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EVAPORADOR AL VACIO POR BOMBA DE CALOR VNT

La evaporación al vacío es una operación unitaria que consiste en concentrar una disolución
mediante la eliminación del solvente por ebullición. En este caso, se lleva a cabo a una
presión inferior a la atmosférica. Así, la temperatura de ebullición es sustancialmente inferior
a la correspondiente a presión atmosférica, lo que conlleva un gran ahorro energético.
Circuito verde
Cuando se pone en marcha el evaporador inmediatamente la bomba de vacío de anillo
liquido P1 empieza a trabajar, lo cual proporciona una presión en el interior del evaporador
de 33 mbar, y la electroválvula EV1 se abre dejando paso al jugo.
Cuando en la caldera tenemos un nivel de vacío suficiente la manguera comienza a
succionar el jugo.
Una vez el jugo entra a la caldera supera un primer nivel mínimo (caldera de ebullición) y
en ese momento se cierra la electroválvula.
Por otro lado se encuentra otro circuito, este es el circuito rojo.
Circuito rojo
El funcionamiento de este sistema se basa en un ciclo de refrigeración de un gas
(refrigerante freón), el cual se encuentra en un circuito cerrado. El refrigerante freón se
comprime mediante la acción de un compresor C1 aumentando su presión y su temperatura
alcanzando las condiciones de vapor sobrecalentado con una temperatura de 75-80°C y
una presión de 19-20 bares.
Este refrigerante antes de ser enviado al intercambiador de calor E1, pasa por el
intercambiador auxiliar DS, que mediante aire regula su temperatura de modo que evitamos
ebulliciones violentas y la posterior contaminación del destilado.
Ahora si en condiciones de vapor saturado, el refrigerante puede llegar al intercambiador
E1, aquí se realiza el contacto del intercambiador de calor E1 con el jugo, la cual recibe el
calor del refrigerante, en ese momento comienza la ebullición a una temperatura de 40°C
(se puede lograr esta ebullición a esta temperatura ya que se está trabajando en
condiciones de vacío).
El gas refrigerante abandona el intercambiador E1 del evaporador y pasa por el
intercambiador principal SL, este lo enfría en condiciones de líquido saturado a alta presión.
Antes de entrar en el intercambiador de calor E2, el fluido frigorífico se descomprime y se
enfría a través de una válvula de expansión termostática VET 1.
Circuito azul.
Por otro lado el vapor del jugo se ha evaporado en la caldera de ebullición y los vapores
generados llegan al intercambiador de calor que se encuentra frio a una temperatura de 5-
10°C. Aquí cede su frio el refrigerante que ha atravesado la válvula de expansión y este
cambio térmico produce por un lado la condensación del vapor del jugo que cae por
gravedad a una bandeja que acaba en un tanque de acumulación de destilado TD, y del
otro lado la evaporación del refrigerante, que bajo a presión de 6 bares llega de nuevo al
compresor C1 y repite su ciclo.
Circuito amarillo
En todo momento el concentrado que cubre el intercambiador de la caldera, se mantiene
en una agitación constante mediante una bomba de circulación P2 que toma el líquido (jugo)
del fondo de la caldera y lo envía a un depósito.

b. Instrumentos de medición y control en el esquema.


Controlador digital
Un controlador, es el que determina las acciones necesarias para mantener las variables
de un proceso en el valor deseado, o también puede ser aquel que asegura las secuencias
necesarias de producción en base a un programa preestablecido PLC.
El evaporador de vació trabaja mediante un controlador de PLC que permite un fácil control
y una inmediata configuración de los parámetros de funcionamiento
La utilización de esta pantalla garantiza un control global del funcionamiento de la máquina.

Válvula de expansión termostática


Es un dispositivo de expansión el cual es un componente clave en sistemas de
refrigeración, tiene la capacidad de generar la caída de presión necesaria entre el
condensador y el evaporador en el sistema.
Descomprime y enfría el fluido frigorífico (freón).
Electroválvula EV1
Controla el paso del fluido por conducto o tubería, en este caso es el jugo.
Compresor C1
Comprime el fluido frigorífico, a causa de esto se calienta en condiciones de vapor
sobrecalentado a una temperatura de 75-80° C y aumenta la presión a una presión de 19-
20 bares.
Intercambiador auxiliar DS
Mediante aire regula su temperatura para evitar ebulliciones violentas.
Intercambiador SL.
Enfría el fluido frigorífico a condiciones de líquido saturado a alta presión.
Bomba de vació de anillo liquido P1
Crea el vacío en el interior de la caldera y con un sistema de inyección. Este sistema de
extracción proporciona una presión en el interior del evaporador de 33 mbar.
Bomba de circulación P2
En todo momento el concentrado que cubre el intercambiador de la caldera se mantiene en
constate agitación mediante esta bomba que toma el líquido del fondo de la caldera y envía
el concentrado del jugo a un deposito.
Bomba antiespumante P3
Controla la desgasificación y despumación de líquidos, en este caso el jugo.
Caudalímetros digitales
Un caudalímetro es un instrumento de medida para la medición de caudal o gasto
volumétrico de un fluido o para la medición del gasto másico. Estos aparatos suelen
colocarse en línea con la tubería que transporta el fluido. También suelen llamarse
medidores de caudal, medidores de flujo o flujómetros.
c. Entradas y salidas de materia y energía

ENTRADA COMPRESOR C1 SALIDA

Energía Q
Proceso: se utiliza
W Eléctrico
para incrementar la
Materia presión de un gas

Fluido frigorífico (freón) fluido frigorífico a presión alta de 19-20

bares y T= 75-80°C

Q-W= m( H)

-W= m( H)

ENTRADA Intercambiador desrecalentador DS SALIDA

Fluido frigorífico fluido frigorífico a T de 50-60°C


Proceso: Un desrecalentador
de descarga es un componente
que se inserta en la línea de
W eléctrico Q
descarga desde un compresor
al condensador en una planta
de refrigeración.

Un desrecalentador de descarga suele resultar de utilidad en aquellas aplicaciones en las


que exista una demanda simultánea de agua caliente y fría. El sobrecalentamiento del
refrigerante que no resulta de utilidad en el compresor se puede transformar en un
calentamiento de utilidad a una temperatura bastante elevada.
EVAPORADOR

Proceso: Para el caso de un


evaporador en el que se
alimenta una corriente F y se
extraen dos corrientes, la de
concentrado S y la de destilado
E.
El evaporador de vacío consta con un ciclo de refrigeración.

Perdidas al ambiente
Esta técnica del evaporador de vacío, permite la recuperación y reutilización de una
importante cantidad de las aguas de lavado.
Además, se reduce de forma drástica la producción de residuo, consiguiendo con ello una
importante disminución del coste de la gestión de los residuos.
Si a esto le unimos el bajo consumo de energía eléctrica de los evaporadores al vacío por
bomba de calor, que son los utilizados habitualmente en esta industria, nos encontramos
ante una inversión de alto rendimiento y rápida amortización.
Otras de las ventajas que presenta la instalación de un evaporador al vacío para el
tratamiento de residuos son:
Se elimina la problemática del incremento de conductividad o sales disueltas.

No requiere la adición de reactivos químicos.


Las plantas de tratamiento acostumbran a ocupar un espacio reducido.
Bajo mantenimiento y elevado grado de automatización.
Evita la descomposición o rotura de moléculas sensibles al calor provocando que
no pasen a la fase volátil (destilado).
Libre de corrosión debido a la gran calidad de los materiales empleados y a la baja
temperatura de funcionamiento durante la destilación.
Reducción drástica de la producción de residuo.
No produce malos olores ni emisiones tóxicas a la atmósfera.
La evaporación al vacío resulta ser una solución muy eficiente con residuos líquidos que
conllevan una mayor dificultad en la depuración y la disminución del volumen de residuo
a eliminar, como es el caso que nos ocupa.
La ventaja más destacable del evaporador de vacío es sin duda, que el agua evaporada
en un altísimo porcentaje de los casos se puede reutilizar en diferentes usos como:
industrial (inicio de proceso), sanitario, riego, lavado de suelos, en sustitución de agua
desmineralizada o osmotizada, etc.
Todo ello gracias a la gran calidad de agua que obtendremos de la evaporación, que
suele rondar una conductividad inferior a 200 µS/cm, una DQO inferior a 1000 ppm (en
ausencia de volátiles), un pH entre 6-9, y ausencia total de sólidos en suspensión,
metales pesados, dureza y turbidez
En el caso de que el usuario decida reciclar el agua no sólo obtiene un ahorro económico
proporcional a la productividad de la máquina sino que mejora la sostenibilidad de la
empresa y erradica la generación de vertido industrial y todo lo que ello comporta.

Referencias
(s.f.).

Casas, O. (2008). La evaporacion al vacio, una tecnologia para la reduccion de residuos y


reutilizacion del agua. . C&G, 63.

EVITECH, C. (9 de DICIEMBRE de 2016). FUNDAMENTOS DE LA EVAPORACION DE VACIO. Obtenido


de FUNDAMENTOS DE LA EVAPORACION DE VACIO :
http://blog.condorchem.com/tag/evaporacion-al-vacio/