáticos
de alta calidad responde a todas las
normas necesarias, de modo que
los diseñadores disponen en todo
momento de los componentes exactos
que necesitan para construir sus
máquinas.
Nuestro punto fuerte es la habilidad de
proveer componentes competitivos
para la maquinaria de embalaje indi-
vidual sin perder de vista una solución
de mantenimiento rentable para toda
la cadena de producción.
OCT
Mini cilindro ISO, protegido contra
la corrosión, con vástago de émbolo
giratorio o no giratorio. El cilindro
OCT representa una nueva generación
de mini cilindros fabricados en alu-
minio y plástico.
HF03
Ideal para aplicaciones de elevado
caudal en las que el espacio es limi-
tado. Es muy fácil de manejar, ya
que se puede extender de forma muy
sencilla y no hace falta desmontar la
unidad para cambiar una válvula.
Gracias a su demostrado diseño
múltiple con piezas finales de alu-
minio y conexiones eléctricas fiables,
el sistema de válvulas no es sensible
a vibraciones ni a fluctuaciones de
temperatura.
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ICL
Este cilindro ISO (VDMA) Clean
Line ha sido concebido especialmente
para aplicaciones de embalaje. Está
equipado con un sistema de montaje
de detectores práctico y un diseño
higiénico, que combina perfecta-
mente una limpieza fácil con un
mantenimiento sin problemas.
RexMover
Un cilindro neumático sin vástago con
rodamiento de bolas lineal integrado
para aplicaciones de servicio pesado.
RexMover ofrece un diseño de dimen-
siones reducidas, opciones de montaje
muy flexibles, un funcionamiento casi
sin fugas y velocidades de hasta 5 m/s.
KPZ
Este cilindro compacto de superficie
anodizada y tornillos de acero inoxid-
able responde a la mayoría de niveles
de resistencia a la corrosión. Con sus
dimensiones estandarizadas (NFE
49 004) y el amplio abanico de
variedades, este cilindro es apropiado
para casi todas las aplicaciones.
GPC
El cilindro de guía GPC combina
movimientos de precisión con una
alta capacidad de carga lateral. El
GPC-TL (top loader) dispone de una
superficie de montaje adicional en
la parte superior para su instalación
en aplicaciones de alimentos y de
embalaje.
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La combinación perfecta

En la industria alimenticia, las exigencias en cuanto a la maquinaria y el equipo están sometidas a cambios constantes
y son tan variadas como los productos mismos. En la actualidad, nuevos reglamentos indican una tendencia hacia
materiales de mayor calidad y un diseño higiénico más estricto.

Se debe prestar especial atención a los
reglamentos higiénicos, así como a las
propiedades de los materiales y de la
superficie, en aquellos lugares en los
que, durante la producción, piezas de
la maquinaria entran en contacto
directo con los alimentos.
La elección correcta de componentes
neumáticos adecuados para cada área
de higiene es indispensable si uno
quiere seguir estando a la altura de
sus competidores en el campo del
procesamiento de alimentos.
Un tour guiado en la jungla de
los reglamentos
Nuestra experiencia con los amplios
requisitos en cuanto a componentes
neumáticos que se utilizan en la indus-
tria alimenticia y del embalaje nos ha
llevado a ofrecer este breve resumen,
con el fin de guiarle entre la vasta
gama de posibilidades que existen
dentro de Rexroth. Lo que le presen-
tamos a continuación, sin embargo,
es solamente una parte de nuestros
conocimientos en el área – si desea
información más detallada, consulte
a nuestros ingenieros y especialistas
de ventas locales.
11
Aprovéchese de nuestra
experiencia
Rexroth garantiza el éxito a través
de un saber especializado y calidad.
Después de décadas de investigación
y desarrollo intensivo e innovador
hemos acumulado un conjunto de
conocimientos altamente competitivos.
Nuestro principal objetivo es ofrecerle
la solución óptima en cuanto a calidad,
costes de producción, tiempo de
entrega, servicio y asesoramiento
correcto.
Nuestros contactos directos con los
fabricantes de productos alimenticios e
ingenieros mecánicos, juntamente con
nuestra red empresarial internacional,
garantizan un flujo constante de pro-
ductos neumáticos relevantes basados
en las tendencias más nuevas del
mercado. Además, con nuestra fuerte
presencia internacional, usted puede
contar en todo momento con nuestro
servicio al cliente por todo el mundo.
Disponemos de una red de trabaja-
dores dedicados en todos los grandes
centros del mundo, dispuestos a inter-
cambiar sus ideas y experiencias con
usted. Esté donde esté, siempre encon-
trará un técnico cerca que le pueda
aconsejar. No dude en aprovechar este
asesoramiento mundial y pónganos al
corriente de sus proyectos ya en la fase
de planificación de un nuevo encargo
o una nueva máquina.
12
Normas y directivas
Es importante entender la legis-
lación que concierne a la industria
del procesamiento de alimentos y
del embalaje con el fin de respetar
las exigencias y necesidades espe-
cíficas de esta industria y poder
evitar así riesgos innecesarios.
Normas internacionales
ISO 14159
Esta norma define los criterios que se
deben seguir al diseñar las máquinas.
Abarca diferentes campos de aplica-
ción, entre los cuales se encuentra el
campo de procesamiento de alimentos.
Está conforme con los estándares 3-A y
es muy parecida a la norma europea
EN 1672-2.
ISO 8086/1986
Una guía general sobre los criterios de
higiene e inspección en la industria de
productos lácteos.
Normas y directivas de la
Comunidad Europea
Directiva de máquinas 89/392
CEE
Esta directiva engloba los criterios de
seguridad desde el punto de vista de
la configuración de las máquinas y se
ocupa de la seguridad de los operarios
que las atienden.
Seguridad significa, en primer lugar,
evitar los riesgos y, en segundo lugar,
protegerse frente a ellos. Los fabri-
cantes de máquinas etiquetan ellos
mismos sus productos con el símbolo
CE y son responsables en todo mo-
mento de sus productos. Existen
también criterios de higiene que
afectan a la industria del procesa-
miento de alimentos, tales como la
facilidad de limpieza y superficies lisas.
Norma Europea EN 1672-2
relativa a los criterios de higiene
en la maquinaria de la industria
alimenticia
Máquinas de procesamiento de
alimentos – Criterios de higiene y
seguridad – Conceptos básicos –
Segunda parte: Criterios de higiene.
A diferencia de la directiva de
máquinas, que se ocupa de la seguri-
dad de los operarios que atienden
las máquinas, esta norma contiene
medidas para evitar los riesgos tanto
para el operador (1672-1), como para
el consumidor (1672-2). Esta norma se
aplica en todas las máquinas utilizadas
en la producción de alimentos y en-
globa la producción continua, así
como el procesamiento por lotes, ya
sean procesos abiertos o cerrados.
Directiva de máquinas 93/43/CEE
Esta directiva incluye reglamentos para
el mantenimiento y el control de la
higiene en la industria del procesa-
miento de alimentos (véase ARCPC).
Directiva sobre plásticos
90/128/CEE
Indica qué plásticos están autorizados
en la industria del procesamiento de
alimentos.
Norma de seguridad sobre las
máquinas de embalaje EN415
Esta norma, que aún está en proceso
de modificación, deberá contener los
criterios de seguridad en cuanto a la
concepción, construcción, instalación,
puesta en servicio, funcionamiento,
ajuste, mantenimiento, clausura y
desecho de varios tipos de máquinas
y equipos de embalaje.
Otras normas y reglamentaciones
DIN 10516
Este proyecto de norma ofrece una
ayuda a la hora de seleccionar y poner
en marcha medidas adecuadas para la
limpieza y desinfección de sistemas y
equipos que se utilizan en la industria
del procesamiento de alimentos.

DIN 11483
Recomendaciones para una limpieza
y una desinfección correctas de la
maquinaria y los equipos en la indus-
tria de productos lácteos, además de
información acerca de los agentes
desinfectantes y productos de limpieza
adecuados.
DIN 40050
Norma sobre el equipo eléctrico en
vehículos de carretera, que define las
clases de protección contra influencias
externas (códigos IP).
DIN 8573-1
Clasificación de la calidad del aire
comprimido.
Organizaciones
Si desea información más detal-
lada, puede contactar con varias
organizaciones a nivel mundial.
FDA
La Food and Drug Administration
(Administración de Alimentos y
Fármacos de los Estados Unidos) se
encarga de proteger la salud pública en
los EE.UU. procurando que productos
seguros y eficaces lleguen al mercado
de forma rápida. Además, una vez que
los productos ya están en uso en el
mercado, la FDA hace un seguimiento
para garantizar una seguridad con-
tinuada. Publicado por la FDA, el
Código de Reglamentos Federales es
una referencia muy importante para
materiales técnicos aprobados.
Dirección:
U.S. Department of Health and
Human Services
Public Health Services
Food and Drug Administration
5600 Fishers Lane, Rockville
Maryland 20857-0001
USA
www.fda.gov
3-A
El Sanitary Standards Symbol
Administrative Council (Consejo
Administrativo del Símbolo
Normativo de Sanidad), conocido en
13
su campo como el 3-A, concede per-
misos para usar el símbolo 3-A en
equipos de alimentos y productos
lácteos e indica que estos responden a
las normas de sanidad del 3-A en
cuanto a concepción y fabricación.
Situada en los EE.UU., esta organi-
zación goza de una experiencia muy
amplia en fijar estándares voluntarios
para la industria del procesamiento de
alimentos, particularmente la industria
de productos lácteos.
Dirección:
3-A Sanitary Standards Committees
6245 Executive Boulevard, Rockville
Maryland 29858-3938
USA
www.3-a.org
EHEDG
El European Hygienic Engineering &
Design Group (Grupo de Diseño de
Equipos Higiénicos Europeos) es un
grupo independiente que dedica su
trabajo a establecer importantes
reglamentaciones y métodos para
preservar la seguridad en los procesos
de producción de alimentos. Este
grupo está formado por representantes
de empresas fabricantes de máquinas y
representantes de las autoridades rele-
vantes.
Dirección:
EHEDG Secretariat
Avenue Grand Champ 148
1150 Brussels, Belgium
www.ehedg.org
14
Análisis de riesgos
El sistema ARCPC (Análisis de
Riesgos y Control de Puntos
Críticos) es un procedimiento
racional y efectivo para garantizar la
seguridad de los productos alimenti-
cios. La norma europea 93/94 CEE
determina el uso de este análisis de
riesgos en la producción de alimen-
tos. El objetivo no es, sin embargo,
establecer un plan específico ARCPC
para productos específicos, sino que
las propias compañías deben indicar
dónde y en qué fases del proceso se
pueden presentar riesgos y así el
sistema ARCPC se adapta a cada
condición específica.
Definiciones
Punto de control (PC)
Este término se refiere a cada punto o
cada proceso en un sistema de proce-
samiento de alimentos determinado
que, si no se controla, no provocará
riesgos que supongan una amenaza
inaceptable para la salud. (1)
Punto crítico de control (PCC)
Este término se refiere a cada punto o
cada proceso en un sistema de proce-
samiento de alimentos determinado
que, si no se controla, puede provocar
riesgos que supongan una amenaza
inaceptable para la salud. (1)
Riesgos especiales
El sistema ARCPC también debe
detectar riesgos especiales (biológicos,
químicos y físicos):
Riesgos biológicos
Esta primera categoría de riesgos, que
incluye los riesgos biológicos o micro-
biológicos, se puede dividir en otras
tres subcategorías: bacterias, virus y
parásitos (protozoos y hongos).
Riesgos químicos
Un producto químico es una sustancia
que o bien se utiliza durante un pro-
ceso químico o bien es resultado de
éste. Todos los productos alimenticios
contienen productos químicos y todos
los productos químicos, a su vez,
pueden ser tóxicos, según la cantidad
en que se utilicen.
Riesgos fisicos
Normalmente se definen los riesgos
físicos como sustancias externas o
cuerpos extraños. Esto incluye
cualquier material físico que no es
natural de los alimentos y puede dar
lugar a enfermedades (incluyendo
trauma psicológico) o daños person-
ales (Corlett, 1991) (2).
Estructura del sistema
ARCPC
A modo de ejemplo, un sistema
ARCPC está formado por siete princi-
pios básicos, aunque también pueden
darse otras variaciones.
Análisis de riesgos
Todos los riesgos posibles se deben
identificar y clasificar según su cate-
goría. Además, es necesario explicar
cómo se pueden evitar estos riesgos.
Determinación de los PCCs
Se deben determinar los PCCs para
cada proceso de producción.
Establecimiento de los límites
críticos
Se deben establecer valores o criterios
límite para cada PCC.
Vigilancia o eliminación de PCCs
La primera solución es eliminar el
PCC, si esto no es posible, cabe
establecer un sistema de vigilancia y
seguimiento para asegurar el control
de los PCCs. (Por ejemplo, ¿quién hace
un seguimiento de qué PCC y con qué
frecuencia?)
Estipulación de medidas
correctivas
Se deben tomar medidas correctivas
cuando un PCC no respete (sobrepase)
el límite crítico.
Establecimiento de proce-
dimientos de verificación
Se deben establecer procedimientos de
verificación para comprobar que los
procesos y las medidas estipulados
funcionen correctamente. (Segui-
miento de puntos: establecimiento
de los límites críticos; vigilancia o
eliminación de PCCs; estipulación
de medidas correctivas).
Redacción de un sistema de
registro
Se debe redactar un sistema de
registro en el cual se anoten todos
los procedimientos y datos referidos
al sistema ARCPC.
(1) cf. UDSA en los fundamentos de
ARCPC. Veánse las referencias del
capítulo [4], página 28.
(2) cf. Rhodehamel, E. Jeffrey. Veánse las
referencias del capítulo [3], página 28.

Requisitos de los productos para áreas específicas
Diferentes áreas de procesamiento
tienen diferentes exigencias. Para los
productos neumáticos esto significa
una gran variedad de requisitos
específicos a cumplir.
Los componentes utilizados en el
proceso de producción de alimentos
deben ser de fácil mantenimiento, con
el fin de tomar precauciones contra la
contaminación microbiológica. Esto
significa que los componentes deben
poderse limpiar fácilmente y deben
estar protegidos contra la contami-
nación.
En general, es raro que los compo-
nentes neumáticos entren en contacto
con los alimentos, pero si así fuera,
la superficie debe ser resistente a los
productos alimenticios. Otra consid-
eración muy importante es que la
superficie debe ser de fácil acceso, es
decir, debe permitir en todo momento
el control visual, además de la limpieza
manual.
Áreas de producción
En la norma europea EN 1672-2
se definen tres áreas distintas con
diferentes demandas en cuanto a la
elección de componentes neumáticos.
Área de alimentos
Este área incluye todas las superficies
que están o podrían estar en contacto
con los alimentos y donde exista el
riesgo de salpicar el alimento retor-
nando al proceso de alimentos.
Además de los requisitos generales,
los materiales utilizados deben ser
resistentes a la corrosión, no tóxicos
y no absorbentes.
El diseño debe permitir una limpieza
buena y completa con un acabado
en la superficie que evite que las
partículas se queden en las pequeñas
cavidades.
Se evitará el uso de pernos, tornillos,
etc. Las superficies deberán ser auto-
secante sin espacios muertos.
Deben utilizarse lubricantes de grado
alimenticio. Estos requisitos también
son válidos para otras áreas si existe el
riesgo de contaminación cruzada.
Área de salpicaduras
Esto incluye las superficies donde el
alimento puede salpicar o pasar pero
que no presentan riesgo de que el ali-
mento vuelva al proceso de alimentos.
Los requisitos tanto para el diseño
como para los materiales son parecidos
15
a los de las áreas de alimentos, pero
algo menos estrictos. Se deben usar
lubricantes no comestibles siempre
que no tengan consecuencias adversas
sobre los alimentos.
Área no alimenticia
Todas las áreas que no son ni de
alimentos ni de salpicaduras. Los
requisitos generales son válidos. Las
superficies expuestas deben ser de
material resistente a la corrosión o
protegidas contra la corrosión. Las
superficies serán lavables y, en la
medida de lo posible, autosecantes.
Zonas de trabajo
Independientemente del tipo de área
de producción, Rexroth sugiere hacer
una diferenciación entre zonas secas y
húmedas a la hora de elegir los com-
ponentes y materiales. Utilice para ello
las definiciones a continuación.
Zona de trabajo húmeda
Áreas en las que los alimentos líquidos,
la humedad o alimentos pegajosos
circulan alrededor de los elementos
de la máquina, o áreas que se limpian
o desinfectan con agua.
Los componentes neumáticos se
deben elegir teniendo en cuenta su
exposición a condiciones conocidas
de presión y tiempo.
Zona de trabajo seca
Áreas en las que ni el agua ni medios
húmedos pueden entrar en contacto
con los elementos de la máquina y
donde la humedad relativa es igual a
la del área normal (hasta un 70%).
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Limpieza
Tanto en seco como húmedo, el
proceso de limpieza es un requisito
básico para la higiene en la industria
alimenticia.
La elección de los materiales para la
maquinaria y el equipo en la industria
del procesamiento de alimentos y del
embalaje está influenciada por los
detergentes y los métodos de limpieza
utilizados. Dicho de otro modo, un
buen diseño higiénico permite una
limpieza más rápida, a temperaturas
inferiores y con detergentes menos
agresivos, es decir, permite ahorrar
tiempo y dinero.
Con el fin de elegir los componentes
adecuados para que una aplicación
específica soporte el proceso de
limpieza, se debe juzgar a los compo-
nentes neumáticos por su resistencia
a la corrosión, su adecuación higiénica
y su protección eléctrica.
Detergentes
Para la limpieza de maquinaria y
equipos alimenticios deben tenerse
en cuenta las instrucciones del fabri-
cante. Los detergentes a emplear
también deben ser los indicados por
el fabricante. Es importante para los
materiales que los procedimientos
de limpieza y los detergentes sean
compatibles.
La clasificación que se muestra a la
derecha está basada por un lado en
información de proveedores de deter-
gentes pioneros en el mercado, y por
otro en nuestra experiencia práctica.
Las excepciones más importantes,
según nuestra experiencia de muchos
años en la industria alimenticia, son:
Si el plástico acetálico (POM) no
está bien seco después de la limpieza
con ácido, existe el riesgo de crear
formaldehído. En general, las carac-
terísticas de los plásticos difieren en
cada caso y según la calidad. Deben
considerarse los riesgos de absorción
de los plásticos. Nuestra experiencia
con los plásticos en la industria
alimenticia es mejor que la indicada
en las tablas.
El acero al carbono es duradero a la
limpieza alcalina. Las diferencias
entre el acero inoxidable y el acero al
carbono son evidentes en ambientes
muy ácidos. Sin embargo, el ácido
fosfórico es un componente habitual
en los detergentes y los aceros de bajo
grado como el AISI 420 pueden sopor-
tarlo en cortos períodos de tiempo.
Además, no hay que olvidar que los
detergentes habitualmente llevan
inhibidores que protegen el material.
Uno de los riesgos más grandes está
en la corrosión galvánica cuando se
combina por ejemplo el acero inoxid-
able con el aluminio en ambientes
húmedos.

El aluminio no soporta los ambientes
ni muy alcalinos ni muy ácidos. La
duración puede incrementarse si es
pintado o anodizado, pero la mejora
obtenida depende de la calidad del
tratamiento.
Clases de resistencia a la corrosión
Clase Materiales
1 - A prueba de ácidos y acero
inoxidable
- Plásticos como el PVC, polietileno,
PTFE, silicona
2 - Acero cromado duro
- Aceros tipo AISI 420,430F
- Acero y latón niquelado
- Aluminio anodizado y niquelado
químico
- Plásticos tipo poliamida 6.6, POM,
caucho, PU, caucho nitrilo (NBR),
Perbunan
3 - Acero zincado
- Bronce, latón y zinc
- Plásticos como el policarbonato
- Aluminio corriente
El cromado duro con baja proporción
de acero inoxidable conlleva el riesgo
de corrosión del substrato en cuyo caso
saltará en escamas.
Clases de higiene
Clase Diseño
1 Diseño higiénico
- superficie lisa (sin arrugas ni poros
peligrosas)
- esquinas y cantos redondeados
- sin espacios muertos
- autosecante
2 Diseño limpio
- puede haber algunos espacios
muertos
- autosecante
3 Diseño estándar
- no se han podido evitar por
completo los espacios muertos
- se puede limpiar moderadamente
17
En general, el tratamiento de la
superficie es bueno mientras el
revestimiento se mantenga intacto,
pero en muchos casos puede incre-
mentar la rapidez del proceso de
corrosión si resulta dañado.
Clases de protección eléctrica
Clase Protección contra contacto,
cuerpos extraños y agua
1 Alta protección clase IP 67 (4).
Protección contra el polvo, agua y
detergentes. El agua no debe entrar
cuando el equipo en funcionamiento
se sumerge en agua, bajo condiciones
específicas de presión y tiempo.
2 Protección media clase IP 65 (4).
Protección contra el polvo y
salpicaduras de agua. Un chorro de
agua que salpica desde cualquier
dirección sobre el material en
funcionamiento no debe tener
ningún efecto adverso.
1=Excelente, 2=Bien, 3=Normal.
18

Diseño higiénico

Los factores que se nombran a continuación son esenciales para asegurar un diseño higiénico apropiado en cuanto a las
áreas de riesgo definidas, por ejemplo en el sistema ARCPC.

Cojinetes
Los cojinetes se deben montar fuera de
cualquier área de alimentos, a menos
que sea inevitable. Se deben lubricar
con lubricantes de grado alimentario y
fijar de tal manera que permitan una
limpieza y desinfección libres.
Grietas
Tienen un efecto perjudicial en la
limpieza debido a defectos en la
superficie, p. ej. arañazos y grietas.
Por lo tanto, son preferibles las super-
ficies lisas, que siguen los requisitos
operacionales y de higiene.
Espacios muertos
Se deben evitar aquellos espacios
en los que pueda quedar bien un
producto, un ingrediente, agentes
de limpieza, desinfectantes o bien
suciedad o no puedan eliminarse
completamente al limpiar, o bien se
deben diseñar de modo que se puedan
drenar y sean fáciles de limpiar y
desinfectar allí donde sea necesario.
Drenado
Un diseño de autosecado y una
construcción de la superficie de
manera que se evita la acumulación
de líquidos. Si esto no es posible, un
diseño que permita retirar los líquidos
residuales por otros medios.
19
Fijadores roscados
Fijadores tales como tornillos, pernos,
remaches, etc. presentan problemas
higiénicos, de modo que se deben
evitar en la medida de lo posible o
colocar de tal modo que permitan
una fácil limpieza y desinfección.
Esquinas y ángulos internos
Con el fin de asegurar índices de
caudal óptimos de los agentes de
limpieza y desinfectantes, así como
para evitar riesgos, se deben
redondear las esquinas con radios
y evitar pequeños ángulos.
Juntas
La unión de dos o más piezas de
materiales. Se deben evitar las juntas
directas de metal con metal o, en el
caso de que la junta sea permanente,
ésta debe estar libre de imperfecciones
y se debe soldar continuamente.
Las juntas desmontables deben ser
realmente higiénicas.
Sellado hermético
Sellar o cerrar herméticamente una
zona para prevenir que materiales no
deseados penetren o la impregnen.
20
Materiales
Los materiales utilizados en la indus-
tria alimenticia se pueden dividir en
categorías diferentes dependiendo de
dónde van a ser usados.
Categorías
Las definiciones siguientes se usan a
menudo y ofrecen una visión general
de las tres categorías más comunes que
se pueden aplicar a componentes
neumáticos.
Materiales resistentes a la
corrosión
Materiales que pueden soportar las
exigencias normales químicas o
electroquímicas. Este término abarca
el proceso así como la limpieza y la
desinfección.
Materiales no absorbentes
Materiales que no absorben otros
materiales al entrar en contacto con
ellos, siempre que se utilicen ade-
cuadamente.
Materiales no tóxicos
Materiales que no liberen sustancias
tóxicas que pueden ser peligrosas para
la salud.
En la mayoría de aplicaciones donde se
utiliza la neumática, son suficientes los
materiales de baja calidad. La industria
del procesamiento de alimentos, sin
embargo, implica aplicaciones duras
donde, por ejemplo, los cilindros se
limpian con frecuencia y están some-
Exposición Material/medio
Elección de
productos
Función Factores
influyentes
tidos a ambientes agresivos. Existen
varios factores que pueden intervenir
y afectar al material que está siendo
estudiado, por tanto, se debe tomar la
decisión correcta teniendo en cuenta
todos ellos.
Rendimiento
Cabe determinar el tipo de efectos
que tiene el factor ambiental sobre
el rendimiento.
Factores influyentes
Los efectos pueden variar consider-
ablemente dependiendo de la temp-
eratura, concentración de sustancias
activas, combinación de materiales que
pueden funcionar como elementos
voltaicos y esfuerzos mecánicos.
Exposición
Los efectos difieren dependiendo
de si la exposición es constante
o esporádica. Los periodos de
paralización pueden causar que
el medio se seque, influyendo nega-
tivamente, por ejemplo, en las juntas.
Material/medio
Desde un punto de vista general,
un material puede ser más o menos
adecuado para el ambiente, depen-
diendo entre otras cosas de cómo se
usa el componente.
 21

Protección eléctrica y ATEX

Se utilizan una variedad de sistemas
de clasificación para determinar la
clase de protección contra influencias
externas.
Está clasificación tiene como objetivo
ayudar a elegir los productos con una
clase de protección adecuada (código
IP). En la industria del procesamiento
de alimentos y embalaje suelen utili-
zarse maquinaria y equipos con clases
de protección IP 65 e IP 66, que se
definen en la norma sobre equipo
eléctrico en los vehículos de carretera,
DIN 40050.
La válvula Clean Line de Rexroth
ofrece una clase de protección IP 69K y
por ello es la solución “best-in-class”
para aplicaciones que se limpian con
agua a alta presión o con chorros de
vapor.
Nótese que la clase de protección IP 66 zonas, dependiendo del uso que se le
protege contra los chorros de agua vaya a dar al producto.
muy fuertes utilizados especialmente
en entornos de limpieza con agua Con el fin de responder a las de-
abundante. En este caso, pues, es más mandas de sus clientes, Rexroth está
apropiada que la clase de protección IP desarrollando productos neumáticos
67, que protege contra los efectos de la aprobados por ATEX. Entre ellos se
inmersión entre 15 cm y 1 m, que se incluyen válvulas individuales, sistemas
dan muy pocas veces durante las portaválvulas (VTS), combinaciones
operaciones de limpieza. de cilindros y válvulas, así como
unidades de preparación de aire.
ATEX
El 1 de julio del 2003 entró en vigor
la directiva de la Comunidad Europea
94/9/CE sobre la construcción de
productos. El acrónimo ATEX significa
“Atmosphères Explosibles” (atmósferas
con riesgo de explosión). Con esta
directiva, los fabricantes deben
considerar si un nuevo producto que
ha de ser lanzado al mercado europeo
cumple con los requisitos definidos
para un número determinado de

IP 65 IP 66 IP 67 IP 68 IP 69K
6 5 6 6 6 7 6 8 6 9K

Totalment Protegido Totalment Protegido Totalment Protegido Totalment Protegido Totalment Protegido
e protegido contra los e protegido contra e protegido contra los e protegido contra los e protegido contra la
contra el chorros de contra el fuertes contra el efectos de la contra el efectos contra el limpieza
polvo ague a polvo chorros de polvo inmersión polvo prolongados polvo con agua a
baje presión ague entre de la alta presión
en todas las 15 cm y inmersión y con
direcciones 1m bajo presión chorros de
vapor

Explicación de la tabla:
Grado de protección
contra objetos sólidos

Grado de protección
contra líquidos
22
Lubricantes
Los lubricantes empleados en la
industria alimenticia pueden dividirse
en categorías según su lugar de
utilización. 3_A y NSF tienen una
clasificación para lubricantes.
Estas categorías están definidas e
impuestas por la fundación nacional
de sanidad (NSF) en los EE.UU.
Clases de lubricantes
Lubricantes industriales
Lubricantes especiales según NSF H2 y
Lubricantes de alimentos según NSF H1
Los lubricantes autorizados se
clasifican de la siguiente manera:
Los lubricantes pertenecientes a la
categoría NSF H1 se utilizan cuando
el contacto con los alimentos es
técnicamente inevitable.
Los lubricantes pertenecientes a la
categoría NSF H2 se utilizan cuando
debe evitarse el contacto con los
alimentos.
Cada categoría contiene un número
máximo de microorganismos autori-
zados en el lubricante. La tabla
siguiente muestra la proporción
de lubricantes autorizados en la
producción de alimentos.
Cantidad de lubricante máxima
permitida en alimentos
Aceite mineral 10 ppm (0,01 g/kg)
Aceite sintético 10 ppm (0,01 g/kg)
Selección de lubricantes
Antes de seleccionar un lubricante,
se efectúa un análisis utilizando el
sistema ARCPC para establecer si
hay algún riesgo de contaminación
del alimento.
Si no hay riesgo, se recomienda utilizar
los lubricantes NSF H2. Si no se puede
descartar el riesgo por completo, se
deben usar los lubricantes NSF H1.
Los lubricantes NSF H1 aprobados
son lubricantes de grado alimentario
y son legalmente aceptables, no son
peligrosos para la salud, tienen sabor
neutro y están reconocidos inter-
nacionalmente.
Así, los lubricantes de grado alimen-
tario satisfacen de la mejor manera los
requisitos técnicos, químicos y micro-
biológicos y su rendimiento es com-
parable al de los lubricantes industri-
ales normales.
Los componentes neumáticos se
engrasan inicialmente y normalmente
no requieren lubricación adicional. En
el caso de que se necesite lubricar por
algún motivo especial, siempre se debe
purgar el aire de escape.

Calidad del aire comprimido
Gracias a una preparación
Not done yet adecuada
del aire comprimido, la vida útil del
equipo neumático se puede alargar y
el mal funcionamiento debido a
contaminación sólida o líquida se
puede reducir en gran medida.
El aire comprimido que se utiliza en la
maquinaria y el equipo de la industria
del procesamiento de alimentos y de
embalaje requiere una preparación
adicional, aunque esto no se encuentre
especificado en la clasificación de la
calidad del aire comprimido según la
norma DIN ISO 8573-1.
Este tratamiento adicional se puede
conseguir mediante una unidad de
preparación del aire comprimido,
que consta del filtro normal regulador
de presión suministrado de forma
estándar con un filtro de partículas
de 5 µm.
23
El aire de escape de los componentes
neumáticos también puede tener
efectos adversos, si el aire no se ha
filtrado adecuadamente o el sistema
neumático no se ha sometido a un
mantenimiento riguroso.
Dependiendo de la ubicación y la
finalidad del aire comprimido en
la industria del procesamiento de
alimentos y del embalaje, se pueden
añadir filtros especiales al filtro de
5 µm. Un filtro previo de 0,3 µm,
seguido por un microfiltro de
0,01 µm, retiene el 99,99% de los
sólidos, el aceite o el agua contenidos
en el aire comprimido. Con el fin de
eliminar cualquier sabor a aceite,
también se puede añadir un filtro de
carbón activo después del microfiltro
para reducir el contenido de aceite a
menos de 0,003 mg/m3.
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afirmaciones sobre una condición
determinada o si el producto es
adecuado para una determinada
aplicación. Las datos dados no
liberan al usuario de la obligación
de llevar a cabo un propio juicio y
control. Cabe tener en cuenta que
nuestros productos están sujetos
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