Académique Documents
Professionnel Documents
Culture Documents
TESIS
PRESENTA
Justificación ………………………………………………………………………………………………………………… 3
Objetivo………………….…………………………………………………………………………………………………… 4
Introducción ……………………………………………………………………………………………………………….. 5
CAPÍTULO I ………………………………………………………………………………………………..……………….. 6
Necesidades …………………………………………………………………………………………….…………………. 7
CAPÍTULO II
CAPÍTULO III
CAPÍTULO IV
CAPÍTULO V
Organización del laboratorio ………………………………………………………………………………….. 48
Personal ……………………………………………………………………………………………………..………….. 49
Reglamento …………………………………………………………………………………………………………….. 51
Conclusiones …………………………………………………………………………………………………………… 52
Bibliografía ……………………………………………………………..………………………………………..…….. 53
JUSTIFICACIÓN
De tal forma, que el Instituto Politécnico Nacional, no se podía quedar atrás, creando la
carrera de Ingeniería en Sistemas Automotrices, lo que pone al Instituto en la cima en
esta rama ya que no existía anteriormente en una institución de tal magnitud
nacionalmente y por este motivo la importancia de la propuesta de la creación del
laboratorio de ensaye de materiales, para la carrera de Ingeniería en Sistemas
Automotrices.
Además de que con la creación de este laboratorio la (ESIME UPA) resaltara de entre las
demás ESIME y demás unidades de ingeniería.
De esta forma, que la exclusividad que se le ha dado a esta carrera, también debería
dársele al laboratorio, porque a pesar de que ya existe un laboratorio para las otras dos
carreras de esta unidad profesional, esta exclusividad permitiría además de un estatus a
la carrera, un verdadero aprovechamiento, dado que todas las maquinas, bancos de
pruebas y ensayos estén enfocados al área automotriz.
Aunado a que existe uno de los beneficios más importantes, que es el de impulsar a los
alumnos en la creación de tecnología, enfocada a la comprobación de elementos
automotrices a nivel profesional para poder dar servicio externo a la industria
(vinculación industrial), principalmente en auxiliares de pruebas de frenado, de
dirección, del tren de impulsión, sistemas de calidad, manufactura, soldadura, etc., para
acercar al alumno a la práctica real de la ingeniería.
En el capítulo I se dan las instrucciones solo para efectuar ensayos de dureza, tensión y
compresión, debido a que son los más representativos para el análisis de materiales y
para el diagnostico del comportamiento de los elementos mecánicos, tanto para el
control de calidad como para la verificación rutinaria de trabajo. Pero aunados a estos
ensayos están una gran variedad más, los cuales no son menos importantes, pero si de
una extensión mucho mayor.
Para el buen funcionamiento del laboratorio y del desarrollo de las prácticas se debe
contar con instalaciones, equipo e instrumentos adecuados. En el capítulo II se indican
las instalaciones necesarias, y en el capítulo III se describe el equipo e instrumentos
mininos necesarios para efectuar las prácticas, la lista del equipo e instrumentos se hace
en base a las necesidades de cada uno de los ensayos.
En el capítulo IV se describen las necesidades del laboratorio que debe satisfacer la obra
civil, y finalmente en el capítulo V se indica la organización académica del laboratorio.
CAPÍTULO I
ESTUDIO Y ANÁLISIS DEL PROBLEMA
ESTUDIO Y ANÁLISIS DEL PROBLEMA
NECESIDADES
1º. Conocer las características, propiedades, usos y limitaciones de los materiales para
su uso adecuado.
2º. Capacidad para conocer y comparar materiales los cuales pueden ser considerados
similares para su aplicación en la industria automotriz.
5º. Tener la capacidad de tener visión y poder tomar decisiones para el diseño de
cualquier elemento mecánico automotriz y relacionados.
NÚMERO DE ALUMNOS
El número de alumnos y número de equipos que llevarán a cabo las prácticas se
determinará de acuerdo con el número de grupos, que en esta propuesta se toman en
cuenta los cuatro grupos en las cuatro unidades profesionales en el Instituto Politécnico
Nacional que ingresaran año con año indefinidamente. Donde este laboratorio podría
poner a la ESIME AZCAPOTZALCO como el centro de ensayes de materiales en esta
carrera de Ingeniería en Sistema s Automotrices alcanzando un mayor estatus dentro de
las demás unidades profesionales del Instituto Politécnico Nacional.
Por otro lado, el número exacto de alumnos que efectuarán las prácticas es variable
pero podemos considerar que un grupo de 50 alumnos está dentro de límites
razonables para aprovechar las enseñanzas. En este caso los grupos de esta ingeniería,
no sobrepasan los 40 alumnos por acuerdo institucional con la industria automotriz.
TIEMPO NECESARIO
Las horas apropiadas para el funcionamiento del laboratorio y además las únicas
disponibles serán de las 07 horas a las 13 y hasta 14 horas.
PRACTICAS A DESARROLLAR
-Dureza
-Tensión
-Compresión
-Metalografía
-Tratamientos Térmicos
-Torsión
-Desgaste
-Fatiga
-Impacto
-Líquidos penetrantes
-Partículas magnéticas
-Líquidos fluorescentes
-Rayos X
-Ultrasonido
Si se cuenta con equipo duplicado pueden trabajar dos o más en el equipo ocupando
menos tiempo el cumplimiento de programa, de lo contrario se tendrían que hacer
rotaciones durante el mismo periodo de tiempo. Los datos de las lecturas deben
registrarse con la máxima claridad posible. Las unidades de las lecturas deberán
especificarse clara y cuidadosamente.
Si una gráfica representa esta relación sobre el mismo rango, los ejes coordenados
deben empezar en cero; se deben asignar valores a las subdivisiones de tal manera que
la máxima cifra incluida en el ensayo, pueda trazarse convenientemente dentro de los
límites de la hoja. La mayoría de las cantidades expresadas en los resultados de las
pruebas, se expresan en múltiplos de 10 agregando o no ceros a las cifras significativas.
En la hoja de gráficas cada eje debe contener la letra que describa a la variable
incluyendo las unidades en que se va a expresar.
Cada hoja de gráficas debe incluir como titulo los siguientes datos, con el fin de facilitar
la revisión y evaluación del profesor así como el archivado y selección por parte del
alumno.
TIPO DE ENSAYO
TIPO DE MATERIAL
OBJETIVO ACADEMICO
Generalmente se dan dos definiciones para dureza: Dureza es la resistencia que ponen
los cuerpos a ser penetrados por otros, o bien, por norma es la resistencia de un
material a la deformación, particularmente a la deformación permanente por
penetración o rayado, refiriéndose a deformación permanente como: La deformación
que permanece después de quitar completamente la carga que produce la deformación.
b) .—Método Rockwell
El fin de todos estos métodos es medir el área de la penetración según los casos, de la
huella hecha en el metal, bajo una cierta presión, por una bola de acero endurecido o
por un cono, o una pirámide de punta de diamante. La dificultad de que las bolas,
conos, martinetes, etc. tengan siempre exactamente la misma dureza y elasticidad,
unida a heterogeneidad de material ensayado (sobre todo; si es una aleación) hace que
las máquinas aunque sean del mismo tipo, no den siempre resultados absolutamente
iguales; por lo que, algunas veces, hay que calibrarlas con patrones.
A).-METODO BRINELL
En el Método Brinell ara determinar la dureza se hace aplicando una carga de 500 a—
3000 Kg. sobre la superficie del material, mediante una bola de acero endurecido de
10mm de diámetro, durante un tiempo máximo de 10 seg para metales duros y 30 seg
para metales suaves. Para el magnesio y sus aleaciones, se recomienda aplicar la carga
durante 2 minutos.
Para metales blandos como aleaciones de aluminio, bronces, latones, etc. se usa la carga
de 500 Kg.
Igualmente podemos obtener el número de dureza Brinell con solo saber el diámetro
aparente de la huella en mm y entrar a las tablas de METAL HANDB00CK de la ASTM que
nos da una lectura directa.
B).-MÉTODO ROCKWELL
Al iniciar el ensayo el penetrador se coloca sobre el metal aplicando una carga pequeña
(precarga) de 10 Kg. de esta forma queda el penetrador en posición segura, y se pone a
cero el indicador. Después de aplicada la carga mayor hasta el valor máximo fijado para
el ensayo. Una vez que el indicador está en reposo se quita la carga mayor dejando la
menor. El número de dureza Rockwell (que es arbitrario) se lee en la escala
correspondiente del indicador colocado en la parte superior de la máquina. Se emplean
varias escalas como luego veremos. Ante todo es fundamental conocer bien el
funcionamiento de la caratula de lectura directa.
El probador de dureza superficial Rockwell puede usarse para obtener valores de dureza
en hojas delgadas, aceros nitrurados aceros poco carbonados, etc. La máquina para este
ensayo muestra un punto de diferencia en la dureza por cada milésima de milímetro de
profundidad de penetración en vez de dos milésimas de milímetro como en las
máquinas Rockwell B y C.
La exactitud de las lecturas, depende mucho de que tanto la superficie de ensaye, como
la probeta estén completamente paralelas. En aceros duros con un espesor de 0.7 mm
mínimo se obtienen lecturas aceptables, en metales blandos y además delgados se usan
bolas do 1/2” de diámetro con cargas de 60 kg (escala R)
ESCALA APLICACIÓN
15-N, Cuando se desea una impresión poco profunda o pequeña área. Para acero
30-N, y templado o aleaciones duras.
45-N
15-T, Cuando se desea una impresión poco profunda o pequeña huella o área. Para
30-T, y materiales más blandos que el acero templado.
45-T
C).-MÉTODO VICKERS
Esta prueba está considerada como micro-dureza debido a que su huella es muy
pequeña y solo afecta a la superficie de la probeta.
Es un método similar que el método Brinell. El penetrador que se usa consiste en una
pirámide de diamante de base cuadrada con 136°de ángulo en el vértice.
Probetas delgadas o débiles pueden ser probadas con pequeñas cargas hasta más o
menos el numero 300 Brinell. El número de dureza Vickers es exactamente igual al
Brinell en materiales cuya resistencia a la rotura sea inferior a 86 Kg/mm²
(aproximadamente 247 Brinell). Desde 300 Brinell (R = 105 Kg7mm²) hay divergencia,
cada vez mayor debido a la deformación de la bola Brinell.
Método de rayado
Método de la chispa
1.-Talco
2.-Yeso
3.-Calcita
5.-Apatita
6.-Feldespato u ortoclasa
7.-Cuarzo
8.-Topacio
9.-Zafiro o Corundo
10.-Diamante
B).-MÉTODO DE LA CHISPA
Este método burdo solo se aplica en metales ferrosos, debido a que solo estos son
capaces de emitir un espectro de chispa, bajo ciertas condiciones.
Se hace pasar una sección cualquiera del material sobre una muela abrasiva en
movimiento giratorio (esmeril de banco), haciendo una ligera presión para que este se
friccione y emita un espectro de chispas. De acuerdo con tres criterios establecidos se
pueden determinar algunas características del material, entre ellas la dureza.
Abundancia
Color
Forma
De la siguiente forma:
Regular abundancia
Poca abundancia
Escasa abundancia
Cabe mencionar que en la tabla anterior se menciona una de las distintas variables de
los criterios, esto debido a que como este método no está normalizado, otro autor podría
darle nombres, tonalidades y cantidades diferentes.
DUREZA POR REBOTE
Este puede ser usado en pequeñas probetas y es apropiado para piezas delgadas, tales
como resortes de reloj, navajas de seguridad, etc.
La dureza que se mide en el escleroscopio es más o menos 1/6 o 1/7 de la dureza Brinell
para aceros. La altura del rebote depende del coeficiente de restitución del material,
probado.
Este tipo de prueba se usa solamente para comparar durezas de probetas de un metal
dado.
2).— PRUEBAS DE TENSIÓN
En los aceros existe una relación muy estrecha de la dureza Brinell y sus equivalentes,
con la resistencia a la tensión y se puede llegar a aproximaciones bastante cercanas, de
la carga de rotura en probetas normalizadas.
Las probetas deberán haber sido sometidas a los mismos tratamientos y procesos de
fabricación que el material del cual son muestras.
Suponemos que un cuerpo está formado por partículas pequeñísimas o moléculas entre
las cuales actúan fuerzas que se oponen al cambio de forma del cuerpo, cuando sobre el
actúan fuerzas exteriores. Durante la deformación, las fuerzas exteriores que actúan
sobre el cuerpo, realizan trabajo, este trabajo se transforma total o parcialmente en
energía potencial de formación.
“Dentro del rango elástico las deformaciones unitarias son proporcionales a los
esfuerzos unitarios”
Una vez formada la constricción, y debido a que esta es una deformación no homogénea
no tiene ningún significado considerar la longitud total de la muestra en la
determinación de la deformación.
DUCTILIDAD.
PROBETAS.
INFLUENCIA DE LA FORMA.
Las dimensiones de las probetas deben ser internacionales para obtener resultados
idénticos y ser más exacta la comparación de los resultados demuestran que la reducción
de área parece ser independiente de la longitud después que esta alcanza dos diámetros.
El esfuerzo de la probeta sube y el 1% de reducción de área baja. El aparente esfuerzo de
tensión para las probetas es debido a la corta longitud expuesta al ensayo. El
alargamiento de probetas de bastante longitud es uniforme hasta el último esfuerzo, el
alargamiento total en la fractura viene a ser pequeño.
CONCLUSIÓN.
Para cargas a la ruptura se aconseja aplicar las fuerzas con un 10% de la carga de corte
por segundo. Se observa una considerable diferencia en los resultados, al ensayar
materiales variando la velocidad de aplicación del esfuerzo. Se recomienda aplicar los
esfuerzos de la siguiente manera:
TIPOS DE FRACTURAS.
Las pruebas de compresión tienen similitud con las de tensión, porque es necesario
conocer de cada una de ellas: Límite de proporcionalidad, punto de cedencia, módulo de
elasticidad, y el último esfuerzo. Los materiales dúctiles frecuentemente se comprimen
indefinidamente sin fractura.
Las muestras de compresión tienen que ser cortas para evitar el pandeo. Las normas
para probetas sometidas a compresión nos indican que estas deberán ser de forma
cilíndrica, con extremos maquinados y de las siguientes alturas que se relacionan
directamente con su diámetro:
Media: altura = 3 d
Larga: altura = 8 d ó 10 d
La altura corta se usa en pruebas de metales para chumaceras, la altura media para
propiedades de compresión en general y la altura larga para determinar módulos de
elasticidad.
Las pruebas de compresión en hule flexible, indican que la expansión lateral debida a la
fricción se debe prevenir, ya que en pruebas efectuadas esta expansión es demasiado
exagerada.
INSTALACIONES NECESARIAS
INSTALACIONES NECESARIAS
Los alumnos por grupo que recibirán la enseñanza son en número de 40, asignado, por
cada alumno se requiere una área mínima de 10m² unitarios en densidad, ya que el área
debe de estar en función del número de alumnos y de acuerdo a las necesidades del
laboratorio por lo que respecta a la colocación de la maquinaria y equipo, la dimensión
del terreno para las instalaciones será de 1050m², obteniendo una densidad de 26.25m²
unitarios y efectivos de 17.5m². Las pruebas de tensión y compresión, ser realizan en
una misma máquina, por este motivo, se necesitaran más de una máquina para este tipo
de ensayos, por este motivo se requiere de una pequeña nave industrial que deberá
contener las siguientes instalaciones:
1).-Cuarto de profesores.
Debe contar con equipo necesario para cuatro profesores y secretaria.
2).-Almacén.
Para almacenar y controlar las probetas y aparatos de uso delicado
10).-Auditorio, sala de proyección con capacidad para 250 personas en estos se llevarían
a cabo las conferencias y proyecciones que el maestro crea necesarias.
En este capítulo se hace una lista del equipo e instrumentos necesarios básicos para
este laboratorio donde todas las maquinas deberán estar certificadas bajo una norma
internacional.
Parte Cantidad Descripción
mínima
9 2 Durómetros Vickers.
14 3 Esmeriladoras de banco.
15 3 Esmeriladoras portátiles.
35 1 Maquina de impacto.
35 1 Fatiga.
37 2 Vibrometros portátiles.
38 2 Sierra cinta.
42 n Mesas de trabajo.
43 5 Tornillos.
44 2 Trefiladoras.
CAPÍTULO IV
OBRA CIVIL DEL LABORATORIO
OBRA CIVIL DEL LABORATORIO
El tamaño y la forma del edificio son una consecuencia de la distribución del equipo, de
esto depende también las necesidades para la distribución eléctrica, plomería, etc. La
ubicación y el tamaño de las columnas que soportarán el techo se deberán determinar
durante la fase de distribución.
La remodelación del edificio deberá ser de un solo piso. Hay numerosas razones para
esto pero la principal tal vez sea que es más barata, otra razón muy importante para que
el edificio sea de un solo piso es que tendrá una sala de tipo pesado pues cuenta con
maquinaria y equipo de gran peso, con este tipo de edificio se facilita la instalación del
equipo donde habrá un mejor y más fácil manejo de probetas que puedan ser de gran
peso.
d).-Techo plano tipo monitor con naves a diferente altura soportado por vigas.
e).-Techo plano tipo monitor con claros uniformes soportado por celosías.
f).-Techo plano tipo monitor con naves a diferente altura soportado por una
combinación de vigas y celosías, etc.
La selección del tipo de techo depende del tamaño de la nave deseada y del claro
requerido para las operaciones. Durante la fase de distribución deberá usarse un
standard de este tipo para elaborar decisiones que llegarán a ser especificaciones del
mismo edificio.
La estructura del edificio será del tipo descrito en el inciso ¨a¨ pues aparte de su
facilidad de construcción cubre las necesidades causadas por la distribución de las
instalaciones. La altura del edificio será de 3.50m de falso plafón, con excepción de la
sección en donde estarán instaladas las máquinas universales para las pruebas pesadas
que tienen una altura de 3.50m; en el área en donde estarán instaladas estas máquinas
la altura del edificio será aumentada a 5m.
ILUMINACIÓN
La buena iluminación es un factor de primera magnitud en la higiene y seguridad. Con la
buena iluminación se obtienen varias ventajas entre las que podemos citar bienestar
psíquico, menor fatiga de la vista, más seguridad, etc.
La iluminación de los locales puede ser diurna o procedente de la luz del sol, o artificial
conseguida mediante focos luminosos artificiales.
De ser posible se utilizará luz natural, que puede ser cenital o lateral. Se recomienda que
los vidrios estén deslustrados y limpios de suciedad, pues la suciedad de los mismos
puede determinar que la luz que penetra a través de ellos se reduzca en un 50%.
1).-Las ventanas estarán distribuidas de tal forma que la iluminación natural sea
uniforme sobre el área de trabajo.
2).-La intensidad de la luz será tal que la luz artificial sólo se requiera en las horas que se
considere necesaria.
3).-Las ventanas permitirán una calidad de luz natural en la que se evitarán los brillos a
los rayos naturales (solares). Cuando esto pueda suceder sólo a determinadas horas del
día, se tendrá previsto de dispositivos especiales.
A pesar de las ventajas que la luz solar tiene sobre la luz artificia en muchas ocasiones
debemos acudir a esta, que ha de procurarse su similitud lo más posible a la luz solar, o
natural, tanto en fijación como en intensidad o regularidad.
La energía eléctrica necesaria en el laboratorio tanto pan el circuito de fuerza como para
el circuito de alumbrado debe ser trifásica con 110/220v y 60 Hz.
Este servicio se utilizará en los servicios sanitarios y tomas de beber, será abastecido por
el mismo sistema con que se cuenta en la unidad profesional. La distribución se hará con
tubo galvanizado de 12.7 cm de diámetro.
Agua.
Anhídrido carbónico.
Espuma.
Neblina.
Nieve carbónica.
Polvos y arena
De estos medios el más aceptable es la nieve carbónica pues puede usarse en todo tipo
de incendios, lo mismo en las proximidades de alta tensión, que en los producidos por
líquidos inflamables, lo mismo en locales abiertos y cerrados, además, no deteriora
ninguna clase de máquinas.
Los fusibles deben ser considerados como una parte muy importante en la prevención
de accidentes eléctricos.
Otra clase de protección son las llamadas protección a tierra y derivación a tierra
preventiva.
Los dispositivos protectores no deben constituir un serio obstáculo, sino que al mismo
tiempo sirvan de protección para mejorar la calidad del trabajo.
La Oficina Internacional de Trabajo establece las condiciones que debe reunir todo
dispositivo protector. Las principales son las siguientes:
PROTECCION PERSONAL.
Tanto el personal del laboratorio como los alumnos asistentes deben observar también
ciertas medidas para proteger su integridad física y el equipo.
1).-Para mejor comodidad y visibilidad que traerá como consecuencia mejor prevención
contra accidentes se recomienda pintar las máquinas con colores claros (verde, gris,
etc.), marcando con colores intensos los puntos donde exista peligro y obligatoriamente
pintar con amarillo el área de trabajo asignado a esa máquina.
2).-Entender bien el funcionamiento del equipo y maquinaria y tener cuidado con los
puntos que en la máquina estén pintados como de peligro.
PERSONAL.
b).-Dos laboratoristas
o).-Dos técnicos
e).-Un mecánico
a).-Los profesores serán los encargados de dar la clase y de revisar y calificar los
informes de los alumnos; cada profesor tendrá a su servicio un laboratorista, un técnico,
un auxiliar y uno de estos profesores será el jefe del laboratorio. El jefe del laboratorio
será el único responsable de la buena marcha del mismo.
Las calificaciones de los informes podrán ser por equipo o individuales dejando esto a
criterio del profesor.
b).-Los laboratoristas serán los encargados de dirigir los ensayos explicando paso a paso
y además serán los responsables del buen estado del equipo y maquinaria, del control,
cantidad y cualidad de las probetas y cualidades de la probetas.
El informe de los ensayos que los alumnos deben entregar al profesor para su revisión y
aprobación se hará tomando como base los siguientes puntos:
l).-Objetivo de la práctica.
2).-Generalidades.
3).-Síntesis de teoría
6).-Método de operación.
7).-Datos experimentales.
8).-Cálculo tipo.
12).-Bibliografía
13).-Apéndice
REGLAMENTO.
2).-No se hará uso de ningún equipo o máquina sin la autorización del maestro o del
laboratorista en su caso.
3).-Los alumnos deberán guardar orden y compostura dentro del laboratorio para evitar
accidentes, suspensiones y expulsiones.
Cabe mencionar que es de vital importancia el estudio de las prácticas y su enfoque, las
instalaciones, el equipo necesario, la obra civil, la organización del laboratorio y la
reutilización de espacios académicos, mismos que se utilizan en un porcentaje mínimo.
Los beneficios no solo son para los alumnos, sino también para la planta docente
involucrada en este laboratorio, ya que se estarán actualizando constantemente, tanto
en la parte educativa como en la parte tecnológica y científica, debido a que es una
exigencia en la rama automotriz, además de que la misma institución se desarrollara y
competirá nacional e internacionalmente en ámbitos académicos, productivos,
económicos y sociales.
Tecnología de Materiales.
S. Timoshenko,
Elwood S. Buffa