INGENIERIA CIVIL

MATERIA:
MECANICA DE SUELOS

TRABAJO:
INVESTIGACION DE LA UNIDAD 6 RESISTENCIA AL
ESFUERZO CORTANTE

CATEDRATICO:
AGUSTIN SILVESTRE DURON MENDOZA

ALUMNO:
Mateo Hernández Magda Edith

CERRO AZUL, VER. JUNIO 201

 INTRODUCCION

El esfuerzo cortante es una fuerza interna que

desarrolla el suelo, en respuesta a una fuerza cortante,
y que es tangencial a la superficie en la que actúa. En
cambio la resistencia al esfuerzo cortante es la tensión
que se desarrolla en el plano de corte y en el
movimiento de la falla. Para nosotros los ingenieros
civiles es muy importante comprender la naturaleza de
la resistencia al corte para analizar problemas que se
nos puedan mostrar.
 6.1. ESTADO DE ESFUERZOS Y
DEFORMACIONES PLANAS.

Estado de esfuerzos.- La elasticidad plana se refiere al estudio de

soluciones particulares del problema elástico general.
Existen dos tipos de estados de esfuerzos planos:

*Deformación plana y *Tensión plana

Deformación plana.- intuitivamente un cuerpo en un estado de

deformación plana es aquel que se puede analizar descomponiendo el
cuerpo en partes iguales.
Caracterización matemática de un estado de deformación plana.
Dado un sólido elástico de forma prismática una condición necesaria
para que su estado elástico sea de deformación plana es que el
determinante del tensor deformación sea idénticamente nulo en todos
los puntos.

Ejemplo de deformación.-
Planteamiento del problema
 6.2. Aplicación de la teoría del polo
en el círculo de Mohr.

Se consideran las compresiones positivas y las tracciones

negativas.
Los esfuerzos cortantes, se consideran positivos si se ven
girar, desde el lado opuesto del plano elemental a aquel en
que actúan, en sentido anti horario.
El diagrama de Mohr, con el convenio de signos indicado,
permite una excelente visión dela orientación de los diversos
planos
En general, cualquier línea trazada por el polo paralelamente
a un plano arbitrario corta a la circunferencia de Mohr en el
punto que representa el estado de tensiones correspondiente
a dicho plano.
Conclusión: Conocer las tensiones sobre un plano, es de vital
importancia para los cálculos que se realicen sobre los
estratos de suelo

6.4 PRUEBAS DE LABORATORIO PARA DETERMINAR

LA RESISTENCIA AL ESFUERZO CORTANTE.
Se atribuye a Arthur Casagrande la idea de utilizar un aparato triaxial
para medir la resistencia al corte de los suelos. Construyó en 1930 el
primer aparato de este tipo en el Instituto Tecnológico de
Massachusetts, sobre el modelo de un aparato de consolidación
triaxial que había visto en Alemania en 1929.
Se somete a lo que se denomina una compresión triaxial que debería
llamarse con mayor precisión campo cilíndrico de tensiones. La
muestra se coloca en una célula que contiene un fluido a presión,
generalmente agua, y se aplica sobre una superficie lateral una
tensión radial σ, igual a la presión que existe dentro de la célula. Por
otra parte, un pistón que atraviesa la parte superior de la célula,
permite cargar verticalmente la muestra que de este modo queda
sometida también a una tensión longitudinal σ1. Estas dos tensiones
tienen oblicuidad nula; son pues, las tensiones principales.
El procedimiento para llevar a cabo la prueba es el siguiente:
1. Colocar la probeta debidamente preparada, medida y pesada en la
cámara, cerrando la cámara herméticamente.
2. Si la prueba se va a realizar con control de deformación, instalar la
cámara en una máquina de compresión con el vástago centrado bajo
el marco de carga, el cual se baja hasta punto de hacer contacto. Si se
emplea control de carga, colocar la cámara bajo el marco de carga de
un banco de consolidación.
3. Disponer de un micrómetro en el soporte de la cámara, apoyado
sobre el marco de carga, procurando que quede en posición vertical.
4. Llenar la cámara. Después del llenado, el agua en el tanque de
control debe encontrarse aproximadamente al mismo nivel que la
probeta.
5. Con el vástago asentado sobre a cabeza de la probeta y el marco
de carga sobre el vástago, tomar la lectura inicial del micrómetro.
6. Ajustar el regulador al valor de la presión confinante en a cual se va
a ensayar el espécimen. Si la presión requerida es menor a 3.5
kg/cm2 , y no se dispone de un manómetro mecánico de precisión
suficiente, conectar el sistema a un manómetro de mercurio.
7. Aplicar la presión confinante con la cual se va a ensayar el
espécimen. Colocar una pesa en el marco de carga para compensar el
empuje vertical que actúa sobre el vástago. Anotar la presión inicial
confinante σc .
8. Poner en marcha el dispositivo reductor de fricción del vástago.
9. Al poner nuevamente en contacto el marco, el vástago y la cabeza
de la probeta y volver a tomar la lectura del micrómetro. Esta
operación, es necesaria si la probeta está parcialmente saturada y se
deforma apreciablemente al aplicar la presión confinante.
10. Proceder a la etapa de ruptura de la probeta... Al emplear control
de deformación, se fija la velocidad a la cual se va a someter el
espécimen durante el ensaye, la que generalmente es de 1 mm/min.
Tomar lecturas simultáneas de carga y deformación axial con la
frecuencia necesaria para definir la curva deformación unitaria
esfuerzo; las lecturas deben suspenderse cuando la deformación
corresponda al 25% de la altura inicial. En caso de emplear control de
carga, aplicar un incremento cada minuto. Los primeros deben ser
aproximadamente 10% de la carga de falla estimada y reducirse a la
mitad o a la cuarta parte de este valor al acercarse a la falla. Dibujar
una gráfica cargas aplicadas-lecturas del micrómetro conforme se
obtienen los datos, para vigilar el desarrollo de la prueba y decidir si la
magnitud de los incrementos es adecuada. Las lecturas deben
hacerse inmediatamente antes de aplicar cada incremento sucesivo.
11. Cerrar el regulador de presión, vaciar la cámara.
12. Secar el exterior de la membrana y el pedestal de la membrana.
13. Señalar el plano de falla (en caso de ser visible).
14. Pesar la probeta
15. Introducir la probeta al horno. Después de 18 horas, se deja enfriar
y se vuelve a pesar. Repetir el procedimiento anterior para cada
prueba.
 6.5. PRUEBAS DE CAMPO PARA
DETERMINAR LA RESISTENCIA AL
ESFUERZO CORTANTE IN SITU
 6.6. TEORÍAS DE PRESIÓN DE PORO O
PRESIÓN NEUTRA.

El esfuerzo total o presión total.

La presión que tiene un suelo a una cierta profundidad debido a su
propio peso es igual al producto de la profundidad por el peso
específico de masa (densidad natural).

Distribución de presiones efectivas y neutras.

El esfuerzo total que obra en cualquier punto de una sección de suelo
saturado o de roca, puede dividirse en dos partes:
*Aquellos que transmiten directamente de grano a grano
*Aquellos que actúan contra del fluido que llena los poros del mismo.
Las primeras son conocidas como presiones intregranulares o
presiones efectivas, representa el exceso sobre el esfuerzo neutro y
actúa exclusivamente entre los puntos de contacto de los
componentes sólidos.
La segunda llamada presión intersticial, presión de poro o esfuerzo
neutro, actúa en el agua y en el sólido con igual intensidad y en todas
direcciones
PRESION DE POROS, PRESION NEUTRA, INTERSTICIAL O
ESFUERZO NEUTRO.
Es la presión existente en el agua presente en los poros de un suelo
saturado, por lo que se considera como un esfuerzo isotrópico dentro
de la masa de suelo.
En el caso de que no exista flujo de agua la presión de poros es igual
a la presión hidrostática, por lo que la presión intersticial en un punto
determinado es igual al peso unitario del agua Yw multiplicado por la
distancia del punto de nivel freático hw.
Ejemplo:

SOLUCION.-
 INGENIERIA CIVIL

MATERIA:
MECANICA DE SUELOS

TRABAJO:
Unidad 7 Mejoramiento mecánico de
los suelos

CATEDRATICO:
AGUSTIN SILVESTRE DURON MENDOZA

ALUMNO:
Mateo Hernández Magda Edith

CERRO AZUL, VER. JUNIO 2017

 INTRODUCCION
Todos los métodos aquí mencionados se enfoca básicamente en un
término muy importante la cual es la compactación, esta definición es
muy importante y beneficioso en mecánica de suelos ya que este
propicia a que aumenta la capacidad para soportar cargas, es decir,
los vacíos se reducen y la incapacidad para soportar cargas pesadas
queda nula, otro beneficio es que impide el hundimiento del suelo y
por consiguiente el de la estructura o edificación.

En los laboratorios determinar el contenido de agua optimo es de vital

importancia ya que dé él depende que el estrato mantenga su
estabilidad, es decir, que no sea muy plástico ni muy seco ya que cada
extremo presenta desventajas.

DESARROLLO
MEJORAMIENTO MECANICO DE SUELOS
Cuando se habla de suelos no resistentes o deformables, se puede
resolver el problema mediante fundación profunda (pilotes), o bien
sencillamente mejorando las propiedades geotécnicas del subsuelo
para permitir una fundación directa.

La elección del método apropiado en cada caso depende de los

siguientes factores:

• Tipo y uso de estructura

• Condiciones del suelo de fundación (resistencia, deformación,

potencial licuación, etc.)

En caso de decidirse por un mejoramiento de suelos, el tipo de

tratamiento a realizar se decide en función de las dimensiones y tipo
de estructura a fundar. Por ejemplo se deberán alcanzar
requerimientos muy diferentes para fundar presas, las cuales solicitan
fuertemente el suelo hasta en capas profundas, que para carreteras,
donde generalmente basta un tratamiento superficial.

En la Tabla 1 pueden verse los campos habituales de uso de

mejoramiento de suelos o de fundación profunda (pilotes).

Mejoramiento de Suelos

Pilotaje

Generalmente resulta la mejor solución técnico-económica en caso de:

• Cargas superficiales (carreteras, presas, losas de fundación,

tanques, plantas industriales, etc.)

• Cargas puntuales (pilares, mástiles, pilas de puentes, edificios en

general).

• Espesor bajo de la capa no resistente a tratar (generalmente).

• Capas no resistentes de gran profundidad.

• Napa freática profunda.

• Napa freática superficial.

• Construcciones no sensibles a asentamientos.

• Construcciones sensibles a asentamientos.

Vibroflotación

Método de mejoramiento de suelos granulares (arenas o gravas) con

un contenido de finos (porción que pasa el tamiz # 200) inferior a un
15 a 20 %. En resumen, el método consiste en introducir un tubo por
vibración horizontal en el terreno granular. La vibración induce un
reacomodamiento de los granos del suelo, aumentando la densidad.

Este tratamiento se realiza por puntos formando una malla

generalmente triangular, de forma que el radio de acción de cada
punto alcance para tratar toda la masa de suelo.

El procedimiento se lleva a cabo mediante un vibrador alojado en la

punta inferior de un tubo de diámetro 30 a 40 cm, el cual pende de una
grúa . Este vibrador funciona mediante un excéntrico que rota a altas
rpm accionado eléctrica o hidráulicamente. Se alcanzan amplitudes de
vibración desde 5 a 40 mm y frecuencias de 1800 a 3000 rpm.
Suplementariamente a la vibración, su efecto se refuerza mediante
aletas en la punta y la inyección de agua con alto caudal (hasta 30
litros por segundo) y presión máxima de 10 bares.

La secuencia de ejecución es la siguiente:

1. Hinca del vibrador hasta la profundidad máxima del tratamiento.

2. Compactación por retiro en etapas del vibrador.

3. Relleno con material de aporte (puede ser el mismo del sitio tratado
o externo).

4. Repetición de las tareas 1 a 3 en todos los puntos de la malla

seleccionada
5. Compactación superficial sobre todo el terreno tratado.

Vibrosustitución

Cuando el terreno a mejorar está compuesto por suelos finos

(cohesivos), entonces no es posible lograr la compactación por efecto
de la vibración, cambiando la forma de realizar el trabajo
conceptualmente. Este es el campo de aplicación de la
Vibrosustitución. En este caso se utiliza la vibración con inyección en
la hinca para llegar hasta la profundidad máxima. Luego se rellena con
material de aporte (siempre externo) consistente en grava de tamaños
en el rango 2 a 80 mm. Durante la extracción se va agregando la
grava desde la boca del pozo. El vibrador la va compactando y con su
peso presionándola contra el terreno cohesivo, logrando así insertar
en el terreno blando una columna de grava compactada.

Las columnas de grava se construyen también formando mallas en

planta (triangulares generalmente) y se comportan como pilotes
compuestos por un material granular de alta resistencia al corte
confinado en una masa de suelo cohesivo. Este tratamiento es
particularmente interesante en el caso de arenas finas limosas con alto
potencial de liquefacción, ya que se además de aumentarse la
resistencia al corte fuertemente por la inclusión de las columnas de
grava, se obtienen elementos verticales que sirven para disipar las
presiones de poros que pueden originar liquefacción por sismo.

Rangos y Datos Importantes para la Aplicación de Ambos Métodos

Vibroflotacion

Mejoras típicas en depósitos granulares sueltos:

• El módulo de deformación es aumentado en más de tres veces.

• La permeabilidad se reduce en un factor 10 o más.

• El ángulo de fricción se incrementa al menos en 5°.

Ventajas
• A diferencia de la compactación dinámica, la vibroflotación funciona
bien en caso de napas altas.

• El plazo de ejecución es mucho más breve que cualquier otro método

de mejora del suelo.

• No es necesario realizar cambios de suelos con los inconvenientes

ambientales que ello implica.

7.1 FACTORES QUE INTERVIENEN EN EL PROCESO DE

COMPACTACION
TIPO DE SUELO

Tiene influencia la granulometría del suelo, forma de sus partículas,

contenido definos, cantidad y tipo de minerales arcillosos, gravedad
específica, entre otros. Deacuerdo a la naturaleza del suelo se
aplicarán técnicas adecuadas en el proceso de compactación En
laboratorio, un suelo grueso alcanzará densidades secas altas para
contenidos óptimos de humedad bajos, en cambio los suelos
finos presentan valores bajos de densidades secas máximas y altos
contenidos óptimos de humedad

CONTENIDO DE AGUA
Como se ha visto en la teoría, la influencia de la humedad del suelo en
el proceso de compactación es importante, por lo que parece obvio
que debería controlarse el contenido de humedad de la capa granular
objeto de la compactación.

Si esto no se realizase, las variaciones de humedad que se produzcan

después de la construcción, al provocar cambios de volumen con
determinados tipos de suelos, pueden producir deformaciones.

Un problema es cuando el material que va a formar la capa granular,

llega a la obra con poca humedad, se debe estudiar cual es la
humedad que tenía antes en el terreno o en el acopio, ya que puede
suceder que durante las fases de extracción, transporte y extensión el
suelo pierda demasiada humedad. Si esto es así un reestudio de estas
operaciones puede reducir o eliminar el problema.

Pasando ahora al caso de que la humedad es excesiva, se debe

estudiar como en el caso anterior todo el proceso que sufre el material
y corregir si se observase algún defecto. También es importante
resolver el problema de la variación de humedad al trabajar con lluvia.

En el caso de que el estudio del proceso no diera resultado, se debe

proceder al oreo del material que forma la capa, hasta que este
alcance la humedad adecuada, o incluso a la adición de cal.

ENERGÍA DE COMPACTACIÓN

Al compactar varias muestras del mismo suelo con la misma energía

de compactación pero con diferente porcentaje de humedad, nos
encontramos como la densidad seca de la capa compactada se va
incrementando al aumentar la humedad, hasta que se alcanza un valor
máximo, a partir del cual el aumento de la humedad lleva a valores
decrecientes de la densidad seca, por el efecto del agua en la
compactación que se ha expresado anteriormente.

Cuando la compactación se realiza con una humedad inferior a la

óptima, se dice que la compactación se realiza del lado seco, mientras
que cuando se realiza con una humedad superior a la óptima se dice
que se compacta del lado húmedo.

Al aumentar la energía de compactación para un mismo suelo, la

humedad óptima se va reduciendo, al tiempo que aumenta la densidad
seca máxima que se obtiene en el proceso.

En el laboratorio se estudia la humedad óptima del proceso y la

densidad seca máxima esperable mediante el ensayo Proctor.

En este ensayo se compacta una muestra del suelo con una cierta
energía y mediante aportaciones diferentes de agua se obtiene la
curva densidad seca versus humedad. De ella se deducen los valores
de la humedad óptima y de la densidad seca máxima.

MÉTODO DE COMPACTACIÓN

La compactación es el procedimiento de aplicar energía al suelo suelto

para eliminar espacios vacíos, aumentando así su densidad y en
consecuencia, su capacidad de soporte y estabilidad entre otras
propiedades. Su objetivo es el mejoramiento de las propiedades de
ingeniería del suelo.

Se emplean cuatro métodos principales de compactación:

Compactación estática o por presión:

La compactación se logra utilizando una máquina pesada, cuyo peso

comprime las partículas del suelo, sin necesidad de movimiento
vibratorio. Por ejemplo: rodillo estático o rodillo liso.

Compactación por impacto.

La compactación es producida por una placa apisonadora que golpea

y se separa del suelo a alta velocidad.

Por ejemplo: un apisonador

Compactación por vibración:

La compactación se logra aplicando al suelo vibraciones de alta
frecuencia. Ideales para suelos granulares por ejemplo: placa o
rodillos vibratorios.

Compactación por amasado:

La compactación se logra aplicando al suelo altas presiones

distribuidas en áreas más pequeñas que los rodillos lisos. Ideales para
suelos cohesivos Por ejemplo: Un rodillo “Pata de Cabra”.

CANTIDAD DE FRACCIÓN GRUESO

La forma de las partículas gruesas de un suelo influye en la

compacidad y estabilidad del depósito del mismo.

Cuando se examinan las partículas más gruesas del suelo a simple

vista o con una lupa pequeña, se debe tratar de estimar el grado de
meteorización. La presencia de materiales débiles, como latitas y
mica, deberá también tenerse en cuenta, ya que estos materiales
pueden influir en la durabilidad o compresibilidad del depósito.

PREPARACIÓN DE LA MUESTRA

Los dos factores que más influyen son el reúso y el logro de una
homogénea distribución del contenido de agua.

En muchos laboratorios es práctica común usar la misma muestra

para la obtención de puntos sucesivos de las pruebas de
compactación; ello implica la continuada re compactación del mismo
suelo. Se ha visto que esta práctica es inconveniente en lo absoluto,
toda vez que la experimentación ha demostrado, sin género de duda,
que si se trabaja con suelos re compactados lo pesos volumétricos
que se obtiene son mayores que los que se logran con muestras
vírgenes en igualdad de circunstancias, de modo que con suelos re
compactados la prueba puede llegar a dejar de ser representativa.
Una explicación sencilla de este efecto radica en la deformación
volumétrica de tipo plástico que causan sucesivas compactaciones.

Una muestra con una distribución homogénea del contenido de

humedad servirá para realizar pruebas correctas de compactación.

ENERGÍA ESPECÍFICA

La energía específica es la presión aplicada al suelo por unidad de

volumen, durante cualquier proceso de compactación. En laboratorio,
la compactación por impacto queda definida por:

Dónde:

E: Energía Específica

N: Número de golpes del pisón por capas

N: Número de capas

W: Peso del pisón compactador

H: Altura de caída del pisón

V: Volumen total del molde de compactación.

Ensayo Prócoro Modificado: Ee = 27.2 kg-cm/cm

Ensayo Próctor Estándar: Ee= 6.1 kg-cm/cm

El empleo de una mayor energía de compactación permite alcanzar

densidades secas mayores y óptimos contenidos de humedad
menores, esto se comprueba al analizar los resultados obtenidos con
las pruebas Proctor Estándar y Proctor Modificado.

3. Método de Compactación

En el campo y laboratorio existen diferentes métodos de

compactación. La elección de uno de ellos influirá en los resultados a
obtenerse.
LA RECOMPACTACIÓN

En laboratorio, a veces se acostumbra a utilizar un mismo especímen

para obtener todos los puntos de la curva, esto causa una deformación
volumétrica de tipo plástico que causan las sucesivas compactaciones.
La compactación muy intensa puede producir un fracturamiento de las
partículas y originar un material susceptible al agrietamiento.

HUMEDAD

La humedad que nos permite alcanzar una compactación óptima es el

óptimo contenido de humedad, la cual nos permitirá alcanzar la
densidad seca máxima. Si el contenido de humedad está por debajo
del óptimo, el suelo es rígido y difícil de comprimir, originando
densidades bajas y contenidos de aire elevados. Cuándo está por
encima del óptimo, el contenido de aire se mantiene pero aumenta la
humedad produciendo la disminución de la densidad seca.

SENTIDO DE RECORRIDO DE LA ESCALA DE HUMEDAD

En las pruebas de laboratorio, tiene influencia también el sentido en

que se recorre la escala de humedades al efectuar la compactación,
se obtienen curvas diferentes si se compacta comenzando con un
suelo húmedo y luego se va agregando agua, ó si se empieza con un
suelo húmedo y luego se va secando. En el primer caso se obtienen
densidades secas mayores ya que al agregar el agua está tenderá a
quedar en la periferia de los grumos, penetrando en ellos después de
un tiempo, por lo tanto la presión capilar entre los grumos es pequeña
favoreciendo la compactación. En el segundo caso se obtienen
densidades secas menores, ya que al evaporarse el agua e irse
secando el suelo, la humedad superficial de los grumos se hace menor
que la interna, aumentando la presión capilar haciendo más difícil la
compactación.
TEMPERATURA Y PRESENCIA DE OTRAS SUSTANCIAS

Dependiendo de la temperatura puede producirse la evaporación ó

condensación del agua, la presencia de sustancias extrañas, puede
también producir variación del resultado en la obtención de la
densidad seca.

LA CURVA DE SATURACIÓN

La curva de saturación representa las densidades de un suelo en

estado de saturación, es decir cuando el volumen de vacíos es cero,
razón por la cual se le conoce también como “Curva de cero vacíos de
aire” o de "saturación completa" Esta curva es prácticamente paralela
a la rama derecha de la curva de compactación y varía en función del
peso específico de sólidos del material.

CURVA DE COMPACTACIÓN Y SATURACIÓN

La curva del de saturación es una ayuda para dibujar la curva de

compactación. Para los suelos que contienen más de un 10% de finos
las dos curvas generalmente se hacen aproximadamente paralelas en
el lado húmedo de la curva de compactación entre el 92% y 95% de
saturación a contenidos de humedad muy por encima del óptimo.
Teóricamente, la curva de compactación no puede cruzar a la derecha
de la curva del 100% de saturación. Si ocurre así, hay un error en la
gravedad específica de los sólidos, en las medidas, en los cálculos, en
los procedimientos de ensayo, o en el gráfico.

7.2 PRUEBAS DE COMPACTACIÓN EN EL

LABORATORIO
PRUEBA PROCTOR ESTÁNDAR

Actualmente existen muchos métodos para reproducir, al menos

teóricamente, en el laboratorio unas condiciones dadas de
compactación de campo. Históricamente, el primer método, en el
sentido de la técnica actual, es el debido a R. R. Proctor, y es
conocida hoy en día como "Prueba Proctor Estándar". La prueba
consiste en compactar el suelo en cuestión en tres capas dentro de un
molde de dimensiones y forma determinadas por medio de golpes de
un pisón, que se deja caer libremente desde una altura especificada.

Con este procedimiento de compactación Proctor estudió la influencia

que ejercía en el proceso el contenido inicial del agua en el suelo,
encontrando que tal valor era de vital importancia en la compactación
lograda. En efecto observó que a contenidos de humedad crecientes,
a partir de valores bajos, se obtenían más altos pesos específicos
secos y, por lo tanto, mejores compactaciones del suelo, pero que esa
tendencia no se mantenía indefinidamente, sino que la pasar la
humedad de un cierto valor, los pesos específicos secos obtenidos
disminuían, resultando peores compactaciones. Proctor puso de
manifiesto que, para un suelo dado y usando el procedimiento
descrito, existe una humedad inicial llamada "óptima", que produce el
máximo peso específico seco que puede lograrse con este
procedimiento de compactación.

EQUIPO EMPLEADO:

El objetivo de la práctica es obtener el peso específico seco máximo

de laboratorio y la humedad óptima de compactación. El material y
equipo utilizado fue el siguiente:

• Molde de acero de 4" de diámetro y aprox. 12 cm de altura

• Martillo de compactación con guía

• Base y extensión para el molde

• W del martillo (prueba estándar): W=

• W del martillo (prueba modificada): W=

• Malla del No. 4

• Cucharón

• Enrazado

• Probeta de 100ml

• 5 cápsulas de aluminio

• Desarmador plano

• Charola cuadrada

• Balanza con aproximación de un gramo

• Balanza electrónica

• Vernier o flexo metro

Después de recibir el material y equipo, se comenzó por medir el

diámetro y la altura del molde y a pesarlo; mientras otros compañeros
calculaban el número de golpes a aplicar para cada capa.

Al mismo tiempo otros compañeros cribaban el material por la malla

#4. Después se le comenzó a agregar agua hasta que al apretarlo con
la mano formó un grumo que no se deshacía fácilmente.

Se colocó el molde con la base y la extensión en la base para

compactar, se le adicionó material suelto y se precedió a compactar,
se escarifico para agregar la segunda capa y se compacto, lo mismo
se hizo para la tercera capa. Se rasco el perímetro del molde para
evitar que se viniera la tercera capa con la extensión y se enrazó el
material excedente; se pesó el cilindro sin la base pero con el material
compactado y por diferencia de pesos se obtuvo el peso del suelo
húmedo.

Hecho lo anterior se procede a extraer el material del cilindro

ayudados por un gato hidráulico y se extrajo una muestra
representativa de aproximadamente 100gr. para obtener el contenido
de humedad del material.

Se repite el procedimiento descrito anteriormente hasta que el peso

del material húmedo disminuya en dos ocasiones consecutivas.

PRUEBA PROCTOR MODIFICADO

Actualmente existen muchos métodos para reproducir, al menos
teóricamente, en laboratorio las condiciones dadas de compactación
en terreno. El más empleado, actualmente, es el denominado prueba
Proctor modificado en el que se aplica mayor energía de compactación
que el estándar siendo el que está mas de acuerdo con las
solicitaciones que las modernas estructuras imponen al suelo.

También para algunas condiciones se utiliza el que se conoce como

Proctor de 15 golpes. La energía específica de compactación se
obtiene aplicando la siguiente fórmula:

Ee = N * n * W * h

Con este procedimiento de compactación, Proctor estudió la

influencia que ejercía en el proceso el contenido inicial de agua de
suelo. Observó que a contenidos de humedad crecientes, a partir de
valores bajos, se obtenían más altos pesos específicos secos y, por lo
tanto, mejores compactaciones de suelo, pero que esa tendencia no
se mantenía indefinidamente, sino que al pasar la humedad de un
cierto valor, los pesos específicos secos obtenidos disminuían,
resultando peores compactaciones en la muestra. Es decir, que existe
una humedad inicial denominada humedad optima, que produce el
máximo peso específico seco que puede lograrse con este
procedimiento de compactación y, por consiguiente, la mejor
compactación del suelo.

Los resultados de las pruebas de compactación se grafican en curvas

que relacionan el peso específico seco versus el contenido de agua, lo
que se puede apreciar en la Figura 5.17, para diferentes suelos.
PRUEBA PORTER

Este método de prueba sirve para determinar el peso volumétrico seco

máximo y la humedad óptima en suelos con partículas gruesas que se
emplean en la construcción de terracerías; también se puede emplear
en arenas y en materiales finos cuyo índice plástico sea menor que 6.
El método consiste en preparar especímenes con material que pasa la
malla de una pulgada, a los que se le agregan diferentes cantidades
de agua y se compactan con carga estática.

Objetivo: En esta práctica se determinara la compactación por carga

estática ya que es igual que la prueba. Proctor se calculara el peso
específico seco máximo y contenido de humedad
 7.3DETERMINACION DE PESOS VOLUMETRICOS DE
CAMPO POR LOS METODOS DE:
CONO DE ARENA

La calidad durante un proceso de compactación en campo se mide a

partir de un parámetro conocido como grado de compactación, el cual
representa un cierto porcentaje. Su evaluación involucra la
determinación previa del peso específico y de la humedad óptima
correspondiente a la capa de material ya compactado. Este método de
conocer el grado de compactación es un método destructivo ya que se
basa en determinar el peso específico seco de campo a partir del
material extraído de una cala, la cual se realiza sobre la capa de
material ya compactada.

Se mide el diámetro y altura del cilindro y se calcula el volumen del

cilindro; después se pesa el cilindro con la base, se cierra la válvula
del cono, se coloca éste sobre las mariposas del cilindro evitando que
se mueva, se abre la válvula y se llena el molde con arena hasta que
ésta se derrame; se cierra la válvula una vez que ha cesado el
movimiento al interior del frasco y se enraza el cilindro ayudado por un
cordell para evitar ejercer presión, se limpia la base con la brocha y se
pesa; por diferencia de pesos se obtiene el peso de la arena que
dividida entre el volumen del cilindro nos proporcionará el peso
volumétrico. Se repite el proceso anterior de 3 a 5 veces dependiendo
las variaciones en el peso de la arena.

Para obtener el peso de la arena que llena el cono y la base se

procede a hacer lo siguiente: se pesa el equipo con arena, se coloca la
base sobre una superficie plana (en este caso la charola), se cierra la
válvula y se coloca el cono sobre la placa permitiendo que fluya la
arena dentro del cono, cuando se detenga el movimiento de la arena
dentro del frasco se cierra la válvula y, se pesa el equipo con la arena
sobrante.

BALON DE DENSIDAD
Método del balón de caucho. A través de este método, se obtiene
directamente el volumen del agujero dejado por el suelo que se ha
extraído. Por medio de un cilindro graduado, se lee el volumen de
agua bombeado que llena la cavidad protegida con el balón de caucho
que impide la absorción del agua en el terreno.

Como ventaja, este método resulta ser más directo y rápido que el
cono de arena, pero entre sus desventajas se encuentran la
posibilidad de ruptura del balón o la imprecisión en adaptarse a las
paredes del agujero, producto de cavidades irregulares o proyecciones
agudas lo que lo hacen poco utilizado.

EMPLEANDO ACEITE

Consiste en medir el volumen del orificio mediante la introducción en.

El de un volumen conocido de aceite, el cual debe retirarse al concluir
el ensayo. Este método no se recomienda en el caso de suelos
arenosos.
CONCLUSION
La importancia de resistencia y disminución de capacidad de
deformación que se obtiene al sujetar el suelo a técnicas convenientes
que aumenten su peso específico secos, disminuyendo sus vacíos.
Por lo general, las técnicas de compactación se aplican a rellenos
artificiales, tales como cortinas de presas de tierra, diques, terraplenes
para caminos y ferrocarriles, bordos de defensa, muelles,pavimentos,
etc. Algunas veces se hace necesario compactar el suelo natural,
como en el casode cimentaciones sobre arenas sueltas.

La eficiencia de cualquier equipo de compactación depende de varios

factores y para poder analizar la influencia particular de cada uno, se
requiere disponer de procedimientos estandarizados que reproduzcan
en el laboratorio la compactación que se puede lograr en el campo con
el equipo disponible..

En realidad las secuelas prácticas suele ser como sigue: cuando se va

a realizar una obra en la que el suelo puede ser compactado se
recaban muestras de los suelos que se usaran; en el laboratorio se
sujetan esos suelos a distintas condiciones, hasta encontrar algunas
que garanticen un proyecto seguro y que puedan lograrse con el
equipo de campo existente; con el equipo de campo que vaya a
usarse se reproducen las condiciones de laboratorio adoptadas para el
proyecto (esto suele hacerse construyendo y compactando en el
campo un terraplén de prueba con el suelo a usar, en el que se ve el
número de veces que deba pasar el equipo, el espesor de las capas
de los suelos depositados para compactar, etc.). Finalmente, una vez
iniciada la construcción, verificando la compactación lograda en el
campo con muestras al azar tomadas del material compactado en la
obra, se puede comprobar que en estas se están satisfaciendo los
requerimientos del proyecto.
BIBLIOGRAFIA
www.ingenieríacivil.blogspot.com

www.monografias.com

Terzagui,Karl (1986) Mecánica de los Suelos.2da Edicion. Editorial El

Ateneo. Caracas.

Venezuela

Lambe, T. William (1974) Mecánica de los Suelos. Editorial Limusa.

Caracas, Venezuela.

Tomo I y Li.

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suelos-mecanica-suelos/compactacion-suelos-mecanica-
suelos.shtml#ixzz4iQGZc2aq